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(@.~ icontec
NORM A TÉCNICA COLOM BIANA

..,_;;.,..
NTC105
20 18-08-15

TUBERÍA METÁLICA DE ACERO PARA USO

ELÉCTRICO CEMT>

E: ESTA NORMA ES UNA ADOPCIÓN IDÉNTICA (1 on DE LA

U00 4C 797:2012 (R2017)

CORRESPON DENCIA: €sta norma es u., a adopción idéntica OOTI de ta U004C

797:W 12 (R20 f7)

DESCRIPTORES: tubo mctá1ic0¡ tubc1fa n-ocíálica; rubcria Conduit.

I.C.S. 77.140.75; 29.120.10

~ •tCONT: Cn s
~=
~ rv: dos :oOC-s los derech:-s.. tirtg\.l'\oi d: m a p-; blicación ; u:de s:r r:_Jroducida o utilizada
=l'l cualq,Jie:t fonna o pcr o.r.al(J.li:r medio, :'.: ctr6nico o mecánico, inc~ '=f'!do foroccpiaOO y
microfimación, sn pemi:ro j)j( :s-:rito del! ed:or.

Editada por ICONTEC.Apartado 14237 Bogotá. O.C. • Tel. {_s71) 6078888

Sexta <'KtUali~iÓn
Prohibida su reproducción I Editada 2018-08-22
NORMA TÉC NICA COLOMBIANA NTC 105 (Sexta actualización)

CONTEN IDO

Pág ina

O. INTRODUCCIÓN ... ........... ........ .. ........................................ .. ................................ .... . 1

1. OBJETO ........................... ..... .............................. ..... .............................. ..... ................... 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS .. .............................. .......... .. ................................ .... . 1

3. DEFINICIONE S.... .. ........... ........ .. .............................. .......... .. ................................ .... . 2

4. UNIDADES DE MEDICIÓN ....... .. ........................................ .. ................... .. ........... .... . 2

5. FABRICACIÓN .... .. ........... ........ .. .............................. .......... .. ................................ .... . 3

5.1 TUBO .............................. .......... .. ........................................ .. ................... .. ........... .... . 3

5.2 TUBO TERMINADO ......... ........ .. ................... .. ................... .. .............................. ...... . 3

5.3 RECUBRIMIENTOS DE PROTECCIÓN ........ .. ........ .................................................. 4

5.4 CODOS ........................... .......... .. ........................................ .. ................... .. ........... .... . 5

5.5 ACOP LES INTEGRALES CON EXTREMO EXPANDIDO .. .. ........ ........................ .... . 6

6. PRUEBAS REQUERIDAS ........ .. ........................................ .. ................... .. ........... .... . 6

6.1 TUBO ........................................ .. ........................................ .. ................... .. ........... .... . 6

6.2 RECUBRIMIENTOS DE PROTECCIÓN ........ .. ........ ........................ .......................... 6

7. ROTULADO .................... ........ .. ................................ .......... .. ................................ .. . 14

DOCUMENTO DE REFERENCIA ........ .. ........................................ .. ................... .. ........... .. . 27

NORMA TÉCNICA COILOMBIANA NTC 105 (Sext a actuali zación)

Pág ima

ANEXOS

ANEXO A (lni ormativo) ,, , .. ,,,,,,,,,.. ........ .. ,,,,,,,, ...........,,,,,,,,,,. .. ........ .. ,,,,,,,, ...........,,,,,,,,,,,.. .. , 19

ANEXO B (Informativo) ,,, .. ,,,,,,,,,.. ........ .. ,,,,,,,, ...........,,,,,,,,,,. .. ........ .. ,,,,,,,, ...........,,,,,,,,,,,.... , 21

ANEXO C (Informativo) ..... ........... ........ .. .............................. .. ........ .. ................................ .. . 22

ANEXO D (Informativo) ,,, .. ,,,,,,,,,.. ........ .. ,,,,,,,, ...........,,,,,,,,,,. .. ........ .. ,,,,,,,, ...........,,,,,,,,,,,.. .. , 23

ANEXO E (Informativo) .. .... ........... ........ .. .............................. .. ........ .. ................................ .. . 24

ANEXO F (Informativo) .. .... ........... ........ .. .............................. .. ........ .. ................................ .. . 25

ANEXO G (Informativo)
IDENTIFICACIÓN DE CAMBIOS DE LA NTC 105 (SEXTA ACTUA LIZACIÓN)
CON RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR .............. ........ ...... ........................ ...... .. ........... 26

FIGURAS

Fi gura 1. Codos de t ubería EMT ........ .. ........ ................................ .. ........ ........................ .. . 15

Fi gura 2. Apa rato de prueba de doblez para tubería EMT.......... .. ........ ........................ .. . 16

Fi gura 3. Patrón de grabado .................................. .. ........ ........... .. ................................ .. . 16

Fi gura 4. Dimensiones esenciales en pul gadas y mm, para el ensayo de

i nllamabilidad ............... ....................... .. ........................................ .. ................... .. ............. . 17

Fi gura 5. Dimensiones de la cuña en pulgadas (mm) ................ .. ........ .......................... . 18

TABLAS
Tabla 5.1 Dimensi ones'!/ pesos ................................................... .. ........ ........................ .... . 3

Tabla 5.2 Dimensiones m íni mas de los codos ...... .. ........ ........... .. ........ ...................... ...... . 5
NORMA TÉC NICA COLOMBIANA NTC 105 (Sexta actualización)

TUBERÍA METÁLICA DE AC ERO PARA USO ELÉCTRICO (EMT)

O. INTROD UCCIÓN

Esta norma es idéntica (IDT) con respecto a su documento de referencia la rnorma UL 797, con
los siguientes ajustes edrtoriales:

En el numeral 1. ·objeto" se incluye una nota informativa Que hace mención a la

NTC 2050 Código Eléctrico Colombiano.

En los numerales 4!.1 y 7.2, donde se menciona a Estados Unidos se incluyó el nombre
de Colombia para aclarar Que aplican los mismos reQuisitos.

1. OBJETO

1.1 Esta norma establece los requisitos para la tubería metálica de acero para uso eléctrico
(EMT)' y codos, para uso como canalizaciones metálicas para la instalación de alambres y
cables, de acuerdo con el CSA C22.1 , Canadian Electrica/ Code, Par/. 1, NOM-001-SEDE,
Standard for Electrical lnstal/ations, and NFPA 70, Naüonal Electrical Code (ltem No. 1, Anexo AJ.
La tubería metálica de acero (EMT) se suministra con un recubrimiento exterior de zinc o base
de zinc, no metálico u otro material alterno resistente a la corrosión, y un recubrimiento interior
de un material orgánico o de zinc. Cada uno de estos recubrimientos exterior e interior
proporciona un nivel aceptable de resistencia a la corrosión en ambientes con una corrosión
normal. Es responsabilidad del usuario determinar el producto apropiado para su aplicación.
NOTA En Colombia se aplica fa NTC 2050 Código EJécirico Colombiano.

1.2 Las tuberías en aluminio están cubiertos por las normas listadas en el ítem No. 2 del
Anexo A.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

2.1 Los productos cubiertos con esta norma deben cumplir con los códigos y normas de cada
país apropiadas en donde ,el producto va a ser usado. Cuando el producto es diseñado para uso
en más de un país, el producto debe cumplir con los códigos y normas de todos los países donde
éste va a ser usado. Un ~em de referencia es provisto en el punto de uso para cada referencia

Sig 3 en ingtés de: E!eci rical Metal Tubing.

1 de 27
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 105 (Sexta actualización)

en esta norma. Véase el Anexo A para una lista de normas de referencia y listas de correlación
de los números de los times de referencia para publicaciones aplicables en cada país.

2.2 Para referencias de normas no fechadas, tal referencia se considera que se refiere a la
última edición y todas las revisiones de la edición que esté vigente cuando esta fue aprobada.
Para referencias fechadas, tal referencia se considera que se refiere a la edición fechada y
todas las ediciones publicadas cuando la norma fue aprobada.

3. DEFINICIONES

3.1 Para los propósitos de esta norma se aplican las siguientes definiciones:

3.2 recubrimiento{s) alterno resistente a la corrosión (coaling(sJ, alternare corrosion-

resisram). Recubrimiento primario diferente del que está compuesto únicamente de zinc, que al
ser evaluado, demuestra capacidad para brind ar el nivel de resistencia a la corrosión
requerido en el exterior de la tubería EMT. Véase el numeral 6.2.4.
NOTA Se permite que los re0.mrimientos contengan zinc.

3.3 recubrimiento{s) orgá nico (coating(s), organic), Recubrimiento interior diferente del que
está compuesto únicamente de zinc, que al ser evaluado, demuestra capacidad para brindar el
nivel de resistencia a la corrosión necesario en donde dicho recubrimiento no está sujeto a
daño físico. Véase el numeral 6.2.3.
NOTA Se permite que los recubrinientos conteng-3n zinc .

3.4 recubrim iento{s) de zinc (coaring(s), zinc) , Recubrimiento primario compuesto

únicamente de zinc, el cual, al ser evaluado, demuestra capacidad para brindar el nivel de
resistencia a la corrosión requerido para el exterior de la tubería EMT. Véase el numeral 6.2.2.

3.5 codo (elbow), Sección de tubería EMT producida como una curva.

3.6 tubo metá lico eléctrico en acero EMT (elecuical metallic tubing • stee!J. Conducto
metálico de acero no roscado de sección circular diseñado para la protección física y
enrutamiento de alambres conductores y para uso como equipo de conductor de tierra cuando
es instalado utilizando los acoples apropiados

3.7 recubrimiento prima rio (primary coaling) , Recubrimiento del exterior del tubo para
protegerlo contra la corrosión. Véase el numeral 5.3.1.1

3.8 recubrimiento suplementario (supp/emenrary coaring) , Recubrimiento en el exterior del

tubo adicional al recubrimiento primario para protección contra condiciones severas de
corrosión. Véase el numeral 5.3.5.

4, UNIDADE S DE MEDICIÓN

4.1 En Canadá y México, los valores dados en Sistema Internacional (SI) deben ser los
normativos. Cualquiera otros valores dados se dan únicamente con propósitos informativos.
En Colombia y Estados Unidos, los valores establecidos en unidades del Sistema Internacional
o en unidades de libras-pulgada se deben utilizar separadamente. Los valores establecidos en
cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes; por consiguiente, cada sistema se
debe usar independientemente uno del otro, sin combinar valores en ningún caso ya que se
puede encontrar una no conformidad con esta norma.
2
NORMA TÉCNICA COLOMB IANA NTC 105 (Sext a actuali zación)

5. FABRICACIÓN

5.1 TUBO

5.1.1 Todos los tubos se deben fabricar en acero, deben ser rectos y tener una sección
circular y todas las costuras deben estar soldadas completamente.

5.1.2 Un cordón de soldadura no debe tener partes metálicas cortantes, bordes ni

proyecciones afiladas, en el interior o exterior de la superficie del tubo. Una ligera protuberancia
en el interior en la línea de soldadura es permitida si la misma no es afilada y si n o excede
0,38 mm (0,015 pulgadas) en altura para tamaños de 16 mm a 53 mm (1/2 de pulgada a
2 pulgadas) o 0,51 mm (0,020 pulgadas) en altura para tamaños de 63 mm a 103 mm (2 ½ de
pulgada a 4 pulgadas).

5.1.3 Antes de aplicar el recubrimiento de protección, las superficies interior y exterior de cada
tubo deben estar libres de escamas, rebabas o cualQuier otra protuberancia como las
especificadas en el numeral 5.1 .2.

5.1.4 El extremo del tubo debe ser cortado a escuadra y no debe presentar partes cortantes,
bordes o proyecciones aiiladas.

5.1.5 Los tubos metálicos EMT no deben ser roscados a menos Que los acoples integrales
mencionados en el numeral 5.5 sean de acero, y la rosca no tiene las dimensiones estándar de
los tubos roscados.

5.2 TUBO TERMINADO

5.2.1 El diámetro exterior y el peso mínimo de los tubos EMT terminados deben ser como se
establece en la Tabla 5.1. La longitud estándar de un tubo EMT terminado debe ser de 3,05 m
(10 pies) :!: 6 mm (:!: 1/4 pulgada). Cada longitud de tubo debe ser examinado visualmente tanto
en la superficie exterior como interior para determinar la ausencia o presencia de
recubrimientos pobres, rebabas o cualQuier otro defecto (Véase el Anexo D).

5.2.2 Longitudes dif erentes a las longitudes estándar deben tener un p eso míni mo aceptable
proporcional a los pesos especificados en la Tabla 5.1 . Las tolerancias de longitud dadas en el
numeral 5.2.1 deben ser aplicadas a las longitudes no estándar.
Tab la 5.1. D imensiones y p esos

Mínimo peso en Mínimo p eso en

Designación Diámetro externo Tamaño Diámetro externo
kilogramo s por libras p or pie de
mé trica en milJmetros c ome rcial en pulgada s
metro de lonnitud lonnitud
16 H .93 :t 0,13 0,424 112 0,706 :t 0.005 0 .285
21 23.42 :t 0,13 0,647 3/4 0,922 :t 0,005 0 .435
27 2'1.54 :t 0,13 0.952 1 1. 163 :t 0,005 0 ,640
35 38.35 :t 0,13 ·1,4H 1 1/4
4 1.5 1
· 0 :t 0.005 0 .950
41 44,20 :t 0, 13 ·1.637 1 1/2
4 ·1.740 :t 0.005 1.1 0
53 55,80 :t 0,13 2.083 2 2. 197 :t 0,005 1.40
63 73,03 :t 0,25 3,051 2 1/2
4
2,875 :t 0,010 2 .05
78 88.9'.l ; 0.38 3,720 3 3,500 :t 0,015 2 .5-0
91 10 1.60 :t 0,50 4,837 3 1/2
4
4,000 :t 0,020 3 .25
103 1·14,30 :t 0,50 5.506 4 4,500 :t 0,020 3 .70

5.2.3 Otras dimensiones de tubos EMT son provistas en el Anexo B únicamente como
información.
3
NORMA TÉC NICA COLOMBIANA NTC 105 (Sexta actualización)

5.3 RECUBRIMIENTOS DE PROTECCIÓN

5.3.1 Generalidades

5.3.1.1 La superficie exterior de la tubería EMT debe estar protegida contra la corrosión por un
recubrimiento únicamente de zinc como se describe en el numeral 5.3.2 o un recubrimiento
alternativo resistente a la corrosión como se describe en el numeral 5.3 .3. La superficie interior
de la tubería EMT debe estar protegida contra la corrosión por un recubrimiento de zinc o uno
orgánico como se describe en los numerales 5.3.2 y 5.3 .4 respectivamente. Véase el Anexo C
para su revisión.

5.3.2 Recubrimient o de zinc

5.3.2.1 Un recubrimiento de zinc para protección debe cubrir completamente la superficie y

debe estar firmemente adherido en todos los puntos y debe estar libre de escamas y otros
defectos que hagan disminuir el valor protector del recubrimiento, debe tener un contacto
metal-metal con el acero, y debe cumplir con el numeral 6.2.2.

5.3.3 Recubrimient o alternativo resistente a la corrosión

5.3.3.1 Un recubrimiento alternativo resistente a la corrosión debe cubrir completamente la

superficie y debe estar firmemente adherido en todos los puntos y debe estar libre de escamas
y otros defectos que hagan disminuir el valor protector del recubrimiento

5.3.3.2 Un recubrimiento alternativo resistente a la corrosión debe cumplir con el numeral 6.2.4.
El tubo o codo debe ser sujeto a un ensamblaje, curvado, resistencia al halado y prueba de
corriente de fallas de acuerdo con el ítem No. 3 del An exo A, tanto con el conjunto de tornillos
como con los acoples tipo compresión sin remover el recubrimiento alternativo resistente a la
corrosión.

5.3.3.3 La tubería EMT suministrada con un recubrimiento alternativo no metálico resistente a

la corrosión que no está rotulado con una designación de temperatu ra, o que está rotulado con
"90 ·e· ("200 "F") es para uso en temperaturas ambiente que no exceden los 90 ·e (200 "F).
Se permite que la tubería EMT provista de un recubrimiento alternativo no metálico resistente a
la corrosión, que es para uso a temperaturas superiores a 90 •e (200 " F), esté rotulada con
una capacidad nominal más alta que ha sido evaluada de acuerdo con el numeral 6.2.4.4.1.

5.3.3.4 La tubería EMT provista de un recubrimiento alternativo no metálico resistente a la

corrosión que no está rotulado con una designación de temperatura, o que está rotulado con
"O ºC" ("32 "F") es para uso en temperaturas ambiente no inferiores a O •e (32 º F). Se permite
que la tubería EMT provista de un recubrimiento alternativo no metálico resistente a la
corrosión que es para uso a temperaturas inferiores a O •e (32 ºF), esté rotulada con una
capacidad nominal inferior que ha sido evaluada de acuerdo con el numeral 6.2.1 .3 y con el
numeral 6.2.4.1 0.

5.3.4 Recubrimient o orgán ico

5.3.4.1 Un recubrimiento orgánico debe cubrir completamente la superficie en la cual es

aplicado, debe ser de calidad uniforme en toda su extensión, debe tener una apariencia lisa y
suave y debe cumplir con el numeral 6.2.3 y los requisitos de doblado del numeral 6.2.1.1 .

4
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 105 (Sexta actuali zación)

5.3.5 Recubrimientos s uplementarios

5.3.5.1 El uso de uno o más recubrimientos suplementarios no está prohibido. Los

recubrimientos suplementarios no requiere que cumplan con los requisitos para el
recubrimiento primario resistente a la corrosión. Los tubos y codos que sean provistos de un
recubrimiento suplementario que no haya sido evaluado respecto a sus características de
resistencia a la corrosión deben ser identificados según el numeral 7.7.

5.3.5.2 Los recubrimientos n o metálicos suplementarios se deben evaluar respecto a:

a) propagación de la llama

b) cualquier efecto perjudicial en la resistencia a la corrosión proporcionada por el

recubrimiento primario de protección

c) el ajuste de los acoples, y

d) la continuidad eléctrica con los acoples.

Véase el ítem 4 de la referencia en el Anexo A. El recubrimiento suplementario se debe colocar

adicional al completo recubrimiento primario resistente a la corrosión.

5.3.6 Tratamientos de l a superficie

5.3.6.1 Cuando uno o más tratamientos de l a superficie que no excedan 0,0038 mm

(0,000 15 pulgadas) se emplea(n) como una capa protectora o recubrimiento de conversión, no
se exige que los recubrimientos cumplan los requisitos para un recubrimiento orgánico o un
recuor1m1ento anernatlVo resistente a 1a corrosión.

5.4 CODOS

5.4.1 Los codos se deben fabricar de un tubo reci o del mismo grado que la tubería EMT,
deben ser tratados, recubiertos, etc., de acuerdo con los requisitos aplicables para tubería
EMT. Véase el Anexo D.

5.4.2 Un codo puede ser provisto con un acople integral u otro acople en uno o ambos
extremos. Cada acople debe cumplir con requisitos del ítem No. 5 del Anexo A.

5.4.3 Un codo no debe ser curvado a menos de go•. Las tolerancias de los codos deben
ser :!: 2•. Para cada tamaño de tubo, el radio R y la longitud L. del tramo recto en los extremos
de un codo no deben ser inferiores a lo indicado en la Tabla 5.2. Véase la Figura 1 para
ilustración.
Tab la 5.2. Dimen siones mí nimas de los codos

Radio Ra la Radio Ra la
Long itud recta L, Longitud recta L,
(Desig nación lí nea central Tam año linea central de
méb'ica)
en cada extremo,
comercial la tube ría ,
en cada extremo,
de la tubería, mm mm
mm mm
16 102 38 1/2 4 1 · 1/2
21 114 38 3/4 4 - 1/2 1 · 1/2
27 146 4$ 1 5 · 3/4 1 · 7/8
35 184 51 ·1 · 1/4 7 - '1/4 2
41 210 51 1 · 1/2 8 - 1/ 4 2
53 241 51 2 g - 1/2 2
63 26 7 76 2 · 1/2 10 • 1/2 3
78 3:Y.l 79 3 13 3 · 1/8
91 381 83 3 · 1/2 15 3 · 1/4
103 406 86 4 16 3 - 318
5
NORMA TÉC NICA COLOMBIANA NTC 105 (Sext a actuali zación)

5.5 ACOPLES INTEGRALES CON EXTREMO EXPANDIDO

5.5.1 El tubo EMT puede ser suministrado con un acople integral tal como un extremo
expandido. Estos acoples deben cumplir con la norma relevante para los acoples de EMT,
tubos y cables del ítem No. 6 del Anexo A.

6. PRUEBAS REQUERIDA S

6.1 TUBO

6.1.1 A la temperatura ambiente, una muestra del menor tamaño comercial de un tubo EMT
disponible debe ser doblado en un cuarto de circulo alrededor de un mandril, sin la formación
de ninguna grieta en el metal, sin que se abra la soldadura o sin distorsión apreciable de la
sección circular del tubo. El cumplimiento del tubo respecto a este requistto debe ser
determinado después del doblado sometiendo el tubo a una inspección visual.

6.1.2 Después de ser acondicionado a la temperatura de O •e (32 º F) por 60 min, una

muestra del tamaño comercial más pequeño de tubo terminado se debe doblar en un cuarto de
circulo alrededor del mandril. La misma muestra puede ser usada también para determinar el
cumplimiento con el ensayo de recubrimiento indicado en el numeral 6.2.1.3. El cumplimiento
se debe determinar doblando el tubo con el aparato de ensayo mostrado en la Figura 2 con el
radio descrito en la Tabla 5.2. El tubo no debe desarrollar grietas y la soldadura no debe
abrirse. El ensayo se debe conducir dentro de una cámara fría o comenzar dentro de los 15 s a
partir de la remoción de esta cámara. El tubo que dispone de un recubrimiento alternativo
resistente a la corrosión no metálico y que es identificado con una temperatura nominal inferior
a O •e (32 ºF) se debe acondicionar a la temperatura nominal. La temperatura nominal debe
ser cualquier temperatura inferior a O •e (32 º F) con incrementos de 5 •e (9 º F).

6.1.3 La conformidad de la tubería EMT de tamaño comercial de 16 (1/2), 21 (3/4) y 27 (1)

con los requisitos de los numerales 6.1.1 y 6.1.2 se deb e determinar doblando el tubo con el
aparato de ensayo como se indica en la figura 2 con el radio que se describe en la Tabla 5.2.
La conformidad de la tubería EMT de tamaño comercial superior a 27 (1) con requisito del
numeral 6.1 .1 y 6.1 .2 debe ser determinado con cualquier aparato de doblado que tenga los
radios descritos en la Tabla 5.2.

6.2 RECUBRIMIENTOS DE PROTECC IÓN

6.2.1 Generali dades

6.2.1.1 El recubrimiento de protección usado en el interior o exterior de la tub ería EMT no se

debe agrietar ni debe presentar escamas, ya sea visibles con visión normal o corregida, cuando
se somete a ensayo una probeta terminada del menor tamaño comercial disponible producido
por el fabricante y ensayado a la temperatura ambiente. El ensayo se debe realiz ar por
doblamiento en un semicirculo cuya línea central tiene un radio como se describe en la Tabla 5.2.

6.2.1.2 La conformidad de la tubería EMT de tamaño comercial de 16 (½), 21 (¾) y 27 (1) con
los requisitos del numeral 6.2.1.1 se debe determinar doblando el tubo con el aparato de
ensayo que se ilustra en la Figura 2. La conformidad con el requisito del numeral 6.2.1.1 para
tubería EMT mayor de 27 (1) se debe determinar doblando el tubo usando cualquier equipo de
doblado adecuado.

6.2.1.3 Una probeta del menor tamaño comercial disponible de tubería EMT, se debe poder
doblar en un cuarto de circulo alrededor de un mandril, después de ser acondicionados a la

6
NO RMA TÉC NIC A COLO MBIA NA NTC 1 05 (Sext a actuali zación)

temperatura de O•c (32 •F) durante 60 min. La coni ormidad debe ser determinada doblando el
tubo con el ap arato mostrado en la figura 2 con los radios descritos en la Tabla 5.2. El
recubrimiento no debe sufrir daño en un grado tal Que el metal b ase Quede expuesto o el
recubrimiento se separe del metal. El ensayo se debe llevar a cabo dentro de la cámara fria, o
debe comenicar en un lapso máximo de 15 s de spués de retirar la tubería de la cámara Iría. El
tubo Que disp one de un recubrimiento alt ernativ o no metálico resistente a la corrosión y Que es
rotulado con una temperatura nominal inferior a O •c (32 ºF) se debe acon dicionar a la
temperatura n ominal. La temperatura nominal debe ser cualQuier temperatura inferior a O •c
(32 ºF) con incrementos de 5 ·c (9 ºF).

6.2.1.4 Para la identificación de compuestos , un material no metálico usado como una

alternativa resistente a ta corrosión o recubrimiento orgánico se debe someter ~ ensayos de
espectroscopi a infrarroja {IR), análisis termog ravimétrico (TGA) y calorimetría de b arrido
diferencial (DSC) especificados en las normas aplicables para materiales poliméricos. Véase la
referencia del ítem No. 7 en el An exo A.

6.2.2 Recub rimiento de zinc

6.2.2.1 Una solución de sulfato de cobre se debe preparar con agua destilada y suffato de
cobre (CuSO,) grado reactivo. En un recipiente de cobre o de vidrio, o de polretileno u otro
elemento no reactivo Químicamente en el Que haya un trozo brillante de cobre, se deb e disolver
una cantidad de sulfato de cobre en agua destilada caliente. El propósito es obtener una
solución que tenga una gravedad específica ligeramente mayor de 1,186 despu és de que la
solución se ha enfriado a una temperatura de 18,3 •c (65,0 º F). CualQuier ácido libre que esté
presente se debe neutralizar mediante la adici ón de 1 g de óxido de cobre (OuO) ó 1 g de
hidróxido de cobre [Cu(OH),J por litro de solución. La solución se debe diluir entornces con agua
destilada para obtener una gravedad especifica de 1,186 exactamente a una temperatura de
18,3 ·c. Entonces la solución se debe filtrar.

6.2.2.2 Se deb en cortar varias probetas de 150 mm (6 pulgadas), de una longitud de tubería
EMT terminada. Las probetas se deben limpiar con solvente orgánico, en forma prudente a los
riesgos para l a salud o lu ego. Luego cada prolleta se debe examinar para detectar evidencia
de daño en el recubrimiento de zinc, y solament e las probetas que no estén dañadas se deb en
seleccionar para uso en el ensayo. Cuando un recubrimiento de zinc es usado en el interior o
exterior de un tubo EMT, la mitad de la probeta debe cortarse longttudinalmente !hasta la mitad
para exponer la superficie interior. Si un recubrimiento de zinc es usado únicam ente sobre el
exterior de la tubería EMT, ninguna de las probe tas se deb e cortar longttudinalmen te.

6.2.2.3 Las prob etas seleccionadas se deben enjuagar con agua y todas sus superficies se
deben secar con un paño limpio. En la operación de secado se debe eliminar la mayor cantidad
de agua posible, ya Que el agua retarda la reacción entre el zinc y la solución, y de esta manera
afecta nocivarnente los resultados de los ensayos. La superficie de zinc se debe secar y limpiar
antes de sumergir la probeta en la solución de sulfato de cobre. Las probetas no se deb en
tocar con las manos ni con ninguna otra cosa que pueda contaminar o dañar las superficies.

6.2.2.4 Se delle llenar un vaso de precipitados de vidrio, polietileno u otro elemen to no reactivo
químicamente, Que tenga un diámetro igual al doble del diámetro medido en la probeta, con la
solución de s uffato de cobre, a una profundidad no inferior a 76 mm (3 pulgadas). La
temperatura de la solución se debe mantener a 18,3 • 1, 1 •c (65 • 2,0 ºF). La prob eta se deb e
sumergir en l a solución y deb e estar apoyada sobre el extremo en el centro del vaso de
precipitados, de manera Que Quede sumergido como mínimo 64 mm (2 ½ pulgadas) de su
longitud. La IJ)rob eta debe permanecer en la solución durante 60 s, durante los cuales no se
debe mover ni la solución se debe agitar.

7
NO RMA TÉCNIC A COLOMBIANA NTC 105 (Sexta actuali zación)

6.2.2.5 Al finalizar el período de 60 s, la probeta se debe retirar del vaso de precipitados, se

debe enj uagar inmediatamente en agua corriente, se debe irotar con un paño limpio hasta
remover los depósitos de cobre ligeramente adheridos, y luego ser secada con un paño limpio.
Se reitera que las manos y otros objetos contaminantes y nocivos n o deben tocar las
superficies que fueron sumergidas. La parte de la probeta que estaba sumergida se debe
examinar, sin tener en cuenta cualquier área roscada y las porciones de probetas dentro de
13 mm (½ de pulgada) de cualquier borde cortado en tamaños de 12 a 53 (3/8 a 2) y 25 mm
(1 pulgada) para tamaños de 63 a 155 (2 ½ a 6) y dentro de 3 mm (1/8) de cualquier borde
cortado longitudinalmente en el proceso de preparación de la probeta.

6.2.2.6 Se debe hacer un registro cuando la parte sumergida de la probeta presenta un

depósito de cobre brillante firmemente adherido, excluyendo los tramos de 13 mm (1/2) de los
bordes cortados y cualquier tramo de 3 mm (1/8) de los bordes cortados longitudinalmente.

6.2.2.7 Cuando no se e~cuentre cobre brillante adherido, el proceso de inmersión, lavado,

frotado, secado, examen y registro, se debe repetir el número requerido de i nmersiones o hasta
observar la presencia de cobre, lo que ocurra primero, usando las mismas probetas y vaso de
precipitados de solución. Después de que las inmersiones se han completado en cualquier
probeta individual, se debe descartar la solución de sulfato de cobre usada. Una solución
recién preparada se debe ,usar para cada probeta ensayada.

6.2.2.8 Un recubrimiento de zinc para protección que brinda el único medio de resistencia
primaria a la corrosión en el ext erior del EMT debe ser tal, que la probeta de tubería EMT
terminada no presente un depósito de cobre brillante y adherente después de 4 inmersiones de
60 s en una solución de sulfato de cobre.

6.2.2.9 un recubrimiento de zinc para protección que brinda el único medio de resistencia
primaria a la corrosión en el interior de la tubería EMT debe ser tal, que la probeta de tubería
EMT terminada no presente un depósito de cobre brillante y adherent e después de una
inmersión de 60 s en una s olución de sulfato de cobre.

6.2.2.10 Cuando se dese.e mostrar el tipo del depósito de cobre brillante y metálico en una
superficie de acero expues to, se debe preparar un patrón de referencia para comparación, de
la siguiente manera: sumerja parcialmente una probeta recubierta de zinc en ácido clorhídrico
concentrado, hasta que cese la reacción violenta. Retire inmediatamente la probeta, lávela y
séquela. La probeta con u,n área de superficie desnuda así expuesta, inclui da una porción con
recubrimiento de zinc intacto, se sumerge entonces durante algunos segundos en la solución
de sulfato de cobre a una temperatura de 16 ·e - 20 ·e (61 ºF - 66 ºF), se saca de ella, se
enjuaga y se seca. Prepare este patrón de referencia recubierto de cobre en el momento en
que se realiza el ensayo.

6.2.2.11 Para un método de ensayo alterno al indicado en el numeral 6.2.2_1 a 6.2.2.1 0, véase
la referencia en el ítem No . 8 del Anexo A.

6.2.3 Recubrimient os o rgánicos

6.2.3.1 Ensayo de el asti c idad

6.2.3.1.1 El recubrimiento orgánico usado para proteger el interior de la tubería EMT, cuando
se aplica a una pieza de ensayo de lámina de acero y se coloca en el hom o durante 5 h, debe
soportar, sin sufrir daño, 1O dobleces sucesivos de la probeta de ensayo hacia atrás y hacia
adelante en un ángulo de 180 grados contra un borde con un radio de 1,6 mm (1/16 de
pulgada).

8
NORMA TÉC NICA COLOMBIANA NTC 105 (Sexta actuali zación)

6.2.3.1.2 El aparato debe estar compuesto de probetas planas de láminas de acero de 75 mm

por 125 mm (3 pulgadas por 5 pulgadas) de longitud y 0,25 mm (0,010 pulgadas) de espesor;
el horno para las probetas de ensayo; y una pren sa con mordazas de al menos 75 mm
(3 pulgadas) de ancho para mantener las probetas durante el ensayo de doblez. El borde de 75 mm
(3 pulgadas) de cada mordaza se debe redondear a un radio de 1,6 mm (1/16 de pulgada).

6.2.3.1.3 Se deben limpiar dos probetas de en sayo con un solvente orgánico para eliminar la
grasa y el material extraño, y luego se sumergen en el recubrimiento orgánico. Después de
secado al aire durante 30 min, las probetas se deben suspender por medio de alambres cortos
en el horno. Las probetas se deben hornear durante 5 h a la temperatura de horneado normal
para el recubrimiento en cuestión. Sin embargo, cu ando la temperatura normal de horneado es
ini erior a 135 •e (275 ºF) o el recubrimiento se seca al aire regularmente, la temperatura
normal del horno se debe mantener a 135 ·e - 150 ·e (275 ºF - 302 º F).

6.2.3.1.4 Al finalizar las 5 h, las probetas de ensayo se deb en retirar del horno y enfriar en aire
quieto a temperatura ambiente. Cada probeta de ensayo plana se deb e asegurar en la prensa:
se sujeta por su extremo libre y se dobla 90º contra uno de los bordes de 75 mm (3 pulgadas)
de las mordazas de la prensa. Entonces, ca da probeta se dobla 180 grados hacia atrás
pasando por su posición original, hasta un doblez final de 90º contra el otro borde de 75 mm
(3 pulgadas) de la mordaza de la prensa. Luego se dobla 90º en dirección opuesta, finalizando
con la probeta en su posición original. El ciclo se debe repetir 5 veces. El recubrimiento
orgánico no se debe aceptar si presenta grietas , desprendimiento ni sufrir ningún otro daño.

6.2.3.2 Ensayo de aire húmedo t i bio

6.2.3.2.1 El aparato de ensayo debe ser una cabina de probetas aislada, cuyo interior mide
aproximadamente 119 cm x 71 cm x 71 cm (47 pulgadas x 28 pulgadas x 28 pulgadas). Debe
contener un depósito de agua de temperatura ,controlada, una bomba, una cámara de rociado
para humedecer el aire, un ventilador para circulación de aire, un mecanismo para calentar el
aire, soportes p ara las probetas, y los medios de control necesarios.

6.2.3.2.2 La temperatura de bulbo seco de la cámara de ensayo se debe mantener a 60 •e

,: 1 •e (140 º F ,: 2 ºF) y la humedad relativa s,e debe mantener a 98 % ,: 2 % durante todo el
ensayo. Las probetas se deben colocar en soportes a un ángulo de 15º en relación con la
vertical.

6.2.3.2.3 El ensayo se debe llevar a cabo durante un período de 60 d, al final de los cuales no
debe haber corrosión del metal.

6.2.4 Recubrimient os alternativos resi stent es a la corrosión

6.2.4.1 Un recubrimiento dif erente del que est á compuesto únicamente de zinc, que se va a
evaluar por su capacidad para brindar resisten cia primaria a la corrosión en el exterior de la
tubería EMT además de los requisitos de los numerales 6.2.4.2 a 6.2.4.7.3, debe evaluarse con
respecto a la propagación de la llama (véase el numeral 6.2.4.11). Adicionalmente, la tubería
EMT o el codo se deben someter a los ensayos de ensamble, doblez, resistencia, halado y
corrienl es de falla de acuerdo con la referencia del ítem No. 9 del Anexo A, con accesorios tipo
presión y compresión.

6.2.4.2 El recubrimiento debe cumplir con los ensayos de cámara salina, aire humedecido con
dióxido de azufre-dióxido de carbono, luz ultravioleta y agua, después de haber sido
acondicionado de acuerdo con los requisitos del numeral 6.2.4.4. No se debe tener en cuenta
la corrosión dentro de 13 mm (½ de pulgada) de los bordes cortados.

9
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA INTC 105 (Sexta actualización)

6.2.4.3 Preparación de las probetas

6.2.4.3.1 Se deben ensayar 30 probetas de 152 mm - 203 mm (6 pulgadas - 8 pulgadas) de

longitud provistas del recubrimiento resistente a la corrosión, de tamaño comercial 53 mm
(2 pulgadas) o del tamaño comercial más cercano producido por el fabricante.

6.2.4.3.2 La mitad de las probetas que se van a exponer se deben grabar con una herramienta
giratoria que opere a una velocidad de 15 000 rpm - 30 000 rpm. Las probetas se deben grabar
de acuerdo con la Figura 3, usando un disco de corte reforzado con fibra de vidrio de 1, 14 mm
(0,045 pulgadas) de espesor, hasta que quede expuesta la base metálica brillante. Las
probetas deben estar libres de grasa y polvo. El espesor del recubrimiento de cada probeta se
debe medir antes de exponerlo a los ambientes de ensayo.

6.2.4.4 Acondicionamiento para exposición en horno con corriente de aire.

6.2.4.4.1 Se deben acondicionar seis probetas grabadas y seis sin grabar de cada
recubrimiento, se deben acondicionar durante 240 h a una temperatura de 100 •e :!: 1 •e
(212 ºF :!: 2 ºF) en horno de circulación de aire. La tubería EMT que está rotulada con un
margen nominal de temperaturas de trabajo por encima de 90 •e (200 ºF) se debe
acondicionar a la temperatura nominal más 10 •e (18 ºF). La temperatura nominal debe ser
cualquier temperatura superior a 90 •e (200 ºF) en incrementos de 25 •e (45 ºF). Estas
probetas se deben usar para los ensayos de resistencia a la cámara salina, véase el numeral
6.2.4.6.1 y 6.2.4.6.2 resistencia al aire humedecido con dióxido de azufre-dióxido de carbono,
véase el numeral 6.2.4.7.1 al 6.2.4.7.3.

6.2.4.5 Resistencia a la luz ultravioleta y al agua.

6.2.4.5.1 Tres probetas grabadas y tres sin grabar se deben exponer a la luz ultravioleta y al
agua por cualquiera de los métodos especificados en el numeral 6.2.4.5.3 o 6.2.4.5.4.

6.2.4.5.2 Como resultado de la exposición, las probetas sin grabar no deben presentar ninguna
corrosión o ampollas en el metal de base. Para las probetas grabadas, el promedio de la
distancia de deslizamiento del óxido rojo del grabado no debe ser mayor del valor No. 6 11,6 mm -
3,2 mm (1/16 de pulgada - 1/8 de pulgada)] como se designa en la referencia ítem No. 10
Anexo A, sin que el máximo punto aislado exceda 9,5 mm (318 de pulgada). No debe haber
ninguna evidencia visual de picaduras en el sustrato, y solamente el inicio de acumulación de
óxido rojo debajo del recubrimiento levantado por el grabado.

6.2.4.5.3 Para un arco de carbono encerrado de filamento doble, las probetas se deben
exponer durante 360 h a luz y agua de acuerdo con la referencia ítem No. 11 Anexo A, usando
el aparato designado como Tipo OH. Se debe usar el método 1, exposición continua a la luz y
exposición intermitente al rociado con agua, con un ciclo programado de 120 min consistente
de una exposición de luz durante 102 min y una exposición de 18 min a rociado de agua con
luz. El aparato debe operar con una temperatura de panel negro de 63 •e :!: 3 •e (145 ºF:t 5 ºF).

6.2.4.5.4 Para arco de xenón, las probetas se deben exponer durante 500 h a luz y agua de
acuerdo con la referencia ítem No. 12 An exo A, usando el aparato designado como tipo BH. Se
debe usar el método A, exposición continua a la luz y exposición intermitente al rociado con
agua, con un ciclo programado de 120 min consistente de un a exposición de luz durante
102 min y una exposición de 18 min a rociado de agua con luz. El aparato debe operar con una
lámpara de arco de xenón de 6 500 W, enfriada con agua, filtros ópticos de vidrio borosilicato
internos y externos, una irradiancia espectral de 0,35 W/m2tnm a 340 nm y una temperatura de
panel negro de 63 ·e :t 3 ·e (145 ºF :t 5 ºF).

10
NORMA TÉC NICA COLOMBIANA NTC 105 (Sexta actualización)

6.2.4.6 Resistencia a la niebla salina

6.2.4.6.1 Se deben ,exponer a niebla salina durante 600 h seis probetas en el estado en que se
recibieron, y seis probetas acondicionadas en horno con, corriente de aire de acuerdo con la
referencia ítem No. 13 Anexo A. Se deben grabar como se describe en el numeral 6.2.4.3.2
tres de las probetas en el estado en que se recibieron, y tres acondicionadas en horno con
corriente de aire.

6.2.4.6.2 Como resuttado del acondicionamiento, las probetas no grabadas no deben presentar
más que una corrosión leve por debajo del sistema de recubrimiento. No debe haber picaduras
en el sustrato apreciables visualmente, y solamente el inicio de acumulación de óxido rojo.
Para las probetas grabadas, la distancia de deslizamiento promedio del óxido rojo del grabado
no debe ser superior al valor No. 5 (3,2 mm - 4,8 mm (1/8 de pulgada - 3/16 de pulgada)] como
se designa en la referencia ítem No. 14 del Anexo A, con un punto aislado máximo no superior
a 9,5 mm (3/8 de pulgada). Como resultado de la exposición no debe haber separación del
recubrimiento en relación con el sustrato.

6.2.4.7 Resistencia al aire humedecido con dióxido de carbono y dióxido de azufre

6.2.4.7.1 Se deben exponer al aire humedecido con dióxido de carbono y dióxido de azufre,
seis probetas en el estado en que se recibieron y seis probetas acondicionadas en horno con
aire, durante 1 200 h. El aparato usado para esta exposición debe constar de una cámara con
un volumen de al menos 3 pies cúbicos con una chaqueta de agua y un calefactor controlado
termostáticamente para mantener una temperatura de 35 •c ,: 2 •c (95 ºF ,: 3 ºF). Tres
probetas como se recibieron y tres probetas acondicionadas en un horno con corriente de aire
se deben grabar como se describe en el numeral 6.2.4.3.2 .

6.2.4.7.2 Como resultado del acondicionamiento, las pro'betas sin grabar no deben presentar
más que una leve corrosión debajo del sistema de recubrimiento, sin picaduras del sustrato
detectables visualmente, y solamente el inicio de acumulación de óxido rojo. Para las probetas
grabadas, la distancia de deslizamiento promedio del óxido rojo del grabado no debe ser
superior al valor No. 6 (1,6 mm - 3,2 mm (1/1 6 pulgada - 1/8 pulgada)) como se designa en la
referencia ítem No. 15 del Anexo A, con un punto aislado imáximo no superior a 9,5 mm (3/8 de
pulgada). Como resultado de la exposición no debe ha'ber separación del recubrimiento en
relación con el sustrato.

6.2.4.7.3 El dióxido de carbono y el dióxido de azuire se van a suministrar a la cámara de

ensayo desde cilindros comerciales que contienen los gases bajo presión. Cada día de trabajo
se debe introducir en la cámara una cantidad de dióxido de carbono equivalente al 1 % del
volumen de la cámara de ensayo, y un volumen igual de •dióxido de azufre. Antes de introducir
la nueva carga de gas cada día, se debe purgar de la cámara la mezcla de aire-gas restante
del día anterior. Para que haya humedad, se debe mantener una pequeña cantidad de agua en
el fondo de la cámara. Esta agua no se debe cambiar durante la exposición. Las probetas se
deben sostener en soportes plásticos en un ángulo de 15º en relación con la vertical.

6.2.4.8 Resistencia a la tracción

6.2.4.8.1 Un recubr[miento de PVC attemo resistente a la corrosión debe tener una resistencia
mínima a la tracción de 13,79 MPa (2 000 psi) cuando se ensaya de acuerdo con la referencia
ítem No. 16 Anexo A. Otros materiales se deben someter a investigación especial.

11
NORMA TÉC NICA COLO MBIANA NTC 105 (Sexta actualización)

6.2.4.9 Adhesión

6.2.4.9.1 La adhesión de un recubrimiento alterno resistente a la corrosión, que mide 0,51 mm -

1,27 mm (0,020 pulgadas - 0,050 pulgadas) de espesor debe ser superior a la resistencia del
propio recubrimiento alterno resistente a la corrosión. Esto se debe determinar marcando dos
cortes circunferenciales de 38 mm (1 1/2 de pulgada) separados 13 mm (112 <le pulgada) entre
sí, a través del recubrimienl o alterno resistente a la corrosión, hasta el sustrato. Se debe hacer
un tercer corte perpendicular cruzando los cortes circunferenciales. El borde del recubrimiento
alterno resistente a la corrosión se debe levantar cuidadosamente con un cuchillo, para formar
una lengüeta. Esta lengüeta se debe halar perpendicular a la tubería EM T con un par de
pinzas. La lengüeta se debe desgarrar, pero el recubrimiento resistente a la corrosión no se
debe separar del sustrato.

6.2.4.9.2 La adhesión de un recubrimiento alterno resistente a la corrosión que mide O,127 mm

(0,005 pulgadas) de espesor o menos se debe determinar de acuerdo con la referencia ITEM
No. 17 Anexo A.

6.2.4.9.3 La adhesión de un recubrimiento alterno resistente a la corrosión diferente del que se

define en el numeral 6.2.4.!ll.1 ó 6.2.4.9.2 se debe determinar mediante investigación especial.

6.2.4.1o Ensayo de impacto en trio

6.2.4.10.1 Diez probetas de 152 mm - 203 mm (6 pulgadas - 8 pulgadas) de tubería EMT

terminada con un recubrimiento alterno no metálico resistente a la corrosión. se deben
acondicionar a una temperatura de O •e (32 ºF) durante 60 min. La tubería EMT que es
marcada con un rango de temperatura por debajo de O •e (32 ºF) se debe acondicionar a ese
rango de temperatura, por lo cual el rango de temperatura debe ser una temperatura por
debajo de o·e en incrementos de 5 ·e (9 ºF). Las probetas se deben someter a un impacto de
12,2 J (9 lb pie) de acuerdo con el numeral 6.2.4.1 0.2. El recubrimiento no se debe separar del
metal ni debe sufrir daño tal que el metal desnudo quede expuesto.

6.2.4.10.2 El ensayo de impacto del numeral 6.2.4.10.1 se debe realizar usan do una masa que
cae (masa B), usando el aparato y el método especificado en la referencia ítem No. 18
Anexo A. El ensayo se debe llevar a cabo dentro de la cámara fria o dentro de • 15 s de
retirada de la cámara fría.

6.2.4.10.3 Alternativamente se puede usar una combinación de cualquier altura y peso que dé
como resultado la misma fuerza de impacto especificada en el numeral 6.2.4.1 0.1 , cuando la
cara de impacto permanece sin cambio.

6.2.4.11 Ensayo de inflamabilidad

6.2.4.11.1 Las probetas verticales de tubería EMT provistas de un recubrimiento alterno no

metálico resistente a la corrosión no deben inflamarse durante más de 5 s después de
cualquiera de tres aplicaciones de llama durante 60 s. El periodo entre aplicaciones es de 30 s
y la probeta no debe:

a) Producir llama o emitir partículas incandescentes o gotas de material incandescente que

enciendan el algodón del quemador, la cuña o el piso del cerramiento (no se debe tener
en cuenta cuando el algodón se carboniza sin producir llama).

b) Continuar encendida más de 5 s después de la aplicación de la llama d e gas; o

12
NORMA TÉCNICA COLOMB IANA NTC 105 (Sexta actua lización)

e) Tener un recubrimiento completamente consumido dura nte o después d e cualQuier

aplicación de la llama de gas.

6.2.4.11.2 Este ensayo se debe llevar a cabo en tres probetas sin envejecer, en forma
separada, cada una coloca da en un cerramiento metálico de tres lados, en una campana de
extracción o cab ina. El cerramiento metálico d eb e medir 305 mm ( 12 pulgadas) de ancho,
355 mm (14 pulgadas) de profundidad, 610 mm (24 pulgadas) de altura, y la p arte superior y
frontal debe estar abierta. Una probeta de 457 mm (18 pulg adas) de tubería EMT terminada se
debe aseg urar con su eje longitudinal vertical en el centro del cerramiento. Se debe cubrir el
piso del cerramiento con una capa horizontal y plana de algodón no Quirúrgico de 6 mm - 25
mm ( 1/4 de pulg ada - 1 pulgada) de espesor. La superficie superior del alg odOn debe estar de
229 mm - 241 mm (9 pulgadas - 9 ½ pulgadas) por debajo del Punto B, Que es el punto e n el
cual la punta del cono azul de la llama de ensayo toca la probeta (véase la Figura 4).

6.2.4.11.3 Se debe usar un quemador conforme con la referencia ítem No. 19 del Anexo A, que
tiene un aguj ero de 9,3 mm± 0,3 mm y una longitud de 100 mm ± 10 mm desde la parte más
alta de las entradas de aire hasta la parte más alta del tubo mezclador o un quemador
equivalente que reúna los reQuisitos de calibración de la refere ncia ítem No. 20 del Anexo A.

Mientras que el cuerpo está vertical y el Quemador está bastante alejado de la probeta, la altura total
de la aama se debe ajustar a aproximadamente de 100 mm - 125 mm (4 pulgadas - 5 pulgadas). El
cono azul interno debe ser de 38 mm (1 ½ pulg adas) de altura y la temperatura en la punta
debe ser 816 •e (1 500 •F) o superior, medida usando un termopar de cromel-alumel (n íQuel-
cromo y n íQuel-manganeso-aluminio). Sin alterar los ajustes d e la altura de la llama, la válvula
de suministro de gas a la llama del quema dor, y la válvula separada Que alimenta el g as a
cualQuier llama del piloto deben estar cerradas.

6.2.4.11.4 El gas usado para suplir el Quemador indicado en el numeral 6.2.4.1 1.3 debe estar
envasado y ser me:a no grado técnico o gas natu ral, con u n poder ca lorífico de 37 MJJm' o
(1 000 BTU/pie3) a presión normal con un adecuado regulador y medidor de la uniformidad del
flujo de gas.

6.2.4.11.5 Se debe colocar una cuña como la Que se ilustra en la Figura 5, a la que se puede
aseg urar la base del Quemador, para inclinar el cu erpo del Quemador 20 ' desde la vertical
mientras Que el eje longitudinal del cuerpo del Quemador p ermanece en un plano vertical. El
quemador se debe aseg ura r a la cuña y el ensamble se debe colocar en •Jna plantilla con
soporte ajustable. Se debe co loca r un a capa de algodón no quirú rgico, de 6 mm - 25 mm
de espesor (¼ de pulgad a - 1 pulgada) en la cuña y alrededor de la base del quemador. La
plantilla se debe ajustar hacia un lado u otro del e ncerramiento, para colocar el eje longitudinal
del cuerpo del cilindro en el plano vertical que contiene el eje longttudinal de la probeta. El
plano debe estar paralelo a los lados del cerramiento. La plantilla también se debe ajustar hacia
la parte posterior o frontal del cerra miento para ubicar el punto A, que es la intersección del eje
longitudinal del cuerpo del cilindro con el plano de la punta de éste, a 38 mm (1 ½ pulg adas)
del Punto B en el cual el eje longitudinal extendido del cuerpo del Quemador se encuentra con
la superficie exterior d e la probeta. El Punto B es el punto en el cual la punta del cono azul
interno va a tocar el centro de la parte frontal de la probeta. La probeta se debe ajustar
verticalmente para impedir Que el Punto B se acerque más de 76 mm (3 pulgadas) de la
mordaza inferior u o:ro soporte de la probeta.

6.2.4.11.6 En ausencia de la llama del piloto de gas en el quemador, el soporte del quemador y
la cuña se deben colocar de manera que el quemador se pueda retira· rápidamente y
reg resarlo con precisión a la posición descrita en el numeral 6.2.4.1 1.5, sin a'ectar la capa de
algodón en el piso del cerramiento o el algodón en la cuña y alrededor de la base del
quemador.

13
NORMA TÉC NICA COLOMBIANA NTC 105 (Sext a actuali zación)

6.2.4.11.7 En los casos en que el quemador tenga una llama del piloto de gas, la válvula de
suministro de gas al piloto se debe abrir y se enciende el piloto. Cuando el quemador no tiene
llama de piloto de gas, se debe sostener como se indica en el numeral 6.2.4.1 1.6 en una
posición alejada de la probeta, y se enciende. Esta operación, y el resto del ensayo, se deben
realizar bajo una campana de extracción de corriente forzada o cabina que operan para
eliminar el I1umo y los vapores, sin corrientes que afecten la llama.

6.2.4.11.8 Cuando el quemador tiene una llama de piloto de gas, la válvula que suministra el
gas al quemador se debe abrir para aplicar la ll3ma a la probeta automáticamente. Esta válvula
se debe mantener abierta durante 60 s y luego se cierra durante 30 s. Este procedimiento se
debe repetir dos veces, para un total de 3 aplicaciones de llama a las probetas.

7. ROTULA DO

NOTA En Can.adá e.xiste.n dos lenAU3S oficial es . inQ!i!s y francé-s: el Anexo A brinda l a tr.iducción d el rotulado
establ ecido en est3 norma . Tod.is ros rotui.idos requeridos por esfa norma pueden esfar en otros id.iOO'.lais, s iempre
que los requisifos estén expresados en el lengua.j e donde e1 producto v a 3 ser usado.

7.1 Cada tramo de tubería EMT terminada y codo manufacturado, debe ir rotulado con el
nombre del fabricante, el logotipo del producto o ambos, u otra marca distintiva a través de la
cual la organización responsable del producto pueda ser fácilmente identificable.

7.2 En Colombia y Estados Unidos cuando la tubería EMT y los codos son producidos en
más de una fábrica, cada tramo de tubo terminado y cada codo debe tener una marca distintiva
a través de la cual se puede identificar el producto de una fábrica particular. Esta marca puede
estar en un código.

En Canadá y México este requisito no es aplicable.

7.3 Cada tramo recto de tubería EMT terminada y cada codo debe ser legiblemente
marcado "E/ectrical Meta //ic Tubing" o "EMT" por un método durable tal como el estampado por
dado o rotulado por tinta de estampe o pintura Esta marca debe estar en letras de no menos
de 3 mm de altura (1/8 de pulgada).

7.4 Cada tramo recto de tubería EMT terminada y cada codo deben ser marcados por un
método legible y duradero con la frase: "Consulte con el fabricante la instalación apropiada", o
una sIm11ar

7.5 Se permite que la tubería EMT provista con un recubrimiento alterno no metálico
resistente a la corrosión vaya marcada con la temperatura máxima de uso de •90 ·e (200 ' F)".
La tubería EMT prevista para uso a temperatura ambiente mayor de 90 •c (200 ' F) se debe
rotular como •_ c L F)" con el rango de la temperatura evaluada en el numeral 6.2.4.4.1. La
tubería EMT debe ir marcada como mínimo una vez cada 3,05 m (10 pies) y por lo menos una
vez por pieza.
7.6 Se permite que la tubería EMT provista con un recubrimiento alterno no metálico
resistente a la corrosión vaya marcada con la temperatura mínima de uso de "O •c (32 "F)". La
tubería EMT prevista para uso a temperatura ambiente menor de O •e (32 "F) se debe rotular
como •_ c L F)" con el rango de la temperatura evaluada en el numeral 6.2.1 .3. La tubería
EMT debe ir marcada como mínimo una vez Céda 3,05 m (10 pies) y por lo menos una vez por
pieza.

7.7 La tubería EMT o codos provistos con un recubrimiento suplementario o recubrimientos

que no hayan sido evaluados en cuanto a la protección contra la corrosión de los tubos, se
14
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 105 (Sexta actua lización)

deben marcar con el siguiente texto: "Las propiedades de protección contra la corrosión del
recubrimiento ............... no fueron investigadas", o un texto similar. El espacio en blanco se
debe llenar con el ti po de recubrimiento suplementario.

7.8 La etiqueta para cada atado maestro para tubería EMT, véase el Anexo F, o
caja/empaque para codos debe tener una marca distintiva que indique la fecha o cualquier dato
de periodo de manufactura que no exceda tres meses consecutivos. Para un codo o curva, la
fecha de manufactura debe ser la fecha en la que:

a) El tubo es fabricado y se hace el doblez en el mismo sitio, o

b) El codo o la curva fueron formados, cuando el tubo es fabricado en un sitio dif erente.

7.9 La fecha de manufactura se puede abreviar en un código convencional aceptado

nacionalmente o en un código definido por el fabricante si dicho código no:

a) Se repite en menos de 20 años, y

b) Requiere ref erencia a los registros de producción del fabricante para determinar cuando
fue fabricado el producto.

11

1
1

Figura 1. Codos de tubería EM T (véase el num eral 5.4.3}

15
NORMA TÉC NICA COLOMBIANA NTC 105 (Sexta actualización)

·===:::,ael-'-➔,f-r\1-·-· ! i/2 {)
1
• ,,-1,•'
_.....

Figura 2. Aparato de p rueba de dob lez para tube ría EMT (véase los nume rales 6.1.2, 6.1.3, 6.2.1.2 y 6.2.1.3)

- •- - eb i- -
•-

64 mm
2Jó pulgadas

6,4mmu
1/4 d& pulgada
- ~

u 6,4 mm
1/4 de pulgada

LEYENDA
a = 1.3 mm (0,050 pulgad as) • 2,5 mm (0; 1 pulgadas)
b = 3.2 mm (O. 125 pulgad as) - 5 mm (0.2 pulgadas)

Figura 3. Patrón de g rabado (véase el numeral 6.2.4.3.2}

16
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 105 (Sexta actualización)

o
Probet..:I

P l11no vertic:il p11r.:ilefo :i lo:;

b ~ dd ceniunienlo, y que
contiene d qc de llll probi:t.i y
e l eje del CIICf p0 dd qucrn11d0f

76 nvn (3 pul9-1dM)
minimo:d ~ e
Cue1pa dd
in!crior de b probet,
qucm:Kfor

229 • 24 1 mm (9 • 9¼ pul911d11:1)
11 b ?Npcrí,cie !lupe, io,
del :ilgoclón

20·

Figura 4. Dimen siones esenciales en pulgadas y mm, pa.ra el ensayo de inflamabilidad

(véase el nume ra l 6.2.4.11.2)

17
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 105 (Sext a actuali zación)

76 mm ~
(3 pulgadas)

< 38 mm
( 1½ puJg-3d-3S)

(
83mm
83 mm

>
(3¼ pulg,3d3s)
(3¾ pulga<las)

~ 159 mm
(6¼ pulg,3d as)
1(1 25 mm
pulgada)

Figura 5. Dim ensiones de la c uña en pulgadas ( m.m} (véase el num eral 6.2.4.11.5)

18
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 105 (Sext a actuali zación)

ANEXO A
(Normativo)
A.1 REFERENC IA S NORMATIVAS

Véase el numeral 2. 1

Referenc ia Numeral
don de s e Es tados Unidos Canadá México
ítem No.
referenc ia
1 1. 1 NFPA 70-2005, N a.tionaJ
EJectrical Code
CSA CZ2. 1-06. P3rt
Canadian Eleciric.31 C ode '· NOM-00 1-SE DE. S t3n da rd for
el ectri cal instal b tions
2 1.2 UL 797A Etec1ric31 CSA C22.2 No. 8 3-M19'85 NMX-576-ANC E-2005
Me tallic Tubing - (R2003). Electric.aJ Alumini um rigid conduit for
Aluminum l.(efa!Jic Tu:bing el ectri cal condu-Ctors
oroteciiv e and fifün.-.s
1

3 5.3.3.2 U L 5 148, Condu?t, Tu bi ng. CSA C 22.2 !No. 18.3-04. NMX-J-0 17 -ANCE -2005.
and Cable Fitlings Conduif. Tu bing. and Condui1 tub ing and C3b !e
Cable Frttin; -s fi ttinss specificattons and test
m e thods
4 5.3.52 UL 746A. Polymeri c CAN/CS A· C 22.2 No. NMX-J-023!1-ANCE -2000,
M a.teriats - Short T erm 0.17-00 (R2004). ElecfriC31 producis. Metalli c
P roperty Evah.n1tions, 3nd
U L 5 14S, Condu?t, Tu bi ng.
Eva!u..ition of IPropertres of
Polymeri c M a terial s and
outfet
Specifications
b o xes
..,,,
p art 1.
test
and Cable Fitlings CSA C 22.2 INo. 1 8.3-04. m e thods and NMX-J-0·17.
Conduit. Tu bmg. and ANCE. C onduit tub ing and
C3b le Frttings c ab le fittings sp ecifications

5 5.4.2 U L 5 14S Condui l Tub i ng CSA C 22.2 ~ o. ·18.3-04.

and Cable Fitlings Conduit. T u b ing
C3b le Fcttings
and
¿ind fest m ethods
NMX-J-0 17 -ANCE -2005.
Condu it. Tub i ng ..,,,
Frttrng s - Specifica tions and
T est Me thods
-=-
C3b!e

6 5.5.1 U L 5 14S, Conduit, Tu bi ng. CSA C 22.2 ~ o. 1 8.3-04. NMX-J-0 17 -ANCE -2005.
and Cable Frttings Conduit. Tu bmg. and Condu it tub ing and c ab le
C3b le Fcttings fitting s specificalions and test
m e thods
7 6.2. 1.4! UL 746A. Polymeri c CAN/CS A-C 22 .2 No. NMX-J-023!1-ANCE -2000,

8 6 .2.2.1 "1
M ateria~ - Shor! T erm
P roperty Ev alu ati ons

ASTt.4 A239-95
0.17-00

(2004) AS TM A239-95
(R2004).
Ev.a!ua tion o f IPr opertres o f
Polymeri c M aterials

(2004)
outfet
Specifications
m e thods
b o xes

NMX-H-01 3-1984,
..,,,
El ectriC31 p rodu c!s . Me!all ic
p art
test
1.

Co a ting
S tandard Pr.icfice fo, S tand ard Practice to, zinc locating the thi nnesf spGt
Locating the ThiMe-st Locating !he Th iM est on g aJvanized sfeel 3.Tttcles.
Spot ;n
'
(GaJv.anized) Co3ting on
zinc S pot ;n
•
( Galvanized) Coating on
zinc T est Me thod (P r eeoe test)

lron or Ste el Articles lron or S teel Artic!es

g 6.2.4.1 U L 5 14S, Conduit, Tu bi ng. CSA C 22.2 ~ o. 1 8.3-04. NMX-J-0 17 -ANCE -2005.
and Cable Frttings Conduit. Tu bmg. and Condu it tub ing and c ab le
C3b le Fcttings fitting s specificalions and test
m e thods
10 6.2.4.5.:2 ASTt.4 01654-05, AS TM 01 · 654-05. NMX-J-023!1-ANCE -2000,
P rooedu re A. Me1hod 2. Procedure A. Me thod 2. El ectriC31 p rodu c1s. Metall ic
S ta ndard Te-st Me thod for S tand ard T es.f M eth od for outfet b o xes p art 1.
Ev al u a.tion of Pai nted or Ev3'ua tion o f Pai nfed O( Specifications
Co3:e d Specim ens
Subjecied to Corrosive
Coa ted Specimem m e thods
Su bjected to Corrosive
'""te-st

Envi ronm enis En vironmen ts

11 6.2.4.5.-3 ASTM G 153-04, AS TM G 153-04. NMX-J-023!1-ANCE -2000,
S tandard
Op era ting
Carbon
Pr acfice

AA
fo,
Enclose d
Li ght
App ara tvs tor Exposure of
Nonmelalli c M ateri~
S tand ard
Oper ating
C,rt,on
Practice

Are
Enc!osed outtet

Ap p ara tus for Exposure o f m ethods

Nonme talic M a?eri 3ls
b o xes
Lignt Specifications ..,,,
to, El ectriC31 p rodu c!s . Metalli c
p art 1.
test

Con tinu a ...

19
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 105 (Sexta actualización)

Ref erencia
Nume ra l
donde se Es tados U nid os Canadá México
ít em No.
ref erencia
12 6.2 .4.5.4 ASTM G 155-05. Cyde 1, ASTM G 155-05, Cycle NMX-J-02 311-ANCE-2000,
Sta ndard Pr3ctice for 1, St3nd3rd Practice for Etectri c31 ptoducts. Metallic
Operating Xenon Ate Light Operating Xenon Are out!e! boxes part l.
Appara.!us for Exposu-r e of App.3ra tus Specificaiions ie-st
Non-Meia!lic M3:eifals
Lighf
Exposure oi
M eta.Die M a.teri~
ÍOf
Non- methods '""
~ ASTM S"117-03, Standard ASTM
6 .2.4.6 .·1 8 1 17-03. NMX-0 -022-1973, Method of
Practioe for Operating Sa't St3nda rd Practioe fo r test for corrosi on reSRStanoe o f
Spray (Fog) App3r3fus Operating Salf Spray ooated m etal p arts usad in
(Fog) Appar.1tus mo tor v ehiicles S31t sp ray (fog)
method
14 6.2.4.6.2 ASTM D 1654-05, ASTM D ·1654--05. NMX-J-02 311-ANCE-2000,
Prooedure A. Method 2. Procedur e A. Method 2, Etectri c31 ptodud.s. Me!aJlic
Sta ndard Te-st Method for St3nda rd T esf Method out!e! boxes part l.
Ev 31u a.tion of Pain ted or for E v3~uation of Pain ted Specificaiions
Co3:ed Specim ens or Coa:ed Specimem methods
Subjecie-d to Corrosive Sub jected fo Corrosive
'"" ie-st

Envi ronm ents En vironm en ts

15 6.2.4.7,2 ASrn D 1654-05, ASTM D 1 654-05. NMX-J-02 311-ANCE-2000,
Prooedure A. Method 2. Procedur e A. Method 2, Etectri c31 ptodud.s. Meta.Jli c
Sta ndard Te-st Method for St3nda rd T esf Me thod out!e1 boxes part l.
Ev 31uation of Pain ted or for E v3h.Jation of P3i nted Specific3iions
Co3:ed Specim ens or Coa:ed Specimenrs methods
Subjecie-d to Corrosive Sub jected fo Corrosive
'"" te-st

Environm ents En vironmen ts

16 6.2.4.8, 1 ASTM 0638,-03 Standard ASTM 0638-03. NMX-E -082-2002, Piastic
Test Me1hod ior Tens!le St3nda rd T esf Me thod indvstry te-ns!le strength of
Propertie-s of Plastics for Ten srle Pr opertres of pl astic m ate-ri31S, Test
Pl asltcs methods
17 6.2.4.Q,2 ASTM 0335"-02 Standard ASTM 0335"-02 NMX-H -0 13-·1984, Coa.ting
Test Methods for St3nda rd Test M ethods zinc l ocating tli.e thinnest s pot
Me3suring AO.hesion by for Me3suring AdheSCOn on gaJva.nized sfeel article-s,
Taoe Test ""'T3"""" Te-st Test Method f Preeoe test)
18 6.2.4. 10,2 ASTM D2444-Qg (R2005) ASTM 0 2444-99 NMX-E -0 ·12_SCFl -1999.
Sta ndard Te-st Method for (R2005) SW!dard T est pl astic industry. Pi:pe-s 3nd
defe-rmin a.tion oi the M ethod ÍOf oonnectioos . PVC pipes and
lmpaci Resi sia.nce of de:ermination oí the oonnec6ons w ithout
Th.ermopl astic Pipe 3nd fmpact ReSRStanoe oí pl astification for e1ec1ric31
Fifüng s by Means of 3 Tup Thermoplastic Pipe and ins tallatioos specifications
(Falling W eight) Fi.tiings by Me3n s of a

19- 6.2.4, 1 1.3 ASTM D5025-05 Standard ASTM

Tup (Falli[lg W eig.ht)~
D5025-05 NMX-J-192-ANCE-·1999. -
Specification of St3nda rd Specification Efecfri c31 products.. W ir es 3nd
L3bot3for¡ Surner U sad of l aboratory Bumer C3bles, Aame fest on
for Sma.JI-Scale Sumi ng U sad for Sm 311-SC31e el ectriC31 ca~ es . Test
Tests on Pl astic M3:e:1fals Burning T ests on Pl astic methods
M ateria.Is
20 6.2.4. 1 1.3 ASTM D5207-03, ASTM D5207-03. NMX-J-192-ANCE-·1999.
Sta ndard Pr 3cfice for St3nda rd Practice fo r Efecfri c31 products.. W ir es 3nd
Confirm a.tion of 20-mm Con fum 3tion of 20-mm C3bles, Aame fest on
(50-W) and 125-mm (500- (50-W) and 125-mm el ectriC31 ca~ es . Test
W ) T e-st Fl ame-s for Sma.ll• (500-W) Test Fl a.mes for methods
Sc3te Suming Te-sts on Sm all-SC31e Surning
Plastic ._b feri a.Js Tests on Pl astic
M ateria.Is
ASME: American Soci ety of Mecha.ni C31Engineers
ASTM: American Soci ety for Testing and M ateri~
N FPA: Nation31 Fue Profeciion Associ-3tion

20
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 105 (Sexta actualización)

ANEXO B
(lni ormativo)

B.1 DIMENSIONES DE EMT DE ACERO

Véase el numeral 5.2.3

Tabla (para información solamen te}

E'='~'='UJ E -=,¡.,,..'='UI
de pa.red Espesor de pa.red Espesor
Diám: tro Diámetro
Designación Estados de pared Tamaño Estados de pa.red
interior, interio r,
mé trica U nidos y México, comercial U nidos y México,
mm Canadá, mm p ulgadas
Canadá, Pulgadas
mm nuloada.s
16 15.80 1.07 1. 1 1/2 0 .622 0 ,)42 0.042
21 20.93 1.24 1.2 3/4 0 .824 0 ,)49 0,049
27 26.64 1.45 1.5 1 1.049 0 .)57 0,000
35 35.05 1.66 1.5 1 1/ 4 1.380 O.J65 0,000
41 40,89 1.66 1.5 1 lí2 1.610 O.J65 0,000
53 52.50 1.66 1.5 2 2.067 O.J65 0,000
63 69.37 1.83 1.8 2 lí2 2.73 1 0 ,) 72 0.072
78 85,.24 1.83 1.8 3 3.356 0 ,) 72 0.072
91 97,38 2 ;11 2. 1 3½ 3,834 0 .383 0,083
103 110,08 2 ;11 2. 1 4 4 ,334 0 .383 0,083

21
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 105 (Sext a actualización)

ANEXOC
(lni ormativo)

C.1 REVI SIÓN DE PRUEBAS SOBRE LOS RECUBRIMIENTO S

Véase el numeral 5.3.1.1

Recubrimient os Ensayos Numeral

Zinc Dobl ado 6.2.1.1

Doblado en trio 6.2.1.3
Rewbrintiento de zinc 6.2.2
A lt ernati v o resistente a la Dobl ado 6.2.1.'1
c orros ión
Dobl ado en frío 6.2.1.3
l uz u ltra vi ole ta y agu a 6.2.4.5

Niebl a s illn.:1 6.2.4.6

Dióxido de C3rbono húmedo, dióxido de azufre y 6.2.4.7

3i re

Tracción 6.2.4.8

Adhesión 6.2.4.9

Pr opaQación de llama 6.2.4.11

A lt ernati v o resistente a la En s am~ e . d obl ad o. r eSRStencia, h al ado y corri en:e 5.3.3.2
corros ión no me tílico ; adem ás de d e falla
lo ind icado antes
C ontinuid ad e:iéc1rica 5.3.5.2
lde.ntific~ ión de com.ponentes 6.2.1.5
l mp.3cto en trio
-,- 6.2.4.1 0
-
Orgánico Dobl ado
1-
Doblado en trio
6.2.1.'1

6.2.1.3
-
lde.ntific~ ión de com.ponentes 6.2.1.4

El 3stici dad 6.2.3.1

Aire h úmedo cálido 6.2.3.2
R ecu b r im i en t o s sup l em en tarios Efectos adve.rsos p or corro scón prima.ri a-r esi sienci3
del recub rimien to
5.3.5.2

Ajusfe de ~ ople-s 5.3.5.2

C ontinui dad eiéc1ric3 5.3.5.2
Pr op ag ación d e llama 6.2.4:11

Tratam i ento d e la s u p erfici e No a.pli,c3 si el espe-sor e-s men or que 0 ,038 mm

(0.000·15 pulg ad as)
5.3.6 :1

22
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 105 (Sext a actuali zación)

ANEXO D
(l ni ormativo)

D.1 VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO TERMINADO PO R EL FABRICANTE

(véase el numeral 5.2.1 y 5.4.1 )

NOTA E ste .in.exo e-s in~orm a.tivo, pero se e--~ ribe en fengu.:( e m andatorio para facilitar su a dopción por algu¡en
que pre tenda hacerfo.

D.1 .1 Cada longitud de EMT debe ser inspeccionado visualmente tanto en la superficie
exterior como interior para determinar la presencia o ausencia de recubrimientos pobres.
Escamas, rebab as u olros defectos.

D.1.2 La verificación de las superficies interiores de la tubería EMT se debe hacer mirando a
través de los productos, primero desde un extremo y luego desde el otro, utilizando luz artificial.

D.1.3 El interior del producto debe tener una superficie suave, un recubrimiento orgánico o de
cinc continuo y de apariencia unif orme, en toda su longitud. Se permite la presencia de
asperezas leves ocasionales . La presencia ocasional de ligera rugosidad, presumiblemente a
causa de un flujo no continuo del recubrimiento será permitida. La total ausencia de partes
rugosas y la total suavidad de la superficie recubierta interiormente del tubo terminado es la
mejor evidencia de una aceptable limpieza, protección contra la corrosión y completa ausencia
de rebabas, grumos, defectos y sustancias extrañas en el tubo terminado y en los codos.

D.1.4 Los codos se deben examinar cómo se describe en los numerales 5.4.1 como tramos
rectos antes de ser doblados. Además, los codos se deben monttorear durante la operación de
doblado, para detectar evidencia de grietas u otros daños.

23
NORNA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 105 (Sext a actualización)

ANEXO E
(lniormativo)

E.1 ROTULADO NACIONAL ALTERNATIVO

(véase el numeral 7)

E.1.1 Los productos previstos para usarse en aplicaciones nacionales e! pecíficas pueden el
siguiente rotulado alternativo a aquel especificado en el numeral 7 de esta norma.
Tab la E.1 Rotulado nac ional alt ernativo

Numeral Inglés Espa ñol Francés

7.3 Ele otrical Me ta/Tic Tubina Tubo me táli co r ÍAi do d e :;icero tipo li¡:¡ero Tube Eleciriau e m é!allique
7.4 Ccn suff !Aanufaclurer ior Cons ultar con el fabricante sobre los C onsulter les dir ectives
Prope r lnstalfation requisi.tos de ins tal~ ión d'insfaJla.tion du fa.brican1
7,7 Ccrrosion Protection Las pro¡ied.ides del recubrimiento d e l e degré de pro:eciion oontre
_ _ paca la protección contra la la cotro-sion du revetement
Prope rties OÍ the
--
Ccabhg
lnves.tiga ted
Were n of corrosión no ha n sido som etid-3s
pru eb as
•
_ _ r 'a p.3s é:e étudié

24
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 105 (Sexta actualización)

ANEXO F
(Informativo)

F.1 CANTIDAD DEL ATADO MAESTRO

(Véanse los numerales 7.8 y 7.9)

Tabla F1. Cantidad del atado maestro - longitudes de 3,0 5 m (10 pies)

Tamaño (designa:lor Peso

piezas pies (metros) Peso (k g}
comercial mé trico) nominal (lb s)
½ 16 700 7 000 2 133,6 2 100 9 48,0
¾ 21 500 5 000 ·1 524 2 300 1 037,8
1 27 300 3000 9 14 ,4 2 010 916 ,3
1¼ 35 200 2 000 509.6 2 020 9 1 1,7
·1 ½ 41 ·150 1500 457 ,2 1 740 789,2
2 53 ·120 1200 365,8 1 776 807 ,4
2½ 63 61 6 "10 1 85,9 1 3 18 5Q8,7
3 78 51 5 "10 1 55 ,4 1 341 607.8
3½ 91 37 370 ·112,8 1 29 1 585, 1
4 103 30 300 9 1,4 1 179 535.2

25
NORMA TÉC NICA COLOMBIANA NTC 105 (Sexta actualización)

ANEXO G
(Informativo)

IDENTIFICACIÓN DE CAMBIOS DE LA NTC 105 {SEXTA ACTUALIZACIÓN)

CON RES PECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR

A continuación, se identifican los principales cambios de la NTC 105 {Sexta actualización) con
respecto a la versión anterior.

Se agregó el numeral 7.8 y 7.9 sobre el marcado de atados maestros y el uso de un

código para abreviar la fecha de manufactura.

Se incluyó el Anexo F sobre la cantidad del atado maestro.

26