Evolución de las organizaciones:

tercera y cuarta revolución

industrial o industria 4.0.
La teoría económica asume:

- Decisiones racionales (agentes económicos)

- Maximizar retornos
- Competencia perfecta (gran número de
competidores, con productos homogéneos y
acceso a recursos e información similares).
- Abstracción del territorio, en el desarrollo
económico (simplificación de modelos)
• El mundo real es asimétrico.
• Las empresas disponen de
capacidades singulares (o
pueden crearlas internamente).
• Su proceso de toma de
decisiones no es siempre racional
(en ocasiones, es emocional)
• Maximización de su beneficio en
diferentes horizontes
estratégicos (corto, medio o
largo plazo). Buscan competencia
• Las empresas aspiran a generar imperfecta, una situación
monopolios temporales (en asimétrica y preferente en el
producto, en modelo de negocio, mercado.
en tecnología)
Las empresas están dotadas de
inteligencia individual que las
lleva a buscar y a proteger
posiciones competitivas
superiores en el mercado,
asimétricas por definición.
La estructura de la industria puede cambiar con la emergencia de
nuevas tecnologías o cambios substanciales en el contexto
macroeconómico.

Estos cambios disruptivos podían provenir del interior del propio clúster,

a través de la acción de emprendedores que introducen tecnologías
radicales, generando olas de destrucción creativa. 

La fotografía digital, la impresión 3D, la internet de las cosas, la

aparición de Google, la irrupción del iPhone, Tesla, Uber o Airbnb han
transformado por completo los bloques constitutivos de sus respectivos
sectores.
 QUÉ ES LA INDUSTRIA 4.0

La Industria 4.0 se refiere

a una nueva fase en
la Revolución
Industrial que se centra
principalmente en
la interconectividad, la
automatización, el
aprendizaje automático y
los datos en tiempo real.
Se ha definido como la tendencia actual de automatización e intercambio de datos
en tecnologías de fabricación, incluidos los sistemas cibernéticos físicos,
IoT (Internet de las cosas). También Big Data y análisis, realidad aumentada,
fabricación aditiva, simulación, integración de sistemas horizontales y verticales,
robots autónomos y computación en la nube.
En la Industria 4.0, la producción será más eficiente y menos costosa.
 CARACTERÍSTICAS DE LA INDUSTRIA 4.0
Digitalización
– Interconexión: Con la tecnología de la comunicación
inalámbrica y las capacidades del Internet de las cosas (IoT), se
puede conseguir una mayor coordinación entre los
departamentos de una empresa y eso hace que se mejore el
rendimiento de la cadena productiva en su conjunto.

“Networking”
– Transparencia de la información: La interconectividad permite
a los operadores recopilar inmensas cantidades de datos e
información de todos los puntos del proceso de fabricación,
ayudando así a la funcionalidad e identificando áreas clave que
pueden beneficiarse de la innovación y la mejora.

Automatización 
– Descentralización: En la Industria 4.0, la descentralización
significa que las máquinas no dependen de la interferencia
humana para trabajar. Los sistemas físicos tienen sensores
conectados a una red, capaces de tomar decisiones
automatizadas basadas en datos de rendimiento.
 LA CUARTA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL ES UN HECHO HISTÓRICO
APOYADO EN LA INFORMATIZACIÓN DE PROCESOS

– Respuesta en tiempo real: captura,

procesado y decisiones en tiempo real.

– Modularidad: Permite que cualquier

actividad de la línea sea cambiante. Con la
conexión y desconexión de diferentes
módulos de una fábrica inteligente, las
compañías pueden fabricar productos únicos
sin reconfigurar toda la línea de ensamblaje.
 Integración de varias tecnologías para la automatización avanzada de la
industria

-Sistema Ciberfísico: Se trata de sistemas

inteligentes que se conectan a dispositivos
físicos en una red cibernética para permitir
la recopilación de datos.

–Internet de las cosas (IoT): Es similar al

Sistema Ciberfísica, pero en este caso, se
agregan dispositivos electrónicos y sensores a
los dispositivos. El propósito es para
la recopilación de datos, análisis y
acciones automatizadas . Cuando se aplica
a la industria, puede denominarse Internet
industrial de las cosas (IoT)
–Big Data: El volumen de datos recopilados por el
Sistema Ciberfísico y el “Internet de las Cosas” crea su
propio desafío: es demasiado grande para analizarlo
manualmente. Por lo tanto, surge el Big Data
para organizar y almacenar la información generada.

-Computación en la nube (Cloud Computing): La

computación en la nube es una nueva forma de
guardar datos y sistemas de alojamiento. En lugar de
centros de datos locales, las empresas «alquilan»
servidores remotos para almacenar, administrar y
procesar datos.

-Fábrica inteligente:  Una fábrica inteligente es aquella

que hace los procesos de fabricación y producción más
sencillos y rentables permitiendo la comunicación entre
los sistemas ciberfisicos, el internet de las cosas y la
computación en la nube para ayudar a personas y
máquinas en la ejecución de sus tareas.
EVOLUCIÓN DE LA INDUSTRIA DE LA 1.0 A LA 4.0
 PRIMERA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL

Inicia en Gran Bretaña introduciendo

máquinas en producción a fines del siglo XVIII
(1760-1840).
Durante este período de tiempo, la
fabricación evolucionó de centrarse en el
trabajo manual realizado por personas y
ayudado por animales de trabajo a una forma
más optimizada de trabajo realizada por
personas mediante el uso de motores de
agua y vapor y otros tipos de máquinas
herramientas.
 SEGUNDA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL

La Segunda Revolución Industrial comenzó en

el siglo XIX a través del descubrimiento de
la producción de electricidad y líneas de
montaje. La introducción de la electricidad
permitió a los fabricantes aumentar la
eficiencia y ayudó a que la maquinaria de las
fábricas fuera más móvil. También se
introdujeron conceptos de producción en
masa como la línea de montaje como una
forma de aumentar la productividad.
 TERCERA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL

Comenzando a fines de la década de 1950,

una tercera revolución industrial comenzó a
surgir lentamente, a medida que los
fabricantes comenzaron a incorporar
más tecnología electrónica, y
eventualmente informática, en sus fábricas.
Durante este período, los fabricantes
comenzaron a experimentar un cambio que
puso menos énfasis en la tecnología
analógica y mecánica y más en la tecnología
digital y el software de automatización.
Ejemplos conocidos de esto son los robots
que realizan secuencias programadas sin
intervención humana.
 CUARTA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL

Actualmente estamos situados en la

implementación de la Cuarta Revolución
Industrial. Esta industria se basa en los
desarrollos de la Tercera Revolución
Industrial y se puede decir que es la era de
los sistemas físicos cibernéticos (CPS).
 DIFERENCIAS ENTRE LA INDUSTRIA 4.0 Y 3.0

La cuarta revolución industrial se diferencia

de la tercera etapa industrial en tres
conceptos claves: 

Conectividad máxima:
• Más de 6 mil millones de dispositivos
móviles conectado a miles de millones de
personas.
• Más de un 1 billón de dispositivos (o
máquinas) conectados a través de Internet
(automóviles, teléfonos, hogares,
maquinaria, aviones, camiones, barcos,
máquinas de refrescos, etc.).
• Llegada de la tecnología 5G, habrán más
dispositivos que se podrán conectar al
sistema.
 DIFERENCIAS ENTRE LA INDUSTRIA 4.0 Y 3.0

Potencia informática extrema :

• Vivimos en la era de las
grandes capacidades informáticas.
• Con la computación en la nube, podemos
utilizar potencias casi impensables hace
algunos años, en servidores como
Microsoft Azure o Amazon Web Services.
• Se están desarrollando los llamados
ordenadores cuánticos donde las
capacidades de procesamiento son
impresionantes.
• Las capacidades informáticas de la cuarta
revolución industrial serán espectaculares.
 DIFERENCIAS ENTRE LA INDUSTRIA 4.0 Y 3.0

La automatización:
• Pieza clave para diferenciar esta etapa de la
anterior.
• Con una conectividad máxima y un poder
informático extremo, la automatización
será fundamental.
• Por ejemplo, las máquinas, en la Industria
4.0, funcionan de forma autónoma sin la
intervención de un ser humano.
• Mientras que en la industria 3.0 las
máquinas solo están automatizadas.
 ¿QUÉ BENEFICIOS APORTA A UNA EMPRESA EL MODELO DE INDUSTRIA 4.0?
 Incrementa la productividad y reduce
costes: 
 Optimización de todos los aspectos de los
procesos de fabricación y cadena de
suministro.
 Acceso a los datos y las perspectivas en
tiempo real que necesita para tomar
decisiones más inteligentes y rápidas
sobre su negocio.
 Las tecnologías digitales también pueden
ayudar a los empleados a ser más
eficientes.
 Mejora la calidad del producto:
 Control de calidad en tiempo real
 Verificar cómo las condiciones afectan la
calidad de sus productos.
 Evitar productos defectuosos y también
la devolución de los mismos.
 LA INDUSTRIA 4.0 APORTA NOVEDADES INÉDITAS AL SISTEMA PRODUCTIVO
 Ventaja competitiva

 Empresa más colaborativa y fuerte:

 Aumentar la eficiencia
 Impulsar la colaboración entre
departamentos
 Análisis predictivos y prescriptivos
 Mas aprovechamiento de los datos y la
inteligencia en tiempo real para tomar
mejores decisiones mientras administran
su día.
 Atracción de talento: Las empresas de la
Industria 4.0 están mejor posicionadas para
atraer y retener nuevos trabajadores.
 CUÁL ES EL FUTURO DE LA INDUSTRIA 4.0,
TENDENCIAS Y POSIBLES RETOS A RESOLVER

INTELIGENCIA ARTIFICIAL
• Crear nuevas reglas o refinamientos a las
reglas existentes.
• Los trabajadores humanos se liberan de las
actividades rutinarias e incluso semi-
rutinarias para enfocarse en los esfuerzos
creativos de mayor valor.
 CUÁL ES EL FUTURO DE LA INDUSTRIA 4.0,
TENDENCIAS Y POSIBLES RETOS A RESOLVER

CONECTIVIDAD
Integrar, conectar y colaborar
Todo lo relacionado con la automatización
integrada debe estar conectado: aplicaciones,
software y plataformas IoT.
Gracias al Internet de las Cosas, ahora es
posible dar un salto que conecte a cualquier
máquina desde cualquier lugar.
 CUÁL ES EL FUTURO DE LA INDUSTRIA 4.0,
TENDENCIAS Y POSIBLES RETOS A RESOLVER

COPIA DE MODELADO
Esta tecnología permite crear un modelo
digital de casi cualquier cosa, desde un
producto en sí mismo hasta la línea de
producción completa.
Ya no es necesario gastar tiempo y dinero en
prototipos físicos, ni paralizar procesos para
realizar pruebas. La simulación permite
analizar y probar virtualmente para encontrar
y corregir errores al principio del proceso.
 CUÁL ES EL FUTURO DE LA INDUSTRIA 4.0,
TENDENCIAS Y POSIBLES RETOS A RESOLVER

IMPRESIÓN 3D

La tecnología de impresión 3D está avanzando

rápidamente con su popularidad creciendo
también. Muchas empresas ya están
pensando en nuevas soluciones con
tecnología, principalmente para reducir el
costo de reemplazar piezas o desarrollar
modelos.
 CUÁL ES EL FUTURO DE LA INDUSTRIA 4.0,
TENDENCIAS Y POSIBLES RETOS A RESOLVER

ROBOTS COLABORATIVOS
Muchas compañías argumentan que las
fábricas del futuro se basarán más en la
colaboración con la robótica que solamente
sistemas robóticos. El robot colaborativo, en
este sentido, se refiere a robots que realizan
tareas manuales, pero trabajan en conjunto
con las personas.
 CUÁL ES EL FUTURO DE LA INDUSTRIA 4.0,
TENDENCIAS Y POSIBLES RETOS A RESOLVER

REALIDAD AUMENTADA
La realidad aumentada y la realidad virtual
aumentan los esfuerzos hacia la
transformación digital de la fabricación y sus
componentes: mecanizado y producción,
planificación de fábrica, montaje, seguridad,
pruebas y creación de prototipos digitales.
 RETOS PARA LA INDUSTRIA DEL FUTURO
• Privacidad: Con la introducción de
tecnologías 4.0, el entorno se convertirá en
uno más transparente. La privacidad de los
datos no es solo una preocupación del
cliente, sino también del fabricante.

 Seguridad: La integración en línea puede

crear fugas de datos e infracciones de
seguridad como, por ejemplo, un robo
cibernético. Por lo tanto, una investigación
adecuada sobre «seguridad» es crucial.

 No es económico: Se requerirá de una

inversión masiva en nuevas tecnologías
como Inteligencia Artificial, IoT o Robótica.
 Empleo: Los trabajadores deberán adquirir
habilidades diferentes o nuevas.
• En comparación con las revoluciones industriales anteriores, la Cuarta está
evolucionando a un ritmo exponencial en lugar de lineal.

Además, está afectando a casi todas las industrias en todos los países.

La amplitud y profundidad de estos cambios anuncian la transformación de

sistemas completos de producción, gestión y gobierno.

La Industria 4.0 también tendrá un mayor impacto económico que sus

predecesores.

La tecnología transformará todas las industrias, y los fabricantes apenas

comienzan a adoptar las últimas innovaciones.

Con innovaciones que pueden detectar la salud de los equipos, la realidad

aumentada y las máquinas de autoaprendizaje y autocuración, no es de
extrañar que muchas compañías no estén seguras de dónde comenzar y
de cómo comenzar a transformar su producción.