OBTENCION DE CAROTENOIDES Y VITAMINA E A PARTIR DE SEMILLAS DE

PALMA ACEITERA

INTRODUCCION:

Se sabe que el aceite de palma crudo es la fuente vegetal más rica de carotenoides en
términos de equivalentes de retinol (provitamina A). Actualmente, sin embargo, estos
carotenoides se destruyen durante la refinación física del aceite. En vista de la
importancia fisiológica de estos carotenoides, se han intentado diversos métodos de
aislamiento que incluyen saponificación, inclusión de urea, extracción selectiva con
disolvente, adsorción, destilación molecular y transesterificación seguida de destilación
de ésteres.

La vitamina E en el aceite de palma se encuentra como una mezcla compleja de

tocoferoles y tocotrienoles. Se discute la tecnología que se utiliza para extraer estos
isómeros de la vitamina E del destilado de ácidos grasos de la palma, un subproducto de
la industria de la refinación del aceite de palma. Se ha sugerido que la vitamina E del
aceite de palma tiene propiedades biológicas interesantes, dentro de las cuales se
cuentan un potencial efecto reductor del colesterol sanguíneo, una más efectiva actividad
antioxidante dentro de los sistemas biológicos y posibles propiedades anticarcinógenas.
Estas propiedades son objeto de exhaustivas investigaciones.

I.I PROPIEDADES DE LOS BETA-CAROTENOS DE ACEITE DE PALMA CRUDO

El beta-caroteno es uno de los principales procesadores de aceite de palma subproductos

que se pueden utilizar en los alimentos, productos farmacéuticos, y las industrias
cosméticas aparte de la industria oleo química.

Es un compuesto muy reactivo debido a su gran estructura insaturada que pertenece al

grupo de los carotenoides, y también propenso a la degradación más precisamente a
isomerización, especialmente a alta temperatura. Básicamente el rango de contenido de
carotenoides en el aceite de palma crudo (CPO) de Malasia se encuentra entre 500 y 700
ppm.

FIG N°1: Aceite de palma crudo

La intensa el color naranja del CPO se debe a estos carotenoides. Por lo tanto se dio
importancia a la eliminación de carotenoides con otras impurezas durante el proceso de
refinación de petróleo.
Incluso aunque se han realizado numerosos esfuerzos para extraer carotenoides
eliminando químicamente convertido triglicéridos a través de la saponificación o
transesterificación o mediante el uso de materiales adsorbentes aún hay más esfuerzos
en progreso hacia la extracción eficiente de carotenoides de CPO para cumplir con los
requisitos mundiales de carotenoides especialmente en alimentos, piensos y productos
farmacéuticos.

Los carotenoides son no solo es responsable del color, sino que también es importante
como en punto de vista nutricional, porque algunos de ellos tienen actividad provitamina
A. Los carotenoides se usan principalmente en comparación con otros tintes en la
industria, ya que no son afectadas por la existencia de ácido ascórbico o calentamiento y
ciclos de congelación. Además, son particularmente conocidos por ser tintes fuertes ya
que pueden impartir las propiedades deseadas a alimentos incluso en niveles de ppm.
Como hay altos requisitos de cliente y exigentes regulaciones sobre el uso de colorantes
artificiales, carotenoides se utilizan en la tecnología de alimentos extensivamente.

Por otro lado, la degradación de los carotenoides conduce a la formación de compuestos

de aroma que son importantes en sensorial y la industria alimentaria [10]. Según [11], los
carotenoides son extremadamente propenso a la degradación debido a factores como el
calor, pH bajo y exposición a la luz que promueve la formación de
compuestos tales como cis-isómeros, epóxidos, cadenas cortas productos y también
compuestos volátiles. A través de productos químicos y reacciones enzimáticas
carotenoides capaces de generar algunos de compuestos aromáticos, es decir, los
carotenoides son precursores de norisoprenoides [12]. Los compuestos norisoprenoides
C-13, como β-ionone, β-damascone, β-damascenone y otros son compuestos aromáticos
importantes asociados a carotenoides degradación.

I.II PROPIEDADES DE LA VITAMINA E DE EL ACEITE DE PALMA

La vitamina E es una vitamina liposoluble que comprende dos principales series homólogas
de compuestos (tococromanoles), conocidos como tocoferoles y tocotrienoles.
Estructuralmente, los tocoferoles se caracterizan por tener una cadena lateral saturada en el
anillo crománico, mientras que los tocotrienoles poseen una cadena lateral fitílica insaturada.
En la naturaleza se conocen cuatro homólogos de cada tipo los cuales tienen diferentes
niveles de actividades antioxidantes y de vitamina E.

La vitamina E es una vitamina liposoluble es decir, que se diluye en la grasa y necesita de ella
para su transporte y absorción, esta vitamina está constituida por tocoferoles (T) y
tocotrienoles (T3) mismos que podemos encontrar en los aceites vegetales y que a nivel
organismo sirven para la formación de glóbulos rojos, músculos y otros tejidos, así como para
la prevención de ciertas enfermedades.
El Aceite de Palma es la fuente natural mas rica en lo que respecta a los tocotrienoles (T3) y
las investigaciones enfocadas a este componente indican que su actividad antioxidante es 40
a 60 veces más potente que la de los tocoferoles (T).

II. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL ACEITE DE PALMA

AFRICANA

El proceso de extracción de aceite de palma y otros posteriores, son procesos que se

podrían retrotraer hasta la actividad de corta de la fruta, el amontonamiento y transporte
posterior a la planta de extracción, el cual se hace en camiones de carga, o carretas
tiradas por tractores de llantas. Los cuales llegan a la planta y se genera el proceso de
descarga posterior al pesado de la fruta dándose una secuencia en el proceso que se
describe a continuación:

2.1. PESADO DE FRUTA: El procedimiento de pesado de la materia prima, consiste

en pesar el camión lleno de fruta y luego de descargarlo para obtener por diferencia
el peso neto de la fruta.

2.2. CONTROL DE CALIDAD MATERIA PRIMA: Luego de pesada la fruta se

procede a depositar los racimos de fruta y el fruto suelto en las tolvas para proceder
luego a evaluar la calidad de la materia prima, por medio de un muestreo aleatorio
del 10 % de la carga se determina el porcentaje (%) de fruta verde, porcentaje (%)
de fruta pasada, porcentaje (%) de Pinzote, además se evalúa la cantidad de fruta
suelta por medio del conteo de los sacos traídos.
2.3. LLENADO DE GÓNDOLAS: Luego que la fruta se deposita en las tolvas se
procede a traspasarla a las góndolas que son vagones individuales con una
capacidad aproximada de 2.5 T.M por góndola.

2.4. ESTERILIZACIÓN FRUTA: La esterilización es la primera etapa y posiblemente

la más importante del proceso de extracción del aceite de palma. Los objetivos
primordiales son:
1- Inactivar las enzimas que causan el desdoblamiento del aceite y en consecuencia
el incremento del porcentaje de ácidos grasos libres.
2- Acelerar el proceso de ablandamiento de la unión de los frutos con su soporte
natural (raquiz o tuza).
3- Disminuir la resistencia de los tejidos de la pulpa para lograr el fácil rompimiento
de las celdas de aceite durante los procesos de digestión y prensado.
4- Deshidratar parcialmente las almendras contenida en la nuez, para facilitar su
recuperación posterior.
El proceso de esterilización se lleva a cabo, generalmente sometiendo los racimos
de fruto fresco de palma a la acción de vapor de agua en recipientes cilíndricos
horizontales (autoclaves), en donde los factores principales son el tiempo de cocción
y la temperatura, dependiendo del tamaño de los racimos y del grado de madurez del
racimo.
Luego que un grupo de 8 góndolas es llenado se procede a introducirlos en el
autoclave, luego de haber cerrado la puerta se procede a abrir la válvula de
alimentación de vapor que será suministrado a una presión de 45 psi (libras por
pulgada cuadrada; por sus siglas en inglés) saturado y no seco.
La fruta se mantiene por un periodo de 90 minutos dentro del autoclave de los cuales
se aplican lo que se denomina pico, los primeros 45 minutos se procede a eliminar el
aire y bajar y subir la presión 5, 10 y 15 minutos para finalmente tener un pico a
presión constante de 45 psi y una temperatura aproximada de 147 grados
centígrados para luego utilizar 15 minutos en cargue y descargue del esterilizador.
Se pierde un 1 % en humedad y grasa

2.5. DESFRUTADO: Luego de haber esterilizado los racimos se procede a separar

el fruto del racimo esto se hace en un tambor rotatorio, el fruto se separa para luego
enviarlo al digesto r por medio de un elevador y el racimo vacío es llevado al campo
para utilizarlo como abono orgánico. Se produce el racimo vacío cómo desecho que
representa 23 % sobre fruta

2.6. DIGESTIÓN: El fruto es depositado en un cilindro llamado digestor el cual

presenta unas paletas en las cuales va a macerar el fruto por medio de la agitación
circular, además se le aplica vapor a 45 psi, esto ayuda a que las células de aceite
se desprendan del fruto y la recuperación del aceite en el momento del prensado sea
eficiente.

2.7. PRENSADO: El fruto ya digestado se procede a prensarlo. En esta etapa se le

aplica agua a la salida del digestor y en la parte inferior de la prensa con el fin de
lavar la fibras y lograr que la extracción del aceite sea lo más eficientemente posible
y mantener las pérdidas de aceite dentro de los estándares, además de dar la dilución
adecuada para realizar la separación en la sección de clarificación. La eficiencia del
prensado depende de dos factores; la presión adecuada aplicada a los conos de lo s
tornillos y el estado de por desgaste de canastas tornillos y conos, además de la
buena digestión que se hizo.

Del prensado se producen dos efluentes uno sólido y otro líquido, el sólido está
compuesto por la semilla del fruto y las fibras producidas en el proceso de prensado,
el líquido va a ser una mezcla aceite – agua – lodos. Representa 60 % sobre fruta,
además se produce 6 % de semilla (4% almendra y 2% de cáscara) el 9 % es fibra.

2.8. CLARIFICACIÓN: El aceite crudo de Palma, proveniente del prensado del

mesocarpio del fruto de la palma de aceite contiene cantidades variables de
impurezas de tipo vegetal (solubles e insolubles), arena y agua, que deben ser
removidos con el fin de dar al producto terminado claridad, estabilidad y buena
apariencia, lo anterior se logra mediante el clarificado del licor por decantación y
centrifugado.
Debido a que el aceite crudo de Palma Africana es altamente viscoso, se hace
necesario adicionar suficiente agua de dilución para lograr una buena separación del
aceite y lodos. La adición de agua a 90 °C ayuda a obtener aceite en volumen del 35
a 40 % y lograr un rápido decantado.

Ya en la sección de clarificación, la mezcla aceite – agua – lodos es pasada por un

proceso de desarenado con el fin de remover las arenas y tierras. Luego del
desarenado, la mezcla aceite – agua – lodos pasa al tamizado cuya función es
remover una alta cantidad de sólidos con un mínimo de arrastre de aceite y lograr la
máxima reducción en la viscosidad con una mínima reducción en el tamaño de las
gotas de aceite.
Después de haber tamizado la mezcla se procede a elevar la temperatura de la
mezcla llevándola a 95 – 98 grados, por medio de un recalentador que se instala a la
entrada al clarificador, luego de calentado el aceite pasa al tanque clarificador donde
se le aplica agitación constante con el fin de acelerar la separación de la mezcla, el
clarificador cuenta además con serpentines de vapor que logran mantener las
temperaturas y así lograr una separación eficiente, el aceite ya separado de las otras
fases es decantado y enviado a un tanque de aceite el cual cuenta con serpentines
para mantener la temperatura a 80 grados , este aceite decantado se le elimina la
humedad en una unidad de vacío, para luego ser almacenado a una humedad no
mayor al 0.20 % y una temperatura no mayor de 50 grados. Los lodos de la
clarificación son depositados en un tanque para luego procesarlos en las centrífugas
y así recuperar el aceite contenidos en ellos (aceite recuperado), este lodo
centrifugado es mandado a los florentinos donde se trata de recuperar el aceite
residual, y luego se manda a las lagunas de tratamiento.

2.9. PALMISTERIA: La mezcla sólida del prensado es separada por medio de una
columna de aire la cual separa las fibras y las enviará a la caldera por medio de
transportador sinfín para ser utilizadas como combustible en las calderas la semilla o
nuez es mandada a los quebradores donde se clasifica por tamaño y es alimentada
a cualquiera de los tres quebradores, después de quebrada la nuez se procede a
separar la almendra de la cáscara por medio de un ciclón, la almendra es mandada
a un secador donde se le elimina la humedad para luego ser almacenada con una
humedad no mayor del 5 % y la cáscara es enviada por medio de un transportador
sinfín a la caldera para ser utilizada como combustible. La almendra producida se
prensa y se extrae 40 % de aceite sobre almendra y 50 % harina sobre almendra y
un 10 % humedad sobre almendra.
 ESQUEMA DEL PROCESO DE EXTRACCIÓN DE ACEITE DE PALMA

III. EXTRACCIÓN DE CAROTENOIDES DE ACEITE DE PALMA CRUDO (CPO)

3.1. Cromatografía de columna

Aproximadamente 50 g de adsorbente HP-20 (resina de polímero sintético) son

pesados y transferidos a un vaso de precipitados de 250 ml para la activación.
El adsorbente se activó usando 100 ml de isopropanol (IPA) con agitación continua
durante aproximadamente 30 min.

Fig. 1. Aparato de extracción de fluido supercrítico.

 Entonces, el activado el adsorbente se filtró y se secó a temperatura ambiente.
La columna se empaquetó entonces con este HP-20 seco y se eluyó con poco IPA.
Luego, se pesaron 10 g de CPO y disuelto con un poco de IPA y luego cargó en la
columna para contacto con el HP-20. La columna se eluyó primero con IPA y fracciones
de IPA que es claro en color amarillo fueron recogido.

Luego, los carotenoides se eluyeron con el segundo disolvente que es hexano una vez
que el color de la fracción IPA cambia de amarillo claro a casi incoloro. Las presencias
de betacaroteno en todas las fracciones de hexano se determinaron mediante el uso
de placas de cromatografía en capa fina (TLC). El solvente de cada fracción se eliminó
mediante un evaporador rotativo y el contenido de caroteno se determinó usando
HPLC.

Columna el experimento de cromatografía se repitió usando 50 g de gel de sílice sin

ninguna activación, por lo que la columna es empacado directamente con gel de sílice
que está en forma de lechada. En esto la primera columna del caso fue ejecutada por
IPA y luego los carotenoides fueron extraído con hexano

3.2. Saponificación

Se agregaron aproximadamente 5 g de CPO al potasio etanólico hidróxido (3 ml de

KOH al 60% en agua + 5 ml de etanol).
La mezcla se mantuvo en el congelador durante 24 horas (para eliminar los lípidos) y
para precipitar polifenoles en la fase alcohólica).

La mezcla saponificada se colocó en un embudo de separación con 5 ml de éter etílico

y esta fase se lavó con agua, se secó sobre sulfato de sodio anhidro y se evaporó a la
sequedad. El experimento se llevó a cabo en la habitación temperatura con mínima
exposición a la luz. El residuo final se disolvió en cloroformo y se filtró antes de HPLC
inyección.

3.3. Ensayo de cromatografía líquida de alta resolución de β-caroteno (HPLC)

El contenido de β-caroteno en carotenoides extraídos por columna el método de

cromatografía y saponificación se midió por utilizando cromatografía líquida de alta
resolución (HPLC).

El betacaroteno comercial se ha analizado mediante el uso de HPLC y la curva de

calibración estándar ha sido trazada para determinar la concentración de carotenos en
muestras extraídas.

Los las condiciones de medición están en una absorbancia de 450 nm y a una

temperatura de columna de 40 ◦C. La fase móvil utilizada fue acetonitrilo /
diclorometano (8: 2, vol / vol) a un caudal de 1 mL / min y tiempo de análisis de 30 min.

IV. EXTRACCIÓN DE VITAMINA E DE ACEITE DE PALMA CRUDO (CPO)

4.1

4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Se extrajeron los carotenoides de CPO que son ricos en β-caroteno por dos métodos
diferentes que fueron la cromatografía en columna y saponificación. Ambos métodos
fueron estudiados para determinar la eficacia comparando la concentración de
caroteno siendo extraído Para cromatografía en columna de gel de sílice y HP-20
fueron utilizados. El contenido de caroteno fue determinado por usando HPLC. En
cuanto a la degradación oxidativa del β-caroteno, la los productos degradados se
analizaron usando GC / MS.

Análisis de Carotenoides
La concentración de betacaroteno en los carotenoides extraído mediante
cromatografía en columna se presenta en Tabla 1 y Figura 1. Se usó betacaroteno
estándar como referencia para identificar el caroteno extraído comparando el tiempo
de retención y concentración de carotenos calculado en base a la curva de calibración
de HPLC graficada usando serie de betacaroteno con diferentes concentraciones.

Para la cromatografía en columna, la relación de CPO a adsorbente es 1: 5 con 10 g

de CPO y 50 g de HP-20 y gel de sílice adsorbentes. Del resultado obtenido, es
evidente que, el concentración de caroteno extraída para ambos adsorbentes sílice gel
(1228 ppm) y HP-20 (1291 ppm) está casi cerca y sugiere HP-20 para ser más eficaz
en la extracción de carotenoides de CPO. Esto se debe a que, de acuerdo con el
porcentaje de recuperación, HP-20 es capaz de recuperar un alto porcentaje de
caroteno que es 73.1% en comparación con el gel de sílice que es solo 53.5%.

Esta capacidad de HP-20 para adsorber caroteno de CPO se puede atribuir a la

similitud de las estructuras moleculares de caroteno y los adsorbentes y también a
hidrofóbicos interacción entre los adsorbentes y el caroteno. Los cromatogramas se
presentan en la Figura 2. Solo hexano las fracciones se analizaron por HPLC aunque
se usó β-caroteno observado en fracciones IPA. Esto se debe a las pruebas de TLC
realizadas durante el experimento para HP-20 y gel de sílice mostraron algún otro
compuesto polar presente en fracciones de IPA.

La concentración de caroteno extraído de CPO por el método de saponificación es solo

631 ppm, que es la mitad del caroteno extraído por cromatografía en columna.
También HPLC análisis de extracto saponificado en la Figura 3 da un pico extra al lado
de α- y β- caroteno. Por lo tanto, basado en el análisis de HPLC, está demostrado que
el método de cromatografía en columna es más eficiente comparado con el método de
saponificación. Sin embargo, en términos de adsorbente utilizado en cromatografía en
columna, HP-20 muestra una alta eficiencia en la extracción de carotenos que gel de
sílice

Fracción de Caroteno
Absorbente Hexano Recuperación Concentraccion
coleccionado (g) (%) (ppm)
HP-20 7.3058 73.1 1291
Silica gel 5.3487 53.5 1228
Tabla 1. Concentración. de beta caroteno en la muestra extraída mediante el uso de
diferentes adsorbentes
Figura 1. Comparación de conc. de betacaroteno en la muestra extraída por diferentes
métodos
IV. EXTRACCIÓN FLUIDA SUPERCRÍTICA DE B-CAROTENO DEL ACEITE DE
PALMA CRUDO USANDO CO2

El aceite de palma es el principal producto de exportación de Malasia, que tiene alrededor

de 1.9 millones de hectáreas de plantaciones de palma aceitera.
El producto principal de las plantaciones de palma aceitera es el aceite de palma que es
un aceite de palma crudo (CPO).
El aceite de palma crudo se obtiene por extracción mecánica de frutas de palma. CPO,
con punto de fusión de 36 ° C es un material semisólido a temperatura ambiente
(Gunstone, 1987).
Existe gran cantidad de caroteno que se puede extraer Métodos convencionales basado
en la extracción con disolvente de caroteno de productos naturales tales como CPO
consumen mucho tiempo ya que requieren múltiples pasos de extracción y necesita una
gran cantidad de solventes orgánicos, que a menudo son caros y potencialmente dañinos.

En la otra extracción manual con dióxido de carbono bajo condiciones supercríticas

constituye una tecnología emergente en términos de impacto ambiental.
Las ventajas de usar dióxido de carbono incluyen su no tóxico naturaleza, inercia química,
bajo costo y disponibilidad inmediata (Hawthorne, 1990). Además, el uso de dióxido de
carbono supercrítico ayuda a minimizar la degradación térmica de productos naturales
(Macías-Sánchez et al., 2005).

El b-caroteno es un precursor de la vitamina A en el metabolismo humano y animal y se

utiliza en el procesamiento de alimentos industria con fines de coloración (Cygnarowicz
et al., 1990).

El principal interés en el uso de carotenoides es porque, a diferencia de muchos otros

colorantes, no se ven afectados por la presencia de ácido ascórbico o ciclos de
calentamiento y congelación. Además, los carotenoides son extremadamente tintes
fuertes que imparten las propiedades deseadas a los alimentos incluso en niveles de
partes por millón. Los carotenoides son cada vez más utilizado en la tecnología de
alimentos, principalmente debido a la presión del consumidor y regulaciones más
exigentes con respecto al uso de tintes artificiales (Macías-Sánchez et al., 2005).

Recientemente, varios métodos para extraer carotenos de la palma el aceite han sido
desarrollados. Estos métodos incluyen proceso de saponificación (Nitsche et al., 1999),
adsorción usando solvente selectivo extracción (Tanaka, 1986; Ooi y mayo de 2000) y
combinación de transesterificación y proceso de destilación molecular (Ooi,1994).

Triglicéridos transesterificados de Chuang y Brunner de CPO con metanol usando

catalizador base. Luego, el glicerol fue separado y el producto se lavó con agua para
eliminar el catalizador y metanol. Luego, extracción utilizando fluido supercrítico.

Se aplicó CO2 para enriquecer el aceite de palma crudo a partir de carotenos hasta 200
veces (Chuang y Brunner, 2006). b-caroteno en fracciones de aceite de palma a 200 bar
y 40, 50 y 60 ° C fue determinado por Markom et al. (2001).
Se concluyó que temperatura tuvo un pequeño efecto sobre la solubilidad del b-caroteno
en CO2 supercrítico Además, la adición de codisolventes polares como el etanol no afectó
la extracción de carotenos de CPO (Markom et al., 2001). Birtigh et al. (1995) mostró que
el b-caroteno la solubilidad aumentó con el aumento de la presión (en constante
temperatura de 40 ° C).
Muchos investigadores han estudiado la solubilidad de b-caroteno en procesos de
extracción supercríticos como Cygnarowicz et al. (1990), Hartono et al. (2001), Macías-
Sánchez et al. (2005) y Gast et al. (2001).
4.1.- Procedimiento de laboratorio

Un aparato de extracción supercrítica de prueba de tasa (fabricado por ALPHA

DYNAMIC Sdn. Bhd., Penang, Malasia) como se muestra en la Fig. 1 era utilizado en
este estudio. La configuración experimental consistió en un extractor (volumen 500
cm3) equipado con un aerosol (1), una recirculación bomba (bomba reciprocante de
dos fases, marca Haskel de EE. UU. y modelo: DSF-35 que funciona mediante el uso
de un compresor de aire con presión máxima de aire comprimido de 150 psi) (2), dos
trampas (3), receptor (volumen 200 cm3) (4), dos manómetros (5, 6) y un bomba de
alta presión (7) como se muestra en la Fig. 1. Se insertó el extractor en el horno y las
otras partes fueron aisladas por envoltura con lana de vidrio.

La metodología de operación implicó cargar la prueba de tasa aparato de extracción

con aproximadamente 200 cm3 de la muestra de CPO.
El CO2 a la presión del cilindro fue admitido en la celda. Un alto bomba de presión
conectada entre el cilindro que contiene el contactando con CO2 y luego se activó la
celda para presurizar la célula. La presión se ajustó abriendo la válvula trampa.

Fig. 1. Aparato de extracción de fluido supercrítico.

A esta etapa, el calentador para el baño de aire (horno) y el ventilador del baño eran
encendido y la temperatura se estableció en el nivel requerido. Cuando se alcanzó la
temperatura deseada, se encontró que la presión era han aumentado levemente La
presión fue entonces reajustada por abriendo la válvula trampa. La bomba de
recirculación se activó y el sistema se dejó para lograr la condición de estado estable.
La constante condición de estado se logró cuando la presión y la temperatura fueron
ambos constantes. El temporizador se activó y el sistema se dejó correr El sistema fue
apagado en el predeterminado tiempo durante el proceso de extracción.
4.2. Resultados experimentales
La fase líquida (en la celda) se pesó y analizó antes y después del proceso de
extracción. Luego, aplicando el balance de masa método de los datos de fase extraídos
se calcularon.
Los resultados experimentales que implican el rendimiento de extracción de b-caroteno
porcentaje (rendimiento%), porcentaje de fracción de peso de b-caroteno en fracción
de vapor (extraída) (wE%) y porcentaje de fracción de peso de b-caroteno en la fase
líquida (soluto) (% wS) se enumeraron en los cuadros 1-3 a varias presiones y a
temperaturas de 80, 100 y 120 ° C, respectivamente. Los resultados experimentales
mostraron que el máximo extraído b-caroteno en la fase extraída (wE% = 31.509? 10?
2%) se obtuvo a una presión de 75 bar, a una temperatura de 120 ° C y en el momento
de la extracción de 3 h. Valor máximo de b-caroteno en el líquido fase (wS% = 1.902?
10? 2%) se obtuvo a presión de 175 bar, a una temperatura de 120 ° C y al tiempo de
extracción de 1 h.

Entonces, el CPO se enriqueció extremadamente con b-caroteno en el mencionado

Condiciones Además, los resultados mostraron claramente que se alcanzó el
rendimiento máximo de b-caroteno (rendimiento% = 1.741? 10? 2%) como mínimo
presión (75 bar), a temperatura máxima (120 ° C) y como mínimo tiempo de extracción
(1 h).
Tabla 1
Rendimiento de extracción de caroteno, fracción de peso en fase extraída y fase líquida en varias
presiones, en los tiempos de extracción 1, 3 y 5 h; temperatura = 80 ° C

Tabla 2
Rendimiento de extracción de caroteno, fracción de peso en fase extraída y fase líquida en varias
presiones, en los tiempos de extracción 1, 3 y 5 h; temperatura = 100 ° C
Tabla 3
Rendimiento de extracción de caroteno, fracción de peso en fase extraída y fase líquida en varias
presiones, en los tiempos de extracción1, 3 y 5 h; temperatura = 120 ° C

4. Conclusión

La extracción de fluido supercrítico como método limpio puede aplicarse para separar
o enriquecer vitaminas y productos naturales. De los experimentos, el mayor
rendimiento de extracción de b-caroteno
(1.741 \ rightarrow 10 \ rightarrow 2%) se obtuvo a una presión de 75 bar, temperatura
de 120 ° C y tiempo de extracción de 1 h. Se concluye que el CPO está enriquecido
de b-caroteno y aumenta su valor comestible por supercrítico proceso de extracción
de fluidos Resultados obtenidos de la estadística modelo estaban en buen acuerdo
con los del experimento.

El modelo predijo bien el rendimiento de la extracción de b-caroteno en el rango de

operación estudiado. El análisis estadístico indicó que la presión y la temperatura
afectan significativamente el rendimiento de b-caroteno extracción. El punto de
optimización se estimó como presión 140 bar, temperatura 102 ° C y tiempo de
extracción 3,14 h en el que el rendimiento fue 1.028x10-2%.