Términos fundamentales y

generales de la metrología

y tipos de error.

Carolina Alejandra Rodríguez Vicencio

Metrología

Instituto IACC

10 de julio del 2021

 Desarrollo

1. ¿Cuál es la diferencia entre incertidumbre y error?

 Diferencia de Incertidumbre:

Corresponde al conjunto de valores que puedan ser razonablemente asociados a un

resultado. No es la proposición de un valor preexistente e independiente de las

mediciones, sino que, una aproximación empírica. Esto se origina a partir de algunos

datos disponibles, culminando con la especificación de la incertidumbre.

En normas metrológicas, la incertidumbre es definida como un parámetro no negativo

caracterizado por la dispersión de valores atribuidos a un mensurado.

A pesar de que se hayan determinado todos los errores asociados a las mediciones,

siempre existirá la incertidumbre acerca de lo confiable que pueda ser el resultado

expresado. Esto quiere decir que pueda ser una duda del resultado expresado con

respecto al valor de la cantidad, tratándose de un concepto cuantificable.

 Diferencia de Error:

Al instante de realizar ciertas mediciones y la repetición de esta, se evidencia la

existencia de algunas variaciones pequeñas en la lectura, dando origen a errores

variables, incertidumbre o inexactitud. Es difícil que las mediciones presenten un grado

de exactitud a pesar de establecer condiciones ideales en los procedimientos, por esto

siempre existirán ciertas variaciones de lectura dimensionando ciertas imperfecciones.

 2. Compara mediante ejemplos de medición (al menos 2) la diferencia entre

precisión y exactitud.

Ejemplos de Precisión:

 La disciplina deportiva tiro con arco, se refiere a lanzar una flecha hacia una

diana. De acuerdo con esto, un participante debe tirar cuentas flechas como

oportunidades tenga. Por tanto, todas las flechas que estén más próximas al

blanco se definen como exactas. Ahora bien, si un grupo de flechas se

encuentran más cercanas entre sí, se dice que esas flechas son más precisas,

independiente de la proximidad con el blanco.

 Un sistema de medición que mide las tabletas de un medicamento es preciso

pero no exacto, ya que si mide las mismas tabletas de 200 mg como 205,54 mg

205,43 mg y 205,03 mg. Las mediciones del sistema de medición están cerca

unas de otras y por lo tanto son precisas.

Ejemplos de exactitud.

 Una persona mide su estatura con una cinta métrica y obtiene 1,70 m. cuando

va al médico este la vuelve a medir con un medidor especial y el resultado es de

1,70 m. esto significa que la medición realizada con una cinta métrica fue exacta.

 En un salón de clase hay 28 personas sentadas y 5 de pie. La profesora

pregunta si alguien puede adivinar cuantas personas hay en el salón a simple

vista. Una alumna echa un vistazo y afirma que hay 27 personas sentadas y 5

de pie. En este caso, la observación se la alumna ha sido bastante exacta.

3. A Ud., como encargado del departamento de control de calidad de una empresa

de producción de lápiz grafito, se le ha encomendado determinar ciertos errores

y aspectos asociados a las mediciones, realizadas en la producción final del

lápiz. Para esto, se le suministran algunos datos de la producción, presentados

como las longitudes de lápices:

De acuerdo con la información proporcionada en el cuadro, se solicita que realice un

informe con los siguientes elementos:

a. Errores absolutos

b. Error porcentual.

c. Incertidumbre.

Para ellos, se solicita presentar una tabla resumida con los resultados. Incorpore los

procedimientos matemáticos asociados para el cálculo de estos. Finalmente, concluya

con la diferencia e influencia de los errores e incertidumbre en el sistema de

mediciones de la empresa.

Respuesta:

 Medidas entregadas: (165+ 162 + 166 + 168 + 161 + 163 + 170) mm = 165 mm
7
 Error absoluto:

ea N° 1 = (165 – 165) mm = 0 mm
ea N° 2 = ( 162 – 165 ) mm = 3 mm
ea N° 3 = (166 – 165 ) mm = 1 mm
ea N° 4 = (168 – 165 )mm = 3mm
ea N° 5 = (161 – 165 ) mm = 4mm
ea N°6 = ( 163 -165 ) mm = 2mm
Ea N°7 = (170 – 165) mm = 5mm

 Error relativo (porcentaje):

% Er N° 1= 0 * 100% = 0%
165

% Er N° 2= 3 * 100% = 1,81%
165

% Er N° 3= 1 * 100% = 0,60%
165

% Er N° 4= 3 * 100% = 1,81%
165
 % Er N° 5= 4 * 100% = 2,42%
165

% Er N° 6= 2 * 100% = 1,21%
165

% Er N° 7= 5 * 100% = 3,03%
165

Resultados:

Longitudes (mm) Error absoluto (mm) Error relativo (%)

165mm 0mm 0%
162mm 3mm 1,81%
166mm 1mm 0,60%
168mm 3mm 1,81%
161mm 4mm 2,42%
163mm 2mm 1,21%
170mm 5mm 3,03%

 Incertidumbre = 170mm – 161mm = 9mm

Si observamos los datos obtenidos y la incertidumbre que se nos presenta podemos

deducir que los valores del error absoluto y la incertidumbre no se reflejan a simple

vista ya que la incertidumbre es elevada con respecto al error absoluto, lo cual se vería

afectada la producción del lápiz.

4. De acuerdo con los datos de la tabla, determine si los mismos son precisos o

exactos, de acuerdo con una longitud de referencia de 162mm. Justifique su

respuesta de manera concreta y clara.

Si analizamos los datos anteriores y de referencia tenemos una longitud de 162mm, se

puede decir que la exactitud es alta y la precisión baja, ya que los valores obtenidos de

la tabla anterior están cerca del valor de referencia asignado y la precisión baja ya que

hay valores cercanos a la referencia, lamentablemente no es satisfactoria y de una

precisión deseada.

5. Plantee condiciones de mejora para disminuir los errores de paralaje, cero y

experimentales, basándose en una etapa específica del proceso. Para esto es

necesario que especifique en que consiste dicha etapa y los entes involucrados

en la misma (instrumentos y experimentadores). Se recomienda investigar el

proceso de fabricación de lápices grafito en internet.

Analizando la pregunta y como recomendación de mejoras en el proceso productivo del

lápiz, me enfoque en la etapa de producción donde el lápiz en si ya tiene las tablillas de

mina preparadas para ser cortadas por un equipo llamado cortadora, la cual cumple la
función de laminar cada lápiz de diferente tamaño (como se requiera) con alta solidez y

precisión.

En este proceso en particular se deben de implementar mejoras de sistemas de

medición de longitud y también calibraciones recurrentes de los equipos.

Se recomienda aumentar la frecuencia de controles de calidad para obtener

información de desviaciones ayudando a mitigar o eliminar las diferencias de medidas

en el producto final.

Bibliografía

 IACC (2019). Términos fundamentales y generales de la metrología y tipos de

error. Metrología. Semana 5.

 Recursos adicionales.