GUÍA DE EJERCICIOS DE SOLDABILIDAD

1) ¿Qué se entiende por Soldabilidad?. Analice los ejemplos de la pagina WEB:

http:/www.twi.co.uk/j32k/protected/band_3/ksrjp002.html

2) Definir la Zona Afectada por Calor (ZAC) de una soldadura.

Es la porción de metal base que no ha sido fundida, pero cuyas propiedades mecánicas han sido
alteradas por el calor de la soldadura.

3) ¿Qué significa velocidad de enfriamiento de la pieza soldada y qué importancia tiene para
la soldadura?

- la velocidad de enfriamiento; esta velocidad depende de los espesores del material

base, la geometría de la unión, el calor aportado y la temperatura de precalentamiento. La
velocidad
de enfriamiento puede entonces ser usada, dentro de cierto rango, para prevenir la
formación de
microestructuras peligrosas en la ZAC y en la soldadura.

- El efecto de la velocidad de enfriamiento es fundamental para determinar la dureza del

acero. Así, velocidades altas de enfriamiento hacen que el acero se vuelva mucho más
duro debido a la formación de fases martensíticas y perlíticas. Si nuestro objetivo fuese
mantener una dureza homogénea en toda la muestra, debemos procurar que la velocidad de
enfriamiento sea la misma a lo largo de la muestra.

4) Es frecuente la unión entre aceros cuyas propiedades mecánicas difieren sensiblemente. En

esos casos, refiriéndonos a la resistencia a tracción. ¿Cuál se requiere en la junta?

a) Similar al más resistente. b) Promedio de ambas.

c) Similar o superior al menos resistente. d) No tiene requerimientos.

Respuesta “C”

5) Calcular el tiempo de enfriamiento entre 800 y 500 ºC (t8/5) en un proceso de soldadura

realizado con SMAW en un acero con los siguientes parámetros de soldadura:

V = 30 volts I = 180 amp v = 3 mm/seg T0 = 20 ºC r = 7,85 gr/cm3

c = 0, 56 J/grºC Junta en V d = 1 cm l = 0,35 J/segºCcm

El cálculo de este tiempo lleva consigo dificultades considerables, pero haciendo ciertas
modificaciones se puede hacer un cálculo aproximado de exactitud suficiente con fines técnicos,
suponiendo que la forma de los productos a enfriar es la forma geométrica definida (esferas,
cilindros y prismas)

Para formas irregulares:

1 = 0,047 Ö3 G

1 : dimensión buscada (m)

G : peso (kg)

Desde el punto de vista matemático, el cálculo del tiempo de enfriamiento es un problema de

transmición estacionaria de calor en el caso de un flujo térmico polidimensional, cuya solución
conduce a series infinitas que no son de uso corriente en la práctica

6) Idem Ejercicio Nº 6, pero con d = 3 cm.

7) Idem Ejercicio Nº 6, empleando precalentamiento T0 = 300 ºC.

8) Idem Ejercicio Nº 8, empleando precalentamiento T0 = 300 ºC.

9) Determinar la temperatura de precalentamiento (Tp):

a]
C Mn Cu Si Cr Ni sfl = 410 MPa
0,22% 1,3% 0,02% 0,3% 0,4% 0,3%
Proceso SMAW , e = 20 mm , E 7018 , d = 4 mm , HI = 8 KJ/cm , Junta tipo V

b]
C Mn V Cr
0,15% 1,7% 0,4% 0,1%
Proceso SMAW , I = 100 amp , V = 30 volts , v = 3 mm/seg , E 6010 , e = 25 mm , Junta tipo V

c] Acero API 5LX60

C Mn Cu Si Cr Mo V Nb Ni
0,12% 1,3% 0,01% 0,24% 0,02% 0,01% 0,05% 0,02% 0,03%
e = 10,3 mm , HI = 1 KJ/mm , E 7010 A1 , d = 4 mm , Junta tipo V , sfl = 450 MPa
d] Acero SAE 4140 , e = 12,7 mm.

Existen numerosos métodos propuestos para determinar o estimar la necesidad de

precalentar
en el proceso de soldadura de aceros. Estos métodos consideran algunos o todos de los
factores que
influyen en la fisuración en frío: composición química del acero, difusión de Hidrógeno,
calor
aportado, espesor del metal base, tensiones residuales en la soldadura y restricción de la
junta. Sin
embargo, hay una considerable diferencia en la valoración de la importancia de estos
factores entre
los distintos métodos. Por ejemplo, el efecto de la composición química difiere de un
método a otro
en la evaluación de la importancia de cada elemento de aleación, y por lo tanto se obtienen
distintos
carbonos equivalentes.
Algunos de los métodos existentes para el cálculo de la temperatura de precalentamiento
son
los siguientes:
A) BRITISH STANDARD BS 5135-74.
B) NOMOGRAMA DE COE.
C) CRITERIO DE DÜREN.
D) CRITERIO DE ITO Y BESSYO.
E) CRITERIO PROPUESTO POR SUZUKI.
F) CRITERIO DE SUZUKI Y YURIOKA.
G) MÉTODO DE SEFERIAN.
H) MÉTODO DEL INSTITUTO INTERNACIONAL DE SOLDADURA.
I) MÉTODO DEL CONTROL DE LA TEMPERATURA.
J) ANSI/AWS D1.1-98 - STRUCTURAL WELDING CODE-STEEL.
K) MÉTODO DE LA CARTA.
L) FÓRMULAS PROPUESTAS.

10) Cuando se sueldan aceros de alto manganeso (12-14%) de estructura austenítica es

aconsejable precalentar a una temperatura de:

a) 100 ºC. b) 160 ºC. c) 300 ºC. d) 450 ºC. f) Ambiente.

11) Evaluar la susceptibilidad a fisuración en caliente de un acero con la siguiente

composición química:

C = 0,2% Mn = 0,8% Si = 0,27% S = 0,07% Nb = 0,06%

Cr = 0,05% P = 0,014%.

12) Evaluar la susceptibilidad a fisuración por alivio de tensiones o revenido de los siguientes
aceros:

a] C = 0,15% Mn = 0,4% Si = 0,3% S = 0,010% Nb = 0,05%

Cr = 1% P = 0,030% V = 0,1% Cu = 0,8% Mo = 1,8%.
b] 21/4 %Cr - 1 % Mo

13) Evaluar la susceptibilidad a la fisuración en frío de los siguientes aceros:

ACERO C Mn Si Ni Cr Mo Cu
(%) (%) (%) (%) (%) (%) (%)
1 0,12 1 - 0,05 0,1 0,05 -
2 0,4 1,7 0,3 0,05 0,1 0,05 -
3 0,15 1 0,3 1 0,6 0,05 0,4
4 0,24 1,2 0,2 0,03 0,03 - 0,02

14) Calcular el porcentaje de los elementos de la composición química del metal de soldadura,
cuando se unen un acero inoxidable AISI 316 y un acero aleado Cr-Mo con un metal de
aporte ERNiCr-3. En la tabla siguiente se indican los porcentajes de los elementos de la
composición química de los metales base y metal de aporte y ladilución.
INOXIDABLES:

15) Obtener la estructura de un acero inoxidable con la siguiente composición:

C = 0,02%, Cr = 18,5%, Ni = 12%, Mo = 2,6%, Mn = 1,8%, Si = 0,8%, N = 0,04%, según los

diagrama de Schaeffler, Delong y WRC.

16) Un acero inoxidable AISI 304 con la siguiente composición química:

Cr = 18,1%, Ni = 8,49%, C = 0,06%, Si = 0,66%, Mn = 1,76%, Mo = 0,36%, S = 0,012%, P =
0,036% y N = 0,066%, es soldado con el proceso GTAW.
El gas de protección es Ar - 2N2 y el contenido de N del metal de soldadura es
aproximadamente 0,13%. Elcontenido de los otros elementos de aleación son esencialmente
los del metal base.

a] Calcular el número de Ferrita (FN) para el metal base y el metal de aporte

b] El metal de soldadura exhibe una fase de solidificación primaria de g y el contenido de ferrita
medido indica esencialmente FN = 0. ¿Es FN calculado para el metal de soldadura coincidente con
el medido?

17) Se desea soldar un acero inoxidable AISI 430 con otro AISI 304, utilizando el proceso
SMAW. Determinar:

a]Electrodo a utilizar.
b] Estructura del cordón de soldadura con el aporte seleccionado.
c] Estructura sin aporte, considerando proceso GTAW.

18) Se desea realizar la soldadura de un material SAE 4140 con otro de acero inoxidable AISI
316 L empleando elproceso SMAW. Determinar:

a] Estructura sin aporte.

b] Electrodo que emplearía.
c] Estructura del cordón de soldadura con el aporte seleccionado en b].