NOMBRE DEL GRUPO

TABLA PARA DEFINIR EL PROBLEMA Calificar de 1 a 3, siendo 3 el >

ID Problema Prioridad Impacto Total

LA OPORTUNIDAD DE MEJORA ES:

 TOTAL

250 1200%
PROBLEMAS FRECUENCIA % Part. % Part. Acum
232
232 32%
1000%
200

800%
150

600%

100
400%

50
200%

0 0%
 DIAGNOSTICO Y ANALISIS CONDICIONES INDUSTRIALES KAIZEN
Operación: Analista:
Línea / Proceso: Fecha:
Preguntas SI NO Observaciones % NO
1. MATERIALES Como hacer para lograr cambiar el NO de este diagnostico?
Lograr que el almacen ADQUIERA el compromiso de que la entrega de los quimicos requieridos sea a la menor brevedad posIble, ( el mismo dia ) que se hace el requeiminto)que no l dia siguiente o finalizando el turno.
0%

2. MAQUINARIA

0%

3. MANO DE OBRA

0%

4. METODO DE TRABAJO

0%

5. MEDIO AMBIENTE

0%

6. MEDICION

0%

7. MANTENIMIENTO

0%

RESULTADOS DE DIAGNOSTICO Y ANALISIS REALIZADO 100%

1. MATERIALES 0% 90%
80%
2. MAQUINARIA 0%
70%
3. MANO DE OBRA 0% 60%
4. METODO DE TRABAJO 0% 50%
40%
5. MEDIO AMBIENTE 0%
30%
6. MEDICION 0% 20%
7, MANTENIMIENTO 0% 10%
0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%
0%
1 2 3 4 5 6 7

Los ítem de mayor % son los mas críticos, los que hay que atacar con prioridad y de forma inmediata.
 DEFINICIÓN DE LA META

ACTUAL 80.0
META 100.0
120.0
100.0
100.0
80.0
80.0

60.0

40.0

20.0

0.0
ACTUAL META
 PRACTICA 1
INDICADOR 1 DE CALIDAD DATOS
ORDENES DE PRODUCCION CONFORMES 0%
TOTAL ORDENES CONFORMES + NO CONFORMES
INDICADOR 2 DE DESPERDICIO DATOS
-

PRACTICA 2
INDICADOR 1 DE CALIDAD DATOS
ORDENES DE PRODUCCION CONFORMES 0%
TOTAL ORDENES CONFORMES + NO CONFORMES
INDICADOR 2 DE DESPERDICIO DATOS
CANTIDAD DE PITILLOS CAIDOS -

PRACTICA 3
INDICADOR 1 DE CALIDAD DATOS
ORDENES DE PRODUCCION CONFORMES 0%
TOTAL ORDENES CONFORMES + NO CONFORMES
INDICADOR 2 DE DESPERDICIO DATOS
CANTIDAD DE PITILLOS CAIDOS -
RESUMEN DE INDICADORES

INDICADORES PRAC-1 PRAC-2 PRAC-3

INDICADOR 1 DE CALIDAD 0% 0% 0%
INDICADOR 2 DE DESPERDICIO - - -

INDICADOR 1 DE CALIDAD
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0% 0% 0%
0%
PRAC-1 PRAC-2 PRAC-3

INDICADOR 2 DE DESPERDICIO
1

- - -
-
PRAC-1 PRAC-2 PRAC-3
 DIAGRAMA CAUSA - EFECTO
MANO DE OBRA MAQUINAS

MEDICIONES MATERIALES MEDIO AMBIENTE

 Causas Efecto

MÉTODO

MEDIO AMBIENTE
MÉTODO DE LOS 5 PORQUÉS? IDENTIFICAR LA CAUSA RAÍZ

EVENTO:

PORQUE?

1
PORQUE?

2
PORQUE?

3
PORQUE?

4
PORQUE?

5
0
DIAGRAMA DE GANTT UNIDAD DE TIEMPO EN SEMANAS Programado Ejetucado
KAIZEN: Fenix
Fecha Inicio: Septiembre Fecha Fin: Diciembre SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
Actividades Responsable Ini Fin Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 % Cump.

Plan de acción
ANTES DESPUES
ESPUES
 INDICADOR DE CONTROL KAIZEN

segundos segundos
ACTUAL META

JUL AGO SEP OCT NOV

META
INDICADOR
% AVANCE

12.00

10.00

8.00

6.00

4.00

2.00

0.00
JUL AGO SEP OCT NOV
 RESULTADOS TANGIBLES

VALOR
CRITERIO UNIDAD
UNICIAL
 RESULTADOS INTANGIBLES

VALOR
% MEJORA CRITERIO
LOGRADO