REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA TERRITORIAL DE VALENCIA
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓN EN PROCESOS QUÍMICOS

PROPUESTA DE OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE SUMINISTRO

DE VAPOR PARA EL ACONDICIONAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA
LÍQUIDA EN LA FABRICACIÓN DE ALIMENTO ANIMAL

AUTORES:
T.S.U Génesis Herrera C.I: 21239887
T.S.U Alida Rincón C.I:19772386
Profesor de Proyecto: Francis Ortiz
Asesor Académico: Francis Ortiz

Valencia Julio, 2023.

 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA TERRITORIAL DE VALENCIA
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓN EN PROCESOS
QUÍMICOS

PROPUESTA DE OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE SUMINISTRO

DE VAPOR PARA EL ACONDICIONAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA
LÍQUIDA EN LA FABRICACIÓN DE ALIMENTO ANIMAL

AUTORES:
T.S.U Génesis Herrera C.I: 21239887
T.S.U Alida Rincón C.I:19772386
Profesor de Proyecto: Francis Ortiz
Asesor Académico: Francis Ortiz
Proyecto socio integrador presentado ante la UNIVERSIDAD
POLITÉCNICA TERRITORIAL DE VALENCIA para optar al título de
Ingeniero en Procesos Químicos.

Valencia Julio, 2023.

 DEDICATORIA
Queridos seres especiales en mi vida,
Hoy quiero dedicarles unas palabras llenas de gratitud y amor por su
apoyo incondicional en mi proyecto de grado como ingeniero en procesos
químicos.
A Dios, mi guía y protector eterno, le agradezco por darme la fortaleza
y la determinación para perseguir mis sueños y alcanzar mis metas.
A mi madre amada Marbella de Jesús Torrealba y a mi padre Amado
Nelson Alexander Herrera Rangel, les agradezco por ser los pilares
fundamentales en mi vida. Su amor, apoyo y ejemplo han sido mi sustento
y me han llevado hasta este logro.
A mis abuelitos Juan Bautista Herrera, Primitiva Rangel, Gregoria
Torrealba y Juan Arias, gracias por ser parte de mi crecimiento y por su
influencia positiva en mi desarrollo.
A mis hermanos Daniel Alexander Herrera Torrealba y Marialejandra
Herrera Torrealba, gracias por su compañía y apoyo constante a lo largo
de mi vida.
A mi familia materna y paterna, así como a mis queridos tíos, primos,
les agradezco su cariño y por estar presentes en mi camino.
Agradezco a mi Madrina Marlene Torrealba y mi tía querida Livia
Torrealba, quienes me alentaron en todo momento, desde siempre.
A mis amigos José Lapenta, Ysaura Marquez, quienes han sido fuente
de ánimo y buenos deseos, les agradezco por su amistad sincera y a Luis
Petit por su apoyo y gran amistad.
En especial a mi amado novio Cristofer García Ramos, gracias por ser
mi apoyo incondicional, mi guía y por amarme. Te quiero mucho mi amor.
A su familia resaltando su tía Maite Carrasco y mi cuñado Jesús González
quienes me desearon siempre lo mejor.
A mi amada y siempre recordada mascota Bethoven Alexander Herrera
Torrealba a quien amaré por siempre.
Con gratitud, Génesis Alejandra Herrera Torrealba.
 ÍNDICE GENERAL
Pág.
INTRODUCCIÓN 1…………………………………………………….1
PARTE I
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO…………………………………..3
Denominación del Proyecto………………………………………… 4
Diagnóstico situacional……………………………………………… 5
Antecedentes………………………………………………………… 13
Objetivos del proyecto……………………………………………… 14
Beneficios del Proyecto………………………………………..….. 17
Marco legal e Institucional ………………………………….…….. 22
PARTE II
PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO........................................... 27
Metas y/o Productos…………………………………………...….. 27
Plan de Acción…………………………………………………..…. 28
Cronograma de Actividades……………………………………..... 37
 ÍNDICE DE CUADROS
CUADRO Pág.
Matriz DOFA…………………………………………………………..……..10
Descripción de las Metas del proyecto…………………………….……. 27
Descripción de actividades ejecutadas para el cumplimiento de los objetivos
del Proyecto. …………………………………………………… 28
Diagrama de Gantt. ………………………………………………………. 3
 ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA Pág.
Ubicación satelital de la planta procesadora………………………….2
Diagrama de Causa-Efecto (Kaoru Ishikawa)…………………………7
 INTRODUCCIÓN
La planta ABA, ubicada en Valencia, Venezuela, es reconocida por su
larga trayectoria de más de 80 años en el mercado y la calidad de sus
productos. Sin embargo, enfrenta problemas en su proceso de producción
debido a las constantes interrupciones en el sistema, que representan
aproximadamente el 60% de las paradas. Estas interrupciones se deben
principalmente a obstrucciones en las líneas de grasa.

Inicialmente, la planta estaba diseñada para trabajar con grasas

vegetales, especialmente aceite de palma, pero debido a consideraciones
de costos, se cambió al uso de sebo de primera y segunda calidad. Esta
transición ha generado problemas en la producción, lo que requiere
mejoras en la distribución ineficiente de energía y el rediseño de los equipos
existentes.

El objetivo de este proyecto es proponer una optimización del sistema

de suministro de vapor para el acondicionamiento de la materia prima
líquida en la fabricación de alimento animal. Esto mejorará la producción y
las condiciones finales y nutricionales del producto para aves de corral. Los
productos de la planta se distribuyen tanto en sus propias granjas como en
granjas aliadas.

A través de este rediseño, se busca optimizar la eficiencia del sistema

de producción, reducir las interrupciones y garantizar una calidad superior
en los productos finales. Estas mejoras beneficiarán la rentabilidad y
competitividad de la empresa, así como a las granjas avícolas que utilizan
sus productos.

Durante el desarrollo de este proyecto, se llevará a cabo un exhaustivo

estudio de las necesidades y requerimientos específicos de la planta de
procesamiento de alimento animal, con el objetivo de optimizar un sistema

1
de suministro de vapor eficiente, confiable y seguro para el
acondicionamiento de la materia prima líquida en la fabricación de alimento
animal. Se espera obtener como resultado un sistema optimizado que
contribuya a mejorar la producción y la calidad de los alimentos
procesados, fortaleciendo así la posición de la empresa en el mercado.

En los siguientes apartados de este proyecto se detalla el diagnóstico

situacional, los antecedentes relevantes, los objetivos específicos y los
beneficios esperados del rediseño del sistema de calefacción con vapor.
Además, se presentará el plan de acción para llevar a cabo este rediseño,
incluyendo los plazos y las actividades correspondientes.

2
 PARTE I
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Denominación del Proyecto: Optimización de un sistema de suministro

de vapor para el acondicionamiento de la materia prima líquida en la
fabricación de alimento animal.

Lugar de ejecución del proyecto: La planta procesadora de alimento

animal, es una empresa muy reconocida en Venezuela con más de 80
años en el mercado, se encuentra ubicada en el municipio de San Diego
en la Prolongación Av. Michelena, Av. Eugenio Mendoza, Valencia 2003,
Carabobo, Venezuela, como se puede observar en la figura 1.

Figura 1. Ubicación satelital de la planta ABA procesadora de

alimento animal.

Fuente: Google Maps (2023).

Duración del Proyecto: El desarrollo de la propuesta para el

Rediseño del sistema de calefacción con vapor de una planta para el

3
procesamiento de alimento animal, ubicada en Valencia, se llevará a cabo
en el transcurso del trayecto III Y Trayecto IV, durante 36 semanas.

Profesionales responsables: Los profesionales responsables del

proyecto de Optimización de un sistema de suministro de vapor para el
acondicionamiento de la materia prima líquida en la fabricación de alimento
animal, el cual se ubica en Valencia, Venezuela son: los T.S.U Génesis
Herrera, T.S.U Alida Rincón bajo la asesoría académica de Ing. Francis
Ortiz.

Estos profesionales contarán con la experiencia y los conocimientos

necesarios para llevar a cabo el análisis detallado del sistema de
calefacción actual, identificar las áreas de mejora y proponer soluciones
técnicas adecuadas. Además, trabajarán en estrecha colaboración con el
personal de la planta, a fin de garantizar una implementación exitosa del
rediseño y lograr los objetivos planteados.
A lo largo de este proyecto, se realizará un exhaustivo estudio de las
necesidades y requerimientos específicos de la planta de procesamiento
de alimento animal, con el objetivo de la optimización de un sistema de
suministro de vapor para el acondicionamiento de la materia prima líquida
en la fabricación de alimento animal, eficiente, confiable y seguro. El
resultado esperado será un sistema optimizado que contribuya a mejorar la
producción y la calidad de los alimentos procesados, fortaleciendo así la
posición de la empresa en el mercado.

4
 Diagnóstico Situacional

La planta procesadora de alimento animal se encuentra ubicada en la

zona industrial de Valencia, en la Av. Eugenio Mendoza. Con una
trayectoria de 80 años en el mercado venezolano, es una empresa líder en
el sector de producción de alimentos en el país. Su misión principal es
impulsar la alimentación en Venezuela mediante la oferta de productos de
calidad que satisfagan las necesidades y expectativas de las familias
venezolanas. La empresa cuenta con marcas reconocidas en todo el país
y goza de un excelente posicionamiento en el mercado, siendo fundamental
en la nutrición de los venezolanos a través de su amplia gama de productos
y marcas.

La planta procesadora de alimento animal ofrece productos de alta

calidad en todas las etapas de la cadena productiva, desde la elaboración
de alimentos hasta las operaciones en granjas, incubadoras y
procesamiento de alimentos. Además, se destaca por su fortaleza única en
la distribución, ya que cuenta con 10 centros de distribución que abarcan
casi todo el territorio nacional. Esto le permite desempeñar un papel
fundamental en la alimentación de los venezolanos. Actualmente, la
empresa cuenta con aproximadamente 2.500 trabajadores que forman
parte de una operación integrada, generando un impacto de 20 mil empleos
indirectos.

La comunidad objetivo de este proyecto es la planta de procesamiento

de alimento animal, la cual se dedica a la elaboración y granulación de
productos para aves de corral, bovinos y alimentos para mascotas. Esta
planta se divide en tres secciones: una destinada a la obtención de
productos para pollos de engorde, otra para ponedoras, reproductoras y
machos, y una planta más pequeña para alimentos de mascotas. En el
contexto de este proyecto, la planta II, encargada de la elaboración y

5
granulación de productos para pollos de engorde, es la que se tomará como
referencia para el desarrollo de las nuevas mejoras. Esta planta se dedica
a proporcionar una dieta nutricional adecuada para el crecimiento de los
pollos desde su etapa de crecimiento hasta la edad adulta.

Uno de los principales problemas de esta planta es la frecuente

interrupción de las líneas de producción, lo que afecta la eficiencia y
efectividad del proceso, retrasando la alimentación de los pollos y poniendo
en peligro la productividad y el crecimiento de los mismos. Estas
interrupciones son causadas principalmente por las obstrucciones
generadas debido a la solidificación de la grasa y el bloqueo de los
elevadores que transportan el alimento a diferentes niveles de la planta
para continuar con la producción.

Estas interrupciones también afectan el cumplimiento nutricional de los

productos 1P, 2P y 3P, ya que las dietas están diseñadas y formuladas
específicamente para asegurar un crecimiento saludable de los pollos, con
las características físicas adecuadas para su comercialización y
procesamiento posterior. Estas paradas tienen una duración promedio de
una hora, ya que se requiere remover la grasa sólida para poder continuar
con la producción.

La parada más corta tiene una duración de 30 minutos y se produce

debido a atascos en los elevadores, lo que afecta el acondicionamiento y
la entrega de los productos. La producción mínima por producto es de 7
mezclas, con un promedio de 5 toneladas por mezcla. El proceso de
producción se realiza por lotes, lo que hace que el tiempo sea un factor
crítico para la producción.

Además, todos los equipos de la planta, incluyendo las tuberías y

accesorios utilizados para el transporte de la grasa y el vapor aprovechado

6
como fuente de energía, han alcanzado su vida útil. En este caso la caldera,
que suministra vapor a todas las plantas, presenta constantes fallas y
deficiencias en el suministro debido a problemas de corrosión,
mantenimientos pospuestos y falta de reemplazo de piezas. El diseño de la
caldera es acuotubular, lo que ofrece mayor seguridad y eficiencia en
comparación con otros diseños.

Esta información fue recogida por medio de entrevistas no

estructuradas al personal de mantenimiento mecánico, operadores de
calderas, y personal de planta incluyendo supervisores de grupos,
asegurando que solo se realizan mantenimientos correctivos, donde las
bombas, filtros, tuberías y la caldera no han sido sometidas bajo
mantenimiento preventivos y cambios de piezas, desde hace
aproximadamente 6 años, por tal razón, las tuberías no cuentan con
aislamiento de fibra para evitar la pérdida de energía.

Además, el vapor utilizado es saturado, por lo que en su mayoría se

condensa en cada uno de los accesorios por turbulencia, en las trampas de
condensado se pueden observar grandes cantidades de esté, lo que puede
traducirse como pérdida de energía en el vapor, causado principalmente
por las cantidades de accesorios, y la falta de aislante para evitar pérdidas
por fricción, conducción y convección durante el proceso.

7
 La situación antes planteada en una empresa muy conocida en Venezuela ubicada en Valencia con más de 80 años
en el mercado se esquematiza mejor en la figura 2 mediante el diagrama causa-efecto.

Figura 2. Diagrama Causa-Efecto (Kaoru Ishikawa)

Fuente: Herrera, Rincón, Durán (2022-2023).

8
 En la figura 2, se puede observar todas las causas que conllevan a
un interés de incremento de las pérdidas en la producción del alimento
animal, esto sucede debido a las dificultades que presentan durante el
proceso, ya que muestra diferentes causas y a su vez carecen de un
aislante térmico. Por otro lado, cuentan con equipos muy antiguos y con
falta de mantenimiento en todas tuberías y accesorios, cabe destacar que
todo el proceso cuenta con una sola caldera funcionando varios años sin
mantenimiento.

Es importante mencionar, que cuando en la planta ingresa la materia

prima muchas veces está contiene impurezas, por lo cual, en el momento
de la producción parte de la materia prima se solidifica causando así
pérdidas, a su vez genera un impacto al medio ambiente contaminando los
suelos, cada vez que se realiza una parada para limpiar las tuberías
averiadas, la falta de personal también influye en las causas que están
generando el problema.

Tomando en cuenta lo antes mencionado se puede realizar un análisis

más detallado, basándose en las debilidades, oportunidades, fortalezas y
amenazas, para así identificar los factores que permitan el logro de las
metas como emprendedores, haciendo uso de la matriz DOFA, ella
consiste en realizar una evaluación de los factores fuertes y débiles que en
su conjunto diagnostican la situación interna de una organización, así como
su evaluación externa; es decir, las oportunidades y amenazas. También
es una herramienta que puede considerarse sencilla y permite obtener una
perspectiva general de la situación estratégica de una organización
obteniendo así el éxito para cumplir los objetivos.

Como se puede detallar a continuación en el cuadro 1. Basándonos en

el interés de la planta productora de alimentos para animales y en el análisis
del entorno interno y externo realizado a través de la matriz DOFA, como

9
principal alternativa de solución, se propone la optimización de un sistema
de suministro de vapor para el acondicionamiento de la materia prima
líquida en la fabricación de alimentos para animales.

Este proceso de optimización implica el rediseño de varios componentes

clave, los cuales abordan las problemáticas identificadas:

Diseño del tanque: se propone el diseño de un tanque específicamente

adaptado para el sistema de calentamiento en su conjunto y adecuado para
el almacenamiento del sebo, considerando todas sus características
relevantes.

Implementación de un serpentín: se sugiere la incorporación de un

serpentín para el flujo de vapor dentro del tanque de almacenamiento, con
el fin de asegurar un calentamiento eficiente y uniforme de la materia prima
líquida.

Selección de líneas de tuberías: se realizará una cuidadosa selección de

tuberías, accesorios, válvulas y recubrimiento térmico para garantizar un
transporte eficiente del vapor y la materia prima líquida a lo largo del
sistema.

Además, se llevará a cabo la selección de los siguientes equipos:

a) Caldera: se elegirá una caldera adecuada para el sistema,

considerando los requisitos específicos de suministro de vapor y eficiencia
energética.

b) Bomba de vapor: se incorporará una bomba especializada para el flujo

de vapor, con el objetivo de mitigar la solidificación de parte de la materia
prima y minimizar los problemas de contaminación.

10
 Estas mejoras en el sistema de suministro de vapor no sólo garantizarán
un proceso confiable y eficiente, sino que también contribuirán a un
procesamiento más eficaz del sebo y un aumento en la producción.

Con esta propuesta de optimización, la planta productora de alimentos

para animales podrá beneficiarse de un sistema de suministro de vapor
mejorado, que permitirá una mayor eficiencia energética, un procesamiento
más eficaz de la materia prima y un aumento en la producción.
Cabe resaltar que estos esfuerzos se fundamentan en el primer objetivo
del Plan Nacional de Desarrollo Nacional (PNDESN) correspondiente al
sector de alimentos para animales que dice:

“Defender, expandir y consolidar el bien más preciado que hemos

reconquistado después de 200 años: la Independencia Nacional”. Es de
vital importancia para el logro de este primer gran objetivo “el pleno
desarrollo de las de las capacidades científico tecnológicas y al correcto
uso y explotación de recursos tecnológicos, creando las condiciones para
el desarrollo de un modelo transformador y dinámico orientado hacia el
aprovechamiento de las potencialidades nacionales, y a su vez en contribuir
a convertir a Venezuela en un país potencia en lo social, político y
tecnológico”.

11
 En el cuadro 1 que se muestra a continuación, se presenta la matriz DOFA, la cual refleja las estrategias que conducen
hacia la resolución de las debilidades y amenazas presentes en la planta procesadora de alimentos para animales.
Cuadro 1. Matriz FODA O DOFA

12
 El análisis FODA proporciona una visión global de los factores internos
y externos que pueden influir en este proyecto de optimización del sistema
de suministro de vapor para el acondicionamiento de la materia prima
líquida en la fabricación de alimento animal. A continuación, se presenta un
resumen de cada categoría:

Las fortalezas identificadas en el proyecto son elementos internos

positivos que pueden ayudar a lograr los objetivos de optimización. Estas
fortalezas incluyen:

Espacios suficientes para un rediseño: La disponibilidad de áreas físicas

adecuadas permite realizar modificaciones y mejoras en el sistema de
suministro de vapor sin restricciones de espacio. Esto facilita la
implementación de cambios y actualizaciones necesarias para optimizar el
proceso.

Personal con alta capacitación en formulación: Contar con un equipo de

personal altamente capacitado en formulación es una ventaja significativa.
Su experiencia y conocimientos especializados contribuirán a mejorar el
proceso de acondicionamiento de la materia prima líquida, lo que resultará
en productos de mayor calidad.

Cuenta con una unidad de tornería para atender cualquier diseño: La

existencia de una unidad de tornería interna proporciona flexibilidad y
capacidad para fabricar o reparar piezas y componentes necesarios para
el sistema de suministro de vapor. Esto permite adaptarse a los requisitos
específicos del proyecto de optimización.

13
 Las debilidades son aspectos internos negativos que pueden
obstaculizar el logro de los objetivos del proyecto. Las debilidades
identificadas son:

Equipos que alcanzaron su vida útil: El hecho de que algunos equipos

del sistema de suministro de vapor hayan superado su vida útil esperada
representa un desafío. Esto puede resultar en un rendimiento deficiente,
mayor probabilidad de fallas y una menor eficiencia en el proceso de
acondicionamiento de la materia prima líquida.

Falta de mantenimiento en líneas y equipos: La falta de un

mantenimiento adecuado en las líneas y equipos es una debilidad
importante. Esto puede llevar a problemas de operación, como
obstrucciones o fugas, y al deterioro de los componentes clave. Es
necesario implementar un programa de mantenimiento preventivo para
garantizar un funcionamiento óptimo del sistema.

Stock de repuestos minimizados: La disponibilidad limitada de repuestos

es una debilidad que puede causar tiempos de inactividad prolongados en
caso de averías. Es necesario establecer un inventario adecuado de
repuestos para garantizar una pronta respuesta ante cualquier problema o
falla en los equipos.

Las oportunidades son factores externos positivos que pueden beneficiar

al proyecto. Las oportunidades identificadas son:

Uso de nuevas materias primas: La posibilidad de utilizar nuevas

materias primas ofrece la oportunidad de mejorar la calidad del alimento
animal y explorar opciones más sostenibles o nutricionalmente
beneficiosas. Esto permitirá diversificar los productos y adaptarse a las
demandas cambiantes del mercado.

14
 Granjas experimentales internas: La existencia de granjas
experimentales internas brinda la oportunidad de probar y validar nuevas
tecnologías, procesos o formulaciones de alimentos en condiciones
controladas. Esto permitirá optimizar el sistema de suministro de vapor y
adaptarlo a las necesidades específicas de las granjas.

Reconocimiento en el mercado nacional: El reconocimiento de la

empresa en el mercado nacional es una oportunidad valiosa. Proporciona
una base sólida para promover y comercializar los resultados de la
optimización del sistema de suministro de vapor, generando mayor
demanda y potencial de crecimiento.

Crecimiento internacional: La posibilidad de crecimiento internacional es

una oportunidad estratégica para expandir el alcance del proyecto. Al
acceder a nuevos mercados, se pueden aprovechar nuevas oportunidades
comerciales y aumentar la visibilidad de la empresa.

Las amenazas son factores externos negativos que podrían afectar

negativamente el proyecto. Las amenazas identificadas son:

Producción cuantificada según necesidad de las granjas: La producción

de alimento animal está sujeta a la demanda específica de las granjas. Si
la demanda disminuye, puede afectar la rentabilidad y viabilidad a largo
plazo del proyecto.

Peligro de mortalidad en las aves de corral: El riesgo de mortalidad en

las aves de corral representa una amenaza significativa para el proyecto.
Las enfermedades u otros eventos pueden causar pérdidas económicas y
afectar la producción.

15
 Paradas prolongadas en la producción: Las paradas prolongadas en la
producción representan una amenaza para el proyecto, ya que pueden
generar retrasos en la entrega de los productos finales y afectar la
satisfacción del cliente. Es importante contar con planes de mantenimiento
preventivo y estrategias de contingencia para minimizar este riesgo.

En resumen, el análisis DOFA del proyecto destaca las fortalezas

internas, debilidades internas, oportunidades y amenazas externas que
pueden influir en la optimización del sistema de suministro de vapor.
Identificar y comprender estos factores proporciona una base sólida para
desarrollar estrategias que aprovechen las fortalezas, abordan las
debilidades, aprovechen las oportunidades y mitiguen las amenazas, con
el objetivo de lograr un proyecto exitoso y rentable.

Antecedentes

Barreto (2015), llevó a cabo el Diseño, Construcción y Pruebas de un

Intercambiador de Calor de Serpentín y Coraza para un banco de trampas
de vapor en la Universidad Nacional de San Agustín. Como ingeniero
mecánico, su objetivo principal fue comprender el funcionamiento del
intercambiador de calor, explorar sus aplicaciones y realizar pruebas
experimentales. Además, su proyecto contribuyó al crecimiento e
implementación del laboratorio de energía de la Escuela de Ingeniería
Mecánica. Se logró el cumplimiento del objetivo de diseñar, construir y
llevar a cabo pruebas experimentales para calcular la eficiencia del
intercambiador, junto con la implementación de un módulo de sistema de
energía basado en vapor. Esto permitió que los estudiantes de ingeniería
mecánica adquieran familiaridad práctica con estos procesos,
complementando así su aprendizaje en el aula. El aporte de este trabajo se

16
centra en brindar conceptos básicos, tipos y características de los
intercambiadores de calor de serpentín y coraza en función de su forma.

Torres (2015), Realizó un Estudio Energético para el Redimensionamiento

de una Caldera de Vapor en la Universidad Veracruzana, como parte de su
maestría en ingeniería mecánica. El objetivo principal de su investigación
fue redimensionar una nueva caldera y mejorar la eficiencia del proceso de
generación de vapor, sin afectar el suministro hacia los equipos de proceso
y evitando que el producto final sea rechazado debido a problemas en el
suministro de vapor. En este proyecto, se calculó el diámetro necesario del
aislamiento térmico para la línea de vapor, el cual presenta las siguientes
características: un revestimiento de fibra de vidrio tipo II en forma de media
caña, recubierto con aluminio brillante. Este aislamiento permitirá una
pérdida de temperatura de cero grados en cada tramo de 100 metros de
tubería aislada. Como resultado del análisis del cambio de quemador de
diésel a gas natural, se estimó un ahorro mensual de $14,310.63, con un
tiempo de recuperación de la inversión de 2 años. Esta contribución se
relaciona directamente con el proyecto actual, ya que proporciona
conocimientos acerca de las calderas de vapor, incluyendo sus tipos,
combustibles y funciones.

González (2018), llevó a cabo el Diseño y Cálculo de un tanque de

almacenamiento para un fluido de alta temperatura en la Universidad
Politécnica de Madrid, especializándose en construcción. El objetivo del
proyecto consistió en diseñar un depósito de almacenamiento capaz de
soportar las tensiones generadas por las cargas internas y externas de
diseño, así como la presión, sin sufrir deformaciones. Para lograr esto, se
realizaron cálculos exhaustivos teniendo en cuenta diversos factores, como
la selección del material, la forma, el espesor y el techo del tanque,
siguiendo las normas correspondientes para el manejo de fluidos a alta
temperatura. Esto demuestra la importancia del cálculo estructural en el

17
diseño del depósito. Además, este proyecto se destaca por su contribución
al conocimiento en cuanto al dimensionamiento de tanques, la selección de
materiales, los cálculos requeridos y las características y formas adecuadas
para un tanque de almacenamiento.

Velásquez (2019), llevó a cabo la Evaluación de Materias Primas

Nacionales en la Elaboración de un Alimento Concentrado para Gallinas
Ponedoras a Partir de materia Prima Alternativa, Universidad de Carabobo,
como Ingeniero Químico. Este proyecto se enfocó en evaluar el uso de
materias primas nacionales como alternativas en la elaboración de un
alimento concentrado específico para gallinas ponedoras. El estudio se
llevó a cabo como parte de un proyecto de investigación del Fondo Nacional
de Ciencia y Tecnología (FONACYT), en colaboración con el Laboratorio
de Polímeros del Centro de Investigaciones Químicas de la Facultad de
Ingeniería de la Universidad de Carabobo. El alimento elaborado cumplió
con las características físico-químicas establecidas por la norma Covenin
1881-83 para alimentos completos destinados a aves en la etapa de
postura y reproducción, demostrando ser un alimento con una alta
concentración proteica. Este proyecto contribuye al conocimiento del
proceso de fabricación de alimentos balanceados para aves, así como al
dimensionamiento de los equipos necesarios para dicho proceso.

Objetivos del Proyecto

Objetivos General

Proponer una Optimización en el sistema de suministro de vapor Para

la fabricación de una planta de alimento animal

Objetivos Específicos

18
 1. Estudiar el sistema de generación de vapor existente dentro de
la planta ABA.
2. Diseñar un sistema eficiente de suministro de energía térmica
destinado al calentamiento del tanque de almacenamiento de
sebo en la planta de procesamiento de alimento balanceado para
animales.
3. Generar la Ingeniería de base para la optimización del sistema
de generación de vapor.

Beneficios del proyecto

Este proyecto se basa en la mejora del procesamiento del alimento

para aves de engorde en la empresa, específicamente en la planta II, con
el fin disminuir sus paradas a través de una optimización de las líneas de
suministro de energía y grasa , logrando optimizar la producción,
obteniendo la cantidad de alimento diario requerido para alimentar sus
más de 70 granjas constituida con pollos para engorde , garantizando su
cumplimento nutricional, con los estándares de calidad para su venta,
favoreciendo en gran parte también a la economía de dicha empresa ya
que a mayor producción, mayor ventas e ingresos económicos.

El principal beneficiario de este proyecto es la empresa Planta ABA

de valencia, específicamente la planta II, el cual es dedicada a la
elaboración de alimentos y granulación para pollos de engorde de los
productos 1P, 2P y 3P con alto contenido de grasa para su dieta, Como
secundarios se encuentran sus más de 70 granjas constituidas por pollos
los cuales son alimentados diariamente con el producto terminado para
aves de engorde producido por la planta II, estando presente en casi todo
el territorio con sus más de 10 centros de distribución, favoreciendo
indirectamente a las medianas y grandes cadenas de comidas que
adquieren sus productos llegando a la mesa de los venezolanos.

19
 La propuesta se basa en una optimización que permita aprovechar
los recursos de la industria para así disminuir las pérdidas de tiempo y otras
variables (Energía, materia prima, productos terminados) que están
presente en la actualidad de la empresa, por lo que se utiliza como base
los conocimientos previos obtenidos por métodos estadísticos del día a día
en las corridas de la industria, así también se basa en conceptos teóricos
que permitirán llevar a cabo esta propuesta tales como: caldera está unidad
cuenta con una caldera acuotubular, que puede producir un flujo de vapor
de 505 kg/h, a una presión máxima de 15 bar manométricos y que posee
una superficie de calefacción de 8,96m² .

Por lo tanto, la aplicación de una optimización en las líneas de vapor y

transporte de grasa desde las líneas de proceso desde la salida del tanque
7 a la mezcladora, propone incrementarla producción con la disminución de
las paradas constantes que se presentan, donde se basa en la aplicación
causa efecto o en este caso Oferta y demanda. Debido a que la planta ABA
cuenta con productos en el mercado de gran reconocimiento en el sector
de consumo humano y animal, actualmente las demandas de productos
son mayores a los que se pueden ofertar, por lo tanto, se invierte el proceso
ofreciendo más, para cubrir una mayor población.

En la parte Económica, habría aumento de la producción: Mediante la

optimización del sistema de suministro de vapor, se lograría un aumento en
la producción de alimentos para aves. Esto permitiría abastecer a un mayor
número de animales en las granjas internas, lo que resultaría en un mayor
crecimiento y rendimiento de los pollos destinados a la engorda. Como
consecuencia, la empresa "Planta Aba" podría satisfacer una mayor
demanda de alimentos para aves en el mercado, lo que se traduciría en un
incremento en los ingresos y beneficios económicos.

20
 Mayor oferta y menor demanda: Con el aumento en la producción de
alimentos para aves, se generaría una mayor oferta en el mercado. Esto
permitiría equilibrar la demanda y la oferta, reduciendo así la presión sobre
la empresa para satisfacer las necesidades de los consumidores. Además,
al tener una oferta más amplia, la empresa podría establecer precios
competitivos, lo que resultaría en un aumento de la demanda y una mejora
en los ingresos.

Generación de empleo: El aumento en la producción requeriría una

mayor fuerza laboral en la planta II de "Planta Aba". Esto significa la
creación de nuevos puestos de trabajo directos en la empresa, lo que
tendría un impacto positivo en la generación de empleo en la región.
Asimismo, el incremento de la oferta de productos implicaría la necesidad
de ampliar los centros de distribución existentes y establecer nuevos puntos
de venta en todo el país. Esto generaría empleos indirectos en el sector de
distribución, contribuyendo así al desarrollo económico de la comunidad.

En la parte socioambiental, la optimización del sistema de suministro de

vapor también tendría un impacto positivo en la nutrición de los pollos y en
la calidad de los alimentos que llegan a los consumidores finales.

Mejor nutrición para los pollos: Al mejorar el sistema de suministro de

vapor, se lograría una mejor calidad nutricional en los alimentos para aves
producidos en la planta II. Esto se debe a que el vapor es utilizado en el
acondicionamiento de la materia prima líquida, lo cual influye en la textura,
la palatabilidad y la digestibilidad de los alimentos para aves. Una mejor
calidad nutricional en la dieta de los pollos resulta en un crecimiento
saludable y en un óptimo desarrollo de los animales. Además, una
adecuada nutrición contribuye a fortalecer el sistema inmunológico de las

21
aves, haciéndolas más resistentes a enfermedades y mejorando su
bienestar general.

Mejor rendimiento en la fase de engorda: Al asegurar una alimentación

balanceada y nutritiva para los pollos, el sistema de suministro de vapor
optimizado favorece un mejor rendimiento durante la fase de engorda. Los
pollos que reciben una alimentación adecuada y de calidad tienen un mayor
potencial de crecimiento, lo cual se traduce en un incremento en el peso y
en la ganancia de masa muscular. Esto resulta en una producción de carne
de ave de mayor calidad y en una mayor eficiencia en la conversión de
alimento en carne, lo que beneficia tanto a la empresa como a los
consumidores finales.

Además, un mejor rendimiento en la fase de engorda implica una mayor

eficiencia en el uso de los recursos utilizados en la producción de alimentos
para aves. Se reduce el desperdicio de materia prima y se optimiza la
utilización de los insumos, lo cual se refleja en una mejora en la rentabilidad
económica y en una disminución del impacto ambiental asociado al proceso
de producción.

La optimización del sistema de suministro de vapor en la planta II de

"Planta Aba" no solo garantiza una mejor nutrición para los pollos en las
granjas internas, sino que también mejoraría el rendimiento en la fase de
engorda. Esto se traduciría en una producción de carne de ave de mayor
calidad, un mejor aprovechamiento de los recursos utilizados y una mayor
satisfacción de los consumidores finales. En conjunto, estos beneficios
socioambientales contribuirían al bienestar de los animales, a la
sostenibilidad del proceso de producción y a la reputación de la empresa
en el mercado.

22
 Condiciones de trabajo seguras: Al contar con un diseño
energéticamente eficiente para el procesamiento del sebo, la optimización
del sistema de vapor reduciría las pérdidas de materia prima líquida. Esto
no solo optimizaría los recursos utilizados, sino que también contribuiría a
garantizar condiciones de trabajo más seguras para los empleados
involucrados en el proceso de producción de alimentos para aves. La
disminución de las pérdidas también significa una mayor eficiencia en la
utilización de los recursos, lo que se traduciría en una reducción de los
costos de producción para la empresa.

Menor contaminación y pérdida de materia prima: La optimización del

sistema de suministro de vapor tendría un impacto positivo en el medio
ambiente. Al reducir la emisión de contaminantes al utilizar vapor de
manera más eficiente, se disminuiría la contaminación del suelo y del
producto final. Esto contribuiría a preservar el entorno natural y a promover
prácticas más sostenibles en la producción de alimentos para animales.
Además, al disminuir la pérdida de materia prima líquida durante el proceso
de producción, se reduciría el desperdicio y se aprovecharán mejor los
recursos, lo que tendría un impacto positivo tanto económico como
ambiental.

La propuesta de optimización del sistema de suministro de vapor en la

planta II de "Planta Aba" generaría beneficios significativos tanto en
términos económicos como socioambientales. La empresa se vería
favorecida con un aumento en la producción, una mayor oferta de
productos, la creación de empleos directos e indirectos, así como una
reducción en las pérdidas de materia prima. Por otro lado, la sociedad se
beneficiaría de una mejora en la calidad de los alimentos para las aves,
condiciones laborales más seguras y una reducción de la contaminación
del suelo y los productos. En conjunto, estos beneficios contribuirían al

23
crecimiento y desarrollo sostenible tanto de la empresa como de la
comunidad en general.

Marco Legal e Institucional

Marco legal

En esta etapa, se reflejan un conjunto de normas y reglamentos que

resultan de interés relacionados con el proyecto; por tal motivo se consideró
necesario comenzar con la constitución de la República Bolivariana de
Venezuela.

Constitución de la República Bolivariana de Venezuela. Gaceta Oficial

Extraordinaria Número 36.860 del jueves 30 de diciembre de 1999.

Capítulo IX - De los Derechos Ambientales:

Artículo 127: “Es un derecho y un deber de cada generación proteger y

mantener el ambiente en beneficio de sí misma y del mundo futuro. Toda
persona tiene derecho individual y colectivamente a disfrutar de una vida y
de un ambiente seguro, sano y ecológicamente equilibrado. (...)”.

Capítulo IX - Calidad Ambiental

Constitución de la República Bolivariana de Venezuela. Gaceta

Oficial Extraordinaria N° 5.908 de fecha 19 de febrero de 2009.

Título III, Capítulo VII, de los derechos económicos señala:

Artículo 112. Todas las personas pueden dedicarse libremente a la

actividad económica de su preferencia, sin más limitaciones que las
previstas en esta Constitución y las que establezcan las leyes, por razones

24
de desarrollo humano, seguridad, sanidad, protección del ambiente u otras
de interés social.

Título VI, del sistema socioeconómico, Capítulo I, del régimen

socioeconómico y la función del estado en la economía señala:

Artículo 299. El régimen socioeconómico de la República Bolivariana de

Venezuela se fundamenta en los principios de justicia social,
democratización, eficiencia, libre competencia, protección del ambiente,
productividad y solidaridad, a los fines de asegurar el desarrollo humano
integral y una existencia digna y provechosa para la colectividad.
Artículo 309. La artesanía e industrias populares típicas de la Nación
gozarán de protección especial del Estado, con el fin de preservar su
autenticidad, y obtendrán facilidades crediticias para promover su
producción y comercialización.

Gaceta Oficial Extraordinaria, 63 págs. de la República Bolivariana

de Venezuela 24 de marzo del 2000 año CXXVII, núm. 5453
extraordinarios, señala:

Artículo 87: "En el artículo 87 declara que toda persona tiene derecho al
trabajo y el deber de trabajar y que el Estado garantizará la adopción de las
medidas necesarias para que toda persona pueda obtener ocupación
productiva que le proporcione una existencia digna y le garantice el pleno
ejercicio de este derecho".

Artículo 89: "Es un hecho social y el estado nos brinda protección social
en materia laboral, ninguna ley podrá establecer lo contrario ya que ninguna
ley podrá estar por encima de nuestra constitución. La jornada de

25
 El trabajo diario no excede de 8 horas diarias, todos y todas gozamos de
un salario digno que nos permite vivir de una manera digna, además
gozamos de un ticket de alimentación mensual el cual nos permite una
mejor alimentación, tenemos derecho a prestaciones sociales y se nos
garantiza la estabilidad en el trabajo. Todos los trabajadores tenemos
derecho a sindicalizarse sin distinción y sin autorización previa con esto se
reafirma la democracia sindical en nuestro país."

La Ley Orgánica del Ambiente, año CXXXIV, mes III Caracas,

viernes 22 de diciembre de 2006 Nº 5.833 extraordinarios, señala:

Artículo 3: “A los efectos de la presente Ley, se entenderá por

Aprovechamiento sustentable: Proceso orientado a la utilización de los
recursos naturales y demás elementos de los ecosistemas, de manera
eficiente y socialmente útil, respetando la integridad funcional y la
capacidad de carga de los mismos, en forma tal que la tasa de uso sea
inferior a la capacidad de regeneración.”

Artículo 24: “La planificación del ambiente forma parte del proceso de
desarrollo sustentable del país. Todos los planes, programas y proyectos
de desarrollo económico y social, sean de carácter nacional, regional,
estatal o municipal, deberán elaborarse o adecuarse, según proceda, en
concordancia con las disposiciones contenidas en esta Ley y con las
políticas, lineamientos, estrategias, planes y programas ambientales,
establecidos por el ministerio con competencia en materia de ambiente.”

Las normas técnicas ISO contemplan

Norma ISO 9000 (Calidad y Gestión de Calidad): Especifica la manera

en que una organización opera sus estándares de calidad, tiempos de

26
entrega y niveles de servicio. Se puede aplicar a cualquier tipo de
organización o actividad orientada a la producción de bienes y servicios.

Norma ISO 14000 (Gestión Ambiental): Es un conjunto de normas

internacionales que expresa cómo establecer un Sistema de Gestión
Ambiental (SGA) efectivo.

27
 PARTE II

PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO

Metas y/o Productos

Cuadro 2. Descripción de las Metas del proyecto.

OBJETIVOS METAS TIEMPO

(SEMANAS)

Identificar el proceso, las

Estudiar el sistema de generación de líneas de calefacción y los
vapor existente dentro de la planta parámetros actuales en la 24
ABA. planta utilizados en el
procesamiento del alimento
animal.

Diseñar un sistema eficiente de Realizar los cálculos

suministro de energía térmica necesarios para el
destinado al calentamiento del tanque mejoramiento del sistema de 18
de almacenamiento de sebo en la calefacción, equipos y
planta de procesamiento de alimento materiales involucrados en el
balanceado para animales. proceso de producción.

Generar la Ingeniería de base para la Entrega de documentación

optimización del sistema de técnica generado durante el
generación de vapor. desarrollo de la propuesta 36

28
 Plan de Acción.

Para la especificación del alcance de cada uno de los objetivos

planteados en el proyecto, es necesario la aplicación de una representación
gráfica donde se haga mención a cada una de las metas por alcanzar, así
como el producto a obtener con el cumplimiento satisfactorio de cada
objetivo específico, por ende a continuación, se presenta un cuadro 3
(Metas y/o productos esperados con el cumplimiento de los objetivos
específicos presentados en el proyecto, donde se define cada uno de estos
puntos, para llevar a cabo la propuesta de Optimización de un sistema de
suministro de vapor para el acondicionamiento de la materia prima líquida
en la fabricación de alimento animal

29
 Cuadro 3. Descripción de actividades ejecutadas para el cumplimiento de los objetivos del Proyecto.

RECURSOS RECURSO RECURSOS TIEMPO

OBJETIVOS ACTIVIDADES FINANCIAMIENTO COSTO
HUMANOS MATERIAL TECNOLÓGICO (SEM)
 Reunión en la
empresa.
 Conversatorio y
recorrido por planta.
 Estudiar el proceso
Estudiar el sistema actual para la
de generación de producción de
Papel,
vapor existente alimento animal. Laptop
Lápiz
dentro de la planta  Estudiar la materia Calculadora
Libros 24
ABA. prima involucrada. Responsable Propio 20$
Guías
 evaluar las líneas de Proyecto Información a
de calefacción través de las
Manuales
presentes en el páginas de
de
proceso. navegación
Procesos
 Presentar a través
del diagrama de
flujo y DTI la
propuesta

30
 (Cont.) Cuadro 3. Descripción de actividades ejecutadas para el cumplimiento de los objetivos del Proyecto.

OBJETIVOS ACTIVIDADES RECURSOS RECURSO RECURSO FINANCIAMIENTO TIEMPO COSTO

HUMANOS MATERIAL TECNOLÓGICO (SEMANAS)

 Evaluar la
capacidad de
producción de
la planta con el
sistema de
calefacción
actual. Responsables Papel y laptop
Diseñar un sistema
 Realizar y del proyecto. lápiz. calculadora
eficiente de suministro Libros. . Información a Propio 18 20$
estudiar las
de energía térmica guías través de
dimensiones
destinado al Manuales páginas de
de la línea de
calentamiento del de navegación.
calefacción de
tanque de procesos.
la planta.
almacenamiento de
 Evaluar el Ficha
sebo en la planta de técnica
material
procesamiento de
adecuado para
alimento balanceado
la elaboración
para animales.
del equipo
principal.
 Seleccionar
equipos
secundarios
correcto para el
proceso

31
 (Cont.) Cuadro 3. Descripción de actividades ejecutadas para el cumplimiento de los objetivos del Proyecto.

RECURSOS RECURSO RECURSO

TIEMPO
OBJETIVOS ACTIVIDADES HUMANOS MATERIAL TECNOLÓGICO FINANCIAMIENTO COSTO
(SEMANAS)

 Realizar los
cálculos
previos
 Presentación
Generar la Papel y
de memoria Laptop
Ingeniería de lápiz.
descriptiva Calculadora
base para la Libros.
 Realizar el Responsables
optimización del Guías Propio 36 50$
estudio del proyecto. . Información
sistema de Manuales
económico a través de
generación de de
 Evaluar las páginas de
vapor. Procesos
condiciones navegación.
ambientales

32
 Cuadro 4. Diagrama de Gantt. Descripción del Cronograma de Actividades que se realizará en el proyecto de
Optimizar el sistema de suministro de vapor para la fabricación de una planta de alimento animal

33
 (Cont.) Cuadro 4. Descripción del Cronograma de Actividades que se realizará en el proyecto de Optimizar el
sistema de suministro de vapor para la fabricación de una planta de alimento animal

34
 (Cont.) Cuadro 4. Descripción del Cronograma de Actividades que se realizará en el proyecto de Optimizar el
sistema de suministro de vapor para la fabricación de una planta de alimento animal

35
 Administración y Gestión de Riesgos

En el marco del proyecto Propuesta de Optimización de un Sistema de

Suministro de Vapor para el Acondicionamiento de la Materia Prima Líquida
en la Fabricación de Alimento Animal", resulta crucial la implementación de
una Matriz de Identificación de Riesgos (MIR) y un Plan de Monitoreo
específicos para este proyecto. Estas herramientas desempeñarán un
papel fundamental en la gestión de riesgos y el seguimiento continuo de los
procesos relacionados con la optimización del sistema de suministro de
vapor.

La MIR (Matriz de Identificación de Riesgos) permitirá identificar, evaluar

y clasificar los riesgos potenciales asociados a este proyecto en particular.
Se registrarán los riesgos identificados, y se les asignará una valoración
basada en la probabilidad de ocurrencia y el impacto en la optimización del
sistema de suministro de vapor. De esta manera, se podrán establecer
prioridades y desarrollar medidas de mitigación adecuadas para reducir la
exposición y minimizar los efectos negativos de los riesgos identificados.

Por otro lado, el Plan de Monitoreo se enfocará en la implementación de

actividades específicas diseñadas para realizar un seguimiento sistemático
y constante del proyecto de optimización del sistema de suministro de
vapor. Este plan permitirá evaluar el cumplimiento de los objetivos y metas
establecidos, así como monitorear los indicadores clave de rendimiento y
la eficacia de las medidas de control implementadas. El monitoreo continuo
garantizará la detección temprana de posibles desviaciones, riesgos
emergentes o problemas operativos, permitiendo tomar acciones
correctivas oportunas para garantizar el éxito del proyecto.

En el contexto de la optimización del sistema de suministro de vapor para

el acondicionamiento de la materia prima líquida en la fabricación de

36
alimento animal, la implementación de una MIR y un Plan de Monitoreo
adecuados se vuelve esencial. Estas herramientas permitirán identificar y
gestionar los riesgos asociados a los cambios en el sistema de suministro
de vapor, asegurando la seguridad operacional, la eficiencia del proceso y
la calidad del producto final. Además, el monitoreo constante permitirá
realizar ajustes y mejoras continuas en el sistema, garantizando el
cumplimiento de los objetivos del proyecto y maximizando los beneficios
esperados.

la implementación de una Matriz de Identificación de Riesgos y un Plan

de Monitoreo específicos para el proyecto de optimización del sistema de
suministro de vapor en la fabricación de alimento animal será fundamental
para identificar, evaluar y gestionar los riesgos de manera efectiva, así
como para realizar un seguimiento continuo y garantizar el éxito del
proyecto en términos de seguridad, eficiencia y calidad del producto final.

Se presentan a continuación los cuadros en donde serán evaluados cada

uno de los objetivos del proyecto con sus respectivas actividades.

37
 Cuadro 5: Matriz de identificación de Riesgo (MIR)

FACTOR INTERNO
OBJETIVOS
RIESGO IMPACTO PROBABILIDAD

Desconocimientos sobre el proceso de

3 3
producción de alimento para Aves de corral

Información incorrecta sobre la capacidad

3 1
térmica que utiliza el generador de vapor

Estudiar el sistema de FACTOR EXTERNO

generación de vapor existente RIESGO IMPACTO PROBABILIDAD
dentro de la planta ABA.

Limitación de visitas para el estudio de la

problemática existente en el Proceso de 3 1
Producción de alimento para Aves

Cambios estructural a nivel Gerencial 3 1

38
 (Cont.) Cuadro 5. Matriz de identificación de Riesgo (MIR)

FACTOR INTERNO
OBJETIVOS
RIESGO IMPACTO PROBABILIDAD

Selección errónea de equipos

necesarios para optimizar el 3 1
proceso

Selección de material
. Diseñar sistema de suministro de energía incorrecta para la optimización
1 1
térmica para el calentamiento del tanque de del tanque de almacenamiento
almacenamiento de sebo en la planta para el de sebo
procesamiento de alimento balanceado para FACTOR EXTERNO
animal.
RIESGO IMPACTO PROBABILIDAD

Falta de espacio en el área

para distribución de los equipos
3 3
requerido en el Proceso a
Optimizar.

39
 (Cont.) Cuadro 5: Matriz de identificación de Riesgo (MIR)

FACTOR INTERNO
OBJETIVOS
RIESGO IMPACTO PROBABILIDAD

No incluir las variables de

operación en el diagrama de 3 1
instrumentación y tuberías.

Generar la ingeniería de base asociada a la

Error en estimación de costos 3 1
optimización del sistema de generacion de vapor
en la planta de procesamiento de alimento
FACTOR EXTERNO
animal.
RIESGO IMPACTO PROBABILIDAD

Disminución del área ya

3 3
establecida

40
 A partir de la matriz de identificación de riesgo se logra visualizar los
posibles incidentes que puedan afectar el proyecto, para ellos se ha
estudiado los impactos Vs las probabilidades que puedan aparecer dentro
de las ejecuciones de cada objetivos, donde se refleja un valor alto con
respecto al impacto del riesgo que pueda interferir en el proceso; sin
embargo al evaluar las probabilidades sobre los mencionados eventos que
puedan surgir a medida que se realiza el proyecto se determina como
resultado un nivel bajo el cual que no afectará el resultado final de los
objetivos.

41
 Cuadro 6: Matriz de identificación de Riesgo (MER)
OBJETIVOS
Estudiar el sistema de
generación de vapor existente
dentro de la planta ABA..
EVALUACIÓN DE RIESGO
RIESGO
IMPACTO PROBABILIDAD GRAVEDAD
Desconocimientos sobre el proceso de
producción de alimento para Aves de 3 3 9
corral
Poca información referente al sistema
de generación de vapor existente en 3 1 3
planta
Limitación de visitas para el estudio de
la problemática existente en el Proceso de 3 1 3
Producción de alimento para Aves
Cambios estructural a nivel Gerencial 3 1 3
∑ 18
42
 (Cont.) Cuadro 6: Matriz de identificación de Riesgo (MER)

EVALUACIÓN DE RIESGO
OBJETIVOS RIESGO
IMPACTO PROBABILIDAD GRAVEDAD
Datos incorrectos sobre la
capacidad del generador de
vapor requerida para el 3 1 3
calentamiento de tanque de
sebo
Diseñar sistema de suministro de energía
térmica para el calentamiento del tanque de Selección errónea de
almacenamiento de sebo en la planta para el equipos necesarios para 1 1 1
procesamiento de alimento Balanceado para optimizar el proceso
Aves de corral
falta de espacio en el área
para distribución de los equipos
3 3 9
requerido en el Proceso a
Optimizar

∑ 13

43
 (Cont.) Cuadro 6: Matriz de identificación de Riesgo (MER)

EVALUACIÓN DE RIESGO
OBJETIVOS RIESGO
IMPACTO PROBABILIDAD GRAVEDAD

No incluir todas las

condiciones y variables de
Generar la ingeniería de base asociada a la 3 1 3
operación en el diagrama de
Propuesta de optimización del sistema de
instrumentación y tuberías
generación de vapor en la planta de
Error en estimación de costos 3 1 3
procesamiento de alimento Aves de corral
Disminución del área ya
3 3 9
establecida

∑ 15

44
 Una vez identificado los riesgos que puede interferir en el desarrollo
del proyecto con su respectivo valor de impacto Vs probabilidad, se realiza
una evaluación de matriz, el cual indica el porcentaje de gravedad del
riesgo puede afectar el proceso, efectuando mencionado análisis se
muestra que para cumplir con las metas requerida en la optimización del
sistema de suministro de vapor para el acondicionamiento de la materia
prima líquida para la fabricación de alimento animal, existirá un porcentaje
de Gravedad por cada objetivo, la cual se determina de la siguiente
maneras:
Riesgo 1= Impacto * Probabilidad= 9
Riesgo 2= Impacto * Probabilidad= 4
Riesgo 3 = Impacto * Probabilidad= 1 _
Σ= 14

Donde el resultado de la sumatoria se divide entre el valor mayor

14 ÷ 9 = 1.55

Cuyo resultado vuelve ser divido por la mayor probabilidad del objetivo

% de Gravedad = 1.55÷3= 0.51

✔ Para el objetivo 1 corresponde a:

Gravedad = 66%

✔ Para el objetivo 2: corresponde a

Gravedad = 48%

✔ Para el objetivo 3: corresponde a:

Gravedad = 55%

Detallando estos valores como gravedad moderada ya que los riesgos

pueden inferir durante el ciclo de vida del proyecto, creando así un plan de
mitigación y monitoreo para lograr abordar mencionado peligros.

45
 Cuadro 7: Plan de Mitigación de Riesgo

ACCIONES DE MITIGACIÓN FECHA DE RECURSOS ACTIVIDADES INDICADOR FECHA DE

OBJETIVO RIESGO RESULTADOS DE CONTROL VERIFICABLE MONITOREO
ACTIVIDADES RESPONSABLES DESCRIPCIÓN PRESUPUESTO
Revisión
bibliográfica
Papel, Lápiz Visitas
Desconocimientos referente a la Gerente de Acto
Libros diarias a la
sobre el proceso de elaboración de producción - 1 Presencial en la
Guías empresa para Diario
producción de alimento alimentos para Gerente de Calidad semana empresa
visualizar el
para Aves de corral aves, además de -Proyectistas involucrada
Manuales de proceso
realizar
Procesos
entrevistas.

Papel, Lápiz
Libros
Guías
Manuales de realizar registro
Realizar Gerente de Procesos,
Poca información seguimiento al directo con el
Estudios del evaluaciones en producción - Laptop
referente al sistema de 1 comportamiento departamento
sistema de el proceso Gerente de Calidad Calculadora Diario
generación de vapor semana del sistema de de
generación *Revisión -mantenimiento-
existente en planta generación de mantenimiento y
de vapor Bibliográfica Proyectistas Información a vapor Calidad
existente en través de las Propio
el proceso de páginas de
fabricación navegación
de alimento
para Aves de
corral Exponer al
Limitación de visitas departamento de llevar
Humano,
para el estudio de la RRHH la RRHH- registro diario de
computadora,
problemática existente situación que Departamento de 2 las acotaciones Realizar 3 días
internet, material
en el Proceso de presenta el área calidad - semana visualizada en el entrevistas por semana
de oficina,
Producción de alimento de fabricación de Proyectista proceso de
económico.
para Aves alimentos para fabricación
Aves de corral
Humano, información
Realizar una mostrar de
RRHH- computadora, completa sobre
reunión con la manera segura
Cambios estructural Departamento de 1 material de la deficiencia
Nueva Gerencia cual podría ser la 2 Días
a nivel Gerencial Producción - semana oficina. térmica
exponiendo la alternativa de
Proyectista Manuales de existente en el
problemática de solución
Procesos tanque de sebo

46
 ( Cont.) Cuadro 7. Plan de Mitigación de Riesgo
ACCIONES DE MITIGACIÓN RECURSOS
FECHA DE ACTIVIDADES INDICADOR FECHA DE
OBJETIVOS RIESGO
RESULTADO DE CONTROL VERIFICABLE MONITOREO
ACTIVIDADES RESPONSABLES DESCRIPCIÓN PRESUPUESTO

Realizar
Error de certificar
estudios a base
cálculo sobre la la cantidad
de la capacidad
capacidad del exacta que
del tanque se
generador de Humano, material de requiere la 3
desea diseñar y 2 Cálculos
vapor requerida Proyectistas oficina, computadora, internet, fabricación de veces por
de la cantidad de SEMANAS preliminares
para el económico. alimentos semana
materia prima
calentamiento balanceados
líquida
de tanque de para aves de
necesaria para
Diseñar sebo corral
la manufactura
sistema de
suministro de Realizar
Evaluar
energía térmica Selección evaluaciones
varios
para el errónea de sobre el proceso
opciones de
calentamiento del equipos a diseñar
2 Humano, computadora, costo de Presupuesto
tanque de secundarios tomando en Proyectistas diario
semana calculadora,internet,económico Propios equipos que de equipos
almacenamiento de necesarios para cuenta el equipo
cumplan con la
sebo en la planta optimizar el principal y las
función
para el proceso característica de
requerida
procesamiento de la materia prima
alimento
Balanceado para Consulta
Aves de corral con
falta de
especialistas
espacio en el
Selección encargados de
área para
del área Gerencia de Humano, computadora, realizar las
distribución de 2
Proponer la Producción- internet. Herramientas de mediciones planos semanal
los equipos SEMANAS
alternativa de proyectista mediciones pertinentes
requerido en el
solución. para
Proceso a
determinar el
Optimizar
área
disponible.

47
 Cont.) Cuadro 7. Plan de Mitigación de Riesgo

ACCIONES DE MITIGACIÓN FECHA DE

RECURSOS ACTIVIDADES DE INDICADOR FECHA DE
OBJETIVOS RIESGO RESULTADO
ACTIVIDADES RESPONSABLES DESCRIPCIÓN PRESUPUESTO CONTROL VERIFICABLE MONITOREO

Verificar
No incluir
detalladamente
todas las
cada etapa del Humano,
condiciones y Estudios
proceso para Gerente de computadora, Inspeccionar
variables de 2 Correcto de
garantizar que Producción - internet, el Diario
operación en el semanas planos y las
estén incluidas Proyectistas fichas procedimientos
diagrama de fichas técnicas
todas las técnicas
instrumentación
condiciones y
Generar y tuberías
variables
la ingeniería
de base Revisar
asociada a la Humano,
detalladamente
optimización Error en computadora, Tasa
todos los 1 Estudios de
del sistema de estimación de Proyectistas calculadora, interna de Semanal
factores que semana Propio rentabilidad
generación de costos implementos retorno
generan Valor
vapor en la de oficina.
económico.
planta de
procesamiento
de alimento
Aves de corral Examina las
distribución de Planos de
Identificación Humano,
Disminución equipos, planta,
de los requisitos 1 computadora,
del área ya Proyectistas suministros y diagrama de Semanal
de operación de semana implementos
establecida accesorios instrumentación
los equipos de oficina.
requerido en el y tuberías
proceso

48
 Cuadro 8. Plan de Monitoreo

OBJETIVO 1: Estudiar el sistema de generación de vapor existente dentro de la planta ABA.

(%)
OPORTUNIDAD MEJORA ACCIONES INDICADOR
DE RIESGO ACCIONES DE MITIGACIÓN
FORTALECIMIENTO RECOMENDADAS VERIFICABLE
AVANCE

Investigaciones referente a la
elaboración de alimentos para
Se tendrá el Conocimientos Realizar Visitas a la empresa
Acto Presencial Desconocimientos sobre aves, además de realizar
correctos sobre el proceso de proporcionando la información
en la empresa 10% el proceso de producción de entrevistas con el gerente de
fabricación de alimentos para aves de manera actualizada sobre el
involucrada alimento para Aves de corral producción y operarios
de corral proceso de fabricación
encargados directamente a la
manufactura de la línea
verificar el manual técnico del información incorrecta Evaluar el sistema de
Asesoría con el
equipo para certificar para la Ficha técnica del sobre la capacidad térmica generación de vapor
departamento de 10%
capacidad térmica real la cual fue equipo que utiliza el generador de exhaustivamente presentes en el
mantenimiento.
diseñada vapor proceso
obtener la asesoría de
Limitación de visitas para Exponer al departamento de
especialistas sobre línea de
Asesoría con el Inspecciones el estudio de la problemática RRHH la situación que presenta el
producción de alimentos para aves
departamento de mantenimiento realizada al área de 10% existente en el Proceso de área de fabricación de alimentos
de corral de manera de visualizar
y producción. del proceso Producción de alimento para para Aves de corral y la posible
con mayor precisión los factores
Aves solución
que puede intervenir en proceso

Presentación de un proyecto Realizar una reunión la

donde refleje la mejora del
acondicionamiento de la materia
prima líquida implicada en el
proceso de fabricación de alimentos
para aves de corral
Nueva Gerencia de Producción, Registro de las Definir las estrategias con
Calidad y mantenimiento últimas fabricaciones Cambios estructural a metas objetivas a fin de dar
10%
exponiendo la problemática con su respectiva nivel Gerencial solución factible y de manera
detectada en el área de proceso fallas eficaz.
de alimento para aves de corral

49
 (Cont.) Cuadro 8. Plan de Monitoreo
OBJETIVO 2: Diseñar sistema de suministro de energía térmica para el calentamiento del tanque de
almacenamiento de sebo en la planta para el procesamiento de alimento Balanceado para Aves de corral
(%)
OPORTUNIDADES MEJORA ACCIONES INDICADOR ACCIONES DE
DE RIESGO
FORTALECIMIENTO RECOMENDADAS VERIFICABLE MITIGACIÓN
AVANCE
Error de cálculo sobre
El contar con las especificaciones de la Realizar estudios a base de
la capacidad del
cantidad de materia prima líquida que se la capacidad del tanque se
Contar con asesoría de Cálculos generador de vapor
amerita en el proceso servirá como 20% desea diseñar y de la cantidad
profesionales en el área preliminares requerida para el
herramienta principal para calcular la de materia prima líquida
calentamiento de tanque
capacidad necesaria del generador de vapor necesaria para la manufactura
de sebo
Realizar evaluaciones
Selección errónea de sobre el proceso a diseñar
contar con las especificaciones correcta tener asesoría ficha técnica
20% equipos necesarios para tomando en cuenta el equipo
del equipo principal profesional de equipos
optimizar el proceso principal y las característica de
la materia prima

Realizar Estudios del

tener conocimientos del
Realizar un estudio en cada fase del
plano de áreas y ayuda de
proyecto teniendo en cuenta el espacio que
un experto en distribución
ocupará cada equipo
de área
falta de espacio en el espacio existente en el área
área para distribución de involucrada y el espacio
plano 20%
los equipos requerido en requerido para establecer el
el Proceso a Optimizar Proceso que se desea
Optimizar.

50
 (Cont.) Cuadro 8. Plan de Monitoreo
OBJETIVO 3: Generar la ingeniería de base asociada a la optimización del sistema de generación de vapor en
la planta ABA

OPORTUNIDAD DE ACCIONES INDICADOR (%) DE ACCIONES DE

RIESGO
MEJORA RECOMENDADA VERIFICABLE AVANCE MITIGACIÓN

Verificar
Diagrama detallado con la revisión del diagrama, No incluir todas las
detalladamente cada
variable y condiciones en cada etapa del condiciones en el
etapa del proceso para
establecidas, lo que permitirá proceso para constatar Planos 20% diagrama de
garantizar que estén
una mayor interpretación del que estén incluidas todas instrumentación y
incluidas todas las
mismo. las variables tuberías
condiciones y variables

Revisar
consultas con
Evaluación económica Error en estimación detalladamente todos los
profesionales experto en Presupuestos 20%
aceptable de costos factores que generan Valor
el tema
económico.

Tomar en cuenta las Examina las

evaluar cada equipo para
condiciones de cada plano y ficha Disminución del distribución de equipos,
verificar cada espacio que pueda 20%
equipo para una mejor técnica área ya establecida suministros y accesorios
ocupar
distribución requerido en el proceso

51