Ing.

EDGAR PEREZ HOSPINAL

Safety In Electric Arc Welding and Cutting
Safety In Welding and Cutting
General Safety Practices

Become trained on the equipment

and
read the owner’s manual before using any
piece of welding equipment.
 Safety In Welding and Cutting
Electrical Shock
- Electricity will always take
the path of least resistance.
- Poor connections,
damaged cables and wet
conditions can lead to
shocks.
- Stand on a dry surface.
- Keep clothing dry.
 Safety In Welding and Cutting

Arc Rays
– Ultraviolet rays can cause
a sever skin burn that is
similar to sunburn.
– Any exposed skin can be
quickly burned.
 Safety In Welding and Cutting

Clothing
–Leather sleeves and
gloves protect against
burning.
–High top boots and
recommended.
 Safety In Welding and Cutting

Eye Protection
– Safety glasses should
be worn at all times.
– Safety glasses protect
against any foreign
objects damaging your
eyes.
 Safety In Welding and Cutting

Eye Protection
– Use a welding helmet
with the proper shade
lens to protect against
flash burn.
– Use shaded curtains to
protect others in the
welding area.
 Safety In Welding and Cutting

Safe Handling of
Cylinders
– Cylinders contain gas under
high pressure.
– Keep cylinders away from heat
and never weld on a cylinder.
– Securely fasten all cylinders.
PROCESO DE SOLDADURA GMAW
 Proceso de Soldadura GMAW
• El calor de soldadura es producido por un arco
entre un material de aporte alimentado
continuamente y la pieza de trabajo.
• Se regula la velocidad de alambre (proporcional
a la corriente) y el voltaje.
Proceso GMAW
Gas Metal Metal
Active Inert
Metal Gas Gas
Arc
Welding
• ANSI/AWS A2.4-93
19/06/1991 “Soldeo por Arco
con Gas”
Historia …
Historia …

• Nació en el año de 1948

• Primera aplicación :
Soldadura de aluminio
con helio
• Nació para combinar
las ventajas del TIG
con el suministro
continuo de alambre.
Ventajas
• Materiales de aporte comerciales para una gran
gama de aleaciones ferrosas y no ferrosas
• Material de aporte alimentado de forma continua;
se evitan tiempos muertos por cambios de
electrodo (alto factor de operación)
• El arco y el charco de soldadura son visibles
• Mínima o nula generación de escoria
• Alta eficiencia de deposición:96% aprox.
• Mayor velocidad y tasa de deposición
• Proceso de soldadura más fácil de aprender que
el proceso SMAW
• Posible automatización
 “Desventajas”
• Equipo más complejo y costoso que el equipo
para electrodos revestido
• La campana de gas protector puede ser
removida por corrientes de aire; por lo tanto se
requiere una protección contra el aire. Según
AWS D1.1:2002, la máxima velocidad de aire
permitida en los alrededores de la junta es de 8
Km./hr
• Alto nivel relativo de calor radiado: mayor
protección del soldador
• Para algunas zonas de difícil acceso existe
limitación de espacio para manipular la antorcha
 VARIABLES
ARCO ELECTRICO MANUAL
Fuente de poder:
☺ Amperaje constante
Seleccionar:
☺ Tipo de corriente y
polaridad
☺ Diámetro del electrodo
Regular:
☺ Amperaje
Controlar:
☺ Longitud de arco
☺ Velocidad de avance
☺ Inclinación del electrodo
20
PROCESO MIG / MAG
Fuente de poder:
☺ Voltaje constante
Seleccionar:
☺ Diámetro del alambre
☺ Gas de protección /
Transferencia
☺ Inductancia
☺ Sirga / Rodillos / Torcha, etc.
Regular:
☺ Voltaje
☺ Caudal de gas
☺ Velocidad de alambre
☺ Presión de los rodillos
Controlar:
☺ Velocidad de avance
☺ Inclinación de la antorcha
 Fuente de poder
Regulador/flujómetro

Sistema de
enfriamiento
dePistola
la pistola
ó
Alimentador
antorcha
de alambre

24 VSistema de gas
para el alimentador
Fuentes de poder
Varios Modelos
Varios modelos
Fuente de Poder
• La misión de la fuente de poder
consiste en suministrar energía
al arco eléctrico
• Tiene que ser del tipo de voltaje
constante y puede ser de
alimentación monofásica o
trifásica
• La capacidad de la fuente de poder
se expresa en dos formas:
• La intensidad máxima de corriente
• El ciclo de trabajo
27
Alimentación Monofásica
Alimentación Trifásica
Alimentadores de alambre
Forma de alimentación del alambre
Alimentadores de alambre

• Sistemas de 2 rodillos
• Sistemas de 4 rodillos
Alimentadores de alambre
Rodillos impulsores
Rodillos Impulsores
¿Cómo regular la presión de los rodillos?
Cambio de Rodillos
Antorchas GMAW
Antorchas GMAW
42
¿Cómo se enciende el arco?
 Antorcha GMAW

• Las partes más importantes de la pistola de

soldar son la boquilla de contacto y la
tobera de gas.
• El paquete de mangueras consta de una
funda, que contiene los conductores de
corriente, gas de protección, alambre y, en
el caso de ser aplicable el agua para enfriar
la pistola.
Partes de la antorcha
Partes de la antorcha
Partes de la antorcha
Consumibles
Antorcha Bernard Q30;Q40
Antorcha Profax M400 M500
Abicor Bincel
Pistolas GMAW
• Enfriadas por aire ó agua
- La capacidad nominal de la pistola
de soldar debe tener como mínimo el
amperaje con el que se soldará
normalmente.
Guías de alambre
• Están diseñadas para soportar y conducir
el alambre, desde los rodillos impulsores
hasta la punta de contacto.
Guías de alambre
• Es importante que se use la guía de
acuerdo al diámetro del alambre.
• Se fabrican en dos variedades:
- Acero:
Para la mayoría de las aplicaciones.
- Teflón:
Para aluminio y aceros inoxidables.
Conexión a tierra
Nomenclatura

Distancia
punta de
contacto -
Longitud
trabajo
de arco
GMAW Gun And Weld Area
GMAW Gun And Weld Area
GMAW Gun And Weld Area
GMAW Gun And Weld Area
GMAW Gun And Weld Area
REGULACIÓN DE PARÁMETROS
REGULACIÓN DE PARÁMETROS
Influencia de los parámetros de soldadura

Influencia de la corriente de soldadura

La profundidad de penetración es principalmente controlada
por la corriente
Fusión del alambre
• Regla empírica
- 1 A por cada 0.001” de espesor
- 1/8” material = 0.125” = 125 amperes.
• Fusión del alambre:
- 0.030” x 2 diám*factor (125 A) = 250 IPM
- 0.035” x 1.6 diám*factor (125 A) = 200 IPM
- 0.045” x 1 diám*factor (125 A) = 125 IPM
 Polaridad
• Los dos sentidos de
flujo se conocen:
- DCEN, Polaridad
directa
EN por Electrodo
Negativo
- DCEP, Polaridad
Invertida
EP por Electrodo
Positivo
Polaridad
Influencia de los parámetros de soldadura

Influencia del voltaje

 VELOCIDAD DE AVANCE
Influencia de la velocidad de soldadura
sobre la penetración y la silueta del cordón
Vs = 23 cm./min.
I = 400 A
U = 33 V
d = 1.6 diam.
L = 20 mm
15 I/min. CO2

Vs = 50 cm./min.
I = 400 A
U = 33 V
d = 1.6 diam.
L = 20 mm
15 I/min. CO2

Vs = 83 cm./min.
I = 400 A
U = 33 V
d = 1.6 diam.
L = 20 mm
15 I/min. CO2

74
 INFLUENCIA DE LA TENSIÓN DE ARCO
SOBRE LA PENETRACIÓN Y LA FORMA DEL
CORDÓN
U = 28,5 V
I = 400 A
D = 1.6 diam.
Vs = 50 cm./min.
L = 2o mm
15 I/min. CO2

U = 33 V
I = 400 A
D = 1.6 diam.
Vs = 50 cm./min.
L = 2o mm
15 I/min. CO2

U = 41 V
I = 400 A
D = 1.6 diam.
Vs = 50 cm./min.
L = 2o mm
15 I/min. CO2

75
Velocidad Alambre
Velocidad Alambre
Voltaje de arco

• Afecta la altura y ancho del cordón

de soldadura.
• El voltaje seleccionado en la
fuente de poder determina la
longitud de arco.
• El voltaje de arco no cambia en
función de la otras variables
- Fuentes de poder de voltaje constante.
Voltaje – cordón
Velocidad de avance
Influencia de los parámetros de soldadura

Influencia de la velocidad de avance

El ancho del cordón es principalmente controlado por la
velocidad de avance
Variables

• Metal base
- El tipo, la composición y el espesor
ayudan a determinar:
El amperaje necesario.
El diámetro del electrodo a ser
usado.
El tipo de gas de protección que
debe utilzarse.
Voltaje / velocidad de alambre
Velocidad de alambre-amperaje

Rango de
Diámetro de Rango de
velocidad de
alambre amperaje
alambre
0.023” 30 - 90 100 - 400

0.030” 40 - 145 90 - 340

0.035” 50 - 180 80 - 380

0.045” 75 - 250 70 - 270
Relación WFS-Amperaje para transferencia corto circuito
en acero al carbono.
“Stickout”

• Para transferencia corto circuito debe

estar entre ¼” – 3/8”.
“Stickout”-amperaje
Dirección de avance
Dirección de avance
Dirección de avance

Empuje Arrastre
30° 10°

MAL BIEN BIEN

Modos de transferencia

Corto circuito Globular

Spray Spray pulsado

Transferencia corto circuito
Efecto Pinch
• Es un estrechamiento de la gota líquida
desde el alambre conductor de corriente, que
ocurre como resultado de los efectos
electromagnéticos de la corriente.
• Es la clave para la transferencia por spray y
un factor para la transferencia por corto
circuito
EFECTO PINCH (f ) = 1/2 ( Amperaje)2
Si la corriente se duplica el efecto pinch será 4 veces mas grande
Transferencia corto circuito

• Ventajas:
- Materiales delgados
- Trabajos fuera de posición
- Juntas abiertas
- Pobre ajuste de juntas
Transferencia corto circuito

• Limitaciones:
- Produce
salpicadura
- Falta de
penetración en
materiales gruesos
- Uso limitado en
aluminio
Inductancia

• Los cambios en la
inductancia afectan
la fluidez del charco
de soldadura
• A mayor
inductancia, el
cordón tiende a ser
más plano.
Transferencia globular

• La transferencia
globular normalmente
NO se utiliza debido a
la alta cantidad de
salpicadura y los
problemas potenciales
de penetración
incompleta.
Transferencia spray
Transferencia spray

• Ventajas:
- Alta tasa de depósito
- Buena fusión y penetración
- Excelente apariencia del cordón
- Capacidad de utilizar alambres de gran
diámetro
- Prácticamente no existe salpicadura
Transferencia spray

• Limitaciones:
- Usada solo en
materiales de un
espesor mínimo de 1/8”
- Para posiciones plana y
horizontal
- Se requiere de un buen
ajuste de junta ya que
no tolera las juntas
abiertas
Transferencia spray pulsado
Transferencia spray pulsado

• Ventajas
- Permite la
aplicación en todas
posiciones
- Sin salpicadura
- Toda la gama de
espesores
- Versátil y productivo
- Programable
Transferencia spray pulsado

• Limitaciones:
- Alto costo inicial del equipo
- Aceptación del operador y conocimiento del
proceso
- Dificultad para ajustar los parámetros
- Aplicación limitada en juntas abiertas y de
pobre ajuste.
Regulación de transferencias
Transferencias
 METALES SOLDABLES CON GMAW

• aluminio: spray, pulsado

• acero de bajo carbono: c.c., spray, globular,
pulsado
• acero de medio carbono: c.c., spray, globular,
pulsado
• acero inoxidable: c.c., spray, pulsado
• bronce: spray, pulsado
• cobre: spray, pulsado
• cobre – níquel: spray, pulsado
• monel: spray, pulsado
• etc....
Gases
Aceros al carbono
Indica el uso de un electrodo continuo (E), ó varilla (R).

Indica la resistenci a mínima a la tensión,

en miles de psi (lb/in2)

Indica si el metal de aporte es sólido (S) ó

Compósito (C).

Indica la composición química del

electrodo sólido ó la composición
química del depósito producido por un
electrodo compósito. El uso del súfijo
“GS” indica que el metal de aporte es
ER XXX S - X para aplicaciones de un solo paso.
Aceros inoxidables

“ER” significa que el metal de aporte puede ser

usado un electrodo continuo ó una varilla

Los digitos “308” indican la composición

química específica del metal de aporte.

Cierto tipos de alambres sólidos pueden

tener letras ó números después de los
digitos, por ejemplo: “L” significa bajo
carbono; “Si” significa alto contenido de
silicio.
ER 308 X
Aluminio
 Presentación de los productos para
MIG MAG
• Aceros al Carbono:
• - Carbofil PS6 GC Carrete de 15 kg., Ǿ = 0.8, 1.0, 1.2 mm
• - Soldamig ER70S-6 Carrete de 15 kg., Ǿ = 0.8, 1.0, 1.2 mm
• Aceros Inoxidables:
• - Migfil 19/9
• - Migfil 20/10 Mo
• Cobre y Aleaciones
• - Migfil 746
• Aluminio y Aleaciones
• - Migfil 400
• - Migfil 404
• - Migfil 405
• - Migfil 407
Gas de protección
• Se debe mantener un flujo apropiado
del gas de protección para asegurar
que el charco de metal líquido este
protegido contra la atmósfera.
Tipos de gases en función del material base

• ACERO AL
CARBONO
Planchas delgadas CO2
Planchas gruesas CO2 ó Ar +CO2 (80/20)
• ACEROS
INOXIDABLES Ar +2% O2
Ar + 2%CO2
3xx
Ar+ 1%O2 + 1% CO2
4xx
• ALUMINIO Ar ó He ( 100%) /Mezcla
Elección adecuada del
tipo de alambre,
diámetro, peso y
presentación.
 Normas Internacionales de
alambres para aceros al carbono
para proceso MIG-MAG

USA AWS A5.18

ALEMANIA DIN 8559
FRANCIA A81-312
GRAN BRETAÑA BS 2901
JAPON JIS Z3312
Consideraciones para elegir los
alambres para aceros al carbono
• Los alambres de aceros al carbono
pueden ser usados con CO2 ó mezcla de
Ar.
• La diferencia básica en los alambres es el
contenido de silicio y manganeso.
• Esta limpio el alambre, si signos de
oxidación, grasa, etc
• El alambre está adecuadamente
embobinado.
 ...Continua
• Es adecuado el empaque, así como el
almacenaje del alambre.
• El alambre se encuentra dentro de
las especificaciones en cuanto al
cast y helix.
• Para ser usados en la industria naval
o trabajos que serán calificados, se
necesita certificación del alambre.
• La presentación y peso del alambre
se ajusta al alimentado.
Composición Química de los
alambres más usados

ER 70S-3 ER 70S-6
%C: 0,06-0,15 %C: 0,07-0,15
%Mn: 0,9-1,40 %Mn: 1,40-1,85
%Si: 0,45-0,70 %Si: 0,80-1,15
ALAMBRES SOLIDOS
A.W.S. A 5.18 ER 70S6
DIN 8556 SG2

ANALISIS QUIMICO
% C % Mn % Si % S %P
Alambre 0.08 1.4 0.8 0.015 0.015
Ar + CO2 0.06 1.1 0.7 0.015 0.015
CO2 0.06 1 0.65 0.015 0.015
CARACTERISTICAS MECANICAS
Traccion (N/mm2) 590 580
Limite elastico 500 490
Elongacion (%) 25 25
Impacto -20 ºC (Joules) 58 60

Alambre certificado por Sociedades Calificacdoras para el uso naval en Grado 3

 Gas de protección
• Las funciones
principales son:
- Formar una campana
de protección para el
metal líquido contra la
atmósfera.
- Estabilizar el arco.
- Afecta la forma de la
columna de plasma y
permite los diferentes
modos de
transferencia.
Gas de protección
• Un flujo inadecuado de
gas puede tener efectos
nocivos para los cordones
de soldadura:
- Muy bajo, causa falta de
protección
- Muy alto, causa turbulencia
que introduce aire al cordón
• Se debe proteger la zona
de arco contra ráfagas de
viento que alteren la
protección del gas.
FLUJO DE GAS
Instalación:
MAL MAL

Corto circuito: 20 l/min Corto circuito: 5 l/min

Arco spray: 30 l/min Arco spray: 8 - 30 l/min

BIEN

Corto circuito: 10 l/min

Arco spray: 15 - 30 l/min
Gas de protección
• El tipo de gas afecta:
- Los parámetros de soldadura; amperaje, voltaje y
“stickout”.
- Modo de transferencia de metal; corto circuito, globular
ó spray.
- Estabilidad del arco de soldadura.
- Apariencia del cordón; humectabilidad, perfil y
penetración.
- Niveles de salpicadura.
- Generación de humos y vapores.
- Velocidad de avance/tasa de fusión del electrodo.
Gas de protección
• Los gases puros que con mayor
frecuencia se utilizan como gas de
protección (ó una mezcla de ellos) son:
- Argón (Ar)
- Bióxido de carbono (CO2)
- Oxígeno (O2)
- Helio (He)
- Hidrógeno (H2)
- Nitrógeno (N2)
Argón

• Gas inerte.
• Produce un fácil encendido de arco.
• Promueve con facilidad obteción de la
transferencia tipo spray.
• Se usa como componente base de
mezclas.
Bióxido de carbono (CO2)

• El CO2 puro se utiliza únicamente para

la transferencia de corto circuito:
- Bajos parámetros, materiales delgados.
- Aplicaciones en fuera de posición.
- Produce elevados niveles de humos y
salpicadura.
Bióxido de carbono (CO2)
• Como un
componente en una
mezcla con argón :
- Produce mayor
penetración
- Incrementa en calor
aplicado
- Mejora el perfil de
penetración y del
cordón.
 Oxígeno
• Como componente en una mezcla con
argón :
- Estabiliza el arco de soldadura.
- Mejora la “humectabilidad”.
- Reduce la tendencia al socavado.
 PROPIEDADES DE LOS GASES

GAS TENSIÓN ESTABILIDAD TRANSPORTE TIPO

DE DEL DEL DE REACCIÓN DE
PROTECCIÓN ARCO ARCO MATERIAL PENETRACIÓN

Puntiagudo de
Argón baja buena bueno ninguna forma dactilar

Ligera Convexa y
Ar + 2% CO2 baja buena Muy bueno oxidante profunda

Bastan Ligera Convexa y

Ar + 20% CO2 buena Muy bueno oxidante profunda
te baja
Bastante Bastante Convexa y
CO2 media oxidante profunda
buena bueno

Ar + 2% H2 media buena reductora profunda

138
 INFLUENCIA DE LA ATMOSFERA
PROTECTORA
ATMOSFERA GAS
ARGÓN CO2
PROTECTORA MIXTO
Reacción con el
ninguna ----------------- fuerte
caldo metálico
ionización Muy bueno bueno Menos bueno
Peralte del
cordón
profundidad de
penetración
Aspecto del Escamas Escamas
liso
cordón livianas rugosas
Salpicaduras de
ninguna ------------------ bastante
soldeo
Sensibilidad
contra la grande ------------------ Menos fuerte
corriente de aire
139
 APLICACIÓN DE LA ATMÓSFERA A LOS
PROCESOS Y MATERIALES
ATMÓSFERA
GRUPO PROCESO MATERIAL
PROTECTORA
WIG
Argón (Ar) Todos los metales
TIG
Helio (He) l
Argón / Helio Todos os metales
MIG
menos hierro
Aceros de alta
Ar/O2(Ar/CO2)
M1 aleación
Ar/CO2 M2
----------- Aceros de baja
Ar/CO2/O2 M3
C aleación
Dióxido de carbono
Y sin aleación
(CO2)
Metales que son
Ar/He l Protecció sensibles p.e. titanio
n de la
Gas de formación raíz
F Otros metales
(N2/H2)
140
APLICACIONES INDUSTRIALES
Ejercicio 1
POROS POR AJUSTE DE BOQUILLA

Arco spray Arco corto

0 - 2 mm

5 - 10 mm

2 mm 10 mm
12 mm

PLANCHA BASE PLANCHA BASE

Correcto en posición de Correcto en pasadas de raíz y
llenado y normal posiciones forzadas
POROS POR BOQUILLA EXCÉNTRICA

Se produce un flujo no uniforme de gas, perdiendo

efectividad la protección sobre el cordón.
 POROS POR OBSTRUCCIÓN

Produce turbulencia o disminución en el flujo de gas,

empobreciendo la protección de la pileta líquida.
RODILLOS DE ARRASTRE INADECUADOS

El alambre tomará una forma inadecuada y perderá el

cobrizado superficial, afectando la tracción del alambre y
su recorrido a través del flexible y la boquilla.
 TUBO GUÍA

Alineación incorrecta de las guías del alambre y diámetros

de guía inadecuados para el alambre provocan distorsiones
en el alambre afectando la alimentación de este.
 PARTES DEL CABLE DE PODER

Flexible por donde es

transportado el alambre
y el gas

Alambre MIG

Cable switch

Conducto
para el gas
 FLEXIBLE

• El flexible esta cubierto

de un plástico en gran
parte de su extensión.
• Si el recubrimiento falta
o esta perforado, se
produce una perdida del
gas, el que retrocede
escapando por el
extremo del flexible,
disminuyendo el gas de
protección. Lo que
finalmente permite la
contaminación del metal
depositado por bajo
flujo de gas.
 INGRESO DE AIRE

Si el O” Ring se
encuentra
defectuoso se
producirá un efecto
venturi e ingresara
aire al sistema,
contaminando el gas
de protección.
FLEXIBLE DAÑADO O SUCIO

Un flexible dañado por torcedura, rotura o suciedad,

impedirá el libre paso del alambre por su interior.
 PRUEBA DE ALIMENTACIÓN

Se toma el
alambre
presionando con
los dedos
suavemente, luego
se aprieta el
gatillo, si se
detiene, hay
problemas de
alimentación.
 FRENO DEL CARRETE

Un adecuado ajuste del freno del carrete nos permite

mantener en su debida posición al alambre, impidiendo que
se desenrolle, soltándose las espiras.
 CURVATURA DEL ALAMBRE
Para verificar la
curvatura final, se hace
pasar el suficiente
alambre como se muestra
en la fotografía. Esta
debe ser mayor a 800
mm de diámetro. En caso
que sea inferior se debe
verificar la curvatura en
el rollo, si esta es
superior, se debe revisar
el sistema, pues en algún
punto se esta
modificando esta
característica del
alambre.
 ANÁLISIS DE LA HÉLICE DEL ALAMBRE

Es un parámetro importante
al considerar la elección de
un determinado alambre.
Influye directamente sobre el
desplazamiento del alambre
en el flexible afectando la
estabilidad del arco.
ANÁLISIS DE LA CURVATURA DEL
ALAMBRE

El radio de
curvatura del
alambre también
influye sobre el
desplazamiento del
alambre en el
flexible, afectando
la estabilidad del
arco.
 DEFECTOS MAS COMUNES EN
PROCESO GMAW

POROSIDADES.

SALPICADURAS .

FISURAS.

172
 POROSIDADES COMO EVITARLAS
• Proteja el arco eléctrico de las corrientes de aire
• Elimine las impurezas de la superficie
• Ajuste el flujo de gas
• Verifique la calidad del gas
• Use alambres limpio y en buen estado
• Regule adecuadamente el voltaje

173
 POROSIDADES COMO EVITARLAS
• Limpie las salpicaduras de la tobera y
boquilla de la
pistola
• Mantener la distancia correcta del alambre
• Revisar las conexiones de la manguera del
sistema de
refrigeración.
• Controle la composición química del
alambre
• Prestar atención a la pistola
174
 SALPICADURAS COMO EVITARLAS
• Tensión de arco muy elevada
• Excesivo flujo de gas
• Metal base sucio
• Velocidad de alambre alto o bajo en relación
con la
velocidad de alambre
• Distancia excesiva de stick out
• Control inadecuado de la inductancia

175
 SALPICADURAS COMO EVITARLAS
• Posición de la torcha o pistola
• Mal contacto del alambre y la punta de
contacto
• Salpicaduras en la tobera
• Tener mucho cuidado cuando se trabaja
con CO2
puro, el ajuste de parámetros debe ser
más preciso
que con gases mixtos.

176
 FISURAS COMO EVITARLAS
• Diseño de junta inadecuado:
Se debe prepara biseles adecuados para
permitir que el metal depositado en su sección
transversal supere las condiciones de
restricción.
• Calor excesivo en la junta, causa exceso de
contracciones y dilataciones:
Se debe reducir la corriente y el voltaje, así
como aumentar la velocidad de soldadura.

177
 FISURAS COMO EVITARLAS
Fragilización en caliente causada por la presencia de
azufre:
- Es necesario usar alambres con alto contenido de
manganeso.
- Usar arco corto para minimizar la quema de
manganeso.
-Modificar la secuencia de soldeo.
Tensiones residuales muy elevadas:
- Se debe usar tratamiento de alivio de tensiones.

178
APLICACIONES INDUSTRIALES
Tipos de Antorchas
Sistemas Duales
MIG/MAG completo
Parante MIG/MAG
Sistemas de refrigeración
Gracias
Edgar Pérez Hospinal
Ingeniero de Servicio
eperez@soldexa.com.pe
Claro: 993512237
Movistar: 954092711
RPM : * 518962