Un ventilador se define como una maquina propulsora de aire en forma continua por acción

aerodinámica, existen 3 tipos de ventiladores que son centrífugos, helicoidales, y axiales

Ventiladores centrifugos:
COMPRESORES
- ACCESORIOS NECESARIOS PARA UN COMPRESOR

3.2. Filtros. Fundamentalmente en compresores que aspiran aire ambiente, es muy importante
filtrar el gas que ingresa al cilindro. Si arrastrara partículas sólidas, éstas al cabo de un tiempo
de funcionamiento rayarían las válvulas, trancarían sus placas, rayarían el cilindro y pistón,
podrían llegar a obstruir conductos de gas dentro del compresor y en los intercambiadores de
calor.

3.3. Silenciadores. La principal fuente de ruido está constituida por las pulsaciones de presión
en la admisión. También colaboran el motor, la transmisión, las válvulas y el pasaje del gas por
llaves, válvulas y cañería de gas comprimido.

3.4. Enfriador intermedio. Suele venir con el compresor, cuando éste es multi-etapa. El fluido
refrigerante puede ser aire o agua. Debe lograrse la más baja temperatura posible en el gas con
una pérdida de carga mínima. Además debe ser compacto y fácilmente limpiable.
3.5. Post-enfriador. Se trata de un intercambiador análogo al intermedio pero suele ser un
accesorio adicional. Se utiliza para reducir la temperatura del gas comprimido a valores
aceptables que no deterioren prematuramente las juntas, cañerías o instrumentos, no
provoquen dilataciones o contracciones inadmisibles ni sean peligrosas.

3.6. Separador de agua. Se instala en seguida del post-enfriador para separar las minúsculas
gotas de agua u otros condensados que arrastra el gas.

3.7. Depósito recibidor. Su función es almacenar el gas para minimizar las variaciones de
presión del sistema y reducir la frecuencia de los ciclos de carga del compresor. Además
completa el enfriamiento y permite recolectar más agua y eventualmente aceite que
estuvieran en suspensión en el gas, al enfriar y bajar la velocidad.

3.8 Cañerías. La cañería de admisión del gas a los cilindros tiene que cumplir más de un
requisito: i. introducir poca pérdida de carga, en la medida de lo posible, para no disminuir el
valor de ev2. ii. amortiguar las pulsaciones u ondas de presión inaceptables. el funcionamiento
alternativo del compresor puede excitar frecuencias que, si son frecuencias naturales de
resonancia de las cañerías, pueden tener efectos destructivos o por lo menos molestos (ruido).
Además, pueden dificultar el control. En caso de que las cañerías sean de longitudes tales que
provoquen resonancias acústicas, se pueden instalar resonadores de Helmholtz o, más
simplemente aunque introduciendo mayor pérdida de carga, alguna placa orificio.

3.9. Válvulas de seguridad. Tiene como función proteger contra sobrepresiones que pudieran
provocar daños en el compresor o instalaciones o atentar contra la seguridad. Deben colocarse
tan cerca del cilindro de descarga del compresor como sea posible, y en todos los casos antes
de cualquier parte del circuito de gas en que haya una remota posibilidad de obstrucción.
Incluso puede haber una válvula de seguridad entre etapas para proteger la etapa de baja.

3.10. Protecciones. Para asegurar el correcto funcionamiento del compresor se debe asegurar
que no se interrumpan la lubricación ni el enfriamiento. Además conviene tener una
advertencia lo más rápido posible de cualquier defecto que se produjera, antes que éste
origine una rotura. A tal efecto se pueden instalar diversos sensores:

ƒ Sensor de presión de aceite en los sistemas de lubricación presurizados

ƒ Sensor de nivel de aceite, que debe dar una señal de advertencia cuando el nivel de aceite
sea peligrosamente bajo

ƒ Sensor de flujo de agua de enfriamiento, que no permite la marcha del compresor si no hay
agua circulando o si el caudal es insuficiente.

ƒ Sensores de temperatura del gas, de los cuales debería haber por lo menos uno a la salida
del compresor y preferiblemente uno en la descarga de cada etapa.
¿Qué se necesita tener en cuenta
para elegir un compresor de aire?

1) Tipos de compresores de aire

Los compresores se clasifican como dinámicos o de desplazamiento,
dependiendo del principio de compresión. En la compresión dinámica se
utilizan tecnologías como la axial o centrífuga. Para la compresión por
desplazamiento, las tecnologías ampliamente disponibles son de tipo
rotativo o reciprocante.
Los compresores dinámicos pueden ser energéticamente eficientes
cuando se utilizan para generar alto volumen de aire comprimido, a una
presión estable.
Los compresores axiales se componen de múltiples etapas de rotación, y
se utilizan para manejar caudales muy altos a baja presión de descarga.
Los compresores de centrífugos se utilizan en aplicaciones que requieren
ciclos de trabajo prolongados, con un volumen de aire comprimido
elevado
2) Calidad del aire: libre de aceite o inyectado con aceite
Según los requisitos de su industria y aplicación, se debe decidir si se
opta por un compresor sin aceite o uno inyectado con aceite. Los
compresores libres de aceite son Clase 0 según la ISO 8573-1, es decir
sin contaminación de aceite en la corriente de aire comprimido. Estos
equipos suelen ser un parámetro crucial para industrias como la de
alimentos y bebidas, farmacéutica, electrónica o química. Aquí, la
compresión ocurre en dos o más etapas para compensar la generación
de calor con enfriadores, ya que ningún lubricante es combinado con el
aire comprimido para garantizar la Clase 0.
Los equipos inyectados con aceite tienen lubricante mezclado en el
elemento compresor, junto con el aire comprimido para el proceso de
sellado, lubricación y enfriamiento. Aquí, el proceso de compresión es de
una etapa y es adecuado para industrias donde la presencia de aceite en
el aire comprimido no es una preocupación.
Aparte de la calidad del aire, otra razón para elegir un compresor libre de
aceite es el menor costo del ciclo de vida, ya que eliminan las caídas de
presión por filtración innecesaria (ahorra energía – por cada 1 bar
adicional, puede consumirse hasta 7% más de energía) y tiene menos
necesidades de mantenimiento.
3) Presión y caudal
Otro requisito para considerar es el tamaño del compresor. Por un lado,
elegir un compresor más pequeño del que se necesita no asegurará que
se cumpla con las necesidades de cada operación. En cambio, elegir un
compresor más grande de lo necesario, provocaría un desperdicio de
energía.
La presión es un factor importante para considerar, al instalar un
compresor del tamaño correcto. Se debe asegurar de elegir un
compresor de aire que proporcione suficiente presión con cierto margen,
para poder atender caídas de presión en las tuberías o los accesorios de
tratamiento de aire. Por ejemplo, un compresor de tornillo rotativo es
eficiente en aplicaciones de media presión, mientras que los
compresores de pistón son una buena opción para presiones superiores
a 20 bar.

4) Niveles de ruido
El sistema de reducción de ruido es importante a la hora de elegir un
compresor de aire, ya que esto asegurará que se pueda contar con un
ambiente de trabajo cómodo. El diseño del compresor siempre deberá
considerar medidas para limitar los niveles de ruido.
5) Sistema de enfriamiento
El compresor necesita un sistema para disipar el calor o evitar el
sobrecalentamiento durante su funcionamiento. Esto se puede lograr de
dos maneras: enfriamiento por aire o enfriamiento por agua, para eliminar
el calor generado durante el proceso de compresión.
El tipo de sistema de enfriamiento es crucial y puede afectar la eficiencia
y confiabilidad de su compresor. Las unidades enfriadas por agua son
más eficientes energéticamente, mientras que una ventilación adecuada
es necesaria para los equipos enfriados por aire, para que se mantengan
a la temperatura indicada.