PRUEBA UF NOTA

Evaluación
FACULTAD DE INGENIERIA Parcial X
Final
INGENIERÍA MECATRÓNICA
Recuperación

Curso: CICLO ALUMNO

Control de Procesos Industriales I II III IV V A. Paterno VILLARREAL
Profesor: A. Materno MOSQUERA
ING. JULIO R. NOBLECILLA ROSALES VI VII VIII IX X Nombres FABRICIO DANIEL
Fecha: 07/10/2023 Duración: 90minutos X FIRMA

1. En el siguiente enlace. Se visualiza un proyecto para el embotellado automático de envases, se requiere:

a. Realizar el diagrama de Fuerza y mando.
b. Realizar el diagrama Ladder para el manejo de este sistema, puede utilizar el CADE SIMU ó TIA
PORTAL.
https://www.youtube.com/watch?v=_SGdCwLIJV0

INTERPRETACIÓN

El proceso de funcionamiento de un sistema de embotellado automático de envases es un

proceso industrial que se utiliza para llenar envases con líquidos, productos químicos,
alimentos u otros materiales de manera eficiente y precisa. Este proceso suele encontrarse
en diversas industrias, como la alimentaria, la farmacéutica, la química y la de bebidas
a) Alimentación de envases vacíos. En el inicio del proceso, los envases vacíos se
suministran desde una tolva o una cinta transportadora hacia la línea de embotellado.
b) Llenado: Los envases vacíos pasan a través de una estación de llenado. En esta etapa,
se inyecta o vierte el producto en los envases de manera controlada y precisa.
c) Tapado: Una vez que los envases están llenos, pasan a una estación de tapado. En
esta etapa, se aplican tapas o cierres herméticos a los envases para asegurar que el contenido
permanezca sellado y protegido.
d) Inspección de calidad: Después de ser llenados y cerrados, los envases pasan por una
estación de inspección donde se verifica la calidad y la integridad de los envases. Esto puede
incluir la detección de posibles fugas, etiquetas mal aplicadas o cualquier otro defecto.
e) Empaque y embalaje: Una vez que los envases han sido llenados y verificados, se
preparan para el embalaje final.
f) Almacenamiento y distribución: Los envases embotellados se almacenan
temporalmente en almacenes o áreas de distribución antes de ser enviados a los puntos de
venta o a los consumidores finales.
g) Mantenimiento y limpieza: Es importante llevar a cabo un mantenimiento regular de
las máquinas de embotellado y asegurarse de que estén limpias y en buen estado de
funcionamiento para mantener la calidad del producto y la eficiencia del proceso.
h) Control de calidad y seguimiento: Durante todo el proceso, se lleva a cabo un control
de calidad riguroso para garantizar la conformidad con las especificaciones del producto y
la seguridad alimentaria.
 EVIDENCIA DEL DIAGRAMA

2. En el siguiente enlace. Se visualiza una embotelladora automática de envases en faja transportadora, se

requiere:
a. Realizar el diagrama de Fuerza y mando.
b. Realizar el diagrama Ladder para el manejo de este sistema, puede utilizar el CADE SIMU ó TIA
PORTAL.
https://www.youtube.com/watch?v=zsdQCEinBE4
 INTERPRETACIÓN

El proceso de control de una embotelladora automática de envases en una faja transportadora implica
la supervisión y gestión de múltiples etapas para garantizar un llenado preciso, eficiente y seguro de
los envases, así como la inspección de calidad y la trazabilidad de los productos envasados. Un sistema
de control avanzado es fundamental para garantizar un funcionamiento óptimo de la máquina y
mantener altos estándares de calidad.

EVIDENCIAS
3. En el siguiente enlace. Se visualiza un taponadora para tapa rosca automática, se requiere:
a. Realizar el diagrama de Fuerza y mando.
b. Realizar el diagrama Ladder para el manejo de este sistema, puede utilizar el CADE SIMU ó TIA
PORTAL.
https://www.youtube.com/watch?v=xG9HXN9z-YA

4. En el siguiente enlace. Se visualiza una máquina embotelladora automática de envases, se requiere:

a. Realizar el diagrama de Fuerza y mando.
b. Realizar el diagrama Ladder para el manejo de este sistema, puede utilizar el CADE SIMU ó TIA
PORTAL.
https://www.youtube.com/watch?v=gQdrkoLHAHA

INTERPRETACIÓN

El proceso de control de una máquina embotelladora automática de envases implica una serie de
pasos y acciones diseñadas para garantizar un funcionamiento eficiente y preciso de la máquina en
la producción de envases embotellados

a) Alimentación de envases vacíos. El proceso comienza con la carga de envases vacíos en la máquina
embotelladora. Esto puede hacerse manualmente o de manera automática a través de un alimentador.

b) Alimentación de productos líquidos o sólidos. Luego, el producto que se va a envasar se suministra

a la máquina. Esto puede ser líquido (como agua, jugo, refresco) o sólido (como pastillas, caramelos,
etc.).

c) Dosificación del producto. La máquina dosifica la cantidad precisa del producto que se va a envasar
en cada envase. Esto se hace generalmente a través de bombas, llenadoras o sistemas de pesaje que
garantizan la consistencia en la cantidad de producto en cada envase.

d) Sellado y cierre. Una vez que el envase está lleno, se procede a sellarlo y cerrarlo. Esto puede
 implicar el uso de tapas, tapones, roscas u otros dispositivos de cierre, dependiendo del tipo de envase
y del producto.

e) Etiquetado y marcado. Si es necesario, la máquina puede aplicar etiquetas, códigos de barras,

fechas de caducidad u otra información en los envases.

f) Inspección de calidad. A medida que los envases pasan por la máquina, es común incorporar
sistemas de inspección para detectar problemas como fugas, envases vacíos o defectuosos. Esto
garantiza que solo los envases de calidad pasen a la siguiente etapa.

g) Empaque y agrupación. Los envases embotellados pueden agruparse en paquetes más grandes o
cajas para su distribución y venta.

h) Control y supervisión. Durante todo el proceso, se implementa un sistema de control y supervisión

que monitorea y gestiona las diversas etapas. Esto puede incluir sensores, controladores
programables, interfaces de usuario y sistemas de automatización para asegurar que la máquina
funcione correctamente.

i) Mantenimiento preventivo. Es importante llevar a cabo un mantenimiento preventivo regular en la

máquina para garantizar su funcionamiento continuo y evitar fallos inesperados.

j) Gestión de datos y registros. En muchos casos, se recopilan datos de producción y calidad para su
análisis y seguimiento. Esto puede ayudar a identificar tendencias, optimizar el proceso y garantizar
la conformidad con las regulaciones.
EVIDENCIAS DEL DIAGRAMA