CONOCIMIENTOS

BASICOS DE LA
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO

ALAN VARGAS GARCIA

E15020956

PROFESOR:
Dr. Iván Mendoza Bravo

MATERIA:
TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA.
13:00-14:00
Los procedimientos de soldaduras más empleados industrialmente son aquellos donde la
fuente de calor tiene su origen en un arco eléctrico.
En este trabajo contestaremos a 10 preguntas en las que se reúne el conocimiento básico sobre
la soldadura por arco eléctrico, con este conocimiento se espera poder seleccionar correctamente
el proceso de soldadura adecuado para cada tipo de trabajo.

1. Cuál o cuáles son las variables operativas de los siguientes procesos de

soldadura:

GMAW:
 Corriente de soldadura (velocidad de alimentación del electrodo).
 Polaridad.
 Voltaje del arco (longitud del arco).
 Velocidad de recorrido.
 Extensión del electrodo.
 Orientación del electrodo (ángulo respecto a la dirección de desplazamiento).
 Posición de la unión que se va a soldar.
 Diámetro del electrodo.
 Composición y tasa de flujo del gas protector.
Estas variables no son del todo independientes, y cuando se modifica una casi siempre es
necesario modificar una o más de las otras para obtener los resultados que se buscan. Se requiere
considerable habilidad y experiencia para seleccionar los valores óptimos para cada aplicación.
Estos valores óptimos son afectados por el tipo de metal base, la composición del electrodo, la
posición en que se suelda y los requisitos de calidad. Por tanto, no hay un conjunto único de
parámetros que produzca resultados óptimos en todos los casos. (6)

GTAW:
Variables del tungsteno
El electrodo de tungsteno no consumible es lo que realmente define a la GTAW, y los soldadores
deben prepararlo correctamente.
Controlando la entrada de calor
El ajuste del amperaje debe ser adecuado para el espesor del metal.
Posición para soldar
El soldador puede tener la cantidad correcta de calor y mover la antorcha a la velocidad
adecuada, pero todo eso no importará si el ángulo de la antorcha es incorrecto para la geometría
de la unión.
Consideraciones acerca del gas
La GTAW requiere un caudal menor de gas de protección que sus contrapartes con alimentación
de alambre.
Otras variables a considerar son.
 Tamaño de pieza a soldar
 Conductividad térmica del material
 El punto de fusión del material de la pieza
 Velocidad de avance de soldadura
 Viscosidad del material de aporte (3)
SMAW:
El proceso de soldadura por arco es uno de los más usados y abarca diversas técnicas. Una de
esas técnicas es la soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW, por sus siglas en
inglés), también conocida como soldadura por arco con electrodo recubierto, soldadura de varilla
o soldadura manual de arco metálico.

Se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco eléctrico entre la
pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metálico consumible (metal de aporte) recubierto
con materiales químicos en una composición adecuada (fundente).

Velocidad de desplazamiento
La velocidad de desplazamiento durante el soldeo debe ajustarse de tal forma que el arco
adelante ligeramente al baño de fusión. Cuanto mayor es la velocidad de desplazamiento menor
es la anchura del cordón, menor es el aporte térmico y más rápidamente se enfriará la soldadura.
Estará condicionada por el espesor de la pieza y el tipo de pasada que queramos realizar.

Posición del electrodo

La posición del electrodo tiene una gran influencia sobre el cordón y es particularmente
importante en los cordones en ángulo y en determinadas posiciones de soldeo. La posición del
electrodo queda definida por dos ángulos: el ángulo de inclinación longitudinal y el ángulo de
inclinación lateral.
(2)

SAW:
POLARIDAD: Con corriente continua positiva, CC(+) se logra mayor penetración, mejor
aspecto superficial y mayor resistencia a la porosidad.
Con corriente continua negativa, CC(+) se obtiene mayor velocidad de deposición con menor
penetración.

CORRIENTE DE SOLDADURA: Determina en forma directa la penetración y la velocidad de

deposición, aumentando ambas con el incremento de corriente.

DIÁMETRO DEL ALAMBRE: Para una corriente dada, aumentando el diámetro se reduce la
penetración pero el arco se torna más inestable y se dificulta su encendido.

TENSIÓN DE ARCO: Al aumentar la tensión se incrementan la dilución y el ancho del cordón y

disminuye la sobremonta lográndose un cordón ancho y plano. Al mismo tiempo aumenta la
cantidad de fundente que se funde con igual cantidad de alambre, lo que afecta a la composición
química del metal de soldadura en el caso se emplear fundentes activos. Los voltajes
excesivamente pequeños hacen que el arco muera completamente bajo la superficie de la
plancha, de modo que la penetración tiene una sección transversal en forma de tulipa.
El voltaje de trabajo normal para soldar a tope es de 35 Voltios a 1000 A.
VELOCIDAD DE AVANCE: Al aumentar la velocidad de traslación del arco disminuye el
ancho del cordón y la penetración, incrementándose el riesgo de porosidad. Las velocidades
excesivas se traducen en cordones mordidos y rugosos ó picudos.

LONGITUD LIBRE DEL ALAMBRE: Con un incremento de la longitud libre del alambre, se
aumenta la velocidad de deposición y decrece la penetración.

INCLINACIÓN DEL ALAMBRE: Tiene un efecto considerable sobre la penetración y sobre las
eventuales socavaduras.

ESPESOR DE LA CAPA DE FUNDENTE: Una cama de fundente de poco espesor puede

producir porosidad por una inadecuada protección del metal fundido. Por otro lado, una cama
muy gruesa desmejora el aspecto del cordón y pude conducir a derrames del metal fundido en
soldaduras circunferenciales y producir dificultades para la remoción de la escoria en chaflanes
profundos. (14)

2. Tabla comparativa de ventajas y desventajas de cada uno de

los procesos de soldadura antes mencionados.
VENTAJAS DESVENTAJAS
G GMAW requiere al menos la habilidad de un En el lado negativo, los equipos para
M soldador, ya que el equipo se alimenta del hilo. GMAW y FCAW son los más
A El soldador sostiene la pistola en una mano, complejos, más costosos y
W aprieta el gatillo y puede soldar. ¡Así de fácil! tradicionalmente menos portátiles que
El gas de protección hace que el arco suave se los procesos de soldadura con electrodo
mantenga estable. Dado que otros procesos revestido (aunque existen algunos
requieren posición específica de los electrodos modelos nuevos portátiles). La soldadura
y manipulación, GMAW es el proceso de más se realiza en un radio de 10 a 12 pies del
rápido crecimiento. Con unidades compactas devanador y es llevada normalmente a la
de un precio menor, además de la capacidad estación de soldadura.
de soldar y facilidad material mucho más
delgado que con el electrodo recubierto, este
modelo de equipo está siendo muy popular.
GMAW puede utilizarse en la mayoría de los (8)

metales.
G Soldaduras de calidad superior Requiere una mayor destreza por parte
T Las soldaduras pueden realizarse con o sin del soldador que la soldadura MIG o la
metal de relleno soldadura de unión
A
Control preciso de las variables de soldadura
W (calor) Índices de deposición más bajos
Bajo coste en comparación con procesos como
la soldadura mediante haz de electrones o
(12)
mediante láser
S Es una de las maneras más fáciles y versátiles Hay mucha inactividad en el proceso, ya
M de soldar, ya que el material de relleno se que un electrodo debe cambiarse una vez
puede cambiar fácilmente para que coincida se ha consumido y el soldador debe parar
A
con diferentes metales simplemente el proceso para sustituir el electrodo.
 W cambiando el electrodo revestido. Se requiere una habilidad mayor por el
El electrodo es versátil porque necesita menos soldador para el proceso de alimentación
equipamiento, lo que lo hace más fácil de del alambre.
desplazar a una nueva ubicación. (8)

Cuando los comparamos con otros tipos de Se necesita tiempo para amolar la escoria
fuentes de corriente, son generalmente más o impurezas de la soldadura.
baratos. Como resultado de ello, se utilizan Los electrodos sacrifican productividad
cada vez más por soldadores principiantes, por versatilidad.
pequeños fabricantes, talleres de
mantenimiento, contratistas y para una amplia (8)
variedad de trabajos.
S Las juntas pueden ser preparadas en “V” con Muchas soldaduras requieren algún tipo
A poca profundidad debido a la elevada de respaldo para evitar la perforación del
W penetración del proceso, obteniéndose con esto metal base.
un menor consumo de alambre y fundente. Este proceso conlleva un tiempo de
Los procesos de soldadura pueden realizarse a preparación mayor previa mayor que
altas velocidades debido a la elevada otros.
intensidad con que se opera en la mayoría de Con este sistema generalmente se
las aplicaciones. sueldan piezas a partir de los 5 mm de
No es necesario proteger al operador de la espesor.
máquina de la emisión de radiación, ya que el La posición de soldadura está restringida
arco se encuentra sumergido en el fundente, a plana y horizontal.
evitándose además las salpicaduras del metal Equipos muy costosos, así como la
fundido. instalación que se puede convertir
El fundente actúa como un desoxidante compleja.
protegiendo el arco y aportando elementos de
aleación al cordón en el caso de emplear
fundentes aleados.
Cordones en acabado uniforme.
Proceso estable con poco humo y salpicaduras.
Alta productividad.
El hecho de que se puede ejecutar en un solo
pase, hasta en materiales de gran diámetro.
Es muy confiable si los parámetros de
operación son los correctos.
Muy poca tensión transversal.
Muy bajo riesgo de grietas por hidrogeno.
(8)

3. ¿Cuáles son los tipos de máquinas de soldar (fuente de poder) por arco
eléctrico?
Las máquinas de soldar son clasificadas con diferentes criterios. En este documento usaremos la
siguiente clasificación:
a. Maquinas estáticas:
 Transformadores: Proporcionan corriente alterna.
 Rectificadores: Son maquinas transformadoras que, mediante rectificadores transforman
la corriente alterna a corriente continua.
  Transformadores/Rectificadores: Estas máquinas proporcionan tanto corriente continua
como corriente alterna para soldar.
b. Maquinas rotativas (convertidores): Están compuestas básicamente de un motor, que
proporciona una determinada velocidad de rotación a un dinamo, el cual produce la corriente
eléctrica apropiada para soldar. los motes pueden ser:
 Eléctrico: funciona con la corriente eléctrica proveniente de una red general de
electricidad
 De combustión interna (Gasolina o Diesel) (4)

4. ¿Se puede ocupar una máquina para todos los procesos?

No.
Debido a que ninguna fuente de energía es adecuada para todas las situaciones de soldadura, es
necesario conocer los procesos que se utilizarán antes de seleccionar la mejor fuente de energía.
La siguiente tabla muestra procesos más comunes que utilizan fuentes de energía de corriente
constante y voltaje constante.

(1)

5. ¿Qué es la tasa de deposición?

Es la cantidad de metal de aporte que puede ser depositado por un electrodo o un alambre por
unidad de tiempo, generalmente es expresado en kilogramos por hora. Esta medición se calcula
con base en el tiempo de arco, es decir, sin incluir paros para cambio de electrodo, limpieza de
escoria, finalización de la soldadura u otras actividades. (9)

6. Ropa de seguridad para soldar.

Ropa de trabajo general.

Las camisas deben ser de manga larga para proteger los brazos, abotonarse hasta arriba para
proteger el cuello, ser lo suficientemente largas como para meterlas por los pantalones para
proteger la cintura y tener solapas en los bolsillos para evitar que se metan las chispas (o no tener
bolsillos).
 El botón superior de la camisa del soldador
debe estar siempre abrochado para evitar
quemaduras graves en el cuello.

Los pantalones deben tener perneras lo suficientemente largas como para cubrir la parte superior
de las botas y no deben tener vueltas donde puedan meterse las chispas.
Las botas deben ser altas para evitar las chispas, tener puntas de acero para evitar el
aplastamiento de los dedos, y tener la parte superior lisa para evitar que las chispas se enganchen
en las costuras.

Las caretas deberían ser lo suficientemente gruesas como para evitar que las chispas quemen la
parte superior de la cabeza del soldador.

Ropa de protección especial.

Protección de las manos. Los guantes de piel tipo guantelete deberían llevarse siempre que se
esté haciendo cualquier soldadura. Los guanteletes que tienen un forro de tela como aislamiento
son mejores para trabajos en caliente. los guantes no aislados dan una mayor flexibilidad para los
trabajos finos. Hay disponibles guantes de piel con la parte superior de lona que deberían
utilizarse solamente para trabajos ligeros.
 Guantes tipo guantelete.

Para una soldadura que requiere una gran destreza

manual pueden llevarse guantes de piel blandos.

Protección del cuerpo. Las chaquetas y las capas de cuero protegen los hombros, los brazos y el
pecho del soldador. Una chaqueta, a diferencia de una capa protege la espalda y todo el pecho
del soldador. Una capa es abierta y mucho más fresca, pero ofrece menos protección. La capa
puede utilizarse con un peto para proporcionar alguna protección adicional mientras se deja la
espalda más fresca. Ya sea la chaqueta o la capa con un peto deberían llevarse para cualquier
trabajo externo.

Chaqueta de cuero.
Protección de la cintura y el regazo. Los petos o mandiles completos protegen el regazo del
soldador. Los soldadores necesitaran proteger especialmente sus regazos si están en cuclillas o
sentados mientras trabajan y cuando se doblan o se inclinan sobre una mesa.
Protección de los brazos. Para algunas soldaduras verticales, un manguito entero o de medio
brazo puede proteger el brazo de una persona. Los manguitos funcionan mejor, si el nivel de
trabajo no está por encima del pecho del soldador. Los niveles más altos requieren normalmente
una chaqueta o una capa para evitar que las chispas caigan sobre los hombros del soldador.
Protección de las piernas y los brazos. Cuando se está realizando un corte o soldadura pesada y
están cayendo una gran cantidad de chispas, deberían utilizarse pantalones y polainas de cuero
para proteger las piernas y los pies del soldador. si hace calor y los pantalones completos de
cuero son incomodos, existen mandiles de cuero con perneras. Las perneras pueden atarse a las
piernas, dejando la parte de atrás abierta. Las polainas evitan que las chispas quemen la parte
delantera de las botas acordonadas. (7)

Manguito de cuero.

7. ¿Cuáles son las normas de seguridad para soldadura?

· Solicite el correspondiente “permiso de trabajo “para realizar trabajos de soldadura y

oxicorte.
· No están permitidos los trabajos de soldadura en locales que contengan materiales
combustibles, ni en las proximidades de polvo, vapores o gases explosivos.
· No se pueden calentar, cortar o soldar recipientes que hayan contenido sustancias
inflamables, explosivas o productos que por reacción con el metal del contenedor o
recipiente generen compuestos inflamables o explosivos. Para realizar estos trabajos, es
preciso eliminar previamente dichas sustancias.
· Es obligatorio el uso de los equipos de protección individual requeridos para este tipo de
operaciones. (ver cuadro)
· Las operaciones de soldadura corte y esmerilado deberán efectuarse con la protección de
toldos o mantas incombustibles, con el fin de evitar la dispersión de chispas. (10)

8. ¿Qué son los modos de transferencia de metal de aporte en el proceso

GMAW?
Si ordenamos los cuatro modos de aplicación del proceso GMAW, según la temperatura de
trabajo alcanzado podremos decir que en primer lugar está la transferencia por spray, seguida de
la transferencia globular, el arco pulsante y finalmente el corto circuito.

Transferencia en spray
El metal se mueve en forma de gotas muy finas bajo la acción de las fuerzas electromagnéticas
con independencia de la gravedad y a altas velocidades a través del arco, estas gotas son
impulsadas en la dirección del alambre a través del arco hacia el metal base entre 500 y 2.000
gotas por segundo.
El arco resultante es muy estable y con ausencia de salpicaduras, la necesidad de usar altas
corrientes da una pileta líquida grande de fusión muy fluida, que hace difícil o imposible su
aplicación fuera de la posición plana, en soldaduras de acero al carbono se aplica a espesores
grandes de material base, tanto en filetes como soldadura tipo ranura y su aplicación en piezas de
pequeño espesor puede producir exceso de penetración, por lo que no se recomienda para
metales en presentaciones muy delgadas aunque con el uso de mezclas de gas de protección que
contengan más del 10% CO2 se reduce el perfil de penetración.

Transferencia globular.
Cuando en un proceso GMAW usamos alambres macizos, hay una transición en la que el modo
de transferencia por cortocircuito termina e inicia la transferencia globular. En este modo de
transferencia el alambre de aporte se deposita en gotas relativamente grandes por efecto de la
gravedad en conjunto con ocasionales cortocircuitos.

Las gotas más grandes son de forma irregular con un tamaño mayor al diámetro del alambre. La
forma irregular de las gotas fundidas no sigue un desprendimiento en el eje de alambre, sino que
pueden caer fuera del eje del alambre de aporte, esto debido a que desde el metal base se ejercen
fuerzas de reacción que suben hacia el electrodo que son responsables del movimiento de giro
hacia arriba de las gotas de metal líquido y por ende de su deformación.
La transferencia globular presenta niveles equilibrados entre el calentamiento y la deposición de
material, es un proceso intermedio que tiende a ser menos estable y con incrementos de las
salpicaduras, son comunes grandes fluctuaciones de corriente y voltaje, la operación de
soldadura está restringida a la posición plana. Con gas de protección CO2 al 100%, o mezclas de
argón con CO2, produce altas corrientes que posibilitan mayor penetración de la soldadura y
mayores velocidades que las que se alcanzan con la transferencia por corto circuito y spray.
Es muy común que las piezas de gran tamaño y peso sean unidas por este método y normalmente
a causa de la excesiva salpicadura no se usa en la posición sobre cabeza.

Transferencia por arco pulsado.

El modo de transferencia por arco pulsado se realiza con fuentes de energía especiales que
imponen una forma de onda a la corriente de soldadura caracterizada por tener períodos de
pulsos de alta corriente. Esto permite una transferencia spray intermitente, con valores medios de
corriente inferiores a los usados normalmente para lograr spray.

De este modo, se obtienen las ventajas del spray con una transferencia con valores de corriente
medios inferiores, lo que permite su aplicación en chapas de bajo espesor, y también fuera de la
posición plana. Las principales limitaciones de este tipo de trasferencia son la operación más
compleja y la necesidad de equipo especial que es más caro complejo.

Transferencia por corto circuito.

Es un modo de transferencia de baja energía de arco, debido a las bajas corrientes de operación
que utiliza y a la independencia de la gravedad relacionada con el peso de la gota, es la forma
más usada de transferencia en la soldadura de aceros al carbono fuera de posición plana, en
piezas finas y en el proceso MAG es decir con protección de CO2 o mezclas que lo contengan.
Posee parámetros fundamentales a tener en cuenta para una soldadura exitosa, entre ellos
incluimos el diámetro del electrodo que por lo general va desde 0,6 a 1,2 mm de diámetro, el tipo
de gas de protección usado CO2 al 100%, o una mezcla de 75-80% de Argón, más 25-20% de
CO2, el procedimiento de soldadura empleado y dentro de los problemas que podemos
adjudicarle estarían los altos niveles de salpicaduras y una tendencia a la falta de fusión de la
junta especialmente en juntas de grandes espesores, en la práctica los gases que contienen argón
aumentan la frecuencia de cortocircuitos y reducen el tamaño de las gotas líquidas además
debemos saber que es fácil escuchar si estamos en este modo de transferencia, a través del ruido
producido por los cortocircuitos. (11)

9. ¿Cuál es la diferencia del proceso SAW con el resto de los procesos?

En sus fundamentos físicos es similar a la soldadura de arco eléctrico manual. En su operación,
el electrodo es reemplazado por un alambre desnudo que, a medida que se consume, es
alimentado mediante un mecanismo automático. El arco es cubierto y protegido por un polvo
granular y fusible, conocido como fundente o flujo, el mismo que es un compuesto de silicatos y
minerales.

La gran diferencia de este proceso con los demás es que el arco es invisible por estar cubierto,
no observándose durante la operación de soldar ni el arco, ni chispas o gases. (4)

10. ¿Cuáles son los gases de protección? Realice una tabla con sus
propiedades y discuta cuál es el mejor.

El uso de mezclas de gases específicas, para la protección de la soldadura, permite optimizar los
resultados, y que se ajusten a los requisitos concretos de cada aplicación.
De esta forma, con objeto de obtener los resultados deseados, es preciso seleccionar el gas o
mezcla de gases en función de sus propiedades, el más adecuado para la aplicación del cliente.
La optimización de un proceso de soldeo, mediante la aplicación del gas óptimo, se refleja en
parámetros tan trascendentes como son la fluidez del baño de fusión, el valor de la penetración,
la geometría de la penetración, la velocidad de soldeo, el comportamiento durante el cebado y la
estabilidad del arco eléctrico, y sobre la soldabilidad del material frente a un determinado
proceso de soldeo.
Los gases con baja energía de ionización, como el argón, favorecen el cebado y la estabilidad
del arco eléctrico, en comparación con otros gases con energía de ionización más elevada, como
el helio.
Sin embargo, el helio es un gas con unas características óptimas para el soldeo por láser, ya que
su alta energía de ionización nos permite controlar la formación y extensión del plasma de
inducción térmica, y en consecuencia la penetración de la soldadura. La adición de ciertas
proporciones de gases poliatómicos a la mezcla de protección, incrementan el aporte térmico, ya
que la energía que utilizan en su disociación, la comunican a la pieza, tras su recombinación.

Conductividad térmica de distintos gases

La conductividad térmica de los gases de protección afecta al perfil del cordón de soldadura, a la
geometría de la penetración, a la desgasificación del metal de soldadura y a la velocidad de
soldeo. De esta forma es posible incrementar la velocidad de soldeo, o la penetración, mediante
la adición
de helio a la mezcla de gases de protección, en el soldeo de las aleaciones de aluminio, o bien
añadiendo hidrógeno en el soldeo de los aceros inoxidables.
La composición química del gas de protección afecta a la estructura metalúrgica del metal de
soldadura, y al grado de oxidación superficial del cordón. Así por ejemplo el oxígeno produce la
pérdida por oxidación de elementos de aleación, a la vez que nos proporciona baños de fusión
más
fluidos. El dióxido de carbono, en cambio, conduce a la ganancia de carbono por parte del metal
de soldadura en los aceros de alta aleación (inoxidables). El argón y el helio son inertes, por lo
que no interactúan químicamente con el metal fundido, sin embargo, el hidrógeno presenta un
comportamiento reductor, contribuyendo a la eliminación de óxidos superficiales.
El nitrógeno se utiliza como aportación en ciertos gases de protección destinados al soldeo de
los
aceros inoxidables dúplex, con objeto de mantener el equilibrio entre la fase ferrítica y la
austenítica.

GA Energía de Energía de Conductividad

S disociación (e V) ionización(e V) Termica k (W/mK)
H2 4,5 13,6 0.14
O2 5,1 13,6 0.023
CO2 4,3 14,4 164*10-4
N2 9,8 14,5 0,02598
He 24,6 Gas inerte
Ar 15,8 Gas inerte

La elección del gas de protección depende del proceso de soldadura que vamos a realizar, así
como del material que vamos a soldar. Por la tanto no puede elegirse un gas de protección
generalizado. (13)

BIBLIOGRAFIA
(1) ASM international. (s. f.). ASM HANDBOOK Volume 6 WELDING BRAZING AND
SOLDERING. Recuperado de
https://metallurgynmaterials.files.wordpress.com/2014/03/vol-6-weldingbrazing-and-
soldering.pdf

(2) Chuzcano, J. M. I. (2015, marzo 8). PROCESO DE SOLDADURA SMAW. Recuperado

10 de mayo de 2020, de https://prezi.com/uhke_aw8g9x_/proceso-de-soldadura-smaw/

(3) Evaluando las variables de GTAW. (s. f.). Recuperado 10 de mayo de 2020, de

https://www.thefabricator.com/thefabricatorenespanol/article/arcwelding/evaluando-las-
variables-de-gtaw

(4) EXSA, & OERLIKON. (2013). MANUAL DE SOLDADURA. Recuperado de

http://www.marioloureiro.net/ensino/manuaisOutros/soldadura/manual_catalogo
%20soldadura.pdf
(5) Horwitz, H. (1990). Soldadura Aplicaciones y Practica. Ciudad de México, México:
Alfaomega.

(6) Inspsold, F. (2007, julio 3). VARIABLES DE GMAW. Recuperado 10 de mayo de 2020,
de http://facuminspsold.blogspot.com/2007/07/variables-de-gmaw.html

(7) Jeffus, L. (2009). Soldadura.  Principios y aplicaciones (Spanish Edition) (5.a ed.).

MADRID, ESPAÑA: Ediciones Paraninfo, S.A.

(8) Lincoln Electric. (s. f.). Escoger una Fuente de Poder para la Soldadura | Lincoln Electric.
Recuperado 10 de mayo de 2020, de https://www.lincolnelectric.com/es-
mx/support/welding-how-to/Pages/welding-power-source-detail.aspx

(9) Mazuera, D., & Suarez, J. A. (2010, mayo 10). Estudio de productividad en la soldadura
del acero MIL A 46100 con los procesos GMAW y SMAW. Recuperado 10 de mayo de
2020, de http://www.scielo.org.co/pdf/rfiua/n59/n59a07.pdf

(10) Normas de seguridad en operaciones de soldadura. (s. f.). Recuperado de

https://www.usc.es/estaticos/servizos/sprl/Norma014.pdf

(11) Proceso GMAW [Soldadura y Estructuras]. (s. f.). Recuperado 10 de mayo de

2020, de http://soldadurayestructuras.com/proceso-gmaw.html

(12) PROCESO GTAW. (2008, abril 1). Recuperado 8 de mayo de 2020, de

http://gtaw-hugo.blogspot.com/2008/03/soldadura-tig-de-wikipedia-la.html

(13) SITASA. (s. f.). Gases de protección para la soldadura. Recuperado 10 de mayo
de 2020, de http://www.catalogo.sitasa.com/familias/gases_industriales/01_8.pdf

(14) SOLDADURA POR PROCESO DE ARCO SUMERGIDO. (s. f.). Recuperado 10

de mayo de 2020, de http://www1.frm.utn.edu.ar/cmateriales/Trab.%20Inves.
(alum)/Soldadura%20MAG/SOLDADURA%20POR%20ARCO%20SUMERGIDO.htm