ENVASADORA

DE LIQUIDOS

INTRODUCCIÓN

Normalmente una planta envasadora de líquidos recibe los

frascos plásticos de la planta elaboradora de envases. Aquí, los frascos son
trasladados utilizando camiones a las diferentes empresas envasadoras.

Los frascos son receptados por la planta y luego colocados en un área

de almacenamiento. En esta área, se los traslada hacia la zona de llenado
donde los operadores con sus manos ubican las botellas en la línea de
transportación (Cinta Transportadora) para luego el realizar el debido
recorrido del proceso de envasado del  producto mediante diferentes
movimientos.

Una vez que los envases pasan por la línea de transportación llegaran a la
(1ra posición)del carrusel giratorio de 4 posiciones luegose dirigen hacia la
llenadora, a través de un giro de 90º (2da posición) donde el producto se
vierte a la velocidad y niveles apropiados además de la puesta de las tapas
de los envases (Bomba de Agua, Motor para colocado de la tapa). A la
salida de la llenadora se encuentra la (3ra posición) donde se realizara el
sellado (Motor para Taponadora) de los envases con una tapa que venía
colocada desde la posición anterioresto para evitar que el producto se
derrame o ingresen elementos contaminantes que afecten la pureza
del producto. En esta condición, (4ta posición) el producto nuevamente
pasa a otra cinta transportadora.
 Ahora se pasara al proceso de Embalaje, un operador verifica que el envase
esté bien sellado, que esté en buenas condiciones y que el líquido esté en el
nivel apropiado, garantizando así la calidad del producto.

Posteriormente, el producto se traslada a la encajonadora, para realizar el

debido traslado en camiones a los diferentes puntos de acopio del producto.

OBJETIVOS

 Obtener el diagrama Escalera para Easy en particular para el proceso de la

planta envasadora de líquidos.
 Realizar el armado y funcionamiento prototipo de una envasadora de
líquidos usando los conocimientos adquiridos en programación de PLC
Easy, en la materia de control moderno.

MARCO TEÓRICO

El aspecto del EASY es similar al del LOGO! corto de Siemens. En el

frontal se encuentra la pantalla LCD para la escritura del programa y las
ocho teclas de programación. La alimentación, a 24Vcc o 115-220Vca
según el modelo, se realiza en los dos bornes situados en el lado superior
izquierdo. Seguidamente a estos se encuentran los de las salidas Q. El
bornero inferior corresponde a las entradas I. El Interface de conexión para
la tarjeta de memoria o el cable de transmisión de datos para PC, está
situado en el escalón superior a bornero de salidas. Dicha situación puede
resultar un tanto incomoda, debido a que es necesario quitar la tapa del
cuadro en el que esté situado, para efectuar la desconexión/conexión del
cartucho de memoria o del cable del PC.
ESQUEMA
Proyecto envasadora de líquidos, el proyecto que se presenta a
continuación muestra el proceso de envasar o embotellar líquidos, (en este
caso y como manera didáctica el líquido a embotellar o envasar será agua).
El proyecto en si consta de:
1. Proveer los envases al sistema, para ello se utilizará una cinta
transportadora desde el dispensador de envases hasta el carrusel de
estaciones.
2. El llenado de los envases a través del bombeo del respectivo líquido y el
aprovisionamiento de las tapas.
3. El sellado de las tapas de los envases, esto mediante acción mecánica.
4. Y por último en la salida una cinta transportadora hacia el operario
encargado de recibir el producto envasado listo para transporte.

PROGRAMACION.
CONCLUSIONES.
- La utilización de autómatas mejora el rendimiento de la producción
una empresa como de demuestra en nuestro caso de una envasadora
de líquidos.
- Se reduce la cantidad de personal humano por tanto se reduce los
costos por pago de mano de obra.
- Se aumenta la velocidad de producción permitiendo tener una mayor
disponibilidad del producto.