PLAN DE MANTENIMIENTO DE EL DISYUNTOR 52

022 DE LA SUBESTACIN #1
Pablo LLivicura, pllivicura@est.ups.edu.ec; David Cueva, dcuevao@est.ups.edu.ec
17 de noviembre de 2014

ndice
I PRESENTACIN DEL PROYECTO

II OBETIVOS
0.1. Generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0.2. Especcos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4
4
4

III ALCANCE

IV EXPOSICIN

1. Subestacin

2. Disyuntores

3. Disyuntores Neumticos (Aire Comprimido)

2.1. Generalidades de un Disyuntor . . . . . . . . . . . . . .

3.1. Descripcin de los equipos de control del Disyuntor

. .

V PLAN DE MANTENIMIENTO

8
8

4. Mantenimiento Preventivo

4.1. Ventajas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2. Fases del Mantenimiento Preventivo para el Disyuntor .
4.3. Orden de Trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9
9
13

5. Mantenimiento Predictivo

15

6. Mantenimiento Correctivo

20

5.1. Ventajas del Mantenimiento Predictivo en el disyuntor .

5.2. Fases del Mantenimiento Predictivo para el Disyuntor .
6.1.
6.2.
6.3.
6.4.

Mantenimiento Correctivo No Planicado . . . . . . .

Mantenimiento Correctivo Planicado . . . . . . . . .
Fases del Mantenimiento Correctivo para el Disyuntor
Orden de Trabajo para el Mantenimiento Correctivo .

.
.
.
.

15
15

20
20
20
21

VI CONCLUSIONES Y ANLISIS

27

ndice de guras
1.1.

SUBESTACIN #1 CUENCA  CELEC EP

4.1.

Disyuntores por aire comprimido vista exterior

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2.

Parte Externa del Disyuntor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10

4.3.

Aisladores de Porcelana

10

4.4.

Indicadores

4.5.

Parte interna del Disyuntor

4.6.

Compresor de aire

4.7.
4.8.

Orden de Trabajo 2

5.1.

Cuadro de ejemplo de cursos de entrenamiento

6.1.

Compresor de aire y ltro

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21

6.2.

Orden de Trabajo MC 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22

6.3.

Orden de Trabajo MC 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23

6.4.

Orden de Trabajo MC 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24

6.5.

Orden de Trabajo MC 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25

6.6.

Orden de Trabajo MC 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12

Orden de trabajo 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14
19

ndice de cuadros
1.

Cuadro de Aprobacin de Mantenimiento

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.

Equipos de Control del Disyuntor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Parte I

PRESENTACIN DEL PROYECTO

En el proyecto se da un explicacin detallada del mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo que se deben realizar en los disyuntores de aire comprimido encontrados en la subestacin
#1 que suministra energa a la CELEC-EP de la ciudad de Cuenca.
Estos disyuntores deben estar funcionando correctamente todo el tiempo y no es permitido
ningun tipo de fallas, pues protegen a la subestacin de posibles sobretensiones o cortocircutos que
se pueden dar a lo largo de la transmisin o distribucin.
A lo largo del informe del proyecto se ir explicando detalladamente como es plan de mantenimiento para un correcto funcionamiento de los disyuntores y por lo tanto de la subestacin.

Parte II

OBETIVOS
0.1. Generales
Realizar el mantenimiento al Disyuntor 52 022 Cuenca 1 de modo que tenga un funcionamiento
ptimo permitiendo el paso seguro de energa entre la Subestacin y la empresa Centro sur.

0.2. Especcos
1. Denir el disyuntor a trabajar en el mantenimiento
2. Conocer las caractersticas del Disyuntor seleccionado
3. Crear un plan de Mantenimiento Preventivo, Correctivo y Predictivo
4. Capacitar al personal para dar un correcto mantenimiento a los disyuntores

Parte III

ALCANCE
Para este plan de mantenimiento se analizar el Disyuntor 52 022 Cuenca 1 el cual debe tener
un comportamiento ptimo en suu funcionamiento, pues el fallo de este provocara el que no se
pueda dar servicio a la ciudad.
Mirando de una manera general, el mantenimiento que se realiza en la subestacin Cuenca
para los disyuntores se da prioridad a la revisin del sistema de aire comprimido, sin embargo es
necesario los otros tipos de mantenimiento (que se detallaran a continuacin) para preveer posibles
fallos en los equipos o componentes con los que se encuentra el disyuntor o interruptor. De modo
que las actividades a realizar son:
Inspeccin y correccin de fugas de aire
Purga de tanque de aire y limpieza de ltro
Mantenimiento del Conjunto Motor-Compresor
Cambio del aceite del compresor y la banda
Cambio de Empaques del Compresor
Medicin de Resistencia de Aislamiento del Motor
Prueba de funcionamiento y registro de tiempos.

Mas adelante en el documento se detallan todos los tipos de mantenimiento y los pasos a seguir
para ello.
En el Cuadro 1 se muestra un ejemplo de cuadro de aprobacin del mantenimiento a ser
realizado, con fecha y hora de inico y nal

Celec EP - Transelectric
Fecha de Plan de Inicio
05/11/14 (07:30am)

Revisado por:_______ Aprobado por:_____

Fecha de Fin de Plan
Jefe de Trabajo Tcnlg1
05/11/14 (16:30am)

Cuadro 1: Cuadro de Aprobacin de Mantenimiento

Parte IV

EXPOSICIN
1. Subestacin

Figura 1.1: SUBESTACIN #1 CUENCA  CELEC EP

Ubicacin
Est localizada en la Calle Luis Alberto Quintua s/n y Va Baguanchi de Paccha sector de
Rayoloma en el cantn Cuenca, provincia del Azuay.

Fecha de puesta en servicio

La subestacin viene operando desde el 30 de Junio de 1983 y se incorporan desde el 05 de
Mayo de 1988 las posiciones Loja 1-138 KV y Limn 69 KV.

Niveles de tensin que opera

Posee un patio de 138 kV, alimentado desde la subestacin Molino para distribuir hacia la
subestacin Loja y al patio de autotransformadores, que a su vez alimenta a un patio de 69 kV que
distribuye energa a la regional (Empresa Elctrica Centro Sur C. A.) a travs de las posiciones
Cuenca 1, 2 y Limn.

2. Disyuntores
Para denir y explicar un disyuntor por aire comprimido es necesario primero conocer la descripcin y el funcionamiento de un disyuntor en general, entonces:

2.1. Generalidades de un Disyuntor

Denicin
LLamado tambin interruptor elctrico es un dispositivo utilizado para desviar o interrumpir
el curso de una corriente elctrica.
El aparato debe cumplir con dos funciones fundamentales:
1. Debe ser capaz de disipar la energa producida por el arco sin que se dae el equipo.
2. Debe ser capaz de restablecer muy rpidamente la rigidez dielctrica del medio comprendido
entre los contactos una vez extinguido el arco, o sea que la rigidez dielctrica del medio que
de en todo momento por encima del voltaje de recuperacin

Caractersticas
Se usan principalmente en alta tensin y poseen las siguientes caractersticas:

Ventajas:
No hay riesgos de incendio o explosin
Operacin muy rpida.
Pueden emplearse en sistemas con reconexin automtica.
Alta capacidad de ruptura.
La interrupcin de corrientes altamente capacitivas no presenta mayores dicultades.
Menor dao a los contactos.
Fcil acceso a los contactos.
Comparativamente menor peso.

Desventajas:
Poseen una compleja instalacin debido a la red de aire comprimido, que incluye motor,
compresor, caeras, etc.
Construccin ms compleja,
Mayor costoso

3. Disyuntores Neumticos (Aire Comprimido)

Utilizan la propiedad que tiene el aire a presin de extinguir el arco, al expansionarse. El
principio de corte consiste en enviar una fuerte corriente de aire al centro del arco que desioniza
despus del paso de I por cero; por lo general esta corriente de aire es generada por cierta cantidad
de aire que previamente se ha comprimido en un deposito independiente.
Es decir, que en estos disyuntores,el aire comprimido se emplea no solamente para el mando
de estos disyuntores sino tambin para el apagado directo del arco que se forma al abrirse los
contactos del disyuntor.
El corte del arco por A.C. puede utilizarse para todas las tensiones y potencias de ruptura,
tanto para montaje interior como exterior. Por otro lado, presentan mucha menos probabilidad de
incendio que los que utilizan aceite como medio de extincin del arco. Entre los inconvenientes se
pueden mencionar

La necesidad de una instalacin de A.C., con los correspondientes accesorios como ser depsitos, tuberas, compresores; lo que instalaciones de pequea potencia de ruptura son gastosiniciales importantes.
Inconvenientes inherentes al A.C., es decir, el mantenimiento que llevan consigo los compresores, las canalizaciones, las vlvulas; como as tambin la necesidad de disponer aire limpio
y seco en cada momento.
Sin embargo, la facilidad de adaptacin de estos disyuntores a todos los problemas inherentes a la
explotacin de las redes a muy alta tensin y su seguridad de puesta a punto, los hacen preferible
frente a los disyuntores de pequeo volumen de aceite, cuando las tensiones son muy altas o muy
elevadas las potencias de ruptura. En los dems casos debe hacerse un estudio econmico, con lo
cual convienen generalmente los de pequeo volumen de aceite.
La extincin del arco se consigue gracias a la alta rigidez dielctrica del A.C. sucientemente
seco, y a la gran velocidad de circulacin de este aire por toberas

1 apropiadas constituidas muchas

veces por los propios contactos

La capacidad de ruptura de un disyuntor neumtico es tanto mayor cuanto mayor es la presin
del aire de soplado y cuanto mayor es la seccin de la abertura de la tobera.[1]

En conclusin se manda sobre el arco aire comprimido a 15kg/kg/cm , siendo el principio

de funcionamiento similar al de SF6. Pero la presin elevada requiere mayores precauciones para
impedir escapes de aire, es por ello que se da importancia al mantenimiento de estos.

1 Tobera:Dispositivo

que convierte la energa trmica y de presin de un uido (conocida como entalpa) en

energa cintica. Como tal, es utilizado en turbomquinas y otras mquinas, como inyectores, surtidores, propulsion
a chorro, etc. El uido sufre un aumento de velocidad a medida que la seccin de la tobera va disminuyendo, por
lo que sufre tambin una disminucin de presin y temperatura al conservarse la energa.
7

3.1. Descripcin de los equipos de control del Disyuntor

Interruptores Mitsubishi tipo 70-SMT-40A y 120-SMT-40A.

SMBOLO
43-52

DESCRIPCIN

FUNCIN
Permisivo operacin

Manija de Transferencia

local/remoto desde el patio

11-52C

Pulsador de cierre manual

Cierre manual del disyuntor

11-52T

Pulsador de disparo manual

Apertura manual del disyuntor

EC

Contador electrico

Contador operaciones del compresor 460 vac

52C

Bobina de cierre

Para cierre del disyuntor

52T

Bobina de disparo

Para apertura del disyuntor

R1, R2

Resistor RWH 30g, 300 Ohms

30 w  300 Ohms

8D

Interruptor tipo cuchilla

Alimentacin circuito control disyuntor 125 Vcc

8SH

Breaker Termomagnetico

Alimentacin R calefaccion 480 Vac

8M

Breaker Termomagnetico

Alimentacin motor compresor 480 Vac

88M

Contactor para motor

Cierra circuito alimentacin a motor compresor

49M

Rele trmico de sobrecarga

Proteccin sobrecarga del motor del compresor

79T

Temporizador de cierre

63CLX

Rele auxiliar para 63 AC y GL

63GL

Interruptor para bloqueo por

On en 4 kg/cm

y O en 4.5 kg/cm

baja presin de gas

63GA

Interruptor para alarma por

On en 4.5 kg/cm y O en 5 kg/cm

baja presin de gas

63AC

Interruptor para bloqueo por

On en 12 kg/cm y O en 13 kg/cm

baja presin de aire

63AA

Interruptor para alarma por

63AG

Interruptor del regulador del

On en 13 kg/cm y O en 14 kg/cm

baja presin de aire

On en 14.5 kg/cm

compresor
23SH

Termostato

SH

Calefactor

y O en 15.5 kg/cm

Operacin calefactor 25-30

250 W  460 Vac.

Mitsubishi SB-E

Motor para compresor de aire

0.75 kW, 3, 1.8A, 460Vac,1710rpm

Cuadro 2: Equipos de Control del Disyuntor

Parte V

PLAN DE MANTENIMIENTO
Para que exista un buen Programa de Mantenimiento es necesario una correcta y eciente
operacin de todos y cada uno de los equipos que conforman el sistema sometido bajo estudio,
ya que el uso adecuado de estos equipos permite una disminucin en los posibles daos que a
futuro se puedan presentar, de este modo se reducirn las fallas y los gastos que stas produciran,
sobre todo en los Sistemas Elctricos de Potencia, los cuales ameritan un alto grado de atencin,
responsabilidad y operatividad.
Por tal motivo, hay que planicar, programar, ejecutar, inspeccionar y controlar todas las actividades para obtener un eciente Plan de Mantenimiento que garantice la disponibilidad operacional
de los equipos a n de prestar unas condiciones ptimas de servicio. Cada una de estas actividades
deben ser ejecutadas con objetivos y metas bien denidas.
Dentro del plan de mantenimiento se detalla los 3 tipos de mantenimientos necesarios para un
rendimiento ptimo de los disyuntores de aire comprimido.

4. Mantenimiento Preventivo
Se basa principalmente en la programacin de inspeccion es, tanto de funcionamiento como de
seguridad, ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin y calibracin que deben llevarse a
cabo en forma peridica en base a un plan previo establecido, a n de conservar el equipo con la
nalida d de prevenir, detectar o corregir defectos, tratando de evitar averas en los componentes
de los disyuntores por aire comprimido.
Con una buena aplicacin del Mantenimiento Preventivo, se obtiene una determinacin de las
posibles causas de fallas repetitivas o del tiempo de operacin seguro del equipo, as como denir
Puntos Calientes que perturban la correcta operacin del equipo.
La razn por la que el Mantenimiento Preventivo se ha hecho tan importante es que los equipos
son tan costosos , y las funciones que cumplen tan importantes y complejas como es el caso del
disyuntor , que si ocurre algn problema afectar en gran medida al normal funcionamiento y
cumplimiento del servicio.

4.1. Ventajas
Conabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su
estado, y sus condiciones de funcionamiento.
Mayor duracin de los equipos e instalaciones.
Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una programacin de actividades.
Menor costo de las reparaciones.
Su propsito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones
productivas en completa operacin a los niveles y eciencia ptimos.

4.2. Fases del Mantenimiento Preventivo para el Disyuntor

1. Iluminacin del rea de trabajo
El rea de trabajo debe estar completamente iluminada y clara para posibles emergencias en las
noches; as mismo debe estar completamente iluminada para los mantenimmientos programados,
sin embargo como estos se encuentran en el exterior no es mayor problema pues se usa sin ningn
problema la luz del da (Figura 4.1).

Figura 4.1: Disyuntores por aire comprimido vista exterior

Se debe llevar un registro de las luminarias que estan instaladas y sus caractersticas ms
importantes como el tiempo de vida til para as preveer posibles fallos en la iluminacin del rea
de trabajo de los disyuntores.

2. Limpieza externa del equipo

Limpieza de la estructura de metal (Figura 4.2)
Pintar cada ao con pintura anti-oxidante la estructura de metal que esta al aire libre
Limpieza de la envolvente de Porcelana, cada ao
Limpieza de contactos, con liquido antioxidante o agua cada ao

Figura 4.2: Parte Externa del Disyuntor

3. Inspeccin externa del equipo

Revisin de impurezas en los aisladores (Figura 4.3).

Figura 4.3: Aisladores de Porcelana

Revisin del indicador de nivel de presin.

10

Figura 4.4: Indicadores

4. Limpieza interna el equipo

Dentro de la cabina del disyuntor se debe realizar lo siguiente (Figura 4.5):
Compresor de Aire: limpieza de impurezas
Cables: Ordenar de manera esttica
Control de Regulacin para la bomba de Aire: Limpieza con trapo hmedo de impurezas o
polvo.

Figura 4.5: Parte interna del Disyuntor

5. Inspeccin interna del equipo (Figura )

Revisin del Compresor de Aire
Revisin de los cables elctricos
Revisin del Switch
Inspeccin de posibles fugas de aire

6. Lubricacin y engrase
Se lubrica las partes mviles del compresor en la parte de la polea por donde se encuentra la
banda (Figura 4.6)

11

7. Reemplazo de partes
La banda se la reemplaza cada seis meses
Cambio de Empaques del Compresor
Cambio de Filtro

Figura 4.6: Compresor de aire

8. Ajuste y calibracin
Ajuste de los contactos en los aisladores
Calibracin de la Presin de Aire del compresor

9. Pruebas de funcionamiento
Registro de Tiempos

10. Revisin de seguridad elctrica

Medicin de resistencia de Aislamiento del Motor.
Es indiscutible que para llevar a cabo un eciente Plan de Mantenimiento de cualquier equipo
o conjunto de equipos, se hace necesario contar con una o rganizacin lo ms perfecta posible,
recursos nancieros sucientes, repuestos, materiales y equipos de buena calidad y contar adems
con el personal tcnico capacitado para llevar a cabo los planes de mantenimiento previamente
establecidos, cuya funcin principal es minimizar los paros imprevistos o la depreciacin excesiva
de los equipos a travs de paros peridicos programados, para descubrir y corregir condiciones
defectuosas.
Es importante poder contar con un sistema de historias de fallas de los equipos existentes dentro
de la instalacin, ya que no solo servirn para identicarlos, sino que debe contener en forma breve
los motivos de las fallas, partes que se cambiaron y las frecuencias con que ocurrieron las mismas.
Es necesario conocer adems el costo total de las reparaciones o fallas debido a paros imprevistos.
Las partes de cada equipo que se deben inspeccionar se determinan mediante la integracin de
la siguiente informacin:
Recomendaciones de los fabricantes.
Manuales de servicio emitida por cada equipo.
Experiencia del personal de mantenimiento en general.
Registro s histricos (historia de fallas o reparaciones).

12

Frecuencia de trabajo.
Nmeros de paradas imprevistas por parte del equipo

4.3. Orden de Trabajo

A continuacin en la Figura 4.7 y 4.8 se presenta una orden de trabajo realizado para este
disyuntor.

Figura 4.7: Orden de trabajo 1

13

Figura 4.8: Orden de Trabajo 2

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5. Mantenimiento Predictivo
Son aquellas tareas de seguimiento del estado y desgaste de una o ms piezas o componente
de equipos prioritarios a travs de anlisis de sntomas, o anlisis por evaluacin estadstica , que
determinan el punto exacto de su situacin.
Este tipo de Mantenimiento se basa fundamentalmente en detectar una falla antes de que
suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio.
Estos controles pueden llevarse a cabo de forma peridica o continua, en funcin del tipo de
equipos, como es el caso del disyuntor. Para ello se usan instrumentos de diagnstico, aparatos y
pruebas no destructivas, como anlisis de lubricantes, comprobaciones de temperatura de equipos
elctricos, etc.

5.1. Ventajas del Mantenimiento Predictivo en el disyuntor

Reduce los tiempos de parada.
Permite seguir la evolucin de un defecto en el tiempo.
Optimiza la gestin del personal de mantenimiento.
Conocer con exactitud el tiempo lmite de actuacin que no implique el desarrollo de un fallo
imprevisto.
Toma de decisiones sobre la parada de un equipo en momentos crticos.
Permitir el conocimiento del historial de eventos y fallas del equipo para ser utilizada por el
Mantenimiento Correctivo.
Facilita el anlisis de las averas.
Permite el anlisis estadstico del sistema.

5.2. Fases del Mantenimiento Predictivo para el Disyuntor

1. Denir objetivos con impacto nanciero que se pretende lograr.
Para denir objetivos con impacto nanciero se debe tener claro que a la hora de realizar
la inspeccin se deben incluir todos los equipos de procesos, de servicio, equipos accesorios y
equipos de proteccin, aquellos que se puedan deteriorar o que sea factible a causar tiempo ocioso
o sobretiempo de trabajo. Debemos contestarnos las siguientes preguntas y a su vez se plantean
objetivos:
Es un artculo crtico? Si su falla producir un paro mayor imprevisto o prdidas muy costosas,
la necesidad del mantenimiento es casi cierta.
Hay equipo de repuesto disponible en caso de que suceda la falla? Si la carga de trabajo
o responsabilidad se puede desplazar fcilmente a otro equipo, tomaremos en cuenta otros
factores como costo de mantenimiento de paro.
El costo de mantenimiento excede los gastos de tiempo ocioso y el costo de reparacin o
reemplazo? Si cuesta casi lo mismo retirar un equipo para reparar una falla repetitiva que lo
que cuesta repararla en su totalidad, el valor del mantenimiento es muy problemtico.
La vida normal de un equipo sin mantenimiento sobrepasa las necesidades de produccin?
Si se espera que surja la obsolencia ms rpidamente que el deterioro, el mantenimientopuede
ser un desperdicio de dinero.
En resumen lo que se pretende lograr es un mantenimiento ptimo que no produzca costos altos, y
que el valor o monto gastado en los mantenimientos hechos sean justicados por las prevenciones
que se toma, como es salvaguardar una vida humana o no dejar de dar servicio a la comunidad,
etc.

15

2. Seleccionar el Equipo Critico (Anlisis de Criticidad)

Si el nivel de aire comprimido del disyuntor 52 022 no est en su presin adecuada para que
funcione, automticamente suena una alarma para detener el equipo indicando que se necesita
mantenimiento, y para no interrumpir el ujo de energa elctrica hacia la Centrosur entra en
funcionamiento el disyuntor 52 012 correspondiente a Cuenca 2, desconectando lgicamente el
disyuntor de Cuenca 1. Por lo tanto en la empresa esta catalogado con nivel #1 equivalente a
"Alta Criticidad" porque afecta al Sistema-Servicio.

3. Efectuar Anlisis de Fallas y Efectos (FMEA o RCM)

En este punto se realiza un informe de Fallas.
Despus de que ocurra una falla que afecte a las instalaciones de la subestacin, el tablerista
deber reportar en el formato de Informe de Falla toda la informacin que haya registrado al
respecto. Este informe deber contener:
Las condiciones previas a la falla, ujos de potencia activa y reactiva por el circuito afectado.
Equipos e instalaciones afectadas por la falla.
Las posibles causas que originaron las fallas.
Las reas y agentes del M.E.M. afectados, con su respectiva carga desconectada si es que la
hubo.
Los interruptores operados; la hora exacta a la que se abrieron y los rels que provocaron la
apertura de los mismos.
Las alarmas que se presentaron en los tableros.
Las maniobras ejecutadas despus de producida la falla, detallando la hora exacta en que fue
ejecutada cada maniobra.
El funcionamiento de las comunicaciones y sistemas de proteccin durante la falla.
Las condiciones meteorolgicas en la zona de la subestacin
La hora de reposicin del servicio
La fecha y hora de la falla y el nombre del tablerista responsable del informe.

4. Determinar los parmetros factibles a monitorear

En este caso los parmetros mas importantes a monitorear son escencialmente los indicadores
de la cabina del disyuntor, los cuales son:
Indicador de temperatura en la que se encuentra.
Indicador de nivel de presin
As mismo parmetros secundarios que se deben tomar en cuenta son:
Medicin de resistencia de Aislamiento del Motor.
Estado de la Banda y escobillas del motor
Estado de los aisladores.
Estado de el tanque de presin (Fugas)

16

5. Seleccionar la Tcnica y el mtodo de mantenimiento predictivo

Operacin realizada por el tablerista de la subestacin o un operador del centro de control
(COT) como causa de reposicin ante una falla o por maniobras de operacin por mantenimiento.
Condiciones de operacin.

Seccionador de puesta a tierra abierto

Seccionadores adyacentes 1 y 3 cerrados
Maniobras de operacin

DESDE LA SALA DE CONTROL

Manija 43-LR. Local / Remoto, en posicin Local
Debe estar repuesto el rel de disparo y bloqueo de barra 86B y de Trafo 86ATQ.
Debe estar habilitado el circuito de sincronizacin a travs de la perilla 43SS
Manija 43. Normal / By pass, en posicin Normal
En el disyuntor (patio), la manija 43-52 debe estar en Remoto
Niveles de presin Gas/Aire dentro del rango normal para operacin. El rele de presin 63
Gas/Aire no debe estar operado.
Vericar condiciones de sincronizacin en el sincronoscopio.
Girar manija 52CS a posicin cerrar.
DESDE EL COT
Manija 43-LR. Local / Remoto, en posicin Remoto
Deben cumplirse las otras condiciones anotadas para el cierre desde la sala de control.
El COT da el cierre y energiza el rele auxiliar RCX el cual a travs de sus contactos bypasea
la manija 52CS, la perilla 43SS y habilita el circuito de sincronizacin.
APERTURA/CIERRE LOCAL DESDE EL PATIO.
Esta maniobra se la realiza por pruebas cuando el interruptor esta en mantenimiento, o en
casos de emergencia cuando no opere la apertura con el mando elctrico a distancia.
Condiciones de operacin.

No se podr operar el interruptor mientras no estn abiertos los seccionadores adyacentes.

Maniobras de operacin

Seccionador 89-1 y 89-3 deben estar abiertos

La manija 52CS debe estar en posicin PULL-OUT
En el disyuntor (patio) poner el selector 43-52 en LOCAL
Dar pulso de cierre/apertura manual

6. Denir quien tendr la responsabilidad de llevar a cabo el mantenimiento predictivo.

Bsicamente se realiza un relatorio de operacin de toda la subestacin a cargo del tablerista
que esta de turno. El relatorio de operacin ser llenado por el tablerista, siendo ste el responsable
directo de los datos consignados o que faltaren en el relatorio.
En el relatorio de operacin se deber anotar lo siguiente:
La hora y las condiciones en que recibe el turno (lneas, interruptores, transformadores y servicios au

xiliares).

A continuacin anotar cualquier restriccin ordenada en turnos anteriores,

siempre y cuando esta no haya sido cancelada.

La hora en que entran o salen de servicio cualesquier equipo, sea este interruptor, transformador
y/o equipo de servicios auxiliares.

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Toda maniobra realizada en los tableros o en el patio, y los nombres de las personas que
ordenaron las maniobras.
Cuando sale una alarma: El nombre de la misma, la hora en que sale y la hora cuando se repone.
Cuando ocurre una falla, se deber copiar toda la informacin del Informe de Falla
Las condiciones en que queda el sistema luego de normalizado.
Cualquier observacin de anormalidad en los equipos de la sala de control, del patio de maniobras, o en cualquier equipo de los servicios auxiliares.
Se anotar tambin las restricciones que se impongan a cualquier equipo y el nombre de la
persona que las imponga.
Los nombres y la hora de salida del turno de los tableristas.
Cualquier actividad que se ejecute en las instalaciones (visitas con su nmero de autorizacin,
trabajos de mantenimiento, con el nmero de la Orden de Trabajo).
Cualquier otro dato o informacin que ordene el supervisor de operacin de la unidad de
transmisin

7. Justicacin econmica del programa MP.

En el cuadro 2 se ve los equipos de control, los cuales se deben tomar en cuenta a la hora de
realizar una justicacin econnimica, as como las partes en s del disyuntor.
Estos al ser elementos de gran potencia tienen costos elevados, en donde ninguna empresa puede
permitirse la prdida de uno de estos equipos ya sea por un mal uso o por la falta de una correcto
mantenimiento como se ha venido viendo a lo largo del proyecto, de igual manera al fallar un
equipo no se da un buen servicio a la poblacin lo que representa prdidas para la empresa, ya que
genera gastos innecesarios para poder restaurar el servicio en la cidad si hubiese una falla.
Es por ello que los mantenimientos al menos para una subestacin siempre sern justicables en
cuanto costos pus, siempre ser necesario el correcto funcionamiento de todos los equipos dentro

de la subestacin entre ellos los disyuntores por aire comprimido.

8. Elaborar procedimientos detallados de rutinas de MP.

Son las Rutinas de Servicio Operativo que deben ser ejecutadas por el tablerista para vigilar
el estado y correcto funcionamiento de todas las instalaciones y equipos de la subestacin, en este
caso de los disyuntores por aire comprimido.
El tablerista tiene la obligacin de revisar el comportamiento, y realizar el seguimiento y evaluacin permanente de los parmetros de operacin del Sistema Nacional de Transmisin reejados
en la subestacin, sujetndose en modo estricto al contenido y alcance de estas rutinas, actuando
con la debida atencin y respetando la frecuencia establecida.
Las Rutinas que debe ser ejecutadas y los formularios que deben ser llenados por los tableristas
con su horario y frecuencia, son establecidos en los Instructivos para el Servicio Operativo de las
Subestaciones de TRANSELECTRIC S. A. adjunto a este manual de operacin.
El tablerista deber regirse segn lo establece el instructivo, acatando todas las disposiciones y
obligaciones que deben realizar en el desarrollo de cada actividad, y estar bajo su responsabilidad
la informacin que reporte toda novedad que se presente durante el desarrollo de cada rutina, ser
reportada inmediatamente al supervisor de operacin de la unidad de transmisin, para de esta
manera solucionar oportunamente cualquier situacin que se presente.
Las Rutinas que el tablerista debe ejecutar son las siguientes:
Rutina 1: Registro de vida de la Subestacin (bitcora)
Rutina 2: Rgimen de Operacin del SNT. Parmetros de operacin del SNT como: Potencias,
Voltajes, Corrientes, etc.
Rutina 3: Rgimen de Trabajo de los equipos de las subestaciones. Parmetros de funcionamiento o condiciones de carga en las que trabajan los equipos como: Presiones Gas/Aire,
niveles de aceite, temperaturas, densidades, etc.
Rutina 4: Condiciones y ambiente de trabajo de los equipos de la subestacin. Inspecciones
visuales, tctiles y audibles del ambiente de trabajos de los equipos.

2 Al

ser este un artculo netamente investigativo y acadmico no se puede llegar a tener valores reales de precios

y costos de materiales y equipos.

18

Rutina 5: Estado de las instalaciones civiles y de servicios generales. Estado de las edicaciones y sus servicios de infraestructura.
Rutina 6: Reporte corriente de novedades y fallas. Reporte cada que se presenta una falla.
Rutina 7: Reporte mensual de operacin. Presentacin mensual para el control de la operacin
de los equipos del S.N.T.

9. Capacitar y entrenar la personal en metodologa y tcnicas de MP.

Acontinuacin se presenta una gura en donde se ve el cronograma de actividdades a seguir en
una capacitacin al personal pra futuros mantenimientos o labores a realizarse.

Figura 5.1: Cuadro de ejemplo de cursos de entrenamiento

10. Dar inicio ocial al programa de MP.

Se debe llevar un registro de los inicios y nales del mantenimiento como se ve en la tabla 1 en
donde se lleva un registro de las personas responsables y con hora y fecha de cada mantenimiento
realizado.

19

Esto se debe hacer pus aqui se detalla como se encuentran los elementos y equipos antes de
ser dado el mantenimiento en los disyuntores

6. Mantenimiento Correctivo
Es la actividad desarrollada para corregir una falla presentada en el equipo despus de un paro
no previsto. Las caractersticas q ue presentan este tipo de mantenimiento son:
Presencia de un carcter urgente.
Necesidad de una solucin inmediata para evitar prdidas de tiempo, prdidas de produccin
y prdidas de dinero
Existen dos tipos de Mantenimiento Correctivo, entre ellos:

6.1. Mantenimiento Correctivo No Planicado

Correccin de las averas o fallas, cuando estas se presentan, y no planicadamente, al contrario
del caso de Mantenimiento Preventivo.
Esta forma de mantenimiento impide el diagnstico able de las posibles causas que provocan
la falla, pues se ignora si fall por mal trato, por abandono, por desconocimiento del manejo, por
desgaste natural, etc.

6.2. Mantenimiento Correctivo Planicado

El Mantenimiento Correctivo Planicado consiste en la reparacin de un equipo o mquina
cuando se dispone del personal, repuestos y documentos histricos necesarios para efectuarlo.

6.3. Fases del Mantenimiento Correctivo para el Disyuntor

1. Deteccin de la falla de avera
Deteccin de Fuga de Aire por medio de agua jabonosa en todos los acoples del sistema.

2. Localizacin de la avera
Fuga de Aire se encuentra en cmara de operacin del mecanismo.

3. Desmontaje
Despresurizacin del Sistema de Aire Comprimido.
Desmontaje de la cmara de operacin para limpieza y adaptacin del empaque.

4. Recuperacin del sistema o sustitucin de partes criticas

Banda del Compresor
Sustituir el empaque del compresor.

5. Limpieza interna y externa del equipo

Purga de Tanque de Aire
Limpieza del ltro

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Figura 6.1: Compresor de aire y ltro

6. Montaje
Montaje de la cmara de operacin

7. Pruebas de funcionamiento
Carga de sistema de aire comprimido, tiempo de operacin de compresor y presin nominal:
2 horas 11 minutos ; 15,5kg/cm2

8. Vericacin
Vericacin de Fugas

6.4. Orden de Trabajo para el Mantenimiento Correctivo

A continuacin en las siguienres gura se presentata una orden de trabajo de mantenimiento
correctivo realizado para este disyuntor.

21

Figura 6.2: Orden de Trabajo MC 1

22

Figura 6.3: Orden de Trabajo MC 2

23

Figura 6.4: Orden de Trabajo MC 3

24

Figura 6.5: Orden de Trabajo MC 4

25

Figura 6.6: Orden de Trabajo MC 5

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Parte VI

CONCLUSIONES Y ANLISIS
Algo muy importante que debe ser aclarado y mencionado es que los tipos de mantenimiento
realizados para los disyuntores son casi lo mismo para los diferentes elementos encontrados en la
subestacin, es por ello que ,muchas de las indicaciones son generales pues cumplan las misma
funcin para cada equipo o maquinaria.
Las desventajas que presentan los interruptores de aire, bsicamente son el alto costo de las
instalaciones neumticas y el mantenimiento frecuente que requieren debido al gran nmero de
vlvulas y equipos de compresin, adems del fuerte ruido que se produce en la operacin del
equipo debido a las altas presiones a las que se encuentra sometido el aire. Estos interruptores
dejaron de ser utilizados con la aparicin de los interruptores en SF6.
En el plan de mantenimiento se da una breve explicacin de cada uno de los tipos y se analiza
cada elemento segn su importancia

Referencias
[1] Disyuntores

Neumticos,

Magneticos

de

SF6-

Guille,

Scribd.

[En

lnea].

Disponi-

ble en: https://es.scribd.com/doc/160464204/Disyuntores-Neumaticos-Magneticos-y-de-SF6Guille. [Accedido: 16-nov-2014].

[2] MANTENIMIENTO A SUBESTACIONES ELCTRICAS: MANTENIMIENTO AL INTERRUPTOR EN AIRE. .
[3] Br. Leonardo A. Arellano R, Diseo de un Sistema de Mantenimiento de Equipos Elctricos
en Sistemas de Potencia Elctrica en 115 kV y 230 kV, UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA ELCTRICA, MRIDA - VENEZUELA, 2003.
[4] CELEC, Estudio de Impacto Ambiental Denitivo Ex - post para la Subestacin Elctrica
Cuenca. .

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