PROCESO DE GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

FORMATO GUÍA DE APRENDIZAJE

1.IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE – GT3 Software y documentación técnica

 Denominación del Programa de Formación:

TECNÓLOGO EN MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO INDUSTRIAL
 Código del Programa de Formación:
223201 V100
 Nombre del Proyecto
Implementación de actividades de mantenimiento para maquinaria industrial. 1208239
 Fase del Proyecto
Análisis
 Actividad de Proyecto
IDENTIFICAR LOS PROCEDIMIENTOS, TIPOS, RECURSOS Y RIESGOS RELACIONADOS CON
MANTENIMIENTO
 Competencia
ESTABLECER LOS REQUERIMIENTOS NECESARIOS PARA DESARROLLAR LAS ACTIVIDADES DE LA
ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO CON PLAN DE MANTENIMIENTO
 Resultados de Aprendizaje Alcanzar:
3. ESTABLECER RECURSOS PARA EL MANTENIMIENTO
 Duración de la
Guía 60 horas

2.PRESENTACION
Un Sistema de Gestión de Mantenimiento es un software o un conjunto de aplicativos construido para
servir como base de datos para las diversas operaciones de mantenimiento requeridas por la organización.
La función de estos consiste en servir como base de datos destinada optimizar los recursos de la
organización mediante el aprovechamiento que los técnicos, supervisores y encargados del
mantenimiento realicen mejorando la calidad de las decisiones de gestión y verificando el cumplimiento
de las normas. La elección del sistema y su robustez dependen de las necesidades y objetivos plateados
por el área de mantenimiento.

La actividad preliminar al desarrollo de la formación requiere de la revisión detenida del material de

formación de la actividad GT3. Además esta guía permite acercar al aprendiz a los elementos de máquinas
y mecanismos más comunes presentes en la industria. Los mecanismos son elementos destinados a

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transmitir y transformar fuerzas y movimientos desde un elemento motriz (motor) a un elemento
conducido. Permiten al ser humano realizar determinados trabajos con mayor comodidad y con menos
esfuerzo. En base a esta definición se puede clasificar los mecanismos en dos grandes grupos. Mecanismos
de Transmisión y Mecanismos de Transformación del movimiento.

Para cumplir con este propósito, los invitamos a vivenciar un aprendizaje sobre esta actividad donde la
iniciativa, la creatividad y experiencia ganada, la responsabilidad en el manejo de la información serán
elementos claves para su comprensión y toma de decisiones.

3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.1 Actividades de Reflexión inicial

3.1.1 La implementación y ejecución de las actividades programadas de mantenimiento, requiere de un

estricto control y seguimiento por parte del área de mantenimiento. Esta labor es engorrosa, sensible al
error humano y requiere mucho tiempo en su etapa de implementación y puesta en marcha. Es por esto,
que se recurre a herramientas computacionales que permitan planificar y organizar las acciones del
mantenimiento.

De esta manera, lo invito para que dé respuesta al siguiente interrogante: ¿Cree que el control y
seguimiento de las actividades de mantenimiento, se debe delegar completamente a una herramienta
computacional sin supervisión humana?

3.2. Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el aprendizaje

3.2.1 Enuncie con sus palabras en el cuaderno de Técnica.

 ¿Qué es una máquina?

 ¿Cómo se clasifican las máquinas?
 Describa la maquina o equipo qué más le llama la atención de su proceso productivo.

3.2.2 Investigar y elaborar un resumen en su cuaderno de técnica, donde se evidencie definiciones y

ejemplos de los siguientes conceptos:

 Que es una pieza mecánica

 Que es un mecanismo
 Tipos de mecanismos
 Que es una máquina
 Componentes de una máquina
 Clasificación de las máquinas
a) Clasificación de las máquinas simple
b) Clasificación de máquinas compuestas

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

Sistemas que componen una máquina, entre otros:

a) Estructura
b) Elemento motriz
c) Elemento mecánico
d) Actuador
e) Elemento de regulación y control
3.3 Actividades de apropiación del conocimiento (conceptualización y teorización).

3.3.1 Teniendo presente que la gran mayoría de empresas requieren solo de la gestión del mantenimiento
de equipos, el programa ofimático Microsoft Excel, brinda una excelente alternativa para la planificación y
organización de las acciones del mantenimiento al tiempo que agiliza los procesos concernientes a la
generación de los formatos y almacenamiento de información.

Una vez termine de documentarse debe entregar como evidencia lo siguiente:

a) Realizar un documento en el procesador de texto de su preferencia donde cree una lista de al menos seis
(6) programas o herramientas computacionales para la gestión del mantenimiento, donde se especifique
las características generales del programa, funciones con las que cuenta y bajo qué sistema operativo
trabaja Windows, MAC, Ubuntu, igualmente elabore en el mismo documento los siguientes instructivos:
i) Instructivo general para la limpieza de motores eléctricos.
i) Instructivo para la lubricación con grasa de los rodamientos.
Nota: Para el desarrollo de los instructivos, tome como referencia el documento
“MANUAL WEG.pdf” (consulte las páginas 27 a la 34) que se encuentra disponible
material de apoyo de la GT3-Software y documentación técnica.
3.3.2 Por grupos de 3 personas (máximo) de acuerdo a indicaciones del instructor prepare una exposición
de los elementos de máquinas que se encuentran en la carpeta de Materiales GT3, Realice la prearcción
de la socialización y exponga el documento asignado.
3.4 Actividades de transferencia del conocimiento.

3.4.1 Después de documentarse desarrolle los siguientes Casos

Didáctica Activa: estudio de casos

3.4.3 Análisis de caso: Actualmente usted labora para una empresa que presta servicios
relacionadas con el diseño, montaje y mantenimiento de maquinaria industrial, la cual desarrolla un
proyecto para implementar un plan de mantenimiento y diseño para una de las máquinas de una
empresa de la región, que pretende ampliar su capacidad productiva. El plan de mantenimiento
incluye el empadronamiento o identificación de los componentes de una máquina de la empresa.

Su labor principal consiste en identificar los componentes de dichas máquinas,

establecer si el movimiento de los mecanismos identificados transforma o transmiten
movimiento y por último identifique las fallas o defectos en la máquina que puedan
afectar y disminuir su eficiencia.
Para realizar esta labor el encargado de producción sugiere que como fase previa se emplee un
registro fotográfico reciente con el objetivo de no interrumpir el proceso productivo.
Para este ejercicio, debe tomar registros fotográficos de 2 máquinas que tenga en su proceso
productivo, Si no puede realizar los registros fotográficos en su empresa, realice el ejercicio con
las máquinas que se encuentran en el ambiente de formación
a) Identifique y señale en las fotografías los componentes de la máquina. Copie los nombres
descritos a continuación cuantas veces sea necesario.

Elemento de
regulación y
control

Elemento
mecánico

Estructura Elemento motriz

Actuador
 Elemento motriz

Elemento regulación
y controlcontrol

Elemento mecánico

Actuador

Estructura

b) Construya una tabla donde relacione los mecanismos de las máquinas mostradas en los
registros fotográficos. Identifique si los elemento trasmiten o trasforman el movimiento e
incluya todas las características que pueda identificar. Ejemplo:
Mecanismo Función del El mecanismo El mecanismo características
mecanismo trasforma el trasforma el
movimiento movimiento
Mecanismo Transmitir el -Correas en v
transmisión por movimiento y -Correa plana
correas potencia del motor x -Poleas de
a la maquina fundición
Mecanismos Trasmitir el -cadenas
Trasmisión con movimiento y -rodamientos
cadena potencia del motor x x
ala maquina
Mecanismos de Trasmitir el -Poleas
transmisión circular movimiento y -Rodamientos
potencia del motor x
a la maquina
c) Identifique algunas fallas o defectos que se pueden identificar en el registro fotográfico, con el
objetivo de realizar un proceso de mantenimiento en la máquina. Para ello tenga en cuenta la
siguiente imagen:

Fallas que se observan:

-Desgaste de poleas
-poleas destempladas
-falta de lubricación en los rodamientos
-oxidación
-falta mantenimientos
 3.4.4 Identifique tres mecanismos de barras articuladas que se encuentren en los aparatos,
dispositivos mecánicos o máquinas de su entorno laboral, establezca las características de estos
mecanismos y consulte algunas aplicaciones que ellos pueden tener:

Mecanismo #1
Características Aplicaciones
Estructuctura pequeña en forma de Fácil desplazamiento
rombo
Dos tuercas Son las que hacen que los tornillos
hagan subir la estructura

Mecanismo #2
características Aplicaciones
Rodamiento Transforma el rodamiento
Fácil para dar uso Los rodamientos no tiene mucha
fricción

Mecanismo #3
Características Aplicaciones
Dos ruedas Para el movimiento de la estructura
Base recta Para su desplazamiento

3.4.5 Diseñe un mecanismo de manivela balancín que cumple con los siguientes requisitos:

a) Establezca la longitud de la manivela y acoplador del mecanismo obtenido en el diseño.

b) Anexe una imagen del diseño (sugerencia escaneada), se deben incluir líneas de construcción
y el mecanismo final debe ser resaltado con color rojo.
c) Identifique algunas aplicaciones de este mecanismo.
3.4.6 Consulte las principales características y aplicaciones del mecanismo leva seguidor.
Partiendo de la base de que el diagrama de desplazamiento y su representación gráfica, es el punto de
partida para el diseño de una leva. Construya un diagrama de desplazamiento identificando los
diferentes movimientos que se obtengan y diseñe un esquema del perfil de la leva que se describe en
el diagrama de desplazamiento

Para iniciar el diseño de la leva, se divide en el diagrama de desplazamiento, el ciclo de

la leva en tantos intervalos como sea posible (cuantos más intervalos, más precisión se
logrará al generar el perfil de la leva). A continuación, con centro en el eje de rotación
de la leva, se dibujan radios con el mismo incremento angular que el utilizado en la
división del ciclo de la leva

Finalmente se construye un esquema del perfil de la leva que se describe en el diagrama de

desplazamiento
Para construir el perfil suponga un radio para el circulo base, por tanto la mínima distancia
desde la cara del seguidor al punto de rotación de la leva será dicho radio, que corresponde con
la posición de reposo o punto muerto inferior del seguidor (Punto 12) de la gráfica.
Para las demás posiciones, el seguidor se habrá desplazado una longitud adicional que puede
ser extraída del diagrama de desplazamiento y llevada a cada uno de los radios
correspondientes trazados por el centro de giro de la leva.
Por último se unen cada uno de los puntos hallados, se traza el perfil de la leva con un color que
lo resalte.

Elementos de Transmisión.
3.4.7 Análisis de caso:

Continuando con el desarrollo del plan de mantenimiento y diseño de máquinas, se incluye verificar el estado
de un taladro de árbol que se encuentran fallando continuamente, lo cual indica que sea el sistema de
transmisión por correa, también es necesario realizar el diseño de la cadena y el sprocket, para el sistema de
transmisión por cadena del motor de arranque de dicha máquina.

Su labor consiste en verificar el funcionamiento del sistema de trasmisión por correa del taladro de árbol,
según las características suministradas establecer el tipo de correa más adecuada, siguiendo con la
solicitud del cliente también deberá realizar la selección adecuada de la cadena y de las sprocket que se
instalaran en el sistema de trasmisión por cadena del motor de arranque.

Correas
a. Para realizar la verificación del diseño del sistema de transmisión por correa, instalado en el taladro de
árbol usted debe tener en cuenta las características suministrada a continuación

b. Teniendo como referencia el proceso de diseño de trasmisiones por correas descrito en los
materiales GT3 de LMS y la información suministrada anteriormente, realice el siguiente
procedimiento para establecer el tipo de correa adecuada para dicha transmisión:

i. Estime el valor de la potencia de diseño

ii. Una vez determinada la potencia de diseño y previamente establecida la velocidad de

rotación del motor (eje más rápido), Señale en la gráfica el tipo de correa para dicha
aplicación
c. Determinar si la correa instalada en el taladro es la adecuada, por medio de una comparación con
el tipo de correa establecida. Realice la comparación en su cuaderno de técnica
d. Consulte que problemas se pueden generar con el uso de una correa inapropiada en un sistema
de trasmisión. Indique los problemas en su cuaderno de técnica.

Cadenas
e. Para realizar la selección adecuada de la cadena y de las sprocket que se instalarán en el sistema
de trasmisión por cadena usted debe tener en cuenta la siguiente información suministrada:

Previamente se realizó un proceso de diseño del sistema de trasmisión por cadenas, y se obtuvieron los
siguientes datos
 Partiendo del hecho que los datos suministrados están correctamente obtenidos y que se requiere
simplemente seleccionar del catálogo la cadena y las sprockets que cumplan con dichas
características, realice la siguiente actividad:

f. Busque en la web un catálogo de cadenas y un catálogo de sprockets y desarrolle los

siguientes puntos:
i. Seleccione una cadena que cumpla con los requerimientos y datos obtenidos en el
proceso de diseño, establezca la referencia y las características técnicas,
finalmente presente la información de su selección en una tabla y justifique su
selección.
Parámetro valor
Numero ISO O5B-2
Referencia de la cadena 14234
Paso 8,00
Diámetro de rodillo 5,00
Ancho Interior 1
Persistencia ala tención 7.80
N.º eslabones 130
Factor de seguridad

ii. Seleccione del catálogo correspondiente, las sprockets que se ajustan a los datos
de diseño, suministre las características técnicas de las sprockets en una tabla.
Parámetro Valor
Tipo sproket B
Paso 3.550
Referencia de la sproket menor 1.0
Referencia sproket mayor 20

3.4.8 Consulte que tipos de engranajes se incluyen en el sistema de trasmisión de un vehículo y

establezca en la siguiente ilustración la ubicación de los diferentes tipos de engranajes consultados.
 Elementos de Rodadura y Pivote

3.4.9 Análisis de caso:

De acuerdo a las fallas que se han venido presentando en las máquinas de la empresa a la cual se está
implementado el plan de mantenimiento, se llegó a la conclusión que es indispensable la creación de
manuales o instructivos donde se indiquen cada uno de los pasos a seguir para realizar una labor
específica de
mantenimiento y manejar un stock adecuado en el almacén de suministros. Lo que implica realizar una
selección de determinadas piezas mecánicas con el fin de mantener el proceso de producción óptimo,
disminuyendo los costos de operación y tiempos para atención de las necesidades de mantenimiento.

Su labor consiste en elaborar un instructivo enfocado en el procedimiento de desmontaje de un

rodamiento de un dispositivo mecánico instalado en un eje. El instructivo debe ser una guía para el
operario de mantenimiento cuando necesite remplazar dicho rodamiento.

Adicionalmente, una de las máquinas de la empresa requiere un cambio de rodamiento. Se hace necesario
entonces, realizar la selección adecuada del tipo de rodamiento tal sistema.

a. Elabore el instructivo para el procedimiento de desmontaje del rodamiento rígido de bolas de un

dispositivo mecánico instalado sobre un eje. La figura muestra la disposición del montaje.

Nota Importante: Los instructivos o manuales deben contener un código asignado a la labor específica,
un nombre de la tarea de mantenimiento, incluir un listado de insumos y herramientas necesarias
para realizar la labor de mantenimiento, los pasos o instrucciones para realizar la labor y un tiempo
estimado que se requiere para realizar la labor.

b. Para realizar la selección adecuado y precisa del tipo de rodamiento, que se necesita cambiar
en el sistema de transmisión de una determinada máquina, desarrolle los siguientes puntos:

Requerimiento: Para evitar detener el proceso productivo y verificar los datos de los
rodamientos instalados en la máquina, el encargado de producción de la empresa ha sugerido
emplear algunos planos disponibles de la máquina para identificar todas las características
dimensionales y tipo de rodamiento que incluye la máquina. También se suministra la
capacidad de carga dinámica que debe soportar el rodamiento, que es de
aproximadamente 56 kN.
i. Con los datos suministrados identifique las características dimensionales y el tipo de
rodamiento.
 ii. Finalmente establecidos los parámetros dimensionales del rodamiento y las demás
características técnicas, seleccione un rodamiento que se ajuste a la necesidad de la
máquina, ingresando al enlace que se muestra a continuación, suministrado por un
fabricante e incluya una imagen o pantallazo donde se identifiquen los parámetros del
rodamiento seleccionado. Además realice un resumen acerca del significado de cada letra
número o símbolo de la referencia de los rodamientos.
https://www.skf.com/co/products/rolling-bearings/principles-of-rolling-bearing-selection/
bearing-selection-examples
3.4.10 Consulte varias aplicaciones específicas de cojinetes de fricción, establezca las características tanto
de las aplicaciones como de los cojinetes y explique por qué es preferible en estos casos el uso de
cojinetes de fricción y no de rodamientos. Redacte la explicación en su cuaderno de técnica. Puede utilizar
una tabla como la mostrada a continuación.
3.4. 11 En su cuaderno de técnica

 Realice un análisis comparativo entre los acoplamientos fijos y los móviles, a partir de las ventajas
y desventajas de cada uno de ellos.
 Consulte una aplicación y determine porque es preferible el uso específico de un determinado tipo
de acoplamiento, basado en las ventajas que incluyo en el análisis anterior.
 Consulte como se afectan los componentes de las máquinas o dispositivos mecánicos cuando no
existe una correcta alineación entre ejes acoplado. Realice un listado de las mismas.
Consulte una aplicación de sistemas de frenos, establezca el tipo de freno, sus características e
incluya una imagen ilustrativa.
 Realice una maqueta aplicando mínimo un mecanismo con los diferentes elementos
mecánicos estudiados.
 Materiales: Computador con acceso a internet. Bolígrafo, cuaderno.

4.ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN
Tome como referencia las técnica e instrumentos de evaluación citados en la guía de Desarrollo Curricular

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos

de Evaluación

Evidencias de Conocimiento: Analiza los diferentes tipos de Formulación de

Evaluación Escrita. mecanismos y la relevancia Preguntas- Cuestionario
en los procesos industriales.
Evidencias de Desempeño:
 Analiza críticamente los
componentes principales de
la maquinaria industrial.
Evidencias de Producto:
Demuestra responsabilidad
y puntualidad en la entrega
Observación Directa-Lista
de la evidencia
de Chequeo

Resumen a mano en el
cuaderno de técnica

5.GLOSARIO DE TERMINOS
Máquina: conjunto de piezas u órganos unidos entre ellos, de los cuales uno por lo menos habrá de ser
móvil y, en su caso, de órganos de accionamiento, circuitos de mando, y de potencia, etc., asociados de
forma solidaria para una aplicación determinada, en particular para la transformación, tratamiento,
desplazamiento, y acondicionamiento de un material. También se considera como “maquinaria” y
“maquina” un conjunto de máquinas que, para llegar a un mismo resultado estén dispuestas y
accionadas para funcionar solidariamente. (Según RD 1435/1992 y RD 56/1995)

Equipo de Trabajo: Cualquier máquina, aparato, instrumento o instalación utilizada en el trabajo. El

termino equipo de trabajo es tan amplio que se puede incluir máquinas, herramientas manuales,
asociaciones de máquinas, e incluso instalaciones eléctricas, instalaciones de gas, anexas a los lugares de
trabajo. El concepto Equipo de trabajo es mucho más amplio que el de máquina.

6.REFERENTES BILBIOGRAFICOS
http://concurso.cnice.mec.es/cnice2006/material107/maquinas/maq_maquinas.htm

http://www.salonhogar.net/Salones/Ciencias/1-3/Maquinas_simples_compuestas/Simples_compuestas.htm

http://maquinassimples1001.blogspot.com/2009/09/clasificacion-de-las-maquinas-simples.html

http://dandiacarb.wordpress.com/tema-08-las-maquinas/

http://www.slideshare.net/evaherraez/mquinas-simples-y-mecanismos-1-eso-7867404

http://www.juntadeandalucia.es/averroes/recursos_informaticos/andared02/maquinas/

http://www.eafit.edu.co/ninos/reddelaspreguntas/preguntas/Paginas/que-es-una-
maquina.aspx#.UgmcDpLrweA

http://www.areatecnologia.com
7.CONTROL DEL DOCUMENTO
Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es) Alvaro Andrés Rosas Instructor SENA-CIMM Noviembre 2020

Aldana

8.CONTROL DE CAMBIOS

Nombre Cargo Dependencia Fech Razón del

a Cambio
Autor (es)