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INTRODUCCIÓN

En el siguiente trabajo se abordará el tema sobre el impacto económico y


ambiental que genera el uso de equipos de destilación en la industria química;
pero para hablar del impacto que este ocasiona se deben entender ciertos
conceptos.
La destilación es un proceso de separación de las sustancias componentes de una
mezcla líquida por evaporación selectiva y condensación. La destilación puede dar
lugar esencialmente a una completa separación (componentes casi puros), o
puede ser una separación parcial que aumenta la concentración de los
componentes seleccionados de la mezcla. En cualquiera de los casos el proceso
explota las diferencias en la volatilidad de los componentes de la mezcla. En la
química industrial, la destilación es una operación unitaria de importancia
prácticamente universal, pero se trata de un proceso de separación física y no una
reacción química.
La destilación es un proceso importante permitiendo separar por diferencias de
puntos de ebullición los componentes de la mezcla e igualmente se emplea para
purificar un componente obteniendo una concentración mayor. Debido a este
amplio espectro de utilización y sobre todo por su enorme significación económica
en los procesos en los que participa, se explica la importancia que tiene este
proceso en la industria y el intensivo estudio del que es objeto.

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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN.......................................................................................................2

DESTILACIÓN.......................................................................................................4
 Destilación por arrastre de vapor.................................................................4
 Destilación diferencial...................................................................................4
 Destilación instantánea o flash.....................................................................4
 Destilación fraccionada................................................................................4

IMPACTO AMBIENTAL........................................................................................5

IMPACTO ECONÓMICO.......................................................................................5
 Mantenimiento Preventivo............................................................................6
 Mantenimiento Correctivo............................................................................6

CONCLUSIÓN...........................................................................................................9

BIBLIOGRAFÍA.......................................................................................................10

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DESTILACIÓN
La destilación es un proceso de separación que consiste en eliminar uno o más de
los componentes de una mezcla volátil por medio de la transferencia simultánea
de calor y masa. Para llevar a cabo la operación se aprovecha la diferencia de
volatilidad de los constituyentes de la mezcla, separando o fraccionando éstos en
función de su temperatura de ebullición. Se usa para concentrar mezclas
alcohólicas y separar aceites esenciales así como componentes de mezclas
líquidas que se deseen purificar.
En la industria actual hay cuatro tipos de destilación: destilación por arrastre de
vapor, destilación diferencial, destilación instantánea o flash y la destilación
fraccionada.
 Destilación por arrastre de vapor
En la destilación por arrastre de vapor se emplea vapor vivo para provocar el
arrastre de la sustancia volátil que se desea concentrar, esta sustancia debe ser
insoluble en el agua. Por este medio se abate la temperatura de ebullición y así,
aquellos compuestos que pudieran descomponerse si se los llevara a su
temperatura de ebullición, se logran separar con éxito. Se usa principalmente para
obtener esencias aromáticas.
 Destilación diferencial
En la destilación diferencial la mezcla se hace hervir y el vapor generado se
separa del líquido, condensándolo tan rápidamente como se genera. Los aparatos
usados para este fin reciben el nombre de alambiques.
 Destilación instantánea o flash
La destilación instantánea (flash), implica la evaporación de una fracción del
líquido, generalmente por calentamiento a alta presión, manteniendo al vapor y al
líquido el tiempo necesario para que el vapor alcance el equilibrio con el líquido,
separando ambos finalmente.
 Destilación fraccionada
La destilación fraccionada es el método más empleado actualmente para separar
los componentes de una mezcla líquida. Incluye el retorno de una parte del vapor
condensado al equipo, de tal manera que el líquido que se regresa entra en
contacto íntimo a contracorriente con los vapores que se dirigen al condensador.
También es llamada rectificación. Este tipo de destilación es continua y permite
manipular grandes cantidades de materiales y el reflujo hace posible alcanzar
purezas elevadas en los productos destilados.
Los equipos empleados en este tipo de destilación son torres o cilindros metálicos
por los que pasan los vapores y los líquidos generados. Dentro de estas columnas

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se encuentran platos con perforaciones o empaques de cerámica para un mayor
contacto líquido-vapor.
IMPACTO AMBIENTAL
El ciclo del petróleo comprende su prospección, extracción, transporte, refino,
distribución y consumo. El refino del petróleo, es decir, la conversión del crudo en
productos útiles, ha ocupado menos atención que otras actividades contaminantes
pero por su importancia se hace necesario evidenciar sus impactos.
Las refinerías se alimentan de los más de 88 millones de barriles de petróleo que
se extraen cada día dando como resultado 4.400 millones de toneladas al año de
derivados petrolíferos.
El resultado de la destilación es un conjunto de hidrocarburos en orden inverso a
su punto de ebullición: los platos bajos recogen los más pesados (residuos, fuel
oil, gasóleos) y los más altos los más ligeros (queroseno, naftas y gasolina, gases
licuados de petróleo). Sólo el 15% del petróleo se transforma en más de 3.000
productos; el 50% se gasta en el transporte y el 35% en la industria y el sector
doméstico.
Podemos decir por tanto que el refino del petróleo contamina por tierra, mar y aire.
Los hidrocarburos han de ser transportados en buques u oleoductos, con los
consiguientes derrames y accidentes, la destilación de las refinerías emite gases
tóxicos contaminantes, vertidos al mar o a ríos, y genera residuos, muchos de
ellos peligrosos. Óxidos de azufre y de nitrógeno, metales pesados, benceno,
tolueno, hidrocarburos aromáticos poli cíclicos, están dentro del enorme abanico
de contaminantes emitidos. Por no hablar de las emisiones de CO2, principal gas
de efecto invernadero, que se producen al quemar el petróleo (del orden de una
tonelada de petróleo produce tres toneladas de CO2).
La insostenibilidad de este modelo energético dominante es algo reconocido por
todos, no sólo porque se basa en combustibles fósiles con fecha de caducidad,
que representan más del 80% del consumo energético mundial, sino también
porque las agresiones ambientales y los conflictos sociales que arrastra son de
todo punto intolerables.
IMPACTO ECONÓMICO
Como todos sabemos una torre de destilación está conformada por diferentes
equipos y es también llamada columna de platos o columna de platillos, y es
básicamente un aparato que nos permite hacer la destilación fraccionada
Esta destilación fraccionada es una operación que nos permite realizar serie
completa de destilaciones simples en una sola operación sencilla y continua
Abocándonos a lo que conforma una torre de destilación en la industria esta
constan de una caldera, un condensador y sus líneas de alimentación y por
supuesto la torre que está conformada por platos que son donde se realizan la
destilación, además de instrumentación y de bombas de suministro de producto
que queramos destilar.
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Nuestro impacto económico es de suma importancia ya que debemos saber
escoger los aditamentos correctos ´para el proceso que se va realizar en nuestra
torre de destilación para poder así asegurar una operación prolongada de nuestro
proceso y así evitar estar saliendo de operación para mantenimiento de nuestra
torre de destilación.
Con lo que respecta al impacto económico de nuestra torre de destilación
debemos saber hacer la programación de los mantenimientos preventivos y
correctivos.
 Mantenimiento Preventivo
Para la industria, un adecuado mantenimiento de la maquinaria, mecanismos y
sistemas eléctricos, así como de los dispositivos de control resulta fundamental
para su óptimo rendimiento.
A lo largo de la historia, el mantenimiento industrial ha pasado de realizarse sólo
cuando se producía una avería en las máquinas o dispositivos, a formar parte de
la gestión integral del proceso productivo como un elemento más que gestionar
dentro de todos los factores o departamentos (producción, costes, evaluación de
riesgos, etc.).
El mantenimiento industrial preventivo engloba distintos elementos: sistemas
eléctricos; maquinaria industrial); sistemas de control, automatismos y
herramientas para la gestión informatizada (software).
¿Cuáles son las características y las ventajas de un mantenimiento preventivo en
la industria?
El mantenimiento industrial debe ser programado.
El mantenimiento preventivo forma parte de la seguridad de los equipos.
Incrementa el rendimiento de la producción.
Fiabilidad del proceso productivo.
El mantenimiento preventivo permite identificar puntos de mejora.
 Mantenimiento Correctivo
Este mantenimiento también es denominado “mantenimiento reactivo”, tiene lugar
luego que ocurre una falla o avería, es decir, solo actuará cuando se presenta un
error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento
será nulo, por lo que se tendrá que esperar hasta que se presente el desperfecto
para recién tomar medidas de corrección de errores. Este mantenimiento trae
consigo las siguientes consecuencias: o Paradas no previstas en el proceso
productivo, disminuyendo las horas operativas. o Afecta las cadenas productivas,
es decir, que los ciclos productivos posteriores se verán parados a la espera de la
corrección de la etapa anterior. o Presenta costos por reparación y repuestos no
presupuestados, por lo que se dará el caso que por falta de recursos económicos
no se podrán comprar los repuestos en el momento deseado o La planificación del
tiempo que estará el sistema fuera de operación no es predecible.

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El Mantenimiento Correctivo o Mantenimiento por Rotura fue el esbozo de lo que
hoy día es el mantenimiento esta etapa del mantenimiento va precedida del
Mantenimiento preventivo
El ejemplo de este tipo de Mantenimiento Correctivo No Planificado es la habitual
reparación urgente tras una avería que obligó a detener el equipo o máquina
dañada.
Las siguientes imágenes nos puede dar una idea de lo costoso que puede ser
estar reparando continuamente nuestra torres de destilación, es por eso que se
debe de tratar de tener la mejor operación de nuestro proceso y además de saber
programar los mantenimientos preventivos y correctivos

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CONCLUSIÓN

La destilación es un método de separación de mezclas y es el más útil para


purificar líquidos. Es decir; es un proceso que consiste en calentar un líquido hasta
que sus componentes más volátiles pasan a la fase de vapor y, a continuación,
enfriar el vapor para recuperar dichos componentes en forma líquida por medio de
la condensación. 
El objetivo principal de la destilación es separar una mezcla de varios
componentes aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los
materiales volátiles de los no volátiles. En la evaporación y en el secado,
normalmente el objetivo es obtener el componente menos volátil; el componente
más volátil, casi siempre agua, se desecha. Sin embargo, la finalidad principal de
la destilación es obtener el componente más volátil en forma pura. 
Por lo tanto, hemos llegado a la conclusión de que este método de separación es
uno de los más importantes y más utilizados en la industria química, y es uno de
los más costosos debidos a los equipos y sus componentes ocupados. Debido a
esto, como se menciona en la investigación, es necesario darles un mantenimiento
preventivo y correctivo, ya que si no se les hace dicho mantenimiento el equipo se
deteriora más y resulta más costoso su reparación desde cero.
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BIBLIOGRAFÍA

E. e. (s.f.). Refinando el petróleo y contaminando el mundo. Obtenido de


Ecologistas en acción.