Instituto Técnico de Capacitación y Productividad

Laboratorio de Neumática e Hidráulica

Técnico en Mantenimiento Industrial (Perito)

Instructor: Ing. Aarón Benjamín Morales Molina

TIPOS DE COMPRESORES, SECADORES, REDES Y MATERIALES

Alumno: Ramiro Yaguas

Carné: 2022-041758

Perito en mantenimiento industrial

Fecha: Guatemala _30_de_01_ de 2024

Contenido|
Marco teórico ..................................................................................................................... 2

compresores ...................................................................................................................... 2

Compresores de pistón .................................................................................................. 3

Compresores Axiales ..................................................................................................... 3

Compresores Centrífugos .............................................................................................. 4

Compresores de Paletas ................................................................................................ 5

Compresores de Tornillo................................................................................................. 5

Secadoras ......................................................................................................................... 6

Secadora de Tambor ...................................................................................................... 6

Secadoras neumáticas de lecho fluidizado ..................................................................... 7

Secadoras neumáticas de lecho vibrante ....................................................................... 8

Secadora de atomización ............................................................................................... 8

Secadores por membranas ............................................................................................ 9

Redes Y Materiales.......................................................................................................... 10

Elementos de una Red ..................................................................................................11

Tipos de Redes de Aire .................................................................................................11

Tipos de materiales ...................................................................................................... 12

Glosario ........................................................................................................................... 14

1
 Introducción

En el ámbito industrial y en numerosos campos de la ingeniería, la utilización de sistemas

neumáticos es esencial para una variedad de aplicaciones. Desde la manufactura hasta la
automatización, la neumática desempeña un papel crucial en la operatividad eficiente y
confiable de maquinarias y sistemas. En este documento, se explorarán detalladamente
tres componentes fundamentales de los sistemas neumáticos: compresores, secadoras y
redes neumáticas, con el objetivo de comprender sus tipos, funcionamiento y aplicaciones
prácticas.

Primero, se abordarán los compresores, dispositivos encargados de aumentar la presión

del aire comprimiéndolo. Se examinarán sus principales categorías, que incluyen
compresores de desplazamiento positivo, compresores dinámicos y compresores
especiales, destacando sus diferencias en términos de principios de operación y
aplicaciones específicas.

Luego, se profundizará en el papel crucial de las secadoras en los sistemas neumáticos,

enfocándose en su función de eliminar la humedad y contaminantes del aire comprimido.
Se discutirán diferentes tipos de secadoras, como las de absorción, refrigeración y
membrana, destacando sus ventajas, limitaciones y consideraciones de selección.

Finalmente, se explorará la importancia de las redes y materiales neumáticos en la

distribución eficiente del aire comprimido. Se analizarán los diversos tipos de redes
neumáticas, desde sistemas simples de tuberías hasta complejas redes modulares, así
como los materiales comúnmente utilizados en su construcción, teniendo en cuenta factores
como la resistencia a la presión, la corrosión y la flexibilidad.

Al comprender a fondo los tipos de compresores, secadoras y redes neumáticas, los

ingenieros y profesionales de la industria podrán tomar decisiones informadas en el diseño,
instalación y mantenimiento de sistemas neumáticos, optimizando así la eficiencia operativa
y la fiabilidad de sus aplicaciones.

1
 Marco teórico

compresores

Los compresores son dispositivos mecánicos diseñados para aumentar la presión de un

fluido, ya sea gas o aire, mediante la reducción de su volumen. Esta acción se logra
mediante la aplicación de energía mecánica, que comprime el fluido y lo desplaza a una
presión superior a la atmosférica.

Estos dispositivos son fundamentales en una amplia gama de aplicaciones industriales y

comerciales, donde se requiere la generación de aire comprimido para alimentar
herramientas, sistemas de refrigeración, sistemas de aire acondicionado, entre otros.

Ilustración 1 Representación de compresor

Existen diversos tipos de compresores, cada uno con características y aplicaciones

particulares. A continuación, se presentan algunos ejemplos:

2
Compresores de pistón

Los compresores de pistón, también conocidos como compresores de aire de

desplazamiento positivo, funcionan mediante un pistón que se mueve hacia arriba y hacia
abajo en un cilindro. Este movimiento desplaza el aire para comprimirlo. Son ampliamente
utilizados en aplicaciones industriales y comerciales, como talleres mecánicos, plantas de
energía y líneas de ensamblaje, debido a su capacidad para manejar demandas variables
y su relativa facilidad de mantenimiento.

Ilustración 2 Representación de compresor de pistones

Estos compresores son conocidos por su capacidad para producir altas presiones y son
ideales para aplicaciones que requieren un suministro constante de aire a alta presión,
como herramientas neumáticas y sistemas de suministro de aire para equipos y
maquinarias. También son apreciados por su durabilidad y eficiencia en entornos
industriales exigentes.

Compresores Axiales
Los compresores axiales funcionan mediante álabes situados en un rotor que aceleran el
aire axialmente y lo comprimen a medida que fluye a lo largo del eje del compresor. Este
diseño permite manejar grandes volúmenes de aire a baja presión y es ideal para
aplicaciones que requieren un flujo constante de aire a alta velocidad, como la refrigeración
de equipos electrónicos y la propulsión de aeronaves.

3
 Ilustración 3 Representación de Compresor Axial

Son ampliamente utilizados en aplicaciones aeroespaciales, en la industria de la energía y

en plantas de producción química. Su capacidad para operar de manera eficiente a alta
velocidad y su diseño modular los convierte en una opción popular para aplicaciones que
requieren una compresión de aire específica y un alto rendimiento.

Compresores Centrífugos

os compresores centrífugos son ampliamente utilizados en aplicaciones que requieren

grandes volúmenes de aire a alta presión. Utilizan la fuerza centrífuga para acelerar el aire
y luego reducen su velocidad, lo que resulta en un aumento significativo de la presión del
aire. Este proceso adiabático los hace ideales para aplicaciones que requieren aire a
presión constante y estable.

Ilustración 5
4 Representación de compresor centrifugo
Compresor Centrifugo

4
Debido a su capacidad para manejar grandes volúmenes de aire, los compresores
centrífugos son comúnmente utilizados en plantas de energía, sistemas
deHVACindustriales, y en la industria petroquímica. Su eficiencia y su capacidad para
operar en una amplia gama de condiciones los convierte en una opción popular para
aplicaciones industriales exigentes.

Compresores de Paletas

Los compresores de paletas utilizan un rotor que gira excéntricamente dentro de una
carcasa. Las paletas retráctiles dentro del rotor crean y mantienen la compresión del aire a
medida que gira. Este diseño único permite una entrega suave de aire comprimido y es
ideal para aplicaciones que requieren un flujo constante de aire a presión media.

Ilustración 6 Representación de Compresor de Paletas

Debido a su funcionamiento silencioso y su capacidad para generar un aire comprimido

limpio y libre de pulsaciones, los compresores de paletas son comúnmente utilizados en
aplicaciones sensibles al ruido y que requieren aire de alta calidad, como la industria
alimentaria, la industria médica y la fabricación de productos electrónicos.

Compresores de Tornillo

Los compresores de tornillo son un tipo de compresores de desplazamiento positivo que

utilizan dos rotores helicoidales para comprimir el aire. Estos compresores son conocidos
por su eficiencia energética, bajo nivel de ruido y su capacidad para generar un suministro
constante de aire comprimido.

5
 Ilustración 7 Representación de Compresor de Tornillo

Son ampliamente utilizados en aplicaciones de gran escala, como plantas de fabricación,

plantas químicas y sistemas de aire acondicionado industrial. Su diseño modular y su
capacidad para manejar grandes volúmenes de aire los hacen ideales para aplicaciones
industriales y comerciales que requieren un suministro continuo de aire comprimido.

Secadoras

Las secadoras neumáticas son dispositivos diseñados para el secado rápido y eficiente de
una amplia variedad de materiales, desde productos alimenticios hasta productos químicos
y textiles. Funcionan mediante el uso de aire caliente o gas para evaporar la humedad de
los productos, lo que acelera significativamente el proceso de secado en comparación con
métodos convencionales.

Estos son algunos tipos de secadoras neumáticas:

Secadora de Tambor

Las secadoras neumáticas de tambor, también conocidas como secadoras de tambor

rotatorio, son máquinas industriales que se utilizan para secar una variedad de materiales.
Estas secadoras constan de un tambor cilíndrico que gira sobre su eje. A medida que gira
el tambor, los materiales húmedos se recogen y se dejan caer a través de la corriente de
aire caliente, lo que provoca la evaporación de la humedad.

6
 Ilustración 8 Representación de Secador de Tambor

En cuanto a sus aplicaciones, las secadoras de tambor son versátiles y se utilizan en

diversas industrias. Son especialmente adecuadas para procesar minerales, arenas,
escorias, minerales y carbón. También se pueden utilizar en la industria química y de
materiales de construcción, así como en la metalurgia3. Además, se utilizan para el secado
de sólidos a granel de flujo libre.

Secadoras neumáticas de lecho fluidizado

Las secadoras neumáticas de lecho fluidizado son conocidas por su eficiencia en el secado
rápido de materiales granulares y en polvo. Este tipo de secadora crea una capa de material
en constante movimiento y permite una excelente transferencia de calor, lo que resulta en
un secado rápido y uniforme.

Ilustración 9 Representación de Secadora de Lecho Fluido

Son comúnmente utilizadas en la industria química y farmacéutica debido a su capacidad

para mantener la integridad de los materiales sensibles mientras los seca de manera
7
eficiente. Además, su diseño compacto y su fácil adaptabilidad a sistemas de control las
convierten en una elección popular para una amplia gama de aplicaciones de secado.

Secadoras neumáticas de lecho vibrante

Las secadoras neumáticas de lecho vibrante son ideales para el secado de materiales que
requieren un movimiento constante para una evaporación eficiente del agua. La vibración
ayuda a mantener una distribución homogénea de los materiales, lo que facilita el proceso
de secado y garantiza una calidad consistente del producto final.

Ilustración 10 Representación de Secadora de Lecho vibrante

Además, su diseño permite un secado rápido y controlado, lo que las hace adecuadas para
aplicaciones industriales donde se requiere una producción eficiente y con altos estándares
de calidad.

Secadora de atomización

Las secadoras de atomización son dispositivos que convierten los líquidos en polvo de una
manera altamente eficiente. Este proceso implica la atomización del líquido concentrado en
pequeñas gotas dentro de una cámara en la que circula aire caliente. La evaporación es
instantánea y ocurre cuando las pequeñas gotas pasan por la cámara de secado.

8
Ilustración 11 Representación de Secadora de Automatización

Secadores por membranas

Se utilizan comúnmente en productos finales. Este tipo de sistema utiliza una membrana
para eliminar el vapor de agua que fluye a través del material y al mismo tiempo permite
que una pequeña cantidad de aire seco fluya a lo largo de la membrana para limpiar y
eliminar la condensación del sistema.

Ilustración 12 Representación de secador por

membranas

9
 Redes Y Materiales

Un sistema de aire comprimido, conocido como red de aire, es una infraestructura

neumática integral compuesta por una serie de tuberías y accesorios. Esta red facilita el
movimiento del flujo de aire desde el compresor hasta la máquina o unidad de servicio
donde se empleará el aire comprimido.

Desde una perspectiva estructural, la red de aire es precedida por varios componentes
clave. En primer lugar, se encuentra el compresor de aire industrial, que es responsable de
la generación del aire comprimido. A continuación, el aire se almacena en un tanque de aire
diseñado para contener grandes volúmenes de aire bajo presión, mas conocido como
pompresor. Posteriormente, el aire pasa a través de un secador que elimina la humedad
para evitar cualquier daño potencial a las máquinas o unidades de servicio. Finalmente, uno
o varios filtros se utilizan para eliminar cualquier impureza o contaminante del aire antes de
que este sea utilizado.

En resumen, una red de aire es un sistema integral que permite el uso eficiente y seguro
del aire comprimido en diversas aplicaciones industriales..

Ilustración 13 Representación de redes y materiales

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Elementos de una Red

Caudal o flujo: Se refiere a la cantidad de aire liberado por el compresor en una unidad
de tiempo determinada. Este parámetro es esencial para dimensionar adecuadamente
los componentes de un sistema neumático, garantizando un suministro suficiente de
aire para la operación eficiente de herramientas y equipos.

Presión de trabajo: Define la presión necesaria en la red neumática para el

funcionamiento óptimo de los dispositivos y herramientas conectados. La elección del
tipo y tamaño de la tubería se determina en función de esta presión, asegurando la
integridad y la seguridad del sistema.

Calidad de aire: Es crucial para la operación de sistemas neumáticos en distintos

sectores industriales. La calidad del aire comprimido varía según el uso específico,
siendo fundamental para garantizar la seguridad y el rendimiento de equipos y procesos.

Tipos de Redes de Aire

Red abierta: Se refiere a un diseño de sistema neumático que consiste en una única
línea de tubería principal, desde la cual se derivan conexiones secundarias para la
conexión de herramientas y equipos adicionales. Este enfoque ofrece flexibilidad para
agregar o quitar dispositivos sin afectar el funcionamiento de otros componentes.

Red cerrada (o de anillo): Este tipo de red se caracteriza por su configuración en forma
de anillo, donde la línea de tubería se conecta en un circuito continuo. A través de este
diseño, las conexiones a las herramientas se distribuyen de manera equitativa a lo largo
del anillo, lo que permite un flujo de aire constante y una distribución uniforme de la
presión en todo el sistema.

Red interconectada: Similar a la red cerrada, la red interconectada también adopta una
configuración de anillo, pero incorpora accesorios tipo bypass entre las líneas
principales. Estos bypass permiten conectar puntos específicos de la red principal,
brindando mayor flexibilidad para el enrutamiento del aire y la conexión de herramientas
en ubicaciones estratégicas dentro del sistema.

11
Tipos de materiales

Entre los materiales más comúnmente utilizados para el diseño, fabricación e instalación
de sistemas de aire comprimido se encuentran:

Hierro negro

Hierro galvanizado

Acero inoxidable

Estos materiales, aunque ampliamente utilizados, pueden generar pérdidas por fricción y
longitud de tubería debido a su naturaleza y características de superficie.

Por otro lado, se encuentran materiales como:

PVC

Aluminio

Plásticos

Estos materiales, a menudo preferidos en ciertos contextos, tienden a generar menos

restricción de flujo de aire y suelen ser más económicos en comparación con las opciones
anteriores.

Además, se utiliza el poliuretano, especialmente en forma de mangueras flexibles, para

facilitar el acceso a puntos de aire comprimido en áreas de trabajo de difícil acceso,
ofreciendo versatilidad y adaptabilidad en el diseño y la instalación del sistema.

Ilustración 14 Representación de red y materiales

12
13
 Glosario

Neumática: Es una rama de la mecánica, la cual, a su vez, forma parte de la física. Se

encarga del estudio del equilibrio y movimiento de flujos gaseosos en diversos sistemas
y aplicaciones industriales.

Calderín: Se refiere al depósito utilizado en un termo eléctrico donde se acumula y

calienta el agua para su posterior suministro.

Pistón: Es la parte móvil situada dentro del cilindro de un motor, constituyendo la pared
móvil de la cámara de combustión. Su movimiento alternativo es fundamental para el
funcionamiento del motor.

Presión: Magnitud física que representa la proyección de la fuerza ejercida sobre una
superficie en dirección perpendicular. Se expresa como fuerza por unidad de superficie
y es fundamental en diversas aplicaciones industriales y científicas.

Émbolos: Son piezas móviles que se desplazan alternativamente dentro de un cuerpo

de bomba o del cilindro de una máquina. Su función principal es comprimir o expandir
un fluido o recibir movimiento de él.

Refrigerante: Sustancia utilizada para reducir o regular la temperatura de un sistema,

especialmente en aplicaciones de refrigeración y climatización.

Adherir: Acción de unir o pegar algo a otra superficie mediante el uso de una sustancia
adhesiva.

Condensar: Proceso mediante el cual un gas se convierte en líquido o sólido. Este

término también se utiliza para describir la acción de transformar un gas en estado
líquido o sólido, siendo relevante en diversos campos de la ciencia y la ingeniería.

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