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UNIDAD EDUCATIVA FISCOMISIONAL

“PIERRE TEILHARD DE CHARDIN”

FIGURA PROFESIONAL MECANIZADO Y

CONSTRUCCIONES METÁLICAS

Proyecto Demostrativo previo a la obtención del título

Bachiller Técnico en Mecanizado y construcciones metálicas
TEMA:

“Construcción de una mesa metálica para soldadura”

Autor: Valeria Esperanza Fernández Manzaba

Tutor: Tlg. Miguel Ángel Márquez Baheza

Fecha de entrega: 11 de febrero del 2021

Atacames – Esmeraldas – Ecuador

CONSTANCIA DE CERTIFICACIÓN Y AUTORÍA

CERTIFICO

Que el Proyecto de Grado “Construcción de una Mesa Metálica para

Soldadura.” elaborado por el señor Estudiante “Valeria Esperanza Fernández
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Manzaba” con número de cedula “085088710-0”, ha sido debidamente revisado

por lo que Yo, “Miguel Ángel Márquez Baheza ” con número de cedula
“0803491199” le certifico la autoría del presente Proyecto Demostrativo como
el conjunto de competencias y contenidos desarrollados desde el 15 de enero
hasta el 11 de febrero del periodo lectivo 2020-2021 COSTA-GALAPAGOS.

Es todo cuanto puedo Certificar en honor a la verdad, facultando a la Comisión

Evaluadora se proceda la calificación acorde a Rubrica de Evaluación del
Proyecto Demostrativo.

Atacames, 11 de febrero de 2021

Tlgo. Miguel Ángel Márquez Baheza

TUTOR DEL PROYECTO DE GRADO

Calificación: _____________
LA COMISIÓN EVALUADORA

INDICE

CONTENIDO Pág.

1. PLANIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN PLANTEADA 4

1.1. Identificación de contenidos o competencias a aplicar 4

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1.2. Reconocimiento de temas a revisar o reforzar 5

1.3. Planificación del Trabajo 7

1.3.1. Cronograma 7

2. DESARROLLO 7

2.1. Respuesta a la pregunta de opción múltiple 7

2.2. Importancia y aplicabilidad de la Figura Profesional 8

3. REFLEXIÓN 9

3.1. Explicación escrita del desarrollo 9

4. SISTEMATIZACION 12

5. REFERENCIAS 13

1. PLANIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN PLANTEADA

1.1. Identificación de contenidos o competencias a aplicar.
Para desarrollar este proyecto tendremos que poner en práctica la
competencia general de mi figura profesional ya que esta nos capacita para poder
ejecutar operaciones básicas de la mecánica.
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Aplique procesos de soldado, arranque de viruta de las piezas , construcción

de piezas adheribles para uso práctico del trabajó tales como: pequeñas manijas
para sacar filo y lima para la limpieza de las piezas, aplicaré diferentes módulos y
asignaturas:
Módulo 1: Dibujo Técnico Mecánico
Representación gráfica de las diferentes partes y piezas a utilizar en la
construcción.
Módulo 2: Soldadura
Consiste en la unión de piezas, también la visualización de la estructura de
acuerdo a los planos prescritos.
Módulo 3: Construcción de Piezas Metálicas
Realizamos cortes de los tubos y mecanizado por arranque de viruta.
Módulo 4: Control de las Características en Fabricación Mecánica
Aplicar técnicas y procedimientos de verificación y control de calidad de las
partes, piezas y estructuras construidas, de acuerdo a los estándares, normas y
regulaciones.
Módulo 5: Fundamentos de Metrología y Montaje Mecánico
Producción de partes, piezas y estructuras metalmecánicas, de conformidad
con los planos de fabricación y las normas.
Módulo 6: Seguridad en las Industrias de Fabricación Mecánica
Aplicar medidas adecuadas de seguridad e higiene industrial en las
actividades y operaciones de fabricación mecánica, conforme a las normas y
reglamentos vigentes.
Módulo de formación y orientación laboral – FOL.
Relacionar los conceptos estudiados con situaciones reales de trabajo en
procesos de producción metalmecánicas
Matemáticas.
Dominio de operaciones básicas, cálculos y medidas.

Física.
Comportamiento mecánico y dinámico de los materiales.
Lenguaje y Comunicación.
Expresión oral y escrita.
1.2. Reconocimiento de temas a revisar o reforzar.
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TEMA DESCRIPCIÓN UTILIDAD

OPERACIONES Riesgos derivados Este tema nos va ayudar
METALMECÁNICAS de la ejecución de a ejecutar y hacer
BÁSICAS. operaciones de corte, operaciones de corte
mecanizado y montaje revisando los distintos
de piezas mecánicas riesgos que este implica.
metálicas de menor
tamaño.
SOLDADURA Realizar procesos
de soldadura con
electrodo revestido en Este tema se aplicará ya
diferentes posiciones, que tendré que soldar
seleccionando y piezas acordé con la
preparando los equipos estructura del proyectó.
de conformidad con las
especificaciones de los
planos de construcción.
CONTROL DE Relacionar las
LAS técnicas metrológicas y
CARACTERÍSTICAS los instrumentos Este tema tratará de
DE LA FABRICACIÓN destinados a la métodos de verificación
MECÁNICA verificación de las con diferentes
dimensiones y instrumentos, se podrá
características verificar las dimensiones
geométricas, con los y características
diversos tipos de geométricas.
controles a realizar en
los productos.
FUNDAMENTOS Realizar
DE METROLOGÍA Y operaciones de En este tema aplicamos
MONTAJE MECÁNICO medición y verificación el uso de instrumentos
de los productos los cuáles se podrán
mecanizados, verificar las diferentes
seleccionando los dimensiones y medidas
instrumentos y las geométricas de las
técnicas adecuadas a piezas.
cada caso.
DIBUJO Interpretar planos
TÉCNICO MECÁNICO para soldadura y En este tema
estructuras metálicas, aplicaremos diferentes
tomando en cuenta la dibujos de las piezas y
representación espacial, estructura del proyecto
tolerancias en el cual estoy
dimensionales y trabajando para poder
geométricas, vistas, visualizar las diferentes
cortes, secciones, tipo medidas, cortes,
de soldadura, perfiles perfiles, que van a tener.
metálicos y normas
específicas.
SEGURIDAD EN Relacionar los Aquí se aplicará la
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LAS INDUSTRIAS DE medios y equipos de seguridad laboral la cuál

FABRICACIÓN seguridad empleados en será necesaria para
MECÁNICA el sector metalmecánico, nuestro bienestar en el
con los riesgos que se ámbito del trabajó.
puede
FORMACIÓN Y Orientarse en el Este tema tratará de la
ORIENTACIÓN mercado de trabajo del orientación al mercado,
LABORAL sector metalmecánico, quiere decir, que
identificando sus propias deberemos informarnos
capacidades e intereses de las capacidades que
y su proyección va a tener nuestro
profesional. producto en el mercado.
MATEMÁTICA Aplicación de Las técnicas
fórmulas y funciones matemáticas tienen
entre variables. bastante relevancia ya
Cálculo de que se necesitan hacer
superficies y volúmenes. diferentes cálculos se
aplicarán ciertas
fórmulas.
FÍSICA Calor, La física también influye
temperatura, dilatación ya que la temperatura
térmica. de fundición se debe
medir de acuerdo a lo
que se va a fundir y ya
que cada metal tiene un
punto de fusión.
LENGUAJE Y Creación de En este tema los textos
COMUNICACIÓN textos descriptivos de descriptivo son
actividades relacionadas importantes para
con su figura redactar actividades
profesional, empleando relacionadas con mi
lenguaje técnico. figura profesional.

1.3. Planificación del Trabajo.

1.3.1. Cronograma.

N° ACTIVIDAD ENERO FEBRERO

Semana 1 Semana 2 Semana 3 Sem. 4
V L M M J V L M M J V L M M J V L M M
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15 – 01 – 2021
18 – 01 – 2021
19 – 01 – 2021
20 – 01 – 2021
21 – 01 – 2021
22 – 01 – 2021
25 – 01 – 2021
26 – 01 – 2021
27 – 01 – 2021
28 – 01 – 2021
29 – 01 – 2021
01 – 02 – 2021
02 – 02 – 2021
03 – 02 – 2021
04 – 02 – 2021
05 – 02 – 2021
08 – 02 – 2021
09 – 02 – 2021
10 – 02 – 2021
01 Socialización del Proyecto X
02 Selección del Tema X
03 Elaboración de borrador de ficha X
04 Presentación de borrador de ficha X
05 Instrucciones de corrección de la ficha X
06 Corrección de Ficha X
07 Aprobación del Tema X
08 Búsqueda de materiales x
09 Elaboración y construcción del x
proyecto
10 Selección de los materiales x
11 Seguimiento de control de los x
materiales para la elaboración del
proyecto
12 Construcción del proyecto X

18 Entrega de proyecto X

2. DESARROLLO.
2.1. Respuesta a la pregunta de opción múltiple.
Las superficies a ser soldadas deben estar libres de impurezas y residuos de
sustancias para obtener un resultado óptimo.
 Verdadero………………………….( x )
 Falso………………………………..( )

La soldadura es un proceso de fabricación en el que cual se unen dos

materiales distintos, normalmente metales. Esto se logra a través de la coalescencia
de varios metales en un cuerpo único, de tal manera que las piezas son soldadas
derritiendo los metales y agregando un material de relleno derretido, el cual posee
un punto de fusión menor al de la pieza a soldar.
Los procesos de soldadura aplicados a la industria se realizan en función de
cómo los metales de relleno son alimentados en la soldadura. De esta manera, se
consigue un charco de material fundido que, al enfriarse, se convierte en un
empalme sólido y fuerte.
Para el proceso de soldadura se pueden utilizar fuentes de energía diferentes:
una llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de electrones o procesos de
fricción con ultrasonidos. La energía necesaria para unir dos piezas de metal
generalmente proviene de un arco eléctrico.
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Al ser una parte de algún proceso industrial, la soldadura puede realizarse en

ambientes distintos: al aire libre, bajo el mar o en el espacio. Como se trata de una
técnica con cierto peligro, es imprescindible adoptar medidas de seguridad para
evitar quemaduras, descargas eléctricas o la sobreexposición a la luz ultravioleta.

2.2. Importancia y aplicabilidad de la Figura Profesional.

La Mecánica Industrial es importante ya que es un arte que consiste en la
construcción y mantenimiento de las máquinas que se dedican a alguna industria o
empresa relacionada con la ingeniería, que tienen como finalidad transformar las
materias primas en productos elaborados en forma masiva.
Es necesaria en la mayoría de las empresas en especial en aquellas que se
dedican a los siguientes rubros: mineras, transportes, procesos metalmecánicos,
alimenticias y servicios públicos.
La ventaja de mecánica industrial es que cuando terminas de estudiar eres
técnico y esto te permite empezar a trabajar en algún lugar, donde soliciten tus
conocimientos, lo mejor es que puedes estudiar alguna ingeniería ya que en esos
estamos enfocados desde el inicio de nuestro bachillerato.
Por lo general, las máquinas utilizadas en las fábricas y en las instalaciones
industriales son grandes, pesadas y complejas, por lo que su instalación, operación
y mantenimiento están a cargo del Mecánico Industrial, quien trabaja en conjunto
con el Ingeniero Industrial para garantizar el funcionamiento óptimo de los equipos y
sistemas requeridos en la operatividad diaria de la industria. Entre las funciones de
un mecánico industrial tenemos:
 Interpretar los planos y el manual de instrucciones del equipo.
 Verificar que se cuentan con todas las piezas necesarias para ensamblar
el equipo.
 Estar familiarizado con el tipo de materiales a utilizar, así como con las
herramientas necesarias para el ensamblaje.
 Alinear y arreglar las piezas en la posición en la que sean requeridas para
el ensamblaje, utilizando grúas y demás maquinaria para levantar las
partes pesadas.
 Soldar o atornillar las piezas de acuerdo a lo señalado en el plano,
sirviéndose de la ayuda de soldadores y demás compañeros de trabajo.
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 Probar los equipos con la orientación de los Ingenieros una vez hayan
realizado el ensamblaje y la instalación.
El papel del ingeniero en la sociedad es importante, sin sus máquinas gran
cantidad de productos que llegan a cada una de las casas del mundo no llegarían.
También siempre se ha preocupado por los aspectos económicos que beneficien al
mundo por ello se estima como una de las ingenierías con gran importancia a nivel
mundial. Así, Coca Cola es una empresa mundial que, sin sus procesos
mecanizados a través de maquinaria y personal de ingeniería, la producción de
bebidas a nivel mundial no sería la misma. En conclusión, es una ingeniería
multidisciplinaria con un rol importante en las fábricas y en el mundo.
3. REFLEXIÓN.
3.1. Explicación escrita del desarrollo.
Son aquellas mesas para soldar que ofrecen una superficie de apoyo
rígida, que no es posible mover, están indicados para todos aquellos trabajos
en dónde los ángulos son rectos o fáciles de obtener mediante escuadras de
obra. Las más comunes son de superficie lisa, aunque existen también cribadas
y ranuradas.
Las mesas de metal se utilizan tanto en entornos domésticos como en
entornos profesionales. Dependiendo de sus características técnicas, pueden
situarse tanto en interiores como en exteriores.
Una mesa de trabajo de metal proporciona una superficie resistente y
durable. Las mesas de trabajo de metal se utilizan comúnmente para la
soldadura, rectificado y corte. El equipo y las habilidades de soldadura son
requeridos para producir esta mesa de trabajó de metal.

Estas piezas de mobiliario pueden fabricarse mediante cualquier

procedimiento empleado en la industria de la metalurgia (forja, cortado,
estampado, matrizado, embutición, fundición, etc.).
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Para la elaboración de ésta Mesa Metálica para Soldadura utilizaremos

los siguientes materiales:

2 Barras de acero inoxidable de 36 pulg. (91,44cm)

2 Barras de acero inoxidable de 24 pulg. (60,96cm)
1 Lámina de metal
1 Libra de Electrodo 60-11
Marco metálico
HERRAMIENTAS:
Máquina de soldar
Sierra vaivén
Cuchilla de corte para metal
Cepillos para retirar las virutas
El Proceso de elaboración es el siguiente:
I. Corta a inglete los extremos de dos barras de 36 pulg. (91,44cm) y
barras de 24 pulg. (60,96cm). Utiliza el cuadrado para medir un
ángulo de 45º en los extremos de las barras y marcarlo con un lápiz
graso. Ponte los guantes y la máscara antes de cortar.
Corta las barras en el ángulo con la sierra de vaivén y la cuchilla de
corte de metal de manera que las barras pueden colocarse juntas
para formar un rectángulo.
II. Suelda una soldadura completa alrededor de toda la parte superior
de la tabla para fijar la parte superior a la estructura.
III. Coloca el marco sobre las patas y coloca la lámina de metal en la
parte superior de la estructura metálica. Pon una punta de soldadura
en las esquinas y en cada pie en los lados y una vez en el medio de
los extremos, pon un punto de soldadura en las esquinas, esto
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reducirá la distorsión causada por la soldadura de una soldadura

completa.
IV. Coloca el marco sobre la superficie plana y pon una barra de 36 pulg.
(91,44cm) en una esquina para la pata. Utiliza una abrazadera C para
mantener la pata en su lugar y suelda el marco de la pata.
V. Fija las barras juntas en una forma rectangular con las dos barras de
36 pulg (91,44cm) como laterales y las barras de 24 pulg (60,96cm)
como extremos. Suelda las barras juntas para crear la parte superior
del bastidor de la mesa. Deja enfriar la soldadura y prueba la calidad
de las uniones soldadas antes de seguir adelante.
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4. SISTEMATIZACIÓN.
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5. REFERENCIAS.
https://definicion.mx/soldadura-industrial/

https://petrolheadgarage.com/soldadura/guia-mesa-de-soldadura-a-

medida-corte-por-laser/

https://www.directindustry.es/fabricante-industrial/mesa-soldadura-

80839.html

https://www.youtube.com/watch?v=T4_-WMuEpr4