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Objetivo
La función principal de la planificación de necesidades de material es la de supervisar stocks y, en concreto,
crear automáticamente propuestas de pedidos para el departamento de compras y de fabricación (órdenes
previsionales, solicitudes de pedido repartos). El objetivo se alcanza con ayuda de varios métodos de
planificación de necesidades, cada uno de los cuales utiliza procedimientos diferentes.

La planificación de necesidades sobre consumo se basa en valores de consumo pasados y utiliza el

pronóstico u otros procedimientos estadísticos para establecer necesidades futuras.

Los requisitos para implementar la planificación de necesidades sobre consumo son las siguientes:

 Si se utilizan necesidades de pronóstico, el comportamiento de consumo debería ser bastante

constante o lineal con pocas irregularidades.
 La Gestión de stocks debe funcionar bien y debería estar siempre actualizada.

Integración
La planificación de necesidades sobre consumo está integrada en el componente Gestión de materiales.
Para acceder a las funciones del sistema de planificación de necesidades sobre consumo desde el menú
SAP Easy Access, seleccione Logística  Gestión de materiales  Planificación de necesidades de
materiales  Planificación de necesidades.

Creación de propuestas de pedido

Para el aprovisionamiento externo, el planificador de necesidades puede seleccionar entre una orden
previsional y una solicitud de pedido. Si el planificador de necesidades selecciona una orden previsional,
ésta debe convertirse posteriormente, en un paso separado, en una solicitud de pedido para que esté
disponible en Compras.

La ventaja de crear una orden previsional es que el planificador de necesidades tiene más control sobre las
propuestas de aprovisionamiento. El departamento de compras no puede pedir el material hasta que el
planificador de necesidades haya verificado y convertido la propuesta de pedido. Cuando se crea una
solicitud de pedido, ésta se pone a disposición inmediata del departamento de compras, que asume
entonces la responsabilidad de la disponibilidad del material y los stocks en almacén.

Planificación de necesidades por punto de pedido

Utilización
En la planificación de necesidades por punto de pedido, el aprovisionamiento se inicia cuando el total del
stock en el centro y las entradas fijas se encuentran por debajo del punto de pedido.

Características
El punto de pedido debe cubrir las necesidades de material medias esperadas durante el plazo de
reaprovisionamiento.

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El stock de seguridad está para cubrir consumos excesivos de material dentro del plazo de
reaprovisionamiento y cualquier necesidad adicional que pueda surgir debido a los retrasos en las entregas.
Por tanto, el stock de seguridad se incluye en el nivel de pedido.

Los valores siguientes son importantes para definir el punto de pedido:

 Stock de seguridad
 Consumo promedio
 Plazo de reaprovisionamiento

El plazo de entrega previsto se calcula en días naturales. El tiempo de tratamiento de compras y el

tiempo para tratamiento de entradas de mercancías se calculan en días laborables.

Procesos de planificación
Objetivo
Este proceso describe los procesos empresariales y los procesos de sistema técnico relacionados con la
planificación de necesidades sobre consumo:

Flujo de procesos
En el proceso de planificación, el sistema realiza los procesos parciales siguientes:

1. El sistema verifica las peticiones de planificación. El sistema verifica si se ha modificado algún

material de manera relevante para la planificación de necesidades de material y si, por lo tanto,
debería incluirse en el proceso de planificación.
2. El sistema realiza un cálculo de necesidad neta para cada material. El sistema verifica si la
cantidad necesaria se cubre con el stock en almacén disponible y las entradas fijas de Compras o
de fabricación. Si la cantidad necesaria no se cubre, el sistema crea una propuesta de
aprovisionamiento.
3. A continuación, el sistema efectúa el cálculo del tamaño de lote. El sistema tiene en cuenta el
cálculo del tamaño de lote y, si es preciso, los valores de redondeo por exceso o por defecto.
4. El sistema efectúa la programación para calcular las fechas de inicio y fin de las propuestas de
pedido.
5. El sistema determina la clase de propuestas de pedido. Según las parametrizaciones, el sistema
crea órdenes previsionales, solicitudes de pedido o repartos de plan de entregas para un
material. Si se han actualizado los datos necesarios para las regulaciones por cuotas del
aprovisionamiento, el sistema determina la fuente de aprovisionamiento que asigna a la
propuesta de pedido.
6. El sistema reconoce las situaciones críticas que el planificador debe procesar manualmente en
los resultados de la planificación. Con este propósito, el sistema crea mensajes de excepción y
realiza un
7. control de reprogramación.
8. Asimismo, calcula la cobertura de stock real y la cobertura de entradas.

Clase de ejecución de planificación

Utilización
La clase de ejecución de planificación determina qué materiales deben planificarse:

 Planificación regenerativa (NEUPL)

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El sistema planifica todos los materiales que se hallan en el fichero para petición de planificación.

 Planificación por cambio neto (NETCH) o Planificación por cambio neto en el horizonte de
planificación (NETPL)

El sistema sólo planifica materiales que han sufrido una modificación relevante para MRP desde el
último proceso de planificación.

Se selecciona la clase de ejecución de planificación requerida en la imagen inicial del proceso de

planificación.

Planificación por cambio neto en el horizonte de planificación

(NETPL)
También puede utilizar un horizonte de planificación para limitar aún más el alcance del proceso de
planificación. En "planificación por cambio neto en el horizonte de planificación", el sistema sólo planifica
materiales que han sufrido una modificación que es relevante para el proceso de planificación dentro del
período que se ha definido como horizonte de planificación. El sistema activa automáticamente el indicador
de horizonte de planificación por cambio neto para estos materiales.

Cálculo de necesidades netas para la planificación de

necesidades por punto de pedido
Utilización
En la planificación de necesidades por punto de pedido, el cálculo de necesidades netas sólo se realiza
una vez que el nivel de stocks esté por debajo del nivel de pedido. Los elementos de salida, tales como
las necesidades primarias de cliente, las necesidades primarias planificadas o las reservas, sólo se
visualizan y no se incluyen en el cálculo de necesidades netas.

Condiciones previas
Ha fijado una clase de planificación de necesidades para el material en el campo Clase de MRP del maestro
de materiales (vista MRP 1) como Planificación de necesidades por punto de pedido, por ejemplo VB o VM.

Características
El stock disponible en almacén se calcula de la siguiente manera:

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Si el stock disponible en almacén no alcanza el punto de pedido entonces la cantidad de infracobertura es

la diferencia entre ambos.

El sistema especifica la fecha del proceso de planificación como la fecha de necesidad.

El stock de seguridad se ignora al calcular la cantidad de infracobertura. Sin embargo, si el stock disminuye
por debajo del nivel del stock de seguridad, el planificador de necesidades recibirá un mensaje de
excepción.

Reposición de stock máximo

Utilización
Se utiliza el cálculo de tamaño de lote Reposición de stock máximo si se desea llenar el stock hasta el
nivel máximo posible, o si sólo se puede almacenar una cierta cantidad de un material debido al tamaño
del contenedor. Esto es aplicable, por ejemplo, a un tanque de almacenamiento. La capacidad del tanque
de almacenamiento determina e l nivel máximo de stock.

Integración
Puede utilizar este cálculo de lote con la planificación de necesidades por punto de pedido o MRP.

Condiciones previas
Se ha configurado el indicador HB en el campo de Tamaño de lote y la cantidad máxima a stock en el
campo Nivel máximo de stock en el maestro de materiales (vista MRP 1) del material.

Características
 En la planificación de necesidades de material, el sistema crea una cantidad de pedido para
elevar el stock al nivel máximo. Si, no obstante, las necesidades para un día son más grandes que
el stock máximo, el sistema creará una cantidad de orden por la cantidad necesaria. En este caso,
una situación equilibrada de necesidades/stocks tiene mayor prioridad que el cálculo de tamaño de
lote.
 En la planificación de necesidades por punto de pedido sin tener en cuenta necesidades
externas, sólo se utilizan stocks. A continuación, MRP calcula los tamaños de lote del siguiente
modo:

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Redondeo
Utilización
En el redondeo, se adaptan las cantidades de aprovisionamiento a la entrega, al embalaje o a las unidades
de embarque. Esto es práctico si, por ejemplo, las entregas sólo pueden hacerse en lotes de 10 piezas o si
la cantidad fabricada sólo puede embalarse y transportarse en palets enteros.

Integración
El sistema evalúa en primer lugar el cálculo del tamaño del lote fijo y, a continuación, asigna el posible
rechazo y redondea la cantidad determinada.

Características
Tiene disponibles dos opciones de redondeo:

 Valor de redondeo (las cantidades deben ser un múltiplo de este valor)

 Perfil de redondeo (valores de redondeo escalonados)

Clase de aprovisionamiento y clase de

aprovisionamiento especial
Utilización
Al especificar el elemento de aprovisionamiento, el sistema determina, en primer lugar, la manera en que se
realizará dicho aprovisionamiento: si mediante fabricación propia o mediante aprovisionamiento externo.
Los materiales planificados en base a consumo suelen obtenerse externamente.

Condiciones previas
 El usuario debe determinar si se permite la fabricación propia, el aprovisionamiento externo o
ambos para el material del registro maestro de materiales (vista 2 de la planificación de
necesidades de material). Se fija la clase de aprovisionamiento mediante el tipo de material en el
Customizing del Maestro de materiales. Normalmente se fija una F para el aprovisionamiento
externo.
 Se debe definir con mayor detalle la manera en que se realizará la fabricación propia o el
aprovisionamiento externo introduciendo una clave de aprovisionamiento especial en el campo
Aprovisionamiento especial del registro maestro de materiales (vista 2 de la planificación de
necesidades).

Características
Clase de aprovisionamiento
La clase de aprovisionamiento F suele introducirse para un material planificado en base a consumo. No
obstante, en caso de que se permita la fabricación propia y el aprovisionamiento externo, también se puede
introducir una X en el campo Clase de aprovisionamiento del registro maestro de materiales. A
continuación, el usuario podrá determinar la clase de aprovisionamiento como se indica a continuación:

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 Sobrescribiendo el indicador en el registro maestro de materiales.

 Convirtiendo la orden previsional en una orden de fabricación o en una solicitud de pedido.
 Utilizando regulaciones por cuotas mediante la definición de cuotas para el aprovisionamiento
externo y la fabricación propia en el fichero de cuota (véase Regulaciones por cuotas).

Si se desea mantener el indicador X para ambas clases de aprovisionamiento en el registro maestro de

materiales y no se ha actualizado ninguna regulación por cuotas, el sistema presupone
automáticamente que se debe utilizar la fabricación propia. Por lo tanto, el proceso de planificación
crea órdenes previsionales que el usuario puede convertir posteriormente en órdenes de fabricación o
en solicitudes de pedido.

Clase de aprovisionamiento especial

La clase de aprovisionamiento especial se utiliza para definir con exactitud la manera en que se debe
realizar el aprovisionamiento. En planificación de necesidades sobre consumo, sólo puede definirse el
traslado de mercancías entre centros sólo puede definirse a nivel de centro.

Si se utiliza la planificación de necesidades de almacén, también se pueden definir las clases de

aprovisionamiento especial siguientes:

 Aprovisionamiento externo
 Consignación
 Fabricación en un centro alternativo
 Traslado de existencias desde un centro alternativo

Determinación de la fuente de aprovisionamiento para el

aprovisionamiento externo
Utilización
Para solicitudes de pedido u órdenes de entrega creadas durante el proceso de planificación, el sistema
puede especificar la fuente de aprovisionamiento directamente del procedimiento de planificación.

Características
Determinación de la fuente de aprovisionamiento mediante el libro de
pedidos
El sistema verifica primero si se ha actualizado una regulación por cuotas para el material cuyo período de
validez cubre la fecha de necesidad de la solicitud de pedido.

El sistema verifica si sólo existe una entrada en el libro de pedidos que sea relevante para MRP. Por lo
tanto, el indicador para la utilización del libro de pedidos debe configurarse para un proveedor en particular,
para que se atribuyan automáticamente a este proveedor las solicitudes de pedido y las órdenes de entrega
creadas durante el proceso de planificación. En el caso de una orden de entrega, también deberá haber
actualizado un plan de entrega para esta entrada.

Si ha actualizado todas las entradas correctamente, el sistema creará una solicitud de pedido con la fuente
de aprovisionamiento registrada en el libro de pedidos.

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Determinación de la fuente de aprovisionamiento mediante las

regulaciones por cuotas y el libro de pedidos
En primer lugar, el sistema verifica si la regulación por cuotas válida para la fecha de entrega de la
solicitud de pedido se ha actualizado en el fichero de cuota del material. Asimismo, verifica si el indicador
para la utilización de la regulación por cuotas se ha actualizado correctamente en el maestro de materiales.
A continuación, el sistema calcula qué proveedor debería aprovisionar el material utilizando las cuotas
especificadas para los proveedores.

En segundo lugar, el sistema verifica si existe en el libro de pedidos una entrada del proveedor relevante
para MRP. Para ello, el indicador para la utilización del libro de pedidos debe estar correctamente
configurado. Si es así, todos los datos posteriores necesarios para la solicitud de pedido o el reparto se
copian del libro de pedidos.

Puede actualizar el libro de pedidos en el menú de aplicación de Compras seleccionando, Datos maestros
 Libro de pedidos  Actual.

Fijación de la Solicitud de pedido

Fija la solicitud de pedido y controla que la planificación de necesidades no vuelva a modificarse
automáticamente.

Utilización
El indicador se fija automáticamente si se modifica manualmente una solicitud de pedido que se ha creado
mediante la planificación de necesidades.

Determ.automática fuente aprovisionamiento

Utilización
Si fija el indicador y sólo existe una fuente de aprovisionamiento para el material introducido, el sistema
propone aquella por defecto.

Dependencias
Si existen más fuentes de aprovisionamiento,

 En el pedido Enjoy (ME21N) se puede seleccionar en el área del detalle de posición de la etiqueta
la fuente de aprovisionamiento de las fuentes de aprovisionamiento existentes.

 el sistema no efectúa ninguna propuesta en el pedido actual (ME21)

Puede solicitar una lista con las fuentes de aprovisionamiento existentes mediante Tratar -> Asignar fuentes
de aprovisionamiento.

Planificadores para XXXX

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Los planificadores de MRP son las personas encargadas de correr los procesos de MRP. En la centro
XXXX se definieron los siguientes planificadores sobre consumo, estos puestos serán los encargados de
realizar las corridas de MRP en sus almacenes.

Centro No. Planificador Descricpción

XXXX XXX XXXX Farmacia
XXXX XXX XXXX Perfumeria
XXXX XXX XXXX Tabaqueria

Estructura de MRP en XXX

En XXXX existen dos grandes almacenes: el almacén de tiendas y el almacén general de AyB, ambos
almacenes realizaran su aprovisionamiento y compra de manera independiente, por lo tanto no podemos
planificar a nivel de centro pues el sistema nos mostraría las necesidades de ambos almacenes. Por lo
tanto para planificar utilizaremos la entidad Area de Planificación de Necesidades.

Área de planificación de necesidades

Definición

El área de planificación de necesidades representa una unidad organizativa para la que se lleva
a cabo de forma independiente la planificación de necesidades de material.

Básicamente, existen tres clases de áreas de planificación de necesidades:

 Área de planificación de necesidades del centro

Inicialmente, el área de planificación de necesidades del centro contiene el centro, junto

con todos sus almacenes y stock con sus subcontratistas.

Una vez que se han definido las áreas de planificación de necesidades para los
almacenes y los subcontratistas y se han asignado los materiales, el área de
planificación de necesidades se reduce en la cantidad exacta de estos subcontratistas y
almacenes. Esto se debe a que se deberán planificar por separado.

 Áreas de planificación de necesidades para almacenes

Puede definir una área de planificación de necesidades que conste de un almacén en

particular creando una área de planificación de necesidades y asignándole dicho
almacén. A continuación, se planifican las necesidades de material de este almacén de
forma independiente del resto del centro.

Asimismo, puede agrupar diferentes almacenes en una área de planificación de

necesidades creando una área de planificación de necesidades y asignándole
almacenes. En consecuencia, estos almacenes se planificarán juntos.

El almacén de una planta puede asignarse a una sola área de planificación de

necesidades.

 Áreas de planificación de necesidades para subcontratistas

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Del mismo modo, puede definir un área de planificación de necesidades para cada
subcontratista.

Sólo puede asignarse un subcontratista a cada área de planificación de necesidades.

Asimismo, un área de planificación de necesidades de la clase del subcontratista sólo
puede contener un subcontratista.

El siguiente gráfico muestra un ejemplo de división de un centro después de la aplicación de las

áreas MRP:

En XXXX utilizaremos el Áreas de planificación de necesidades para almacenes, las áreas

creadas son XXX_XXX1 para el almacén de tiendas y XXX_XXX5 para el almacén general.

Pasos para el proceso de MRP

1.- Configuración del maestro de materiales.

Para que los materiales puedan ser planificados es necesario ingresar en el maestro de
materiales la información que controla este proceso material por material; esta actividad se
realiza en la transacción MM02 (si el material se esta creando puede utilizarse la transacción
MM01).

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Figure 1.- Trx MM02 para modificar los datos del maestro de materiales.

Figure 2.- Se elige la vista de MRP 1.

Figure 3.- Ingresar centro y almacén para acceder a la vista MRP1

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Figure 4.- Vista de MRP 1.

En la imagen de arriba se puede ver la vista de Planificación de Necesidades 1 (MRP 1) esta

vista permite almacenar los datos para el manejo de MRP a nivel centro, pero esta vista no es la
que necesitamos, la vista que necesitamos la podemos obtener presionando el botón titulado
Áreas Planif nec.

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Figure 5.- Resumen de Areas de planif. nec.

En la imagen de arriba se puede la ventana para ingresar los datos de las Áreas de Planificación
de necesidades, en esta ventana se muestras todas las áreas que corresponden a un material
para un determinado centro, ejemplo:

Figure 6.- Resumen de Áreas de MRP con 2 areas

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Para acceder a la pantalla de MRP a nivel área se elige un registro y se presiona el icono
, el cual nos muestra la pantalla para ingresar datos.

Figure 7.- Datos de MRP a nivel Área.

Los datos que se ingresan en la pantalla de MRP a nivel área de MRP son:

Nombre de campo Valor Descripción

Caract. Planif. Nec. VB Con este parámetro indicamos al
sistema la forma como calculará la
necesidad del material.

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Punto de pedido El punto de El punto de pedido para el material,

Planif. Necesidades
Tam. Lote planif. Nec.
Stock Máximo
pedido del cuando el stock este por debajo del
material punto de pedido el sistema propondrá
la compra.
XXX Clave que identifica a la persona
encargada de correr el MRP
HB Indicador del calculo del tamaño de
lote que nos indica el tamaño de la
compra, en este caso compraremos
hasta llegar al stock máximo.
El stock máximo Cantidad máxima de stock del
para el material material para almacenar.

Adicionalmente a los datos descritos anteriormente es necesario ingresar en la vista de

Planificación de Necesidades 2 (MRP 2) a nivel de centro (no a nivel Área) los siguientes
valores:

Nombre de campo Descripción

Tmpo. Tratamiento EM
Indica la cantidad de días laborables necesaria
para verificar y almacenar el material, después
de recibir las mercancías.
Plazo entrega Prev.
Número de días que se requieren para adquirir el
material o servicio mediante aprovisionamiento
externo. Si tiene distintos proveedores para un
material, debe introducir un valor medio. Lo
mismo se aplica si pide el material a un
proveedor fijo y éste tiene plazos de entrega
diferentes.

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Figure 8.- Vista MRP 2.

2.-Corrida MRP individual.

Ya con lo datos maestros configurados podemos realizar la corrida del proceso de MRP. La
corrida de MRP se puede realizar de dos maneras: Individual es decir por solo un material ó
colectiva es decir todos los materiales del centro ó área de MRP. En este apartados se muestra
la corrida individual, esta corrida se realiza con la transacción MD03. En la imagen de abajo se
muestran los datos que se ingresarán en esta transacción.

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Figure 9.- Trx . MD03

Los datos necesarios para correr el MRP son:

Nombre de campo Valor Observaciones

Material Código del
material
Área pl. nec. XXXX_XXX,
XXXX_XXXX.
Centro XXXX Si se ingresa el área de planificación de necesidades
no es necesario ingresar el centro.
Clave de tratamiento NETPL Con esta opción tenemos un horizonte abierto.
Crear Solicitud de 3 Este valor crea ordenes provisionales.
pedido
Repartos plan entregas 3 Se crea plan de entregas

Crear lista MRP 1 Se crea lista de MRP

Modo planificación 1 El indicador controla como se tratan las propuestas
de pedido (órdenes previsionales, solicitudes de
pedido, repartos del plan de entregas) del último
proceso de planificación, cuyas cantidades y fechas
son compatibles con la nueva situación de
necesidades.
Programación 1
Especifica si para las nuevas órdenes previsionales
creadas sólo deben determinarse las fechas extremas
o si, adicionalmente, debe efectuarse el programa del
ciclo de fabricación.

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Fecha planificación Fecha en la que se deberá realizar la planificación de

las necesidades.
Visualizar resultados El indicador controla que antes de grabar el resultado
antes de grabar de la planificación, es decir, la lista de planificación de
necesidades, se visualiza en la pantalla como
información.

Si usted no fija el indicador, el sistema graba

automáticamente sin visualización la lista de
planificación así como las propuestas de pedido.

Al presionar enter el sistema manda un mensaje de advertencia:

. Presionamos enter y el sistema realiza la
planeación del material.

Figure 10.- Pantalla de MD03 con la planificación

En la imagen de arriba el sistema nos muestra una lista de MRP para un material planificado, en
este sencillo ejemplo el sistema nos muestra dos renglones, el primero es el stock y el segundo
es un orden provisional; el significado de cada columna es el siguiente:

Nombre de Descripción
columna
Fecha Fecha relevante para la planificación de necesidades y que en
función del respectivo elemento de la planificación especifica,

 Cuando se efectúa una entrada del material, o bien,

 Cuando existe una necesidad para el material

Elem. Hace referencia al elemento de planificación y sirve para
denominarlo con más exactitud.
Datos del Número de orden provisional, de sol. De ped., o de pedido.
ElemPlNec.
Entrada/Neces.
Indica la cantidad de entrada de mercancías o la cantidad
necesaria, en función del elemento de planificación
correspondiente.
Ctd. Disponible
Cantidad prevista en el eje de tiempos que resulta de la
comparación de entradas, salidas y el stock en almacén actual.
Almacén Número del almacén en el que se almacena el material en
cuestión.

Si en esta pantalla presionamos el botón Proveedor,el sistema nos muestra el numero de

proveedor y su nombre asignado por el proceso de MRP, este dato lo asigna automáticamente y
es extraído del libro de pedidos y registro info, este dato es modificable en la sol. De ped. y en
el pedido.

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