SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico / Técnico Operativo

CFP: INDEPENDENCIA
ESCUELA: CONFECCION DE PRENDAS DE VESTIR
CARRERA: CONFECCIONISTAS DE PRENDAS DE VESTIR

“PROPUESTA DE DISPOSITIVO EN REMALLADORA

PARA EL PEGADO DE CUELLO DE POLO T-SHIRT DEL
TALLER CAROLYN MODA Y DISEÑO”

Autor : ESPINOZA TREJO, Karen Jaqueline

Asesor : ALCANTARA FONSECA, Roberto

Lima, Perú
2023

DEDICATORIA
mmmm

2
 ÍNDICE
Carátula 0

Dedicatoria 2

Índice 3

Resumen ejecutivo 12

CAPÍTULO I

Generalidades de la empresa

1.1 Razón social

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa

1.3 Productos, mercado y clientes

1.4 Estructura de la organización

1.5 Otra información relevante de la empresa donde desarrolla el proyecto

CAPÍTULO II

Plan del proyecto de innovación y/o mejora

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa

2.2 Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora

2.3 Antecedentes del proyecto de innovación y/o mejora

2.4 Justificación del proyecto de innovación y/o mejora

2.5 Marco teórico y conceptual

2.5.1 Fundamento teórico del proyecto de innovación y/o mejora

2.5.2 Conceptos y términos utilizados

CAPÍTULO III

Análisis de la situación actual

3.1 Mapa del flujo de valor actual y/o diagramade proceso actual

3.2 efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa

3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema

3
3.4 Priorización de causas raíces

CAPÍTULO IV

Propuesta técnica de la mejora

4.1 Plan de acción de la mejora propuesta

4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la

mejora

4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta

4.4 Mapa de flujo valor de la situación mejorada o diagrama de proceso mejorado

4.5 Cronograma de ejecución de la mejora

CAPÍTULO V

Costos de implementación de la mejora

5.1 Costos de materiales

5.2 Costos de mano de obra

5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos

5.4 Otros costos de implementación de la mejora

5.5 Costo total de la implementación de la mejora

CAPÍTULO VI

Evaluación técnica y económica de la mejora

6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora

6.2 Relación Beneficio/costo

CAPÍTULO VII

Conclusiones

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de la innovación y/o mejora

Recomendaciones

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del proyecto de innovación y/o mejora

Referencias bibliográficas

Anexos

4
CAPÍTULO I

5
 RESUMEN EJECUTIVO

La empresa CAROLYN MODA Y DISEÑO, siempre se encuentra a la expectativa de

grandes cambios y mejoras. El objetivo de este proyecto es realizar una propuesta

de implementación de un dispositivo, para la maquina remalladora, en la operación

de pegado de cuello de polos T-shirt. Para la realización de este proyecto, se ha

tomado el área de producción. Esto nos permitirá múltiples avances y la calidad de

nuestras prendas.

Esta propuesta será para poder realizar la implementación y mejorar el rendimiento y

la calidad de los productos en el área de producción. El dispositivo ayudara para

evitar problemas como:

 La inadecuada distribución equitativa del cuello.

 Medida dispareja del cuello, al momento de coser.

 Acabados defectuosos.

 Puntadas saltadas

En este proyecto se ha analizado y evaluado cada etapa, para finalmente plantear

un plan de mejora que nos ayudara a mejorar el área donde se tiene el problema,

logrando de esta manera poder solucionar los problemas que impiden que la

empresa crezca y brinde prendas de buena calidad.

6
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 RAZÓN SOCIAL
La empresa Carolyn Moda y Diseño en estudio se dedica a la elaboración y

comercialización de prendas de vestir para niños y adultos a través de una tienda

virtual, cuenta con 2 años en el mercado nacional y se encuentra ubicada en el

distrito de Huaral, Lima - Perú.

 RUC: 10786334271

 ACTIVIDAD: Principal – 1410 – PRINCIPAL DE PRENDAS DE VESTIR,

EXCEPTO PRENDAS DE PIEL

 CENTRO DE TRABAJO: Los pinos Mz. A Lt. 22 Los Naturales

 ÁREA: PRODUCCIÓN

 MONITOR: Carolyn Pisco García

 CELULAR: 901022657

1.2 MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA.

1.2.1 MISION

Elaborar productos textiles que satisfagan las necesidades de nuestros

clientes, brindando siempre un servicio de excelencia, capacitando nuestro

equipo de trabajo para la mejora continua en nuestros procesos y así lograr

el crecimiento de nuestra empresa como el de nuestros colaboradores.

1.2.2 VISION

Ser una empresa líder en textiles reconocida por su calidad y servicio a nivel

nacional; así como un alto nivel de atención a nuestros clientes; por medio

7
 de personal capacitado y motivado que nos permita tener un crecimiento con

rentabilidad sostenida.

1.2.3 OBEJETIVOS

 Dar a conocer, en las tiendas locales, las prendas de vestir que

confecciona la empresa.

 Garantizar, con los proveedores, el abastecimiento de materias

primas e insumos de calidad.

1.2.4 VALORES

Responsabilidad: Cumplir nuestros compromisos y obligaciones con

puntualidad, celeridad, esmero y calidad.

Compañerismo: Todos en la empresa trabajan por un mismo bien y sin

importar sus cargos, responsabilidades o incluso diferencias, ponen siempre

por encima los objetivos y se ayudan entre ellos para conseguirlos.

Honestidad: Actuar con integridad; ser congruente entre el decir y el actuar;

informar con veracidad, conducirnos con rectitud, apegarnos a políticas y

operar dentro del marco de las leyes.

1.3 PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES

1.3.1. PRODUCTOS
La empresa Carolyn Moda y Diseño una marca peruana indumentaria para

niños, dama y caballero, ofrece productos de calidad con estilo, a precios

atractivos para todos los usuarios del mundo. Satisfaciendo a sus clientes y

el bienestar de su equipo de trabajo.

8
Dentro de nuestras instalaciones producimos prendas como, pantalones,

faldas, prendas de moda, pero sobre todo nos enfocamos en polo t-shirt.

9
1.3.2. MERCADO
Es una empresa peruana especializada en el desarrollo y confección de prendas de

alta calidad para damas, caballeros y niños. Sus productos elaborados son por

ventas online y entregados en el boulevard de Huaral.

Lugar de
entrega de
pedido

1.3.3 CLIENTES

10
 Proveedores de materiales e insumos.

1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN

CAROLYN MODA
Y DISEÑO

DEPARTAMENTO
DEPARTAMENTO
ADMINISTRATIV
DE PRODUCCION
O

CORTE Y
ACABADOS CONTABILIDAD
CONFECCION

1.5 OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE DE LA EMPRESA DONDE SE

DESARROLLA EL PROYECTO

11
 Fuente: Plano de la empresa

Mapa de ubicación

12
 CAPÍTULO II

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA

13
En la empresa CAROLYN MODA Y DISEÑO, se realizan servicio de confección, en

prendas tales como: pantalones, poleras y polos t-shirt. Este último producto en

especial, se confecciona con cuellos de tela ribb, requiere de mucha precisión,

experiencia y tiempo.

Habitualmente realizar la operación de pegado de cuello, toma alrededor de 1.14 min., y es

realizado por la maquina remalladora industrial. El problema sucede cuando se realiza la

inadecuada distribución equitativa del cuello y medida dispareja, al momento de coser,

produciendo así que el operario haga mal uso de tiempo.

Generando así:

 Problemas de calidad

 Baja de productividad

 Falta de capacitación

 Reproceso

 Tardanza en la entrega de producción

 Personal inexperto

 PARETO DE PROBLEMAS, INCLUYE MATRIZ DE SELECCIÓN (SOLO EL

PARETO DE PLOBLEMAS)

14
 Teniendo la lista de los problemas planteados realizamos la Frecuencia + el

Impacto. Para poder hallar los problemas que afectan al área, se ha utilizado la

escala de frecuencia e impacto. Aquí se muestra un cuadro con los resultados.

ESCALA DE ESCALA DE
PROBLEMAS PUNTAJE
FRECUENCIA IMPACTO

Problemas de calidad 5 9 45

Baja de productividad 3 3 9

Tardanza en la
3 1 3
entrega de producción

Personal inexperto 1 3 3

Falta de capacitación 3 3 9

Reproceso 3 9 27

15
 REALIZACION DEL PARETO
Utilizaremos la herramienta de calidad para hallar el 80% de los sub - problemas que generan problemas en la producción.

 TABLA DE DATOS

FRECUENCIA PORCENTAJE
POSICIÓN REAL (CAUSAS Y DATOS ORDENADOS) FRECUENCIA PORCENTAJE
ACUMULADA ACUMULADO

1 Problemas de calidad 45 47% 45 47%

2 Reproceso 27 28% 72 75%

3 Baja de productividad 9 9% 81 84%

4 Falta de capacitación 9 9% 90 94%

5 Tardanza en la entrega de producción 3 3% 93 97%

6 Personal inexperto 3 3% 96 100%

100%
 GRAFICO

PROBLEMAS DENTRO DE LA PRODUCCION

100 120%

90
100%
80

70
80%
60

PORCENTAJE
FRECUENCIA

50 60%

40
40%
30

20
20%
10

0 0%
Problemas de calidad Reproceso Baja de productividad Falta de capacitación Tardanza en la entrega Personal inexperto
de producción

FRECUENCIA PORCENTAJE ACUMULADO

17
  REALIZAR EL ARBOL PARA DIVIDIR EL PROBLEMA EN SUB-
PROBLEMAS

AUSENCIA DE
SUPERVISOR

PROBLEMAS FALTA Y
MAQUINA
DE CALIDAD ESCACES DE
INADECUADA
47% ADITAMENTOS

FALTA DE
CAPACITACION
AL PERSONAL

 UTILIZAR PARETO
 TABLA DE DATOS

POSICIÓN REAL (CAUSAS Y DATOS FRECUENCIA PORCENTAJE

PORCENTAJE
ORDENADOS) ACUMULADA ACUMULADO
1 Escasez de aditamentos 45 45 42% 42%
Falta de capacitación del
2 27 72 25% 67%
personal
3 Ausencia de supervisor 27 99 25% 92%
4 Maquinaria inadecuada 9 108 8% 100%
  GRAFICO

SUB-PROBLEMAS
100%

100 90%

80%
80
70%

60%
60
50%

40%
FRECUENCIA

40
30%

20 20%

10%

0 0%

FRECUENCA PORCENTAJE ACUMULADO

ANALISIS DEL LA SITUACIÓN ACTUAL:

 El taller cuenta con 4 máquinas:

 1 máquinas rectas.
 2 máquinas overlock.
 1 recubridora
 1 estampadora
Cuenta con 5 operarios.
 Supervisora y dueña del taller
 La jornada de trabajo es de 8 horas
- Lunes -viernes 8 horas
- Sábados 4 horas total semana = 44 horas.

19
2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
2.2.1. OBJETIVO GENERAL

Reducir los problemas de calidad en las prendas acabadas para evitar demora

en la entrega sin dañar la satisfacción del cliente, realizando una producción

100% eficiente mostrando así que el producto sea de alta calidad.

Y obtener aditamentos para poder acelerar el proceso de confección.

2.2.2. OBJETIVO ESPECIFICO

 Implementar aditamento en la máquina remalladora, para brindar

apoyo al área de producción.

 Identificar los reproceso en línea.

 Realizar capacitaciones, sobre el manejo de las máquinas.

 Realizar reuniones previas al ingreso de producción, incentivando la

confianza del personal de acuerdo al tipo de prenda o producto a

realizar.

2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

Al realizar la presente investigación no se encontraron antecedentes

relacionados al tema en mención.

20
2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

Investigando y analizando los problemas que mayormente las empresas en el

rubro textil presentan encontramos la deficiencia de calidad que por

consecuencia trae consigo mismo reproceso, baja productividad, etc; que a largo

tiempo perjudica a la empresa y al cliente, lo cual ocasiona un retraso de entrega

de producción dando así una mala imagen al proveedor que brinda su confianza

en dicha producción.

Analizando la situación de dicho problema y el impacto que genera en la

producción, decidimos visualizar el defecto en la empresa que actualmente

laboramos “CAROLYN MODA Y DISEÑO” implementando así una mejora

buscando reducir en un 37% de problemas de calidad enfocándonos en la causa

más critica que conlleva.

Para poder implementar la mejora en la empresa debemos realizar una serie de

diagnósticos para identificar la causa raíz del problema dando así una solución

satisfactoria.

21
2.5 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL
2.5.1 FUNDAMENTO TEÓRICO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y
MEJORA
 MAPA DE FLUJO DE VALOR

Es una de las principales herramienta de LEAN que ayuda a

identificar eficazmente donde tendrá mayor impacto en el desarrollo

constante; para analizar los flujos de materiales e información que se

requieren para poner a disposición del cliente un producto o servicio.

 DIAGRAMA DE PARETO

Es un tipo de gráfico estadístico en el que se representa un

conjunto de datos mediante barras de manera descendente.

Es una gráfica para organizar datos de forma que estos queden

en orden descendente, de izquierda a derecha y separados por

barras. Permite asignar un orden de prioridades.

22
 DIAGRAMA DE ISHIKAWA

También llamado diagrama de espina de pescado, diagrama de

causa-efecto. Consiste en una representación gráfica sencilla en

la que puede verse de manera relacional una especie de espina

central, que es una línea en el plano horizontal, representando el

problema a analizar. Nos sirve para facilitar el análisis del

problema y sus soluciones.

 METODOLOGIA DE LAS 5 “S”

Se creó en Toyota, en los años 60, y agrupa una serie de

actividades que se desarrollan con el objetivo de crear

condiciones de trabajo que permitan la ejecución de labores de

forma organizada, ordenada y limpia.

 Clasificación u Organización: Seiri

 Orden: Seiton

 Limpieza: Seiso

23
  Estandarización: Seiketsu

 Disciplina: Shitsuke

2.5.2 CONCEPTOS Y TÉRMINOS UTILIZADOS

 CONTROL DE CALIDAD es el conjunto de los mecanismos, acciones y

herramientas realizadas para detectar la presencia de errores

 MEJORA cambio o proceso de una cosa que está en condición precaria

hacia un estado mejor.

 TIEMPO mide la duración de dicha acción

 BENEFICIO es la ganancia obtenida por un acto de un proceso económico

y calculado como los ingresos totales menos los costes totales.

 CAPACITACION es la actividad realizada en una organización,

respondiendo a sus necesidades, que busca mejorar la actitud,

conocimiento, habilidades o conductas de su personal.

 MANTENIMIENTO conjunto de acciones que tiene como objetivo mantener

un equipo a un estado de correcto funcionamiento.

 FRECUENCIA número de veces que aparece, sucede o se realiza una

cosa durante un período o un espacio determinado

24
CAPÍTULO III

25
ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL
3.1 MAPA DEL FLUJO DE VALOR ACTUAL Y/O DIAGRAMA DE PROCESO
ACTUAL.
3.2

26
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP)

ACTIVIDAD: OPERACIÓN 06
PEGADO DE CUELLO TRANSPORTE 00
INSPECCION
00
OP. COMBINADA 01
ALMACENAMIENTO 00
LUGAR: ESPERA
TALLER DE 00
PRODUCCION

ACTUAL X
OPERARIOS : 02 METODO
MEJORADO -

TIEMPO
N° PROBLEMA
(minutos)

Colocar la
1 prenda en la 0.08
maquina (escote)

Colocar el cuello
2 0.12
encima

Acomodar las
3 0.16
piezas

Coser hasta los

piquetes del
4 0.25
centro del escote
y del cuello

Acomodar las
5 0.11
piezas

Continuar
6 0.22
cociendo

7 Retirar prenda 0.08

27
 TOTAL 0.96

3.3 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO O EN LOS

RESULTADOS DE LA EMPRESA.
(EFECTOS EN EL PRODUCTO, EN LOS MATERIALES, EN EL COSTO,
OPORTUNIDAD DE ENTREGA DE PRODUCTOS, TIEMPO, CALIDAD,
INVENTARIOS, ETC.)

28
3.4 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA. (USANDO EL DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO, 5
PORQUÉ, ETC.)
 3.5 PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAÍCES (DIAGRAMA DE PARETO,
FACTORES CUALITATIVOS, ETC)
 TABLA DE DATOS

% %
CAUSAS FRECUENCIA IMPACTO PUNTAJE
PORCENTAJE ACUMULADO
Escasos
5 9 45 52% 52%
aditamentos
Falta de
distribución de 3 9 27 31% 83%
funciones
No hay
mantenimiento de 3 3 9 10% 93%
las maquinas
Personal de
mantenimiento 1 3 3 3% 97%
nulo
Maquina no
1 3 3 3% 100%
moderna
87

 GRAFICO

PARETO
90 100%

80 90%

70 80%
70%
60
60%
50
50%
40
40%
PORCENTAJE
FRECUENCIA

30
30%
20 20%
10 10%
0 0%

FRECUENCIA PORCENTAJE
CAPÍTULO IV

31
 PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.
4.1 PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA

CAROLYN MODA Y DISEÑO” es un taller que busca mejorar en todo aspecto y

esta de la mano con sus trabajadores, está en busca de nuevas propuestas

tecnológicas que puedan ayudar al mejoramiento del taller.

Y buscan la satisfacción del cliente

PROPUESTA DE DISPOSITIVO EN REMALLADORA
PROPUESTA DE MEJORA PARA EL PEGADO DE CUELLO DE POLO T-SHIRT
DEL TALLER CAROLYN MODA Y DISEÑO
RESPONSABLE DEL PROYECTO KAREN JAQUELINE ESPINOZA TREJO
FECHA DE ELABORACION 11/11/2023
¿DÓNDE SE
ACTIVIDAD RESPONSABLE ¿CÓMO SE HARA? ¿POR QUÉ SE HÁRA?
HARA?
Se procede a
revisar la Para poder tener
Analizar y revisar
máquina, la un conocimiento
la máquina, para En el área de
Mecánico marca, el número y poder comprar
asignar pieza a producción
de serie y se la pieza
comprar
verifica si es el adecuada
guiador adecuado
Con la lista dada
En el Para obtener la
del mecánico, ir a
mercado de pieza y así
Comprar pieza Jefe la tienda para
Gamarra-La implementarlo a
realizar la
Victoria la maquina
compra.
El mecánico con
ayuda de sus Para poder
herramientas disminuir y tener
Adaptación y Área de
Mecánico procederá en mejor calidad al
cambio de pieza producción
hacer los cambios momento de
necesarios a la pegar el cuello
máquina.
El practicante
Aumentar la
verificara el
productividad y
trabajo del
calidad de las
Probar la mecánico, que
prendas, de esa
máquina con haya realizado el Área de
Practicantes manera
aditamento correcto producción
ahorrarnos el
puesto ensamblaje, para
tiempo de
así evitar
solucionar los
problemas a corto
problemas
y largo plazo.

32
4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES PARA LA
IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA.
 CONSIDERACIONES TECNICAS
Como mencionamos en nuestro plan de acción, se comprará un dispositivo, para

optimizar los tiempos en la fabricación de la prenda, y la calidad del producto

específicamente al ejecutar la operación identificada como “pegado de cuello”.

 CONSIDERACIONES OPERATIVAS

Es necesario que el maquinista conozca el objetivo de la implementación para que

sea pieza clave en la mejora, es decir lograr su participación para que pueda

trabajar con el guiador sin ningún inconveniente, obtener una mejor calidad de los

productos.

 CONSIDERACIONES AMBIENTALES

La implementación no generará daños ambientales.

33
4.3 RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA PROPUESTA

MATERIALES MUESTRA CANTIDAD

0
TELAS
De las mermas

0
HILOS
De las mermas

DISPOSITIVO 1

DESTORNILLADOR
1c/u
(ESTRELLA Y PLANO)

DESTORNILLADOR DE
1
AGUJAS

PIQUETERA 2

AGUJAS 1 Paquete

LLAVES EXAGONALES 1

34
A continuación una lista de necesidades de recursos técnicos necesarios para la

implementación de la maquina remalladora en el área de producción.

4.4 MAPA DE FLUJO DE VALOR DE LA SITUACIÓN MEJORADA O DIAGRAMA

DE PROCESO MEJORADO

ACTIVIDAD:
PEGADO DE CUELLO OPERACIÓN 05
TRANSPORTE 00
INSPECCION 00
OP. COMBINADA 01
ALMACENAMIENTO 00
LUGAR: ESPERA
TALLER DE 00
PRODUCCION

ACTUAL -
OPERARIOS : 02 METODO
MEJORADO X

TIEMPO
N° PROBLEMA
(SEGUNDOS)

Tomar pieza del

1 0.02
cuello

Colocar el cuello
2 encima de los 0.02
rodillos

3 Tomar prenda 0.03

4 Coser el cuello 0.05

5 Cortar hilo 0.01

6 Retirar prenda 0.01

TOTAL 0.14

35
 DIAGRAMA DE 3ER
1ER MES 2DO MES
GANTT MES
4.5 CR
ACTIVIDADES S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2
O NO
G Identificación del RA
M problema A

Planteamiento de DE
la propuesta
Compra del
aditamento
Acondicionamient
o del accesorio
Capacitación del
operario
Prueba de
funcionamiento

Evaluación final

EJECUCIÓN DE LA MEJORA

36
4.6 ASPECTOS LIMITANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

Los posibles rechazos serian:

 Rechazo de la empresa de la propuesta de mejora presentada.

 Rechazo de los trabajadores por el cambio de método.

 Falta de conocimiento de los operarios.

37
 CAPÍTULO V

COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

5.1 COSTO DE MATERIALES

En el costo de materiales se considera el costo por unidad y cantidad.

COSTO
RECURSOS COSTO TOTAL
ITEM 1 UNIDADES UNITARIO
TECNICO (S/)
(S/)
1 paquete (10
1 Agujas S/ 2.50 S/ 25.00
unidades)

5.2 COSTO DE MANO DE OBRA

En el costo de mano de obra se considera la duración y el costo por horas.

N° de
ITEM 2 Descripción Duración Costos/horas (s/) Costo total (s/)
trabajadores
1 Mecánico 1 2 Horas S/ 35.00 S/ 70.00

38
 2 Capacitación 1 2 Horas S/ 35.00 S/ 70.00
TOTAL S/ 140.00

5.3 COSTO DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

COSTO
RECURSOS COSTO TOTAL
ITEM 3 UNIDADES UNITARIO
TECNICO (S/)
(S/)
S/
1 Dispositivo** 1 S/ 250.00
250.00
Destornillador
2 2 S/ 11.00 S/ 22.00
(estrella y plano)
Destornillador de
3 1 S/ 20.00 S/ 20.00
agujas
4 Piquetera 2 S/ 7.00 S/ 14.00

5 Llaves hexagonales 1 juego S/ 22.00 S/ 25.00

TOTAL S/ 331.00
**Compra del dispositivo en la tienda “LINEA ITALIA” – La Victoria (Gamarra)

5.4 OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

 Luz
KW*h S/ 0.6379

COSTO UNITARIO DURACION COSTO TOTAL

ITEM 4 DESCRIPCION
(kW x h) (hora) POR DIA (S/.)

Luz (día de
1 0.6379 2 1.27
acondicionamiento)

Luz (día de
2 0.6379 2 1.27
capacitación)

 Agua

CONSUMO COSTO TOTAL

ITEM 4 DESCRIPCION COSTO M3 x hora
DE AGUA M3 POR DIA (S/.)

Luz (día de
1 4.4
acondicionamiento)

39
 Luz (día de
2 4.4
capacitación)

5.5 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

ITEM 5 DESCRIPCION COSTO TOTAL S/.

1 Costo de materiales S/ 25.00

2 Costo mano de obra S/ S/ 140.00

Costo total de máquinas, herramientas, equipos

3 S/ 331.00
accesorios

4 Otros costos

TOTAL

40
 CAPÍTULO VI

EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA

6.1 BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO DE LA MEJORA

En el siguiente cuadro se observa la diferencia en el tiempo de pegado de cuello,

con la maquina remalladora, entre el método actual y el método mejorado.

El método actual arroja una cantidad de 0.96 minutos por pegado de cuello por cada

prenda. Con el método mejorado se realiza en tan solo 0.14 minutos.

ACTIVIDAD METODO ACTUAL METODO MEJORADO

CONFECCIÓN DE T.STD T.STD

OPERACIÓN OPERACIÓN
POLO T-SHIRT (minutos) (minutos)

41
 Pegado de Pegado de
0.96 0.14
cuello cuello

Con el método mejorado se logra un ahorro de tiempo considerable en el pegado de

cuello, tiempo que puede ser utilizado para realizar otras actividades y/o continuar

pegando más cuellos en prendas

En el siguiente cuadro comparativo se toma en cuenta la fluidez de que se realiza

las 15 prendas diarias, con y sin el dispositivo.

DESCRIPCION
Tiempo estimado por
Prendas por día
cuello
IMPLEMENTACION
14.40 minutos
Sin el dispositivo propuesto
15 prendas
2.10 minutos
Con el dispositivo propuesto

OBSERVACIONES: Con el método mejorado se realizan las 90 prendas semanales

que nos pide el taller en 12.6 minutos (en pegado de cuello)

Producción al mes: Con el método mejorado, se realizan las 390 prendas

mensuales, en 54.6 minutos.

Sueldo mensual de los operarios S/ 1,025.00

Sueldo diario S/ 34.16

Sueldo por hora S/ 4.27

Sueldo por minuto S/ 0.07

METODO ACTUAL

42
 Cantidad Tiempo Costo total por
Descripción producida a estimado a Costo por minuto minutos
la semana la semana empleados
Pegados de
90 86.4 S/ 0.70 S/ 60.48
cuellos
METODO MEJORADO
Pegados de Costos por Costo anual
Minutos ahorrados
90 al año 12.6 S/ 0.70 S/ 8.82
cuellos minuto ahorrado ahorrado

3542.4 S/ 0.70 S/ 2,479.68

En el siguiente

cuadro se muestra la diferencia del costo ahorrado luego de ejecutar la propuesta de

implementación del dispositivo para pegado de cuello en la remalladora.

DIFERENCIA DEL COSTO AHORRADO

BENEFICIO DE LA Diferencia ahorrada a la

Diferencia ahorrada al mes
MEJORA semana

S/ 51.66 S/ 223.86

6.2 RELACIÓN BENEFICIO/COSTO

El costo anual ahorrado se obtiene multiplicando los minutos ahorrados anualmente

por el costo de la mano de obra.

3 542.4 * 0.70 = 2 479.68

El beneficio / costo del proyecto se obtiene dividiendo el costo anual ahorrado entre

el costo total del proyecto.

43
CAPÍTULO VII
44
 CONCLUSIONES

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora

(Máximo 2 páginas)

45
CAPÍTULO VIII

46
 RECOMENDACIONES

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y

Mejora

(Máximo 2 páginas)

47
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

48
 ANEXOS
- Calculos en excel (Producion, beneficio/costo, etc.)
- Graficos, cuadros, diagramas, etc.

49