F 208

Formato de Ensayo
REVISIÓN: 11
Toda la información contenida en este documento se considera confidencial y propiedad de Colcafé y
sólo podrá ser utilizada en lo que se refiere a los productos Colcafé. PAGINA 1 DE 15

Realizar ensayo industrial (primera producción) para vender al cliente Kanematsu - ITOEN del material 1069662 Cafe IND
Resumen de la prueba:
extracto EXDCA1 35Kg PALL, producto con receta y proceso similar al EXFFA con adición de aromas al 10%.

Tipo de Producto: 1069662 Cafe IND extracto EXDCA1 35Kg PALL

Planta X
NOMBRE DEL PROYECTO: Proyecto Trébol
ENSAYO REALIZADO EN: Planta Piloto
FECHA: 11/13/2023 Laboratorio
ETAPA DEL DESARROLLO: Escalamiento Ensayo # 2
LIDER DEL PROYECTO: Viviana Londoño - Lina María Gil
PARTICIPANTES: Nombre de las
personas que fueron invitadas al Juan Carlos Diez, Jorge Gonzales, Juan Carlos Diez, Bernardo López, Ricardo Cárdenas y equipos asociados a los procesos
ensayo.
PROCESOS Y MÁQUINAS DEL
ENSAYO: En qué procesos y Tostión, Extracción, Concentración, Aromatización, Pasteurización y Empaque.
máquinas se desarrollará el ensayo.

DIAGRAMA DE PROCESO

Materia Prima
%
Descripción Mezcla Código SAP
Cafe Pasilla Maquinas Soluble Evaporado0.35 7008199
Cafe Pasilla Catadoras Colombia 50 7007875
Cafe consumo Molido COL EST 15 7009646
 Tostión
3030039
Tostion Soluble DCT1
Equipo
Ro1000 - Ro3000
Merma: 17%
ORDEN DE PRODUCCIÓN
26274745
Muestreo
* Registro en SAP: Por favor
realizar el muestreo de cada
bache los primeros 5 baches de
arranque y posteriormente
realizar el muestreo quw
registran en SAP cada 3 baches
hasta finalizar.
* Por favor tomar una (1)
contramuestras para catación y
(1) cafeina cada 3 baches.
* Muestras I+D tomar una
muestra de 200 gramos cada 4
baches, es decir se deben tomar
8 muestras en total.
Extracción Evaporación Aromatización Pasteurización
3030040 3030040 3030040 3030040
Extracto DCT1 Extracto DCT1 Extracto DCT1 Extracto DCT1
Equipo Equipo Equipo Equipo
Extracción Planta 4 Evaporador 2 Tanque 19 / RA1 Pasteurizador 1
Yield: 44%
ORDEN DE PRODUCCIÓN ORDEN DE PRODUCCIÓN ORDEN DE PRODUCCIÓN ORDEN DE PRODUCCIÓN
26274746 26274746 26274746 26274746
Muestreo Muestreo Muestreo Muestreo
* Por favor tomar 1 garrafita
* Por favor tomar distribución de * Por favor tomar 1 garrafita
* Por favor tomar 1 garrafita antes de aromatizar para
tamaño de particula en el arranque antes de pasar por UHT
antes de evaporar y 1 garrafita validar parametros
y mitad del ensayo, registrar en la validar parametros
a la salida de evaporación para fisicoquimicos iniciales antes
planilla de extracción. fisicoquimicos iniciales antes
inspección en el laboratorio de de aromatizar.
* A partir de la columna # 1 del procesar.
calidad. (Inicio, mitad y fin de *Por favor tomar para
ensayo, por favor tomar una *Por favor tomar para
turno) inspección en el laboratorio de
garrafita de muestra cada columna inspección en el laboratorio
* En la mitad del tuno y/ó calidad 5 garrafitas del
impar y llevar al laboratorio para de calidad 5 garrafitas del
procesamiento por favor llevar producto aromatizado
analizar. Marcar cada muestra con producto pasado por UHT, y
un balde al laboratorio para (Transcurridos los 30 min de
su etiqueta correspondiente por favor llevar un balde al
analisis de sedimento del homogenización), y por favor
(Columnas 1, 3, 5, 7....hasta la 37). laboratorio para analisis de
extracto a la salida de llevar un balde al laboratorio
* Por favor marcar cada garrafita sedimento del extracto
evaporación. para analisis de sedimento del
con su etiqueta correspondiente. procesado.
*Muestreo según sap extracto aromatizado.
*Muestreo según sap * Muestreo Según SAP
* Muestreo Según SAP
ANÁLISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES
 Descripción de las situaciones presentadas durante el desarrollo del ensayo que inciden en el proceso y/o formulación del producto. Las
OBSERVACIONES:
observaciones se consignan para mejorar aspectos relacionados con el producto.

Nombre de las evaluaciones que se vayan a realizar al producto como caracterización, prueba de estabilidad, análisis microbiológicos y
EVALUACIONES A REALIZAR:
fisicoquímicos, etc.

¿SE CUMPLIERON LOS OBJETIVOS

Explicar en qué puntos se alcanzaron durante el ensayo de los objetivos propuestos, cuáles no y el por qué.
DEL ENSAYO?

¿EL PRODUCTO SE PUEDE

Explicar si el producto se puede procesar y empacar adecuadamente y si se puede hacer en condiciones normales o especiales.
PROCESAR Y EMPACAR?

¿SE ENCONTRARON PROBLEMAS Contar qué problemas se encontraron durante el ensayo, si los mismos ya se resolvieron completamente y si quedan problemas pendientes
QUE SE DEBAN RESOLVER ANTES? por resolver, decir si se deben resolver antes de poder avanzar en el proyecto.

Consignación de las principales conclusiones del ensayo relacionadas con proceso y/o formulación del producto. Estas resultan del análisis
CONCLUSIONES:
realizado en datos y resultados.

Decir si la decisión final del equipo que participó en el ensayo es que el proyecto avance, que el ensayo se repita o si se debe reconsiderar
DECISIÓN FINAL:
el proyecto.

PRÓXIMOS ENSAYOS /
¿Qué recomendaciones hace el equipo para los próximos ensayos en caso de necesitarse o para continuar el proyecto?
RECOMENDACIONES:

Nombres Completos y Áreas de los Nombres de los participantes del ensayo desde las diferentes áreas de la compañía que hayan sido necesarias en la ejecución o validación
Participantes del Ensayo: de los resultados del ensayo como producción, calidad, logística, Líder de I&D, Líder de Mercadeo, seguridad, ambiental, etc.
 Empaque
1069662
Extracto DCT1
Equipo
Empaque exportación

ORDEN DE PRODUCCIÓN
14019189

Muestreo

*Por favor tomar para

inspección en el laboratorio
de calidad (1) garrafita del
producto pasado por UHT,
cada 25 canecas,
comenzando desde la caneca
1.
* Por favor llevar un balde al
laboratorio para analisis de
sedimento del extracto
procesado cada 50 canecas.
* Aplicar plan de inspección
parametrizado en SAP para
fisicoquimicos, sensoriale,
microbiologicos y especiales.
 F 208
Formato de Ensayo
REVISIÓN: 11
Toda la información contenida en este documento se considera confidencial y propiedad de Colcafé y
sólo podrá ser utilizada en lo que se refiere a los productos Colcafé. PAGINA 1 DE 15

Realizar ensayo industrial (primera producción) para vender al cliente Kanematsu - ITOEN del material 1069662 Cafe IND
Resumen de la prueba:
extracto EXDCA1 35Kg PALL, producto con receta y proceso similar al EXFFA con adición de aromas al 10%.

Tipo de Producto: 1069662 Cafe IND extracto EXDCA1 35Kg PALL

Planta X
NOMBRE DEL PROYECTO: Proyecto Trébol
ENSAYO REALIZADO EN: Planta Piloto
FECHA: 11/13/2023 Laboratorio
ETAPA DEL DESARROLLO: Escalamiento Ensayo # 2
LIDER DEL PROYECTO: Viviana Londoño - Lina María Gil
PARTICIPANTES: Nombre de las
personas que fueron invitadas al Juan Carlos Diez, Jorge Gonzales, Juan Carlos Diez, Bernardo López, Ricardo Cárdenas y equipos asociados a los procesos
ensayo.
PROCESOS Y MÁQUINAS DEL
ENSAYO: En qué procesos y Tostión, Extracción, Concentración, Aromatización, Pasteurización y Empaque.
máquinas se desarrollará el ensayo.

DIAGRAMA DE PROCESO

Materia Prima
%
Descripción Mezcla Código SAP
Cafe Pasilla Maquinas Soluble Evaporado0.35 7008199
Cafe Pasilla Catadoras Colombia 50 7007875
Cafe consumo Molido COL EST 15 7009646
 Tostión
3030039
Tostion Soluble DCT1
Equipo
Ro1000 - Ro3000
Merma: 17%
ORDEN DE PRODUCCIÓN
Muestreo
* Registro en SAP: Por favor
realizar el muestreo de cada
bache los primeros 5 baches de
arranque y posteriormente
realizar el muestreo quw
registran en SAP cada 3 baches
hasta finalizar.
* Por favor tomar una (1)
contramuestras para catación y
(1) cafeina cada 3 baches.
* Muestras I+D tomar una
muestra de 200 gramos cada 4
baches, es decir se deben tomar
8 muestras en total.
Extracción Evaporación Aromatización Pasteurización
3030040 3030040 3030040 3030040
Extracto DCT1 Extracto DCT1 Extracto DCT1 Extracto DCT1
Equipo Equipo Equipo Equipo
Extracción Planta 1 Evaporador 2 Tanque 19 y 17 / RA1 Pasteurizador 1
Yield: 44%
ORDEN DE PRODUCCIÓN ORDEN DE PRODUCCIÓN ORDEN DE PRODUCCIÓN ORDEN DE PRODUCCIÓN
Muestreo Muestreo Muestreo Muestreo
* Por favor tomar 1 garrafita
* Por favor tomar distribución de * Por favor tomar 1 garrafita
* Por favor tomar 1 garrafita antes de aromatizar para
tamaño de particula en el arranque antes de pasar por UHT
antes de evaporar y 1 garrafita validar parametros
y mitad del ensayo, registrar en la validar parametros
a la salida de evaporación para fisicoquimicos iniciales antes
planilla de extracción. fisicoquimicos iniciales antes
inspección en el laboratorio de de aromatizar.
* A partir de la columna # 1 del procesar.
calidad. (Inicio, mitad y fin de *Por favor tomar para
ensayo, por favor tomar una *Por favor tomar para
turno) inspección en el laboratorio de
garrafita de muestra cada columna inspección en el laboratorio
* En la mitad del tuno y/ó calidad 5 garrafitas del
impar y llevar al laboratorio para de calidad 5 garrafitas del
procesamiento por favor llevar producto aromatizado
analizar. Marcar cada muestra con producto pasado por UHT, y
un balde al laboratorio para (Transcurridos los 30 min de
su etiqueta correspondiente por favor llevar un balde al
analisis de sedimento del homogenización), y por favor
(Columnas 1, 3, 5, 7....hasta la 37). laboratorio para analisis de
extracto a la salida de llevar un balde al laboratorio
* Por favor marcar cada garrafita sedimento del extracto
evaporación. para analisis de sedimento del
con su etiqueta correspondiente. procesado.
*Muestreo según sap extracto aromatizado.
*Muestreo según sap * Muestreo Según SAP
* Muestreo Según SAP
ANÁLISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES
 Descripción de las situaciones presentadas durante el desarrollo del ensayo que inciden en el proceso y/o formulación del producto. Las
OBSERVACIONES:
observaciones se consignan para mejorar aspectos relacionados con el producto.

Nombre de las evaluaciones que se vayan a realizar al producto como caracterización, prueba de estabilidad, análisis microbiológicos y
EVALUACIONES A REALIZAR:
fisicoquímicos, etc.

¿SE CUMPLIERON LOS OBJETIVOS

Explicar en qué puntos se alcanzaron durante el ensayo de los objetivos propuestos, cuáles no y el por qué.
DEL ENSAYO?

¿EL PRODUCTO SE PUEDE

Explicar si el producto se puede procesar y empacar adecuadamente y si se puede hacer en condiciones normales o especiales.
PROCESAR Y EMPACAR?

¿SE ENCONTRARON PROBLEMAS Contar qué problemas se encontraron durante el ensayo, si los mismos ya se resolvieron completamente y si quedan problemas pendientes
QUE SE DEBAN RESOLVER ANTES? por resolver, decir si se deben resolver antes de poder avanzar en el proyecto.

Consignación de las principales conclusiones del ensayo relacionadas con proceso y/o formulación del producto. Estas resultan del análisis
CONCLUSIONES:
realizado en datos y resultados.

Decir si la decisión final del equipo que participó en el ensayo es que el proyecto avance, que el ensayo se repita o si se debe reconsiderar
DECISIÓN FINAL:
el proyecto.

PRÓXIMOS ENSAYOS /
¿Qué recomendaciones hace el equipo para los próximos ensayos en caso de necesitarse o para continuar el proyecto?
RECOMENDACIONES:

Nombres Completos y Áreas de los Nombres de los participantes del ensayo desde las diferentes áreas de la compañía que hayan sido necesarias en la ejecución o validación
Participantes del Ensayo: de los resultados del ensayo como producción, calidad, logística, Líder de I&D, Líder de Mercadeo, seguridad, ambiental, etc.
 Empaque
1069662
Extracto DCT1
Equipo
Empaque exportación

ORDEN DE PRODUCCIÓN
26275731

Muestreo

*Por favor tomar para

inspección en el laboratorio
de calidad (1) garrafita del
producto pasado por UHT,
cada 25 canecas,
comenzando desde la caneca
1.
* Por favor llevar un balde al
laboratorio para analisis de
sedimento del extracto
procesado cada 50 canecas.
* Aplicar plan de inspección
parametrizado en SAP para
fisicoquimicos, sensoriale,
microbiologicos y especiales.
 F 208
Formato de Ensayo

Toda la información contenida en este documento se considera confidencial y propiedad de Colcafé y sólo podrá ser utilizada en lo REVISIÓN: 11
que se refiere a los productos Colcafé.
PAGINA 2 DE 15

MATERIA PRIMA
Semielaborado: 3030039 Tostion Soluble DCT1
Cantidad
Materia Prima/ Ingrediente Proveedor Código Nombre Mezcla (%)
(Kg)
7008199 Cafe Pasilla Maquinas Soluble Evapora 35% 4725
Café Verde Actuales Colcafé 7007875 Cafe Pasilla Catadoras Colombia 50% 6750
7009646 Cafe consumo Molido COL EST 15% 2025
Cantidad de Materia Prima (Kg): 13500 No Baches: 34

Cantidad de Café Tostado (Kg): 11205

TOSTIÓN
Orden de producción Material NPDI 3030039 Tostion Soluble DCT1
Cantidad de Café
Numero de baches: Cantidad de baches necesarios dentro de las especificaciones esperadas 13500
Verde:
% de participación, número de sacos por tipo de materia prima y kg por
Mezcla Materia Prima: Tostador N°: De acuerdo a la disponibilidad
bache
Carga RO1000: 180Kg Temperatura de
Carga: 158
Carga RO3000: 400Kg carga:
Parámetro MIN TARGET MAX
Color: 15,5 16,00 16,5 Curva: CS4
Humedad : 5,7 6,10 6,5
Tiempo de desgasificación
Desgasificación de 16 a 24 horas Merma %: 17%
grano:
Iniciar tostión el Domingo 3 de dic turno 3.
Importante

Total de Baches: 34
Muestreo:
Por favor marcar la muestra como: 3030039 Tostion Soluble DCT1
Muestreo:
* Registro en SAP: Por favor realizar el muestreo de cada bache los primeros 5 baches de arranque y posteriormente realizar el
muestreo de registran en SAP cada 3 baches hasta finalizar.
* Por favor tomar una (1) contramuestras para catación y (1) cafeina cada 3 baches
 14,5 Rango inferior
15 Rango Rango medio
15,5 inferior Rango Máximo
16,0 Rango medio
Rango
16,5 Máximo
 F 208
Formato de Ensayo
REVISIÓN: 11 12040
Toda la información contenida en este documento se considera confidencial y propiedad de
Colcafé y sólo podrá ser utilizada en lo que se refiere a los productos Colcafé.
PAGINA 3 DE 15

EXTRACCIÓN
Semielaborado 3030040 Extracto DCT1
Planta de Extracción 4
El producto lleva antiespumante? Si X No
Aspersión de desinfectante Si No X
Número de Extractores Totales 39
Número de Extractores del Ensayo 6
Parametro de Proceso Unidades Minimo Target Máximo
Carga Total Kg 270 290 310 0.724137931 0.275862
Carga de Pepas Kg 196 210.0 224
Carga de Molido Kg 74 80.0 86
Tiempo de Ciclo Min 30.0 35.0 40.0
Temperatura del Agua de Alimentación °C 168 170 173
Temperatura del Tubular °C 100 108 115
Presión de las columnas Bar 11 12 13
Flujo de Agua o inundación L/h 2500 2600 2700
Retiro Kg 1025 1053 1080
Relación Retiro/Carga 3.6
Yield % 44.0 46 48.0
Parametros Fisicoquimicos Unidades Minimo Target Máximo
Concentración °Brix 13.0 15.00 17.0
pH 4.8 5.00 5.2
Acidez titulable ml 30.0 50.00 70.0
Prueba de taza 7.0 8.50 10
* Por favor tomar distribución de tamaño de particula en el
dos veces por turno, registrar en la planilla de extracción.
* A partir de la columna # 1 del ensayo, por favor tomar una
Muestreo: garrafita de muestra cada columna impar y llevar al
laboratorio para analizar. Marcar cada muestra con su
etiqueta correspondiente (Columnas 1, 3, 5, 7....hasta la 37).
* Por favor marcar cada garrafita con su etiqueta
correspondiente.
 Iniciar extracción en turno uno, martes 5 a las 6 am.
Asegurar limpieza de evaporador 2, tanque 17 y 19 y conexión con
Importante UHT, limpieza general de las líneas según los protocolos de
producto de exportación.

Granulometria
Parametros Unidades Minimo Target Máximo
Densidad del café Tostado y molido g/L
Malla 1/4 % 0-5
Malla 4 % 5 - 20
Malla 6 % 20 - 40
Malla 10 % 40 - 60
Malla 20 % 5 - 15
Plato % 0-5
 F 208
Formato de Ensayo

Toda la información contenida en este documento se considera confidencial y propiedad de REVISIÓN: 11

Colcafé y sólo podrá ser utilizada en lo que se refiere a los productos Colcafé.
PAGINA 4 DE 15

EVAPORACIÓN
Semielaborado 3030040 Extracto DCT1
Equipo De acuerdo a disponibilidad

Por favor registrar el ensayo en una planilla aparte de las producciones, y

registrar cantidad de entrada y salida de extracto.
Planilla de evaporación
Registrar la temperatura a la que sale el extracto y a la queda después de
pasar por el banco

Parametro de Proceso Unidades Minimo Target Máximo

Caudal de Alimentación L/h 1800 2500
Presión de Vapor Bar 7
Temperatura de Evaporación °C 40 60
Parametro Fisicoquimicos Unidades Minimo Target Máximo
Concentración Entrada °Brix 13.0 15.00 17.0
Concentración Salida °Brix 46 48.00 50
pH 4.8 5.00 5.2
Acidez Titulable ml NaOH 70.0
Insoluble por Filtración ppm 500.0
Viscosidad
Taza 7.0 8.50 10

* Por favor tomar 1 garrafita antes de evaporar y 1 garrafita a la salida de

evaporación para inspección en el laboratorio de calidad. (Inicio, mitad y fin de
turno)
Muestras:
* En la mitad del tuno y/ó procesamiento por favor llevar un balde al laboratorio
para analisis de sedimento del extracto a la salida de evaporación.
 F 208
Formato de Ensayo
REVISIÓN: 11
Toda la información contenida en este documento se considera confidencial y propiedad
de Colcafé y sólo podrá ser utilizada en lo que se refiere a los productos Colcafé.
PAGINA 6 DE 15

ADICIÓN DE AROMAS
Semielaborado 3030040 Extracto DCT1
Recuperador RA1 (Recuperador de Aromas 1)
% de Adición de Aromas 10%
Concentración producto a ser aromatizado
(46 - 50)°Brix
(°Brix)
Instrucciones para adición de Aromas
Batch de 3500 L
Adicionar aromas
Tiempo de agitación para aromatización Recircular por 10 min
(min) Agitar una hora
Registrar en planilla el tiempo de recirculación y agitación de cada Batch

Concentración producto aromatizado (°Brix) (44 - 48)

Parametro Fisicoquimicos Unidades Minimo Target Máximo
Concentración producto aromatizado (°Brix) °Brix 44.0 46.0 48.0
pH 4.7 4.9 5.1
Acidez titulable ml NaOH 30.0 50.0 70.0
Insolubles por Filtración ppm 500.0

* Por favor tomar 5 garrafitas antes de aromatizar para validar parametros

fisicoquimicos iniciales antes de aromatizar, por batch.
*Por favor tomar para inspección en el extracto Aromatizado 5 garrafitas del
Muestras:
producto aromatizado por batch (Transcurridos los 30 min de homogenización),
entregar al laboratorio de calidad , y por favor llevar un balde al laboratorio para
analisis de sedimento del extracto aromatizado por batch.
 F 208
Formato de Ensayo
REVISIÓN: 11
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sólo podrá ser utilizada en lo que se refiere a los productos Colcafé.
PAGINA 9 DE 15

PROCESO UHT
Siempre completar LISTA DE CHEQUEO PROCESO UHT y LLENADORA, Formato F539, de Conexión.
Semielaborado 3030040 Extracto DCT1 (Producto Aromatizado)

X
(Va para empaque
Se empacarán bolsas asepticas? Si No
en Cabina de
Exportación)
Parametro de Proceso Unidades Minimo Target Máximo
Temperatura de proceso °C 75
Flujo UHT L/h 750
Concentración extracto °Brix 44 46 48
Parametro Fisicoquimicos Unidades Minimo Target Máximo
Concentración del extracto aromatizado (°Brix) °Brix 44.0 46.0 48.0
pH 4.7 4.9 5.1
Acidez titulable ml NaOH 30.0 50.0 70.0
Insolubles por Filtración ppm 500.0 500.0
Taza 7.0 8.5 10.0
Ajustar manualmente la temperatura de enfriamiento para asegurar que
Importante:
quede a temperatura ambiente >10°C.

* Por favor tomar 1 garrafita antes de pasar por UHT validar parametros
fisicoquimicos iniciales antes procesar.
Muestras: *Por favor tomar para inspección en el laboratorio de calidad 5 garrafitas del
producto pasado por UHT, y por favor llevar un balde al laboratorio para
analisis de sedimento del extracto procesado.
 F 208
Formato de Ensayo REVISIÓN: 11
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propiedad de Colcafé y sólo podrá ser utilizada en lo que se refiere a los
productos Colcafé. PAGINA 14 DE 15

SOLICITUD ENSAYO EMPAQUE

3030040 Extracto DCT1 (Producto
Código de Producto a Empacar (SE)
Aromatizado)
Máquina de Empaque Especifique los componentes por los que
Empaque de exportación
pasa el producto a ensayar
Peso por Caneca (Kg) 35Kg
Canecas por estiba 18 Canecas x Estiba
El producto va palletizado? Si
Arrume máximo 2
Empaque primario Especificación
8042226 Bolsa Pe extracto 25/35 kl 4.0 Mil Sellado
8042227 Bolsa Pe extracto 25/35 kl 6.5 Mil Sellado
Empaque secundario Especificación
8003614 Caneca azul extracto 35k

ETIQ Adhesiva Laminada 10x15 Etiqueta en inglés

8007205
R1000mt Material referente de marcación 1018796

ETIQ Adhesiva Laminada 10x15 Etiqueta en Japones

8007205
R1000mt Material referente de marcación 1018796

Empaque terciario Especificación

 Estiba madera extracto 1.22x1.00 x0.14
8027752
m
8027753 Marco madera extracto 1.22x1.00 m

*Por favor tomar para inspección en el laboratorio de calidad (1) garrafita del
producto pasado por UHT, cada 25 canecas, comenzando desde la caneca 1.
Muestras:
* Por favor llevar un balde al laboratorio para analisis de sedimento del extracto
procesado cada 50 canecas.
 Formato de Ensayo

Toda la información contenida en este documento se considera confidencial y propiedad de Colcafé y sólo podrá ser utilizada
en lo que se refiere a los productos Colcafé.

Cantidad Documento
Código SAP Descripción Piso Lote Estatus Consumo
(Kg) contable
 F 208

REVISIÓN: 11
ólo podrá ser utilizada
PAGINA 15 DE 15

Costo Orden Interna

$ -