Elementos de Maquinas II - Guia 2023

PROGRAMA CALENDARIO
Departamento de Ingeniería Mecánica

Facultad de Minas
Universidad Nacional de Colombia – Sede Medellin
Fecha inicio
08 de agosto de 2023
Fecha fin
30 de noviembre de 2023
Grupo
MATERIA
ELEMENTOS DE MAQUINAS II 1
3
créditos Código 300779-1 Horario
universitarios Martes y Jueves ( 6:00 a 8:00 )
Número de estudiantes
5
Número de equipos
0
JUSTIFICACIÓN
Elementos de máquinas II es una materia que busca el desarrollo del pensamiento lateral, el desarrollo del pensamiento espacial,
que juntos, crean capacidades en los estudiantes de lectura de planos de máquinas complejas, aprender el cálculo de componentes,
manejo de ingeniería de mecanismos y prototipar máquinas-herramientas de la Ingenieria Mecanica.
El Ingeniero Mecánico debe conocer los conceptos fundamentales para poder representar en forma clara y exacta los diseños
concebidos, y para entregar cálculos de diseño que acompañan las instrucciones de fabricación y ensamble.
El Ingeniero Mecánico deberá asumir posiciones de decisión frente a elementos de máquinas, por vida, uso, desuso, mantenimiento,
cambio, optimización, mejora, etc…. deberá predecir la vida útil, servicio, de elementos y/o componentes de una máquina.
El Ingeniero Mecánico debe manejar las representaciones del dibujo, representación gráf ica, cómo funciona la máquina, posiciones
de la máquina,
OBJETIVOS
OBJETIVO Analizar, calcular y diseñar los diferentes elementos que conforman un sistema mecánico.
GENERAL
El Ingeniero debe construir prototipos reales de Ingenieria, con base al prototipado debe
concluir y elaborar informes de Ingenieria
El Ingeniero debe formular estándares de verificación y seguimiento de instrucciones para el

desarrollo de proyectos que requieren cálculos, con entregables de valor llamados algoritmos
de calculo
El Ingeniero en formación podrá establecer análisis, cálculos, diseño y fabricación de

elementos de sistemas mecánicos.
Establecer los datos de partida necesarios para la determinación de los elementos de

máquinas, también herramientas.
OBJETIVOS Realizar el diseño preliminar mediante el dimensionamiento rápido de las partes como fase
ESPECIFICOS preparatoria del diseño de detalle.
Prever la fabricación y establecer tecnologías correspondientes.
Realizar el manejo de normas y catálogos de fabricantes internacionales reconocidos,

precisando la posibilidad del mercado o las posibilidades de sustitución por fabricación
nacional ( sustitución de importaciones)
Realizar el análisis detallado de los elementos, integrando los diversos criterios que gobiernan
su determinación.
Análisis de calidad, montaje, taller, funcionalidad, ergonomía, puesta a punto, mantenibilidad,

entre otros.
PROGRAMA CALENDARIO
Facultad de Minas
RESULTADO FINAL DEL APRENDIZAJE
El Ingeniero en formación tendrá la capacidad de:
✓ Especificar formas, dimensiones, materiales, acabados, ajustes, tolerancias, cantidad de piezas, presupuestar costos y tiempos.
✓ Elaborar procesos de fabricación, y evaluar las diferentes opciones que se articulan en la consecución de prototipos y maquinas finales.
✓ Seleccionar el modelo matemático más apropiado para describir el sistema mecánico.
✓ Aceptar y validar las limitaciones del modelo y predecir el comportamiento real de los subsistemas.
✓ Experimentar con modelos ( prototipos ) para comparar con los cálculos y encontrar los factores y coeficientes de vida útil y confiabilidad.
✓ Crear alternativas de solución, para combinar variables de Ingenieria mecánica y lograr un prototipo que se acerque al real mecanismo.
✓ Definir incógnitas, y encontrarlas por medio de modelos matemáticos, conocer las variables de partida y las variables a hallar.
✓ Demostrar los principios de la Ingeniería Mecánica, ya conocidos y adquiridos para realizar presentaciones exitosas de los mecanismos a
exponer.
✓ Realizar análisis por fatiga, con modelos establecidos del texto guía, y fabricar modelos propios (algoritmos).
✓ Desarrollar el criterio de prototipado, con entregables tangibles.
✓ Identificar el tipo de sistema de representación en el que están realizados planos de máquinas existentes en una empresa.
✓ Identificar (leer) y seleccionar (decidir) en un plano como funciona una máquina, y poder explicar a un equipo de ingenieros, por medio de
herramientas de la Ingenieria, planos, planos de colores, papiros de la maquina.
✓ Seleccionar, analizar y diagnosticar ajustes, tolerancias dimensionales de forma y acabados superficiales en forma práctica, viable desde
las posibilidades de los procesos de fabricación tradicionales y desde la verificación dimensional con instrumentos tradicionales de
medición.
✓ Medir, escalar y llevar esta información al lenguaje común y universal de los ingenieros.
✓ Reconocer mecanismos, su funcionamiento y componentes mecánicas, reproducir información de un sistema mecánico.
✓ Trabajo como equipo
✓ Comunicación asertiva
✓ Manejo de proyectos bajo algunos de los principios de PHVA
✓ Toma de decisiones, y ejecutar informes de ingeniería de tres tipos diferentes ( Tipo 1, Tipo 2 y Tipo 3 )
✓ Entregas de requerimientos ( proyectos ) en tiempos acordados y con calidad
✓ Respeto y compromiso
✓ Resolución de situaciones de conflicto

PROGRAMA CALENDARIO
Facultad de Minas
CONTENIDO CURRICULAR
UNIDAD DEL CONOCIMIENTO DISEÑO BASICO, PROCESOS DE MANUFACTURA, ELEMENTOS DE MAQUINAS I
• Reconocimiento de lo aprendido en las materias cursadas de Ingenieria Mecanica.
• Los Ingenieros en Formación levantan información de lo aprendido en la carrera de Ingenieria Mecánica.
0.0. REVIEW INDIVIDUAL / Qué tanto sabes de los procesos de fabricación

- Los Ingenieros en formación, se evalúan a sus mismo, de los conceptos
aprendidos hasta el momento, de Ingeniería mecánica
0.0. REVIEW GRUPAL / Qué tanto sabemos de los procesos

- Los Ingenieros en formación, complementan su conocimiento con el de sus
compañeros
- Entregable individual.
1.1. REPRESENTACIÓN NORMALIZADA GENERAL

Unidad del 1.2. REPRESENTACIÓN UNIONES DESMONTABLES
conocimiento 1
1.3. REPRESENTACIÓN UNIONES FIJAS
1.4. REPRESENTACIÓN ARBOLES Y EJES
1.5. REPRESENTACIÓN COJINETES

Review 1
1.6. REPRESENTACIÓN TRANSMISION POR POLEAS
1.7. REPRESENTACIÓN TRANSMISION POR CADENAS
1.8. REPRESENTACIÓN TRANSMISION POR ENGRANAJES
1.9. ELEMENTOS COMERCIALES
1.10. METALES FERROSOS
1.11. METALES NO FERROSOS
1.12. SISTEMAS DE FABRICACIÓN MODERNA
Informe de Interventoría 1
1. Memorias pdf
2.1. PROCESOS DE FABRICACIÓN
Unidad del - Los ingenieros en formación, comparan su entregable, del modulo anterior, con el
conocimiento 2
modulo presentado por el ingeniero interventor
Review 2 Informe de Interventoría 2

2. Memorias pdf
PROGRAMA CALENDARIO
Facultad de Minas
UNIDAD DEL CONOCIMIENTO ELEMENTOS DE MAQUINAS
• Texto Guía Diseño de maquinas / Enfoque integrado / Cuarta edición / Robert L. Norton
• Los Ingenieros en Formación estudian y presentan el contenido de la unidad de conocimiento, acompañados del Ingeniero
Interventor.
Capítulo 3
Diseño de máquinas / Enfoque integrado / Cuarta edición / Robert L. Norton
3.1 FALLA DE MATERIALES DÚCTILES BAJO CARGA ESTÁTICA
3.2 FALLA DE MATERIALES FRÁGILES BAJO CARGAS ESTÁTICAS
3.3 MECÁNICA DE LA FRACTURA
Unidad del Teoría de las fallas 3.4 USO DE TEORÍAS DE FALLA POR CARGA ESTÁTICA
conocimiento 3 estáticas
Informe de Ingenieria
1. Estudiar el tema del texto guía
2. Estudio de caso de acuerdo a la máquina del Atlas de máquinas asignado
3. Exposición al equipo de ingeniería ( clase )
4. Presentación para biblioteca de Ingenieros en formación
5. Algoritmo para cálculos funcional del capitulo
Capítulo 4
4.1 MECANISMO DE LA FALLA POR FATIGA
4.2 MODELOS DE FALLA POR FATIGA
4.3 CONSIDERACIONES DEL DISEÑO DE MÁQUINAS
4.4 CARGAS POR FATIGA
4.5 CRITERIO DE FALLA PARA MEDICIÓN DE LA FATIGA
4.6 ESTIMACIÓN DEL CRITERIO DE FALLA POR FATIGA
4.7 MUESCAS Y CONCENTRACIONES DE ESFUERZOS
4.8 ESFUERZOS RESIDUALES

Unidad del Teorías de falla por
conocimiento 4 fatiga 4.9 DISEÑO PARA LA FATIGA DE ALTO CICLO
4.10 DISEÑO PARA ESFUERZOS UNIAXIALES TOTALMENTE INVERTIDOS
4.11 DISEÑO PARA ESFUERZOS UNIAXIALES FLUCTUANTES
4.12 DISEÑO PARA ESFUERZOS MULTIAXIALES DE FATIGA
4.13 PROCEDIMIENTO GENERAL PARA EL DISEÑO CON FATIGA

DE ALTO CICLO
PROGRAMA CALENDARIO
Facultad de Minas
Capítulo 5
5.1 GEOMETRÍA DE LA SUPERFICIE
5.2 SUPERFICIES APAREADAS
5.3 FRICCIÓN
5.4 DESGASTE ADHESIVO
5.5 DESGASTE ABRASIVO
5.6 DESGASTE POR CORROSIÓN
5.7 FATIGA SUPERFICIAL
5.8 CONTACTO ESFÉRICO
Unidad del 5.9 CONTACTO CILÍNDRICO

Falla de superficies
conocimiento 5
5.10 CONTACTO GENERAL
5.11 ESFUERZOS DE CONTACTO DINÁMICOS
5.12 MODELOS DE FALLA POR FATIGA SUPERFICIAL
5.13 RESISTENCIA A LA FATIGA SUPERFICIAL
Capítulo 6
6.1 EJES CARGADOS

6.2 SUJECIONES Y CONCENTRACIONES DE ESFUERZOS
6.3 MATERIALES PARA EJES
6.4 POTENCIA DEL EJE
6.5 CARGAS SOBRE EJES
6.6 ESFUERZOS EN EL EJE
Ejes, cuñas y 6.7 FALLA DEL EJE POR CARGAS COMBINADAS
Unidad del acoplamientos
conocimiento 6 6.8 DISEÑO DE EJES
6.9 DEFLEXIÓN EN EJES
6.10 CUÑAS Y CUÑEROS
6.11 RANURAS
6.12 AJUSTES DE INTERFERENCIA
6.13 DISEÑO DE VOLANTES
6.14 VELOCIDADES CRÍTICAS EN EJES
6.15 ACOPLAMIENTOS
PROGRAMA CALENDARIO
Facultad de Minas
Capítulo 7
7.1 LUBRICANTES
7.2 VISCOSIDAD
7.3 TIPOS DE LUBRICACIÓN
7.4 COMBINACIONES DE MATERIALES EN COJINETES DE DESLIZAMIENTO
7.5 TEORÍA DE LUBRICACIÓN HIDRODINÁMICA
7.6 DISEÑO DE COJINETES HIDRODINÁMICOS
7.7 CONTACTOS NO CONCORDANTES
Unidad del
conocimiento 7 7.8 COJINETES DE ELEMENTOS RODANTES
7.9 FALLA DE COJINETES DE ELEMENTOS RODANTES
Cojinetes y 7.10 SELECCIÓN DE COJINETES DE ELEMENTOS RODANTES
lubricación
7.11 DETALLES DEL MONTAJE DEL COJINETE
7.12 COJINETES ESPECIALES
Capítulo 8
8.1 TEORÍA DEL DIENTE DE ENGRANE

8.2 NOMENCLATURA DEL DIENTE DEL ENGRANE
8.3 INTERFERENCIA Y REBAJE ENTRE DIENTES
8.4 RAZÓN DE CONTACTO
Engranajes rectos
8.5 TRENES DE ENGRANES
8.6 MANUFACTURA DE ENGRANES
8.7 CARGA SOBRE ENGRANES RECTOS
Unidad del
conocimiento 8 8.8 ESFUERZOS EN ENGRANES RECTOS
8.9 MATERIALES PARA ENGRANES
8.10 LUBRICACIÓN DE ENGRANAJES
8.11 DISEÑO DE ENGRANES RECTOS
PROGRAMA CALENDARIO
Facultad de Minas
Capítulo 9

9.1 ENGRANES HELICOIDALES
9.2 ENGRANES CÓNICOS
9.3 ENGRANES DE TORNILLOS SIN FIN
Engranajes
Unidad del helicoidales,
conocimiento 9 cónicos y tornillos Informe de Ingenieria
sin fin
Capítulo 13
12.1 TIPOS DE FRENOS Y EMBRAGUES

12.2 SELECCIÓN Y ESPECIFICACIÓN DE EMBRAGUES Y FRENOS
12.3 MATERIALES PARA EMBRAGUES Y FRENOS
12.4 EMBRAGUES DE DISCO
12.5 FRENOS DE DISCO
12.6 FRENOS DE TAMBOR
Unidad del
Embragues y frenos
conocimiento 12 Informe de Ingenieria
PROGRAMA CALENDARIO
Facultad de Minas
UNIDAD DEL CONOCIMIENTO MAQUINAS
• Los Ingenieros en Formación reciben dos Proyectos de Diseño, para construcción y presentación de Maquinas.
Proyecto 1 / Brazo Hidráulico
13.1 Acta de constitución de equipo de Ingenieria

13.2 Definir el objetivo de la maquina a construir
13.3 Integración de 1 piñón, 1 rodamiento, 1 resorte, al proyecto
13.4 Diseñar, usando 3 propuestas diferentes para la maquina
13.5 Diseñar y seleccionar con una matriz de selección ( Explicar la matriz )
13.6 Explicar cómo lo fabrico y su funcionamiento
13.7 Registro fotográfico
13.8 Cálculos principales
13.9 Maquina funcionando correctamente
13.10 Conclusiones de Ingenieria
Desarrollo del proyecto de una máquina básica “ Brazo hidraulico “, Cada ingeniero en formación,
deberá presentar un modelo físico del brazo hidráulico, funcionando correctamente.
Unidad del
Brazo Hidráulico
conocimiento 13
Parámetros:
- Objetivo del Brazo, recoger en una posición A, una botella acostada, vacía de PET de
POSTOBON, mínimo de 600 ml, y entregarla en una posición B, en posición parada.
- Realizar un brazo que sea operado con un mando a distancia ( hidráulico ).
- Incluir en el brazo los siguientes componentes ( obligatorio ): 1 piñón, 1 rodamiento, 1 resorte.
- El prototipo puede estar hecho en cualquier material

- El prototipo tiene que funcionar.
- Entre mayor sea el Angulo de recepción y entrega, su nota será mayor.
- La intervención humana deberá ser la menor posible
- La maquina deberá ser operada por un mando a distancia.
PROGRAMA CALENDARIO
Facultad de Minas
- La maquina deberá usar hidráulica, y cada sistema hidráulico de un color diferente.

NOTA JCV
Ingenieros, por favor, tomarse estos proyectos como aprendizaje y retarse a ustedes mismos
a crear, Innovar, por favor, NO buscar en internet lo que existe.
Gracias.
Proyecto 2 / Puente de palitos de paletas
13.1 Acta de constitución de equipo de Ingenieria

13.2 Definir el objetivo de la maquina a construir
13.3 Diseñar, usando 3 propuestas diferentes para la maquina
13.4 Diseñar y seleccionar con una matriz de selección ( Explicar la matriz )
13.5 Explicar cómo lo fabricó y su funcionamiento
13.6 Registro fotográfico
13.7 Cálculos principales
13.8 Maquina funcionando correctamente
13.9 Conclusiones de Ingenieria
Desarrollo del proyecto de una máquina básica “ Puente de Palitos de Paleta“, cada Ingeniero en
formación deberá presentar un modelo físico, funcionando correctamente, cumpla las condiciones de
paso de un vehículo.
Parámetros:
Unidad del Puente Palitos de - Sólo se permitirá presentar un puente por Ingeniero en formación
conocimiento 14 Paletas - Los puentes estarán construidos de palitos de paleta de madera de las siguientes
características, el ingeniero en formación, deberá escoger a su criterio de ingeniería, con
cuales de las dimensiones va a trabajar su proyecto.
Imagen
Dimensiones de los materiales existentes
- Para las juntas, NO puede usarse uniones fijas (soldadura, pegas, etc…), solo se pueden
utilizar uniones móviles (pasadores, tornillos, etc …)
- Antes de la realización de la prueba de carga de los puentes, cada grupo deberá presentar
un valor estimado de carga de falla.
PROGRAMA CALENDARIO
Facultad de Minas
- El puente no debe recibir ningún tipo de revestimiento o pintura.
Dimensiones generales:
- Largo del puente a eje de apoyos: 70 cm (± 1 cm)
- Ancho de los apoyos en los extremos: 10 cm, en cada lado (± 0,5 cm)
- Ancho del puente: 10 cm - 12cm
- Altura máxima incluyendo apoyos: 50 cm
- El puente deberá librar un espacio vacío de 70 cm (± 0,5 cm), entre soporte y soporte (ver
diagrama de medidas).
Dimensiones de la plataforma de la carretera o tablero:

- El ancho de la plataforma de la carretera, por donde circulan los vehículos debe ser de 10cm
de ancho y debe cubrir la longitud completa del puente.
Evaluación del diseño del puente:
- El peso del puente deberá medirse antes de las pruebas, para determinar un KPI, vs el peso
que es capaz de resistir.
- El puente ganador, es aquel que soporte mas peso en la parte superior del mismo.
Imagen
La construcción de Cearra, soportó 1.052 kilos
PROGRAMA CALENDARIO
Facultad de Minas
- NOTA JCV
Ingenieros, por favor, tomarse estos proyectos como aprendizaje y retarse a ustedes mismos
a crear, Innovar, por favor, NO buscar en internet lo que existe.
Gracias.
Proyecto 3 / El mejor brazo hidráulico
Desarrollo del proyecto de una máquina básica “Brazo hidráulico “.
Parámetros:
- Del primer proyecto, deberán convertirse en un solo equipo ingenieros en formación, los
equipos equivalentes.
- Deberán, de sus diseños del proyecto 1, repotenciar 1, para presentar en un concurso de
maquinas con todos los equipos de los cursos de elementos de máquinas del semestre.
- Trabajo Como Equipo
- Gestión del Logro
- Gestión de la Competitividad
- Gestión de la productividad.
Unidad del
Brazo Hidráulico
conocimiento 15
PROGRAMA CALENDARIO
Facultad de Minas
UNIDAD DEL CONOCIMIENTO VARIADORES Y REDUCTORES
• Texto Guía Atlas de Maquinas
• Los Ingenieros en Formación realizan lectura y exposición de los variadores y reductores más interesantes
• Los Ingenieros en Formación estudian y presentan el contenido de la unidad de conocimiento, acompañados del Ingeniero
Interventor.
Presenta el Ingeniero Interventor
Informe de Interventoría
Unidad del 16.1 Planos originales / planos ( 83, 84 , 85 )

Variador esférico
conocimiento 16
16.2 Planos de colores
16.3 Explicación del funcionamiento
16.4 Papiro de la maquina
16.5 Mejoras del sistema By Ingeniero en Formación
16.6 Conclusiones
Desarrollo de investigación, “Variadores y Reductores“, Equipos de 2 Ingenieros en formación deberán

presentar la maquina al equipo de ingeniería.
Informe de Ingenieria 5
Unidad del 17.1 Planos originales / planos ( 86, 87, 88 )

Variador de correas
conocimiento 17
17.6 Conclusiones

Unidad del
Variador de cadena
18.1 Planos originales / planos ( 89, 90 )

PROGRAMA CALENDARIO
Facultad de Minas

18.6 Conclusiones

19.1 Planos originales / planos ( 93 , 94 )
Unidad del
Variador de discos 19.2 Planos de colores
conocimiento 19
19.6 Conclusiones

20.1 Planos originales / planos ( 135 )
Unidad del Reductor planetario
conocimiento 20 de 1 transmisión
20.6 Conclusiones

21.1 Planos originales / planos ( 136, 137 )
Reductor planetario
Unidad del
de doble 21.2 Planos de colores
conocimiento 21
transmisión
21.6 Conclusiones

Reductor diferencial
de excéntrica y
Unidad del
corona dentada
elástica de perfil
envolvente
22.1 Planos originales / planos ( 140 )
PROGRAMA CALENDARIO
Facultad de Minas

22.6 Conclusiones
INFORMACIÓN DE HORAS DE TRABAJO
• Número de semanas: 17
• Número de horas clase por semana: 4
• Número de horas prácticas de actividad independiente por semana: 6
• Número de horas clase totales semestre: 68
• Número de horas prácticas de actividad independiente totales semestre: 102
• Número total de horas trabajadas en el semestre: 170
MÉTODO
- Estudio previo de los temas de clase:
La asignatura ( curso ) está dirigido por el Ingeniero Interventor, quien designará los proyectos a los Ingenieros en Formación.
- La materia se compone de 4 Unidades del conocimiento:
• Unidad del conocimiento 1

UNIDAD DEL CONOCIMIENTO DISEÑO BASICO, PROCESOS DE MANUFACTURA, ELEMENTOS DE MAQUINAS I

UNIDAD DEL CONOCIMIENTO ELEMENTOS DE MAQUINAS

UNIDAD DEL CONOCIMIENTO MAQUINAS

UNIDAD DEL CONOCIMIENTO VARIADORES Y REDUCTORES
.
PROGRAMA CALENDARIO
Facultad de Minas
NORMAS EQUIPOS DE TRABAJO / EQUIPOS DE INGENIERIA
Para el desarrollo de las exposiciones se requiere la conformación de equipos de 5 integrantes ( ingenieros en formación ), con un líder que se
encarga de las actividades y comunicaciones de tipo administrativo del equipo.
Para todos es muy importante que cada integrante cumpla efectivamente su rol de ingeniero en formación, para lo cual evalúa y mejora
continuamente su desempeño en bien de la productividad y la calidad del proyecto
1. Se conformarán equipos personas.

2. Se elige por votación a un líder de equipo, es quien llevara el plan de comunicaciones del equipo y será el veedor de los avances del
equipo a te la interventoría ( docentes )
3. Los integrantes del equipo tendrán las mismas responsabilidades con los trabajos asignados, con los avances y con las evaluaciones
de la materia.
4. Se trabaja por medio de interventoría ( docentes ) quien podrá hacer verificación de avances.
5. Deberán realizar un acta de inicio del proyecto, acta que debe contener a los integrantes, las normas del equipo, las fechas de entrega
internas, lo que se acepta y no se acepta en el equipo de trabajo, y lo que llevarán a consentimiento del interventor ( docentes )
6. Si uno de los integrantes de un equipo no cumple con las actividades y/o entregables asignados para el avance del trabajo, el líder le
envía el llamado de atención correspondiente con copia al interventor ( docente ); si el integrante no está de acuerdo el ingeniero Líder
con el llamado de atención, debe enviar las pruebas de que ha contribuido al trabajo con los correspondientes soportes de manera que
la situación sea evaluada por el interventor ( docente )
7. Si el integrante sale del equipo, continua con el proyecto, individualmente o le será asignado otro equipo en cualquiera de las 17
semanas de clases.
8. Si solo un integrante está llevando a cuestas el proyecto, sin la participación de los demás integrantes del equipo, incluyendo al líder,
informa la situación y se separa del equipo de trabajo actuando como equipo independiente, en este caso, lo producido hasta la última
entrega revisada por el docente antes de la comunicación de separación hace parte de los bienes del equipo original y del ingeniero que
se separa del equipo, y crea un nuevo equipo.
SISTEMA DE EVALUACIÓN
Atlas + Norton Cojinetes y lubricación
Atlas + Norton Ejes , cuñas y acoples
Atlas + Norton Teoria de falllas por
Puente Palitos Paletas " El mejor"
Atlas + Norton Falla superficial

Atlas + Norton Teoria de falllas
Puente Palitos Paletas
Atlas de maquinas
Brazo Hidraulico
Mecanismo
Prototipo 1
Prototipo 2
Prototipo 3
Individual
Individual
Trabajo 1
Trabajo 2
Trabajo 3
Trabajo 4
Trabajo 5
estaticas
fatiga
0,20 0,20 0,15 0,20 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05

Nota Nota Nota Nota Nota Nota Nota Nota Nota
En la formación de pregrado de Universidad Nacional de Colombia la calificación de las actividades está en el rango de 0.0 a 5.0 con los siguientes
significados:
Una calificación de 5.0

Significa que el trabajo se llevó a cabo correctamente y la sustentación es ejemplar, o simplemente logró todos los objetivos que se
demandan del trabajo.
Una calificación entre 4.5 y 4.9

Significa que el o los jóvenes en formación estuvieron muy acertados con el producto obtenido y su rendimiento se puede considerar
excelente, aunque tuvo alguna falencia, descuido u olvido que le quitó la calificación perfecta.
PROGRAMA CALENDARIO
Facultad de Minas

Significa que el o los jóvenes en formación tuvieron un rendimiento sobresaliente y satisfactorio, no obstante, cometió algún error
relativamente importante.

Significa que el o los jóvenes en formación tuvieron un rendimiento promedio, a pesar de que se tiene una calificación aprobatoria.

Significa que el o los jóvenes en formación tuvieron un rendimiento apenas aceptable, a pesar de que aprobaron no se considera una muy
buena calificación.

Significa que el o los jóvenes en formación tuvieron un rendimiento bajo, ya que no lograron tener el mínimo de razón requerida para aprobar.

Significa que el o los jóvenes en formación tuvieron un rendimiento bajo, ya que no lograron tener el mínimo de razón requerida para aprobar.

Significa que el o los jóvenes en formación tuvieron un rendimiento muy bajo, no solo reprobaron, sino que será difícil nivelar el promedio
aún con otros trabajos.

Significa que el o los jóvenes en formación tuvieron un rendimiento súper bajo.
Una calificación de 0.0
Se obtiene principalmente cuando un joven en formación no presenta un examen de forma injustificada, también cuando se le demuestra
fraude por copia o violación de cualquier regla para la presentación del trabajo.
DOCENTE
Juan Carlos Valencia Ricaurte

Correo: jcvalen0@unal.edu.co
Teléfono: 310 4718180
BIBLIOGRAFIA
• Diseño de máquinas / Robert L. Norton

• Atlas de Maquinas / 1971
• Cálculos de taller / A.L Casillas
• Dibujo y diseño en ingeniería / Cecil Jensen
• NTC / Dibujo Técnico / Compendio
PROGRAMA CALENDARIO
Facultad de Minas
ACUERDO NÚMERO 008 DE 2008

Acta número 03 del 15 de Abril.
ARTÍCULO 23.
El programa-calendario es un elemento de programación académica elaborado por el profesor, acorde con el programa-asignatura. Se
establece con el propósito de ordenar el desarrollo de cada asignatura durante un período académico determinado y debe presentarse a los
estudiantes en la primera semana de clases.
El programa-calendario debe contener como mínimo:
a. Identificación de la asignatura: nombre completo, código y número de créditos.

b. Metodología a utilizar.
c. Distribución de los temas y subtemas del programa-asignatura.
d. Carácter, tipo y ponderación de pruebas.
e. Fechas de presentación de pruebas.
f. Porcentaje mínimo exigido de asistencia, de acuerdo con el programa-asignatura.
g. Bibliografía.
h. Si la asignatura es validable o no.
MALLA CURRICULAR INGENIERIA MECÁNICA

Elementos de Maquinas II - Guia 2023

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PROGRAMA CALENDARIO

Departamento de Ingeniería Mecánica

El Ingeniero debe formular estándares de verificación y seguimiento de instrucciones para el

El Ingeniero en formación podrá establecer análisis, cálculos, diseño y fabricación de

Establecer los datos de partida necesarios para la determinación de los elementos de

Prever la fabricación y establecer tecnologías correspondientes.

Realizar el manejo de normas y catálogos de fabricantes internacionales reconocidos,

Análisis de calidad, montaje, taller, funcionalidad, ergonomía, puesta a punto, mantenibilidad,

RESULTADO FINAL DEL APRENDIZAJE

El Ingeniero en formación tendrá la capacidad de:

✓ Seleccionar el modelo matemático más apropiado para describir el sistema mecánico.

✓ Desarrollar el criterio de prototipado, con entregables tangibles.

✓ Reconocer mecanismos, su funcionamiento y componentes mecánicas, reproducir información de un sistema mecánico.

✓ Trabajo como equipo

✓ Manejo de proyectos bajo algunos de los principios de PHVA

✓ Entregas de requerimientos ( proyectos ) en tiempos acordados y con calidad

✓ Resolución de situaciones de conflicto

UNIDAD DEL CONOCIMIENTO DISEÑO BASICO, PROCESOS DE MANUFACTURA, ELEMENTOS DE MAQUINAS I

• Reconocimiento de lo aprendido en las materias cursadas de Ingenieria Mecanica.

• Los Ingenieros en Formación levantan información de lo aprendido en la carrera de Ingenieria Mecánica.

0.0. REVIEW INDIVIDUAL / Qué tanto sabes de los procesos de fabricación

0.0. REVIEW GRUPAL / Qué tanto sabemos de los procesos

1.1. REPRESENTACIÓN NORMALIZADA GENERAL

1.4. REPRESENTACIÓN ARBOLES Y EJES

1.5. REPRESENTACIÓN COJINETES

1.7. REPRESENTACIÓN TRANSMISION POR CADENAS

1.8. REPRESENTACIÓN TRANSMISION POR ENGRANAJES

1.9. ELEMENTOS COMERCIALES

1.10. METALES FERROSOS

1.11. METALES NO FERROSOS

1.12. SISTEMAS DE FABRICACIÓN MODERNA

2.1. PROCESOS DE FABRICACIÓN

Review 2 Informe de Interventoría 2

UNIDAD DEL CONOCIMIENTO ELEMENTOS DE MAQUINAS

3.1 FALLA DE MATERIALES DÚCTILES BAJO CARGA ESTÁTICA

3.2 FALLA DE MATERIALES FRÁGILES BAJO CARGAS ESTÁTICAS

3.3 MECÁNICA DE LA FRACTURA

4.1 MECANISMO DE LA FALLA POR FATIGA

4.2 MODELOS DE FALLA POR FATIGA

4.3 CONSIDERACIONES DEL DISEÑO DE MÁQUINAS

4.4 CARGAS POR FATIGA

4.5 CRITERIO DE FALLA PARA MEDICIÓN DE LA FATIGA

4.6 ESTIMACIÓN DEL CRITERIO DE FALLA POR FATIGA

4.7 MUESCAS Y CONCENTRACIONES DE ESFUERZOS

4.8 ESFUERZOS RESIDUALES

4.10 DISEÑO PARA ESFUERZOS UNIAXIALES TOTALMENTE INVERTIDOS

4.11 DISEÑO PARA ESFUERZOS UNIAXIALES FLUCTUANTES

4.12 DISEÑO PARA ESFUERZOS MULTIAXIALES DE FATIGA

4.13 PROCEDIMIENTO GENERAL PARA EL DISEÑO CON FATIGA

5.1 GEOMETRÍA DE LA SUPERFICIE

5.2 SUPERFICIES APAREADAS

5.4 DESGASTE ADHESIVO

5.5 DESGASTE ABRASIVO

5.6 DESGASTE POR CORROSIÓN

5.7 FATIGA SUPERFICIAL

5.8 CONTACTO ESFÉRICO

Unidad del 5.9 CONTACTO CILÍNDRICO

5.11 ESFUERZOS DE CONTACTO DINÁMICOS

5.12 MODELOS DE FALLA POR FATIGA SUPERFICIAL

5.13 RESISTENCIA A LA FATIGA SUPERFICIAL

6.1 EJES CARGADOS

8.1 TEORÍA DEL DIENTE DE ENGRANE