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Procesos de Manufactura:
Fundiciones
Carrera Profesional de Ingeniería Mecánica y Eléctrica
Docente:
Mg. Ing. Lenin Franchescoleth Núñez Pintado
E-mail: lenin.fnp@gmail.com
Gráficos, tablas y teoría tomadas de: “Fundamentos de manufactura Moderna”, Mikell P. Groover, “Manufactura, Ingeniería y Tecnología” Kalpakjian
& Schmid, Curso “Procesos Modernos de Fabricación”, Universidad de Piura, Curso Fundiciones – Universidad Técnica Federico Santa María – Chile y
ASM International-Casting Design and Performance (2008)
ALIMENTACIÓN DE PIEZAS
FUNDIDAS
Solidificación en el molde.
Los principales fenómenos que se desarrollan en el metal desde la
colada hasta temperatura ambiente son los siguientes:
Cambios volumétricos:
o En estado líquido ;
o Durante la solidificación ;
o En estado sólido.
Solidificación
inicial en la pared
Metal del molde
líquido
Reducción de nivel
debido a la
contracción durante
la solidificación Contracción en
estado sólido
Cavidad de
contracción
(Rechupe)
Metal líquido
Metal
sólido
Solidificación de las aleaciones
Solidificación METALES PUROS Y EUTÉCTICOS
Sobrecalentamiento ºT
Líquido
Isoterma Ts
Sólido
Solidificación por
CAPAS FINAS
(solidificación plana)
Rango de Solidificación
Solidificación de ALEACIONES SIN EUTÉCTICOS
DV Metal
Metal Líquido Metal Sólido
pastoso
D VL
DVsolidif.
DVsólido Sobre-
calentamiento
Intervalo de
Solidificación
TC TF ºT Solidificación por
CAPAS
Líquido
GRUESAS
Isoterma Tc Todas las
aleaciones que no
Metal pastoso
presentan
Isoterma Tf
eutéctico:
Ni-Cu, Cu-Mn,
Ag-Pb, etc.
Sólido
Rango de Solidificación
Rango de Solidificación
Rango de Solidificación
Rango de Solidificación
17
Rango de Solidificación
Efecto del Rango de Solidificación
Efecto del Rango de Solidificación
20
Efecto del Rango de Solidificación: Rechupes (shrinkages)
21
Control de los Rechupes
Control de los Rechupes
23
Control de los Rechupes
SOLIDIFICACIÓN DIRECCIONAL:
24
Frentes de solidificación
Control de los Rechupes
Solidificación progresiva:
Tasa intermedia
Tasa Tasa
lenta alta
Gradiente de temperatura
creciente hacia el riser
Solidificación direccional
Control de los Rechupes
Rechupes
Enfriadores
2
V
ts = B
A
16
Ø8 10
4 4
12
A 4
Corte A - A
60
31
Módulo de Enfriamiento.
32
Módulo de Enfriamiento.
1.- Sector I :
V = π/4 x 82 x 10 = 503 [ cm3]
A = π x 8 x 10 + π/4 x 82 = 301.6 [cm2]
33
Módulo de Enfriamiento.
2.- Sector II :
V = 16 x 4 x 60 = 3.840 [ cm3]
A = 2x16x60 + 2x4x16 + 2x60x40 - 4x60 - π/4 x 82 = 2237.7 [cm2]
34
Módulo de Enfriamiento.
Por lo tanto, termina de solidificar primero el sector III, luego el I y
posteriormente el II.
Debido a su geometría, para obtener sana la pieza el sector I
debería tener un módulo sobre 1.72, o colocar depósitos de metal
líquido (risers) sobre el sector II para alimentar la contracción, pues
solidifica al final.
Orden de solidificación:
1° Sector III
Dirección de la
2° Sector I
solidificación
I 3° Sector II
II
III
35
Módulo de Geometrías Comunes.
Elemento Dimensiones Módulo = V/A
Esfera Diámetro = a
a V = a3/6 a/6
A = a2
a
Cilindro Diámetro = altura = a
V = a3/4 a/6
a
A = 3a2/2
Cubo Arista = a
aa V = a3 a/6
A = 6a2
A = 4a x largo
A = 2S
ALIMENTACIÓN DE LAS PIEZAS FUNDIDAS
ALIMENTACIÓN DE LAS PIEZAS FUNDIDAS
De arena. Aislados.
Rechupe de Contracción
Camisa aislante
Arena del (Manguito)
Molde
Eficiencia: 10 – 15%
Eficiencia: 70 – 75%
minutos
minutos
minutos minutos
1.- Ubicación de risers: Radio de acción
Riser
F Rechupe
T
RADIO DE ACCIÓN
F depende de:
Espesor T de la pieza;
47
RADIO DE ACCIÓN
Para el cálculo de “F” se consideran cuatro situaciones típicas, las que solas o combinadas
permiten estimar hasta donde será efectivo el sistema de alimentación.
En este método, todas las medidas deben estar en (pulgadas), por lo que F también
estará en (in).
En las tablas siguientes, “T” es el espesor mínimo de la pieza y el ancho es “n x T”. Los
resultados son interpolables para ancho y espesores intermedios.
nT
Para el cálculo de “F” se consideran cuatro situaciones típicas, las que solas o combinadas
permiten estimar hasta donde será efectivo el sistema de alimentación.
En este método, todas las medidas deben estar en (pulgadas), por lo que F también
estará en (in).
En las tablas siguientes, “T” es el espesor mínimo de la pieza y el ancho es “n x T”. Los
resultados son interpolables para ancho y espesores intermedios.
nT
Para el cálculo de “F” se consideran cuatro situaciones típicas, las que solas o combinadas
permiten estimar hasta donde será efectivo el sistema de alimentación.
En este método, todas las medidas deben estar en (pulgadas), por lo que F también
estará en (in).
En las tablas siguientes, “T” es el espesor mínimo de la pieza y el ancho es “n x T”. Los
resultados son interpolables para ancho y espesores intermedios.
nT
F
Riser
F Riser
Riser
52
C.- Secciones con efecto de borde y con enfriador.
Elemento disipador de
calor dentro del molde.
F 2/3 T min.
Riser
T Enfriador
53
D.- Secciones sin efecto de borde y enfriador.
Elemento disipador de
calor dentro del molde.
Riser Riser
F
T
Enfriador 1/2 T min.
1 T min.
56
FACTOR DE CORRECCIÓN DE “F”
Para Aleaciones No Ferrosas
Base Al FD Base Cu FD
Al (99.99%) 2.5 Latones (al Zn) 1.25
Al 4.4% Cu 1.5 Bronce al Al 1.25
Al 7% Si 1.5 Bronce al Ni-Al 0.5
Al 12% Si 2.5 Bronces (al Sn) 0.75
Base Cu FD
Cu (99.9999%) 2.0
Cu 30% Ni 0.5
F corregido = F x FD
57
EJEMPLO # 1
58
59
EJEMPLO # 1
- Esto significa que cualquiera sea el diámetro del riser y su ubicación, la pieza
será totalmente alimentada pues queda sobradamente dentro del círculo de
diámetro 2x17.9 + M.
60
EJEMPLO # 1 (cont.)
2.- Si las dimensiones fueran de 16x60x16 (in) con un riser M.:
m
16”
60”
61
62
EJEMPLO # 1 (cont.)
2.- Si las dimensiones fueran de 16x60x16 (in) con un riser M.:
- Corresponde a una placa T x T ( 16 x 16 ), caso A, por lo cual:
16”
60”
- Por lo que M ≥ 60 – 2 x 28.9 ≥ 2.2 (in).
63
EJEMPLO # 2
64
EJEMPLO # 2
65
EJEMPLO # 2 ( CONT.)
Entonces: n M
6 6
7 2.86
Como las medidas de los risers por lo general son discretas, se
seleccionará 7 risers de = 3”.
66
EJEMPLO # 3 Viga Tee
67
EJEMPLO # 3 (cont.)
Si consideramos un solo riser, la piezas sería una barra de Tx2T o más, con efecto de borde
en los extremos, con los que tendríamos un Radio de Acción de:
Como el riser tiene un de mas del doble del ancho de la pieza, lo calcularemos con dos
risers.
69
2.- VOLUMEN de los Riser
Los riser deben contener metal suficiente para
compensar la contracción líquida de la pieza.
En la que:
70
La constante K‘ (Constante del riser) depende del tipo de aislación
del riser:
71
Valores de “r”: Coeficiente de contracción
del metal
Sobrecalentamiento
Aleación 50 ºC 150 ºC
Bronce común 0,04% 0,045%
Latón común 0,06% 0,065%
Latón alta resistencia 0,07% 0,075%
Cu - 10 Al y Cu-Ni 0,05% 0,055%
Aleaciones de Mg 0,045% - 0,05% 0,05% - 0,06%
Al - Si (10<Si<13) 0,045% 0,05%
Al - Si (5<Si<10) 0,065% - 0,075% 0,07% - 0,08%
Al - Cu (4<Cu<8) 0,065% - 0,075% 0,07% - 0,08%
Al - Mg (3<Mg<6) 0,08% 0,085% - 0,09%
Acero (C=0,8) 0,06% 0,07%
Acero (C=0,3) 0,05% 0,06%
Acero media aleación 0.07% 0.09%
72
Valores de “r”: Coeficiente de contracción
del metal
Para Fundiciones Grises
SOBRECALENTAMIENTO
50º C 150ºC
MOLDE :
RIGIDO NO RIGIDO RIGIDO NO RIGIDO
no inoculado Ce > 4,1 0,005 0,04 0,01 0,05
inoculado Ce > 4,1 0,005 0,05 0,01 0,06
inoculado 3,8 < Ce < 4,1 0,01 0,05 0,02 0,06
inoculado Ce < 3,8 0,02 0,05 0,03 0,06
inoculado Ce > 4,3 0,025 0,06 - 0,08 0,03 0,08 - 0,1
73
El Volumen Vc (Volumen de la cavidad) es en estado líquido:
Vc = Vp x ( ds/dq) = P / dq
En la que:
Vp: Volumen de la pieza sólida y fría.
ds: Densidad del metal sólido y frío.
dq: Densidad del metal líquido.
P: Peso de la pieza.
74
Ejemplo de Cálculo de Vriser
Consideremos el mismo anillo del ejemplo # 2 anterior:
75
Valores de “r”: Coeficiente
de contracción del metal
Sobrecalentamiento
Aleación 50 ºC 150 ºC
La constante K‘ (Constante del riser) Bronce común 0,04% 0,045%
depende del tipo de aislación del riser: Latón común 0,06% 0,065%
rígidos 0,07% -
Al - Cu (4<Cu<8) 0,065% - 0,075% 0,08%
Con camisa exotérmica 2 0,085% -
Al - Mg (3<Mg<6) 0,08% 0,09%
Acero (C=0,8) 0,06% 0,07%
Acero (C=0,3) 0,05% 0,06%
Acero media aleación 0.07% 0.09%
Acero alta aleación 0.08% 0.10%
Fundiciones Blancas al Cr 0.04% 0.06%
76
Ejemplo de Cálculo de Vriser
Consideremos el mismo anillo del ejemplo # 2 anterior:
77
Valores de “r”: Coeficiente
de contracción del metal
Sobrecalentamiento
Aleación 50 ºC 150 ºC
La constante K‘ (Constante del riser) Bronce común 0,04% 0,045%
depende del tipo de aislación del riser: Latón común 0,06% 0,065%
rígidos 0,07% -
Al - Cu (4<Cu<8) 0,065% - 0,075% 0,08%
Con camisa exotérmica 2 0,085% -
Al - Mg (3<Mg<6) 0,08% 0,09%
Acero (C=0,8) 0,06% 0,07%
Acero (C=0,3) 0,05% 0,06%
Acero media aleación 0.07% 0.09%
Acero alta aleación 0.08% 0.10%
¿Acero inoxidable con un Fundiciones Blancas al Cr 0.04% 0.06%
sobrecalentamiento de 100 ºC ?
78
Valores de “r”: Coeficiente
de contracción del metal
Sobrecalentamiento
Aleación 50 ºC 150 ºC
La constante K‘ (Constante del riser) Bronce común 0,04% 0,045%
depende del tipo de aislación del riser: Latón común 0,06% 0,065%
rígidos 0,07% -
Al - Cu (4<Cu<8) 0,065% - 0,075% 0,08%
Con camisa exotérmica 2 0,085% -
Al - Mg (3<Mg<6) 0,08% 0,09%
Acero (C=0,8) 0,06% 0,07%
Acero (C=0,3) 0,05% 0,06%
El acero inox es de media, alta, baja aleación ? Acero media aleación 0.07% 0.09%
Acero alta aleación 0.08% 0.10%
¿Acero inoxidable con un Fundiciones Blancas al Cr 0.04% 0.06%
sobrecalentamiento de 100 ºC ?
79
Valores de “r”: Coeficiente
de contracción del metal
Sobrecalentamiento
Aleación 50 ºC 150 ºC
La constante K‘ (Constante del riser) Bronce común 0,04% 0,045%
depende del tipo de aislación del riser: Latón común 0,06% 0,065%
rígidos 0,07% -
Al - Cu (4<Cu<8) 0,065% - 0,075% 0,08%
Con camisa exotérmica 2 0,085% -
Al - Mg (3<Mg<6) 0,08% 0,09%
Acero (C=0,8) 0,06% 0,07%
Acero (C=0,3) 0,05% 0,06%
El acero inox es de media, alta, baja aleación ? Acero media aleación 0.07% 0.09%
Acero alta aleación 0.08% 0.10%
¿Acero inoxidable con un Fundiciones Blancas al Cr 0.04% 0.06%
sobrecalentamiento de 100 ºC ?
80
Valores de “r”: Coeficiente
Interpolación de contracción del metal
Sobrecalentamiento
Aleación 50 ºC 150 ºC
La constante K‘ (Constante del riser) Bronce común 0,04% 0,045%
depende del tipo de aislación del riser: Latón común 0,06% 0,065%
rígidos 0,07% -
Al - Cu (4<Cu<8) 0,065% - 0,075% 0,08%
Con camisa exotérmica 2 0,085% -
Al - Mg (3<Mg<6) 0,08% 0,09%
Acero (C=0,8) 0,06% 0,07%
Acero (C=0,3) 0,05% 0,06%
El acero inox es de media, alta, baja aleación ? Acero media aleación 0.07% 0.09%
Acero alta aleación 0.08% 0.10%
¿Acero inoxidable con un Fundiciones Blancas al Cr 0.04% 0.06%
sobrecalentamiento de 100 ºC ?
81
Ejemplo de Cálculo de Vriser
Consideremos el mismo anillo del ejemplo # 2 anterior:
Como: Vm ≥ K' x r x Vc
=> Dm = 5.6”
83
3.- Módulo de los riser.
La tercera condición que debe cumplir un riser para que pueda cumplir su
función de alimentador, es que solidifique después que la pieza o la parte
de la pieza que está alimentando.
En otras palabras:
Se les debe ubicar siempre en la zonas mas gruesas de la pieza, pues son
las de mayor módulo, por lo que son las últimas en solidificar.
En la que K es una constante que depende del tipo de aislación del riser.
84
Valores de “ K “
85
Módulo de risers cilíndricos.
86
MÓDULO de risers Cilíndricos.
El Módulo para cualquier riser cilíndrico será:
𝑽 𝑫. 𝑯
𝑴𝒓𝒊𝒔𝒆𝒓 = =
𝑨 (𝟒𝑯 + 𝑫) ØD
H/D Mriser
1 0.200xD
1.5 0.214xD Obsérvese lo poco que
aumenta el módulo a pesar
2 0.222xD del fuerte aumento del
2.5 0.227xD volumen.
87
Díametro de risers cilíndricos.
Para risers cilíndricos, el diámetro del riser se puede calcular
directamente al saber el módulo de la pieza o zona a alimentar y el tipo
de riser a utilizar ( K y relación H/D), usando:
Driser = K2 x MPieza
VALORES DE K2 H/D
K 1.0 1.5 2.0 2.5
88
Diseños Típicos de risers.
93
Cálculo de risers.- Ejemplo # 1
94
Cálculo de risers.- Ejemplo # 1 (cont.)
H/D Mriser
1 0.200xD
1.5 0.214xD
2 0.222xD
2.5 0.227xD 96
Cálculo de risers.- Ejemplo # 1 (cont.)
97
La constante K‘ (Constante del riser) depende del tipo de aislación
del riser:
98
Valores de “r”: Coeficiente de contracción
del metal
Sobrecalentamiento
Aleación 50 ºC 150 ºC
Bronce común 0,04% 0,045%
Latón común 0,06% 0,065%
Latón alta resistencia 0,07% 0,075%
Cu - 10 Al y Cu-Ni 0,05% 0,055%
Aleaciones de Mg 0,045% - 0,05% 0,05% - 0,06%
Al - Si (10<Si<13) 0,045% 0,05%
Al - Si (5<Si<10) 0,065% - 0,075% 0,07% - 0,08%
Al - Cu (4<Cu<8) 0,065% - 0,075% 0,07% - 0,08%
Al - Mg (3<Mg<6) 0,08% 0,085% - 0,09%
Acero (C=0,8) 0,06% 0,07%
Acero (C=0,3) (acero al carbono) 0,05% 0,06%
Acero media aleación 0.07% 0.09%
99
100
Cálculo de risers.- Ejemplo # 1 (cont.)
101
Cálculo de risers.- Ejemplo # 2 (Cont.)
109
Cálculo de risers.- Ejemplo # 3
1.8” 1.5”
111
Cálculo de risers.- Ejemplo # 3 (Cont.)
112
Cálculo de risers.- Ejemplo # 3 (Cont.)
113
Cálculo de risers.- Ejemplo # 3 (Cont.)
114