CALDERERIA I

NOMBRE Y APELLIDO: ANGEL QUISPE GUEVARA

DOCENTE: GREGORIO RAMOS GUEVARA

SEMESTRE: 3RO

SEDE: CFP PISCO

CURSO: CALDERERIA I

TEMA: CONSTRUCCION DE CILINDRO TRUNCADO

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1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres: QUISPE GUEVARA ANGEL ID: 001340850
Dirección Zonal/CFP: CFP PISCO - ICA
Carrera: MEC. CONSTRUCCIONES METÁLICAS Semestre: III
Curso/ Mód. Formativo CALDERERIA I
Tema del Trabajo: CONSTRUCCIÓN DE CILINDRO TRUNCADO

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N ACTIVIDADES/
CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
° ENTREGABLES
jueve
s
Información
25-11
de internet
Resúmenes
de datos 25-11
obtenidos
resúmenes
25-11
necesarios

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes
interrogantes:

N.º PREGUNTAS

¿Qué aplicaciones tiene un cilindro truncado en plancha de metal? y ¿Qué métodos

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de trazado se pueden emplear para su confección?

Describa la secuencia operacional para el trazado del desarrollo de un cilindro

2 truncado. y ¿Qué herramientas, instrumentos e insumos se requieren para el trazado
en plancha de metal?

¿Qué maquinaria existe para las diversas operaciones de plegado, rolado, cizallado y
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rebordeado?, Explique las aplicaciones y características de cada una de ellas.

¿Qué técnicas de unión permanente existen para ensamblar los cuerpos rolados o
4 plegados? y ¿Por qué son importantes las normas técnicas internacionales de dibujo
y representación?

¿Qué consideraciones de seguridad, salud ocupacional y protección del medio

5 ambiente, se deben tener presentes en los trabajos de calderería, dentro del taller de
construcciones metálicas?

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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1.
¿Qué aplicaciones tiene un cilindro truncado en plancha de metal? y ¿Qué
métodos de trazado se pueden emplear para su confección?

CILINDRO TRUNCADO

El cilindro truncado es un cilindro que finaliza por dos planos que no son paralelos.
En las matemáticas, se emplea el concepto de truncamiento para referirse a la
reducción de los dígitos que se encuentran a la derecha de la coma (que funciona
como separador decimal).

TRAZADO EMPLEADO EN LA CONFECCIÓN

Se puede entender por trazo cada una de las rectas y curvas que componen una
letra (en cuyo caso la letra L se compone de dos trazos) o bien el conjunto de rectas
y curvas que se escriben sin levantar el lápiz (u otro instrumento de escritura) del
papel (según esta definición la L se escribe con un trazo).

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EL TRAZADO PUEDE SER:

1. Plano: es cuando las líneas señaladas están sobre una misma superficie y
trazado en el aire: es cuando las líneas están en las tres dimensiones de la
pieza.
2. Al aire o espacial: es cuando las líneas y puntos y puntos marcados,
correspondientes a los elementos de la pieza a construir están en planos
diferentes.
Respondiendo a la interrogante de la pregunta podemos afirmar que para la
realización del cilindro truncado emplearemos la técnica del trazado plana; ya que en
ello vamos a realizar los trazados en una plancha de metal, y posteriormente realizar
los cortes y así llevar a cabo el proyecto.

2.
Describa la secuencia operacional para el trazado del desarrollo de un
cilindro truncado. y ¿Qué herramientas, instrumentos e insumos se
requieren para el trazado en plancha de metal?

Pasos para desarrollo de un cilindro truncado

 Se coloca el perímetro de la base.

 Se seleccionan unos puntos-referencia de la base y se posicionan en el
perímetro trazado anteriormente.
 Se hallan las alturas de los puntos-referencia y se llevan sobre las
generatrices (cilindros) o aristas (prismas).
 Se unen todos los puntos para obtener el desarrollo.

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Herramientas para realizar el trazado

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3.
¿Qué maquinaria existe para las diversas operaciones de plegado, rolado,
cizallado y rebordeado?, Explique las aplicaciones y características de
cada una de ellas.

Existen diferentes tipos de maquinas y mencionaremos las siguientes:

PLEGADORAS

Las plegadoras son máquinas diseñadas especialmente para el plegado de chapas o

planchas metálicas; estas máquinas efectúan varios tipos de plegado: plegado a
fondo y plegado al aire, teniendo en cuenta el espesor de la chapa.

Tipos de plegadoras:
1) Plegador manual
2) Plegadora mecánica
3) Plegadora hidra-mecánica
4) Plegadora hidráulica
Aquí los diferentes tipos de
plegadoras, su función va variando
dependiendo el espesor del material
para su respectivo uso.

ROLADO

Es el proceso de curvado del hierro, acero y otros metales para convertirlos en una
pieza específica. Se aplica presión a materiales como perfiles, láminas, ángulos o
tubos para que estos se curven hasta un punto deseado.

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PROCESO DE ROLADO

EQUIPOS DE ROLADO

Roladoras de tres rodillos: Son máquinas más potentes, con capacidades

superiores a un precio competitivo, para doblar todo tipo de perfiles.
Configuración de rodillos plegables de movimiento planetario para minimizar
las partes planas. Los tres rodillos son accionados por tres motores hidráulicos
independientes y tres engranajes planetarios conectados directamente a cada
rodillo para lograr una mayor transmisión de par.

Roladoras de cuatro rodillos:

Funciones y ventajas:
 La máquina roladora hidráulica de 4 rodillos es muy adecuado para la
producción de placas mediana y pasadas o acero inoxidable y puede
hacer férulas o círculos completes o radio variable acorde con directivos
de seguridad.
 Las máquinas roladoras están equipadas con marco de acero soldado y
rodillos de acero de alta calidad, haciendo el forjado duro de inducir.
 Dotada con sistema de balanceo hidráulico y sistema de trabajo de
doble velocidad.
 La máquina roladora hidráulica de 4 rodillos puede proporcionar alivio

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de estrés unitario y protección de sobrecarga con tres indicadores

digitales para una fácil posición del rodillo y caída hidráulica para un
fácil traslado para férulas terminadas.
 Fácil operación con panel de control móvil independiente

CIZALLADO
El cizallado es la operación de corte de una lámina de metal a lo largo de una línea
recta entre dos bordes de corte. La acción básica del corte incluye bajar la cuchilla
hasta la mesa de la máquina, para producir la fractura o rotura controladas durante el
corte.
Tipos
Cizallas manuales
 Cizalla industrial.
 Esquilador.
 Cizalla de chapa de metal.
Cizallas automáticas
 Cizalla de rodillos.
 Cizalla de guillotina.
4.
¿Qué técnicas de unión permanente existen para ensamblar los cuerpos
rolados o plegados? y ¿Por qué son importantes las normas técnicas
internacionales de dibujo y representación?

UNIONES
Unión es la acción y efecto de unir o unirse (juntar, combinar, atar o acercar dos o
más cosas para hacer un todo, ya sea físico o simbólico).
TIPOS DE UNIONES.
 UNIONES ATORNILLADAS
Como su propio nombre indica, la unión entre los distintos componentes se
realiza mediante la utilización de tornillos. La característica principal de este
tipo de unión es que son desmontables, es decir la unión es reversible y no
será necesario destruir ninguna parte de la unión.

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 UNIONES SOLDADAS
Las uniones soldadas dan por resultado una unión rígida entre dos o más
componentes. Normalmente el proceso de unión se realiza mediante la
aplicación de calor a dos componentes de materiales iguales o similares,
además se puede aplicar, o no, material a la unión.

 UNIONES POR INTERFERENCIA

Las uniones por interferencia consisten en unir dos componentes, donde uno
se introduce dentro de otro y donde las dimensiones del alojamiento son
menores que las dimensiones del elemento de inserción

IMPORTANCIA DEL USO DE NORMAS

Los códigos de soldadura mencionados en el título son reglas estandarizadas que se

han diseñado con el fin de garantizar la calidad de las soldaduras que se realicen.

La normalización es fundamental en el dibujo técnico, ya que permite unificar y

simplificar el lenguaje gráfico de representación, acorta el tiempo de dibujo y facilita
su interpretación sin equívocos.

El uso normas es la de establecer criterios de calidad estándar para todos los

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productos (en nuestro caso productos soldados) y en ello radica la importancia para
las empresas, ya que la aplicación de esas normas hace que las empresas lleguen a
obtener certificados (ISO) que les abrirán finalmente las puertas a mercados
extranjeros para ofrecer sus productos con la garantía respectiva de calidad.

los códigos que más se usan son ASME (American Society of Mechanical Engieers),
API (American Petroleum Institute) y AWS (American Welding Society), pero existen
muchos otros, como el AISC, ASTM, AWWA, ANSI, ASNT, AISI, SAE, ISO,
ICONTEC, etc.

5.
¿Qué consideraciones de seguridad, salud ocupacional y protección del
medio ambiente, se deben tener presentes en los trabajos de calderería,
dentro del taller de construcciones metálicas?

Es muy importante que, dentro del taller, se tengan unas normas de seguridad y
protección de medio ambiente, para mantener nuestra salud y evitar enfermedades y
de seguridad para mantener una prevención y una protección personal frente a una
actividad determinada.
Algunos de los más frecuentes son golpes, cortes, caídas, quemaduras, contacto con
sustancias peligrosas e incluso sobreesfuerzos. Es por ello que el taller debe contar
con un protocolo de buenas prácticas para prevenir este tipo de percances y
establecer medidas de respuesta en caso de que ocurra un accidente.

Y para evitar este accidente:

La Señalización

La señalización contribuye a indicar aquellos riesgos que por su naturaleza y

características no han podido ser eliminados. Considerando los riesgos más
frecuentes en estos locales, las señales a tener en cuenta son las siguientes:

 Materiales inflamables. En este tipo de locales se usan a menudo

disolventes y pinturas que responden a este tipo de riesgo, utilizándose la

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señal indicada.
 Riesgo eléctrico. Esta señal debe situarse en todos los armarios y cuadros
eléctricos del taller.

 Riesgo de caídas al mismo nivel. Cuando existan obstáculos por el suelo

difíciles de evitar, se colocará en lugar bien visible la señal correspondiente.

 Radiaciones. Humo y la luz que emite al soldar.

Equipos de protección individual

El equipo de protección individual para realizar operaciones de soldadura autógena y

oxicorte es muy similar al utilizado en soldadura eléctrica y consta básicamente de:

 Gafas de protección adecuadas.

 Guantes largos de cuero.

 Mandil de cuero.

 Polainas de apertura rápida, con los pantalones por encima.

 Calzado de seguridad aislante.

 En el taller es indispensable contar con un botiquín de primeros auxilios.

 Almacenamiento adecuado.
 Política de prevención de enfermedades

HOJA DE PLANIFICACIÓN
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PROCESO DE EJECUCIÓN

SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /

OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES

FABRICACIÓN DE CILINDRO TRUNCADO

Seguridad: uso de epp

Medio ambiente: manejo de
reciclado de virutas.
Operación: trazar, cortar, y dar forma al cilindro Normas y estándares:
truncado proyecto hecho en base a
normas y estándares
internacionales.

Paso 1: plancha de acero

ASTM A36 o un SAE 1020

Paso 2: datos del plano y verificación de medidas Herramientas y epp necesarios

para esta operación.

Paso 3: realizar el trazado Equipo de protección

Guantes
Mandil

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Mascarilla

Paso 4: trazado peligro: heridas al usar el

granete
riego: corte de mano.
Uso de mascarilla y guantes
adecuados.

Paso 5: trazar las circunferencias Contar con equipos de protección

adecuados.

Paso 6: dividir las circunferencias

Operación: trazamos

Paso 1: herramienta fundamental el compás. Seguridad: uso de guantes

Medio ambiente:
Normas y estándares:
a) dividirlas en partes iguales. especificados en normas
internaciones.
b) Proyectar exactamente el compás con el
punto.

Paso 2: cortar

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Seguridad: uso de epp

Peligro: cortarse con la cizalla
Riesgo: quedarse sin dedo
Aplicar normas estandarizadas
internacionalmente para
garantizar el proyecto.
a) Corte con cizalla
b) Formar el cilindro hallando las alturas de los
puntos-referencias.

c) Soldar

Paso 3: revisar la soldadura

a) Verificar, limpiar la soldadura aportada

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI

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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[ESCALA]
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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

Equipo soldadura.

Amoladora.

Plegadora.

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Roladora:

4. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

5. MATERIALES E INSUMOS

Electrodos

Energía eléctrica

Plancha de metal

Disco de desbaste

Mano de obra

tiempo

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