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Otra definicin:
La planeacin de requerimiento de materiales es un programa de actividades
que identifica las piezas y materiales especficos que se necesitan para
producir artculos finales, las cantidades precisas necesarias y las fechas
en que hay que enviar y recibir los pedidos de estos materiales o fabricarlos
dentro del ciclo de produccin.
El tema de la MRP I es conseguir los materiales correctos para el lugar
correcto en el tiempo correcto
Los objetivos principales de un sistema MRP I bsico son controlar los
niveles de inventario, asignar prioridades operativas para los artculos y
planificar la capacidad de carga de los sistemas de produccin. Estos
objetivos pueden ampliarse de la siguiente manera:
Inventario
Pedir la pieza correcta
Pedir la cantidad correcta
Pedir en el momento correcto
Prioridades
Pedir con la fecha limite correcta
Respetar la fecha limite
CUNDO?
Se debe fabricar y/o aprovisionar.
- Tipo de demanda
- Determinacin
demanda.
de
- Tipo de artculos
- Base de los pedidos
- Stocks de seguridad
- Objetivos directos
la
Tcnicas Clsicas
Independiente
(aleatoria).
Previsin estadstica en
base a la demanda
histrica.
Finales y piezas de
repuesto.
Reposicin
Necesario para paliar
la aleatoriedad de la
demanda.
Satisfaccin del cliente.
M.R.P
Dependencia
(predeterminada).
Explosin de las necesidades
en base al Plan Maestro de
Produccin.
Partes y componentes.
Necesidades
Tiende a desaparecer salvo
en los productos finales.
Satisfaccin
de
las
necesidades de produccin.
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Demanda Independiente
Se entiende por demanda independiente aquella que se genera a partir de
decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda de productos
terminados acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido en que las
decisiones de los clientes no son controlables por la empresa (aunque s
pueden ser influidas).
Tambin se clasificara como demanda independiente la correspondiente a
piezas de recambio.
Demanda Dependiente
Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia empresa,
por ejemplo an si se pronostica una demanda de 100 coches para el mes
prximo (demanda independiente) la Direccin puede determinar fabricar
120 este mes, para lo que se precisaran 120 carburadores , 120 volantes, 600
ruedas,.... ,etc. La demanda de carburadores, volantes, ruedas es una
demanda dependiente de la decisin tomada por la propia empresa de
fabricar 120 coches.
Es importante esta distincin, porque los mtodos a usar en la gestin de
stocks de un producto variarn completamente segn ste se halle sujeto a
demanda dependiente o independiente. Cuando la demanda es
independiente se aplican mtodos estadsticos de previsin de esta
demanda, generalmente basados en modelos que suponen una demanda
continua, pero cuando la demanda es dependiente se utiliza un sistema MRP
generado por una demanda discreta. El aplicar las tcnicas clsicas de
control de inventarios a productos con demanda dependiente (como se
haca antes del MRP) genera ciertos inconvenientes.
El Concepto de MRP I, por tanto, es bien sencillo: como se dijo, se trata de
saber qu se debe aprovisionar y/o fabricar, en qu cantidad, y en qu
momento para cumplir con los compromisos adquiridos.
100
101
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La funcin del plan maestro se suele comparar dentro del sistema bsico de
programacin y control de la produccin con respecto a los otros elementos
del mismo, todo el sistema tiene como finalidad adecuar la produccin en la
fbrica a los dictados del programa maestro. Una vez fijado este, el cometido
del resto del sistema es su cumplimiento y ejecucin con el mximo de
eficiencia.
Ejemplo.
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112
Ejemplo MRP.
Lista de materiales
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SEMANA 5: Como las RB son nulas, no necesitamos fabricar con lo cual las
RN son nulas.
SEMANA 6: Las Necesidades Brutas son de 800 unidades, como la
disponibilidad es nula aplicaremos para el clculo de las Necesidades Netas
RN=RB; RN=800
Debemos de fabricar 800 Unidades en la 6 semana, seguimos manteniendo
el SS de 50 unidades.
SEMANA 7: Ocurre lo mismo que la semana 6, con lo cual las necesidades
netas son de 300 unidades.
RN=RB; RN=300.
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El ltimo paso de la explosin del MRP seria aplicar el Lead Time de cada
artculo para calcular las EOP de cada artculo, considerando los siguientes
Lead Time para para los artculos, la explosin final quedara como:
Plan de Produccin.
La ltima fila nos indica las emisiones de ordenes planificadas (EOP), aqu
se indica las cantidades y la fecha en la cual ha de lanzarse las ordenes de
fabricacin, en el presente caso en la semana 2 hemos de lanzar las ordenes
de fabricacin para producir un total de 500 tijeras, dicha informacin nos
dice que hemos de ser capaces de fabricar 500 unidades en una semana
pues el Lead Time es de 1 semana, en este momento es cuando se ha de
programar los trabajos a realizar durante toda la semana, programando la
capacidad de la plantilla, tiempos y secuenciacin de mquinas....
Plan de Compras o Aprovisionamiento.
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BOM
EXPLOSION DE MATERIALES
124
Desarrollo
126
n = nmero entero =
NRt
para el primer periodo
QF
n = nmero entero =
NRt OHt
para los otros periodos
QF
El OPt = (n + 1)QF
Ejemplo 2
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2Co NRt
Ch
EOQ
n = nmero entero =
El OPt = (n + 1)EOQ
NRt OHt
para los otros periodos
EOQ
Ejemplo 3
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Desarrollo
130
Ejemplo 4
131
Desarrollo:
Se determina primero los requerimientos netos
132
Luego se explosiona
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Ejemplo 5
Desarrollo:
Se prueban los distintos tamaos de lote para generar las rdenes
planeadas para cada periodo.
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Luego se explosiona
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Ejemplo 6
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Ejemplo 7
Desarrollo:
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Luego se explosiona
140
Desarrollo
141
NR = 480
EOQ =
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2(250)(480)
= 828
0.35
Para determinar el tamao del lote para que genere una orden planeada en
un periodo determinado se requiere tener en cuenta los siguientes
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Ejemplo 10
144
Desarrollo
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Este procedimiento determina el tamao del lote del periodo actual para la
orden planeada ajustando la cantidad acumulada de periodos-partes o
periodos piezas con la cantidad objetivo que se tendra si se colocara una
orden de tamao de lote de carcter econmico; obtenemos esto calculando
primero la cantidad objetivo de periodo-parte, y luego acumulando periodo
por periodo los periodos-partes hasta que alcance el objetivo. El valor
objetivo lo calculamos como sigue:
Este mtodo calcula el tamao de lote para generar las rdenes planeadas
mediante el siguiente procedimiento:
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Ejemplo 11
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Ejemplo 12
Una empresa produce un producto que sirve como accesorio a otro
producto codificado como A100. A partir de la explosin de materiales
determinar el plan de requerimiento de capacidad y la programacin de
actividades de produccin.
1. Lista de materiales
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2. Item master
4. Registro de inventarios
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recursos de la produccin.
El MRP II implica la planificacin de todos los elementos que se necesitan
para llevar a cabo el plan maestro de produccin, no slo de los materiales a
fabricar y vender, sino de las capacidades de fbrica en mano de obra y
mquinas.
Este sistema de respuesta a las preguntas, cunto y cundo se va a
producir, y a cules son los recursos disponibles para ello.
Los sistemas MRP II han sido orientados principalmente hacia la
identificacin de los problemas de capacidad del plan de produccin
(disponibilidad de recursos frente al consumo planificado), facilitando la
evaluacin y ejecucin de las modificaciones oportunas en el planificador.
Para ello y, a travs del plan maestro de produccin y las simulaciones del
comportamiento del sistema productivo de la empresa, se tendr el control
para detectar y corregir las incidencias generadas de una manera gil y
rpida.
El sistema MRP II ofrece una arquitectura de procesos de planificacin,
simulacin, ejecucin y control suyo principal cometido es que consigan los
objetivos de la produccin de la manera ms eficiente, ajustando las
capacidades, la mano de obra, los inventarios, los costes y los plazos de
produccin.
El MRP II aporta un conjunto de soluciones que proporciona un completo
sistema para la planificacin de las necesidades de recursos productivos,
que cubre tanto el flujo de materiales, como la gestin de cualquier recurso,
que participe en el proceso productivo.
Gestin avanzada de las listas de los materiales
Facilidad de adaptacin a los cambios de los pedidos
Gestin optimizada de rutas y centros de trabajo, con calendarios
productivos
Clculo automtico de las necesidades de producto material
Ejecucin automtica de pedidos.
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Cuadro de los niveles del MRP II y sus relaciones entre las planificaciones de
recursos y las planificaciones de carga
171
7.7 EJERCICIOS
7.7.1- Una empresa metalmecnica fabrica y comercializa dos productos
codificados como 84A10 y 84B10 respectivamente. El gerente desea
implementar un sistema MRP y por tal motivo se tiene las siguientes
informaciones.
Lista indentada de materiales
2. Item Master.
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4. Registro de inventarios.
Determinar:
a.) Explosin de materiales.
b.) Listar las colocaciones de rdenes planeadas de las partes.
c.) Listar los inventarios finales proyectados.
d.) Determinar los costos totales.
e.) Obtener conclusiones
7.7.2.-Una empresa metalmecnica produce y comercializa dos productos
codificados como A100 y B200 respectivamente. El turno de trabajo es 8
horas y se labora 5 das a la semana. El gerente desea implementar un
sistema MRP y por tal motivo se tiene las siguientes informaciones.
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2. Item Master.
4. Registro de inventarios.
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6. Expediente de ruteo
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Determinar
a.) Explosin de materiales
b.) Listar las colocaciones de rdenes planeadas de las partes.
c.) Listar los inventarios proyectados
d.) Determinar los costos totales
e.) Planeacin de requerimiento de Capacidad.
2. Item master
4. Registro de inventario
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Determinar:
1.)
2.)
3.)
4.)
Explosin de materiales
Listar las colocaciones de las ordenes planeadas
Listar los inventarios proyectados
Determinar los costos totales
B. Item Master
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D. Registro de inventario
No hay Recepciones Programadas
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REGISTRO DE INVENTARIOS
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