Dmm-020118-M-Po-005 - Liquidos Penetrantes Rev - Hse

2018
INSPECCIÓN CON
LIQUIDOS PENETRANTES
DMM-020118-M-PO-005
DEMEM S.A. 2018

SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD, SEGURIDAD Y SALUD EN EL Código De
TRABAJO Documento DMM-020118-M-PO-005
INSPECCIÓN CON LIQUIDOS PENETRANTES Versión REV_A
PROYECTO EXTENSIÓN LÍNEA SUBMARINA – NUEVO AMARRADERO MULTIBOYAS Hoja 2 de 14

PARA B/T 60,000 DWT – PLANTA PAITA
CLIENTE Fecha De
TERMINAL PENTA TANKS Reporte
20/01/18
UBICACIÓN
PLANTA PENTA TANKS – PAITA
HOJA DE APROBACIÓN
Código de Documento D M M - 0 2 0 1 1 8 - M - P O - 0 0 5
ELAB. POR APROB. POR APROB. POR
CONTROLADOR QC RESIDENTE
DEMEM S.A. DEMEM S.A. SUPERVISION
PENTA TANKS
LISTA DE MODIFICACIONES
REV. DESCRIPCIÓN FECHA
A PARA REVISIÓN INTERNA 20/01/201
DISEÑ O – EJECUCION – MANTENIMIENTO – ELECTRO - MECANICO Pá gina 2


CLIENTE Fecha De
20/01/18
UBICACIÓN
8
23/01/201
B PARA APROBACION DEL CLIENTE
8
INDICE
1. OBJETIVO..........................................................................................................................4
2. ALCANCE...........................................................................................................................4
3. RESPONSABLES..............................................................................................................4
4. DOCUMENTOS REFERENCIALES.................................................................................6
5. RECURSOS........................................................................................................................6
6. EJECUCIÓN.......................................................................................................................7
6.1. CONSIDERACIONES PREVIAS 7
6.2. PROCEDIMIENTO 8
7. SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y MEDIO AMBIENTE.................................11

7.1. PELIGROS, RIESGOS IDENTIFICADOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS..................11
7.2. ANALISIS DE RIESGO E IMPACTOS AMBIENTALES............................................12
7.3. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL.......................................................................14


CLIENTE Fecha De
20/01/18
UBICACIÓN
1. OBJETIVO
Establecer los requerimientos mínimos y describir las técnicas para realizar el examen por
líquidos penetrantes en soldaduras y componentes, de acuerdo a lo establecido en los
códigos y estándares de referencia.
Definir las medidas Preventivas de Seguridad y Salud en el Trabajo a seguir durante la

ejecución de las actividades.
2. ALCANCE
Pruebas de calidad aplicados a los trabajos de metalmecánica efectuados por personal de

DEMEM S.A. y que sean requeridos.
3. RESPONSABLES
3.1 Gerente de Proyecto
 Coordinará con el Cliente los detalles contractuales del trabajo a realizar, algunas
modificaciones relevantes del trabajo que pudieran suceder por alguna causa.
3.2 Ingeniero Residente y/o Supervisor Mecánico

 Velar por el cumplimiento del presente procedimiento y apoyar en cubrir las
necesidades de materiales, equipos y recursos humanos y la ejecución y/o inspección
de todos los trabajos relacionados con esta actividad.


CLIENTE Fecha De
20/01/18
UBICACIÓN
 Se asegurara que el actual procedimiento se encuentre en el área de trabajo a manos

del encargado de dicha actividad.
 En coordinación con el Jefe y/o Supervisor de calidad, realizarán el análisis de las
actividades operativas a fin de evitar la ocurrencia de no conformidades.
 Responsable de programar las inspecciones de calidad diarias y de su cumplimiento.
 Coordinar con el área de Control de Calidad la distribución y difusión de los
procedimientos asociados a esta actividad.
 Coordinar con el área de procura para que suministre los insumos y materiales
necesarias para realizar el END - LP
 Es responsable de liberar el área con protocolo vigente y firmado en coordinación con el
Ingeniero de QA/QC.
 Revisará el correcto llenado del ATS y firmará el documento.
 Realizará el dictado de charla de seguridad en conjunto con el capataz y trabajadores.
3.3 Jefe de SSMA y/o Ingeniero de SSMA

 Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el trabajo
para la correcta aplicación de las políticas y estándares de prevención de riesgos y
gestión ambiental.
 En coordinación con el Ing. Residente y/o Supervisor Mecánico, realizarán el análisis de
riesgos y las medidas de control respectivas, para evitar accidentes con el personal que
realicen las actividades o cualquier contratiempo que interfiera en el proceso.
 Realizará supervisión en forma aleatoria en los diferentes frentes de trabajo durante la
 Encargado del asesoramiento de seguridad en campo, tales como reporte de
incidentes, llenado de ATS, etc.
3.4 Supervisor o Inspector de Calidad

 Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el trabajo
para la correcta aplicación de las políticas y estándares de calidad.


CLIENTE Fecha De
20/01/18
UBICACIÓN
 Se asegurará que el actual procedimiento se encuentre en el área y se cumplan los

requerimientos establecidos.
 En coordinación con el Ing. y/o supervisor de campo, realizarán el análisis de las
actividades operativas a fin de evitar la ocurrencia de no conformidades.
 Realizará supervisión en forma aleatoria en los diferentes frentes de trabajo durante la
4. DOCUMENTOS REFERENCIALES
 ASME SECCION V: Ensayos no destructivos.

 ASME SECCION VIII: Recipientes a presión.
 NORMA API 1104: Welding of Pipelines and Related Facilities.
 API 650: Welded Tanks for Oil Storage.
 ASME B31.4: Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other
Liquids
 ASTM E165: Método de Inspección por Liquido Penetrante.
 RP SNT-TC-1A: Calificación y Certificación de Personal de Ensayos no Destructivos.

5. RECURSOS
POTENCIAL HUMANO EQUIPO Y MATERIAL UTILIZADO
a) Herramientas
 Esmeril angular de 4.5” o 7”
- 01 Inspector de  Extensiones eléctricas
Control de Calidad  Extintor
con especialización  Andamios (trabajo en altura)
en aplicación con
 Lupa
b) Materiales


CLIENTE Fecha De
20/01/18
UBICACIÓN
tintes penetrantes  Escobilla circular de 4.5” o 7”

- 01 Ayudantes  Marcador metálico
 Kit de líquido penetrante.
 Trapo industrial
6. EJECUCIÓN
6.1. CONSIDERACIONES PREVIAS
 Se verificará que las especificaciones técnicas y planos se encuentren aprobados y en
última revisión.
 Todo el personal deberá estar debidamente habilitado, con la charla de inducción en
Seguridad Salud en el Trabajo y Medio Ambiente & QA/QC, y haber recibido las charlas
específicas correspondientes para ingresar a la obra. Se debe mantener registro de
dichas inducciones y/o charlas.
 El trabajador deberá contar en campo con la autorización de trabajos en caliente.
 En caso de trabajos en altura deberá contar con la autorización de trabajos en altura,
así como los implementos de seguridad para esa labor (arnés, línea de vida, línea de
anclaje) y el curso de trabajos en altura.
 Antes del inicio de las actividades se deberá llenar el formato ATS, en la zona de
trabajo, el cual tendrá como referencia el IPER elaborado para la actividad.
 El personal a cargo de la tarea deberá laborar con los implementos de seguridad
adecuados y en buen estado. Caso contrario, no debe permitirse la participación de un
personal sin sus implementos de seguridad.
 Inspección de los equipos, herramientas y materiales para la tarea.
 El personal deberá contar con la experiencia para realizar la tarea y debe contar con la
certificación correspondiente.


CLIENTE Fecha De
20/01/18
UBICACIÓN
 Antes del inicio del ensayo el cordón de soldadura deberá estar limpia. Caso contrario el
supervisor de calidad coordinara con el supervisor de construcción para que de
instrucción al personal a su cargo para la limpieza correspondiente, verificando que no
exista ningún material inflamable durante la limpieza.
 Se aplicará medidas de control ante cualquier material inflamable que se encuentre en
un radio de 10mt.
 Debe existir una perfecta compatibilidad entre el líquido removedor, el líquido
penetrante y el medio revelador. Por lo que no deben mezclarse productos que
correspondan a distintos procesos o diferentes fabricantes.
6.2. PROCEDIMIENTO
a) GENERALIDADES.
El penetrante a ser usado será solvente removible. El método de inspección de

Penetrantes a utilizar será contraste de colores (visible).
Preparación de la superficie:
En general, se obtendrán resultados satisfactorios cuando la superficie a ser

inspeccionada se encuentre en la condición en la que se ha soldado. La
penetración de la superficie por medio de amolado, fresado u otros métodos
podrá hacerse cuando las condiciones de la superficie pudieran ocultar
discontinuidades. Se tomaran las precauciones necesarias para evitar dañar el
metal y enmascarara las discontinuidades.
Las áreas a ser examinadas deberán estar secas y libres suciedad, grasas,
escamas, salpicaduras, fundente, pintura, aceite o cualquier otro material que
pueda interferir en el examen
El examen con penetrantes de soldaduras previamente pintadas no se realizara

hasta que la pintura sea removida completamente.
Secado:


CLIENTE Fecha De
20/01/18
UBICACIÓN
Después de la limpieza, se deberá esperar como mínimo 03 minutos para que se

evaporen los agentes de limpieza. Donde existan indicaciones de humedad, ese
tiempo se incrementará hasta que no haya evidencia de humedad en el área a
ser examinada.
b) EXÁMEN.
Las temperaturas máxima y mínima del penetrante y de la superficie a ser

examinada dependerán del tipo de penetrante usado y del material. La
temperatura de la superficie permisible para el examen estará de acuerdo a lo
recomendado por el fabricante del penetrante.
El penetrante podrá ser aplicado por baño o rociado.
El tiempo que el penetrante deberá permanecer en el área para permitir una

adecuada penetración dependerá de lo recomendado por el fabricante del
penetrante y del tipo de material aproximadamente entre 05 y 15 minutos.
Remoción del exceso de Penetrante:
Después de que haya transcurrido el tiempo especificado, el exceso de

penetrante deberá ser removido frotando la superficie con trapo limpio que no
deje pelusas, ni hilachas, hasta que la mayoría de los rastros de penetrante
hayan sido eliminados. Luego, humedecer ligeramente un trapo que no deje
pelusas, ni hilachas y frotar la superficie hasta que los rastros remanentes de
penetrante sean removidos completamente. Se tomaran las precauciones
necesarias para minimizar la remoción de penetrante de las discontinuidades. NO
ESTA PERMITIDO INUNDAR LAS SUPERFICIE CON SOLVENTE.
Secado después de la Remoción:
Después de la remoción del exceso de penetrante, asegurarse que transcurra el

menor tiempo posible entre la remoción del mismo y la aplicación del revelador.
Las superficies podrán secarse por evaporación normal, con secante o por
frotación.
Revelado:
Los reveladores húmedos deberán ser agitados previamente a su aplicación.


CLIENTE Fecha De
20/01/18
UBICACIÓN
Los reveladores a base de solventes se aplicaran solo sobre superficies secas. El

proceso de secado será por evaporación normal.
Los reveladores se aplicaran ligeramente. Está permitido, si es necesario, agregar

cantidad adicional de revelador para ayudar a la interpretación de los resultados.
Requerimientos de iluminación:
Las ideas de penetrantes visibles podrán ser examinadas bajo luz natural o luz
blanca artificial. Se requiere una iluminación adecuada para asegurarse de que
no haya pérdida de sensitividad del examen.
Interpretación:
La interpretación final deberá hacerse aplicado el revelador. Para reveladores

húmedos, el tiempo se contara desde que el revelador este seco; para los
reveladores secos, el tiempo se contara inmediatamente después de su
aplicación. Para ayudar a la interpretación de los resultados, las formaciones de
indicaciones deberán ser observadas atentamente durante la aplicación del
revelador. Estos podrían ayudar a caracterizar y determinar la extensión de la
indicación.
c) EVALUACION.
Todas las indicaciones se valuaran de acuerdo con las normas de referencia.
Todas las indicaciones que se crean irrelevantes serán tomadas como relevantes
y examinadas para verificar si existe o no realmente una discontinuidad.
Áreas anchas de pigmentación que pudieran ocultar indicaciones de

discontinuidades son inaceptables y requieren acciones correctivas.
La interpretación de indicaciones se regirán por la normas de referencia.


CLIENTE Fecha De
20/01/18
UBICACIÓN
d) LIMPIEZA FINAL.
La limpieza final se realizara sobre todos los componentes que hayan sido
examinados con líquidos penetrantes. Las técnicas de limpieza apropiadas
incluyen rociado de solvente con método de spray, lavado a máquina, vapor
desengrasante, jabón solvente.
7. SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y MEDIO AMBIENTE
7.1. PELIGROS, RIESGOS IDENTIFICADOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS
Los peligros presentes en la actividad a realizarse son los siguientes:
Tarea Peligro Riesgos Asociados Medidas de Control
Todo producto debe estar

debidamente etiquetado.
Inhalación (daños al Todo envase debe estar debidamente

sistema respiratorio), etiquetado y almacenado.
ingestión Para la manipulación, utilice el EPP
(quemaduras), especifico de acuerdo a la Hoja de
Manipulación de contacto (quemaduras Seguridad (MSDS); Guantes de jebe,
tintes penetrantes a la piel, ojos), traje Tyvek, respirador para vapores
altamente inflamable orgánicos.
Aplicación de
tintes penetrantes
Recibir capacitación en curso de
Materiales Químicos Peligrosos.
Radiación solar Uso de bloqueador solar
Lluvia Resbalones, ropa Paralizar inmediatamente si está

mojada, resfríos. realizando trabajos con materiales
químicos peligrosos a la intemperie y


CLIENTE Fecha De
20/01/18
UBICACIÓN
buscar un refugio.
Uso de refugios adecuados, uso de

trajes impermeables, unidades de
transporte de personal y o equipos
pesados metálicos (camionetas,
combis, van, camiones).
7.2. ANALISIS DE RIESGO E IMPACTOS AMBIENTALES
Los peligros presentes en la actividad a realizarse son los siguientes:
Aspecto
Tarea Impacto Ambiental Medidas de Control
Ambiental
Cumplimiento del plan de Medio

Ambiental.
Cambio en la calidad del
suelo, Disposición de residuos de acuerdo al
código de colores.
Capacitación del personal en manejo de

residuos sólidos.
Contar con los cilindros de acuerdo al

código de colores CONSORCIO TERMINALES
Generación de
residuos (discos) Cumplimiento del plan de Medio
Ambiental.
Disposición de residuos de acuerdo al

Cambio en la calidad del código de colores.
agua.
Capacitación del personal en manejo de
residuos sólidos.
Uso de EPP específico (guantes


CLIENTE Fecha De
20/01/18
UBICACIÓN
Hycron, traje Tyvex, ).
Aplicación de
tintes
penetrantes Contar con los cilindros de acuerdo al
código de colores CONSORCIO
Cambio a la calidad TERMINALES.
del suelo (derrame),
Los productos químicos deben contar
con las hojas MSDS y debidamente
Consumo de
etiquetada.
líquidos
penetrantes

Ambiental.
Cambio a la calidad
del agua, agotamiento
código de colores.
del recurso natural
(agua). Capacitación del personal en manejo de
residuos sólidos.

Hycron, traje Tyvex, respirador con
filtros para gases.).

Ambiental.

Cambio a la calidad del código de colores.
aire (uso de aerosoles), Capacitación del personal en manejo de

residuos sólidos.

Hycron, traje Tyvex, uso de respirador


CLIENTE Fecha De
20/01/18
UBICACIÓN
para gases.)
7.3. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
El personal que ejecuta las diferentes tareas listadas en este procedimiento deberá
usar los EPP´s básicos obligatorios y aquellos necesarios para ejecutar la actividad
que desarrollen en forma segura.
Entre los EPP’s a usarse se encuentran:
 Casco de seguridad
 Lentes de seguridad claros
 Zapatos de seguridad con punta de acero
 Guantes de jebe
 Vaselina o crema protectora para manos y cara.
 Ropa de trabajo con cinta refractiva
 Respirador con filtros para vapores
 Traje tyvek
 Cintas de señalización (amarilla y roja)
 Arnés y línea de anclaje (personal trabajando en altura)
 Barbiquejo (personal trabajando en altura).

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7. SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y MEDIO AMBIENTE.................................11

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Pruebas de calidad aplicados a los trabajos de metalmecánica efectuados por personal de

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 Se asegurara que el actual procedimiento se encuentre en el área de trabajo a manos

3.3 Jefe de SSMA y/o Ingeniero de SSMA

3.4 Supervisor o Inspector de Calidad

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 Se asegurará que el actual procedimiento se encuentre en el área y se cumplan los

 ASME SECCION V: Ensayos no destructivos.

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tintes penetrantes  Escobilla circular de 4.5” o 7”

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El penetrante a ser usado será solvente removible. El método de inspección de

En general, se obtendrán resultados satisfactorios cuando la superficie a ser

El examen con penetrantes de soldaduras previamente pintadas no se realizara

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Después de la limpieza, se deberá esperar como mínimo 03 minutos para que se

Las temperaturas máxima y mínima del penetrante y de la superficie a ser

El penetrante podrá ser aplicado por baño o rociado.

El tiempo que el penetrante deberá permanecer en el área para permitir una

Remoción del exceso de Penetrante:

Después de que haya transcurrido el tiempo especificado, el exceso de

Secado después de la Remoción:

Después de la remoción del exceso de penetrante, asegurarse que transcurra el

Los reveladores húmedos deberán ser agitados previamente a su aplicación.

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Los reveladores a base de solventes se aplicaran solo sobre superficies secas. El

Los reveladores se aplicaran ligeramente. Está permitido, si es necesario, agregar

La interpretación final deberá hacerse aplicado el revelador. Para reveladores

Todas las indicaciones se valuaran de acuerdo con las normas de referencia.

Áreas anchas de pigmentación que pudieran ocultar indicaciones de

La interpretación de indicaciones se regirán por la normas de referencia.

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7.1. PELIGROS, RIESGOS IDENTIFICADOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS