Implementación de un

sistema de aire
comprimido en una
industria de segunda
transformación
 Implementación de un
sistema de aire
comprimido en una
industria de segunda transformación
Autores: Gabriela Pinaya Johannessen
Implementación de un sistema de aire comprimido
en una industria de segunda transformación

Cita bibliográfica: Pinaya J., G. 2008.

Proyecto BOLFOR II/ CADEFOR
Santa Cruz, Bolivia

Primera edición

Todos los derechos reservados

Edición de texto y producción: Fabiola Clavijo (TNC)

Diseño y diagramación: Oré Diseño Gráfico

ISBN:978-99954-719-1-0
Depósito Legal: 8-2-2780-08
Impreso en Bolivia
Imprenta El Pais

Realizado por:

Con el apoyo de:

República de Bolivia

Santa Cruz de la Sierra – Bolivia

Diciembre, 2008
 Presentación
Las exigencias y los estándares de calidad del mercado a nivel nacional e internacional, obligan a
optimizar los procesos productivos haciéndolos más eficientes para competir en mejores condiciones.

El presente documento “Implementación de un sistema de aire comprimido en una industria de

segunda transformación”, producido por CADEFOR, en el marco del Proyecto BOLFOR II, tiene como
objetivo brindar los conocimientos básicos para la correcta instalación de un sistema de aire comprimido,
de tal forma que el usuario de la guía tenga la capacidad de reconocer e implementar en sus sistemas
éstos conceptos

CADEFOR, institución socia de BOLFOR II, contribuye a la generación de conocimiento y técnicas

que permiten a los diferentes actores productivos del sector forestal, ya sean públicos, privados o sociales,
incorporar elementos tecnológicos validados y probadamente efectivos orientados a la eficiencia y
productividad.

Es una satisfacción para el proyecto BOLFOR II entregar este material como una contribución al
manejo forestal sostenible que realizan todos los actores del sector forestal, logrando así a la conservación
de los bosques.

Proyecto BOLFOR II
 Contenido
Introducción ....................................................................................................................................1
Diseño de una red de aire ...........................................................................................................1
Layout de la planta..............................................................................................................................1
Tipo de sistema de aire comprimido existente en la planta y sus respectivos equipos .........................2
Presión actual, pérdidas y velocidades de aire existentes en la planta .................................................2
Demanda general de aire por máquina y tiempo de uso de estas........................................................3
Elección del tipo de sistema de aire comprimido a instalar ..................................................................4
Red abierta.....................................................................................................................................4
Red cerrada ...................................................................................................................................6
Red interconectada ........................................................................................................................8
Identificación de los equipos del nuevo sistema de aire.......................................................................8
Filtro del compresor........................................................................................................................9
Compresor ...................................................................................................................................10
Post enfriador ...................................................................................................................................10
Tanque de almacenamiento..........................................................................................................11
Filtros de línea ..............................................................................................................................11
Secadores....................................................................................................................................11
Equipos adicionales......................................................................................................................12
Tubería principal ...........................................................................................................................12
Tuberías secundarias....................................................................................................................12
Tuberías de servicio ......................................................................................................................12
Recomendaciones generales para realizar el diseño
de la nueva red de aire comprimido........................................................................................13
Fallas más frecuentes al momento de diseñar un sistema de aire comprimido...........15
Aspectos a considerar al momento de realizar el mantenimiento del sistema .............16
Bibliografía .....................................................................................................................................18
 Introducción
El aire comprimido es una de las formas de energía más antiguas que conoce el hombre y
aprovecha para reforzar sus recursos físicos.

Aunque los rasgos básicos de la neumática se cuentan entre los más antiguos conocimientos
de la humanidad, no fue sino hasta el siglo pasado cuando empezaron a investigarse sistemáticamente
su comportamiento y sus reglas. Aproximadamente, desde 1950 se puede hablar de una verdadera
aplicación industrial de la neumática en los procesos de fabricación.

A pesar de que esta técnica fue rechazada en un inicio, debido en la mayoría de los casos a falta
de conocimiento y de formación, fueron ampliándose los diversos sectores de aplicación.

En la actualidad, ya no se concibe una moderna explotación industrial sin el aire comprimido.

Este es el motivo por el que, en los ramos industriales más variados, se utilicen aparatos neumáticos
cuya alimentación continua y adecuada de aire garantizará el exitoso y eficiente desempeño de los
procesos involucrados en la producción.

El diseño y mantenimiento adecuado de redes de aire comprimido y sus respectivos accesorios,

1
juega un papel decisivo en los procesos productivos involucrados cuya energía utilizada es el aire.

Diseño de una red de aire

Mediante un análisis de las características técnicas de las maquinarias que intervienen en el
proceso productivo de la empresa, se debe identificar qué maquinarias consumen aire comprimido y
a qué área pertenecen dentro del layout de la empresa.

Al iniciar el proceso de diseño de una instalación de aire comprimido se deben investigar todas
las aplicaciones en las que se requiere el uso de aire comprimido y su ubicación en la planta. Para eso
es necesario contar con los siguientes datos:

Layout de la planta: La primera labor de diseño de una red de aire comprimido es levantar u
obtener un plano de la planta, donde claramente se ubiquen los puntos de demanda de aire, anotando
su consumo y presión requerida. Lo ideal sería tener concentrados por áreas los equipos y máquinas
que necesiten aire comprimido, para evitar el diseño de una red de aire grande y costoso.
 Tipo de sistema de aire comprimido existente en la planta y sus respectivos equipos:
Si existiera, es necesario conocer el sistema de aire comprimido con el que cuenta la empresa, con el
objeto de identificar si es necesario realizar mejoras al diseño, o cambiarlo totalmente. En el caso de
cambiar el sistema, con ésta información se podrá identificar qué equipo, tuberías, codos, compresores,
mangueras, etc., puede ser reutilizado.

Presión actual, pérdidas y velocidades de aire existente en la planta: Esta información es

importante ya que, con ella se podrá identificar si la presión con la que cuenta la empresa es la adecuada
para un sistema de aire comprimido y para el correcto funcionamiento del compresor y de la red.

Nota: Generalmente una red industrial de aire comprimido tiene presiones de 6 y 7 bar.

Generalmente, los componentes de una red de aire comprimido como codos, tuberías en “T”,
cambios de sección, unidades de mantenimiento y otras, se oponen al flujo generando pérdidas de
presión. Una de los aspectos importantes en un diseño, es garantizar que las pérdidas estén en los
permisibles.

2 Para ello es necesario identificar las pérdidas y el valor de éstas, por medio de una tabla cómo
la presentada a continuación:

Tabla 1. Registro de pérdidas de presión

Número Designación g/cm3

Refrigerador posterior (agua o aire)

Secador de aire (frigorífico o de absorción)
Filtro separador (cerámico o centrífugo)
Red de aire comprimido
Lijadora de contacto
Equipos de acondicionamiento (filtro, regulador, lubricador, etc.)

Resumen
Fuente: Propia
Elaboración: Propia

Existe una clasificación general de los equipos y sus pérdidas, algunos de éstos valores se
presentan a continuación:

• Post enfriador de agua 0,09 bar

• Post enfriador de aire 0,09 bar
• Secador frigorífico 0,20 bar
• Secador absorción 0,30 bar
• Separadores cerámicos 0,10 bar
• Red de tuberías 0,14 bar
• Filtros en general 0,15 bar

Adicionalmente, es necesario controlar la velocidad de circulación del aire, ya que el aumento

de ésta produce mayores pérdidas de presión.

Demanda general de aire por máquina y tiempo de uso de éstas: Es necesario conocer
el caudal de la red existente o de la nueva a instalar, ya que el sistema de aire comprimido deberá ser
diseñado en base a la demanda. Los equipos y máquinas con sistemas neumáticos traen en sus
catálogos métodos para estimar su demanda y obtener datos utilizables en el cálculo del caudal total
del sistema. En la tabla siguiente se puede apreciar los consumos de algunos dispositivos más usados
en la industria.

Tabla 2. Registro de pérdidas de presión

Dispositivo Consumo (Nm3/h)

3
Elevadores neumáticos 0.5-5.0 Ton 70-200
Taladros 12-80
Amolador neumático(Grinders) 20-85
Atornilladores neumáticos (Wrenches) 30-50
Pistolas 20
Lijadoras manuales 70-115
Fuente: Propia
Elaboración: Propia

Otro factor importante es la determinación del tiempo de uso de aire comprimido de los equipos
y maquinarias, ya que éste servirá también para el cálculo del sistema de aire comprimido, evitando así
su sobre dimensionamiento.

Para ello lo ideal es la utilización de tablas para la adquisición de datos de todos los equipos y
máquinas que demandan aire comprimido para su funcionamiento. A continuación presentamos un
formato de tabla como ejemplo.
 Tabla 3. Registro de la demanda de consumo de aire comprimido de la industria

Nº de maquinarias Características Consumo Consumo Tiempo de Trabajo Presión de

o herramientas unitario, total, utilización contínuo (c) o trabajo
NI/min NI/min en horas itermitente (i) kg/cm3

Resumen
Fuente: Propia
Elaboración: Propia

Elección del tipo de sistema de aire comprimido a instalar: Se debe conocer la zona de
acumulación de agua en la red, para determinar cual es el tipo de sistema de distribución de aire más
adecuado para ser implementado en la empresa. Entre los tipos de sistemas de aire comprimido

4 tenemos:

• Red abierta: Se constituye por una sola línea principal de la cual se desprenden las secundarias
y las de servicio tal como se en la Figura N° 1.

Figura 1. Diseño de una red abierta

Fuente: Carnicer2
Elaboración: Carnicer2
 La principal ventaja de esta configuración es la poca inversión inicial necesaria; otras de las
ventajas es que en la red pueden implementarse inclinaciones en sentido del aire para la evacuación
de condensados, instalando al final de la línea una válvula de purga.

En la siguiente gráfica se presenta una configuración abierta con sus respectivas inclinaciones.

Figura 2. Configuración abierta y su inclinación

Fuente: Carnicer2
Elaboración: Carnicer2
 Una de sus grandes desventajas es el mantenimiento, ya que es necesario cortar el suministro
de aire, desde el punto de corte hacia abajo, lo que implica una detención de la producción.

Nota: En redes abiertas se debe considerar una inclinación de un 2%

Red Cerrada: En esta configuración la línea principal constituye un anillo. La inversión inicial de
este tipo de red es mayor que si fuera abierta. Sin embargo, con ella se facilitan las labores de
mantenimiento de manera importante, puesto que ciertas partes de ella pueden ser aisladas sin afectar
la producción.

En la siguiente figura se presenta el diseño de este tipo de configuración:

Figura 3. Diseño de una red cerrada

Fuente: Carnicer2
Elaboración: Carnicer2

La falta de dirección constante del flujo es una desventaja importante de este sistema, ya que la
dirección del flujo en algún punto de la red dependerá de las demandas puntuales y por tanto, el flujo de
aire cambiará de dirección dependiendo del consumo. Este fenómeno se puede apreciar en la Figura
N° 4.
 Figura 4. Dirección del flujo en una red cerrada para una demanda característica

Fuente: Carnicer2
Elaboración: Carnicer2

El problema de estos cambios radica en que la mayoría de accesorios de una red (por ejemplo
Filtros, enfriadores, etc.) son diseñados con una entrada y una salida. Por tanto, un cambio en el sentido
de flujo los inutilizaría.
7
Figura 5. Cambio de flujo en una configuración cerrada

Diseño de la red indistintamente en circuito cerrado o circuito abierto.

1. Compresor - 2. Refrigerador posterior - 3. Secador (adsorción, frigorífico, Air ecodryer) - Calderín.
Fuente: Carnicer2
Elaboración: Carnicer2
 Otro defecto de la red cerrada es la dificultad de eliminar los condensados debido a la ausencia
de inclinaciones. Esto hace necesario implementar un sistema de secado más estricto en el sistema.

Nota: La principal razón para implementar redes cerradas es por su fácil mantenimiento.

• Red interconectada: Esta configuración es igual a la cerrada pero con la implementación de

bypass entre las líneas principales. Con éste sistema el mantenimiento se facilita, sin embargo, requiere
una inversión inicial más alta.

Figura 6. Diseño de una red interconectada

8
Fuente: Carnicer2
Elaboración: Carnicer2

NOTA: Este tipo de instalación presenta los mismos problemas que una red cerrada.

Identificación de los equipos del nuevo sistema de aire: En el caso de instalar un nuevo sistema
de aire comprimido, en función de las necesidades de la producción de la empresa, es necesario
identificar los tipos de equipos a utilizar.

Como se presenta en la Figura N° 7 una red de aire comprimido para cualquier industria debe
contar idealmente con los siguientes equipos:
 Figura 7. Componentes de una red de aire comprimido

Fuente: Carnicer2
Elaboración: Carnicer2

Nota: La presión de trabajo necesaria para el sistema de producción de la planta, será la

obtenida después de este conjunto de elementos.

1. Filtro del compresor: Este dispositivo es utilizado para eliminar las impurezas del aire antes 9
de la compresión con el fin de proteger al compresor y evitar el ingreso de contaminantes al sistema.

Filtro del compresor

1) Visor
2) Regulador
3) Interruptor
4) Salida
5) Manometro
6) Purgador
7) Filtro de aspiración
8) Filtro de humedad
9) Purga
 2. Compresor: Es el encargado de convertir la energía mecánica, en energía neumática
comprimiendo el aire. La conexión del compresor a la red debe ser flexible para evitar la transmisión
de vibraciones debidas al funcionamiento del mismo. Es importante considerar mantener la presión del
grupo de compresores que funcionan en el sistema.

Compresor industrial

10
Nota: Es admisible un 2% de caída de presión en el compresor, dentro del total del sistema.

3. Postenfriador: Es el encargado de eliminar gran parte del agua que se encuentra naturalmente
dentro del aire en forma de humedad.

Postenfriadores industriales
 4. Tanque de almacenamiento : Almacena Tanque o pulmón de almacenamineto de aire
energía neumática y permite el asentamiento de
partículas y humedad.

Nota: Los tanques o pulmones tiene como

función principal regular el caudal y evitar
cambios bruscos en la presión.

5. Filtros de línea: Se encargan de purificar Filtros para las líneas de aire

el aire hasta una calidad adecuada para el promedio
de aplicaciones conectadas a la red.
11

6. Secadores: Se utilizan para aplicaciones Secadores de aire

que requieren un aire supremamente seco.
 7. Equipos adicionales: Aplicaciones con sus purgas, unidades de (Filtro, reguladores de
presión y lubricador) y secadores adicionales.

Equipos adicinales para el sistema de aire comprimido

1) 2) 3)

4) 5) 6)

12
Equipo adicional: (1) Válvulas de alivio, (2) Medidor de presión, (3) Unidad de mantenimiento de aire (4) Separador de impurezas,
(5) Unidad de lubricación, (6) Regulador de presión de la línea de tubería.

Nota: Los elementos 1,2, 3, 4 y 5 se ubican en la tubería principal. Su presencia en una

red de aire comprimido es obligatoria.

8. Tubería principal: Es la línea que sale del conjunto de compresores y conduce todo el aire
que consume la planta. Debe tener la mayor sección posible para evitar pérdidas de presión y prever
futuras ampliaciones de la red con su consecuente aumento de caudal. La velocidad máxima del aire
en la tubería principal es de 8 m/segundo

9. Tuberías secundarias: Se derivan de la tubería principal para conectarse con las tuberías
de servicio. El caudal que por allí circula es el asociado a los elementos alimentados exclusivamente
por esta tubería. También en su diseño se debe prever posibles ampliaciones en el futuro. La velocidad
del aire en ellas no debe superar 8 m/segundo

10. Tuberías de servicio: Son las que surten en sí los equipos neumáticos. En sus extremos
tienen conectores rápidos y sobre ellas se ubican las unidades de mantenimiento. Debe procurarse no
sobrepasar de tres el número de equipos alimentados por una tubería de servicio. Con el fin de evitar
obstrucciones se recomiendan diámetros mayores de 12 " en la tubería, puesto que, generalmente, son
segmentos cortos las pérdidas son bajas y por tanto, la velocidad del aire en las tuberías de servicio
puede llegar hasta 15 m/segundo

Ejemplo de una red y sus accesorios

Fuente: Carnicer2
Elaboración: Carnicer2
13
NOTA: El elemento 6 debe ser ubicado en las tuberías secundarias y el elemento 7 en las
tuberías de servicio.

Recomendaciones generales para realizar el diseño de

la nueva red de aire comprimido
Una vez que se cuenta con toda la información anterior, el paso siguiente es comenzar el diseño
de la red de aire comprimido seleccionada, que debe adecuarse al tipo de producción de la empresa.
Para el diseño de la red se recomienda lo siguiente:

• Es necesario que la empresa cuente con los recursos necesarios al momento de efectuar las
modificaciones del sistema actual o el diseño de un nuevo sistema de aire comprimido.
• Identificar un lugar fijo para la batería de compresores . Es importante realizar un buen análisis inicial,
ya que una vez establecida la distribución ésta influirá en las futuras ampliaciones y mantenimiento
de la red. Además, el cuarto de compresores debe contar con todo los diferentes elementos aparte
del compresor, para que el sistema funcione adecuadamente.
 Cuarto de compresión, con todo el sistema principal instalado.
Foto: Empresa San Pedro

• Se recomienda la utilización de tanques de de 1 a 1.5 ft3 (28.3 a 42.5 lt) por cada 10 cfm (283.1685
lt/min) de capacidad del compresor para soportar de manera adecuada los aumentos en la demanda
del sistema y las pulsaciones existentes.

14
• Procurar que la tubería sea lo más recta posible con el fin de disminuir la longitud de tubería, número
de codos, tuberías en forma de “T” y cambios de sección que aumentan la pérdida de presión en
el sistema.
• Las tuberías siempre deben ir instaladas aéreamente, sosteniéndolas en el techos y paredes, esto
con el fin de facilitar la instalación de accesorios, puntos de drenaje, futuras ampliaciones, fácil
inspección y accesibilidad para el mantenimiento. Una tubería enterrada no es práctica, dificulta el
mantenimiento e impide la evacuación de condensados.
• La tubería no debe entrar en contacto con los cables eléctricos y así evitar accidentes.
• En la instalación de la red deberá tenerse en cuenta cierta libertad para que la tubería se expanda
o contraiga ante variaciones de la temperatura. Si esto no se garantiza es posible que se presente
"cavidades" en las cuales se acumule el agua.
• Antes de implementar extensiones o nuevas demandas de aire en la red debe verificarse que los
diámetros de la tubería soportan el nuevo caudal.
• Para el mantenimiento, es esencial que se ubiquen llaves de paso en puntos estratégicos en la red,
evitando de esta manera detener el suministro de aire en la red cuando se hagan reparaciones de
fugas o nuevas instalaciones.
• Todo cambio brusco de dirección del aire o inclinaciones en el sistema, es un sitio propenso a la
acumulación de condensados. Allí se deben ubicar válvulas de evacuación.
• Las conexiones de tuberías de servicio o bajantes deben hacerse desde la parte superior de la tubería
secundaria para evitar el descenso de agua por gravedad hasta los equipos neumáticos y su posterior
deterioro.
 Componentes de un sistema de aire comprimido en una empresa de puertas

Distribución de las tuberías en una red de aire. El sistema cumple con las partes de una línea abierta, Tubería
principal, secundaria, bajantes, purgas, codos, t´s, etc. 15
Foto: Empresa San Pedro

Fallas más frecuentes al momento de diseñar

un sistema de aire comprimido
En el proceso de diseño de un sistema de aire comprimido, las fallas más frecuentes a considerar
son las siguientes:

• Diseñar la tubería enterrada o subterránea sin que sea un caso especial.

• Efectuar modificaciones o adiciones poco convencionales al sistema actual, con el objeto de minimizar
costos, sin efectuar un correcto análisis de este sistema.
• Creer que se puede compensar la insuficiencia de caudal de aire de un compresor aumentando la
capacidad de reserva de aire por medio de tanques. El uso de tanques solo es justificable cuando
se necesita gran de aire en un periodo de tiempo muy corto.
• Elevar la presión de trabajo para suplir la falta de aire de suministro. Esta aumenta un poco la reserva
de aire pero a un costo de energía (Kw) muy alto.
 • No inspeccionar constantemente el porqué de las caídas de presión del sistema, ni verificar y ajustar
los equipos del sistema de aire comprimido. Hay que tener en cuenta que las fugas pequeñas son
imperceptibles debido a que el aire es inodoro y no es visible.

Aspectos a considerar al momento de realizar el

mantenimiento del sistema
Para efectuar un mantenimiento adecuado a la línea de distribución de aire comprimido lo
recomendable es considerar los siguientes puntos:

• Se recomienda una inspección periódica del sistema para asegurar su buen funcionamiento.
• Se debe disponer de un plano de planta y un plano isométrico de la instalación con dimensiones de
tubería e indicación de los elementos y accesorios.
• Se recomienda efectuar un diagnóstico periódico (semestral, anual) de todo el sistema. Como ejemplo
a continuación se presenta un formato de evaluación del sistema en función al tipo de línea.

16 Tipo de línea
Tabla 4. Diagnóstico de las líneas de distribución de aire

Posible causa del problema Solución

Peso muerto de la tubería Añadir más apoyos

Expansión y contracción Usar apoyos que permitan desplazamiento lateral de los tubos.
Sistema de Presión interna Proveer apoyos adecuados para prevenir y flexión.
líneas rígidas Todas las juntas de tubería deben estar hechas apropiadamente.
Fugas Reemplazar válvulas y accesorios defectuosos.
Si es causado por daños, revisar las condiciones ambientales
y proteger zonas vulnerables.
Demasiada agua en las tuberías Revisar que las purgas sean adecuadas y estén en los lugares
de las aplicaciones correctos.
Revisar deterioro en las juntas de los extremos.
Líneas Fugas Proteger mangueras sujetas a difíciles condiciones ambientales.
flexibles Considerar el uso de líneas en espiral que se recogen
automáticamente.
Excesiva caída de presión Revisa manguera por agujeros.
Asegurarse que el tamaño de la manguera sea el adecuado.
Fuente: Carnicer2
Elaboración: Carnicer2
• Es necesario evitar que en el sistema se formen partículas de impurezas como: suciedades u óxidos,
residuos de aceite lubricante y humedad, ya que éstas dan origen, muchas veces, a averías en las
instalaciones neumáticas y a la destrucción de los elementos neumáticos. Lo ideal es que exista la
mayor separación del agua de condensación, por medio de uso de los equipos adecuados al inicio
del proceso para el respectivo tratamiento del aire.
• Se debe tener en cuenta que la causa más grande de caída de presión son filtros saturados.

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Proceso de instalación del tanque de

almacenamiento de aire.
Foto: Empresa San Pedro

NOTA: En una línea bien diseñada es aceptable entre un 5 a 10% de caída

de presión a lo largo de la instalación.

• No incrementar el valor de la regulación de presión para compensar las pérdidas; en vez de ello,
revise las posibles causas del problema.
• Contar con un Plan de Mantenimiento del sistema que contenga una ficha técnica y digital en donde
se registre la fecha de revisión de todos los elementos, recomendaciones del fabricante y/o instalador,
al igual que el de los fallos, sus causas, reparaciones y fechas del suceso, etc.
• No dejar mangueras de los equipos en el ya que los sistemas de transporte dentro de la planta
pueden ocasionar averías a veces imperceptibles.
 Bibliografía
Horacio C., Quiroz E. Redes de Aire Comprimido - Compendio de información para asignatura de
Mantenimiento I. Universidad Eafit, 2003.
Automatización Neumática – SMC Latina
Carnicer, E. Aire Comprimido Teoría y Cálculo de las Instalaciones. Ed. Gustavo Gili S.A., Barcelona,
1977. pág. 220
Pnuematic Handbook
Blanch, F. Curso de Neumática U.P.C
http://www.sapiens.itgo.com/neumatica/
http://air.irco.com/es/air_treatment.asp
http://www.mpa.es/productos/accesorios/aftercooler/afterco.htm
http://www.htfi.com.co/01.html
ESTEBAN HINCAPIÉ GÓMEZ
JUAN DAVID ARBOLEDA SERNA
SANTIAGO CARDONA MÚNERA
sancar@epm.net.co
18 ESTUDIANTES UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA, SEDE MEDELLÍN. UNIVERSIDAD EAFIT.
DEPARTAMENTO DE ING. MECÁNICA
NOVIEMBRE 10 2003
 Socios y beneficiarios - Proyecto BOLFOR II

El Proyecto de manejo forestal sostenible BOLFOR II se desarrolla en el marco

de un convenio entre el Gobierno de Bolivia y USAID. Se implementa bajo el
liderazgo de The Nature Conservancy (TNC) con las siguientes organizaciones:
Centro Amazónico de Desarrollo Forestal (CADEFOR), Tropical Forest Trust (TFT),
Consejo Boliviano para la Certificación Forestal Voluntaria (CFV), el Instituto
Boliviano de Investigación Forestal (IBIF) y Fundación José Manuel Pando
(FJMPando)
 República de Bolivia

El Proyecto de manejo forestal sostenible BOLFOR II es un esfuerzo

conjunto del Gobierno de Bolivia y USAID, ejecutado por TNC.

Esta publicación ha sido producida gracias al apoyo proporcionado por la Oficina de

Medio Ambiente de la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional/Bolivia
(USAID/Bolivia), bajo los términos del Acuerdo Cooperativo No. 511-A-00-03-00200-00.

Las opiniones expresadas pertenecen a las personas e instituciones que implementan

el Proyecto BOLFOR II y no representan necesariamente la opinión de la Agencia de los
Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID).