INGENIERÍA

ESTRUCTURAL II
Agustín Hinojosa
“SOLDADURA”
TP N° 4
Profesores: Ingeniero Asta, Eduardo
& Ingeniero Balderrama, Juan José

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL

FACULTAD REGIONAL HAEDO
Trabajo Práctico N°4 Agustín Hinojosa

Contenido
Evaluación requerida........................................................................................................................... 2
Desarrollo ............................................................................................................................................ 2

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Ingeniería Estructural II – Integridad estructural
Trabajo Práctico N°4 Agustín Hinojosa

Evaluación requerida
Considerando la selección de procesos de soldadura y consumibles realizada en la práctica 1
efectuar:

Selección de junta.

Evaluación de la soldabilidad de cada uno de los aceros.

Cálculo predictivo de mínima temperatura de precalentamiento y entre pasadas para cada uno de
los casos.

Desarrollo
Para desarrollar el presente informe, se utilizará el diagrama de Graville en lo que es la
soldabilidad de los aceros.

Una forma de evaluar la soldabilidad es por medio del carbono equivalente (CE), que se expresas
como un % del peso, que vincula al carbono y otros elementos de aleación que inducen la
templabilidad del acero. La a fórmula expresada a continuación es la más comúnmente utilizada

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Trabajo Práctico N°4 Agustín Hinojosa

A mayor CE (%), menor es la soldabilidad del acero y se deberán tomar medidas de

precaución para la soldadura de manera de evitar el riesgo a la aparición de fisuras. Para valores
menores al 0.30 % de CE, se obtienen buenas condiciones de soldabilidad.

Para el 1er caso de Cañería de circuito de combustible, acero A106 Grado C, DN 6 (168.3 mm),
Sch.80 (espesor 10.97 mm), soldadura con proceso SMAW (raíz y relleno) y con electrodo de
revestimiento básico. Aplicar también proceso GMAW y FCAW-G para relleno. Definir un proceso
alternativo para la raíz.

Para la soldadura con proceso:

𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑀𝐴𝑊 → 𝐸7018 − 1

𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝐺𝑀𝐴𝑊 → 𝐸𝑅70𝑆 − 6
𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝐹𝐶𝐴𝑊 − 𝐺 → 𝐸70𝑇5
El acero es el A106 GRADO C, de acuerdo a la tabla:

Composición química (Acero A106 )

Grado Grado A Grado B Grado C

Carbono (C) Max. 0,25 0,3 0,35

Magnesio (Mn) 0,27 - 0,29 - 0,29 -
0,93 1,06 1,06
Fósforo (P) Max. 0,035 0,35 0,35
Sulfuro (S) Max. 0,035 0,35 0,35
Silicio (Si) Max. 0,1 0,1 0,1
Cromo (Cr) Max. 0,4 0,4 0,4
Cobre (Cu) Max. 0,4 0,4 0,4
Molibdeno (Mo) Max. 0,15 0,15 0,15
Níquel (Ni) Max 0,4 0,4 0,4
Vanadio (V) Max. 0,08 0,08 0,08

Esto permite obtener el CE = 0.633334%

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Como está en la zona III del diagrama y al tratarse de un material con alta tendencia a la fisuración,
es necesario tener sumo cuidado en el manejo de la soldabilidad del componente.

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Por el tipo de componente a soldar, se usa la unión de junta:

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Para la temperatura de precalentamiento mínima se usará el método 2, de acuerdo con el control

de nivel de hidrógeno:

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La temperatura de precalentamiento es:

Soldadura SMAW E7018- GMAW ER70S- FCAW-G E70T5

electrodo 1 6
Nivel de 16 ml/100g 16 ml/100g 16 ml/100g
hidrógeno
Escala A A A
Espesor 21,94 [mm] 21,94 [mm] 21,94 [mm]
combinado
f1 0,65 - 0,85 0,65 - 0,85 0,65 - 0,85
(0,75) (0,75) (0,75)
V 23 V 25 V 25 V
I 120 A 200 A 200 A
v 4 mm/s 6,5 mm/s 6,5 mm/s
Hneto 0,5 KJ/mm 0,5 KJ/mm 0,5 KJ/mm
Temp de 180ºC 180ºC 180ºC
precalentamiento

Resumiendo:

𝑆𝑜𝑙𝑑𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 → 𝐷𝑖𝑓𝑖𝑐𝑢𝑙𝑡𝑜𝑠𝑎.
𝐹𝑜𝑟𝑚𝑎 𝑉 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑗𝑢𝑛𝑡𝑎.
𝑇𝑒𝑚𝑝 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 → 180 º𝐶.
Para el segundo caso de soldadura de viga de alma llena (perfil compuesto doble T), acero
estructural ASTM A36, espesor 12 mm, soldadura SAW (unión placas alma-alas), FCAW-G
(soldadura rigidizadores en alma) y SMAW soldaduras de montaje.

De acuerdo con los datos de la norma, compuesto por:

𝐶 ≤ 0.25 %
𝑆𝑖 ≤ 0.4 %
𝑆 ≤ 0.05 %
𝑃 ≤ 0.4 %
𝐶𝑢 ≥ 0.2 %

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Por lo que el CE = 0.263%

Se encuentra dentro de la Zona II

Los electrodos son

𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑆𝐴𝑊 → 𝐹48𝐴2 − 𝐸𝑀𝐾12

𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑀𝐴𝑊 → 𝐸8018
𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝐹𝐶𝐴𝑊 − 𝐺 → 𝐸71𝑇 − 1𝑀
Por esto, la temperatura de precalentamiento es:

Soldadura SAW F48A2- FCAW-G E71T- SMAW E78018

electrodo EMK12 1M
Nivel de 8 ml/100g 8 ml/100g 16 ml/100g
hidrógeno
Escala C C C
Espesor 18 [mm] 18 [mm] 18 [mm]
combinado
f1 0,8 0,7 0,7
V [Volt] 33 25 V 23
I [A] 350 200 A 120
v [mm/s] 5 6,5 4
Hneto [KJ/mm] 1.848 0,54 0,5
Temp de NC 145 145
precalentamiento
[C]

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Al ser una viga, de alma llena, la forma de la junta será:

Resumiendo:

𝑆𝑜𝑙𝑑𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 → 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑖𝑑𝑒𝑟𝑎𝑟 𝑙𝑎 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜.

𝐹𝑜𝑟𝑚𝑎 𝑇 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑗𝑢𝑛𝑡𝑎.
𝑇𝑒𝑚𝑝 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 → 145 º𝐶.
El tercer caso de cañería de vapor vivo, acero ASTM A335 Gr. P22, DN 6 (168.3 mm) Sch. 80.
Proceso GTAW para la raíz y SMAW para el relleno.

Composición química %:

C = 0.12%; Mn = 0.5%; Si = 0.4%; Cr = 2.3%; Mo = 0.9%

Tensión de Fluencia = 320 Mpa.

Resistencia a la tracción = 590 Mpa.

De acuerdo a los porcentajes de minerales, el % de CE calculado es 0.75%

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Por lo que la soldabilidad (Zona III) es compleja, debido a la posible fisuración.

Los electrodos son

𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝐺𝑇𝐴𝑊 → 𝐸90𝐶 − 𝐵3

𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑀𝐴𝑊 → 𝐸9018 − 𝐵3

Soldadura GTAW E90C-B3 SMAW

electrodo E9018B3
Nivel de 8 ml/100g 8 ml/100g
hidrógeno
H2 H2
Pcm 0,333 0,333
TABLA 1 F F
Nivel Alto Alto
Espesor más 10,97 [mm] 10,97 [mm]
grueso
Temp. Pre cal. 160 [C] 160 [C]

La forma de la junta es la misma que el primer caso por tratarse de una soldadura
montada en una cañería.

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El 4to caso de Cañería para bajas temperaturas de Acero ASTM A333 Gr.3, DN 4 (114.3 mm) Sch.
40 (espesor 6 mm). Proceso GTAW para la raíz y FCAW – G para el relleno.

Composición química %

C = 0.12%; Mn = 0.55%; Si = 0.25%; Ni = 3,2%

Tensión de Fluencia = 280 Mpa.

Resistencia a la tracción = 510 Mpa.

Con esta composición queda un % de CE = 0,438

Zona II, Muy pegado a la Zona I.

Los electrodos son

𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝐺𝑇𝐴𝑊 → 𝐸𝑅 80𝐶 − 𝑁𝑖3

𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝐹𝐶𝐴𝑊 − 𝐺 → 𝐸 81𝑇5 − 𝑁𝑖3

Soldadura GTAW ER 80C - FCAW-G E81T5

electrodo Ni3 - Ni3
Nivel de 8 ml/100g 8 ml/100g
hidrógeno
Escala D D
Espesor 12 12
combinado
f1 0,65 0,65
V [Volt] 25 25
I [A] 200 200 A
v [mm/s] 6,5 6,5
Hneto [KJ/mm] 0,5 0,5

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Temp de 10 10
precalentamiento
[C]

La forma de la junta es la misma que el primer y 3er caso por tratarse de una soldadura
montada en una cañería.

Para el 5to caso de soldadura circunferencial para unión de tramos de las patas de la estructura de
fijación al lecho o zapata (spudcan) de una plataforma móvil marina de perforación. Los tramos
son estructuras tubulares de acero clasificado como DNC VL E690, con un espesor de 50 mm.

Proceso de soldadura FCAW-G

Composición química %

C = 0.18%; Mn = 1.6%; Si = 0.4%; Ni = 0.35%; Cr = 0.16%; Cu =0.25%; Mo = 0.05%; V= 0.06%

Tensión de Fluencia = min. Norma 690 Mpa; certificado: 710 Mpa.

Resistencia a la tracción = 770 - 940 Mpa (norma); certificado: 820 Mpa.

Con esta composición queda un % de CE = 0,53

Con esta composición se considera en una zona de transición entre II y III.

Los electrodos son:

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𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝐹𝐶𝐴𝑊 − 𝐺 → 𝐸121𝑇5 − 𝐾5𝑀

Sol+G2:H9dadura FCAW-G
electrodo E121T5-K5M
Nivel de 8 ml/100g
hidrógeno
Escala C
Espesor 75
combinado
f1 0,65
V [Volt] 28
I [A] 220
v [mm/s] 4,8
Hneto [KJ/mm] 0,8
Temp de 200
precalentamiento
[C]
Se emplea la junta:

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𝑆𝑜𝑙𝑑𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 → 𝐷𝑖𝑓𝑖𝑐𝑢𝑙𝑡𝑜𝑠𝑎.
𝐹𝑜𝑟𝑚𝑎 𝐿 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑗𝑢𝑛𝑡𝑎.

𝑇𝑒𝑚𝑝 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 → 200 º𝐶.

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