Fecha: 15 de febrero de 2019

INVESTIGACIÓN DOCUMENTAL
Proyecto: Proyecto de Investigación para Implementación de Modelo
Productivo Industria 4.0 en el Laboratorio Integral Interdisciplinario para
Ingeniería industrial

Cuarta revolución industrial

1. Definición

El concepto de industria 4.0 es la introducción de las tecnologías digitales en las

fábricas. Es la forma que hay de llamar al fenómeno de transformación digital aplicado
a industria de producción.

La industria 4.0 consiste en la digitalización de los procesos productivos en las fábricas

mediante sensores y sistemas de información para transformar los procesos
productivos y hacerlos más eficientes. (Papeles de inteligencia, 2019)

Se traduce en incorporar las nuevas tecnologías (cloud, sistemas ciber-físicos,

sensórica, etc.) a la industria. Se basa en la disponibilidad en tiempo real de toda la
información relevante al producto, proporcionada por una red accesible en toda la
cadena de valor, así como la capacidad para modificar el flujo de valor óptimo en
cualquier momento.

Revolución Digital

La cuarta revolución industrial impulsada por la revolución digital, supone un salto

cualitativo en la organización y gestión de la cadena de valor de las empresas. La
multiplicación de la conectividad, la aparición de nuevas tecnologías como la
computación en la nube, el internet de las cosas, el Big Data o la sensorización, ofrecen
nuevas posibilidades a la industria, y plantean nuevos retos que deben abordarse.
(Intensas networks, 2019)
Esta revolución está marcada por la aparición de nuevas tecnologías como la robótica,
la analítica, la inteligencia artificial, las tecnologías cognitivas, la nanotecnología y el
Internet of Things (IoT), entre otros. Las organizaciones deben identificar las
tecnologías que mejor satisfacen sus necesidades para invertir en ellas. (Deloitte
Touche Tohmatsu Limited, 2019)

Lo que ofrece la industria 4.0 a través de la digitalización y el uso de plataformas

conectadas es:

 Una capacidad de adaptación constante a la demanda

 Servir al cliente de una forma más personalizada
 Aportar un servicio post venta uno a uno con el cliente
 Diseñar, producir y vender productos en menos tiempo,
 Añadir servicios a los productos físicos
 Crear series de producción más cortas y rentables
 Aprovechar la información para su análisis desde múltiples canales (CMS,
SCM, CRM, FCM, HRM, Help desk, redes sociales, IoT) donde ser capaces
de analizarla y explotarla en tiempo real. (Papeles de inteligencia, 2019)

Es una nueva manera de organizar los medios productivos para conseguir una mayor
eficiencia. Este aspecto se debe a la necesidad de globalización en un proceso de
desarrollo que se acelera a pasos agigantados en los últimos tiempos. (Aldakin, 2019)
 Figura 1. Fases de la industria
La industria 4.0 fusiona digitalmente diversas disciplinas garantizando la satisfacción
del cliente y la personalización de servicios. Uno de los objetivos de esta revolución es
la unión entre tecnologías digitales que permiten la creación de mercados inéditos y la
interacción entre actores económicos. (Logicbus S.A. De C.V., 2019)

Fábricas Inteligentes

En la Industria 4.0 la automatización e intercomunicación son las bases para la

optimización de los procesos de diseño y producción, lo que nos permite una
fabricación altamente personalizada, flexible y eficiente. (Grupo garatu, 2019)

2. Estructura

La integración digital de la información desde diferentes fuentes y localizaciones

permite llevar a cabo negocios en un ciclo continuo (figura 2). A lo largo de este ciclo,
el acceso en tiempo real a la información está impulsado por el continuo y cíclico flujo
de información y acciones entre los mundos físicos y digitales. Este flujo tiene lugar a
través de una serie de pasos iterativos conocido como PDP –por sus siglas en inglés
physical-to-digital-to-physical-:

 Del mundo físico a digital. Se captura la información del mundo físico y se crea
un registro digital de la misma.
 De digital a digital. En este paso, la información se comparte y se interpreta
utilizando analítica avanzada, análisis de escenarios e inteligencia artificial
para descubrir información relevante.
 Del mundo digital al físico. Se aplican algoritmos para traducir las decisiones
del mundo digital a datos efectivos, estimulando acciones y cambios en el
mundo físico.
Se muestra la traducción de la figura 2, bucle de industria 4.0

1. Establecer un registro digital. Capturar información del mundo físico para crear
un registro digital de la operación física y la red de suministro.
2. Analizar y visualizar. Las máquinas se comunican entre sí para compartir
información, lo que permite el análisis avanzado y la visualización de datos en
tiempo real de múltiples fuentes.
3. Generar movimiento. Aplicar algoritmos y automatización para traducir
decisiones y acciones del mundo digital en movimientos en el mundo físico.
 2.1 Bucle físico a digital-digital a digital-digital a físico y tecnologías
relacionadas

Figura 2. Bucle industria 4.0

Fuente: centro de investigación integrada

La industria 4.0 se extiende mucho más allá de los límites de la Internet industrial de
las cosas, que es típicamente donde comienzan y terminan muchas exploraciones del
fenómeno. También va más allá del ámbito de la fabricación y la producción para
centrarse en todo el ecosistema de socios, proveedores, clientes, la fuerza laboral y
consideraciones operativas. (Deloitte Touche Tohmatsu Limited, 2019)

La nueva industria 4.0 tiene varios ejes entorno a los que se articula y que el fabricante
tiene que trabajar para integrar en sus plantas de producción:
 Internet of Things o Internet de las Cosas: No solo los ordenadores están
conectados a la red, sino que máquinas, dispositivos y objetos cotidianos nos
ofrecen información y datos relevantes para un análisis posterior.
 Robótica avanzada y la inteligencia artificial: Máquinas creadas con el
propósito de automatizar tareas, toma de decisiones e incluso aprendizaje,
intentando emular el pensamiento lógico del ser humano.
 Sistemas para la integración vertical y horizontal: Seleccionando cada
empresa una implementación interna de un servicio o proceso (vertical) o
integrándose en mecanismos de cooperación u outsourcing (horizontal)
 Comunicación M2M (Machine to Machine): Gracias a diversas tecnologías,
las máquinas se comunican intercambiando información y pudiendo realizar
acciones eficientes sin la intervención humana.
 Sistemas ciber-físicos: Son aquellos dispositivos que incorporan tanto
competencias computacionales como de almacenamiento y comunicación con
el fin de dirigir e interactuar con un proceso físico.
 Big Data: Es el análisis masivo de datos, los cuales pueden ser procesados y
almacenados para incógnitas y cuestiones que anteriormente no hubiera sido
posible resolver en la empresa.
 Hiperconectividad: Define el modelo de sociedad conectada permanentemente
a la información a través de diferentes dispositivos modificando la forma
tradicional de relacionarnos con todo lo que nos rodea.
 Cloud Computing: Un nuevo paradigma que consiste en un nuevo modelo de
implementación de servicios de las TIC conectados a través de Internet.
 Ciberseguridad: Es la práctica de proteger los sistemas informáticos de las
empresas de ataques malintencionados que pudieran poner en riesgo la
adecuada actividad de dichos sistemas, utilizándolos o perturbando su
funcionamiento.
  Fabricación digital (Impresión 3D/4D): Cuando desde la impresión 3D (altura,
anchura y profundidad) y capa a capa, pasa a transformarse en objetos
inteligentes capaces de adaptarse e interactuar con el entorno o la demanda.
 MES: Sistema enfocado a captura y documenta los datos de la producción en
las fábricas además del mantenimiento, la calidad, la logística o la
planificación buscando información relevante para una actuación más
predictiva.
 Realidad virtual y aumentada: VR es una tecnología que nos permite sustituir
nuestro entorno nos traslada a un mundo digital mediante unas gafas con una
pantalla en cada ojo. En la realidad aumentada no obturamos nuestra vista,
sino que incrementamos la información añadiendo conocimiento relevante,
además de recibirla en tiempo real. (Grupo garatu, 2019)
Estos elementos trabajan en conjunto para analizar los datos y variables de una fábrica
y de la elaboración de sus productos, logrando optimizar aún más los procesos de
fabricación, lo cual se traduce en una producción de bienes de alta calidad de forma
rápida y a un costo reducido. (Conacyt prensa, 2019)

Cuatro avances constituyen el motor que favorece el impulso de la transformación

digital:

1. Información digital: Los datos recogidos, procesados y analizados de la

información digital permiten mejorar los pronósticos y la toma de decisiones.
2. Automatización de procesos: Se reemplaza el trabajo manual y repetitivo por
sistemas que pueden trabajar de forma autónoma, eliminando errores y
abaratando procesos.
3. Fabricación inteligente: Un flujo completamente integrado que sincroniza las
fases de pre-producción, producción y post-producción, logrando una mayor
productividad, sostenibilidad y rendimiento económico.
 4. Cliente conectado: El cliente está informado y cada vez demanda un papel
más activo en el producto, presentando retos al proveedor y generando
nuevas oportunidades de negocio (Grupo garatu, 2019)

3. Implementación

Los efectos de la Industria 4.0 se pueden sentir en múltiples niveles: a través de

ecosistemas completos, a nivel organizativo, a nivel de empleado y cliente individual.

En su nivel más amplio, la Industria 4.0 augura un cambio no solo en la forma en que
las compañías operarán y los bienes se producirán, sino cómo los ecosistemas
(proveedores, clientes, consideraciones regulatorias, inversores y otros expertos
externos) funcionarían e interactuarían.

Las tecnologías de la Industria 4.0 crean el potencial de interacciones entre todos los
puntos de una red. Así, las partes interesadas pueden trabajar juntos de manera más
efectiva, utilizando un flujo constante de datos de los sistemas conectados para
aprender y adaptarse a las nuevas condiciones, e incluso comenzar a predecir en lugar
de reaccionar (figura 3). (Deloitte Touche Tohmatsu Limited, 2019)
Figura 3. Cambio de la cadena de suministro tradicional a la red de suministro digital.

Fuente: Análisis Deloitte

Es una profunda transformación de los entornos de trabajo y la forma de relacionarse

en las fábricas, siempre en aras de la productividad y un mejor trato al cliente. (Papeles
de inteligencia, 2019)

3.1 Riesgo del fenómeno digital

Por un lado, es un facilitador para las empresas y organizaciones porque permite una
gestión más eficaz de los datos, las personas, y procesos dotando de nuevas
oportunidades a las empresas, pero a la vez es una amenaza directa a los negocios.

La digitalización es ante todo un fenómeno disruptor. Esto supone un gran esfuerzo

en:

 Optimizar los procesos de gestión del conocimiento interno

 Optimizar los procesos de gestión del conocimiento externo
 Crear marcos ciberseguros y garantizas para mantenerlo a salvo a la
organización
 Desarrollar un ambiente de colaboración entre las personas
 Incorporar tecnologías
 Generar competencias digitales entre los profesionales con los que trabajas
 Y asegurar una comunicación con el cliente, personalizada y de doble
dirección, con el objetivo de lograr una óptima fidelización.

La digitalización exige reinventar el modelo de negocio a uno necesariamente más

digital sino se quieren ver superados por su competencia y los nuevos entrantes.
(Deloitte Touche Tohmatsu Limited, 2019)

4. Casos de éxito

1.1 Logicbus S.A. de C.V.

Giro: Automatización, control, industria 4.0
Son un Clúster industrial de innovación y nuevas tecnologías

La empresa Logicbus facilita a todas las empresas establecidas en México a obtener

de manera local toda su tecnología y tener siempre a la mano el excelente servicio de
soporte técnico, además Logicbus cuenta con una oficina en Chula Vista, California
para apoyar a todas las empresas establecidas en la frontera Mexicana que tienen la
posibilidad de comprar en el lado Americano, pero que desea tener el soporte y
consultoría en México y en su idioma, usted puede preguntar por el plan "Precios USA-
Soporte México".
Además, Logicbus maneja la industria 4.0 en un alto grado, puesto a que su
automatización es de grado planta y el contacto con clientes es constante y es
retroalimentado.

1.2 Optimus3D
Es una empresa dedicada a la fabricación 3D de artículos para hogar, industria,
medico, o personales. Mejoró su sistema de fabricación para manufacturar artículos
que convencionalmente tardaban días, en horas mediante la adaptación a industria
4.0, además involucra un trato al cliente que se puede dar de varias maneras con
cotización de productos sin costo.
 5. Reporte para actualización de equipos a Industria 4.0

Debido a que Industria 4.0 está basado en la integración digital de todos los
componentes de un macro sistema, es necesario la unificación de 2 grupos de trabajo.
Logística y grupo de trabajo 3, debido a que es necesario manufacturar un producto
para un cliente, así como monitorizar la cadena de valor que se le da en dicho proceso,
cumpliendo en parte con la cadena de suministro.

La forma en que ha de conectarse será a través del internet industrial de las cosas,
mediante dispositivos Ciber-físicos que permitan el sistema MES (Sistema enfocado a
capturar y documentar los datos) aplicando el uso de la sensórica para asegurar la
localización, conteo, posibles fallas y cuellos de botellas dentro del sistema, todo ello
procesado a través de la computación en la nube. Para ello será necesario una
conexión global de los dispositivos a través de una intranet en forma inalámbrica.

Se necesitan de los siguientes avances que constituyen el motor que favorece el

impulso de la transformación digital:

1. Información digital
2. Automatización de procesos
3. Fabricación inteligente
4. Cliente conectado

Es necesario conectar todos los dispositivos del sistema en una red de suministro
digital.

El sistema constará de un proveedor quien debe tener demanda cambiante, un

almacén (logística), posteriormente el producto será pasado a través de bandas
transportadoras hacia la línea (grupo 3) donde se manufacturará el producto a través
de un sistema vertical para poder ser llevado nuevamente por bandas hacia el proceso
de empaque y embarque hacia el consumidor final. Otro aspecto importante a tomar
en consideración es la necesidad de tener una realidad virtual del proceso, para poder
tener un panorama general de dónde se encuentra mi producto, en qué fase y si es
que tuvo un contratiempo, para posteriormente actuar sobre él y ser predictivo.

A lo largo de este ciclo, el acceso en tiempo real a la información estará impulsado por
el continuo y cíclico flujo de información y acciones a través de los dispositivos ciber-
físicos y la MES.

Es necesario tener una comunicación máquina a máquina siempre constante y en

tiempo real, a través de la torreta de grupo 3, quien jugará un papel importante en ello
recolectando información de las estaciones de trabajo y transmitiéndolas en tiempo
real a la estación del maestro.

Un problema representativo es el uso de tecnologías automatizadas para dar al

proceso un acoplamiento más acercado a la industria 4.0, puesto a que es un requisito
fundamental para poder actualizar los grupos a ese nivel.

Para actualizar los grupos a una automatización se debe contar con instrumentación
industrial, la cual debe incluir sensores de tipo ópticos para enviar información cada
vez que un producto pase por cada estación de inspección, de esta manera la estación
del maestro puede identificar en qué parte del proceso se encuentra el producto para
que el cliente pueda llevar la monitorización adecuada.

La propuesta es que se incluya un sistema de recolección de datos (contador digital)

para que las envíe a un software que esté monitorizando el sistema y el flujo del
producto a través de la línea, además de que cuente con bandas transportadoras
automatizadas guiadas por un contador digital (mismo que deberá también estar
conectado a la cloud computing).

Además de ser necesario un sistema horizontal de atención al cliente para temas de

post-venta, en donde la comunicación será bidireccional.
Para el equipamiento con el uso de sensórica se propone el uso de sensor óptico
directo que envié la señal a un ordenador que incluya un contador digital.

Para realizar un proceso más llamativo se propone que cuando el producto esté
embalado, un pistón neumático automatizado detenga la banda para poner un sello y
posteriormente que sea enviado a paletización y a distribución.

Así mismo el uso de un detector de colores RGB podrá dar la oportunidad de utilizar
un separador de productos por color, mediante el uso de pistones que se activen según
el color que se tenga, para poder satisfacer la demanda variable y la clasificación de
productos en forma automatizada, lo que nos acercará a ser una industria inteligente.

La realización de tareas complejas o que requieran de una maquinaria específica

compleja, se hará en forma semiautomática, a través de GT3, actividades simples
como conteo, transporte o separación de artículos por categoría se podrían realizar en
forma automática.
Todos los instrumentos deben ser digitales y enviar información en tiempo real hacia
la estación del maestro, en donde se mostrará en forma de gráficos, tablas dinámicas
o un Layout con la localización del producto.
 Elabora:

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Ing. Raúl Ascencio Landero
Investigación & Desarrollo