PROYECTO DE:

SUMINISTRO E INSTALACION DE TOLDO TALLER

SANDVIK HUACHUPA

PROCEDIMIENTO
INSTALACIÓN DE ESTRUCTURA Y LONA
PARA TOLDO TALLER

APROBADO POR:

Elaborado Por: Revisado Por: Aprobado Por:

Angelo Vargas Pino Daniel Quintana Pezo Dennys Sanchez Cruz
Fecha: 13 de diciembre de Fecha: 13 de diciembre de Fecha: 13 diciembre del
2022 2022 2022
Firma: Firma: Firma:

Cliente: SANDVIK DEL PERÚ

 SANDVIK DEL PERÚ Código:
01
PROCEDIMIENTO DE INSTALACION DE
ESTRUCTURA Y LONA PARA TOLDO TALLER
Fecha
FICEM&CIA SAC 13/12/2022

1. OBJETIVO.
El objetivo del presente Procedimiento es establecer la manera adecuada a seguir en la
instalación en el Proyecto “SUMINISTRO E INSTALACION DE ESTRUCTURA Y LONA
PARA TOLDO TALLER SANDVIK - HUACHIPA”, teniendo en cuenta los procesos y
estándares de calidad, seguridad y medio ambiente; así como todas las normas legales y
obligaciones contractuales que apliquen.

2. ALCANCES.

El alcance de este Procedimiento aplica para los trabajos de instalación de Coberturas en el

Proyecto “SUMINISTRO E INSTALACION DE ESTRUCTURA Y LONA PARA TOLDO
TALLER SANDVIK - HUACHIPA”.

3. RESPONSABILIDADES.

3.1 GERENTE DE PROYECTO.

 Garantizar la correcta ejecución de la presente actividad en los plazos

programados, con la calidad especif icada y con los estándares de seguridad y de
manejo ambiental según el Plan de SSOMA de FICEM&CIA SAC.
 Organizar, dirigir y supervisar el trabajo de las áreas f uncionales del proyecto.
 Garantizar el suministro de equipos, herramientas, mano de obra e implementos de
seguridad necesarios de manera oportuna, a f in de que los trabajos se ejecuten de
acuerdo al cronograma establecido.

3.2 JEFE DEL PROYECTO.

 Brindar las f acilidades, para que se cuente con los recursos necesarios.
 Coordinar las tareas que se deben llevar a cabo por todos los que participen en este
procedimiento.
 Identif icar los peligros verif icar y evaluar los riesgos de trabajo a real izar, en
coordinación con la supervisión de campo y seguridad.
 Realizar y colaborar con las inspecciones que deban llevarse a cabo en el área de
trabajo, respecto del uso de EPP, operatividad de los equipos y condiciones de
trabajo.
 Participar en la implementación y la mejora continua de los procedimientos, además
de la identif icación y análisis de tareas críticas aplicando el mejoramiento continuo
haciendo una correcta evaluación y concientizando al personal en temas de
seguridad.
 Establecer coordinaciones con la supervisión.

3.3 SUPERVISOR DE OBRA.

 Verif icar que los ATS deben ser elaborados, f irmados por los trabajadores
involucrados y el supervisor de trabajo; para su posterior revisión por la Supervisión.
 Corregir cualquier condición o acto sub estándar que existiera o se genere.
 Inspección diaria e instalación de equipos, herramientas y materiales a emplear
para los trabajos indicados.
 Hacer las coordinaciones necesarias para la solicitud de permisos para la
realización de trabajos en f orma f luida y segura.

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 Corregir y comunicar al Supervisor de Seguridad sobre cualquier condición o acto

sub estándar que existiera o se genere.
 Coordinar con el almacenero para reporte diario de herramientas, consumibles y
materiales a emplear para los trabajos indicados.
 Participar en la elaboración de ATS en co njunto con los demás trabajadores
identif icando todos los peligros a los que se estará expuesto y cerciorarse que se
apliquen los controles necesarios, así mismo f irmará el mismo como líder del grupo.
 Participación en los presentes procedimientos, la identif icación y análisis de tareas
criticas aplicando el mejoramiento continuo.
 Capacitar y evaluar respecto a los PETS requeridos para la actividad específ ica.

3.4 SUPERVISOR DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.

 Identif icar, verif icar y evaluar los riesgos de trabajo a realizar y tomar las medidas
correctivas y que se aplique las medidas de control necesarias en el ATS.
 Inspeccionar y controlar en campo el cumplimiento de las medidas preventivas en
la ejecución de los trabajos.
 Asesorar la implementación y aplicación de este procedimiento y verif icar su
cumplimiento,
 Verif icar las condiciones bajo las cuales se realizan las actividades involucradas en
el presente procedimiento.
 Asesorará la elaboración y análisis de tareas críticas.
 Verif icar el trámite de los permisos del trabajo correspondiente.
 Paralizar las actividades de trabajo cuando las condiciones de trabajo se tornen
peligrosas y exista potencial de pérdidas. Así como también plantear alternativas que
respondan a las exigencias de seguridad y permitan el avance de las actividades de
obra observadas dando solución def initiva al problema.
 Capacitar a todos los involucrados con los temas de seguridad en obra explicando
los riesgos implícitos en las actividades del procedimiento de instalación y
concientizando al personal técnico sobre los peligros al que se exponen e indicando
la manera de minimizarlos durante la ejecución de los trabajos.
 Verif icar que los ATS deben ser elaborados, f irmados por los trabajadores
involucrados y el supervisor de trabajo; para su posterior revisión por la Supervisión.
 Hacer las coordinaciones necesarias para la solicitud de permisos para la
realización de trabajos en f orma f luida y segura.

3.5 PERSONAL TÉCNICO.

• Conocer, entender y aplicar el presente procedimiento.

• Cada trabajador debe ceñirse estrictamente a la secuencia del trabajo
establecido en el procedimiento a f in de no cometer errores y/u ocasionar
incidentes.
• Comunicar en f orma inmediata al capataz de obra o Supervisor de Seguridad en
caso se genere algún acto o condición sub estándar en el trabajo.
• El personal debe estar comprometido en los trabajos y participara en la
elaboración del AST para un mejor conocimiento del trabajo, sus riesgos y
controles de seguridad.

4. TERMINOLOGÍA

 Cobertura: Membrana Arquitectónica f lexible y de espesor mínimo hecha de

material sintético conf ormado por una estructura interna de f ibras de poliéster
dispuestos en una trama ortogonal y recubierta por ambos lados por capas de PVC y

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protegida en su superf icie por la aplicación de dif erentes aditivos que le conf ieren
propiedades de resistencia y durabilidad.

 Tapajuntas: Elementos lineales hechos del mismo material de la cubierta f abricados

en f orma de tiras largas y continuas que sirven para cubrir e impermeabilizar todas
las uniones existentes en la superf icie de la membrana de acuerdo al número de
partes o secciones independientes de la que está conf ormada. Estos tapajuntas van
adosados en la misma membrana, en el lado donde exista unión con otra. Adosado a
los extremos necesarios de cada manta de membrana; estos tapajuntas sirven para
impermeabilizar y dar la continuidad a las mantas en las uniones entre estas.

 Leister: Herramienta eléctrica en f orma de pistola que sirve para sellar con aire
caliente los tapajuntas de las coberturas.

 Winches: Equipo mecánico manual que sirve para izar las membranas a través de
cables y manivelas.
 Ratchets: Fajas anchas de corta longitud que a través de un sistema de enganche
y disco dentado sirve para acortar la distancia entre el borde de la membrana con la
estructura, haciéndola llegar hasta la varilla de f ijación.

5. REGISTROS Y PERMISOS DE TRABAJOS

• ADT
• JSA
• PT
• Hoja de Charla de 5 minutos.
• Check list de equipos para trabajos en altura.
• Check list de herramientas.
• Check list de andamios.
• Otros.

6. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

6.1 Equipos

• Andamios

6.2 Herramientas

• Poleas
• Soga de nylon de 5/8”.
• Ratchets
• Winches manuales
• Juego de llaves manuales.
• Cuchilla rebatible industrial.
• Repuestos de cuchilla.
• Maletín de herramientas
• Cinta métrica y wincha

6.3 Herramientas Eléctricas

• Máquina de Soldar
• Extensiones eléctricas industriales
• Conectores eléctricos industriales

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• Tablero eléctrico industrial con Llave térmica y conectores industriales

6.4 Materiales de trabajo

• Driza de nylon con alma de f ibra para f ijación de cobertura.

• Manta de raf ia de protección para instalación de las coberturas
• Listones de madera para tensionado de lona.

6.5 Materiales de limpieza

• Bencina para limpieza de cobertura.

• Trapo Industrial blanco.

7. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Y COLECTIVA

EPP.

• Casco de seguridad.
• Tapones Auditivos.
• Lentes de Protección.
• Mascarilla de Tela.
• Mascarilla desechable.
• Guantes de badana
• Zapatos de seguridad con punta de acero o baquelita
• Chaleco con cintas reflectivas de 2”
• Arnés anticaidas de 3 anillas y 3 hebillas para posicionamiento y retención
• Línea de vida con amortiguador de impacto, con gancho de ¾ y doble
posicionamiento con ganchos de 21/4

EPC

• Alcohol de 96°
• Alcohol en Gel de 70 °
• Jabón Líquido para manos
• Malla naranja
• Conos
• Soporte de concreto
• Varillas de separación
• Paleta Pare - Siga

8. CALIFICACION DEL PERSONAL.

 El personal debe tener capacitación de trabajos en altura Nivel 1.

 Todo el personal que realice trabajos de altura e instalación de cobertura deberá

tener experiencia mínima de (02) años en ejecución de trabajos similares
 El personal deberá haber recibido capacitación sobre todas las actividades que se
realizaran en obra, así como en el presente procedimiento de trabajo.

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9. INSPECCIONES PREVIAS A LA INSTALACION DE LAS COBERTURAS

CONDICIONES REQUERIDAS

 Área libre disponible para tendido y habilitación de membrana antes de ser izada.
Esta área deberá estar debajo de la estructura y/o en el área colindante a ella, lo más
próximo posible.
 Libre acceso para circulación y traslado del material a instalar desde la zona de
almacenaje o acopio hasta el pie de obra (punto de instalación).
 Se deberá establecer una ruta de circulación que permita el transito f luido del
material entre estos dos puntos.
 El área para la habilitación y tendido de membranas deberá estar libre de cualquier
obstáculo y/o elemento que pueda dañar, raspar o manchar la membrana.
 Durante el proceso de izaje no podrá haber trabajos de pintura, soldadura o similar
en los alrededores o zonas que estén muy próximas al área de instalación de la
membrana.
 Durante el izaje e instalación de la cubierta de la cobertura deberá evitarse el paso
o estacionamiento de cualquier vehículo o equipo pesado que pueda interf erir con las
actividades del proceso.
 Para los trabajos en altura todas las herramientas serán sujetadas y amarradas con
driza, para evitar caídas a desnivel de las mismas.
 Todos los equipos y herramientas deberán ser certif icadas e inspeccionadas y a la
vez contar con la cinta del trimestre de color azul.
 Todo equipo o elemento de izaje debe estar en buenas condiciones, con
inf ormación legible y a su vez certif icadas e inspeccionadas.

9 ALMACENAJE DE COBERTURAS

• Para el almacenaje de las coberturas se va a necesitar un área adecuada el cual

va estar cercado con parantes y malla de seguridad.

10 TRASLADO DE COBERTURAS DEL ÁREA DE ALMACENAMIENTO AL AREA DE

IZAJE

• Las actividades de traslado de coberturas desde el área de acopio o almacenaje hasta el pie
de obra (área de instalación) serán ejecutadas por un montacargas, camioneta, u otro vehículo
de transporte que sirva para dicho f in, según el peso de cada f ardo que contiene la membrana.
• En casos donde el peso de la membrana lo permita también podrán ser trasladadas por grupos
de personal técnico.

11 PROCESOS DE DESMONTAJE E INSTALACION DE COBERTURA.

11.1 ASPECTOS GENERALES.

• En el Proyecto “SUMINISTRO E INSTALACION DE ESTRUCTURA Y LONA PARA
TOLDO TALLER SANDVIK - HUACHIPA”, la instalación de la estructura y cobertura
debe ser realizada por un equipo de supervisión y personal técnico calif icado.
• Ref erente al personal técnico encargado de la instalación de las coberturas deberán
siempre cumplir con los estándares y normas establecidas por SANDVIK, además de
aquellas de implementación obligatoria proporcionadas por la legislación nacional.
• Se coordinará con el supervisor responsable de SANVIK, para la asignación de áreas
mínimas para el almacenamiento de las coberturas.
• Durante la ejecución de la instalación pueden generarse modif icaciones menores o
replanteos en el procedimiento def initivo presentado, según las condiciones de obra
en general, así como a f acto res climáticos (lluvia, viento, asoleamiento, etc.),
procurando mejoras en la seguridad de los trabajos o por cambios en la programación.
• La cantidad de los equipos y herramientas propuestos, así como el número del
personal técnico establecidos tienen un carácter variable.

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• Solo se podrá realizar maniobras de izaje si las condiciones del clima lo permiten (sin
lluvia ni vientos f uertes), debiendo ser estas estables y con vientos de poca velocidad.
Si la maniobra de izaje ya está en proceso, de ser necesario se deberán paralizar los
trabajos y bajar la membrana en caso la velocidad del viento sea excesiva.

11.2 CONTROL PRE OPERACIONAL.

• Charlas de seguridad: Se realizarán al inicio de la jornada entre el supervisor de

seguridad y el personal técnico donde se tratarán temas del trabajo diario
relacionándolos con los riesgos existentes. Se contará con la presencia de los
supervisores responsables.
• Contactos personales: Cuando se detecte algún incidente, acto o condición insegura
deberá inmediatamente corregirse el evento y tratar el incidente con el trabajador
involucrado; el mismo que deberá f irmar el registro respectivo, en señal de haber
comprendido la f alta cometida.
• Evaluación de riesgos: Todos los días se deberá preparar el AST, juntamente con
el personal involucrado, los mismos que deberán f irmar el documento en señal de
haber entendido las medidas de seguridad a tener en cuenta durante la instalación de
la cobertura.
• Pre Uso: El operador de andamios y vehículos menores involucrados en la zona de
trabajo deberán preparar diariamente al inicio de la jornada su inspección de Pre Uso,
la misma que deberá ser f irmada por su supervisor; quien tomará las acciones si el
equipo presenta alguna observación critica.

11.3 PROCESO DE MONTAJE

LLENADO DE FICHAS Y DOCUMENTACIÓN NECESARIA PARA INICIO DE TRABAJO

• Antes de iniciar el trabajo se presentarán todas las f ichas y permisos requeridos por
SANDVIK para el correcto inicio de la jornada laboral.
• El personal deberá tener en todo momento sus Epps.

DESCARGA DE ESTRUCTURA Y COBERTURA EN AREA DE TRABAJO

• La descarga de estructura y coberturas será ejecutada con estocas, según el peso de

cada f ardo que contiene la membrana.
• En casos donde el peso de la membrana lo permita también podrán ser trasladadas
por grupos de personal técnico.

DELIMITACIÓN DEL AREA A INSTALAR

• El área de trabajo deberá permanecer cercada para evitar accidentes.
• Se procede a cuadrar el área de trabajo con las medidas solicitadas.
• Escuadrar área para el buen acabado de la estructura.

ARMADO DE ANDAMIOS
• Luego de pasar toda la documentación requerida y la inspección de equipos se
procederá al armado de andamios con todas las medidas de seguridad para el
proceso de anclaje de parantes.

COLOCACIÓN DE PARANTES
• Anclaje de parantes al piso con pernos de expansión.
• Personal deberá usar sus Epps en todo momento.
• Levantamiento de parantes se realizará de f orma manual.

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ASEGURAMIENTO DE ESTRUCTURA
• Luego del anclaje de parantes se procede a la soldadura de viguetas para el acabado
total de estructura.
• Todo trabajo realizado usando obligatoriamente los epps en todo momento.

PROTECCION DE COBERTURAS PARA INSTALACION

Antes de iniciar la instalación de las coberturas se deben colocar mantas de protección en el
suelo para el tendido y la preparación de la cobertura previa a la instalación.

La f inalidad de estas mantas son las siguientes:

• Proteger la cobertura para evitar daños (cortes).
• Evitar que la cobertura se ensucie.
• Tendido y preparación de la cobertura para su izaje.

La dimensión de una manta de protección es proporcional a la manta a extender e instalar.

MANTA de protección para habilitación de manta (imagen referencial)

TENDIDO Y DESPLIEGUE DE MANTAS

El tendido y despliegue de las mantas se va realizar de acuerdo a lo siguiente:

• Orientación de la manta va estar de acuerdo a la f orma de la estructura. •
Punto de inicio de izaje de las coberturas

Tendido y despliegue de
cobertura

IMAGEN REFERENCIAL

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HABILITACION DE COBERTURAS

La habilitación de las coberturas consiste en:

• Colocación de driza en las f undas de la cobertura.
• Amarre de las sogas en las varillas de la cobertura de acuerdo a la ubicación.

Habilitación de cobertura

SISTEMA DE IZAJE DE LAS COBERTURAS

• Para el izaje de las coberturas se utilizarán poleas, según las condiciones de carga.
• Las poleas serán colocadas y distribuidas de manera equidistante a lo largo de toda
la estructura de donde se levantará la membrana desde el piso hasta el nivel de la
estructura, pudiendo quedar debajo de esta para completar la maniobra de manera
directa desde la misma estructura con personal de altura debidamente posicionado
sobre los arcos y con el uso de cabos.
• Las poleas quedarán f ijadas en los tubos de los arcos de la estructura mediante una
f aja y mosquetón que asegure su posición y minimice el maltrato a la pintura.

Herramientas a utilizar en el izaje de la cobertura:

• Poleas.
• Sogas de 5/8.

APUNTALAMIENTO DE COBERTURA

• La cobertura una vez izada deberá quedar completamente amarrada a la estructura

mediante el uso de drizas de nylon co n alma de 1/8”. Para su llegada f inal y
centrada, podrá realizarle con el uso a manera de apoyo de Ratchets

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SISTEMA DE FIJACION DE COBERTURA

• El sistema de f ijación es mecánico y
manual.
• El sistema de f ijación será con driza de 1/8

PEGADO DE TAPAJUNTAS

• Luego de terminar con la f ijación de la cobertura en todo el perímetro de la

estructura se deberán traslapar y pegar el tapajuntas de cada una con su
correspondientes colindantes.
• El sellado de tapajuntas de todas las coberturas se va realizar con pegamento.
• Esta operación se realiza encima de la cubierta de membrana ya instalada a través
de la cual el técnico instalador podrá caminar sobre la superf icie membrana para
trasladarse de un punto a otro de la misma y culminar su labor a lo largo de la unión
a sellar.
• El personal a realizar este trabajo debe tener como mínimo 03 años de experiencia
en ejecución de este trabajo.

Materiales a utilizar en la f ijación de la cobertura:

• Pegamento de Lona

11.4. TRABAJOS POSTERIORES A LA INSTALACION Y FIJACION DE LA COBERTURA

Una vez instalada y tensada la cubierta de membrana con los f lejes de band -it, se realizan
los siguientes trabajos:

• Colocación de accesorios de coberturas.

• Detalles de acabados que sean necesarios corregir.
• Colocación y pegado de tapajuntas perimétricos y solapas.
• Reajustes f inales en tensores y accesorios.
• Retiro de todo equipo de izaje (soga, poleas, etc.) • Acopio de desperdicios y
retacería.

11.5. ACTIVIDADES ADICIONALES

• Correcciones de acabados y detalles.

• Impermeabilización
• Limpieza de zona de trabajo.
• Limpieza de coberturas instaladas por manipulación durante el izaje.

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12. CONDICIONES Y CONTROLES DE SSOMA.

Se deben considerar y respetar las sig uientes condiciones en el montaje de lona nueva:

• Antes de iniciar las actividades de montaje de lona se deberán realizar las charlas
iniciales de seguridad y planif icación de las tareas, correcto llenado y f irmado de PETAR,
ATS correspondientes a cada actividad e inspecciones del área, herramientas y equipos.
• Los f actores climáticos deben ser los óptimos, vale decir que no podrá instalarse durante
una lluvia y/o garúa, tampoco durante vientos mayores o iguales a 25km/hora; para tal
f in se empleará un anemómetro.
• Los equipos y materiales a intervenir en la actividad, deberán estar operativos y en
óptimas condiciones de uso, las mismas que deberán ser operadas por personal
experimentado.
• Para los trabajos de habilitación y tendido sobre áreas mojadas o enlodadas o con algún
derrame graso o similar, se deberá colocar doble manta de protección sobre la superf icie
de trabajo que eviten y garanticen la contaminación o contacto directo de la membrana
con la superf icie.
• Accesos libres a la obra que permitan el f ácil ingreso y descarga de todo el material e
insumos de instalación.
• Área libre disponible colindante con la estructura deberá estar en condiciones adecuadas
para la ejecución de todos los trabajos y actividades, de manera que permita la
habilitación, traslado y manipuleo de material, así como también que permita todas las
maniobras de los equipos pesados.
• Las vías de circulación que se establezcan deben estar bien def inidas y estar libres de
cualquier tipo de obstrucción o condición que af ecte el traslado y/o paso de equipos,
material y personal técnico durante todo el tiempo que dure el proceso de instalac ión.
• Las rutas entre la ubicación de la estructura (pie de obra), el área libre de habilitación y
el lugar de almacenaje del material a instalar deben ser directas y de libre circulación.
• La estructura deberá estar terminada (modulo o sector a cubrir) y en condiciones que
permitan el acceso, permitan las maniobras y el ascenso a la misma para que sea viable
el plan de instalación propuesto, sin que se generen condiciones de riesgo que af ecten
la integridad de los trabajadores, materiales y/o daño a los eq uipos.
• Se entiende por estructura terminada a la que está debidamente soldada, empernada y
pintada; de existir protuberancias agudas o f iludas, sobre todo condiciones sub
estándares con riesgo de maltrato y/o daño para el material o inestabilidad que impl ique
inseguridad y riesgo para el personal, se restringirá hasta que se den las condiciones
adecuadas.
• Cualquier condición antes mencionada que af ecte el proceso de instalación o genere
maltrato al material a instalar, daño a los equipos o riesgo al perso nal y no sea corregida
de manera oportuna será causa de paralización parcial de los trabajos, hasta que se
cambien o corrijan las condiciones que causaron la paralización.

12.1 RESTRICCIONES

• No se permitirá realizar el montaje de lona si el personal no cuenta con las condiciones

y/o correctos, implementos, elementos y EPP’s anti caídas adecuados para la tarea
debidamente verif icados e inspeccionados en buen estado.
• No se permitirá elevar o realizar el montaje de lona si el personal no está calif icado o
debidamente capacitado.
• No se realizará actividad de montaje si las condiciones no son f avorables de acuerdo a
las condiciones climáticas de viento que se den.
• El montaje de lona se realizará en la noche, de existir condiciones f avorables se
continuará con el montaje hasta asegurar la lona durante el turno.
• No se realizarán actividades de montaje de lona si no se cuenta con los espacios
suf icientes o si existen peligros o riesgos potenciales dentro de la zona.

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