UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERIA
FACULTAD DE CIENCIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE CIENCIAS

DE LA COMPUTACION

Tema:
“Gemelos Digitales”
Alumnas:

Profesor:
Código: Sección:

Noviembre del 201_

INDICE

1.Introducción
2. gemelos digutales y sus aplicaciones
2.1 principales te
2.2

3. otras aplicaciones
4 conclusiones
INTRODUCCIÓN

Los seres humanos empleamos una serie de dispositivos diariamente con el fin de facilitar la
realización de ciertas tareas, como un despertador para levantarnos por las mañanas, los
ordenadores, entre muchas otras cosas. Todos estos aparatos surgieron producto del ingenio
humano y son una muestra más de que las necesidades del ser humano son infinitas.
Así pues, la tecnología forma parte de nuestro día a día en forma de algo tan naturalizado
como lo es comer o dormir. Esta marca el ritmo del progreso de una sociedad modelando así
un mejor entorno a las personas que dispongan de sus últimos avances. Y es que la tecnología
está tan involucrada con la idea de una mejor sociedad que hoy en día hablar de un país en
desarrollo implica necesariamente uno en el que se está invirtiendo en tecnología,
convirtiéndose así en sinónimo de progreso. Puesto que todas las organizaciones dependen
de una matriz de tecnologías para poder alcanzar sus objetivos, las personas, empresas y
gobiernos, se asemejan a una sociedad en la que la competitividad de los mercados,
demanda una imperiosa necesidad de minimizar los gastos, maximizando así los beneficios.
Ello supone una utilización de las más avanzadas tecnologías, entre las cuales se encuentran
los avances en Inteligencia Artificial, fábricas inteligentes e incluso la gestión del Big Data. En
unas épocas en las que el panorama se ve cada vez más digitalizado, surge la necesidad de
tender puentes que sirvan como conexión entre el mundo real y el virtual; abriéndose paso
así los gemelos digitales.
Estas replicas virtuales de dispositivos físicos que los científicos de datos y los profesionales
pueden usar para ejecutar simulaciones antes de construir y desplegar dispositivos reales,
está cambiando la forma de optimizar la tecnología.

Es la tecnologia que revolucionara el despliegue informatico.

OBJETIVOS

En este trabajo buscamos entender acerca de este tema de los gemelos digitales que ya se
considera una de las principales tendencias tecnológicas remarcadas durante los últimos
años por diversas consultoras, teniendo eso claro podremos pasar a analizar otras cosas
como:
 Como funciona un gemelo digital.
 Cuales son las ventajas que estos traen con su uso.
 Exponer qué problemas y desafíos puede acarrear la creación de un gemelo digital.
 Mediante el uso de un caso de estudio aproximar el concepto de gemelo digital a la
implementación de su solución.
GEMELOS DIGITALES
La tecnología de los gemelos digitales ha emergido desde el mundo industrial al mundo del
internet, a la inteligencia artificial y al del análisis de datos. La posibilidad que nos da esta
nueva tecnología de contar con un equivalente digital proporciona a los científicos y a otros
profesionales la posibilidad de optimizar los resultados, algo que siempre se buscó y que hoy
se puede lograr, y que en un futuro pueda ser, tal vez, mucho más eficiente.

¿QUÉ ES UN GEMELO DIGITAL?

A nivel general, un gemelo digital es una representación virtual de un espacio físico[1], la

tecnología que hay detrás de los gemelos digitales se ha expandido para incluir elementos
voluminosos, como edificios, fabricas o incluso ciudades. Incluso hay quienes dicen que las
personas y los procesos pueden tener gemelos digitales, expandiéndose así este
concepto[2].
Estas réplicas virtuales de dispositivos o procesos reales, crean objetos digitales «vivos»,
mostrando a tiempo real cualquier cambio que se produzca en su gemelo físico, no sólo a
través de sus valores mecánicos o geométricos, sino también de su comportamiento.
El esquema de trabajo Digital Twin se compone por un lado del sistema u objeto real y por
otro lado de la réplica virtual que contiene toda la información del sistema físico, de ahí la
denominación “gemelos”, ya que son espejos el uno del otro.

Una de las características de estos gemelos digitales es que son capaces de aprender
continuamente, gracias a que cuentan con aplicaciones de inteligencia artificial, machine
learning y softwares de análisis de datos, incluso pueden procesar información histórica del
uso pasado del objeto o máquina análoga.

Los gemelos digitales pertenecen al ámbito de IoT (Internet of Things)[3], que es un área de
innovación definida por ser una red de todas las unidades electrónicas, que puede recopilar
y compartir datos a través de sensores, pero es especialmente valiosa para la Industria 4.0,
porque funciona en muchos contextos con diferentes propósitos.
También integran inteligencia artificial , machine learning , analítica avanzada y redes
espaciales , e incorporan datos de todo tipo obtenidos mediante el uso de sensores ,
fomentando el mantenimiento preventivo/predictivo y ofreciendo la posibilidad de
comprobar la respuesta de nuestros activos en escenarios de todo tipo (evitando las
pruebas destructivas )
Es importante mencionar que la base de la tecnología de los gemelos digitales no es tan
nueva. Durante años, los fabricantes han utilizado modelos de producción digital que podrían
recopilar datos como las indicaciones de temperatura y presión y, a través de ellos, realizar
simulaciones de sus procesos de producción.

Sin embargo, lo que hace que sean relevantes como concepto es que ahora con los datos
en formato 3D, ha hecho posible que las simulaciones estén aún más desarrolladas y sean
más reales de lo que eran antes.

Además, las nuevas tecnologías hacen posible la combinación de diferentes tipos de

simulaciones. El usuario no sólo puede simular la estructura y el diseño del proceso de
producción, sino que ahora también se pueden simular los procesos individuales en
producción para una experiencia digital más precisa de la real.

En esencia, un gemelo digital es un modelo virtual de un proceso, producto o servicio a través

de la información obtenida fundamentalmente de sensores. Así que se trata de una especie
de “avatares digitales” de los dispositivos y procesos que integran un entorno laboral, y que
funcionan en conexión con el operativo real, que estos gemelos replican a través de Sistemas
Ciberfísicos (CPS)[4]. En consecuencia, tenemos un sistema que aprende automáticamente
cómo funciona un sistema real, con autómatas, robots, personas, vehículos, objetos,
productos, etc. Esos sistemas están interconectados a través del ´Internet de las Cosas´ (IoT),
generando un flujo de información muy grande que se recopila, sirviendo para aprender
cómo se comporta el sistema monitorizado. Esta unión del mundo físico con el virtual
permite el análisis inteligente de datos y la monitorización de sistemas para:

 Prevención de los problemas antes de que se produzcan.

 Prevención de los tiempos de inactividad.
 Desarrollo de nuevas oportunidades de negocio.
 Planificación futura mediante simulaciones.
 Customización del producto según los requerimientos del cliente.
Componentes de un gemelo digital

Los componentes de un gemelo digital no son del todo exactos, ya que dependiendo del
escenario donde se plantee su implementación cambiará el conjunto de componentes
empleados. El gemelo digital y los sistemas SCADA comparten gran parte de los componentes
necesarios para su funcionamiento, debido a la similitud de ambos conceptos[5]. Desde un
punto de vista no específico, los componentes que forman un gemelo digital son los
siguientes:

Nodo principal:
De manera similar a los sistemas SCADA, el gemelo digital está formado por un
ordenador principal desde el cual se llevarán a cabo los cálculos básicos sobre el
modelo generado y desde donde se generarán las respuestas de control automáticas
dirigidas al sistema físico. Este ordenador estará conectado con los instrumentos de
campo, con el sistema de almacenamiento y con los ordenadores de apoyo si hicieran
falta. El sistema principal debe permitir realizar cambios sobre el sistema de forma
manual, en caso de que fuera necesario.

Nodos de apoyo computacional:

En ocasiones, el gemelo digital generado resulta excesivamente complejo y el cálculo
de las simulaciones consume tal cantidad de tiempo que demora la elaboración de
los resultados necesarios para el desarrollo de las respuestas del gemelo. Con el
objetivo de reducir el tiempo de cálculo en modelos complejos, se propone
incorporar al sistema nodos que compartan carga computacional. De esta forma los
cálculos a realizar por el modelo se distribuirían a través de los distintos nodos,
reuniendo los resultados y generando las respuestas en el nodo principal.

Sistema de almacenamiento:
Es aconsejable disponer de un sistema de almacenamiento independiente del sistema, el cual
almacene los registros de actividad generados por el ordenador principal. Si se necesitase
acceder a los datos de la actividad del gemelo, se puede acceder al sistema de
almacenamiento sin tener que disponer del nodo principal, lo cual puede resultar necesario
en caso de que falle el sistema.

Red de comunicación:
Todos los elementos del gemelo digital deben estar conectados a una red que les
permita comunicarse entre si.
 Instrumentos de campo:
El conjunto de instrumentos de campo está formado por los sensores y controladores
que obtienen los datos del sistema físico y los envían al ordenador principal para ser
integrados en el gemelo[6]. Por otra parte también se encargan de implementar las
ordenes recibidas por el ordenador principal en el sistema físico.

Adicionalmente, el gemelo digital debe estar configurado en función del sistema físico al que
se desea replicar. Para ello, se debe definir que datos se mostrarán en la interfaz, que
acciones podrá realizar el operador sobre el sistema y finalmente como se creará el módulo
de simulación. Es importante que la información mostrada por pantalla sea fácil de leer y
entender por el operario para evitar posibles fallos a la hora de interpretar y procesar los
datos. Es necesario configurar también los drivers del sistema que permitirán comunicarse
con los elementos de campo y la conexión a la red de los elementos.
Para crear el módulo de simulación se deben definir que algoritmos están relacionados con
los datos del sistema físico y resultan útiles a la hora de replicar el comportamiento del
sistema físico. A partir de los datos y los algoritmos podemos simular el comportamiento del
sistema y aplicar las relaciones entre los datos reales y los teóricos de nuestro gemelo digital,
generando respuestas automatizadas para el sistema físico en función de su
comportamiento.

Finalmente debe configurarse el ordenador principal para que almacene de forma

automática los datos generados por el sistema y su gemelo digital. Estos datos pueden
almacenarse de forma cruda o mediante la generación de un archivo formateado en el
propio nodo principal o en un sistema de almacenamiento independiente.

Nivel de integración
Basándose en las múltiples definiciones atribuidas al gemelo digital, se tiende a pensar de
forma equívoca que un gemelo digital consiste en tan solo una representación digital de un
sistema u objeto físico. Debido a esto, los términos modelo digital, sombra digital y gemelo
digital son utilizados como si fueran el mismo concepto, sin embargo, sus definiciones
difieren en el nivel de integración de los datos entre el sistema físico y su réplica digital. Es
por ello que podemos clasificar las réplicas digitales en tres subcategorías, dependiendo de
su nivel de integración de datos las cuales son:
Modelo digital:
Un modelo digital es una representación digital de un objeto existente o planificado
la cual no usa ninguna forma de intercambio de datos automatizada entre el objeto
físico y el digital. La representación digital puede incluir una descripción más o menos
comprensiva del objeto físico. Entre este tipo de modelos podemos encontrar planos
de fábricas, modelos matemáticos de nuevos productos o cualquier otro modelo
sobre un objeto físico el cual no haga uso de ninguna forma de integración
automática de datos. Los datos digitales del sistema físico pueden ser utilizados para
el desarrollo de su modelo, sin embargo, cualquier flujo de datos entre el modelo
digital y el sistema físico debe hacerse de forma manual. Un cambio en el estado del
sistema físico no tendría un efecto directo sobre el objeto digital y viceversa.

Sombra digital:
Basándonos en la definición de modelo digital, si existe un flujo de datos
unidireccional y automatizado entre el objeto físico y el objeto digital, nos
encontraríamos ante una sombra digital. Si para la creación de un sistema SCADA se
crea un modelo digital preciso del sistema físico, nos encontraríamos con que ese
sistema SCADA sigue el modelo de sombra digital, ya que el sistema físico se
encargaría de recolectar y enviar al modelo digital los datos recogidos por los
sensores de forma automática mientras que uno o varios técnicos serían los
encargados de monitorizar esos datos recogidos, comprobar los cambios que
producen en el sistema y elaborar una respuesta para el sistema físico. Un cambio en
el estado del objeto físico produciría un cambio en el estado del objeto digital, pero
no viceversa.

Gemelo digital:

Si el flujo de datos entre un sistema físico y su reflejo digital está totalmente

automatizado nos encontramos ante un gemelo digital. Con esta combinación, el
objeto digital puede actuar también de controlador del sistema físico. De forma
adición, pueden haber otros objetos, físicos o digitales que actúen sobre el objeto
digital. Un cambio en el estado del objeto físico produciría un cambio en el estado
del objeto digital y viceversa.
Tipos de gemelo digital

A la hora de diseñar el gemelo digital, debemos tener en cuenta que datos del sistema físico
necesitamos integrar en nuestra réplica digital para poder crear una representación exacta
del funcionamiento del objeto a representar. No se deben emplear más datos de los
necesarios, ya que el uso de grandes cantidades de datos sin relación alguna puede suponer
un aumento significativo del coste de creación del gemelo digital y un aumento del tiempo
necesario para la realización de las simulaciones. Al tratarse de sistemas críticos, el
procesamiento de las simulaciones debe realizarse en tiempo real, evitando cualquier
retraso innecesario que pudiera producirse al procesar más datos de los necesarios. Si las
simulaciones fueran a ralentizar o entorpecer el intercambio de datos con el sistema físico,
se debe hacer uso de ordenadores complementarios los cuales puedan soportar los cálculos
pesados del sistema sin entorpecer el funcionamiento del ordenador principal. Dependiendo
de las necesidades de los gemelos digitales, podemos dividirlos en dos grandes grupos:

Gemelos basados en datos: Los gemelos digitales basados en datos son aquellos que para su
creación solo se han empleado los datos respectivos al funcionamiento del sistema. A partir
de estos datos junto con los algoritmos correspondientes se realiza la simulación del sistema
con la cual se podrá optimizar el sistema físico y controlar su funcionamiento de forma
automática. Estos gemelos digitales son utilizados por ejemplo en sistemas de control
climático.

Gemelos con representación virtual: Los gemelos digitales basados con representación
virtual son gemelos para las cuales se ha realizado adicionalmente el modelado en 3D del
objeto físico y de su entorno. Estos gemelos siguen siendo creados a partir de los datos
necesarios para el funcionamiento del sistema pero adicionalmente toman en consideración
la interacción que realiza el sistema con el entorno físico, valiéndose de modelos en 3D los
cuales representan el objeto físico junto al entorno en el que se encuentra. Gracias a estos
modelos, podemos analizar la estructura física del sistema previniendo posibles fallos
estructurales. Teniendo en consideración que el procesamiento de los modelos en 3D puede
suponer una carga excesiva en la simulación se debe integrar el gemelo digital de forma que
no entorpezca en el funcionamiento del sistema . Estos gemelos digitales son utilizados por
ejemplo en torres eólicas para maximizar la fidelidad de la representación digital.
¿Por qué es importante la tecnología digital gemela?
La creación y el uso de gemelos digitales aumentan la inteligencia como parte del sistema
de operaciones. Contar con una representación actualizada de activos reales en
funcionamiento permite controlar u optimizar los activos y el sistema en el que están
incluidos. La representación no solo captura el estado actual, sino con frecuencia también
el historial operativo del activo.

Los gemelos digitales permiten optimizar, mejorar eficiencias, automatizar y evaluar el

rendimiento futuro[6]. Puede utilizar los modelos para otros fines, como la puesta en
servicio virtual o para influir en diseños de próxima generación.

Los gemelos digitales son poderosos autores intelectuales para impulsar la innovación y el
rendimiento. Imagínelo como sus técnicos de productos más talentosos con las
capacidades de monitoreo, análisis y predicción más avanzadas a su alcance. Para 2018, las
empresas que inviertan en tecnología gemela digital verán una mejora del 30 por ciento en
los tiempos de ciclo de los procesos críticos, predice IDC .

Habrá miles de millones de cosas representadas por gemelos digitales en los próximos
cinco años. Estas aproximaciones del mundo físico generarán nuevas oportunidades de
colaboración entre los expertos en productos del mundo físico y los científicos de datos
cuyo trabajo es comprender qué datos nos dicen sobre las operaciones.

La tecnología gemela digital ayuda a las empresas a mejorar la experiencia del cliente al
comprender mejor las necesidades del cliente, desarrollar mejoras en los productos,
operaciones y servicios existentes, e incluso puede ayudar a impulsar la innovación de
nuevos negocios.

Por ejemplo, el "parque eólico digital" de GE abrió nuevas formas de mejorar la

productividad. GE utiliza el entorno digital para informar la configuración de cada turbina
eólica antes de la construcción. Su objetivo es generar un 20% de ganancias en eficiencia
mediante el análisis de los datos de cada turbina que se alimenta a su equivalente virtual.

"Para cada activo físico en el mundo, tenemos una copia virtual que se ejecuta en la nube
que se enriquece con cada segundo de datos operativos", dice Ganesh Bell, director digital y
gerente general de Software y Análisis de GE Power & Water.
Los modelos de gemelos digitales suelen utilizarse en varias áreas:
 1. Optimización de operaciones. Mediante el uso de variables como el tiempo
atmosférico, el tamaño de una flota, los costes energéticos o los factores de
rendimiento, se activan modelos que ejecutan cientos o miles de simulaciones
what-if para evaluar la aptitud de los puntos de control actuales del sistema o la
necesidad de realizar ajustes en ellos. Esto permite optimizar o controlar las
operaciones del sistema durante el funcionamiento y así mitigar riesgos, reducir
costes o mejorar eficiencias.
2. Mantenimiento predictivo. En aplicaciones 4.0 del sector industrial, los modelos
pueden determinar la vida útil restante e informar a los encargados de operaciones
sobre el momento más oportuno de realizar tareas de mantenimiento o sustituir
equipamiento.
3. Detección de anomalías. El modelo se ejecuta en paralelo a los activos reales y señala
de inmediato cualquier comportamiento operativo que se desvíe del
comportamiento (simulado) esperado. Por ejemplo, una empresa petrolera puede
enviar por streaming datos de sensores procedentes de plataformas petroleras
marinas en funcionamiento continuo. El modelo de gemelos digitales buscará
anomalías en el comportamiento operativo para ayudar a evitar daños catastróficos.
4. Aislamiento de fallos. Las anomalías pueden activar una batería de simulaciones para
aislar el fallo e identificar la causa raíz; de este modo, los ingenieros o el sistema
podrán tomar las medidas adecuadas.

Todas las indicaciones parecen predecir que estamos en la cúspide de una explosión de
tecnología gemela digital. Más empresas conocerán historias de éxito de programas piloto y
del mundo real y querrán implementar sus propios gemelos digitales para obtener una
ventaja competitiva.

¿Cómo funciona un gemelo digital?

Un gemelo digital comienza su vida siendo construido por especialistas, a menudo expertos
en ciencia de datos o matemáticas aplicadas, estos investigadores desarrollan la física del
objeto que están imitando, y utilizan estos datos para duplicarlo en el mundo digital.

La aplicación de IoT determina lo que se necesita modelar como parte de un gemelo

digital[8]. Un modelo de gemelo digital incluirá los componentes, comportamientos y
dinámicas necesarios del activo de IoT. Los métodos de modelado, por lo general, pueden
agruparse en dos tipos: los primeros principios, o métodos basados en la física (por
ejemplo, el modelado mecánico), y los métodos basados en datos (por ejemplo, el deep
learning).

Los modelos digitales también pueden consistir en una combinación de varios

comportamientos modelados y métodos de modelado, y es probable que su
evolución continúe a lo largo del tiempo, a medida que se identifiquen más usos. Los
modelos deben mantenerse actualizados y ajustarse a los activos que estén en
funcionamiento; por lo general, esto suele implicar streaming directo de datos desde los
activos hacia algoritmos que ajusten los gemelos digitales, y permite considerar aspectos
como el entorno, la antigüedad y la configuración de los activos.

El gemelo está construido de modo que pueda recibir información de sensores que recopilan
datos de una contraparte del mundo real. Esto permite al gemelo simular en tiempo real,
ofreciendo información sobre el rendimiento y los problemas potenciales que podrían surgir.
Este también podría diseñarse en base a un prototipo de su contraparte física, en cuyo caso
el gemelo puede proporcionar información a medida que se mejore el producto, de hecho,
muchas industrias se basan en el gemelo digital, que les sirve como prototipo antes de
construir una versión física de algún producto.
Una vez que los gemelos digitales están disponibles y actualizados, se pueden utilizar de
varias formas para predecir comportamientos futuros, refinar el control u optimizar el
funcionamiento del activo. Por ejemplo, se pueden utilizar para simular sensores que no
estén presentes en el activo real, simular diversos escenarios futuros para informar sobre
operaciones actuales y futuras o para extraer el estado operativo actual enviando entradas
de datos reales y actuales.

Un gemelo digital puede ser tan complicado o tan simple como se quiera, ya que la
cantidad de datos que se utilice para construirlo y actualizarlo determinará la precisión con
la que se está simulando el objeto físico.

Así funcionan los distintos gemelos digitales existentes en el mercado. Sin embargo, existen
diferencias notables entre estas tecnologías una vez que entramos en el terreno particular
de su caso de uso, distinguiendo para ello tres grandes bloques: los gemelos de producto,
producción y rendimiento.

Gemelos digitales de producto: estos sistemas se utilizan para validar de manera virtual el
rendimiento del producto y mostrar cómo funcionan los productos en el mundo físico antes
de empezar su fabricación. De esta forma se pueden reducir los costes de probar nuevos
materiales o diseños sin tener que incurrir en costosos prototipos, mejorando además la
calidad final y pudiendo simular muchas más situaciones de estrés que las que podrían
emularse en un laboratorio.

Gemelos digitales de producción: en estos casos, lo que se busca es recrear cómo funcionará
un proceso de fabricación en la planta de producción antes de que haya nada que pase
realmente a producción. "Mediante la simulación del proceso con un duplicado digital y el
análisis de por qué suceden las cosas utilizando el entramado digital, las empresas pueden
crear una metodología de producción que mantiene su eficiencia en diversas condiciones",
afirman desde Siemens. "Utilizando los datos de los duplicados digitales de productos y de
producción, las empresas pueden evitar costosos tiempos de inactividad de equipos e incluso
predecir cuándo será necesario realizar tareas de mantenimiento preventivo".

Gemelos digitales de rendimiento: la última de las alternativas tiene que ver con la captura,
análisis y operativa sobre la base de datos de las industrias, aprovechando toda esa
información de las plantas en funcionamiento para tomar mejores decisiones.

VENTAJAS DE LOS GEMELOS DIGITALES

Los gemelos digitales van a transformar numerosos procesos. Una de las principales ventajas
es que permitirán a las empresas detectar problemas con antelación y resolverlos más
rápidamente. Pueden avisar de cualquier futura avería, incidencia o anomalía en su
funcionamiento interactuando, como hacía HAL 9000, directamente con los humanos.
Incluso pueden trabajar de forma autónoma al ser capaces de analizar una situación,
proponer soluciones optimizadas y ponerlas en marcha.

Cuando una empresa construye una réplica digital de sus productos, de los entornos en los
que opera y de los sistemas que los producen, puede predecir virtualmente todo lo que
sucederá en el mundo físico. Para los ingenieros, los gemelos digitales son muy útiles porque,
al contar con un historial detallado del modelo anterior, pueden subsanar los errores y crear
nuevas versiones más fiables. Y los datos le dan la razón. La consultora IDC detectó en 2018
mejoras del 30% en los procesos críticos de aquellas compañías que invirtieron en esta
tecnología.
Ahora bien, ¿cuáles son los grandes beneficios que pueden ayudar a crecer económicamente
a aquellas empresas que apuesten por sus servicios?

Sus principales ventajas incluyen:

 Evitar problemas y fallas antes de que se originen.

 Testear, a bajo costo, diferentes escenarios de riesgo.
 Simular posibles usos de productos y servicios.
 Desarrollar nuevas oportunidades de negocio.
 Crear comportamientos predictivos.
 Personalizar la producción a los requerimientos del cliente con
posibilidad de modificación.
 Planificar mantenimientos preventivos.
 Optimizar el control de los parámetros de producción.
 Simulación de condiciones extremas.
 Ahorro de costes. Los diseñadores e ingenieros pueden crear y perfeccionar un
producto en un entorno virtual, en lugar de construir prototipos físicos que
suponen un coste más elevado.

Ventajas para los emprendedores

Los componentes de Inteligencia Artificial usan sensores de IoT para obtener datos sobre el
estado de un proceso industrial en directo, para regular las condiciones de trabajo o la
ubicación de los elementos en la planta de fabricación.
Dichos sensores permanecen vinculados en todo momento a un sistema instalado en la nube
que recoge y analiza todos los datos que procesan. De ese modo, la entrada se lee para
establecer una comparación entre los datos empresariales y otra información de utilidad en
el procedimiento.
¿Por qué esto es tan interesante y lucrativo para los emprendedores que tengan previsto
recurrir a estas tecnologías?
Porque mediante este tratamiento los errores y las divergencias detectadas se asimilan y las
oportunidades derivadas de ellas pueden entenderse mucho mejor en el entorno virtual
para, más tarde, aplicarlas al mundo físico, dando así la opción de transformar las actividades
de un negocio a largo plazo. Por si fuera poco, se estima que los Digital Twins , Gemelos
Digitales, son capaces de reducir el time-to-market casi un 50%, así como aumentar la
productividad en hasta un 20%. A su vez, la realización de pruebas virtuales ayuda a reducir
el uso de energía hasta un 70%, al igual que la emisión de gases contaminantes.
Ventaja para los fabricantes
Estas circunstancias hacen que la mayor parte de los fabricantes de la nueva industria vean
el retorno de la inversión como el beneficio más deseable de los gemelos digitales.
Del mismo modo que un jugador de videojuegos experimenta una serie de movimientos
físicos en un entorno ficticio, un gemelo digital puede replicar las incidencias de un negocio
en su propio mundo virtual. Esto facilita que se testeen digitalmente problemas y soluciones,
arrojando datos que pueden usarse para refinar procesos más adelante.
El resultado de este ensayo continuo será que la versión física del modelo a construir se
habrá enriquecido merced a toda esa experiencia, y sin tener que hacer pruebas o
inversiones en la instalación física.

Ventaja para los proveedores

Del mismo que los beneficios para el fabricante son evidentes, gracias al ahorro en costes,
los proveedores también se verán afectados para bien.
Gracias a los gemelos digitales los diseñadores e ingenieros podrán
gestionar un producto y perfeccionarlo en línea, en lugar de crear carísimos prototipos
físicos.
Por consiguiente, los proveedores serán capaces de enviar a los fabricantes una doble digital
del producto que necesitan para probar el ensamblaje de sus componentes en una fábrica
virtual, detectando los problemas de forma preventiva.

Ventaja para la lectura de datos

El Big Data es uno de los grandes aliados de esta mejora. La abrumadora cantidad de datos
que generan los sistemas de almacenamiento y tratamiento de la información dificultan el
seguimiento claro y funcional del trabajo, que no siempre puede atender a masas tan
ingentes de datos. Por ello, las tecnologías Big Data pueden complementarse con los ‘digital
twinning’ para crear escenarios de producción alternativos.

Ventajas para la digitalización de la plana

Las fábricas que utilicen Internet de las Cosas y sistemas propios de la Industria 4.0 agilizarán
las labores de diagnóstico y mantenimiento de sus equipos de producción y sus redes de
comunicación. Gracias a esa implementación, será posible accionar los diferentes
aplicaciones en localizaciones diversas para llevar a cabo auditorías específicas o realizar un
seguimiento de los recursos.

Ventajas de la banca

Se implementa para realizar un seguimiento de nuestra evolución como individuos y cómo

puede evolucionar el fraude y nuestra evolución contra el mismo a medida que vamos
transitando diferentes etapas de nuestras vidas: de estudiante, a joven profesional, a padre
de familia, por ejemplo. En el caso de VU, lo utilizamos para simular un ambiente seguro de
pruebas para aplicar las soluciones de VU en los bancos. Esto nos permite aplicar el proceso
de secure onboarding con reconocimiento facial y prevención de fraude, por ejemplo, para
asegurarnos de que funcione de manera correcta antes de implementarlos live en nuestros
clientes. Este proceso ayuda a garantizar el buen funcionamiento, disminuir la fricción
transaccional ocasionada por errores y garantizar una transición exitosa en pos de la
transformación digital.

Aplicaciones de los Gemelos Digitales

La prevención de fallos de las máquinas es una de las ventajas más obvias y, potencialmente,
transformadoras que el gemelo digital podría tener en la industria. Pero, sus aplicaciones
pueden ser aprovechadas por otros sectores como el energético.
Gracias al análisis y simulación virtual, las empresas podrían ahorrar un 70% de energía lo
que repercutiría en una reducción de costes tanto para el productor como para el
consumidor final.
De hecho, el Gemelo Digital permite la producción de piezas personalizadas y adaptadas a
las demandas y requerimientos específicos de los clientes. Evitando, con ello, la fabricación
en masa de productos que no tuvieran en cuenta las peticiones del consumidor.
Lo mismo ocurre con el servicio de mantenimiento. La simulación virtual de entornos físicos
ayuda a que el trabajador pueda consultar y actuar con libertad de movimiento, al no tener
que sostener ningún dispositivo.
Además, contar con procesos mucho más eficientes se traduce en una reducción
considerable de las emisiones contaminantes.
Por otro lado, el análisis de los datos y la simulación posterior permite crear un
comportamiento predictivo. De este modo, se puede adaptar el flujo de transporte público
a la demanda, modificar la señalización de movilidad urbana al tráfico o regular los sistemas
de luz y clima de un edificio al número de personas presentes en las instalaciones.
Gestión de vida de producto: esto será especialmente relevante para la industria
manufacturera y automovilística. Será mucho más barato y eficaz desarrollar y testar los
productos desde la plataforma virtual que hacerlo con el producto físicamente, se podrán
crear infinitas copias del modelo virtual y testear diferentes escenarios con parámetros
extremos; esta nueva tecnología reducirá los tiempos del Go to market y acompañará a los
productos durante su envejecimiento.

Marketing: si imaginamos un mundo donde todos los objetos tuvieran un gemelo virtual, los
clientes que comprasen un bien o servicio podrían acceder a toda la información almacenada
sobre ese producto que otros clientes hayan proporcionado, cambiando el concepto de
Marketing para siempre. La percepción de la marca no estaría ya tanto en manos del
Marketing que esa empresa realizase sino de la información disponible en el Digital Twin.

Sector Salud: no nos olvidemos que cualquier elemento que existe en el plano real es
susceptible de ser replicado en el Cloud, incluso una persona; por lo tanto, algunos
procedimientos novedosos o arriesgados podrán ser experimentados primero con un
“gemelo virtual humano”.

Sector aeronáutico: por la complejidad de sus productos, el gemelo digital ya ha encontrado

su sitio. Los objetos conectados que se utilizan en los aviones permiten proveer información
sobre el entorno completo.

Sector de la automoción: está empezando también a utilizarlos, ya que permite entender

mejor sus clientes, como usan sus productos y sus deseos.

Los sectores de la construcción, energía, transporte e industrial son los más entusiastas hoy
con el despliegue de este tipo de soluciones, que les permiten ahorrar costos y reducir las
fallas en la fabricación de sus productos así como tener nociones exactas de su
comportamiento o funcionamiento histórico y anticipar errores o averías, simulando incluso
las reparaciones en el Gemelo Virtual. Esto permitirá también que las empresas puedan
trabajar de forma mancomunada y eficiente con su ecosistema digital, perfeccionando sus
productos y servicios, de una manera inédita.
Planificación y control de producción: Gracias al uso del gemelo digital se podría realizar una
planificación de tareas en base a supuestos estadísticos, una mejora del soporte para la toma
de decisiones gracias a uso de diagnósticos detallados y la automatización de la planificación
y ejecución de tareas por parte de las unidades de producción.

Mantenimiento: El gemelo digital puede ser utilizado para realizar tareas de mantenimiento
en las cuales podría identificar el impacto de los cambios de estado en los procesos de los
sistemas de producción, identificar y evaluar de forma anticipada medidas de
mantenimiento, evaluar la condición de las máquina y integrar, gestionar y analizar datos
producidos durante las diferentes fases de el ciclo de vida de un sistema para prevenir
posibles fallos.

Planificación de diseño: Tal y como sugiere [18] el gemelo digital ayudará a la evaluación y
planificación de sistemas de producción continuos, junto a la adquisición de datos y variables
de entorno de forma automática sin necesidad de usar aplicaciones dedicadas.
Como vemos, el uso del gemelo digital empieza a ser una realidad en la industria 4.0, y los
servicios para su puesta en marcha se están difundiendo para una implementación más allá
de los prototipos y las pruebas de concepto.

En definitiva, parece que la convergencia del mundo real y digital nos permitirá crear
fábricas, empresas y ciudades más inteligentes y eficientes. En los próximos años veremos
cómo muchas empresas y ciudades adoptan esta nueva tecnología y aquellas que así lo
hagan verán sus beneficios incrementarse por esa ventaja competitiva.

Usos avanzados de los gemelos digitales

Este planteamiento tan vanguardista de estudiar el comportamiento de un sistema físico por
medio de un doble virtual, cada vez presenta una mayor utilidad, a medida que las
tecnologías implicadas en su desarrollo y funcionamiento evolucionan. Por ejemplo:

Aceleran el proceso de diseño de productos innovadores

Con los modelos digitales se pueden crear fácilmente y sin coste prototipos de nuevos
productos y estudiar con ellos las interacciones con el entorno, su rendimiento e incluso la
experiencia de cliente. La empresa de automoción Maserati ha conseguido reducir el tiempo
de desarrollo de nuevos vehículos en una tercera parte, utilizando modelos virtuales de los
automóviles en los que se llevan a cabo todo tipo de pruebas de control de calidad y de
rendimiento, que antes se llevaban a cabo con prototipos físicos.

Mejorar la eficiencia de los procesos

El crear gemelos digitales de determinados procesos permite identificar sus ineficiencias y
cuellos de botella para poder mejorarlos. La empresa Maserati, antes citada, ha utilizado un
modelo digital de su cadena de producción para estudiar la situación y el posicionamiento
de los autómatas, con el fin de ahorrarles movimientos innecesarios, y de esta manera
optimizar el funcionamiento de la línea de producción.

La optimización del día a día

El alimentar los dobles virtuales de forma constante con datos en tiempo real ayuda a
monitorizar la ejecución diaria de procesos y el funcionamiento de los productos. Esto
permite conocer sus fallos y, en consecuencia, mejorarlos.

Una herramienta para el mantenimiento predictivo

En las réplicas se puede pueden estudiar los riesgos de fallo o mal funcionamiento de los
sistemas originales, anticipándolos y tomar medidas proactivas correctoras para que no se
produzcan. Este particular puede ahorrar mucho dinero en tareas de mantenimiento. La
compañía General Electric utiliza gemelos virtuales de sus motores de aviones para analizar
su funcionamiento y rendimiento en todo tipo de circunstancias y situaciones, y con ello,
persigue poder predecir su tiempo de vida útil.

Planificación de grandes cambios estructurales

Un último ejemplo de aplicación de las réplicas virtuales puede ser la planificación del
desarrollo de nuevas infraestructuras urbanas. Por ejemplo, puede ayudar a determinar qué
efecto tendrá la ampliación de un barrio sobre los distintos aspectos de la ciudad (tráfico,
transporte público, demanda energética…).

Límites
Sin embargo, el Gemelo Digital es todavía un concepto en pleno desarrollo que presenta
diversas barreras tecnológicas para su incorporación al tejido industrial. Por un lado, existe
una dificultad técnica para monitorizar masivamente y digitalizar procesos en la industria,
con gran variedad de equipos, sistemas aislados, buses de campo, protocolos propietarios,
así como una estricta arquitectura de integración y automatización industrial.

Por otro lado, los sistemas utilizados actualmente en la industria son incapaces de almacenar
y tratar los volúmenes de datos necesarios para la completa creación y evolución de los
´Gemelos Digitales´, que realmente representen el comportamiento de los elementos físicos,
y no sólo sus características y su estado.

Esto está unido a la complejidad tecnológica que requiere el ir más allá de las
representaciones digitales y avanzar hacia escenarios de manejo de múltiples copias digitales
simultáneas, con mayor capacidad de evaluar escenarios alternativos.
La abrumadora cantidad de datos que generan los sistemas de almacenamiento y
tratamiento de la información proveniente del entorno 4.0, dificultan el seguimiento del
trabajo, que no siempre puede atender a cantidades tan enormes de datos. Así que convertir
la industria convencional en un sistema de ´data driven´, es un asunto nada fácil. De hecho,
se estima que existen cuatro grandes barreras:
La dificultad de digitalizar los sistemas en planta. Tal como están montadas, la mayoría de las
plantas no es fácil sensorizar todo, ni implantar redes de IoT.
La segunda barrera es gestionar en tiempo real el Big data, sobre todo con un nivel razonable
de inversión.
La natural resistencia al cambio. Digital twin implica apostar por una transformación muy
importante en el medio-largo plazo.
La necesidad de formación en las tecnologías propias de la industria4.0.

ACTUALMENTE

En la actualidad, gemelo digital se define como "un perfil digital enevolución del
comportamiento de un objeto físico o un proceso, en el pasado y en la actualidad, que ayuda
a optimizar los resultados empresariales. El gemelo digital se basa en mediciones dedatos
del mundo real, en tiempo real, masivos yacumulados en una matriz de dimensiones". Esta
información se completa con metadatos, propiedades y documentos, como informes,
documentación y procedimientos operativos,generados durante todas las fases del ciclo
devida del activo.
Actualmente, la simulación es aplicada en problemas de transporte, ruteo de vehículos
planificación de la producción, flujo en redes, análisis financiero de cadenas de
abastecimiento, asignación de vehículos, logística inversa, entre otros.

Por ejemplo, actualmente uno de los mayores retos de las empresas es entregar los
pedidos a sus clientes en el menor tiempo posible. En este sentido, una simulación ayuda a
visualizar en su totalidad la cadena de suministro, facilitando la toma de decisiones
orientadas a reducir cuellos de botella e ineficiencias que estén ralentizando la operativa
en su conjunto.

Otro ejemplo sería que las grandes fábricas pueden crear gemelos digitales y
representaciones virtuales de sus procesos para medir el impacto de los cambios previstos
en el sistema, predecir el mantenimiento, reducir gastos y garantizar un entorno de trabajo
más seguro.

No obstante, es solo un ejemplo, ya que este concepto se puede trasladar a cualquier

ámbito como un quirófano, donde el personal médico puede estudiar al detalle el corazón
de una persona y crear gemelos digitales antes de practicar la intervención.

El valor real del gemelo digital se aprecia cuando interactúa con otros gemelos digitales o
herramientas de software de los demás socios de la cadena de valor.

Mientras el gemelo digital del centro del fabricante contiene varios modelos para diseñar y
fabricar un tipo de producto, el gemelo digital de los centros de los clientes contiene varios
modelos para la compra, la instalación, el funcionamiento, el mantenimiento y la distribución
de las instancias del producto.

El intercambio de datos entre gemelos digitales completa el cuadro para ambas partes.

El gemelo digital es un facilitador clave delos beneficios de Industria 4.0 porque vincula
información con el activo individual de la planta. Disponer de información contextual en el
momento y el lugar adecuados permite habilitar nuevos casos de uso que no son posibles
con documentación y datos estáticos no individualizados. Muestra la visión de ABB del
diseño, la construcción y el funcionamiento de plantas Industria 4.0 y el papel que
desempeña el gemelo digital en cada fase.
CONCLUSIONES

Al principio del trabajo se estableció como objetivo principial entender bien el concepto
de gemelo digital . Con la información dada se pudo entender finalmente que existen
variados conceptos acerca de este tema y que para ser precisos , Un gemelo digital
consiste en una representación digital de un sistema físico siguiendo la máxima fidelidad
posible.
Respecto al segundo objetivo , se pudo comprender y detallar las ventajas que traen los
gemelos digitales con respecto a los diferentes sectores .
Con el tercer objetivo pudimos conocer con mucha exactitud los problemas con los cuales
nos enfrentamos y las soluciones que les podemos dar , los gemelos digitales con la amplia
tecnología que tiene acompañada logra facilitar soluciones para diferentes tipos de
industrias .
Después de este trabajo podemos decir que ya sabemos mas acerca de los gemelos
digitales, y a pesar de que es un tema extenso respecto a sus aplicaciones, ya se puede
tener una idea de todo lo que incluye y se estima que este tema seguirá creciendo
conforme la tecnolgia mejores ya que van de la par.
Referencias
[1] https://www.izertis.com/es/-/blog/que-ventajas-aportan-los-gemelos-digitales-en-el-ambito-
industrial
[2] https://www.universidadviu.com/gemelo-digital-definicion-funcionamiento-y-ejemplos/

[3] https://ce.entel.cl/grandes-empresas/articulos/gemelos-digitales-transicion-industria-4-0/
[4] https://www.seas.es/blog/automatizacion/el-gemelo-digital/
[5] [6] [][][][][][]https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/126015/Mu%C3%B1oz%20-
%20Aplicaci%C3%B3n%20del%20concepto%20de%20Gemelo%20Digital%20a%20un%20SCADA%2
0Industrial.pdf?sequence=1
[6][7] https://la.mathworks.com/discovery/digital-twin.html