Tema 3: Solidificación y transformación

Índice
• Mecanismo de solidificación:
 Nucleación y crecimiento.
• Solidificación en lingotera y moldes.
• Defectos de solidificación.
 Mecanismo de solidificación

Nucleación y Crecimiento

2 ETAPAS

NUCLEACIÓN CRECIMIENTO
Crecimiento de los núcleos por
Formación de núcleos incorporación de átomos del líquido
sólidos estables hasta consumirlo totalmente 
estructura de granos 2
 Mecanismo de solidificación

A-B: Gérmenes/embriones
CurvaB-C:
deNúcleos
enfriamiento
T TCOLADA
C-D: Crecimiento
CURVA DE ENFRIAMIENTO

Subenfriamiento:
ΔT = TS – T1
Velocidad de enfriamiento
(ΔT/ Δt) Sobrecalentamiento:
Δ T’ = Tcolada – TS

A Estabilización térmica
Ts
C D
T1
B

t local solidificación
t
t total solidificación 3
3
 Mecanismo de solidificación: Nucleación

El agrupamiento de átomos que se produce durante la solidificación debe alcanzar

un tamaño crítico (radio crítico, rc) para que el sólido formado sea estable:

∆T = Subenfriamiento
∆T = T solidificación – T real del líquido

Liquido

No
Embrión r > rc
Inestable,
redisolución Si

∆T nucleación Núcleo
∆ G<0
homogénea (ºC)
Pb 80
Nucleación Nucleación
Cu 250 Homogénea Heterogénea
Ni 480
Líquido puro ∆T: 0,1 - 10°C
NaCl 169 Requiere alto ∆T Líquido con impurezas
Improbable Paredes del molde. Inoculantes 4
 Mecanismo de solidificación: Nucleación

Nucleación homogénea

Se crean numerosos núcleos homogéneos

por movimiento lento de átomos que se
mantienen juntos.
Requiere un elevado ∆T

Nucleación heterogénea

La nucleación tiene lugar sobre cualquier

partícula (Agente de nucleación= sirve de T
soporte o agrupamiento de átomos)

• Paredes del molde

Agentes de nucleación • Impurezas no solubles
• Partículas sólidas añadidas 5
 Mecanismo de solidificación: Crecimiento

Crecimiento: r > rC ⇒ Una vez formado el núcleo, crece por incorporación

de átomos del líquido hasta formar un agregado policristalino
Crecimiento anisótropo (direccional) Estructura Dirección preferente
FCC <100>
BCC <100>
Crecimiento dendrítico
HCP <0001>

Estructura bruta
MO de solidificación

SEM

Esquema de una dendrita

Eliminación
estructura
dendrítica por TT
o conformado
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 Mecanismo de solidificación

Líquido Límites de grano

Líquido

Núcleos

Cristales que
Granos
formarán granos

Control de las Velocidades de nucleación y crecimiento

↑ V nucleación
TAMAÑO DE GRANO PEQUEÑO n↑ → Dureza↑
↓ V crecimiento
 Endurecimiento por disminución de tamaño de grano

↓ V nucleación
TAMAÑO DE GRANO GRANDE n↓ → Dureza↓
↑ V crecimiento
7
 Endurecimiento por disminución de tamaño de grano

Afino de grano: Nucleación

1.- Incrementando el subenfriamiento

Mecanismo de solidificación

2.- Añadiendo agentes de nucleación

a
Sistema Agente de nucleación

Fundiciones de Fe Ferrosilicio

Aleaciones base Mg C
b
Aleaciones Al-Si P

Aleaciones base Zn Ti

Aleaciones base Cu Fe, Co

c

a. Tamaño de grano obtenido en

una fundición normal
3.- Agitación del líquido
b. Grano fino y libre de poro
c. Micro-granos 8
 Solidificación en lingotera y moldes

Solidificación en lingotera ⇒ estructura granular heterogénea

Cristales Cristales Cristales Cristales

columnares columnares equiaxiales equiaxiales

Cristales
muy finos

Molde Metálico Molde Metálico Molde de arena 9

frío caliente 9
 Solidificación en lingotera y moldes

En general, la estructura columnar no es deseable, por la anisotropía de propiedades

que confiere al material, que puede causar el agrietamiento del mismo.

Estructura columnar: Factores que influyen

 Refrigeración y conductividad térmica de material del molde
 Dimensiones de la pieza
 Grado de agitación
 Adición de agentes nucleantes
 Presencia de cambios alotrópicos

Zn puro Zn impuro (Cd)

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 Defectos de solidificación

Rechupe
Defectos de solidificación
Sopladuras y poros

 RECHUPE: Contracción líquida + contracción por solidificación

V 1/ ρ

Contracción líquida
RECHUPE
Contr. de solidificación

Contracción sólida
α γ

T
912°C 1394°C 1538°C T colada

Contracción experimentada por el Fe puro en el enfriamiento desde el estado líquido

 Macrorrechupe
Tipos
 Microrrechupe
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 Defectos de solidificación

Macrorrechupe: mm de contracción lineal por m de fundido

Se localiza en el sitio en que el metal
líquido solidifica en último término

Rechupe

Rechupe

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 Defectos de solidificación

Macrorrechupe Eliminación:
• Diseño especial moldes Mazarota

• Empleo de mazarotas
• Solidificación dirigida
• Colada continua
Mazarotas: Depósitos suplementarios diseñados en los
moldes para alimentar con metal fundido las cavidades que se
generan por contracción durante la solidificación.

Pieza a moldear Esquema molde propuesto Previsión 13

 Defectos de solidificación

Microrrechupe: Aparece en los espacios ínterdendríticos rellenos

por líquido no conectado con el resto del metal fundido.

Microrrechupes

Bronce (Cu - 4% Sn)

A menor espaciamiento entre Recocido. 75x
los brazos de las dendritas ⇒
menor porosidad
Difícil de detectar
Brazos primarios cortos evitan
la contracción Posterior trabajo en caliente 14
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 Defectos de solidificación

Sopladuras y poros: Originadas por el desprendimiento

gaseosos que se produce en la solidificación

Metal líquido
Gran solubilidad de gases

Desprendimiento
gaseoso

Metal solidificado
Retención de gases

Eliminación:
 Emplear baja T de colada
 Mantener el metal en cuchara, evitar arrastre de aire al molde
 Disponer de salidas en los moldes (pinchazos)
 Colada en vacío
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 Bibliografía

1) Donald R. Askeland, “Ciencia e ingeniería de los materiales” 7ª ed. Ed.

Cengage Learning (2017)

 Capitulo 9

2) Pero-Sanz Elorz, José Antonio, “Ciencia e ingeniería de materiales :

estructura, transformaciones, propiedades y selección”, Cie
Inversones editoriales/Dossat. (2000)

 Capitulo 2

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