Automatización de un sistema de producción de aceite de palma

africana para la mejora de la calidad y productividad de la

empresa riomanso.
Automation of an African palm oil production system to improve the quality and
productivity of the Riomanso company

Fernando Fuentes 1

Steven Pluas 2
3
Edgar Suarez

Recibido: Noviembre 2022 Aceptado: Enero

2023

Resumen. - Este proyecto de investigación realizo la automatización de un sistema de

producción de aceite de palma africana para mejorar la calidad y la productividad de la empresa
Riomanso, esta planta desarrolla el proceso de extracción de aceite de manera mecánica, empieza
desde la recepción del fruto lo cual son llevados por vagones a la etapa de esterilización, en esta
etapa los factores que se tiene en cuenta es el tiempo de cocción y la presión de vapor,
posteriormente los vagones con racimos esterilizados son pasados a la etapa de desfrutado
mediante un tambor horizontal rotatorio a una velocidad de 23rpm, lo cual los racimos se agitan
y se golpean entre si con los barrotes que posee en su interior permitiendo el desgranado de la
fruta, posteriormente es trasladado a los digestores durante 20 minutos a temperaturas de 85-90
ºC con el fin de romper vasos lipógenos, y a continuación es llevado al proceso de extracción por
prensado, en este proceso se logra expulsar el aceite contenido en los vasos lipógenos,
continuamente el aceite es dirigido al proceso de clarificación, permitiendo separar el aceite del
agua, lodos livianos y otras impurezas. Se realizo tomas de muestras del producto terminado para
determinar la eficiencia y la calidad del mismo. También se planteó tanto el presupuesto como el
cronograma de la investigación para tener en cuenta la factibilidad económica requerida. Y por
último se determinó el análisis de datos por medio de las hipótesis propuestas por método
gráficos y numéricos para comprobar la viabilidad del proyecto de investigación
Palabras claves: Plantas, Palma Africana, Automatización, Proceso.
Summary.-This research project carried out the automation of an African palm oil
production system to improve the quality and productivity of the company Riomanso, this plant
develops the oil extraction process mechanically, it starts from the reception of the fruit which
are taken by wagons to the sterilization stage, at this stage the factors that are taken into
account is the cooking time and steam pressure, then the wagons with sterilized bunches are
passed to the shelling stage by a rotating horizontal drum at a speed of 23rpm, The bunches are
then shaken and hit against each other with the bars inside, allowing the fruit to be destemmed,
and then transferred to the digesters for 20 minutes at temperatures of 85-90 ºC in order to
break lipogenic vessels, and then taken to the extraction process by pressing, in this process the
oil contained in the lipogenic vessels is expelled; the oil is continuously directed to the
clarification process, allowing the oil to be separated from the water, light sludge and other
impurities. Samples of the finished product were taken to determine its efficiency and quality.
The budget and schedule of the research were also proposed to take into account the required
economic feasibility. And finally, the data analysis was determined by means of the hypotheses
proposed by graphic and numerical methods to verify the feasibility of the research project.
Keywords: Extraction Plants, African Palm, Automation, Process.

1. Introducción
En la actualidad el proceso de producción de aceite de palma africana se ha convertido en unos
de los principales beneficios en la productividad de las empresas que realizan la demanda de los
derivados de este fruto porque contiene una elevada demanda de productos básicos en todo el
mundo.
El principal objetivo de la presente investigación es automatizar el proceso de producción de
aceite de palma africana permitiendo mejorar la eficiencia del proceso, es decir, aumenta la
producción, mejora la calidad del producto y mejora los estándares de seguridad. Desde el punto
de vista del manejo de los procesos, la automatización en la empresa RIOMANSO ayuda a
reducir en forma sustancial los problemas del error humano en la operación de la planta, mejora
la confiabilidad del proceso manual y la productividad.
La investigación consta de tres capítulos, en los cuales se detalla todo el trabajo realizado,
haciendo énfasis en el proceso de producción de aceite de palma africana en la planta extractora
“RIO MANSO”, ubicada en el Km 41 vía Santo Domingo – Quevedo, provincia Los Ríos.
El capítulo I, abarca la contextualización de la investigación, de modo que describe el
planteamiento, la formulación y la sistematización del problema, se pretende dar solución a
través de la formulación y el cumplimento de objetivos, que se relacionan con la identificación
de los factores que inciden en la productividad de aceite crudo de palma africana.
El capítulo II, se puede identificar el Marco Teórico, de manera que la base teórica es necesaria
para el desarrollo de la investigación, toda la información, fue obtenida a través de fuentes
secundarias e instrumentos de investigación, considerando la utilización de las normas IEEE.
El capítulo III, está determinado como el Marco Metodológico, lo cual se detalla los métodos de
investigación y recursos que ha hecho posible el avance de este trabajo investigativo.
En el Capítulo IV, se presentan las conclusiones y recomendaciones, del trabajo de investigación
basado en la automatización de los diferentes procesos para la extracción de aceite de palma
africana.

2. Extracción de aceite de palma africana

El aceite de palma se obtiene generalmente mediante método mecánico como es el prensado, de
igual forma se obtiene mediante solventes, de los dos métodos se obtiene aceite de palma con
componentes deseados y no deseados.
El vapor utilizado en la extracción de aceite proviene del caldero, el cual utiliza como
combustible la fibra que se obtiene del prensado. [6, p.8]

3. Proceso de extracción de aceite de palma

Para la extracción del aceite proveniente de la palma africana existen varias etapas las cuales
son: recepción del fruto, esterilización, desfrutado, digestión, prensado y clarificación.
3.1. Recepción del fruto
De acuerdo a [10], en este proceso los racimos de fruta cortados en campo son llevados a la
planta extractora, estos son pesados en una báscula y posterior se realiza control de calidad
(estado de madurez, tamaño de pedúnculo y potencial de aceite), y son almacenados en tolvas
para luego ser alimentados por medio de vagonetas de 1.5 Ton de capacidad. [2, p.20]

3.2. Esterilización
La esterilización es el proceso mediante el cual se cocina la fruta a base de presión y temperatura
con vapor de agua, en una autoclave, lo cual la esterilización permite cumplir los siguientes
objetivos.
  Inactivar las enzimas lipolíticas que son las que causan el incremento de la formación
de los ácidos grasos libres (A.G.L.).
 Hidrolizar los puntos de unión (pectinas) entre los frutos y el racimo, con lo que se
logra un fácil desprendimiento en el desfrute.
 Inducir al cambio físico – químico el pericarpio del fruto, lo que facilita la digestión y
el prensado.
 Reducir el quebrado de almendras y el rompimiento de nueces durante el proceso de
prensado.
 Deshidratar parcialmente las almendras y las nueces para facilitar el quebrado y
separación de las mismas. [2, p.21]

De acuerdo a [8] describe que la esterilización se logra cocinando a presión los racimos en una
autoclave, a una presión de 2.5 a 3 kg/cm2 y a una temperatura de más o menos 136°C durante
una hora.

3.3. Desfrutado
En este proceso mecánico se utilizan un tambor rotativo el cual consiste en un cilindro o jaula
alargada, hecho de secciones de barras anacaladas, esparcidas de tal forma que solamente dejan
pasar los frutos desgranados y los cáliz, en cambio no dejan pasar los tallos vacíos ni los raquis
de las espigas, el diámetro del tambor puede variar de 1.8 a 2.0 m y la longitud de 3 a 5 metros,
la velocidad de rotación es de 21 a 24 rpm., además cuenta con unas paletas que golpean los
racimos para desprender los frutos que pasan por unas ranuras longitudinales, los cuales son
transportados por medio de sinfines y elevadores hacia los digestores.

3.4. Digestión
Este proceso se realiza en unos cilindros verticales que cuentan con un eje central, equipado con
cuatro grupos de paletas que giran a pocas revoluciones y cuatro entradas de vapor directo para
mantener una temperatura de operación de 90 a 95 ºC. En esta etapa se pretende el
acondicionamiento de la fruta para facilitar el prensado.
El digestor es un tanque cilíndrico vertical encamisado, calefaccionado con vapor de tres
atmósferas y con un agitador central de paletas. De esta forma la fruta es literalmente rajada por
la acción de las paletas. Para una alta eficiencia de mezclado es muy importante que el digestor
esté siempre lleno. [7, p.33]

3.5. Prensado
La masa consistente en la pulpa digerida y las nueces pasa por una prensa continua, donde se
trata de extraer la mayor cantidad posible de aceite sin dañar las nueces. Mediante el empleo de
prensas especialmente diseñadas para procesar frutos de palma, se suele obtener tortas con
contenido en aceite menor al 7% y con menos de un 5% de nueces partidas. En las plantas
modernas el prensado se lo realiza en una prensa de tornillo tipo continuo. El aceite crudo se
recoge y tamiza para reducir las partículas sólidas grandes.
A la salida de la prensa se obtienen dos productos claramente diferenciados, una mezcla de agua,
aceite, desechos celulares, material fibroso e impurezas sólidas como arena y residuos vegetales;
y, una torta que contiene fibras y nueces.

3.6. Clarificación
En esta fase el aceite se somete a una serie de proceso para ser clarificado, es decir separarlo del
agua y de solidos e impurezas, el aceite crudo diluido se pasa a través de un tamiz vibratorio,
con el objetivo de separar los materiales coar-zosos y fibrosos, para posteriormente ser
retornados al digestor, luego se procede con la separación del aceite del agua, a través de una
decantación natural.
Inmediatamente este aceite cernido es bombeado a través de un calentador simple en línea
directa, en donde se le aplica temperatura utilizando vapor proveniente de los esterilizadores.
hasta cerca de 95°C, luego el aceite crudo caliente es dirigido hacia el tanque de clarificación
continua, donde se mantiene la temperatura sobre los 85°C, los desperdicios y granos de arena se
sedimentan para luego ser drenados periódicamente.
Posteriormente, el aceite clarificado es purificado en la centrífuga de purificación, en donde su
contenido de impurezas es reducido al 0.01% o menos, continuamente es pasando a un secador
de aceite al vacío, permitiendo secar a una menor temperatura y en ausencia de aire, para
disminuir el peligro de oxidación, para ser almacenado en los tanques y enviado a la refinería.
[7, p.34, 35]

4. Metodología
La parte no experimental se desarrolló de acuerdo al flujograma para la
determinación de pérdidas de aceite durante el proceso de extracción de aceite crudo
de palma (figura 1), que incluye el proceso de extracción.
 Figura 1 flujograma del proceso de extracción de aceite de palama africana.

4.1. Descripción del Diagrama de flujo de cada operación

Recepción
Los racimos cosechados en los campos son trasladados hacia puntos de recepción en donde se
evalúan características físicas como: estado de madurez, tamaño de la nuez y con la ayuda visual
se descartan frutos verdes y luego son transportados a la planta de extracción.
Esterilización
En el proceso de esterilización la presión dentro de la cámara de esterilización vario desde entre
40 a 45 PSI y el tiempo de cocción rondo entre 1.5h a2h.
Desfrutado
En este proceso se separa los frutos del tallo (escobajo), por los golpes proporcionados por el
tambor desfrutado.
Malaxado
Se separa el pericarpio de las nueces, los frutos son macerados por brazos batidores de tal
manera que queda al descubierto la parte fibrosa; y todo esto se calienta con vapor directo,
conservándose en tanques a temperaturas de 85 a 90 ºC por 25-30 minutos.
Prensado
Los frutos digeridos son presados por dos tornillos sinfín girando paralelamente en sentidos
contrarios, para facilitar la salida del aceite se agrega agua caliente, la cual se regula de manera
estricta para mantener una buena extracción y adecuada dilución del aceite crudo y en esta etapa
también se extraen la fibra
Clarificación
Luego de obtener el aceite crudo de la etapa anterior se traslada hacia el tanque clarificador en
donde se separan en: aceite, aguas lodosas y lodos pesados; los lodos son enviados a una
centrifugadora para recuperar la máxima cantidad de aceite, este aceite pasa a un tanque pre
calificador para su recuperación y lo lodos son enviados a un tanque florentino para su posterior
recuperación .

5. Resultados

Mediante Excel se logró simular los datos de ciertos parámetros de calidad, se obtuvieron 100
datos que se tomaron como referencia los cuales tiene información como densidad y porcentaje
de ácidos grasos libres que son parámetros que deben encontrarse dentro de unos límites
establecidos por la norma NTE-INEN:2421, con el uso de la fórmula de muestreo de población
finita se definió la cantidad de datos a usar para el desarrollo del estudio que dio como resultado
80.

(a) (b)
Figura 2. Datos de parámetros de calidad del aceite a) Densidad
del aceite, b) Ácidos grasos libres (FFA).

En la figura 2a) se pude observar el área naranja que tiene un 5% del total la cual representa la
cantidad de datos que no están dentro de los límites de densidad (0.895 – 0.910) que debe tener
el aceite y en la figura 2b) así mismo se tiene que el 3% de los datos no se encuentra dentro de
los límites de Acidez (máximo hasta 30%) que no deben sobrepasar.

Figura 3. Cantidad de datos dentro lo rangos establecidos en la gráfica.

En la figura 3 se obtiene que los valores de productividad rondan entre 18 a 20 % lo cual indica
que el sistema tiene un buen desempeño.
 Tabla 1 Datos usados para el estudio de viabilidad.

En la tabla 1 contiene los datos de producto elaborados y productos vendidos por semana los
cuales se usarán para el estudio de viabilidad.

Figura 4. Gráfica de los datos de la tabla 1.

En la figura 4 se muestra los datos de la tabla 1 en el eje x están los datos de cantidad de
productos elaborados y en el eje Y los valores de productos vendidos, en la parte superior
derecha de este grafico se encuentra la ecuación de la línea de tendencia y el índice de
correlación al cuadrado.

6. Discusión

Podemos determinar que realizar este proceso puede parecer algo lejano a un entorno productivo
o difícil de implementar en una empresa. Sin embargo, las nuevas herramientas, como los nuevos
avances tecnológicos, que además van reduciendo su coste, permiten que cada vez sean más las
organizaciones que pueden permitirse el aprovechar los datos procedentes de la automatización y
control de procesos para lo descrito a continuación:

 Anticiparse a los fallos del sistema o de alguno de sus componentes. De esta forma,
 Maximizar el tiempo de actividad. Al no producirse interrupciones y evitar sufrir las
consecuencias de los fallos técnicos, el rendimiento del sistema se optimiza.
 Mejorar la efectividad general del equipo.
 Mayor productividad y calidad.
 Mayor ingreso económico.

5. Conclusión. - Se identifico mediante diferentes fuentes bibliográficos las características y

procesos de la producción del aceite de palma africana. Al ser un proceso reconocido en
Latinoamérica se enconreo sin dificultades, la información requerida
La automatización del proceso de producción de la elaboración del aceite de palma africana
maximiza la productividad como el tiempo de actividad al no producirse interrupciones y evitar
sufrir las consecuencias de los fallos técnicos, el rendimiento del sistema se optimiza.

La calidad del producto terminado es eficaz y factible gracias a la automatización del proceso de
producción del aceite de palma africana evitando consecuencias en la mala gestión de la
operación el proceso.

Los datos recopilados por las muestras realizadas por las 8 semanas en productos y ventas
realizadas son adecuados para afirmar que existe relación y por ende la hipótesis propuesta es
aceptada para el proyecto.

Los productos elaborados y vendidos propuestos se expresan en las muestras determinan la

eficacia de la productividad y calidad del aceite y por ende un mayor beneficio económico total
para la viabilidad del proyecto para la empresa.

8. Referencias

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[3] Smart Grid: Challenges, Research Directions. Beidou, F. Bagnan, y otros. 2010, IEEE
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[4] Control of Microgrids: Aspects and Prospects. Dobakhshari, A. Salehi, Azizi, S. y Ranjbar,
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[12] Getting Smart. 2008, IEEE Power & Energy magazine.
[13] An Overview on the Smart Grid Concept. Cecati, Carlo, Mokryani, Geev y Antonio
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