Análisis de Fallo: Arrastre de Pasta.

Quickfood Baradero 17/07/2020

Análisis del Fallo / Listado de Modos de Fallos

1. Objetivo

Analizar los modos de fallo del sistema productivo de sector fiambre relacionados a desviación de
arrastre de pasta en sellado de paquete. Se busca identificar aquellos modos de fallo que se
consideren causas directas, desarrollar acciones correctivas y procedimientos preventivos que
tratan de evitarlos a futuro, ya sean producidos por causas intrínsecas al propio equipo o por actos
personales.

2. Descripción del fallo:

Arrastre de pasta entre láminas en proceso de sellado en Multivac R535 de Fiambre, con nivel de
reproceso del 15% por apertura de paquetes luego del envasado.

La falla inicia el día jueves 18/06 de manera espontánea y se estabiliza en frecuencia e intensidad en
los días posteriores. Su espectro se caracteriza por un inicio de producción sin fallas, con aparición
súbita luego de un tiempo de operación estimado de 2 [hs].

3. Resumen del análisis de fallos:

A continuación, se realiza un sumario de los equipos analizados y acciones tomadas:

MODOS DE FALLO ANALIZADOS

EQUIPO N°
DESCRIPCIÓN ACCIÓN TOMADA
BOMBA DE VACÍO BUSCH 1 BAJO RENDIMIENTO MEDICIÓN CON VACUÓMETRO
2 PÉRDIDAS EN CAÑERÍAS MEDICIÓN CON VACUÓMETRO
MULTIVAC R535 3 GRADIENTE DE VACÍO EN CAJÓN MEDICIÓN CON VACUÓMETRO
4 VÁLVULA DE ESTRANGULADO DE VACÍO REEMPLAZO DE VÁSTAGO + SERVICIO
5 VÁLVULA PRINCIPAL DE VACÍO SERVICIO
6 ESCALONAMIENTO DE VACÍO PRUEBA CON PASOS ADICIONALES
7 LOTE DE LÁMINAS PRODUCCIÓN
8 TEMPERATURA DE SELLADO CONTROL DE COMPONENTES Y PROCESO
9 SUPERFICIE DE SELLADO CONTROL DE COMPONENTES Y PROCESO
10 SISTEMA DE ELEVACIÓN DE SELLADO CONTROL DE COMPONENTES
EMBUTIDORA HANDTMANN 11 TOLERANCIA ROTOR BOMBA DE PALETAS MEDICIÓN DE ATRIBUTOS
12 TOLERANCIA PALETAS REEMPLAZO DE PALETAS
13 TORNILLO DE ALIMENTACIÓN A BOMBA DE PALETAS REEMPLAZO DE UNIDAD
14 VÁLVULA DE ENTRADA A EMBUTIDORA LIMPIEZA Y LUBRICACIÓN
15 SEGMENTOS DE SELLOS DE BOMBA DE PALETAS REEMPLAZO DE SELLO
16 RENDIMIENTO DE BOMBA DE VACÍO MEDICIÓN DE VACÍO
17 PARÁMETROS DE SETUP CORRECCIÓN DE PARÁMETROS
MASAJEADOR POLAR 18 PÉRDIDA DE VACÍO CAMBIO DE SELLOS

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4. Listado de modos de fallo:

2.1 Equipo: Bomba de Vacío Busch [Multivac R535]

 Modo de Fallo 1: Falta de rendimiento de la bomba de vacío.

- Se mide vacío con vacuómetro digital en toma de sensor de vacío original del
equipo:
8 [mBAR] [OK] – OT: 3272
- Se cuenta con Plan Preventivo en SAP - OT: 3346

 Modo de Fallo 2: Pérdida de vacío en cañerías desde bomba a equipo.

- Se mide vacío con vacuómetro digital en interior de estación de sellado y se
compara con valor obtenido en toma de sensor de vacío original del equipo: 8
[Mbar] [OK] OT: 3272

2.2 Equipo: Multivac R535

a) Modo de Fallo 1: Nivel de vacío en parte inferior de cajón de sellado menor que parte
superior. Provoca que el vacío superior succione lámina de fondo. Se realiza
medición continua con vacuómetro digital y se compara con vacío en parte superior
OT: 3266.

VALOR MEDIDO PARTE INFERIOR: 10 [mBAR]

VALOR MEDIDO PARTE SUPERIOR: 19 [mBAR]
VALOR MÁX. SUGERIDO POR FABRICANTE: 20 [MBAR]

RESULTADO OK

b) Modo de Fallo 2: Mal funcionamiento de válvula de estrangulado de vacío, función de

amortiguar la velocidad del proceso de vacío al interior del paquete. OT: 2690.

- Reemplazo de vástago de válvula por corrosión.

- Reemplazo de o'rings de sello.
- Limpieza y regule.
- Prueba OK.

c) Modo de Fallo 3: Mal funcionamiento de válvula principal de vacío (Apertura

irregular, parcial, problemas de pilotaje, corrosión) Realiza vacío en parte inferior del
cajón. OT: 2690.

- Vástago OK.
- Reemplazo de o'rings de sello.
- Limpieza OK.
- Prueba OK.

d) Modo de Fallo 4: Parámetros de máquina y escalonamiento de proceso de vacío. Un

seteo agresivo de aplicación de vacío puede provocar arrastre de pasta. OT: 3267.

- Seteo original con 3 pasos de vacío.

- Se agregan 2 pasos adicionales, llegando a 5 pasos de aplicación de vacío.

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PUNTO DE DESACTIVACIÓN DE VACÍO TIEMPO DE PAUSA

PASO DE APLICACIÓN
[Mbar] [ms]
1 800 700
2 600 700
3 300 700
4 130 700
5 60 700
6 [DESACTIVACIÓN] 15 400

e) Modo de Fallo 6: Lote de láminas de tapa y fondo por defectos en material que no
permitan la fusión de láminas [Producción].

f) Modo de Fallo 7: Sellado a temperatura insuficiente para la fusión de láminas. OT

2735.

- Relevamiento de temperaturas de trabajo en pantalla según seteo [OK].

- Control de continuidad en conexiones y cableado de resistencias. [OK].

g) Modo de Fallo 8: Superficie irregular de contacto en sellado perjudica fusión de

láminas. OT 2735.

- Inspección visual de plancha por irregularidades/fisuras/residuos/incrustaciones

[OK].
- Limpieza de plancha [OK].
- Reemplazo de junta de sellado.

h) Modo de Fallo 9: Sistema de elevación de sellado no eleva por completo, puede

ocasionar problemas de fusión de láminas por ausencia o merma en la presión de
contacto entre láminas.

- Verificación de carrera por pantalla según encoder [OK].

i) Se realizaron durante la búsqueda de la causa del fallo 2 CALL con Multivac

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2.3 Equipo: Embutidora Handtmann HVF 670

j) Revisión con el Fabricante del equipo completo – Presentación de Informe – OT:

3265.

i. Modo de Fallo 1: Rotor de bomba de paletas fuera de tolerancia, genera

diferencias en porcionado por fugas de pasta que pueden variar la cantidad de
producto a envasar.

- Melladuras en zona de colocación de paletas que no afectan la operación.

- Rotor se encuentra dentro de los límites de tolerancia.

ii. Modo de Fallo 2: Paletas fuera de especificación, puede causar diferencias en el

porcionado o falta de sello de vacío en la bomba de carne.

- Se encuentra una paleta con menor desgaste por recambio previo, indicándose
una diferencia de 0,1 [mm]. La diferencia no se considera perjudicial para el
funcionamiento del equipo, pero en preventivo de fabricante se realiza el cambio
para ajustar tolerancia mínima del rotor.

Acción Preventiva: Se reemplazan 6 paletas y se calibra en ajuste

homogéneo.

iii. Modo de Fallo 3: Tornillo de alimentación a bomba de paletas fuera de

especificación, puede generar una disminución de la presión de ingreso de pasta
y en consecuencia una disminución en la densidad de la misma.

La bomba de paletas (desplazamiento positivo) genera porciones calculadas de

producto. Posteriormente, mediante un número determinado de revoluciones,
realiza la composición de las porciones individuales para alcanzar el peso
objetivo.

La función de carga de pasta a la bomba de paletas se realiza de manera

compartida entre la bomba de vacío inferior y el tornillo de alimentación superior,
de esta manera, se produce el llenado completo del volumen del lóbulo de la
bomba. El peso de la pasta cargada se corresponde con el asociado al volumen
completo.

Desvíos hallados:

Se localiza eje de tornillo de alimentación desacoplado por chaveta barrida. De

esta manera, el tornillo no cumplía su función y la carga se realizaba únicamente
por acción del vacío desde la bomba de paletas.

La consecuencia directa es la disminución de la cantidad de pasta cargada en el

lóbulo de la bomba de paletas, resultando en un volumen con menor masa
(menor densidad).

Se detecta que personal de producción realiza las siguientes modificaciones de

parámetros que enmascaran problemas técnicos en el equipo:

a. Aumento de nivel de vacío requerido para la carga, lo que se considera

evidencia directa de la falta de aporte del tornillo en la carga de la bomba.

b. Modificación del parámetro de volumen objetivo, aumentándolo en 300[cc].

Este parámetro genera más revoluciones en la bomba de paletas para

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compilar más volúmenes de lóbulo y alcanzar el peso deseado, lo que se

considera evidencia directa de una disminución de densidad en la pasta.

VALOR SETEO CORRECTO: 3200[CC]

VALOR UTILIZADO: 3500/3600[CC]

El arrastre en el sellado se relaciona con la densidad de pasta, ya que, al

requerir de mayor volumen para lograr el peso objetivo, se realiza un sobre-
llenado del pouch.

Acción Correctiva: Se reemplaza tornillo con su respectiva chaveta por pieza

nueva y se normalizan parámetros.

Corrección a implementar: Se realiza comunicación con el fabricante. Éste

recomienda en corolario a la falla encontrada realizar un chequeo trimestral del
tornillo según procedimiento informado.

iv. Modo de Fallo 4: Válvula de entrada fuera de especificación, puede causar

ingreso de aire a la pasta por arrastre brusco.

- Se encuentra clapeta bloqueada en posición abierta por presencia de altos

niveles de corrosión. Probables causas: Golpe de ariete por mala operación de la
clapeta o ataque químico por lavado.

Corrección a implementar: Realizar plan de lubricación y limpieza localizada

frecuencia semanal sobre mecanismo de apertura de clapeta.

v. Modo de Fallo 5: Segmentos de sello de bomba de paletas fuera de

especificación, puede generar diferencias en el porcionado.

- Se observan segmentos de sello con desgaste. Se procede a colocar un

segmento de sello nuevo.

vi. Modo de Fallo 6: Bomba de vacío no alcanza nivel solicitado, puede provocar
variación en la densidad de pasta y el porcionado.

- Se realiza prueba de vacío en bombas de tolva y de bomba de paletas [OK].

vii. Modo de Fallo 7: Parámetros fuera de especificación pueden provocar

porcionado no controlado. [Producción].

- Se trabaja con un sólo programa para todos los productos. Se recomienda

crear una receta para cada uno de ellos. Se ofrece crear programas y producción
decide no crearlos y seguir trabajando modificando parámetros sobre un solo
programa.

Corrección a implementar: Realizar registro de parámetros posteriores al

servicio. Solicitar la programación de dos recetas fijas para los distintos
productos para evitar la manipulación de la información.

B. Equipo: Masajeador Polar

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a) Modo de Fallo 1: Pérdida de vacío y no poder lograr el nominal de proceso. Provoca

el aumento de la cantidad de aire en la pasta y su consecuente variación de
densidad. OT 3275/2504

- Se realiza prueba neumática previa para detectar las pérdidas.

- Se realiza el cambio de sellos de eje en lado libre y lado mando.
- Se reemplazan mangueras de alimentación por vacío.

b) Modo de Fallo 10: Temperatura de Ingreso de Materia Prima Correcta –

[Producción].