Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Unidad Azcapotzalco
Academia de Manufactura

Practica de Rolado – Taller de manufactura

Objetivo
El alumno comprenderá el proceso de rolado, así como los tipos de
máquinas existentes dentro de la industria, experimentando con el equipo
presente en el laboratorio.

Definición de Rolado
El rolado es un proceso en el cual un material (tubo, perfil, ángulo, lámina
metálica) pasa por 3 rodillos que giran continuamente, los cuales aplican
una fuerza determinada para deformar la estructura del material dándole
así la forma curva que se requiere.
Las características que definen el producto que sale del rolado, son el
diámetro del tubo y su espesor de pared. Una vez obtenida la forma
tubular, los bordes son soldados para formar una sección cerrada.
Principios del rolado del metal cuando el metal se rola, pasa y se comprime
entre dos rodillos los cristales se alargan en la dirección del rolado y el
material emerge a una velocidad más rápida que la de entrada
Conforme el metal se arrastra entre los rodillos, se alarga debido a que es
incompresible. Para realizar esto, los rodillos tienen que aplicar presión
tanto normal de apriete como friccional de arrastre.
La aplicación de piezas que pasan por este proceso de rolado de tubos,
laminas o perfiles, van desde aplicaciones estructurales, las cuales
requieran curvaturas o ángulos específicos hasta superficies curvas como
fachadas, asientos, techos, respaldos para bancas, etc.

Existen diferentes tipos de rolado:

• Rolado de tubo
• Rolado de lámina
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• Rolado de perfil cuadrado

• Rolado de perfil rectangular
• Rolado de perfil angular
• Rolado de perfil en “T”
• Rolado de perfil en “U”
• Rolado de perfiles
• Rolado de Rieles.

Tipos de máquinas roladoras

• Sistemas con apriete inicial de tres rodillos

• Apriete doble de tres rodillos

• Apriete doble de cuatro rodillos

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• Pirámide de tres rodillos

• Sistemas de dos rodillos

Desarrollo
1. El primero proceso es el aflojado el tornillo de apriete.

2. Luego apertura de los rodillos

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3. Realizar un pre-curvado de la punta del material

La función de realizar este precurvado es eliminar el defecto de no deformación entre la

separación de los rodillos fijos con respecto al rodillo móvil de la roladora.

4. Se debe colocar dentro de los rodillos el material a rolar.

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5. Generar nuevamente un apriete del tornillo de ajuste del cilindro móvil a su posición de
rolado al nuevo radio.

6. Dar una ligera elevación al rodillo de deformado

7. Accionar la manivela de alimentación de material de manera continua para ir dando forma a

la curvatura
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8. Se repetirán los pasos para formar la curvatura de manera gradual, hasta obtener la deseada

9. Aflojar el tronillo de los rodillos de alimentación y se retira el rodillo para poder sacar la
pieza.

Conclusión
En esta práctica se busca que el alumno desarrolle el criterio de pasos y secuencia de tareas
de como se usa la maquina roladora manual, así como sus usos y aplicaciones en la industria
ya que es una herramienta que permite hacer formas curvas específicas de manera rápida y
sencilla gracias a su funcionamiento.