UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALÚRGICA

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

INFORME: DIAGRAMA DE GRAVILLE PARA EVALUAR LA SOLDABILIDA

DE LOS ACEROS

ALUMNOS:

LASTRES CACHO, CÉSAR L.

AGÜERO CORDOVA, VANESSA

CARBAJAL CARRILLO, TOMMY

GRABIEL GUIVARRA, EFRAIN JORGE

ESPINOZA MEDINA, LUCERO

DOCENTE: Ing. Chirinos Días Isai Keoma

HUACHO - PERÚ
 INTRODUCCIÓN

El Diagrama de B.A. Graville muestra la susceptibilidad de los aceros a la fisuración,

relacionando el CE% / C%, que nos dará pautas para diseñar el procedimiento de soldadura

donde debemos incluir: tratamiento térmico pre y post soldadura, de manera que puedan

evitar microestructuras susceptibles de fisuración. La sensibilidad a la fisura en este

diagrama se atribuye sólo a la composición química del acero y a la predisposición de algunos

aceros de formar martensita.

Por otra parte, combinada con el efecto de tensiones locales o de las tensiones desarrolladas

por embridado, la presencia del hidrógeno puede ser causa de roturas frágiles de las

soldaduras y que por ello se debe emplear con estos aceros electrodos básicos.

Durante el proceso de fabricación o de reparación de estructuras soldadas, se vive cara a cara

con la distorsión de la soldadura, que afectan la integridad y comportamiento durante el

servicio de la estructura. Por lo que hay que es necesario predecir el tipoespecífico y cantidad

de distorsión resultante de la operación de soldadura.

Durante la soldadura, hay ciclos de calentamientos y enfriamientos no uniformes en la

soldadura y en el material base adyacente, lo que causa complejos tensiones térmicas, los

esfuerzos resultantes de estas tensiones producen fuerzas internas que causan la contracción

del material. Se presentan la: Contracción transversal en las juntas a tope, Cambio angular

en la junta tope, Cambio angular en una junta en T y Distorsión longitudinal en la junta a

filete.
 OBJETIVOS

Objetivo General:

• Entender los diferentes casos que se dan al aplicar el diagrama de Graville

Objetivo Específico:

• Diferenciar en qué zona se encuentra tu carbón equivalente.

Para el desarrollo de la investigación se utilizaron informaciones sacadas de libros,

páginas webs y ámbitos informativos virtuales.

En el presente trabajo se tomará en cuenta el estudio y el análisis de la información

encontrada sobre las distintas formas de cómo se presenta.

 SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS

Un acero, según la ISO-581-80, se considera soldable en un grado prefijado, por un

procedimiento determinado y para una aplicación específica cuando mediante una técnica

adecuada se puede conseguir la continuidad metálica de la unión de tal manera que ésta

cumpla con las exigencias prescritas con respecto a sus propiedades locales y su influencia

en la construcción de la que forma parte integrante (Larico, 2018).

La soldabilidad de un material bajo determinado proceso puede catalogarse de las siguientes

formas:

Buena soldabilidad: No hay que aplicar ninguna medida para garantizar la resistencia de la

unión utilizando un determinado tipo de soldadura. Ejemplos: precalentamiento,

postcalentamiento, etc.

Soldabilidad limitada: Se logra la resistencia de la unión soldada bajo determinadas

condiciones. Ejemplo: Se necesita dar un precalentamiento a 200 ºC al material para

evitar fragilidad en la unión (Camilo, 2015)

Soldabilidad nula: Bajo ninguna condición se puede garantizar la resistencia de la unión

soldada. Por ejemplo: la fundición blanca (fundiciones con alto % de cementita), no tiene

soldabilidad por fusión, pues bajo ninguna condición se puede lograr una unión con

resistencia mecánica suficiente

La soldabilidad puede abordarse bajo los tres aspectos siguientes:

La soldabilidad operatoria: relativa a la operación de soldadura, estudia las condiciones de

realización de las uniones por fusión o por cualquier otro procedimiento, por ejemplo, por
presión. Ejemplo: El aluminio que forma óxidos de alto punto de fusión que no pueden

soldarse a llama sin el empleo de fundentes o problemas para soldar con arco eléctrico y CA.

- La soldabilidad metalúrgica: relativa a las modificaciones físico-químicas y estructurales

resultados de la operación de soldadura. Ejemplo: Los aceros inoxidables austeníticos y la

precipitación de carburos de cromo (corrosión intercristalina) y aceros aleados y su tendencia

a formar martensita.

- La soldabilidad constructiva (o global): que se dedica a definir las propiedades de conjunto

de la construcción por la sensibilidad de la unión o la deformación y a la rotura bajo el efecto

de las tensiones. Ejemplo: los Hierros fundidos que por su poca plasticidad no pueden

absorber las deformaciones propias del proceso de soldadura (H.Suzuki, 2016).

Independientemente de que un determinado material tenga buena soldabilidad no se puede

afirmar que se cumplirán las exigencias de la soldadura, pues es necesario establecer cuáles

son los requisitos de calidad adecuados al tipo de construcción soldada, los cuales se toman

de acuerdo a la norma UN 729 (norma española para los requisitos de calidad en soldadura)
 CARBONO EQUIVALENTE

En la soldadura por arco de aceros al carbono y de baja aleación, el endurecimiento de la

zona afectada por el calor (HAZ) del metal base es causado normalmente por la

transformación de la austenita en martensita que resulta de la rápida refrigeración del metal

de soldadura. El grado de endurecimiento depende del contenido de la aleación y la velocidad

de enfriamiento. Para los aceros al carbono y de baja aleación, el efecto de la composición

se evalúa por medio del carbono equivalente desarrollado empíricamente (Ceq) (H.Suzuki,

2016).

La siguiente fórmula se utiliza más comúnmente para determinar el Ceq, la cual está aprobada

por el Instituto Internacional de Soldadura:

𝑀𝑛 𝐶𝑢 + 𝑁𝑖 𝐶𝑟 + 𝑀𝑜 + 𝑉
𝐶𝑒𝑞 = 𝐶 + + +
6 15 5

En Japón, la siguiente fórmula se utiliza comúnmente para evaluar la capacidad de

endurecimiento de aceros al carbono y de baja aleación:

𝑆𝑖 𝑀𝑛 𝑁𝑖 𝐶𝑟 𝑀𝑜 𝑉
𝐶𝑒𝑞 = 𝐶 + + + + + +
24 6 40 5 4 14

En estas fórmulas, C y otros elementos de aleación representan porcentaje de masa.

 DIAGRAMA DE GRAVILLE

El Diagrama de Graville, es utilizado normalmente para evaluar la posibilidad de aplicación

de precalentamiento o tratamiento térmico post-soldadura a través de la composición química

del acero, dependiendo la zona donde se referencie el carbono equivalente se puede

determinar el procedimiento a seguir; se consideran en el diagrama tres zonas las cuales se

clasifican de la siguiente manera:

• Zona I: Aceros de bajo carbono y bajo endurecimiento donde la fisuración es imposible,

pero puede ocurrir con alto hidrógeno o alto nivel de restricción.

• Zona II: Aceros con mayor porcentaje de carbono, el riesgo de presentarse fisuramiento en

la ZAC puede ser evitado mediante un control de la velocidad de enfriamiento o por medio

de aporte térmico, considerando las pautas del código AWS D1.1: 2010 tabla 3.2 sección 3

(Temperatura mínima de precalentamiento precalificado y de inter pase).

• Zona III: Aceros con elevado porcentaje de carbono y alto endurecimiento y en todas las

condiciones de soldadura se pueden presentar microestructuras susceptibles a fisuras, por lo

que se debe aplicar procesos de bajo hidrogeno, precalentamiento y proceso de post-

soldadura.
Al relacionar la composición química del acero sin involucrar el espesor de la pieza, el

diagrama de Graville y su ecuación permiten ubicar el acero en estudio dentro de zonas de

referencia ya establecidas donde con su ubicación podemos tomar las medidas de acción

correspondientes (S.Yamamoto, 2010).

Ecuación 1. Ecuación de Graville para hallar Carbono equivalente

(𝑀% + 𝑆𝑖%) (𝐶𝑟% + 𝑀𝑜% + 𝑉%) 𝑁𝑖% + 𝐶𝑢%

%𝐶𝑒𝑞 = 𝐶% + + +
6 5 15

Ecuación 2. Solución a la ecuación de Graville para hallar Carbono equivalente

(1.3%𝑀𝑛 + 0.4%𝑆𝑖) 0%𝐶𝑟 + 0.0017%𝑀𝑜 + 0.02%𝑉

%𝐶𝑒𝑞 = 0.23% + +
6 5

0.082%𝑁𝑖 + 0.02%𝐶𝑢
+
15

%𝐶𝑒𝑞 = 0.54%
 BIBLIOGRAFÍA

Camilo, B. M. (2015). ESTUDIO DE LA SOLDABILIDAD DEL ACERO ESTRUCTURAL ASTM A572 GRADO
50 CON PROCESO GMAW EN JUNTA EN T, POSICIÓN 3F PROGRESIÓN DESCENDENTE,
COMPARADO CON EL PROCESO SMAW PROGRESIÓN ASCENDENTE.

H.Suzuki. (2016). Metalurgia de Soldadura.

Larico, E. D. (2018). SOLDABILIDAD DISIMIL DE LOS ACEROS ASTM A36 Y A615 POR EL PROCESO
SMAW PARA OBTENER PRODUCTOS DE CALIDAD.

S.Yamamoto. (2010). El ABC de la Soldadura por Arco e Inspección.