0 CORTEZ Manuel 20/11/2009 GALLO Rodolfo 23/11/2009 PANDURO Virgilio 18/12/2009

COGA 09:43:23 COGA 08:50:37 COGA 16:20:36

Vs Responsable Fecha Responsable Fecha Responsable Fecha
ELABORO REVISO APROBO
COMPAÑÍA OPERADORA DE GAS DEL AMAZONAS
PR Procedimiento Operativo

Detección de Pérdidas
Toda la información contenida en el presente documento es confidencial y de COG001SASEPR0005
propiedad de Compañía Operadora de Gas del Amazonas S.A.C., estando
prohibida su reproducción total o parcial sin autorización previa de la empresa.
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ÍNDICE

1 OBJETIVO..................................................................................................................................3
2 ALCANCE...................................................................................................................................3
3 DEFINICIONES...........................................................................................................................3
4 DOCUMENTOS A CONSULTAR...............................................................................................5
5 RESPONSABILIDADES............................................................................................................6
6 DESARROLLO...........................................................................................................................6
7 REGISTROS.............................................................................................................................11
8 CAMBIOS CON RESPECTO A LAVERSIÓN ANTERIOR......................................................12
9 ANEXOS...................................................................................................................................12

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1 OBJETIVO

Describir métodos de inspección para la detección de pérdidas de fluidos, pautas para su

clasificación y control; y formas de resgistrar las inspecciones y las acciones sobre las pérdidas
detectadas.

2 ALCANCE

Es de aplicación a todos los ductos, equipos rotantes e instalaciones de superficie de propiedad

de COGA, u operados por esta, o en aquellos en los que eventuales pérdidas afecten a dichas
instalaciones.

3 DEFINICIONES

1.1. Inspección para la Detección de Gas en la Superficie

Consiste en un muestreo contínuo de la atmósfera a nivel del terreno o cerca de este en las
instalaciones enterradas con fluidos presurizados (gas y líquidos), o en zonas adyacentes a
dichas instalaciones, con un sistema detector de gas metano capaz de medir una
concentración de 50 ppm de gas en aire en cualquier punto del muestreo.

1.2. Inspección de Vegetación

Consiste en observar visualmente el terreno donde existen instalaciones enterradas de fluidos

presurizados (gas y líquidos), para detectar indicios anormales o extraños en la vegetación y el
terreno.

Todos los indicios de probables pérdidas de fluidos presurizados deben evaluarse utilizando un
indicador de gas combustible.

1.3. Inspección por Ensayo de Detección de Pérdida por Burbujeo

Consiste en aplicar una solución con capacidad de producir espuma sobre la cañería expuesta
para determinar la existencia de una pérdida.

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1.4. Inspección para la detección de fluidos presurizados bajo la superficie

Consiste en un muestreo de la atmósfera bajo la superficie con indicador de gas combustible

(IGC) u otro dispositivo capaz de detectar 0,5% de gas metano en aire el el punto de
muestreo.

1.5. Supervisor

Incluye a los Responsable y Supervisores de Mantenimiento de TgP/COGA.

1.6. Ejecutor

Se entiende como tal a las personas afectadas a las tareas de mantenimiento de las
instalaciones operadas y mantenidas por COGA.

1.7. Clase de Trazado

Unidad de medida para definir espesor de los caños en función a la cantidad dde viviendas
destinadas a ocupación humana. Existen 4 clases de trazado de acuerdo a la cantidad de
viviendas que estén ubicadas dentro de una superfice que se extienda 200 m a cada lado del
eje longitudinal del caño de un tramo contínuo de 1600 m.

Clase 1: Contiene 10 o menos unidades de vivienda.

Clase 2: Contiene más de 10 pero menos de 46 unidades de vivienda.

Clase 3: Contiene más de 46 unidades de vivienda o en un radio de 100 m exista un edificio

ocupado por 20 o más personas o un área abierta ocupada por 20 a más personas (campo
deportivo, juegos teatros u otro lugar de reunión pública).

Clase 4: Lugar donde predominan edificios con 4 o más pisos.

1.8. PPM

Unidad de medida que significa Partes Por Millón.

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1.9. L.E.L

Límite Inferior de Explosividad. Es el límite inferior de inflamabilidad o explosión de un gas o

vapor, a temperatura ambiente y presión atmosférica normal, expresado en porcentaje
volumétrico de gas o vapor en el aire.

1.10. Grado de Pérdida

Grado 1: Es una pérdida que representa un “riesgo” existente o probable a las personas o a la
propiedad, y requiere reparación inmediata o acción continua hasta que las condiciones
dejen de ser riesgosas.

Clase 2: Es una pérdida a la que se ha definido “no riesgosa” al momento de la detección,

pero justifica una reparación programada basada en un problable “riesgo” futuro.

Clase 3: Es una pérdida “no riesgosa” al momento de la detección y puede esperarse

razonablemente que se mantenga en ese estado.

1.11. Punto Caliente

Instalación, equipo, trabajo condición en la cual existen puntos o lugares donde se genera o
produce por efecto del trabajo u operación, temperaturas con el potencial de inflamar una
mezcla ideal de gas combustible – aire. (Calentadores, calderas, compresores de gas,
generadores, viviendas, etc.).

4 DOCUMENTOS A CONSULTAR

 ANSI Z 16
 NAG -100.
 “Manual de Seguridad y Prevención de Incidentes de COGA.”.
 Reglamento de Transporte de Hidrocarburos por Ductos DS N° 081-2007-EM
 Reglamento de Seguridad para las Actividades de Hidrocarburos DS Nº 043-2007-EM

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5 RESPONSABILIDADES

1.12. Ejecutor

Cumplir con las pautas e indicaciones que se les asigna en este procedimiento, comunicando la
fuga a quien corresponda.

1.13. Supervisor

Asegurar el cumplimiento de los planes de inspección, los registros y las notificaciones a los
sectores involucrados en este procedimiento.

1.14. Sala de Control

Asegurar el cumplimiento del procedimiento”Operación del Sistema de Transporte cuando se

detectan Fugas” y de las Notificaciones a los sectores involucrados.

1.15. Gerente de Mantenimiento

Evaluar la integridad de las instalaciones en el lugar de la fuga, recomendar presión máxima de

operación, tipo y alcance de la reparación.

6 DESARROLLO

1.16. Tipos de Inspecciones de Detección de Pérdidas

COGA lleva a cabo dos tipos de inspecciones de detección de pérdidas en instalaciones

enterradas (ductos). Estas Son:

 “Inspección de Vegetación”: Es el método más común y se realiza como parte

programa regular de recorrido de los ductos.

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 “Inspección para la Detección de Gas en la Superficie”: Se utiliza un equipo de alta

sensibilidad capaz de medir una concentración de 50 ppm de gas en aire en
cualquier punto de muestreo.

Para el caso de estaciones de instalaciones de superficie, COGA utiliza los siguientes

métodos:

 “Inspección por ensayo de detección de pérdida por burbujeo”.

 “Inspección para detección de gas bajo superficie”, utilizando instrumentos para

detecciones de pérdidas en cañerías, accesorios y/o conjunto de ambos enterrados.

NOTA:

Para agilizar el control de fugas, sepuede aplicar la combinación de dos métodos. Primero
realizar un control previo con un instrumento de alta sensibilidad a lo largo de
lasinstalaciones a controlar, y sólo en aquellos lugares que se hubiesen detectado la
probable presencia de gas, confirmar la fuga con el método de detección de burbujeo.

1.17. Programa

Las inspecciones para detección de pérdidas en trazados Clase 1 y 2 deben realizarse

con una frecuencia no superior a los 12 meses.

En trazdos Clase 3 las inspecciones deben realizarse con una frecuencia no superior a los
6 meses y en trazados Calse 4 con una frecuencia no mayor de 3 meses, en ambos
casos utilizando detector de gas metano que cumpla los requerimientos de normas
internacionales.

En cruces de ductos de Clase de trazado 1 y 2 con rutas, la inspección será cada 4 meses
y en los cruces de Clase 3 y 4 cada 3 meses.

NOTA:
Deberá considerarse una mayor frecuencia en las inspecciones de dectección de pérdidas
en zonas donde la posibilidad potencial de pérdidas sea alta o en zonas donde las
pérdidas pudieran representar un riesgo.

Ademas de las inspecciones anuales de vegetación, COGA implementará cada año un

plan de detección de pérdidas en ductos de clase de trazados 1, 2 y 3 que incluirá el
método de Inspección para la Detección de Gas en la Superficie.

Las inspecciones para la detección de pérdidas en instalaciones con equipos rotantes o

de superficie, deben realizarse con intervalos no superirores a los 6 meses. En caso de
emplear el método de “Inspección para la detección de gas bajo superficie”, el

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instrumento utilizado debe ser capaz de detectar una concentración mínima de gas en
aire de 5000 ppm, igual al 10% LEL.

1.18. Capacitación

Las inspecciones para la detección de pérdidas deben ser realizadas únicamente por
personal capacitado en este procedimiento y en los métodos de detección de fugas.
Para realizar la “Inspección para la Detección de Gas en la Superficie y bajo Superficie”,
será necesaria capacitación adicional sobre el uso de los instrumentos detectores de
gas a utilizarse.

1.19. Calibración de Equipos

Cada instrumento utilizado para la detección y evaluación de pérdidas se debe calibrar de

acuerdo a las instrucciones del fabricante:

 Luego de toda reparación o reemplazo de piezas o partes del instrumento.

 En cualquier otro momento en que se considere o sospeche que pudo haber

variado la calibración del instrumento.

Debe controlarse la calibración por contraste con gas patrón previo al inicio de una
inspección de detección de pérdidas en ductos, y por lo menos una vez al mes mientras
esta en uso.

NOTA:
El detector utilizado en la inspección para la detección de gas en la superficie es muy
delicado. Debe ser cuidadosamente manipulado y debidamente almacenado todos los
días luego de ser utilizado.

1.20. Verificación de los Equipos

Todos los días, antes de usar y cada vez que se encienda el instrumento detector, se
deberá probar para asegurar su correcto funcionamiento, verificando que el sistema de
muestreo se encuentra libre de pérdidas y que los filtros no están obstruidos impidiendo
de esa manera el correcto flujo de la muestra. Esto deberá realizarse siguiendo las
instrucciones del fabricante.

Periódicamente, mientras está en servicio, se deberá verificar el nivel de carga de las

baterías para asegurar que se ajusta a los requisitos de tensión aconsejada por el
fabricante.

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1.21. Inspección para la Detección de Pérdidas en la Superficie

El operador de instrumento detector se desplazará directamente sobre los ductos

enterrados, con la sonda del detector a 5 cm sobre la superficie del suelo. Esto debe
realizarse a una velocidad tal de obtener una muestra adecuada en forma constante
(generalmente la velocidad adecuada es el paso normal del operador).

Debe tenerse en cuenta el viento excesivo y la humedad excesiva del suelo y/o
impermeabilidad de la superficie debido a hielo o agua. Esta condición afectarán la
exactitud de la inspección.

1.22. Inspección para la Detección de Pérdidas Bajo la Superficie

Consiste en realizar una serie de perforaciones manuales en el terreno con barretas.

Estas perforaciones se hacen sobre o en las adyacencias de las instalaciones
enterradas. El instrumento utilizado tiene una doble escala, que mide el % de gas en el
aire y el %LEL.

1.23. Detección de Fugas y Ubicación Precisa

Cuando el instrumento detector indique que puede haber una fuga se deberá precisar la
ubicación exacta de la pérdida para que ésta pueda ser confirmada.

Se deberá examinar el área para determinar la presencia de válvulas y demás accesorios

que implican una mayor probabilidad de pérdidas. También se deben buscar indicios de
ductos ajenos a la empresa que se encuentren en las inmediaciones. Lo que también
puede contribuir a detectar una pérdida son los rastros de la construcción reciente ya
que esto puede haber contribuido a producir la pérdida. Así mismo el gas puede fugarse
fácilmente a lo largo de zanjas hechas por otras instalaciones.

 Salvo haya indicios ciertos de la ubicación, se deberán hacer perfocraciones (Ejem.:

con barreta martillo), alos largo de la línea de gas dónde se sospeche que hay una
pérdida. Todas las perforaciones deben tener la misma profundidad y diámetro a fin
de asegurar la obtención de lecturas comparativas. Se deben dejar ventilar las
perforaciones y recién después se podrá utilizar un detector de gas portátil o un
detector de ionización por llama para confirmar la pérdida. Debido a que el área de
la pérdida se encuentra mejor definida se podrán utilizar perfocraciones adicionales
para precisar la ubicación.

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NOTA:
Todo indicio de gas debe considerarse como una pérdida hasta tanto se compruebe lo
contrario.
NOTA:
Se debe tener siempre cuidado al trabajar en áreas en las que se cree que hay una
pérdida. Se deben apargar todas las fuentes dde ignición y se deben evitar el uso de
equipos de excavación mecánicos.

1.24. Clasificación de Fugas y Critérios de Acción

Una vez que se encontró y se confirmó una pérdida, se debe comunicar en forma
inmediata al Supervisor correspondiente, a Sala de Control y al Coordinar de Seguridad,
Higiene y Medio Ambiente.

Todas la pérdidas de instalaciones bajo superficie (enterradas) serán Clasificadas de

“Grado 1” (ver Anexo 1, Tabla 1), hasta tanto se exponga la instalación a la intemperie,
se descubra el origen se localice el punto y se determine la importancia de la misma,
pudiéndose creclasificar en caso sea necesario.

La Clasificación Preliminar puede ser realizada por el Ejecutor cuando detecta una
pérdida, aplicando la guía de este instructivo. La Clasificación final es responsabilidad
del Supervisor.

El lugar de fuga deberá quedar aislado en un radio de 200 metros mediante la colocación
de cintas y carteles que advierten el peligro.

En caso de ser una pérdida audible y/o vivible, además de la señalización, quedará una
vigilancia permanente a 200 metros del lugar para evitar el acceso de personas y/o
vehículos.

Sala de Control seguirá el Procedimiento “Operación del Sistema de Transporte cuando se

Detectan Fugas”.

Hasta tanto no se logre en el lugar de la fuga el valor de presión segura de operación

indicado por Sala de Control, no se deberá ingresar al área de riesgo para evaluar la
magnitud de la pérdida.

En caso de pérdida audible y/o visible no se ingresará al lugar hasta que no se aisle y
ventee ese tramo de gaseoducto.

El Supervisor, luego de consultar al personal que detecto, confirmó y evaluó la pérdida, la

clasificará de acuerdo al Anexo 1, Tabla 1.

Los criterios de acción posterior a la clasificación de la pérdida, estarán definidos por el

grado de la misma, ver Anexo 1, Tabla 1.

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El Supervisor debe notificar la pérdida encontrada a la Gerencia de Mantenimiento y al

Responsable de la Instalación según corresponda.

NOTA:
Toda pérdida de Grado 1 debe ser informada como incidente, aplicándose el
procedimiento de emergencia.

Las Fugas que son claramente de Grado 2 y 3, serán informadas únicamente al

Supervisor.

1.11. Mantenimiento de los Equipos

Los equipos utilizados para la detección pérdidas deben mantenerse siguiendo las
instrucciones del fabricante.

1.12. Reevaluación de una Pérdida

Cuando una pérdida haya de ser reevaluada (Ver Anexo 1, Tabla 1) ésta debe clasificarse
utilizando los mismos criterios del momento incial en el cual fue descubierta.

7 REGISTROS

Se deberá llevar un registro de la inspección de fugas utilizando el formulario “Inspección para

Detección de Pérdidas” (Ver Anexo 2). Esto sirve como información respaldatoria a fin de
desmostrar que se ha cumplido con el programa de detección de pérdidas exigido en las
Normas.

NOTA:
El formulario “Inspección para Detección de Pérdidas” deberá confeccionarse
indefectiblemente en toda Inspección, se encuentren o no pérdidas.

Todas las pérdidas encontradas durante una inspección de fugas deberán registrarse utilizando
el formulario “Informe de Pérdidas de Gas” (Ver Anexo 3).

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8 CAMBIOS CON RESPECTO A LAVERSIÓN ANTERIOR

N° de Página Ubicación del Cambio Descripción del Cambio

9 ANEXOS.

Anexo 1: Clasificación de la Pérdida y Criterio de Acción.

Anexo 2: Formulario “Inspección para Detección de Pérdidas”.
Anexo 3: Formulario “Informe de Pérdidas de Gas”.
Anexo 4: Aseguramiento de la Calidad.

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ANEXO 1
Clasificación de la Pérdida y Criterio de Acción
GUIA PARA LA CLASIFICACION DEL GRADO DE PERDIDAS / FUGAS
Si la pérdida está ubicada El entorno de la pérdida tiene estas condiciones

LECTURA SI, existen SI, existen NO, existen

A
CONDICION Menos de
Entre Entre Viviendas, rutas, Viviendas, rutas, Viviendas, rutas,
DE LA 3 y 10 m. 10 y 30 m. FF.CC. edificios, FF.CC. edificios, FF.CC. edificios,
3 m.
Referido a Referido a caminos, puentes, caminos, puentes, caminos, puentes,
INSTALACION Referido a
un punto un punto personas, puntos personas, puntos personas, puntos
LUGAR % LEL un punto
caliente caliente calientes, etc. A calientes, etc. Entre calientes, etc. En un
caliente
menos de 30 m. 30 y 200 m. radio de 200 m.
20 ó Mayor
A 5 – 20
BAJO 15 cm.
1–5 G-1 G-1 G-1 G-1 G-1 G-1
SUPERFICIE del suelo
Hasta 1
A nivel suelo Hasta 1
AEREA
Con problemas de Cualquiera Cualquiera G-1 G-1 G-1 G-1 G-1 G-1
Integridad
80 ó mayor G – 1 G–1 G–1 G–1 G–1 G–1
A 60 – 80 G – 1 G–1 G–1 G–2 G–2 G–2
15 cm. 20 – 60
AEREA De distancia
G – 1 G–1 G–2 G–3 G–3 G–3
del 5 - 20 G – 1 G–2 G–3 G–3 G–3 G–3
(Sin problemas de componente 1–5 G – 1 G–2 G–3 G–3 G–3 G–3
integridad) Hasta 1 G – 2 G–3 G–3 G–3 G–3 G–3
Solo c/Agua
En contacto G–3 G–3 G–3 G–3 G–3 G–3
jabonosa
80 ó mayor G–1 G–1 G–1 G–1 G–1 G–2
60 - 80 G–1 G–1 G-1  G – 1  G – 1  G–2
RECINTO En la
atmósfera 20 – 60 G–1 G – 1  G-2 G–2 G–2 G–2
CERRADO/
Interior del 5 – 20 G–2 G–2 G–3 G–3 G–3 G–3
CONFINADO recinto
1–5 G–2 G–3 G–3 G–3 G–3 G–3
Hasta 1 G–2 G–3 G–3 G–3 G–3 G–3

Con problemas de Integridad: Rotura de un niple, fuga importante por unión roscada, fisura o grieta de un componente, grieta o rotura de junta, etc
 Tomar mediciones a 1,00 m. para entender mejor la situación.
 Tomar mediciones a 1,00 m. fuera del recinto para entender mejor la situación.

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ANEXO 2
Formulario “Inspección para Detección de Pérdidas”

Hora de
FORMULARIO Fecha
Inicio
Inspección para Detección de Pérdidas / / :
En Ductos En Inst. de Orden de Trabajo Nº
COGA Superficie

Planta / EMyR /
Sección
Gasoducto

Método de Por burbujeo Sobre superf Bajo superf Vegetación y terreno

Inspección:

Lugar de inicio
Ductos Progresiva Hora :
Lugar de
finalización
Progresiva Hora :
Condiciones Climáticas
Cielo Viento Dirección Temperatura °C
Equipo Detector
Marca y tipo Fecha última
detector
Nro. de serie
calibración / /

Observaciones

Distribución: Original en la Zona Firma del Responsable de la Inspección

Copias al Supervisor
Gerente de Mantenimiento
Apellido y nombre del operador del detector:

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ANEXO 3
Informe de Pérdidas de Gas

Hora de
FORMULARIO Fecha
Detección

Informe de Pérdida / / :
En Ductos En Inst. de Orden de Trabajo Nº

COGA Superficie

Zona: Equ. Rotantes/Inst. Sup./

Ductos

Ubicación de la
Progresiva
pérdida

Detectada por Investigada por

Datos de la cañería: Diámetro Espesor Norma

Marca y tipo Fecha última

Nro. de serie / /
detector calibración

Magnitud de la pérdida Grado de la pérdida

indicada en el detector (*)
* (Ver tabla N°1)

NOTIFICACIÓN DE LA PÉRDIDA
Apellido y nombre Fecha Hora
Supervisor / / :
Responsable de Instalación / / :
Sala de Control / / :
Seguridad, Higiene y M. Ambiente / / :
Otros / / :
/ / :

INFORMACIÓN DE LA PÉRDIDA
Lugar donde se originó Cañería Válvula Soldadura Otro, --->

Fecha de instalación del elemento donde se produjo la pérdida (si se conoce)

Comentarios sobre la pérdida:

Firma del Supervisor

INFORMACIÓN SOBRE LA REPARACIÓN

Fecha inicio / / Hora inicio : Ejecutada por:

Fecha final / / Hora final : Tipo reparación:

Comentarios sobre la reparación:

Distribución: Original en la Zona Firma del Responsable de la Reparación

Copias al Supervisor
Gerente de Mantenimiento

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ANEXO 4
Aseguramiento de la Calidad

El instrumento de detección de gas debe estar calibrado a patrón nacional por orgnismo
certificado. Debe quedar registro de:

 Ente de certificación.

 Número de serie del Instrumento.

 Fecha de certificación y vencimiento.

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