EVALUACIÓN

Metrología.
Semana 5

Nombre del estudiante:

Benjamín Miranda Estay.
Fecha de entrega:
10/07/23
Carrera:
Programa de continuidad de
ingeniería industrial.
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DESARROLLO:

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Según la información obtenida en la semana 5 de metrología, podemos obtener los

distintos datos solicitados.
Para obtener estos datos necesitamos un promedio de las medidas entregadas, el cual será
el valor supuesto como exacto. El promedio se obtiene de la siguiente forma, se suman todos los
valores y el resultado se divide por la cantidad de datos en este caso 7.

X= ( 175+172+176+178+
7
171+ 173+180
)=175[mm]
A este valor le asignaremos una unidad de medida ya que el enunciado no la especifica, en
este caso será mm, ya que la medida de un lápiz es aproximadamente 175 mm (17,5 cm).

a) Errores absolutos: Con el valor promedio obtenido procedemos a comparar con los 7
datos entregados, así resultando los valores de error absoluto por cada dato.

# MEDIDA ERROR ABSOLUTO

1 175 [mm] – 175 [mm] ±0 [mm]
2 172 [mm] – 175 [mm] ±3 [mm]
3 176 [mm] – 175 [mm] ±1 [mm]
4 178 [mm] – 175 [mm] ±3 [mm]
5 171 [mm] – 175 [mm] ±4 [mm]
6 173 [mm] – 175 [mm] ±2 [mm]
7 180 [mm] - 175 [mm] ±5 [mm]

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b) Error porcentual: Con los datos de error absoluto podemos calcular el error porcentual
por medio de regla de 3.

# CÁLCULO ERROR PORCENTUAL

MEDIDA/ERROR ABSOLUTO %
1 175 [mm] 100%
±0 [mm] 0% 0%
2 175 [mm] 100
±3 [mm] 1,71% 1,71%
3 175 [mm] 100
±1 [mm] 0,57% 0,57%
4 175 [mm] 100
±3 [mm] 1,71% 1,71%
5 175 [mm] 100
±4 [mm] 2,28% 2,28%
6 175 [mm] 100
±2 [mm] 1,14% 1,14%
7 175 [mm] 100
±5 [mm] 2,85% 2,85%
c) Incertidumbre: Debido a que la incertidumbre corresponde a un conjunto de valores
asociados a un resultado, para su cálculo tenemos que:

INCERTIDUMBRE=VALOR MAYOR−VALOR MENOR

INCERTIDUMBRE=180 [ mm ] −171[mm]
INCERTIDUMBRE=9 [mm ]

El valor de incertidumbre del lápiz grafito equivale a 9 [mm] de medida.

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d) Tabla resumida: En resumen, referente a los valores anteriormente conseguido

tenemos que:

PROMEDIO EROR ABSOLUTO ERROR % INCERTIDUMBRE

# MEDIDA % al que
x̄=(Σ(valores) ÷ |error absoluto| =
corresponde el resta del número mayor y menor
cantidad valores) medida - x̄ error absoluto del x̄
175 [mm] - 175 [mm] = (0 x 100) ÷ 175 =
1 175 [mm] ±0 [mm] 0%
172 [mm] - 175 [mm] = (3 x 100) ÷ 175 =
2 172 [mm] ±3 [mm] 1,71%
176 [mm] – 175 [mm] = (1 x 100) ÷ 175 =
3 176 [mm] ±1 [mm] 0,57%
178 [mm] - 175 [mm] = (3 x 100) ÷ 175 = 180 [mm] – 171 [mm]
4 178 [mm] 175 [mm] ±3 [mm] 1,71% = 9 [mm]
171 [mm] -175 [mm] = (4 x 100) ÷ 175 =
5 171 [mm] ±4 [mm] 2,28%
173 [mm]-175 [mm] = (2 x 100) ÷ 175 =
6 173 [mm] ±2 [mm] 1,14%
180 [mm]-175 [mm] = (5 x 100) ÷ 175 =
7 180 [mm] ±5 [mm] 2,85%

La diferencia entre errores (absoluto y porcentual) es más que nada su forma de

escribir, el absoluto la medida se entrega de una forma directa, en cambio el error
porcentual se entrega en forma de porcentaje lo cual permite comparar el error relativo
entre distintos valores y es útil al momento de querer saber la precisión de la medida.
La incertidumbre ayuda a obtener lo que es la confiabilidad de la medida, mientras
más alto sea el valor la confiabilidad de la medida es mucho menor. Con esto podemos
también estimar el error de la medición.
Podemos resumir que los errores pueden afectar dentro de cierto rango y
porcentaje, ese rango y porcentaje está representado como incertidumbre.

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- Errores de paralaje:
- Este tipo de error hace referencia a alteraciones en observación de la tarea a ejecutar, en el
caso de la fabricación de lápices grafitos podemos caer en un error de paralaje en el
proceso de inserción de las minas de grafito, ya que, si esta es vista desde otro ángulo, la
mina puede quedar mal alineada en la ranura, lo que eventualmente podría afectar con el
funcionamiento o la durabilidad del producto final.
La mejora al error planteado sería un control de calidad durante todas las etapas del
proceso de producción del lápiz mina, este control de calidad deberá incluir inspecciones
visuales y pruebas de todo el proceso. También una buena capacitación del personal ya
que el personal puede ser el encargado tanto de manipular la inserción de minas en la
madera o de manipular las maquinas que realicen este proceso. Además, podemos añadir
una buena mantención de máquinas y herramientas de medición y ejecución.

Imagen 1. Interpretación de la vista ante un error de paralaje.

- Errores de cero: Este error es el que se presenta en los instrumentos que no han sido
calibrados. En el proceso de la fabricación del lápiz grafito, puede ocurrir en el momento
del corte de la madera. Es importante que este corte se realice de manera precisa y los
trozos que han resultados sean de longitud uniforme. Si la máquina de corte se encuentra
descalibrada y su punto 0 es otro, puede resultar en longitudes diferentes de los distintos
trozos.

Imagen 2. Ejemplo de error de cero, pie de metro se encuentra descalibrado marcando 39.8 [mm] y la pieza recortada midiendo 40
[mm].

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- Errores experimentales: Este error es uno de los inevitables debido a que tiene
diferentes causas, pero se puede mejorar el número que estos ocurren, por ejemplo, en el
caso que la causa sea por el personal, debido a técnicas inadecuadas para realizar
mediciones, dejar un instructivo junto a una pauta donde se especifique de forma clara y
concisa la forma correcta y técnica adecuada para realizar las distintas mediciones del
proceso que se lleva a cabo, por ejemplo, en el corte de la longitud del lápiz.

Imagen 3. Ejemplo de portada de instructivo para realizar la medición de forma correcta.

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En base a la información disponible de la semana las explicaciones de forma sencilla de

estas normas son las siguientes:

- NCH 2450:1998: Está norma describe distintos significados importantes de la

metrología, tales como, magnitud y medición, mesurando, trazabilidad, incertidumbre,
verificación, exactitud y precisión. Gracias a estos términos se puede determinar una buena
calibración de un instrumento de medición.
- NCH 2053:2000: Está norma es una guía utilizada para poder planificar laboratorios
tanto de ensayos como metrología, está basada en un documento de la OIML (Organización
internacional de la metrología legal).
- NCH2498:2000: Establece los distintos métodos y requisitos para realizar los ensayos
de verificación y posterior calibración de instrumentos de medición de presiones, tales
como, manómetros, vacuómetros, etc.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

IACC. (2023). Comencemos con los términos fundamentales y generales de la normativa nacional
chilena de metrología. Metrología. Semana 5

IACC. (2023). Norma Chilena 2450:1998 y sus aplicaciones. Metrología. Semana 5

IACC. (2023). Tipos de errores. Metrología. Semana 5

IACC. (2023). Sinteticemos sobre los términos fundamentales y generales de la normativa nacional
chilena de metrología. Metrología. Semana 5

IACC. (2023). Foro de interacción. Metrología. Semana 5

Ramírez Tapia, M. (2010). Metrología y normalización. Instituto Politécnico Nacional. [En

línea] https://elibro.net/es/lc/iacc/titulos/74067