CÓDIGO: SGC.DI.

505
VERSIÓN: 2.0
GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE LABORATORIO FECHA ULTIMA REVISIÓN:
05/10/2021

DEPARTAMENTO: CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA CARRERA: INGENIERÍA MECÁTRONICA

ASIGNATURA: TECNOLOGÍA MECÁNICA PERÍODO: SII-2023 NOV23-MAR24 NIVEL: VI
DOCENTE: MARCELA ACUÑA RIVERA NRC: 15552 – 15553 - 15554 PRÁCTICA N°: 6
LABORATORIO DONDE SE
AREA PROCESOS DE MANUFACTURA PROCESOS DE MANUFACTURA
DESARROLLARÁ:
TEMA: ARQUITECTURA Y REQUISITOS BÁSICOS OPERACIONALES DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS
1 OBJETIVO
Analizar los mecanismos que conforman las máquinas herramienta tradicionales, estableciendo su manera de operar y su estado
metrologíco.
2 INTRODUCCIÓN
La máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a piezas sólidas, principalmente metales. La forma
final de la pieza se consigue mediante la eliminación de una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta, por
estampado, corte o electroerosión.
Una máquina herramienta, a fin de cumplir a satisfacción las tareas para las cuales ha sido diseñada, debe tener mecanismos
que le permitan cumplir las siguientes tareas:
• Generar la forma que se requiere y para la cual ha sido diseñada.
• Proporcionar un acabado superficial a las piezas trabajadas dentro de los límites preestablecidos.
• Eliminar el material de sobremedida a un ritmo económico.
• Garantizar la facilidad de manejo y operación así como la seguridad de los operadores.
• Mantener de forma económica y fácil su capacidad de trabajar dentro de las especificaciones.
Una máquina herramienta debe tener componentes apropiados tal que le permita cumplir con estos requerimientos. Los
distintos sistemas y componentes que forman una MH se detallan en el gráfico siguiente:
Componentes de una Maquina Herramienta

Estructura
Basica

Fuente de Controladores Mesa de

Energia de movimiento Trabajo o
linea de refer.

Husillio Mecanismo
de avance
Fig. 1 Diagrama esquemático de componentes básicos de una Máquina Herramienta

Tomando como referencia al torno paralelo Harrison M300 los componentes básicos son los siguientes:
• Estructura Básica: Bancada
• Fuente de Energía: Motor eléctrico - Caja de velocidades
• Husillo: Husillo Principal (Porta mandril)
• Mecanismo de Avance: Caja de avances, barra de roscar y barra de cilindrar
• Controladores de movimiento: Delantal - perillas de selección y accionamiento.
• Línea de referencia: Eje que une el husillo principal con el eje del contrapunto.

Una MH no trabajará en forma efectiva si no se opera y cuida adecuadamente. Por tanto, toda máquina una vez instalada
deberá recibir el mantenimiento preventivo apropiado (principalmente limpieza y lubricación), y ser comprobada periódicamente en
su precisión. Solamente de esta manera se puede asegurar la calidad de los trabajos que en ella se realicen.

La ISO 230 especifica los métodos para probar la precisión de las máquinas herramienta, que operan sin carga o en condiciones casi
estáticas, mediante pruebas geométricas y de mecanizado. Los métodos también se pueden aplicar a otros tipos de máquinas
industriales. Esta parte de ISO 230 cubre máquinas accionadas por electricidad, que pueden usarse para mecanizar metal, madera,
etc., mediante la eliminación de virutas o material de virutas o por deformación plástica. No cubre herramientas de mano portátiles
accionadas por motor.
La ISO 230 se refiere a la prueba de precisión geométrica. No es aplicable a las pruebas de funcionamiento de la máquina herramienta
(vibraciones, movimiento de deslizamiento de los componentes, etc.) o al control de las características (velocidades, avances); no
 CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 2.0
GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE LABORATORIO FECHA ULTIMA REVISIÓN:
05/10/2021

cubre la precisión geométrica de los movimientos de la máquina de alta velocidad donde las fuerzas de mecanizado son típicamente
más pequeñas que las fuerzas de aceleración.
3. MATERIALES - EQUIPO
• Torno Paralelo Harrison M300 (describir características)
• Fresadora Universal Harrison (describir características)
• Rectificadora de superficies planas
• Comparador de reloj (describir características)
• Base magnética para comparador
• Nivel de precisión
• Cartilla de calibración de Torno Harrison
4.- PROCEDIMIENTO
PRIMERA SESIÓN
4.1 Arquitectura de las Máquinas Herramienta
a) Atienda la explicación del instructor sobre los distintos sistemas que forman parte del torno paralelo.
b) Realice un reconocimiento preliminar de los distintos elementos mecánicos y sistemas que forman parte de la fresadora vertical.
c) Utilizando como guía el cuadro de componentes de una MH, describa las características principales de los componentes de la
fresadora Universal.
SEGUNDA SESIÓN
4.2 Requisitos Operacionales de las Máquinas Herramientas
a) Realice cuatro pruebas de control de precisión en el torno paralelo para generar superficies cilíndricas (estas se detallan en la
cartilla correspondiente). Anote sus mediciones en los cuadros correspondientes.
b) Determine el valor promedio de la desviación en cada una de las pruebas.
c) Establezca la condición en la que se encuentra el torno, si se requieren realizar correcciones indique cuales serían éstas.
5. RESULTADOS
5.1 Arquitectura de una M.H.
Fresadora Universal
• Estructura Básica:
• Fuente de Energía:
• Husillo:
• Mecanismo de Avance:
• Controladores de movimiento:
• Línea o superficie de referencia :
OBSERVACIONES __________________________________________________
5.2 Requisitos Operacionales de una M.H.
PRUEBA N° ____

Objetivo:

Desviación permitida:

Esquema:

Tabla No. 1 Datos de las mediciones

Ord Medida Observaciones
1
2
3
4
5
Prom. Cumple o no cumple?
Repita la información anterior para las demás pruebas.
 CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 2.0
GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE LABORATORIO FECHA ULTIMA REVISIÓN:
05/10/2021

CUESTIONARIO
• Basado en la tercera sección de la norma ISO 230-1:2012 de acceso gratuito
(https://www.iso.org/obp/ui/#iso:std:iso:230:-1:ed-3:v1:en). Identifique y grafique el sistema de coordenadas de cada una
de las máquinas herramientas para corte de viruta de cada zona presentadas en el Laboratorio Procesos de Manufactura.
• Describa los componentes básicos del torno paralelo y fresadora. Estableza diferencias.
• ¿Conque tipos de precisiones se fabrican las máquinas herramienta?, ¿Cuál es la influencia de la precisión de la máquina
en el costo de los trabajos que en ella se realicen?.
• ¿Qué factores influirán en la periodicidad del control de precisión de las máquinas herramienta?
• Detalle tres pruebas de control que usted realizaría para establecer el estado operacional del Taladro de pedestal.
Indicando en un esquema cómo se realizaría y que se trataría de controlar con la misma.
6 ANÁLISIS DE RESULTADOS

• Respecto a la inspección metrológica del torno, analice los resultados obtenidos de la inspección. En qué condiciones se
encuentra el torno, que tolerancias son factibles obtener en el mismo.
• Realice el analisis de resultados correspondiente

7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Elabore conclusiones y recomendaciones de forma individual
 CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 2.0
GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE LABORATORIO FECHA ULTIMA REVISIÓN:
05/10/2021
 CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 2.0
GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE LABORATORIO FECHA ULTIMA REVISIÓN:
05/10/2021