CAP.

2: SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS

1.- CONCEPTOS BSICOS
1.1 Unin por soldadura
Una unin soldada debe conseguir uniformidad microestructural
entre las partes a unir y presentar propiedades mecnicas
similares a las de las partes unidas.
Esquema de una junta soldada:

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1.2 Principales tipos de junta

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1.3 Soldadura multipase y secuencia de soldadura

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1.4 Posiciones de soldadura

1G
Plana

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3G Vertical

2G Horizontal

4G

Sobrecabeza

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1.3 Ciclo trmico

A: Calentamiento del
material base.

B: Fusin del material

base y del material
de aporte (pileta
lquida o charco de
soldadura).

C: Solidificacin (cordn de soldadura).

D: Enfriamiento del cordn de soldadura y del material base.

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Distribucin de temperaturas en el ciclo trmico

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 Ancho de la zona afectada por calor (ZAC)

Q = x V I / v (J/cm)
VI = energa suministrada
= rendimiento trmico (~ 0.75)
v = velocidad de avance (cm/s)

El ancho de la ZAC aumenta con los siguientes factores:

A mayor conductividad trmica
del material base.
A mayor cantidad de calor aportado.
A menor espesor del material base.
base
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2.- MICROESTRUCTURA DE LA ZAC

La ZAC se calienta por encima de A1 ocasionando

transformaciones de fases, las que posteriormente, y de
acuerdo con la Ve , dan lugar a diferentes microestucturas.
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 Zona 1
Conocida como zona de crecimiento de grano.
Tc > 1100 C y mayor templabilidad de la austenita.
Para altas Ve alto riesgo de presencia de martensita.
A > %C y a > % e.a. mayor probabilidad de obtener
martensita (menor Vct).
A > %C mayor dureza de la martensita y por tanto mayor
f ilid d
fragilidad.
Zona 2
Conocida como zona de afinamiento de grano.
Tc : 850 1100 C y menor templabilidad de la austenita.
Menor riesgo de presencia de martensita.
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Zona 3
Conocida como zona de transicin.
T
Tcc : A1 850 C
C (austenizacin parcial).
parcial)
Posible globulizacin parcial de la perlita.

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23/04/2013 IM2-CAP.2-Soldacer 15

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 23/04/2013 IM2-CAP.2-Soldacer 17

3.- ABSORCIN DE GASES

Durante la ejecucin del cordn de soldadura es posible la
absorcin de Oxgeno, Nitrgeno e Hidrgeno en la pileta de
soldadura, afectando negativamente las propiedades mecnicas
de la unin soldada.

Oxgeno y Nitrgeno se absorben principalmente del aire

circundante que est en contacto con la pileta de soldadura.

El Hidrgeno proviene de diversas fuentes:

Humedad del ambiente y del revestimiento de electrodos.
Grasas y aceites de las superficies a unir.
Revestimiento de algunos electrodos.
electrodos
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 23/04/2013 IM2-CAP.2-Soldacer 19

La presencia de hidrgeno en la unin soldada ocasiona elevada

fragilidad y puede generar fisuracin de la ZAC.

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4.- Electrodos revestidos

4 1 Funciones del revestimiento

4.1
a) Funcin elctrica: Presencia de elementos ionizantes (TiO2)
permiten buen arranque
p q del arco elctrico y una buena estabilidad
del mismo durante la soldadura.
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b) Funcin metalrgica
b-1) Proporcionar atmsfera protectora para evitar la absorcin de
O y N del aire circundante.
Celulosa: C6H10O5 CO2 + H2 + H2O (Fuente de H)
Carbonatos: CO3Ca CO2 + ........

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b-2) Proporcionar elementos formadores de escoria: Si, Ca, etc.
b-3) Aportar elementos aleantes cuando sea necesario
c) Funcin mecnica: Genera entubado del electrodo,
electrodo lo que permite
dirigir el material de aporte en la direccin donde se lo quiere
depositar.
4.2 Principales tipos de electrodos revestidos
a)) Celulsicos
Son los electrodos ms comunes y corrientes.
Un elemento muy importante del revestimiento es la celulosa
(fuente de hidrgeno).
Se usan en toda posicin.
Son
S ded alta
l penetracin.
i
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b) Rutlicos
Un elemento importante del revestimiento es el TiO2 (Rutilo).
Proporciona buena estabilidad del arco elctrico y permite
obtener un buen aspecto del cordn de soldadura (electrodos de
acabado).
Se usan en toda posicin.
Son de baja penetracin.
c)) Bsicos o de Bajo
j Hidrgeno
g
Elementos claves del revestimiento son: CO3Ca y F2Ca.
Ausencia de hidrgeno en la proteccin gaseosa.
Otorgan buenas propiedades mecnicas a la unin soldada.
Se usan en toda posicin.
Son de penetracin moderada.
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d) Designacin de electrodos (AWS)
E XXXX
Tipo de corriente,
corriente polaridad y revestimiento

Posicin de soldadura
Valor mnimo de t en ksi
Electrodo para soldadura por arco elctrico
Ejemplos de electrodos para toda posicin (XX1X)
E 6010 60 ksi , CC (+)
( ) , Celulsico
E 6011 60ksi , CC (+) , CA , Celulsico (Punto Azul)
E 7018 70 ksi , CC (+) , CA , Bajo H
E 11018 - G 110 ksi, CC (+) , CA , Bajo H, 1% Ni
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 E 6010 y E 6011 : 0.10 %C y 0.5 %Mn
Composicin qumica
E 7018 : 0.08 %C y 1.25 %Mn del material depositado
E 11018 G(1) : 0.06
0 06 %C y 1.5
1 5 %Mn
(1): Adicionalmente debe contener uno de los siguientes
elementos (% mn.)
mn ) : 0.5%
0 5% Ni,
Ni 0.3%
0 3% Cr,
Cr 0.2%
0 2% Mo,
Mo 0.1%
0 1% V

E XXXX - A1 0.5 % Mo
E XXXX - B3 2.25 % Cr y 1% Mo
E XXXX - C2 3.4
3 4 % Ni

Una norma tcnica muy utilizada para estandarizar materiales de

aporte
t es AWS A5.
A5
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* Solo requiere un elemento

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5.- FISURACIN EN UNIONES SOLDADAS
Puede presentarse en cordn de soldadura y en la ZAC.
La fisuracin de la ZAC es la ms frecuente y la ms
peligrosa.

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 23/04/2013 IM2-CAP.2-Soldacer 31

5.1 Factores presentes en la fisuracin de la ZAC

a) Composicin qumica del material base
%C
%C.E.
%C : %C + %Mn
% / 6 + (%Cr
(%C + %Mo
% + %V)
% ) / 5 + (%Ni
(% + % Cu)
C ) / 15
1
A mayor %C.E. mayor probabilidad de obtener martensita en la
ZAC (fragilidad).
(fragilidad)
A mayor %C mayor probabilidad de obtener martensita en la
ZAC y con mayor dureza (> fragilidad).
% de fisuracin

% CE
0.2 0.8
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b) Presencia de Hidrgeno
La presencia de hidrgeno en la ZAC ocasiona fragilidad de esta
zona. Esta situacin se conoce como fragilizacin por hidrgeno,
la cual no se limita nicamente al caso de uniones soldadas.
La presencia de martensita + hidrgeno genera un aumento de
fragilidad de hasta el 100% en la ZAC.

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c) Presencia de tensiones resisuales

A mayor nivel de tensiones residuales (condicin natural en
juntas soldadas) mayor fragilidad de la ZAC.
El nivel
i l de
d tensiones
t i residuales
id l aumenta t con: presencia
i de
d
martensita, un mayor espesor y un mayor embridamiento.

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 Si a la presencia de martensita + hidrgeno se suma el efecto de
las tensiones residuales se tiene alto riesgo de fisuracin de
la ZAC.

Material Base : 225 HV ZAC: 450 HV

(Fisuracin de la ZAC) (Fisura de 75% de profundidad)

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5.2 Precauciones contra la fisuracin de la ZAC

a)) Tcnicas
T i d bajo
de b j hidrgeno
hid
Uso de electrodos bsicos.
Ausencia de grasas y aceites en las superficies a unir.
Almacenamiento adecuado de electrodos y resecarlos cuando
se humedecen.

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b) Precalentamiento
Precalentar el material base antes de soldar con la finalidad de
reducir la velocidad de enfriamiento en la ZAC se reduce el
riesgo de obtener martensita.
martensita
La Tpc depende del C.E. y del espesor del material base.
Ejemplo:
Tpc (C) 350 ( C.E. x F.E. - 0.25)1/2
F.E. = 1 + 0.005 x e ((mm))
c) Postcalentamiento
Elimina p
presencia de tensiones residuales.
600 C y 1 hora por cada 25 mm de espesor.
Adicionalmente puede ayudar a un revenido de la martensita y
a reducir
d i contenido
id de
d hidrgeno.
hid
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23/04/2013 IM2-CAP.2-Soldacer 38
6.- Soldabilidad de los aceros al carbono
Soldabilidad: Es una medida de la factibilidad de realizar una
soldadura resistente y sana
P
Procedimiento
di i t de d soldadura:
ld d E t bl
Establece l variables
las i bl a tener
t en
cuenta para realizar una soldadura:
Tipo de material base y espesor
Proceso de soldadura
Tipo de junta
N de pasadas y secuencia
sec encia
Tipo y tamao de electrodo para cada pase
Amperaje, polaridad y voltaje para cada pase
Velocidad de avance
T de precalentamiento y de entrepasadas
Tratamiento de postcalentamiento
Etc.
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6.1 Aceros de bajo carbono

%C < 0.15 Fcil soldabilidad CE: %C + %Mn / 6
Electrodos celulsicos y rutlicos
%C : 0.15 - 0.24 Fcil
soldabilidad
Electrodos celulsicos, rutlicos y bsicos.
Espesor
p > 25 mm Evaluar p posible p
precalentamiento.
%C : 0.25 - 0.30 Buena soldabilidad
Electrodos bsicos en la mayora de los casos.
Espesor > 10 mm Evaluar posible precalentamiento.
6.2 Aceros de medio carbono
%C: 0.30 - 0.45 Mediana soldabilidad
Electrodos bsicos.
Requieren
q precalentamiento en la mayora
p y de los casos.
Segn el espesor pueden necesitar postcalentamiento.
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6.3 Aceros de alto carbono
%C > 0.45 Difcil soldabilidad
Electrodos bsicos.
Por lo general requieren precalentamiento.
Segn el espesor suelen requerir postcalentamiento.
Preparacin cuidadosa de la junta y muy buena limpieza.
Para altos %C se suele utilizar electrodos bsicos de acero
inoxidable austentico:
Buena tenacidad del cordn de soldadura, lo q
que p
permite
absorber deformaciones.
Evita difusin del hidrgeno a la ZAC debido a que la
austenita
t it posee mayor solubilidad
l bilid d para ell H.
H
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 23/04/2013 IM2-CAP.2-Soldacer 43

7.- Discontinuidades en uniones soldadas

LaL soldadura
ld d es un proceso de d fabricacin
f b i i que inherente
i h t a sii
misma conlleva la presencia de DISCONTINUIDADES (Porosidades,
socavaciones, inclusiones de escoria, etc.).
)
Los cdigos de soldadura: AWS D1.1 , ASME IX , API 1104, etc.
establecen los valores mximos permisibles para las
di
discontinuidades,
ti id d d manera que estas
de t sean consideradas
id d
aceptables.
Cuando una discontinuidad supera el valor mximo permisible se
convierte en DEFECTO. Los defectos no se aceptan y por tanto
deben repararse:
Ejemplo de AWS D1.1 para la evaluacin de indicaciones
redondeadas por medio de radiografa industrial: Para
espesores
p 50 mm sern inaceptables
p tamaos mayores
y a 1/3
del espesor y sin exceder de 6 mm.
23/04/2013 IM2-CAP.2-Soldacer 44
 Principales tipos de discontinuidades

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La gran mayora de
cdigos
di no aceptan
t
presencia de fisuras.

23/04/2013 IM2-CAP.2-Soldacer 46
 Solape Penetracin excesiva

Socavacin

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Inclusiones de escoria

F lt de
Falta d penetracin
t i d de raz

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23/04/2013 IM2-CAP.2-Soldacer 49

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23/04/2013 IM2-CAP.2-Soldacer 51

23/04/2013 IM2-CAP.2-Soldacer 52
 Consideraciones importantes
Porosidades: Son
S de forma
f redondeada y generan disminucin
del rea

resistente.
Fisuras: Son de forma aguda y generan alta concentracin de tensiones y
pueden
d propagarse en servicio.
i i
Falta de fusin: Genera prdida de unin entre material base y material de
aporte.
Falta de penetracin de raz: Alto concentrador de tensiones y ocasiona alto
riesgo de falla por fatiga.
Socavacin: Concentrador de tensiones.
Sobremonta: Eleva costos y riesgo de deformaciones por el alto calor
aportado.
Concavidad
C id d excesiva:
i Genera
G prdida
did de
d resistencia.
i i
Deposicin insuficiente: Genera prdida de resistencia.
Solape: Concentrador de tensiones y favorece corrosin por resquicios.
Crter : Fuente de fisuras y genera prdida de resistencia.
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8.- CONTROL DE CALIDAD EN UNIONES SOLDADAS

Con la finalidad de garantizar la seguridad y confiabilidad de una
construccin soldada se aplican las siguientes evaluaciones:
Calificacin de materiales base
Calificacin de materiales de aporte
Calificacin de procedimientos
Calificacin de soldadores
Inspeccin
p antes, durante y despus
p de la soldadura
Los ensayos ms utilizados para la evaluacin de uniones
soldadas son los siguientes:
Ensayos Mecnicos: Traccin, doblado, impacto, dureza, etc.
END: Ensayo visual, partculas magnticas, radiografa, etc.
Anlisis qumico y anlisis metalogrfico (micro y macro)
23/04/2013 IM2-CAP.2-Soldacer 54
Procedimiento de soldadura para unin a tope de ngulos
de 3 x 3 x 5/16 de acero ASTM A 572 Gr. 50
Preparacin
p de jjunta en V
60+- 50 o

Realizada en 4 pases: primero 2

o

interior, segundo exterior y los

d restantes interiores.
dos i i 5/16" 2.5

Proceso de soldadura: SMAW 2.5

60
o

Electrodo: E7018, 2.5 mm,

CC y polaridad invertida.
80 a 85 A y 20 a 22 V
Avance: 200 mm/min 10%
Sin precalentamiento.
23/04/2013 IM2-CAP.2-Soldacer 55

Ensayos para calificacin del procedimiento de soldadura

90
HRB B A R R ID O 1

89

88

87

86
Dureza HRb

85

84

83

82

81

80
-1 0 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
D is t a n c ia d e s d e e l c e n t r o d e l c o r d n ( m m )

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Procedimiento de soldadura para barras corrugadas de
acero ASTM A 706 de 3/4 en junta indirecta a tope

Barras corrugadas de 3/4 ASTM A 706.

Perfiles angulares de 2 x 2 x 5/16 ASTM A 572 Gr. 50.
Proceso de soldadura por arco elctrico manual (SMAW).
Electrodo revestido E8018 - C3 (CC +).
+)
Junta a tope indirecta, sin precalentamiento.
Posiciones 1G y 3G.
Cdigo de referencia: ANSI/AWS D1.4.

23/04/2013 IM2-CAP.2-Soldacer 57

Posicin 1G
Pase N Electrodo Amperios Voltios Velocidad Aporte de
() (cm/min) calor (kJ/cm)

Apuntalado 1/8 120 - 130 19 - 23 --------- -----------

1(1) 1/8 120 - 130 18 - 24 9 - 11 10.4 13.7

2 4
(1) 4 cordones de
un pase c/u
1 3
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 Ensayos para calificacin del procedimiento de soldadura

1G 1G

0 mm
0.4 0 1 mm
0.1 0 mm
0.7

23/04/2013 IM2-CAP.2-Soldacer 59

Barrido de durezas

MA2 MA1
MA2 MA1

MB
ZAC2P ZAC2B B
ZAC1B
ZAC1P ZAC2 ZAC1
ZAC2P B
MB B
ZAC1P
MB2P MB1P B
MB2 MB1
P P

1G 3G

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 ANLISIS METALOGRFICO

A 572 Gr. 50 (0.15 %C) E 8018 C3 (0.06 %C) A 706 (0.30 %C)

ZAC 285 HV ZAC 300 HV

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t = P mx. / AO

23/04/2013 IM2-CAP.2-Soldacer 62
23/04/2013 IM2-CAP.2-Soldacer 63

23/04/2013 IM2-CAP.2-Soldacer 64
23/04/2013 IM2-CAP.2-Soldacer 65