(3172-32-LP13) 01 Eett - Caballeriza - Arq

CARABINEROS DE CHILE
DIRECCIÓN DE LOGÍSTICA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MÍNIMAS DE

ARQUITECTURA
CABALLERIZA
REPOSICIÓN RETÉN LA PUERTA
3172 - 32- LP13
DEPARTAMENTO CUARTELES L.1 REPOSICIÓN RETÉN LA PUERTA 3172-32-LP13

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS RESUMIDAS DE ARQUITECTURA
0. GENERALIDADES
a. Las presentes especificaciones, comprenden la construcción de 4

caballerizas, atalaje y bodega de forraje, a ser emplazada en un Cuartel
Policial.
b. Para lo anterior, se deberá realizar el emplazamiento conforme a las

dimensiones y funciones del Cuartel, con el objetivo de ubicar las
caballadas en la parte posterior del recinto a una distancia media que será
definida en cada plano de emplazamiento.
c. Si el esquema predefinido de caballadas a través del proyecto de

arquitectura no tuviera cabida en el predio por su dimensión, se deberá
realizar un diseño especial el que no variara las presentes especificaciones,
pero si alterara las cubicaciones. Este diseño especial, comprende en girar
en 90º la bodega, de manera conformar una “L”.
LOS PLANOS, ESPECIFICACIONES Y DEMAS DOCUMENTOS QUE SE

ENTREGUEN, SE COMPLEMENTAN ENTRE SI, EN FORMA TAL, QUE
LAS PARTIDAS, OBRAS Y MATERIALES, PUEDAN ESTAR
INDISTINTAMENTE EXPRESADAS EN CUALQUIERA DE ELLOS.
CUALQUIER MENCION DE LAS ESPECIFICACIONES QUE NO SE
INCLUYA EN ALGUN DOCUMENTO, PLANOS (ARQ, ESPECIALIDADES,
ETC), EE.TT. O PRESUPUESTO, SE ENTIENDE COMO CONTEMPLADA
SI ESTA EN CUALQUIERA DE LOS MISMOS, Y SERA INTEGRANTE
DEL CONTRATO Y POR LO TANTO DEBE ESTAR REALIZADO EN LA
EJECUCION DEL PROYECTO.
1. TRABAJOS PREVIOS
1.1 Demolición y desarmes
Se deberá considerar la demolición de toda la infraestructura requerida

para la ejecución del proyecto de reposición. Lo anterior de acuerdo a cada
proyecto y según lo informado por el proyectista en Visita a Terreno.
Se deberá considerar la extracción de escombros y excedentes

respectivos.
1.2 Extracción de escombros y excedentes
Se deberá dejar el terreno apto para recibir las caballadas, sin escombros
de ningún tipo, ya sean producto de demoliciones o de elementos naturales
del terreno que deban ser removidos. Todos los desechos, deberán ser
llevados a botaderos autorizados. No se aceptaran material de relleno
producto de escombros.
1.3 Replanteo General, trazados y niveles
Una vez libre y despejado el terreno, se deberá emplazar el proyecto en la

ubicación definida por proyecto de arquitectura para cada Destacamento.
Los trazados y niveles, deberán respetar lo propuesto por planos. Los

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trazados de ejes, deberán considerar estacado a 1,5 m del perímetro de

edificación, considerando marcar todos los ejes de manera sean
identificables. Los niveles deberán respetar lo propuesto en planos,
debiendo prever que existe una inclinación en radieres interiores de
caballadas.
Todo lo anterior, deberá contar con el VºBº de la ITO de Carabineros.
2. MOVIMIENTO DE TIERRA
2.1 Rebajes
En el área de emplazamiento, más 2 metros en todas las direcciones, se

extraerá todo el suelo que contenga materia orgánica y/o materiales
blandos, 10 cm como mínimo. Se deberá así mismo emparejar el terreno
en el área de la construcción de manera de alcanzar los niveles indicados
en los planos.
Se incluye los rebajes, escarpes y nivelaciones requeridos para el

emplazamiento de las obras y acorde con los niveles de terreno adyacente.
2.2 Excavaciones
Las excavaciones serán según NCh 349 Of. 1999, y la NCh 353 Of. 2000.
Sera de responsabilidad del contratista la adecuación o reformulación de
las excavaciones, rellenos y fundaciones según la calidad del terreno en
donde se emplace el proyecto, según normativas vigentes, NCh y
Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, en adelante OGUC.
El fondo de toda excavación deberá ser horizontal y sin elementos ajenos a

la composición del suelo, salvo elementos estabilizadores como adiciones
químicas, suelo-cemento, etc. Los excesos de excavaciones deberán
rellenarse de hormigón pobre (170 kg/c/m3). En terrenos inclinados, se
efectuarán escalonamientos con diferencias no mayores a 45 cm.
Cuando el sello de excavaciones se encuentre bajo nivel de napas, se

deberá agotar el terreno mediante bombas de inmersión o sistema de
punteras Well Point.
Se excavará según la dimensión requerida para fundación, cuando se trate

de excavaciones mayores a 1 metro de profundidad, se deberá entibar las
excavaciones para prevenir desmoronamientos.
Los sellos de excavaciones para las fundaciones deberán llevar el VºBº del
profesional antes de proceder a su emplantillado, a requerimiento de la
I.T.O., quedando registrada esta situación en el Libro de Obras. El
contratista deberá asegurar que la fundación llegue a terreno firme,
considerando un mejoramiento de terreno compuesto por un hormigonado
pobre con 30% de bolones como mínimo.
2.3 Rellenos
Sera con material ripioso libre de materias orgánicas, desechos o

escombros. La ITO podrá solicitar el mejoramiento del material de relleno si

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este no tuviera la calidad suficiente, con un agregado de 30% de ripio

rodado o chancado de piedra granítica limpia.
Si la ITO lo aprueba podrá utilizarse material ripioso proveniente de las

excavaciones, libre de materia orgánica, desechos o escombros.
Todo relleno se hará por capas horizontales y sucesivas de espesor

variable según la altura a rellenar, con un máximo de 0,20 m cada uno.
Las capas sucesivas se regaran y apisonaran convenientemente una a una

con un sistema mecánico que garantice la compactación requerida a
continuación señalada.
El relleno deberá alcanzar un 60% de C.B.R. mínimo a una densidad

mínima de 95% del PROCTOR modificado (AASHTO T-180).
Salvo que se especifique mejoramiento del terreno, no se aceptaran

rellenos en los sellos de fundaciones y los excesos de excavaciones se
corregirán con hormigón simple de 127,5 Kg cem./m3 como mínimo.
2.4 Estabilizados
Estabilizado con áridos de 1 ½ pulgadas compactado en capas de 10 cm

con Energía Mecánica y con la cantidad de agua según especificación de
Laboratorio derivado de la calidad del terreno.
3. HORMIGONES
La presente especificación establece los requerimientos para el suministro

de los materiales y ejecución de los hormigones necesarios para la obra.
El Contratista deberá proporcionar la supervisión, mano de obra,

materiales, maquinaria, equipos y herramientas, suministros y todos los
servicios que sean necesarios para la ejecución de la totalidad de las obras
de hormigón consideradas en el proyecto.
El Contratista deberá cumplir en todo lo que corresponda, salvo indicación

contraria, con las prescripciones señaladas en las últimas ediciones
vigentes de las normas y estándares que se indican a continuación, sin
constituir un listado exhaustivo y excluyente. Cualquier cambio de
nomenclatura respecto de los documentos enumerados, no afectará la
obligatoriedad de ellos. Si alguno pierde su vigencia se estimará valido
aquel que lo reemplaza. En caso de presentarse discrepancias entre esta
especificación y las normas y estándares señalados, se considerarán los
requerimientos más exigentes, a menos que específicamente se indique lo
contrario.
 Instituto Nacional de Normalización (INN)
NCh 148 Cemento. Terminología, clasificación y especificaciones

generales
NCh 152 Cemento. Método de determinación del tiempo de fraguado
NCh 160 Cemento. Agregado tipo A para uso en cementos.
Especificaciones

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NCh 161 Cemento. Puzolana para uso en cementos. Especificaciones

NCh 163 Áridos para morteros y hormigones. Requisitos generales
NCh 165 Áridos. Tamizado y determinación de la granulometría
NCh 166 Áridos. Determinación colorimétrica de la presencia de
impurezas orgánicas en las arenas.
NCh 170 Hormigón. Requisitos generales
NCh 210 Acero. Barras con resalte para hormigón armado. Requisitos de
los resaltes
NCh 211 Acero. Barras con resalte en obras de hormigón armado
NCh 218 Acero. Mallas de alta resistencia para hormigón armado.
Especificaciones
NCh 219 Construcción. Mallas de alta resistencia. Condiciones de uso en
el hormigón armado.
NCh 1443 Hormigón. Agua de amasado. Muestreo
NCh 1498 Hormigón. Agua de Amasado. Requisitos.
NCh 1564 Hormigón. Determinación de la densidad aparente, del
rendimiento, del contenido de cemento y del contenido de aire
del hormigón fresco.
NCh 1789 Hormigón. Determinación de la uniformidad obtenida en el
mezclado del hormigón freso.
NCh 1998 Hormigón. Evaluación estadística de la resistencia mecánica
 American Society for Testing and Materials (ASTM)

 American Concrete Institute (ACI)
Todos los aspectos que no estén regulados por las normas del INN serán
regidos por la aplicación de las normas y estándares de la ACI o ASTM.
El Contratista deberá proveer la totalidad de los materiales. Es obligación

del Contratista verificar la calidad del material. Todos los materiales que a
juicio de la Inspección Técnica presenten algún deterioro serán rechazados
y reemplazados por cuenta y cargo del Contratista.
Todos los materiales serán nuevos, de primer uso. Materiales de calidad

equivalente podrán ser empleados previa aprobación de la Inspección
Técnica.
a) TIPO DE HORMIGÓN
El grado del hormigón a utilizar, salvo indicación contraria en los planos del
proyecto será:
Cemento de calidad y tipo especial o superior, de fabricación normal en el

país, el que deberá cumplir con las prescripciones de las normas: NCh 148,
NCh 160 y NCh 161.
Podrán utilizarse cementos de alta resistencia (fraguado rápido) cuando se

requiera un retiro rápido del moldaje para el montaje de estructuras o
equipos. Esta decisión deberá ser aprobada por la Inspección Técnica. Se
debe considerar la utilización de Hormigón Pre-dosificado de planta.
b) ÁRIDOS

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Podrán ser de material chancado o bien arenas y gravas naturales.

Deberán cumplir con los requerimientos de la norma NCh 163.
El tamaño máximo nominal de la grava o gravilla se determinará de

acuerdo a las dimensiones y armadura de los elementos de hormigón y
será igual o inferior al menor de los siguientes valores:
 1/5 de la menor distancia entre paredes de moldes

 1/4 del espesor de losas o elementos laminares
 3/4 de la menor distancia libre entre barras de armaduras
Se hace especial mención a la obligación del lavado de la totalidad del

material pétreo, el que debe realizarse por medios mecánicos, con equipos
diseñados para tal objetivo.
c) AGUA
Para la confección del hormigón se utilizará agua cuyo uso aceptable haya
sido demostrado por la práctica. El agua de amasado deberá cumplir con
las indicaciones de la norma NCh 1498.
d) ADITIVOS
El empleo de aditivos no identificados en las presentes especificaciones

técnicas o en los planos del proyecto, deberá ser consultado a la
Inspección Técnica. Los productos expresamente señalados son de
utilización obligatoria.
Los aditivos que se utilicen deberán:
 Impermeabilizante, Tipo Sika 1.

 Acelerador de fraguado Tipo Sika Rapid 1 CL sin cloruros. (Zona
Centro y Sur).
e) MEMBRANAS DE CURADO
Para el curado del hormigón, además del uso de barrera húmeda, se

permitirá la utilización de membranas de curado. El uso de estos
compuestos estará supeditado a las exigencias propias del proceso de
curado, a los requerimientos de apariencia de la superficie del concreto y/o
a la necesidad de que ésta reciba posteriormente algún tipo de
revestimiento, tales como pintura, estuco, etc.
Los productos que se utilicen deberán estar certificados por el proveedor

(fabricante) y deberán contar con la aprobación de la Inspección Técnica.
f) ACERO DE REFUERZO
El acero utilizado será A 63/42h. Las armaduras de refuerzo del hormigón

se regirán por las normas: NCh 204, NCh 210, NCh 211, NCh 218, NCh
219 y NCh 434.
Se deberán utilizar barras con resalte y mallas prefabricadas

(electrosoldadas) en la calidad establecida en los planos del proyecto.

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El almacenamiento del acero de refuerzo se hará sobre largueros, radier u

otro soporte y se protegerá contra la corrosión.
g) ARMADURAS
Las dimensiones y formas serán las indicadas en los planos del proyecto.
Antes de proceder al hormigonado se verificará la limpieza de las
armaduras. Las barras deberán encontrarse libres de óxido, grasas o de
cualquier sustancia que pueda reducir o destruir la adherencia entre acero y
hormigón.
Todas las barras serán cortadas y dobladas en frío. Ninguna barra podrá
ser doblada dos veces en el mismo punto, ni ser enderezada después de
doblada.
Las armaduras deberán fijarse dentro del moldaje, de tal manera que no se
muevan durante el hormigonado.
Las barras deberán ser amarradas a intervalos frecuentes, en las

intersecciones y empalmes de las mismas.
Los empalmes se materializarán colocando las barras a empalmar en

contacto y amarrándolas con alambre a lo largo de toda la longitud del
empalme. La longitud de empalme en ningún caso deberá ser menor a 40
veces el diámetro mayor de las barras a unir.
El recubrimiento de hormigón de las enfierraduras será el indicado en los

planos del proyecto. A fin de respetar dicho/s recubrimiento/s se colocarán
separadores entre la armadura y el moldaje cada 1.5 metros.
h) MOLDAJES
Los materiales empleados en la fabricación de moldajes deberán tener la

calidad suficiente para que las superficies resultantes se presenten suaves
y parejas, sin grietas ni fisuras. Los moldes deberán ser metálicos o de
madera, en este último caso sólo se podrán utilizar placas para las
superficies.
Las amarras de los moldajes serán de un tipo aprobado por la Inspección

Técnica, de longitud ajustable y libre de dispositivos que no dejen hoyos o
depresiones mayores a 2 cm de diámetro en las superficies expuestas del
concreto.
El diseño, construcción, erección y mantención de todos los encofrados

para el hormigón, serán responsabilidad del Contratista.
Los moldajes se construirán de acuerdo con la forma, línea y calidad que se

requieran y serán lo suficientemente rígidos para evitar deformaciones
excesivas. Deberán ser arriostrados y atados seguramente entre sí en su
posición final y disponer del soporte suficiente para resistir las presiones de
colocación y vibrado del hormigón.
Los moldajes serán lo suficientemente estancos como para impedir

pérdidas de lechada durante el proceso de colocación (vaciado) y

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compactación (vibrado) del hormigón. Deberán ser reemplazados cuando el

uso los haya deformado.
Los moldajes se construirán de modo tal que puedan ser retirados sin
necesidad de hacer palanca o golpear contra el hormigón construido y los
costados de los encofrados puedan sacarse sin perturbar los moldes
adyacentes o sus soportes.
Las superficies expuestas de los hormigones deberán resultar
completamente parejas y libres de imperfecciones, ondulaciones,
depresiones u otros defectos. Los desmoldantes serán de características
tales que no manchen la superficie de los hormigones ni afecten la
aplicación posterior de algún revestimiento sobre éstos.
Todas las cavidades producidas por el retiro de las amarras de los

encofrados deberán sellarse usando un mortero con aditivo expansor, de
calidad equivalente al hormigón utilizado. La superficie se rematará en
forma suave y uniforme. Ningún dispositivo de acero usado dentro de los
moldes deberá quedar a menos de 0.5 cm de la superficie exterior del
concreto.
i) COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN
Para la colocación del hormigón, las etapas de construcción se subdividirán

en capas cuya altura máxima será, una vez compactada, de 0.5 m o 2/3 de
la longitud de la botella del vibrador de inmersión que se utilice. Estas
capas se colocarán en forma progresiva hasta cubrir toda la superficie del
elemento antes que el primer hormigón depositado haya endurecido lo
suficiente como para no reaccionar ante su vibración y evitar la aparición de
juntas frías.
La altura máxima de vaciado del hormigón no será superior a 2.0 m para

hormigones de asentamiento de cono superior a 5 cm y de 1.5 m si éste es
inferior a 5 cm.
La compactación del hormigón se efectuará exclusivamente por vibración,

de preferencia mediante vibradores de inmersión.
El vibrador no deberá ser amarrado ni puesto en contacto con el moldaje ni

las armaduras. La introducción y retiro del vibrador en la masa de hormigón
se efectuará suavemente.
El grado de consolidación para cada tipo de mezcla será el suficiente para

producir un hormigón denso, libre de nidos de piedras y de vacíos.
j) CURADO
Al término de la colocación del hormigón deberá preverse un tratamiento de

curado, destinado a mantener la humedad interna del concreto en el mayor
nivel posible, para permitir la adecuada hidratación del cemento. La
protección y curado se deberá iniciar inmediatamente finalizada la
colocación del hormigón y antes de la evaporación del agua de exudación
que exista.

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Se consideran procedimientos adecuados el curado húmedo y el uso de

membranas de curado. El curado húmedo deberá mantener
constantemente húmeda la superficie del hormigón, ya sea mediante agua
apozada, riego continuo, neblina o materiales absorbentes saturados en
forma permanente.
El agua usada en el curado no deberá ser contaminante ni agresiva para el
hormigón. Su calidad será equivalente a la del agua de amasado.
No podrán utilizarse compuestos de sellado (membranas) en las superficies

que constituyan juntas de construcción, o que vayan a ser recubiertas con
estuco, pintura u otro material de recubrimiento o de terminación que
requiera adherencia al hormigón.
Las membranas de curado se aplicarán antes de que se haya producido la

evaporación del agua de exudación de la superficie expuesta del hormigón.
Durante el período de curado, el hormigón no deberá sufrir ningún tipo

de carga, impactos, vibraciones, tránsito de personas, vehículos,
equipos o materiales. Este proceso de curado se deberá mantener por
al menos 7 días.
Para el desmolde y descimbre de los elementos de hormigón se seguirán

las pautas generales contenidas en la norma NCh 170.
k) REPARACIÓN
Todos los defectos producidos durante la construcción del hormigón serán

sometidos a un procedimiento adecuado de reparación, tomando en
consideración sus características: extensión, ubicación y naturaleza. Entre
estos defectos se incluirán los "nidos de piedra", las grietas y zonas
fracturadas, problemas dimensionales, etc. Cada situación deberá ser
analizada en particular, para lo cual la ITO podrá solicitar los estudios y
asesorías necesarios según sea el caso.
3.1 FUNDACIONES
Según planos y detalles de fundaciones. Sin perjuicio de lo anterior, las

fundaciones serán aisladas de hormigón. Refiérase a ítem hormigones para
mayor detalle.
3.1.1 Emplantillado H-5 premezclado
Para emplantillado será H5 (NCh 170), con un nivel de confianza del 90% y
una resistencia especificada (cúbica) a compresión de 50 kg/cm2 a los 28
días, salvo indicación contraria en los planos del proyecto.
Deberá ser lo más liso posible manteniéndose en un plano perfectamente

horizontal.
Se ocupará para su confección hormigón de dosificación y espesor según

plano de cálculo, en todo el fondo de las excavaciones, con un mínimo de 5
cm de espesor, siendo éste el que recibirá el trazado de los ejes de
fundaciones.

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3.1.2 Fundación aislada H-20 premezclado
Para fundaciones será H20 (NCh 170), con un nivel de confianza del 90% y
una resistencia especificada (cúbica) a compresión de 200 kg/cm 2 a los 28
Las fundaciones de hormigón en masa tendrán una dosificación mínima de

170 kg/C/m3 confeccionado con sistema mecanizado. Podrá incorporarse
hasta un 20% de bolón desplazador, con diámetro no mayor a 10 cm
siempre que no se contradiga con el plano de cálculo, el que prevalece.
La profundidad mínima de las fundaciones es de 60 cm debiendo penetrar

al menos 20 cm en la capa removida del terreno. Por este motivo esta
última excavación debe realizarse a mano.
Si al excavar el terreno (40 cm de ancho) se derrumba y no permite

mantener las paredes verticales, se debe excavar un ancho adicional de 20
cm, colocando moldajes. El sobre ancho debe rellenarse y compactarse en
capas no mayores a 10 cm.
Debe realizarse un curado por un periodo de 7 días.
3.1.3 Viga fundación 25x30
Para recibir la estructura resistente de la caballeriza, se realizara viga de

fundación de sección 25 x 30 con armadura, teniendo en cuenta lo indicado
en ítems hormigones de las presentes especificaciones. Esta viga
reemplaza un sobrecimiento de hormigón y se acopla a las fundaciones
aisladas. Se deberá cuidar de realizar los moldajes conforme a lo indicado
en párrafos previos ítems hormigones.
Para vigas de fundación será H20 (NCh 170), con un nivel de confianza del
90% y una resistencia especificada (cúbica) a compresión de 200 kg/cm 2 a
los 28 días, salvo indicación contraria en los planos del proyecto.
3.1.4 Acero de fundación
Conforme a lo indicado en ítems hormigones
3.1.5 Aditivo hidrófugo
Sera aplicado en fundaciones aisladas y vigas de fundaciones, tipo SIKA 1

o mejor calidad
3.1.6 Polietileno de fundaciones
En todas las fundaciones aisladas, se colocara manga de polietileno de

0,2mm para aislar la fundación de humedad.
3.2 RADIER
3.2.1 Cama de Ripio

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Se realizará una cama de ripio de espesor 10 cm, se colocaran de 5 cm

perfectamente compactadas y humedecidas, o según especifique proyecto
de especialidad.
3.2.2 Polietileno
Antes del vaciado, se deberá colocar sobre el sello humedecido, una

lámina de polietileno de espesor mínimo de 0.5 mm (su uso es obligatorio).
Esta deberá extenderse de tal forma de obtener una superficie suave,
pareja, sin arrugas, bolsas de aire u otros defectos.
Los traslapos del polietileno se harán en un mínimo de 20 cm,

considerando el sentido de las pendientes.
3.2.3 Poliestireno Expandido
Sobre el polietileno se colocara poliestireno expandido de 50 mm de

espesor y densidad de 15 kg/cm3.
3.2.4 Malla ACMA
El Radier se realizará con hormigón con un espesor especificado en plano.

Se deberá incorporar malla ACMA C-130 para rigidizar los paños según
planos de proyecto.
3.2.5 H-20 Premezclado
Para Radieres será H20 (NCh 170), con un nivel de confianza del 90% y
una resistencia especificada (cúbica) a compresión de 200 kg/cm 2 a los 28
La secuencia de hormigonado deberá programarse de tal forma de

minimizar los efectos de la retracción de fraguado.
Se procederá a revisar que las cañerías de instalaciones tengan sus cruces

aislados con fieltro asfaltico y separadores plásticos, antes de hormigonar.
Se deberá considerar al minuto de hormigonar los trazados tanto de redes

sanitarias, redes eléctricas y agua, las cuales deberán estar instaladas
antes de ejecutar dicha partida.
Todas las pasadas para instalaciones que vayan en los elementos de

hormigón se colocarán en su sitio antes de concretar, con el objeto de
evitar picaduras posteriores. Se procederá a revisar que las cañerías de
instalaciones tengan sus cruces aislados con fieltro asfaltico y separadores
plásticos.
Una vez preparada la cancha no se podrá transitar sobre ella. En caso

contrario, el Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para que
al efectuar el vaciado del hormigón no produzca daños ni deformaciones en
la cancha, ni al polietileno colocado.
La compactación de Radieres se efectuará de preferencia con regla o placa

vibratoria. En casos calificados, aprobados por la I.T.O., se podrá

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reemplazar por un vibrador de inmersión, el cual se empleará embebido en

posición horizontal en el hormigón.
Se tendrá especial cuidado en mantener un curado constante y efectivo,

durante al menos 7 días contados desde la fecha de su colocación, a fin de
asegurar que no haya pérdida de humedad. Se pondrá especial cuidado en
impedir que el hormigón este intermitentemente seco y mojado.
La superficie de hormigón terminada deberá estar libre de grietas y

fisuras. Si se presentan, éstas deberán ser corregidas por un método
aprobado por la I.T.O.
Los paños que queden comprometidos estructuralmente deberán rehacerse

según lo determine la Inspección Técnica.
4. ESTRUCTURA SOPORTANTE Y CERRAMIENTOS
4.1 Solera inferior pino
Sobre las vigas de fundación, se colocara una solera de pino impregnado

de escuadría 2 x 4”. Esta solera ira afianzada a la viga mediante
espárragos de anclaje 8 mm estriado a cada 60 cm a eje, o a través de
pernos de anclaje colocados una vez la viga este realizada, cada 40 cm.
Se deberá cuidar que la solera quede perfectamente nivelada.
4.2 Solera superior pino
Para remate de estructura, se considera solera superior de pino

impregnado escuadría 2 x 4” clavada.
4.3 Pie derecho pino
Toda la estructura vertical, será confeccionada con pino impregnado

escuadría 2 x 4”. Los pies derechos deberán ser colocados a distancia eje
máximo 60 cm. La rigidización de los verticales, estará dada por el
revestimiento interior y exterior. No obstante, se sugiere que para efectos
de refuerzos, se incorporen diagonales en las esquinas para rigidizar aun
mas los diafragmas verticales.
4.4 Revestimiento Exterior.
4.4.1 Tablero de OSB.
Todas las estructuras verticales serán revestidas hacia el exterior, con

placas de OSB de 9,5 mm, instaladas de manera alternadas para mejorar
el arriostramiento de las estructuras verticales. Todas las uniones serán
atornilladas
4.4.2 Paneles de Acero Prepintado.
Sobre las placas de OSB, se instalaran Paneles de Acero prepintado Tipo

PIT, color verde, de manera vertical. Todas las uniones serán atornilladas

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Lo anterior, está definido en planos de arquitectura.
4.5 Revestimiento Interior.
4.5.1 Pino 1 x 6”
Donde se indique en planos de arquitectura, se deberá realizar

revestimiento interior de pino impregnado de escuadría 1 x 6”,
especialmente en los recintos de caballadas. Todos los elementos de
fijación, deberán quedar rehundidos en la madera con el objetivo el caballo
no se auto infiera heridas.
4.5.2 Placa Terciado Moldaje.
Donde se indique en planos de arquitectura, se deberá instalar como

revestimiento interior Placa Terciado Moldaje de 12 mm, especialmente en
las bodegas de Atalaje y Forraje. Todos los elementos de fijación, deberán
quedar rehundidos en la madera con el objetivo el caballo no se auto infiera
heridas
4.5.3 Junquillos celosía
Para sección superior de recinto de bodega de forraje, se realizara una

estructura de celosía en madera pino junquillo ¾”. Esta estructura, quedara
ubicada a partir de la solera superior y rematara contra estructura de
techumbre. Lo anterior, conforme a elevación de arquitectura. La
estructura, deberá considerar elementos verticales de apoyo distanciados a
1,50 mt a eje.
5. ESTRUCTURA DE TECHUMBRE
5.1 Viga pino
La estructura de techumbre, se compone de vigas únicas de 2 x 6” pino

impregnado MSD. Para realizar traslapos, se deberán considerar cortes a
45º.
Las vigas irán apoyadas por la extensión de los pies derechos

estructurales, como a su vez, por refuerzos perimetrales e interiores
horizontales.
Todas las uniones deberán ser atornilladas

Las vigas irán distanciadas a 1.50 m eje.
Todo lo anterior conforme a planos del proyecto.
5.2 Costaneras pino
Sobre las vigas de techumbre, se colocaran costaneras de pino MSD

impregnado escuadría 2 x 3”, distanciados a 60 cm eje como máximo.
Todas las uniones serán atornilladas.
5.3 Viga apoyo perimetral pino

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Se considera para apoyo de vigas de techumbre, una viga perimetral de

pino MSD impregnado de escuadría 2 x 5” conforme a corte de
arquitectura.
Esta viga quedara rehundida en corte que se realizara a pie derecho tipo
caja-espiga, de manera descansar en pie derecho.
Todas las uniones serán atornilladas
5.4 Diagonales arriostramiento pino
Se considera para fijación de vigas cubierta, diagonales de pino MSD

tratado de sección 1 x 5”.
6. CUBIERTA
6.1 Placa OSB.
Sobre las costaneras, se considera encamisado de placas de OSB de

11.1mm, traslapados. Todas las uniones serán atornilladas.
6.2 Fieltro Asfaltico.
Sobre encamisado, se considera instalación de Fieltro Asfaltico de 15lbs de

espesor, los traslapos serán de a lo menos 15 cm.
6.3 Plancha zincalum
Se considera para toda la cubierta, plancha zincalum PV4 0,4 mm, color
verde. Se deberán considerar todas las uniones y sellos para impedir el
ingreso de aguas lluvias al interior de las caballadas.
6.4 Forro zincalum
Se considera forro zincalum 0,35mm con cortagotera en parte posterior de

la techumbre. Se deberán tomar todas las medidas en uniones y sellos
para evitar ingreso de aguas lluvias.
6.5 Tapacán
Se considera Tapacán en madera pino impregnado de escuadría 1x6”. Las

uniones serán atornilladas.
7. PUERTAS
Las puertas serán de abatir para todos los recintos.
7.1 Puertas de Madera Pesebreras, Bodegas de Forraje y Atalaje.
Estas, serán fabricadas con piezas de madera pino impregnado, con los
siguientes componentes:
Bastidor: pino impregnado escuadría 2 x 4”

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Diagonales pino impregnado escuadría 2 x 4” para afianzamiento de

entablado de revestimiento
Entablado vertical por cara interior escuadría 1x4” pino impregnado
Quincallería: se colocaran bisagras de fierro fundido hecha en obra según
planos, doble ala 5”
Para cerradura, se considera cerrojo carcelero 10”
Para la fijación se considera perno coche de 3/8'' x 3''.
8. PINTURAS
8.1 Aceite linaza
Todas las maderas que den hacia el interior de las caballadas, deberán ser
tratadas con aceite linaza mínimo 3 manos.
8.2 Barniz Poliuretano
Todas las maderas que se encuentren al exterior de las caballadas, o

queden a la intemperie, deberán ser tratadas con Barniz Poliuretano
Natural tipo Cerestein de Ceresita.
9. INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Se consideran instalaciones eléctricas mínimas para alumbrado de bodega

y pasillo cubierto, como a su vez, un enchufe de uso múltiple.
Las instalaciones, poseerán su propio tablero y circuitos, donde la potencia
se extraerá desde el Cuartel.
Se consultan las canalizaciones en Mt conduit, conductores THHN.
La alimentación eléctrica desde el cuartel, deberá ser subterránea, con

canalización de PVC conduit, con conductores XTU o Superflex
Todo lo anterior, será conforme a proyecto eléctrico
9.1 Tablero eléctrico metálico estanco.

9.2 Foco Tortuga estanco metálico
9.3 Enchufes tipo Bticino 10/16
9.4 Interruptores tipo Bticino 9/12 y 9/32
Todo lo anterior deberá ser para uso exterior sellado y estanco.
10. INSTALACIÓN AGUA POTABLE
La instalación de agua potable, tiene por objetivo proveer de agua para

bebederos y para limpieza de los caballares. Las conexiones vendrán
desde el Cuartel.
Todo lo anterior, teniendo en consideración el proyecto de la especialidad y

los siguientes ítems:
10.1 Conexión a MAP.

10.2 Cañerías PVC hidráulico 19 mm.
10.3 Llaves de paso.

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10.4 Llave jardín.

10.5 Bebederos albañilería estuco afinado e impermeabilizado con desagüe.
11. INSTALACIÓN DE ALCANTARILLADO
La instalación de alcantarillado, tiene por objetivo la realización de pozos

absorbentes de aguas provenientes del lavado de los caballares, como a su
vez, del recambio de agua de los bebederos.
Todo lo anterior, teniendo en consideración el proyecto de la especialidad y

los siguientes ítems:
11.1 Pvc hidráulico alta densidad 110 mm.

11.2 Sumidero según detalle.
11.3 Cámara alcantarillado tipo a según detalle.
11.4 Foso absorbente sección 4 x 4 x 4 m.
SAMUEL C. CABEZAS SOTO

ARQUITECTO DE CARABINEROS
OFICINA DISEÑO DE PROYECTO L.1

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CARABINEROS DE CHILE

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MÍNIMAS DE

DEPARTAMENTO CUARTELES L.1 REPOSICIÓN RETÉN LA PUERTA 3172-32-LP13

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS RESUMIDAS DE ARQUITECTURA

a. Las presentes especificaciones, comprenden la construcción de 4

b. Para lo anterior, se deberá realizar el emplazamiento conforme a las

c. Si el esquema predefinido de caballadas a través del proyecto de

LOS PLANOS, ESPECIFICACIONES Y DEMAS DOCUMENTOS QUE SE

1.1 Demolición y desarmes

Se deberá considerar la demolición de toda la infraestructura requerida

Se deberá considerar la extracción de escombros y excedentes

1.2 Extracción de escombros y excedentes

1.3 Replanteo General, trazados y niveles

Una vez libre y despejado el terreno, se deberá emplazar el proyecto en la

DEPARTAMENTO CUARTELES L.1 REPOSICIÓN RETÉN LA PUERTA 3172-32-LP13

trazados de ejes, deberán considerar estacado a 1,5 m del perímetro de

Todo lo anterior, deberá contar con el VºBº de la ITO de Carabineros.

En el área de emplazamiento, más 2 metros en todas las direcciones, se

Se incluye los rebajes, escarpes y nivelaciones requeridos para el

El fondo de toda excavación deberá ser horizontal y sin elementos ajenos a

Cuando el sello de excavaciones se encuentre bajo nivel de napas, se

Se excavará según la dimensión requerida para fundación, cuando se trate

Sera con material ripioso libre de materias orgánicas, desechos o

DEPARTAMENTO CUARTELES L.1 REPOSICIÓN RETÉN LA PUERTA 3172-32-LP13

este no tuviera la calidad suficiente, con un agregado de 30% de ripio

Si la ITO lo aprueba podrá utilizarse material ripioso proveniente de las

Todo relleno se hará por capas horizontales y sucesivas de espesor

Las capas sucesivas se regaran y apisonaran convenientemente una a una

El relleno deberá alcanzar un 60% de C.B.R. mínimo a una densidad

Salvo que se especifique mejoramiento del terreno, no se aceptaran

Estabilizado con áridos de 1 ½ pulgadas compactado en capas de 10 cm

La presente especificación establece los requerimientos para el suministro

El Contratista deberá proporcionar la supervisión, mano de obra,

El Contratista deberá cumplir en todo lo que corresponda, salvo indicación

 Instituto Nacional de Normalización (INN)

NCh 148 Cemento. Terminología, clasificación y especificaciones

DEPARTAMENTO CUARTELES L.1 REPOSICIÓN RETÉN LA PUERTA 3172-32-LP13

NCh 161 Cemento. Puzolana para uso en cementos. Especificaciones

 American Society for Testing and Materials (ASTM)

El Contratista deberá proveer la totalidad de los materiales. Es obligación

Todos los materiales serán nuevos, de primer uso. Materiales de calidad

Cemento de calidad y tipo especial o superior, de fabricación normal en el

Podrán utilizarse cementos de alta resistencia (fraguado rápido) cuando se

DEPARTAMENTO CUARTELES L.1 REPOSICIÓN RETÉN LA PUERTA 3172-32-LP13

Podrán ser de material chancado o bien arenas y gravas naturales.

El tamaño máximo nominal de la grava o gravilla se determinará de

 1/5 de la menor distancia entre paredes de moldes

Se hace especial mención a la obligación del lavado de la totalidad del

El empleo de aditivos no identificados en las presentes especificaciones

 Impermeabilizante, Tipo Sika 1.

Para el curado del hormigón, además del uso de barrera húmeda, se

Los productos que se utilicen deberán estar certificados por el proveedor

El acero utilizado será A 63/42h. Las armaduras de refuerzo del hormigón

Se deberán utilizar barras con resalte y mallas prefabricadas

DEPARTAMENTO CUARTELES L.1 REPOSICIÓN RETÉN LA PUERTA 3172-32-LP13

El almacenamiento del acero de refuerzo se hará sobre largueros, radier u

Las barras deberán ser amarradas a intervalos frecuentes, en las

Los empalmes se materializarán colocando las barras a empalmar en

El recubrimiento de hormigón de las enfierraduras será el indicado en los

Los materiales empleados en la fabricación de moldajes deberán tener la

Las amarras de los moldajes serán de un tipo aprobado por la Inspección

El diseño, construcción, erección y mantención de todos los encofrados

Los moldajes se construirán de acuerdo con la forma, línea y calidad que se