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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSOLIDADO

ESTÁNDAR
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES

PRELIMINARES

110001 Limpieza y desbroce del terreno (manual)


DESCRIPCIÓN.-

Consistirá en despejar el terreno necesario para llevar a cabo la obra contratada, de acuerdo con las
presentes especificaciones y demás documentos, en las zonas indicadas por el fiscalizador y/o señalados
en los planos. Se procederá a cortar, desenraizar y retirar de los sitios de construcción, los árboles incluidos
sus raíces, arbustos, hierbas, etc. y cualquier vegetación en: las áreas de construcción, áreas de
servidumbre de mantenimiento, en los bancos de préstamos indicados en los planos y proceder a la
disposición final en forma satisfactoria al Fiscalizador, de todo el material proveniente del desbroce y
limpieza.

PROCEDIMIENTO.-

La limpieza deberá ser realizada manualmente o con maquinaria según el caso lo requiera.

Se debe desalojar todo el material no usado proveniente del desbroce y la limpieza, este debe colocarse
fuera del área de construcción debiendo depositarse e n los sitios determinados por la Fiscalización.

Los huecos y cortes dejados por la remoción de árboles y arbustos, se debe rellenar con material
seleccionado compactado y de acuerdo al criterio de la Fiscalización. Se deberá mantener el área de
trabajo, libre de agua mediante la utilización de bombas, drenajes temporales u otro medio, de acuerdo
como se requiera para el buen desarrollo del proyecto.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se medirá el área intervenida del terreno y que esté realmente limpio y su pago se lo efectuará por metro
cuadrado m2, con aproximación de dos decimales

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: ninguno.

Equipo mínimo: herramienta general.

Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (EST. OC. B3), Peón (EST. OC. E2)

110002 Replanteo y nivelación


DESCRIPCIÓN.-

Se define como replanteo el trazado en el terreno, confirmación de longitudes y niveles llevados de los
planos Arquitectónicos y/o las órdenes del Fiscalizador al sitio donde se construirá el proyecto; como paso
previo a la construcción.

PROCEDIMIENTO.-

Se deberá colocar referencias estables de ejes; las mismas que permanecerán fijas durante todo el proceso
de construcción.

Los trabajos de replanteo y de nivelación deben ser realizados con aparatos de precisión certificados, como:
estación total, teodolito, nivel de precisión, cintas métricas metálicas, etc. este trabajo estará a cargo de
personal profesional experimentado.

Las áreas a construir se demarcarán con estacas de madera y con piola, luego se ubicará el sitio exacto
para realizar los rellenos y excavaciones que se indiquen de acuerdo a las abscisas y cotas del proyecto
identificadas en los planos y/o órdenes del fiscalizador.
MEDICIÓN Y PAGO.-

Para su cuantificación se tomará primero en cuenta el replanteo de la plataforma (en caso de realizarse), en
segundo lugar el replanteo de la cimentación, el área considerada será entre los ejes de la construcción y su
pago se realizará por metro cuadrado m2, con aproximación de dos decimales.

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Estacas, clavos, pingos, tiras de eucalipto, piola.

Equipo mínimo: Equipo de topografía, herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (EST. OC. B3), Topógrafo (EST. OC. C1), Cadenero
(EST. OC. D2).

MOVIMIENTO DE TIERRAS

120007 Excavación manual de cimientos y plintos


LOCALIZACIÓN

Según lo indicado en los planos estructurales.

DEFINICIÓN

Este trabajo consiste en la excavación manual necesaria para la construcción de los plintos y cimientos
correspondientes a la estructura y muros sujetos a los niveles y dimensiones establecidos en los planos y
órdenes escritas del Fiscalizador.

ESPECIFICACIONES

El constructor verificará la capacidad portante del suelo indicada en los planos, para cada sitio, e informará
al Fiscalizador de cualquier incongruencia con lo establecido en el proyecto, para que se den las medidas
correctivas del caso.

ENSAYOS Y TOLERANCIAS

Para el control del estado de suelo de cimentación se lo realizará por el método de ensayo de compactación
AASHTO T – 180 métodos A, grado de compactación al 95% de la densidad máxima determinada en
laboratorio.

REFERENCIAS

Especificaciones generales del MOP.

MEDICIÓN

Se medirá al centésimo en banco y se cuantificará en metros cúbicos efectivamente realizados y aceptados


por el Fiscalizador, estos precios y pagos constituirán la compensación total por la excavación de cimientos,
así como herramientas y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos en
este rubro.

PAGO

Las cantidades medidas en la forma indicada en el numeral anterior se pagarán a los precios unitarios
especificados para el rubro abajo designado y que consten en el contrato.

Material: Ninguno

Equipo Mínimo: Herramienta menor

Mano de Obra: Peón (Est. Oc. E2), Maestro Mayor (Est. Oc. C1)

UNIDAD: m3
120011 Sub-base clase 3
DESCRIPCIÓN.-
Es la compactación de la sobre excavación en los cimientos con material SUBBASE CLASE 3, hasta llegar
a los niveles y cotas determinadas y requeridas indicadas en los planos.
PROCEDIMIENTO.-
El objetivo será el relleno de las áreas bajo los cimientos en estructuras con plintos, losas de cimentación,
vigas de cimentación, cadenas, plataformas y otros determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta
lograr las características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles
señalados en el mismo, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la
fiscalización.
El material será el que esta determinado por el MOP como SUB-BASE CLASE III.
En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los rellenos, mediante
verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos el 96% (PROCTOR ESTANDAR) de la
densidad establecida.
Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
El material con el cual se realizará el relleno deberá tener la aprobación de fiscalización.
Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica, basura y otros
desperdicios.
El tendido y conformación de capas no mayores de 20 cm. de espesor.
Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud.
Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de
fiscalización.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no
aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como las perforaciones que se
realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. El rubro será entregado libre de
cualquier material sobrante o producto del relleno.
MEDICIÓN Y PAGO.-
Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado según planos del proyecto o indicaciones de la
Fiscalización. Su pago será por metro cubico (m3), con aproximación de dos decimales.
Unidad: metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Subbase clase 3 y agua
Equipo mínimo: Herramienta menor, moto niveladora, rodillo liso y tanquero.
Mano de obra mínima calificada: Chofer profesional (Est. Oc.C1), operadores de maquinaria (Est. Oc.C1-
G1) y peón (Est. Oc.E2).

120005 Excavación a máquina


DESCRIPCIÓN.-

Es ejecutar la excavación de zanjas a máquina (retroexcavadora) para instalaciones sanitarias y/o


instalaciones eléctricas, cuyos trabajos deben ejecutarse de acuerdo a los planos proporcionados, se
deberá tomar en cuenta el 15 % de esponjamiento en el análisis de precios unitarios.

Luego de la colocación de los diferentes elementos de las Instalaciones sanitarias y/o eléctricas se
procederá a rellenar con la misma tierra las zanjas.

PROCEDIMIENTO.-

El objetivo será el relleno de las áreas de las zanjas, hasta lograr las características del suelo existente o
mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con las
especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización.

El material será exento de grumos o terrones.

En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los rellenos, mediante


verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos el 96% (PROCTOR ESTANDAR) de la
densidad establecida.

Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.

El material con el cual se realizará el relleno deberá tener la aprobación de fiscalización.


Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica, basura y otros
desperdicios.

El tendido y conformación de capas no mayores de 20 cm. de espesor.

Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.

El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud.

Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de
fiscalización.

En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no
aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como las perforaciones que se
realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. El rubro será entregado libre de
cualquier material sobrante o producto del relleno.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se cubicará el volumen de excavación realmente ejecutado. Su pago será por metro cúbico (m3).

Unidad: metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: Ninguno.

Equipo mínimo: Herramienta menor, retroexcavadora.

Mano de obra mínima calificada: Operador (Est. Oc. C1 Grupo I)

120009 Relleno compactado a máquina con material importado


DESCRIPCIÓN

El volumen se calculará como la diferencia entre el volumen de excavación y el volumen de hormigón o de


la obra que queda incorporada en la excavación.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES


REQUERIMIENTOS PREVIOS

El contratista examinará las condiciones de estabilidad que se vayan a modificar con esta intervención.
Cualquier duda sobre la estabilidad y/o aclaración se la efectuará con Fiscalización.
Muestreo del material de relleno para su análisis de propiedades física en el laboratorio.
El material importado debe ser aprobado por fiscalización, mediante el informe de laboratorio que abale la
calidad del mismo.
El tendido del material debe realizarse de manera que no afecte al entorno inmediato del área de
intervención, para esto se debe considerar los apartados referentes en el estudio de impacto ambiental para
la reposición de suelos y su compactación.
Control del equipo de seguridad personal mínimo (Casco, chaleco reflectivo, botas de punta de acero,
guantes, protección auditiva y visual) para cada obrero.
Al ser necesario la intervención de maquinaria pesada se debe efectuar una coordinación mediante el uso
de radios de dos vías, y señales visuales que serán efectuados por un miembro de la cuadrilla que será
responsable de las tareas de comunicación.

DURANTE LA EJECUCIÓN

Verificar el proceso de compactación definido por la fiscalización referente a: el suministro y transporte del
material de relleno, tendido e hidratado y compactación; además las reparaciones, el desbroce, limpieza y
explotación en las zonas de préstamo.
El personal a cargo de este rubro deberá siempre contar con el equipo de seguridad mínimo para realizar
cualquier actividad relacionada a este rubro, siendo esto responsabilidad del constructor.
Verificar que las volquetas que realicen este rubro cuenten con todas las medidas de seguridad, tanto como
para la carga del material (Toldo protector, Conos de señalización vial y equipo de protección de sus
operarios) y la descarga.
Así como también se debe verificar que cuente con toda la documentación habilitante para ejercer esta
actividad (matricula en regla, SOAT, seguro de accidentes).

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Los materiales de excavación deberán tener un tamaño adecuado y apropiado el cual permita el manejo
manual de los obreros y de la maquinaria; evitando el desperdicio de dicho material.
Verificar la compactación obtenida mediante el un estudio de ensayo de densidad nuclear realizada en
campo o un ensayo Próctor de laboratorio.

MEDICIÓN Y PAGO

El pago de este rubro será reconocido por metro cúbico (m3)


No se reconocerá ningún pago adicional por sobre acarreo de los materiales para relleno.
El relleno compactado con material de base para substitución de suelo bajo las fundaciones, se medirá y
pagará por separado y debe cumplir todo lo especificado en este apartado.

Unidad: Metro Cúbico (m3)


Materiales mínimos: Lastre, Agua
Equipo mínimo: Tanquero, Motoniveladora 140 hp, Rodillo liso 150 hp 10,00 ton, Volqueta 8 m3, Cargadora
130 hp.
Mano de obra mínima calificada: Chofer profesional licencia tipo D (Est Oc. C1), Operador de equipo
pesado (Est. Oc. C1 G1), mecánico de equipo pesado (Est. Oc. C1).

120023 Transporte de material de excavación. Transporte libre 100m


DESCRIPCIÓN:
Este trabajo consiste en el transporte de los materiales provenientes de la excavación, de la explanación,
canales y préstamos, y el transporte de los materiales provenientes de derrumbes.
EQUIPO
Los vehículos para el transporte de materiales estarán sujetos a la aprobación del fiscalizador y deberán ser
suficientes para garantizar el cumplimiento de las exigencias de esta especificación y del programa de
trabajo. Deberán estar provistos de los elementos necesarios apra evitar contaminación o cualquier
alteración perjudicial del material transportado y su caída sobre las vías empleadas para el transporte.
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
La actividad de la presente especificación implica colamente el transporte de los materiales a los sitios de
utilización o desecho, a una distancia no superior a los 100m.
Unidad: m3-Km
Materiales mínimos: Ninguno.
Equipo mínimo: Volqueta, Cargadora 115 Hp/2,0 M3
Mano de obra mínima calificada: Chofer licencia "e" (Est. Oc. C1), Operador (Est. Oc. C1 Grupo I)

120048 Transporte de materiales o sobreacarreo


DESCRIPCIÓN.-

Es el desalojo del material excavado de los cimientos, determinados como escombros o tierra, que no se va
a utilizar en la obra por medio de volqueta y llevados a botaderos fuera de la zona de construcción y
autorizado por el A/I Fiscalizador, en concordancia a lo establecido en el plan de manejo ambiental.

PROCEDIMIENTO.-

Todos los materiales que no se ocupen producto de las excavaciones deberán ser desalojados donde
fiscalización lo disponga, o fuera del área de trabajo

Para cumplir este propósito se dispondrá de equipos aptos para la carga y para el transporte.

Los equipos de transporte (volquetas) deberán llevar obligadamente una cubierta de lona como protección
de derrames.
MEDICIÓN Y PAGO

La medición se realizara en sitio y confirmada con los planos de detalle aprobados para la construcción.
Se considera esponjamiento del 15%. Su pago será por metro cúbico m3, con aproximación de dos
decimales

Unidad: metro cúbico- kilometro; m3-km


Materiales mínimos: Ninguno.
Equipo mínimo:
Volqueta, Cargadora 115 Hp/2,0 M3
Mano de obra mínima calificada:
Chofer licencia "e" (Est. Oc. C1), Operador (Est. Oc. C1 Grupo I)

120024 Relleno compactado a máquina con material del sitio


DESCRIPCIÓN.-
Se refiere a llenos con materiales compactados con métodos manuales o mecánicos, en zanjas y apiques.

PROCEDIMIENTO.-
*0 Podrá utilizarse material proveniente de la excavación siempre que a juicio de la interventoría y previos análisis
de laboratorio, presente propiedades físicas y mecánicas para lograr una compactación que garantice la
resistencia adecuada y el mínimo asentamiento
*1 Una vez aceptado el material por parte de la interventoría, el contratista procederá a organizar su trabajo y
colocación dentro de la zanja, evitando la contaminación con materiales extraños o inadecuados
*2 El relleno solo podrá iniciarse cuando la Interventoría lo haya autorizado y una vez hayan sido revisadas las
tuberías, canalizaciones, cimentaciones y demás estructuras a cubrir
*3 Para la primera parte del rellenoy hasta los 30cm por encima de la parte superior de la tuberías que no
contengan piedras para no dañar las tuberias
*4 La compactación de zanjas se hará en capas de 10 cms subiendo el lleno simultáneamente o a ambos lados
del ducto con el fin de evitar esfuerzos laterales
*5 En la compactación deberá obtenerse una densidad del 90% de la densidad máxima obtenida en el ensayo de
proctor modificado. La humedad del material será controlada de tal manera que permanezca en el rango
requerido para obtener la densidad especificada
*6 La fiscalización comprobará la calidad de los trabajos
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra según planos del proyecto o indicaciones
de la Fiscalización. Su pago será por metro cubico (m3).
UNIDAD: Unidades (m3).
MATERIALES MÍNIMOS: Agua (100 M3).
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor, compactador manual.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro Mayor (Estr. Oc.C1), Peón (Est. Oc E2).

120002 Desalojo de material de excavación


Descripción.-
Será ejecutado con herramienta manual con el propósito de desalojar los materiales producto de
excavaciones y sobrantes de la construcción. El material se desalojará hacia los sitios definidas por la
Fiscalización dentro de los límites en los que se desarrolle las actividades constructivas del nuevo edificio.
Medición y pago.-
Se calculará el volumen de excavación, y su pago será por metro cúbico “m3“. Cuando la Fiscalización
determine la necesidad de eliminar su presencia, justificadamente realizará su desalojo mecánico fuera del
área de influencia de la edificación a construirse, para este caso deberá usar el rubro respectivo del Plan de
Manejo Ambiental.
Unidad: metro cúbico (m3)
Equipos mínimos: volqueta, minicargadora.
Mano de obra mínima calificada: Chofer licencia “e” (Estr. Oc. C1), operador de retroexcavadora (Estr.
Oc. C1- GI).
110008 Replanteo y nivelacion lineal
REPLANTEO

Demarcación en el terreno de puntos de control de la red de agua, red de alcantarillado sanitario así como
también de la red alcantarillado Pluvial del proyecto, necesarios para realizar la obra.

DEFINICIÓN

El replanteo y nivelación es la ubicación del proyecto en el terreno, tomando como base las indicaciones
establecidas en los planos de agua potable, alcantarillado, alcantarillado Pluvial respectivos y/o las órdenes
del Fiscalizador; como paso previo a la construcción de la obra.

ESPECIFICACIONES

Antes de iniciar la colocación de redes, el constructor y el fiscalizador definirán el trazado de los ejes de
acuerdo a los planos del proyecto y si es del caso se “pasarán” los niveles de las redes a realizarse.

Deberá adicionalmente dejar un hito de hormigón (B.M.) del punto principal que permita una fácil
comprobación de la ubicación y niveles de las obras.

Este trabajo será realizado por un Topógrafo (Est. Oc.C1) experto, ayudado de aparatos de precisión tales
como: estación total, nivel electrónico, cinta, etc.

El Contratante dará al contratista como datos de campo, el BM y referencias que constarán en los planos,
en base a las cuales el contratista, procederá a replantear la obra a ejecutarse.

MEDICIÓN Y PAGO

El rubro replanteo se medirá de acuerdo a la distancia realmente ejecutada en metros y se pagará de


acuerdo al precio unitario estipulado en el Contrato.

Unidad: Metro (m)

Materiales mínimos: Alfajías 5x5x240 cm, piola

Equipo mínimo: Herramienta menor, Estación total

Mano de obra mínima calificada: Topógrafo (Est. Oc.C1), Peón (Est. Oc. E2), cadenero (Est. Oc. D2).

120006 Excavación manual de zanjas


DESCRIPCIÓN.-
Se entenderá por excavación manual de zanjas en general, el excavar y retirar la tierra u otros materiales
según los planos estructurales y de detalle.

OBSERVACIONES.-
Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de acuerdo a los datos del
proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.
El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el
terreno se debilite o altere por la intemperie.
Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.
Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta con
fiscalización y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos.
A criterio de fiscalización y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno
diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las
soluciones, para elementos estructurales, al calculista y al consultor de los estudios de suelos.
Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la excavación,
de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras
Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo
relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. Las excavaciones
adicionales a las determinadas en planos, realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno,
serán de cuenta del constructor.

MEDICIÓN Y PAGO.-
Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos, que se lo hará en banco y su
pago se lo efectuará por metro cúbico “m3”. El rubro incluye todos los trabajos de excavación manual. En
caso de que parte del material de excavación, se lo utilice nuevamente para rellenos, estos porcentajes se
tendrán en cuenta, para la determinación del precio unitario del rubro mediante verificación de obra, planos
del proyecto y del Fiscalizador.

Unidad: Metro cúbico (m3).


Equipo mínimo: Herramienta menor,
Mano de obra mínima calificada:
- Plomero (EST. OC. D2)
- Peón (EST. OC. E2)
- Maestro mayor (EST. OC. C1)

120017 Excavación de zanjas de 2-4m a maquina


DESCRIPCIÓN.-
Considera la limpieza de la capa vegetal y los movimientos de gran volumen, del suelo y otros materiales
existentes en el mismo, mediante la utilización de maquinaria y equipos mecánicos de 2 a 4 m. de altura.
El objetivo será el conformar espacios para alojar cimentaciones, hormigones y similares, y las zanjas
correspondientes a sistemas sanitarios, según las indicaciones de estudios de suelos, planos
arquitectónicos, estructurales y de instalaciones.

OBSERVACIONES.-
Análisis e interpretación de las recomendaciones del estudio de suelos respectivo. Determinación del nivel
freático y ángulos de reposo (talud natural) del suelo. Determinación de la influencia de construcciones y
vías vecinas.

Revisión de diseños y planos que especifiquen los sitios, cotas y niveles a los que se llegará con la
excavación.
Permisos municipales.
Replanteo general terminado.
El replanteo del terreno determinará la zona a excavar y se iniciará con la ubicación de los sitios de control
de niveles y cotas, para luego ubicar el equipo mecánico, aprobado por fiscalización, para la remoción de la
primera capa de terreno. Toda la excavación será ejecutada en capas similares, es decir que la excavación
total de la obra lleve nivel continuo a medida que se avanza con el rubro, en las profundidades sucesivas
recomendadas por el estudio de suelos o por la fiscalización.
La conformación de una rampa de acceso y salida de la excavación, deberá estar ubicada de tal forma que
sea fácil el desalojo del material que se va retirando; esta rampa deberá estar recubierta con material
granular (arena - grava) en un mínimo espesor de 100 mm.
La excavación para plataformas se efectuará en general, en caso de que no exista una especificación y/o
disposición contraria de fiscalización, en capas de 400 mm. de profundidad. La altura entre dos
excavaciones sucesivas no excederá en general de 1800 mm. (ver recomendaciones de estudios de
suelos), las que pueden hacerse en forma escalonada.
En la medida que avance y/o profundice la excavación, se ubicarán los sistemas de evacuación de aguas
lluvias, los que se llevarán al lugar previsto para su desalojo, y previamente se realizará una fosa de al
menos 1.00 m3 de capacidad, en el que se depositarán los materiales sólidos que lleven las aguas, para
luego ser desalojadas a través de los sumideros. Cuando se utilice el sistema de bombeo, se ejecutará
igualmente ésta fosa y sumidero, en el que se ubicará el sistema de bombeo.

MEDICIÓN Y PAGO.-
Se medirá en unidad de volumen, la que se efectuará en banco, y su pago se realizará por metro cúbico
“m3” ejecutado de acuerdo a planos. El rubro incluye todos los trabajos de excavación a máquina sin
clasificar, su desalojo y los sistemas de apuntalamiento, evacuación de aguas y demás de protección para
evitar derrumbes. En caso de que parte del material de excavación, se lo utilice nuevamente para rellenos,
estos porcentajes se tendrán en cuenta, para la determinación del precio unitario del rubro mediante
verificación de obra, planos del proyecto y del Fiscalizador.

Unidad: m3.
Equipo mínimo: Equipo mecánico para excavación, herramienta menor, volqueta, equipo de bombeo.
Mano de obra mínima calificada:
- Operador de maquinaria pesada (EST. OC. C1 G1)
- Chofer tipo D (EST. OC. C1)
- PEÓN OEP1 (EST. OC. C2)

120055 Rasanteo de zanja


DESCRIPCIÓN.-
Se entiende por rasanteo de zanja a mano la excavación manual del fondo de la zanja para adecuar la
estructura de tal manera que esta quede asentada sobre una superficie consistente.

OBSERVACIONES.-
El arreglo del fondo de la zanja se realizara a mano, por lo menos en una profundidad de 10cm., de tal
manera que la estructura quede apoyada en forma adecuada, para resistir los esfuerzos exteriores,
considerando la clase de suelo de la zanja, de acuerdo a lo que se especifique en el proyecto.
El rasanteo se realizará de acuerdo a lo especificado en los planos de construcción y diseño del sistema de
alcantarillado.

MEDICIÓN Y PAGO.-
Se medirá en m2 cada zanja nivelada. El rubro incluye todos los trabajos de excavación manual, mediante
verificación de obra, planos del proyecto y del Fiscalizador.

Unidad: Metro cuadrado (m2).


Materiales mínimos: pala cuadrada
Equipo mínimo: Herramienta menor
Mano de obra mínima calificada: dos peones (EST. OC. E2)

120030 Entibado en zanjas para alcantarillado o agua potable


DESCRIPCIÓN.-
Son todas las actividades tendientes a dar seguridad y protección a una edificación o elemento constructivo
El objetivo es la instalación y colocación de elementos de madera, ya sea puntales, tablas, pingos o
tableros, según los requerimientos de seguridad determinados por los estudios técnicos y las indicaciones
de fiscalización.

OBSERVACIONES.-
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a colocar los
elementos de apuntalamiento. El constructor elaborará dibujos de taller con el que se realizará una
ubicación y colocación en detalle de los elementos, los que deberán aprobarse por parte de la fiscalización.

MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“, de área reforzada y
protegida que deberá ser comprobada en obra y aprobada por fiscalización.

Unidad: Metro cuadrado (m2.)


Materiales: Tabla para encofrado, tabla dura para encofrados, puntales de eucalipto, (caña rolliza para la
costa), clavos
Equipo: Herramienta menor,
Mano de obra mínima calificada:
- Albañil (EST. OC. D2)
- Maestro mayor (EST. OC. C1)
120013 Conformación y compactación de subrasante
DESCRIPCIÓN

Antes de proceder a la colocación de los agregados para la sub-base, el Contratista habrá terminado la
construcción de la subrasante, debidamente compactada y con sus alineaciones, pendientes y superficie
acordes con las estipulaciones contractuales. La superficie de la subrasante terminada, en cumplimiento de
lo establecido en la Sección 308 deberá además encontrarse libre de cualquier material extraño.
En caso de ser necesaria la construcción de subdrenajes, estos deberán hallarse completamente
terminados antes de iniciar el transporte y colocación de la sub-base.
La conformación de la subrasante será ejecutada solamente en sitios de corte, a fin de poder obtener los
niveles de diseño indicados en los planos, por lo que la excavación tendrá una fluctuación de +/- 5 cm de los
niveles de diseño.
Para el caso de zonas de relleno, la conformación de subrasante no se pagará, ya que el relleno debe llegar
a los niveles de diseño indicados en los planos.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m 2).

Materiales mínimos: Ninguno

Equipo mínimo: Herramienta general, motoniveladora, rodillo vibratorio, camión cisterna

Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc.
E2), Operador (Est. Oc. C1 Grupo I)

Unidad: metro cuadrado (m2).

120012 Sub-base clase 2


Sub-base es la capa que se encuentra entre la base y la subrasante en un pavimento asfáltico.

Debido a que está sometida a menores esfuerzos que la base, su calidad puede ser inferior y generalmente
está constituida por materiales locales granulares o marginales.

El material que se coloca entre la subrasante y las losas de un pavimento rígido también. Se denomina sub-
base.

- Compuestos principalmente por agregados pétreos y finos naturales.

- Su resistencia a la deformación está determinada casi exclusivamente por el rozamiento interno de los
agregados, aunque a veces existe una componente cohesional brindada por los finos plásticos del material -
Modificación de un suelo o un agregado procesado, mediante la

Incorporación y mezcla de productos que generan cambios físicos y/o químicos del suelo aumentando su
capacidad portante, haciéndolo menos sensible a la acción del agua y, eventualmente, elevando su rigidez -
Materiales que no cumplen las especificaciones corrientes para uso vial, pero que pueden ser usados con
éxito, principalmente como resultado

de una experiencia local satisfactoria y un costo reducido Naturales, subproductos industriales y materiales
de desecho Marginales Granulares (mezclas de suelo-agregado)

Requerimientos:

Los agregados para construcción de bases y subbases granulares y, en general, para cualquier capa de un
pavimento deben ser caracterizados para:

Establecer su idoneidad

Obtener información útil para el diseño estructural del pavimento

Materiales mínimos: Sub-base clase 2

Equipo mínimo: Motoniveladora, rodillo compactador, tanquero


Mano de obra mínima calificada: Peón (Est.Oc.E2), Chofer (Est. Oc. C1), Operador (Est. Oc. C1 Grupo I)

Unidad: Metro cúbico (m³).

ESTRUCTURA DE HORMIGÓN ARMADO

130001 Acero de refuerzo en varillas corrugadas fy=4200 kg/cm2 (provisión, conf y colocación)
Descripción.-
Se entenderá por acero de refuerzo el conjunto de operaciones necesarias para cortar, doblar, formar
ganchos y colocar varillas de acero que se utilizan para conformación del hormigón armado.
Procedimiento.-
Se utilizará hierro dulce laminado en caliente del tipo:
Corrugado de grado extra duro (A-63/42) con un límite de fluencia fy= 4.200 Kg/cm² en todos los elementos
de la estructura principal: cimentación, columnas, vigas, losas, estribos y escaleras.
Este límite de fluencia deberá tener justificación y Descripción.- en las curvas esfuerzo-deformación.
Así mismo las varillas de refuerzo cumplirán las siguientes especificaciones:
INEN-136 Especificaciones Standard para acero estructural.
ASTM – 370 y 372 Método Standard y definiciones para la prueba de mecánica de productos de acero.
INEN-102 Especificaciones Standard para varillas corrugadas de acero de lingote para Refuerzo de
concreto.
Las varillas de refuerzo, con el fin de garantizar su trabajo a la adherencia, deberán cumplir con los
requisitos mínimos de las "corrugaciones de varillas de acero corrugado para refuerzo de concreto ASTM-
305” y estarán libres de oxidación excesiva, escamas u otras sustancias que afecten a la buena adherencia
del concreto con el refuerzo.
En el caso de usarse otro tipo de acero, éste deberá someterse a las pruebas de adherencia, en un
Laboratorio de Resistencia de Materiales.
El módulo elástico del acero de refuerzo deberá ser del orden de los 2'100.000 Kg/cm2.
Doblado del acero de refuerzo:
El acero de refuerzo se doblará ajustándose a los planos e instrucciones de los detalles con las tolerancias
que se señalan como permisibles. Esta operación se realizará en frío y a velocidad moderada, mediante
medios mecánicos, no permitiéndose bajo ningún concepto calentar ninguna de las barras de refuerzo para
su doblado.
Las barras con torceduras o doblados que no se muestren en los planos, deberán ser rechazadas.
Los radios para el doblado deberán estar indicados en los planos, cuando no lo estén, el doblado se lo hará
de la siguiente manera:

Diámetro (mm) Radio Mínimo


8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 y 25 3 diámetros
28 y 32 4 diámetros
Mayores de 32 5 diámetros

Colocación del refuerzo, ductos y cables:


Las armaduras se colocarán limpias de escamas y sueltas de óxidos, pintura, grasa o de recubrimientos que
destruyan o afecten su adherencia.
Cuando se produzca demora en el vaciado del concreto, la armadura deberá ser re inspeccionada y
limpiada cuando fuese necesario.
Las barras de acero se colocarán en las posiciones indicadas en los planos y cortes de la planilla de hierros
se las amarrará con alambre u otros dispositivos metálicos en todos sus cruces y deberán quedar sujetas
firmemente durante el vaciado del hormigón. Se utilizará alambre recocido #18 para amarre.
El espaciamiento de la armadura de refuerzo con los encofrados se lo hará utilizando bloques de mortero,
espaciadores metálicos o sistemas de suspensión aprobados por la fiscalización y no menos 2,5 cm. de
altura.
El recubrimiento mínimo de las barras se indicará en los planos, la colocación de la armadura será aprobada
por la fiscalización antes de colocar el hormigón.
Las barras serán empalmadas como se indica en los planos o de acuerdo a las instrucciones de la
fiscalización. Los empalmes deberán hacerse con traslapes escalonados de las barras. El traslape mínimo
en el caso que los planos de diseño no lo contemplen será para barras de 25mm,50 veces el diámetro y
para otras barras no menos de 40 veces el diámetro.
Medición y pago.-
Este rubro se medirá y se pagará en “kilogramo” trabajado (Kg), de acuerdo a los precios estipulados en el
contrato y fundamentados en el análisis de precios respectivo.
Además se deberá comprobar la cantidad exacta de kilogramos de acero de refuerzo colocados en obra, en
coordinación con la fiscalización y siguiendo la planilla de corte del plano estructural.
Estos precios y pagos constituyen la compensación total por el suministro, transporte y colocación del acero
de refuerzo en barras, incluyendo toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones
conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización.El pago se
realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el
Fiscalizador.

Unidad: kilogramos (Kg).


Materiales mínimos: Acero de refuerzo, Alambre galvanizado # 18.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla.
Mano de obra mínima calificada: fierrero (Estr. Oc. D2), peón (Estr. Oc. E2).

130229 Hormigón Ciclópeo f'c=210 kg/cm² (Incluye Encofrado)H.S 60% P. 40%


DESCRIPCIÓN:

Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de elementos
estructurales y con grandes piedras y/o cantos (INEN 1762).

El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y


curado del hormigón” del presente estudio.

Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.

PROCEDIMIENTO:

Para construir se colocan capas de hormigón de 15 cm de hormigón simple y una de piedra colocada a
mano y otra de hormigón simple y así sucesivamente hasta llegar al nivel indicado en los planos o por el A/I
Fiscalizador.

Las piedras no estarán a distancias menores a 5 cm entre ellas y de los bordes del encofrado, piedras de
20 cm o más.

La proporción del hormigón ciclópeo será de 60% (hormigón) y 40% (piedra).

No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2.00 m. por la disgregación de materiales.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las
pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha
entrega.
MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3) en base de una
medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto.

Unidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, 40% piedra, agua, encofrados; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales, conforme se indica en el APU.

Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera 1 saco.

Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (EST. OC. B3), Albañil (EST. OC. D2), Peón (EST. OC.
E2), Carpintero (EST. OC. D2).

130024 Hormigón f'c= 240 kg/cm2 en plintos


DESCRIPCIÓN

Es el hormigón consistirá de agregados finos (arena gruesa o polvo de piedra), agregados gruesos (ripio
triturado tipo A), cemento tipo portland y agua potable, mezclados de acuerdo a una proporción.

PROCEDIMIENTO:

Previamente Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con
el hormigonado.
Este tipo de plinto tiene un sobre ancho de excavación para mejoramiento de suelo, ya que en la costa el
suelo generalmente es de arcillas expansivas, siempre se debe realizar estudio de suelos para saber el
sobre ancho que hay que excavar.
El trabajo incluye la preparación y control de hormigón vaciado en el lugar, o premezclado, según se
requiera.
Las disposiciones generales de estas especificaciones se aplican a todo el trabajo incluido bajo esta
sección.
El trabajo de hormigón debe sujetarse a los requerimientos del Código Ecuatoriano de la Construcción
C.E.C. vigente.
MATERIALES

a. Cemento Puzolanico: requisitos INEN 1 52 tipo 1.

b. Agregado fino.- Deberá ser arena, que tenga granos limpios duros no recubiertos y libres de elementos
extraños.

Graduación en porcentaje por peso. Normas INEN.

Que pase el tamiz de 4.25 mm: de 95 al 100 por ciento INEN 1 54.

Que pase el tamiz de 2.36 mm: de 80 al 100 por ciento INEN 1 54.

Que pase el tamiz de 1.18 mm: de 50 al 85 por ciento INEN 154.

Que pase el tamiz número 30: de 25 al 60 por ciento INEN 1 54.

Que pase el tamiz número 100: de 2 al 10 por ciento INEN 1 54.

No más del 35 % pasará a través de un tamiz estándar y quedará retenido en el siguiente tamiz menor
normalizado. El módulo de finura (la suma de los porcentajes acumulativos de materiales retenidos divididos
entre 100) no debe ser menor que 2.6; ni mayor que 2.9 y no deberá variar en más de 0.2.

Agregado Grueso.-Consistirá de piedras trituradas, andesitas, grava u otro material inerte aprobado, que
tenga partículas duras no recubiertas, libres de elementos extraños de acuerdo con la Norma INEN 872.

Tamaño máximo de partículas.


No mayores que los 3/4 del espacio libre entre las varillas de refuerzo admitido según las normas.

No mayores de 20 mm. para construcción de 10 cm. o menos de espesor.

No mayores de 25 mm. para construcción de 1 5 cm. o menos de espesor.

No mayores de 50 mm. para el resto de construcciones.

Graduación en porcentajes por peso:

Que pase tamiz 37.5 mm. 100 por ciento

10.0 mm. 35 - 70

9.5 mm. 10 - 30

4.75 mm. 0–5

Agregado máximo de 26.50 mm.

Que pase tamiz 26.50 mm. 100 por ciento

19.00 mm. 35 - 70

9.50 mm. 10 - 30

4.25 mm. 0-5

Agregado máximo de 19.00 mm.

Que pase tamiz 19.00 mm. 100 por ciento.

13.20 mm. 30 - 65

4.25 mm. 0 - 10

2.36 mm. 0–5

Agua.- Deberá ser en lo posible potable o que guarde los mínimos requerimientos para que las
especificaciones del hormigón. Si no fuere potable el contratista deberá entregar al A/l un análisis del
laboratorio correspondiente o sujetarse a lo que establece el literal 3.4.2 del CEC-79. En todo caso el
mortero hecho con agua no potable deberá tener por lo menos el 60 % de resistencia a los 7 días; y, a los
28 días por lo menos el 90 % de resistencia de acuerdo a la norma INEN 488.

CALIFICACIÓN DEL HORMIGÓN

Será del tipo especificado en el diseño estructural.

Resistencia a la compresión: Ensayos de laboratorio.

Eliminado valores en esta parte, no hay para f´c 240

Como alternativa, la interpretación de los resultados de las pruebas de compresión y su aceptación por
parte de la Fiscalización se hará en base a la norma 4.3.3 del Código Ecuatoriano de la Construcción:

El nivel de resistencia del hormigón se considerará satisfactorio, si los promedios de todos los conjuntos de
tres resultados consecutivos de ensayos de resistencia igualan o exceden el valor f/c requerido y ningún
resultado individual del ensayo de resistencia es menor que el valor de f/c requerido en más de 35 Kg/cm2.

Proporciones de Mezcla.

Los diseños de mezcla serán dados por un Laboratorio debidamente aprobados por la Fiscalización, de
acuerdo con los requerimientos estructurales indicados en los planos respectivos.
El contratista presentará a Fiscalización los diseños realizados por el laboratorio, diseños que se realizarán
con las muestras de los materiales a utilizarse en obra. Cualquier cambio en los materiales utilizados para el
diseño, obligará al contratista a presentar nuevos informes de laboratorios que ratifiquen los diseños
iniciales. No se permitirá ninguna fundición sin los diseños previos de laboratorio.

Para casos generales, se cumplirán los siguientes requisitos mínimos.

El contenido mínimo del cemento de los tipos B y C. 7 sacos/m3 (sacos de 50 Kg.)

Relación de agua cemento.

Tipo B 32.4 Its/saco.

Tipo C 29.3 Its/saco.

Asentamiento (medida de la consistencia con el cono de Abrams).

Estarán de acuerdo con lo indicado en el diseño de la mezcla.

Para casos generales se usará,

VALORES DE ASENTAMIENTO RECOMENDADOS PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRAS

Asentamiento en centímetros

TIPO DE OBRA Mínimo Máximo

Muros y bases para cimentación y

Paredes planas de poco espesor 13

Losas, vigas y paredes armadas 6 15

Columnas de edificios 6 15

Pavimentos 4 8

Construcciones en masa 2 8

HORMIGÓN PREMEZCLADO

Se puede usar hormigón premezclado, sujeto a la designación ASTM-C-94, alternativa 2, excepto que el
artículo referente a «inspección del trabajo» no sea aplicable y siempre y cuando los ensayos en el sitio
sean realizados según se indica bajo el título «control y ensayos en el sitio».

HORMIGÓN MEZCLADO EN EL SITIO

El contratista deberá suministrar por lo menos quince días antes de comenzar el trabajo de hormigón,
diseños de mezcla para ser aprobados, basados en los materiales del lugar y los requerimientos antes
mencionados.

Deberá sostenerse a prueba las muestras representativas de los materiales a ser usados y se certificarán
los ensayos hechos en cumplimiento de las especificaciones, con referencia a los materiales y resistencia
del hormigón. Los certificados deberán incluir resultados de los ensayos de cilindros de las mezclas
diseñadas a los siete días.

En la fundición se tomaran seis (6) probetas para los ensayos, que deberán ser realizados por una empresa
o laboratorio calificados.
Los ensayos deberán estar de acuerdo con la designación INEN.

Dichos ensayos deberán ser efectuados por un laboratorio de materiales de construcción calificado por la
fiscalización: los gastos serán por cuenta del contratista.

La aprobación de dichos ensayos quedará supeditada a los resultados y aceptación de los ensayos finales
del hormigón a ser utilizados en el proyecto.

Si durante el proceso del trabajo, los ensayos indican que no se están cumpliendo las especificaciones, los
ajustes en la mezcla diseñada deberán ser efectuados por cuenta del contratista.

De ser necesario podrá usarse plastificante y acelerante o impermeabilizante en las proporciones indicadas
por los fabricantes aprobados por el A/1 Fiscalizador.

Se deberá realizar un trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del
espesor proyectado.

Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en obra o premezclado,
se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del
hormigón que se va vertiendo.

Fiscalización aprobará el tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.

Previo al inicio de la construcción el diseño del hormigón elaborado en laboratorio deberá tener el visto
bueno y aprobación de fiscalización.

El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 240kg/cm2 a los 28 días.

Previamente Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con
el hormigonado.

Equipo.- El contratista puede operar una o más mezcladoras dosificadoras de tipo aprobado, cada una con
una capacidad de 1/4 de m 3 o más, la mezcladora puede ser colocada en cualquier punto aprobado. Deberá
someter detalles del procedimiento y equipo para dosificar, transportar y colocar el hormigón al A/l para su
aprobación, por lo menos diez días antes de comenzar el trabajo.

Tiempo.- El tiempo mínimo para mezclar, después de que todos los materiales están en la mezcladora será
por lo menos de un minuto y medio para mezcladoras de 1/4 m 3. El tiempo mínimo será aumentado en
quince segundos por cada m3. La mezcladora deberá rotar un mínimo de 50 revoluciones por minuto,
después de que todos los materiales hayan sido colocados dentro y a una velocidad uniforme. Ni la
velocidad ni la capacidad de la mezcladora deberá exceder las recomendaciones del fabricante. El exceso
de mezclado que requiera la adición de agua para preservar la consistencia requerida, no será permitido. El
H° no deberá permanecer en tránsito o camión agitador más de 30 minutos después de que se haya
añadido el agua.

Medidas.- Equipo necesario para determinar las cantidades precisas de todos los materiales que entran en
el hormigón, deberá ser previsto por el contratista o el fabricante del hormigón. Todos los materiales
deberán ser medidos por peso excepto el agua que podrá ser medida por volumen. Un saco de cemento
será considerado como 50 kilos de peso.

VACIADO DEL HORMIGÓN

General.- Colocar el hormigón rápidamente, el hormigón en encofrados limpios y húmedos, rociar los
encofrados con agua antes de colocar el hormigón: los refuerzos deberán ser asegurados y aceptados en el
lugar, inspeccionados y aprobados antes de vaciar el hormigón, en todas las operaciones se buscará
impedir que exista segregación de los componentes del hormigón.

El hormigón que no sea colocado dentro de treinta minutos después de que el tiempo de mezclado haya
comenzado, será rechazado y removido de la obra. Depositar el hormigón lo más cerca posible de su
posición final para evitar la segregación debida a la manipulación no permitir que el hormigón mientras sea
de día a menos que se haya autorizado lo contrario. Donde el acero de refuerzo (columnas) por encima del
nivel del vaciado se haya cubierto de hormigón deberá ser debidamente limpiado.
Compactación.- Colocar el hormigón, excepto en los cimientos, en capas de un espesor no mayor de 30 cm.
hasta que sea compactado internamente por un equipo vibrador.

Todo hormigón debe compactarse cuidadosamente por medios adecuados durante la colocación y
trabajarse especialmente alrededor del refuerzo de las instalaciones embebidas así como dentro de las
esquinas de los encofrados.

Los vibradores internos tendrán una velocidad por lo menos de cinco mil impulsos por minuto cuando esté
sometido en el hormigón (por lo menos un vibrador de repuesto en condiciones de trabajar, deberá ser
mantenido en la obra en todo momento). Limitar la operación del vibrador al tiempo necesario para reducir
laconsolidación satisfactoria sin causar segregación, pero en ningún caso menos de ochenta segundos por
m2 de superficie expuesta, moviendo el vibrador constantemente y colocando en cada lugar específico una
sola vez.

Replantillo.- Este trabajo consiste en colocar una capa de hormigón simple de 140 Kg/cm 2 en la cimentación
luego de haber rellenado y compactado el terreno para poder asentar los elementos estructurales. El
espesor, los niveles y ejes de trazo deberán estar perfectamente marcados de acuerdo con los planes
estructurales, (previo a la fundición del replantillo si se ha procedido a realizar reposición de suelo es
necesario presentar el informe PROCTOR-ESTANDAR 100% o PROCTOR MODIFICADO 98%) de acuerdo
a lo que determina el estudio de suelos.

Columnas.- No colocar el hormigón de columnas en capas mayores a 60 cm. La primera capa estará
precedida por una capa de 0.5 cm de mezcla de agua cemento de 1:2 y resistencia igual al tipo de hormigón
usado y un asentamiento de quince a veinte cm. colocado no más de veinte minutos antes de la del
hormigón.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las
pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha
entrega.

CURADO DEL HORMIGÓN

Empezar el curado del hormigón tan pronto como sea practicable, pero no antes de 3 horas de haberlo
vaciado, (reunir todos los materiales necesarios para el curado en el sitio antes de empezar a vaciar el
hormigón) Todo el curado deberá ser continuado por un mínimo de 7 días después del vaciado, excepto
para cemento rápido de alta resistencia que sólo requiera un período de 3 días.

Todas las superficies planas, incluyendo los cimientos, aceras, pisos, losas, cobertizos, deberán ser curados
manteniéndolos húmedos con agua. Los métodos aprobados para aplicar el curado por humedad son los
siguientes:

Mantenerlos cubiertos con agua, inundando el área de concreto.

Cubrir con tela de yute o plástico, aprobado por el A/I Fiscalizador, con las juntas montadas traslapadas.

Los elementos estructurales verticales como columnas, diafragmas, muros se los debe tener húmedos
esparciendo agua con manguera.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3). Se cubicará las tres
dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado.

Unidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua, encofrados; que cumplirán con
las especificaciones técnicas de materiales, conforme se indica en el APU

Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera 1 saco, vibrador a gasolina


Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (EST. OC. B3), Albañil (EST. OC. D2), Peón (EST. OC.
E2), Carpintero (EST. OC. D2)

130016 Hormigón f'c= 240 kg/cm2 en cadenas


Descripción.-
Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano de obra para
elaboración, vertido y curado de hormigón simple f’c= 240 kg/cm² en las cadenas, cuyas secciones se
indican en los planos estructurales.
Procedimiento.-
Previa a la elaboración del hormigón simple en obra se deberá presentar la formula de diseño de hormigón
para la respectiva aprobación por el fiscalizador, así como la calificación respectiva de los agregados que
deben cumplir las normas Nec 2011. La dosificación de la mezcla de hormigón debe hacérselo para una
resistencia mayor a fin de asegurar el cumplimiento de los requisitos de aceptabilidad, normas NEC2011,
ACI 318
La fabricación del hormigón simple en obra, deberá ser controlado para que alcanzar la resistencia a la
compresión f´c= 240 Kg/cm². Para la aceptabilidad del hormigón se debe cumplir los requisitos establecidos
en las normas NEC2011 y las normas ACI 318(Revisar Normas técnicas control de calidad en el hormigón,
control por resistencia a la compresión parte II , Instituto Ecuatoriano del cemento y del concreto).
El equipo necesario a usarse como requerido e indispensable para la ejecución de los rubros de fundición
de hormigones de cualquier capacidad de resistencia o carga, será el uso de abastecimiento del hormigón
premezclado al pie de obra, mediante camiones repartidores de este producto.
El fiscalizador, para cada caso de fundición de hormigón simple deberá realizar chequeos permanentes de
conformidad a un planeamiento de obra, o cronograma de obras para hormigones.
Se utilizará hormigón premezclado y previamente a la compra se indicará al proveedor de las
especificaciones del hormigón simple requeridos y juntamente con el fiscalizador verificarán la entrega y las
condiciones del hormigón al pie de lo obra.
Una vez armado el acero de refuerzo se procederá a colocar el encofrado. Este será tal que cumplan con la
forma, alineación y dimensiones de los elementos estructurales. Los encofrados estarán apuntalados o
ligados con puntales de eucalipto, madera de la zona o metálicos, de tal manera que conserven su forma y
posición.
Una vez armado el encofrado, se procederá a la fundición misma con el hormigón simple de las cadenas
Todo el hormigón deberá mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales. El
hormigón deberá depositarse lo más cerca posible de su ubicación final para evitar segregación debido al
flujo.
El vibrado será aplicado al hormigón inmediatamente después de llegar a la altura indicada. Se lo realizará a
través de la mezcla, vibrando cuidadosamente alrededor de las armaduras, esquinas y ángulos de los
encofrados.
El acero de refuerzo correspondiente, no se incluirá en este rubro para cotización, Medición y pago.-.
Medición y pago.-
Este rubro se medirá y pagará en “metro cúbico” (m3) El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la
cantidad real ejecutada medida en la Obra y aprobada por el Fiscalizador. Este rubro incluye plastificante.

Unidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: hormigón simple f’c= 240 Kg/cm2, tableros contrachapados para encofrado.

Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador. Concretera, Moto mixer


Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor (Estr. Oc. C1), Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2),
Carpintero (Estr. Oc. D2). Operador Mixer (Estr. Oc. C1- GI).

130018 Hormigón f'c= 240 kg/cm2 en columnas


Descripción.-
Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano de obra para
elaboración, vertido y curado de hormigón simple f’c= 240 kg/cm² en las columnas, cuyas secciones se
indican en los planos estructurales.
Procedimiento.-
Previa a la elaboración del hormigón simple en obra se deberá presentar la fórmula de diseño de hormigón
para la respectiva aprobación por el fiscalizador, así como la calificación respectiva de los agregados que
deben cumplir las normas Nec 2011. La dosificación de la mezcla de hormigón debe hacérselo para una
resistencia mayor a fin de asegurar el cumplimiento de los requisitos de aceptabilidad, normas NEC2011,
ACI 318
La fabricación del hormigón simple en obra, deberá ser controlado para que alcanzar la resistencia a la
compresión f´c= 240 Kg/cm². Para la aceptabilidad del hormigón se debe cumplir los requisitos establecidos
en las normas NEC2011 y las normas ACI 318(Revisar Normas técnicas control de calidad en el hormigón,
control por resistencia a la compresión parte II, Instituto Ecuatoriano del cemento y del concreto).
Especificaciones
El equipo necesario a usarse como requerido e indispensable para la ejecución de los rubros de fundición
de hormigones de cualquier capacidad de resistencia o carga, será el uso de abastecimiento del hormigón
premezclado al pie de obra, mediante camiones repartidores de este producto.
El fiscalizador, para cada caso de fundición de hormigón simple deberá realizar chequeos permanentes de
conformidad a un planeamiento de obra, o cronograma de obras para hormigones.
Se utilizará hormigón premezclado y previamente a la compra se indicara al proveedor de las
especificaciones del hormigón simple requeridos y juntamente con el fiscalizador verificarán la entrega y las
condiciones del hormigón al pie de lo obra.
El acero de refuerzo se doblará ajustándose a los planos estructurales. El refuerzo principal de las columnas
saldrá embebido desde los plintos, y se dejará pasado de la altura del entrepiso subsiguiente. Los estribos
verticales pasarán siempre por fuera del refuerzo principal. Se colocarán siempre a la distancia establecida
en los planos, sin interrumpir su colocación en la intersección con las vigas.
Una vez armado el acero de refuerzo se procederá a colocar el encofrado. Este será tal que cumplan con la
forma, alineación y dimensiones de los elementos estructurales. Los encofrados estarán apuntalados o
ligados con puntales de eucalipto, madera de la zona o metálicos, de tal manera que conserven su forma y
posición.
Una vez armado el encofrado, se procederá a la fundición misma con el hormigón simple de las columnas.
Todo el hormigón deberá mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales. El
hormigón deberá depositarse lo más cerca posible de su ubicación final para evitar segregación debido al
flujo.
Cuando se vierta el hormigón en estos elementos, no se lo podrá efectuar desde una altura mayor a 2
metros. Para el efecto, en los encofrados laterales se procederá a abrir boquetes del tipo "ventanas" por
donde deberá verterse el hormigón.
No se deberá colocar el hormigón de columnas en capas mayores de 60 centímetros, con la primera capa
precedida por una de 5 centímetros de mortero cemento – arena en proporción 1:2 directamente sobre el
plinto, la misma que tendrá la función de ligante.

Esta capa tendrá una relación agua - cemento igual al tipo de hormigón usado y un asentamiento de 15 a 20
centímetros. Será colocada máximo 20 minutos antes de la fundición de la columna.
El vibrado será aplicado al hormigón inmediatamente después de llegar a la altura de cada capa indicada.
Se lo realizará a través de la mezcla, vibrando cuidadosamente alrededor de las armaduras, esquinas y
ángulos de los encofrados.
El acero de refuerzo correspondiente, no se incluirá en este rubro para cotización, Medición y pago.-.
Medición y pago.-
Este rubro se medirá y pagará en “metro cúbico” (m3) El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la
cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el Fiscalizador. Este rubro incluye plastificante.
Unidad: Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: hormigón simple f’c= 240 Kg/cm2.
Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador, concretera, Moto mixer, Mixer, Bomba de
hormigones.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor (Estr. Oc. C1), Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2),
Carpintero (Estr. Oc. D2). Operador Mixer (Est.Oc. C1 - GI), Operador Bomba (Est.Oc. C1 - GII).

130020 Hormigón f'c= 240 kg/cm2 en losa


Descripción.-
Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano de obra para
elaboración, vertido y curado de hormigón simple f’c = 240 kg/cm² en las losas bidireccionales alivianadas
de entrepiso y/o cubierta, en las dimensiones indicadas en los planos estructurales.
Procedimiento.-
Previa a la elaboración del hormigón simple en obra se deberá presentar la fórmula de diseño de hormigón
para la respectiva aprobación por el fiscalizador, así como la calificación respectiva de los agregados que
deben cumplir las normas Nec 2011. La dosificación de la mezcla de hormigón debe hacérselo para una
resistencia mayor a fin de asegurar el cumplimiento de los requisitos de aceptabilidad, normas NEC2011,
ACI 318
La fabricación del hormigón simple en obra, deberá ser controlado para que alcanzar la resistencia a la
compresión f´c= 240 Kg/cm². Para la aceptabilidad del hormigón se debe cumplir los requisitos establecidos
en las normas NEC2011 y las normas ACI 318(Revisar Normas técnicas control de calidad en el hormigón,
control por resistencia a la compresión parte II, Instituto Ecuatoriano del cemento y del concreto).
Los encofrados serán tales que cumplan con la forma y dimensiones de las losas. El encofrado de los pisos
será perfectamente nivelado pudiendo utilizarse Procedimiento.-s mecánicos (niveles) para el objeto. Los
encofrados para las losas deberán tener una contra flecha del 2 por mil de sus luces respectivas.
Los ductos, anclajes y otros accesorios a ser fundidos en el hormigón, deberán ser colocados con precisión
y amarrados fijamente con alambre antes de proceder al colado del hormigón.
Los encofrados estarán apuntalados o ligados con puntales de eucalipto, madera de la zona o metálicos, de
tal manera que conserven su forma, posición y nivelación.
Sobre el encofrado nivelado y humedecido se colocarán los alivianamientos de la losa, una vez colocados
los alivianamientos, se procederá a formar la armadura sobre puentes de madera que se retirarán una vez
amarrado el hierro.
Todas las tuberías e instalaciones deberán ser comprobadas para observar posibles defectos de
instalación. Serán tapadas perfectamente a fin de evitar que penetre el hormigón dentro de éstas y las
obstruya. Las tuberías deberán instalarse de tal forma que el refuerzo no requiera cortes, dobleces o
movimiento fuera de su colocación adecuada.
El acero de refuerzo se doblará ajustándose a los planos estructurales. Será separado de la cara de los
encofrados a la distancia especificada en los planos, por medio de alzas o retazos de varilla de hierro.
Una vez armado el acero de refuerzo, se procederá a la fundición de la losa. Una vez iniciado el vertido de
hormigón, éste deberá efectuarse en una operación continua hasta cuando se termine el colado de toda la
superficie. Cuando se vierta el hormigón en estos elementos, no se lo podrá efectuar desde una altura
mayor a 2 metros.
El vertido del hormigón en las losas, se lo hará comenzando en los extremos longitudinales de ella y yendo
hacia el centro con el fin de evitar en lo posible los efectos de la retracción de fraguado.
El vibrado será aplicado al hormigón inmediatamente después de depositado y se lo realizará a través de la
mezcla, vibrando cuidadosamente alrededor de las armaduras, alivianamientos, esquinas y ángulos de los
encofrados, hasta que se haya reducido a una masa plástica.
El equipo necesario a usarse como requerido e indispensable para la ejecución de los rubros de fundición
de hormigones de cualquier capacidad de resistencia o carga, será el uso de abastecimiento del hormigón
premezclado al pie de obra, mediante camiones repartidores de este producto.
El fiscalizador, para cada caso de fundición de hormigón simple deberá realizar chequeos permanentes de
conformidad a un planeamiento de obra, o cronograma de obras para hormigones.
El acero de refuerzo correspondiente y la malla electro soldada que se utiliza como refuerzo por
temperatura, no se incluirán en este rubro para su cotización, Medición y pago. Dichos rubros se los debe
considerar para este efecto en los ítems correspondientes.
Medición y pago.-
Este rubro se medirá y se pagará en “metro cúbico” (m3). El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y
la cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el Fiscalizador.

Unidad: metro cúbico (m3).


Materiales mínimos: hormigón simple f’c= 240 Kg/cm².
Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador, concretera, elevador a gasolina. Motomixer,
Mixer
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor (Estr. Oc. C1), Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2),
Carpintero (Estr. Oc. D2). Operador Mixer (Est.Oc. C1 - GI), Operador Bomba (Est.Oc. C1 - GII).

180167 Impermeabilización de losa para cubierta verde


Descripción.-
Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano de obra calificada
para la colocación de aislamientos para losa.
Procedimiento.-
Previa a la elaboración del hormigón simple para la losa en obra se deberá presentar la fórmula de diseño
de hormigón para la respectiva aprobación por el fiscalizador, así como la calificación respectiva de los
agregados y aditivos especiales para su impermeabilización que deben cumplir las normas Nec 2011.
El peso de la superficie a naturar no deberá rebasar la carga máxima admisible determinada por el cálculo y
evaluación de la estructura de la edificación en estudio. El diseño y la sobre carga deberán de ser realizados
con base a lo establecido en el normas NEC2011, ACI 318.
Para la impermeabilización y cuidado de la losa a tratarse con cubierta verde se debe empezar por tener un
sistema de drenaje con una pendiente mínima del 5%,después la instalación de la capa de aislamiento
térmico que se realizara con materiales como lana de vidrio, espuma de polietileno, polietileno expandido.
Continuamos con la colocación de la membrana anti-raíz impermeabilizante es necesaria, ya que tiene
como función evitar el paso de agua que puede filtrarse de la capa drenante, así como evitar el paso de la
raíz al aislante térmico y posteriormente al soporte estructural.
Esta membrana deberá de contar en su totalidad con las siguientes características:
 Resistencia al punzonamiento
 Resistencia a tensión
 Estabilidad en cada una de sus direcciones
 Resistencia ante microorganismos
 Resistencia a cambios de temperatura
 Resistencia a los rayos ultravioleta
La membrana anti-raíz impermeabilizante tiene que ser certificada por un organismo competente y
reconocido. Además la membrana debe contener un acabado superior, el cual le ayudará a incrementar su
resistencia anti-punzonante.
Para finalizar el proceso se deberá colocar las siguientes capas en este orden para que no falle el sistema
de impermeabilización de la losa y el tratamiento de cubierta verde en si.
 Capa drenante
 Capa filtrante
 Capa de sustrato
 Capa de vegetación

Una vez instalada la cubierta verde, se debe de garantizar el funcionamiento correcto, para así obtener el
mayor tiempo de vida útil, de aquí la importancia de realizar las tareas de operación y mantenimiento de
forma adecuada para todos los elementos que la conforman.
Para llevar a cabo la operación y mantenimiento de una azotea verde se recomienda:
 Revisión y limpieza de los elementos de desalojo de agua (drenaje).
 Revisión visual de todas las capas y elementos de la azotea verde, principalmente la capa anti-raíz
y la impermeabilización.
 Mantenimiento de la vegetación. Se deberá podar al menos 2 veces por año.
 Riego. Se tiene que considerar el tipo de riego ya sea por goteo, regadera de jardinería, aspersión,
y en ocasiones, con la captación de aguas pluviales después de un tratamiento, considerando la
época del año.
 Abono. Se deberá suministrar el abono pertinente para cada tipo de naturación.

Cada uno de los criterios antes descritos son de suma importancia, pero uno fundamental es el soporte
base, ya que si este falla de igual forma los componentes de la cubierta verde.
Finalmente el fiscalizador deberá realizar chequeos permanentes de conformidad a un planeamiento de
obra, o cronograma de obras para cubiertas verdes.
 Se debe tomar en cuenta que se requiere de mano de obra calificada y especializada para
una perfecta elaboración de este rubro.
Medición y pago.-
Este rubro se medirá y pagará en “metro cuadrado” (m2).El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y
la cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el Fiscalizador.
Unidad: metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Hormigón con aditivos necesarios para el procedimiento, láminas de aislamiento,
membrana anti-raíz, capas de drenaje y filtrado.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor (Estr. Oc. C1), Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2).

130025 Hormigón f'c= 140 kg/cm2 en replantillos


DESCRIPCIÓN.-

Es el hormigón simple, de resistencia a la compresión de f´c = 140 Kg/cm2 a los 28 días, utilizado como la
base de apoyo de elementos estructurales y que no requiere el uso de encofrados, incluye el proceso de
fabricación, vertido y curado del hormigón.

PROCEDIMIENTO.-

El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y


curado del hormigón” del presente estudio.
Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.

Compactación y nivelación del hormigón vertido.

Control del espesor mínimo determinado en planos.

No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2.00 m. por la disgregación de materiales.

Previo al inicio de la construcción el diseño del hormigón elaborado en laboratorio deberá tener el visto
bueno y aprobación de fiscalización.

El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 140kg/cm2 a los 28 días.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las
pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha
entrega.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3), con aproximación de
dos decimales, base de la medición ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del
proyecto.

Unidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua, encofrados; que cumplirán con
las especificaciones técnicas de materiales, conforme se indica en el APU

Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera 1 saco,

Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (EST. OC. B3), Albañil (EST. OC. D2), Peón (EST. OC.
E2)

130028 Hormigón f'c= 240 kg/cm2 en vigas


Descripción.-
Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano de obra para
elaboración del hormigón simple f’c=240 kg/cm2 en las vigas de entrepiso cuya sección se especifica en los
planos de diseño.
Procedimiento.-
Previa a la elaboración del hormigón simple en obra se deberá presentar la formula de diseño de hormigón
para la respectiva aprobación por el fiscalizador, así como la calificación respectiva de los agregados que
deben cumplir las normas Nec 2011. La dosificación de la mezcla de hormigón debe hacérselo para una
resistencia mayor a fin de asegurar el cumplimiento de los requisitos de aceptabilidad, normas NEC2011,
ACI 318
La fabricación del hormigón simple en obra, deberá ser controlado para que alcanzar la resistencia a la
compresión f´c= 240 Kg/cm². Para la aceptabilidad del hormigón se debe cumplir los requisitos establecidos
en las normas NEC2011 y las normas ACI 318(Revisar Normas técnicas control de calidad en el hormigón,
control por resistencia a la compresión parte II, Instituto Ecuatoriano del cemento y del concreto).

En las vigas y losas deberán tener una contra flecha del 2 por mil de sus luces respectivas.
Los ductos, anclajes y otros accesorios a ser fundidos en el hormigón, deberán ser colocados con precisión
y amarrados fijamente con alambre N° 18 antes de proceder al colado del hormigón.
Los encofrados estarán apuntalados o ligados con puntales de eucalipto, madera de la zona o metálicos, de
tal manera que conserven su forma y posición.
Una vez colocado el encofrado, se procederá a la colocación de la armadura. El acero de refuerzo se
doblará ajustándose a los planos estructurales. El refuerzo longitudinal de las vigas, se amarrará siempre al
refuerzo vertical de las columnas. Los estribos verticales pasarán siempre por fuera del refuerzo principal.
El acero de refuerzo será separado de la cara de los encofrados a la distancia especificada en los planos,
por medio de retazos de varilla de hierro. En ningún caso el recubrimiento del acero estructural será menor
de 3 cm.
Armado el acero de refuerzo se procederá a la fundición de las vigas. Se deberá limpiar completamente los
encofrados de vigas después de haber fundido el hormigón en columnas. No coloque el hormigón en vigas
de techo y paredes hasta que haya pasado por lo menos dos horas de haber colocado el hormigón en las
columnas.
Una vez iniciado el vertido de hormigón, este deberá efectuarse en una operación continua hasta cuando se
termine el colado de todos los elementos.
El vibrado será aplicado al hormigón inmediatamente después de depositado y se lo realizará a través de la
mezcla alrededor de las armaduras, esquinas y ángulos de los encofrados.
El equipo necesario a usarse como requerido e indispensable para la ejecución de los rubros de fundición
de hormigones de cualquier capacidad de resistencia o carga, será el uso de abastecimiento del hormigón
premezclado al pie de obra, mediante camiones repartidores de este producto.
El fiscalizador, para cada caso de fundición de hormigón simple deberá realizar chequeos permanentes de
conformidad a un planeamiento de obra, o cronograma de obras para hormigones.
El acero de refuerzo correspondiente, no se incluirá en este rubro para cotización, Medición y pago.-. Dicho
rubro se lo debe considerar para este efecto en el ítem correspondiente.

Medición y pago.-
Este rubro se medirá y pagará en “metro cúbico” (m3).El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la
cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el Fiscalizador.
Unidad: metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Hormigón premezclado f’c= 240 Kg/cm2.
Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador y concretera, Moto mixer, Mixer, Bomba para
hormigón
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor (Estr. Oc. C1), Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2),
Carpintero (Estr. Oc. D2). Operador Mixer (Est.Oc. C1 - GI), Operador Bomba (Est.Oc. C1 - GII).

130095 Malla electrosoldada R-126 (4.10)


DESCRIPCIÓN
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación de
malla electrosoldada de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en los planos del proyecto y/o
especificaciones.
El objetivo es la colocación de malla electrosoldada 4mm @ 10cm en cada dirección, especificados en
planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de cortado, colocación y amarre
del acero estructural en malla.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES


REQUERIMIENTOS PREVIOS
Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.
Disposición un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y almacenaje de la malla.
Pruebas previas de la malla de refuerzo, de requerirlo la fiscalización: C.E.C. 1993: Secciones 3.5.3.3 y
subsiguientes.
Verificación en obra de los diámetros, espaciamientos y demás características de las mallas.
Encofrados: nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación de las mallas de refuerzo, se
procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la colocación de mallas, no se permitirán
estos trabajos.
Fiscalización aprobará el inicio de ejecución del rubro.

DURANTE LA EJECUCIÓN
Verificación de las áreas efectivas en obra y requerimientos de traslapes , antes del corte de las mallas.
Dobleces y corte en frío. El diámetro interior de los dobleces en malla soldada, no será inferior a 4 diámetros
del alambre mayor a diámetros de 8 mm y de 2 diámetros para todos los otros alambres. (Sección 7.2.3
C.E.C. 1993)
La varilla de la malla estará libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el
hormigón a fundir.
Control de la culminación de las etapas previas de trabajo, antes de la colocación de la malla.
Se observará especial cuidado en la colocación de separadores, entre la malla y los demás elementos de la
estructura, para garantizar la ubicación, traslapes, recubrimientos y separación establecida en planos. El
constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero, para ubicar
y fijar las mallas.
El constructor proveerá de los tableros para circulación del personal, impidiendo que se circule directamente
sobre la malla colocada.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
Control de la ubicación, amarre y fijación de las mallas.
Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
Nivelación y estabilidad de los encofrados.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
La malla electrosoldada, de varillas lisas o con resaltes que se utilice estará libre de toda suciedad, escamas
sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y
dobleces se lo efectuará de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales y/o medidas
efectivas tomadas en obra antes del corte, y/o las indicaciones dadas por fiscalización.
Todos los dobleces, además de ceñirse a lo establecido en planos, se sujetará a lo determinado en esta
especificación. La colocación será la indicada en planos, se sujetará con alambre galvanizado y se utilizará
espaciadores de preferencia metálicos, para conservar los recubrimientos y espaciamientos de los
refuerzos, los que quedarán sujetos firmemente durante el vaciado del hormigón hasta su culminación.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones,
alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes a la malla
electrosoldada.

MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada y colocada en obra, la que se verificará en
unidades de superficie para su posterior cálculo de peso. Su pago será por METRO CUADRADO, de área
efectivamente cubierta, no incluye traslapes.

Unidad: Metro cuadrado (m2).


Materiales mínimos: Malla electrosoldada, alambre galvanizado # 18, que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales. Indicadas en el APU.
Equipo mínimo: Herramienta menor,
Mano de obra mínima calificada:
- Inspector de obra (EST. OC. B3)
- Fierrero (EST. OC. D2)
- Peón (EST. OC. E2)

130031 Malla electrosoldada R-131 (5.15)


Malla Electrosoldada:
La malla electrosoldada para ser usada en obra, deberá estar libre de escamas, grasas, arcilla, oxidación,
pintura o recubrimiento de cualquier materia extraña que pueda reducir o hacer desaparecer la adherencia,
y cumpliendo la norma ASTM A 497.
Toda malla electrosoldada será colocada en obra en forma segura y con los elementos necesarios que
garanticen su recubrimiento, espaciamiento, ligadura y anclaje. No se permitirá que, contraviniendo las
disposiciones establecidas en los planos o en estas especificaciones, la malla sea de diferente calidad o
esté mal colocada.
Toda armadura o características de estas, serán comprobadas con lo indicado en los planos estructurales
correspondientes. Para cualquier remplazo o cambio se consultará con la Fiscalización.
Descripción.-
Este rubro contempla el suministro y provisión de la malla electrosoldada, más accesorios e insumos,
incluida mano de obra para la colocación y fijación de ésta en los puntos indicados en los planos o en los
que señale Fiscalización.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones
Requerimientos previos
Los sitios en donde deban colocarse y/o fijarse las mallas, deben encontrarse terminados, con los niveles
adecuados señalizados y contarán con el visto bueno de Fiscalización.
Durante la ejecución
Verificar que la malla quede sujeta con alambre de amarre a los elementos fijos de hierro de la estructura de
las losas.
Posterior a la ejecución
Revisada toda la colocación de la malla se puede proceder a la colocación del hormigón previa autorización
de Fiscalización
Procedimiento.-
La malla a utilizarse será electrosoldada, identificada con el número indicado en los planos de diseño la
misma que se utilizará para la losa de entrepiso que se haya planificado con este tipo de material. La malla
para su colocación deberá estar perfectamente templada y alineada de acuerdo a la forma y espacio
destinado para evitar flexiones que pudieran ocurrir luego de su instalación.
Medición y pago.-
Se medirá el material en obra antes de iniciar colocación del hormigón y se pagará por metro cuadrado “m2
“.El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno y
aprobada por el Fiscalizador.

Unidad: metro cuadrado (m2)


Equipo mínimo: herramienta menor
Materiales mínimos: malla electrosoldada
Mano de obra mínima calificada: Fierrero (Estr. Oc. D2) y Peón (Estr. Oc. E2)

130007 Alivianamiento de bloque cemento de 40cmx20cmx20cm


DEFINICIÓN
Los alivianamientos no recuperables son bloques vibroprensados colocados entre los nervios de
20x40x20cm, serán colocados sobre el encofrado de acuerdo a lo especificado en los planos de diseño.

ESPECIFICACIONES
Los alivianamientos serán vibroprensados de 20 cm de espesor y tendrán una resistencia de 30 kg/cm2,
norma INEM 638643-.Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano
de obra para la colocación de los alivianamientos, este deberá tener un buen comportamiento bajo carga
permanente estática y dinámica.se irá colocado de conformidad a los planos de diseño previa autorización
de la Fiscalización.
Será el replanteo y trazado en obra, de la distribución de vigas, nervadura y alivianamientos determinados
en planos estructurales, con la posterior colocación de los casetones recuperables.
El objetivo es el trazado de la ubicación de los elementos estructurales y la colocación de alivianamientos,
según los planos estructurales y demás documentos del proyecto.
Con los planos estructurales, y previa la revisión de los encofrados de que se encuentran estables y
nivelados, se inicia el proceso de replanteo (timbrado) de los elementos de la losa a hormigonar. El
señalamiento de las divisiones de la nervadura, sistema de alivianamiento y vigas, se realizará en los
extremos opuestos de cada lado de la losa, tomando uno de éstos como el horizontal y que será el referente
para que los trazos sean efectuados en ángulo recto o los previstos en planos.
Concluida la colocación de hierro, separadores, instalaciones y cualquier otro trabajo previo, se empezará a
colocar los bloques, de acuerdo con los planos y los requerimientos de la obra. Las aberturas de celdas
quedarán cubiertas con la unión de otro bloque en similar posición, de tal forma que se impida la
penetración del hormigón a las celdas de los alivianamientos.
No se permitirá pisar en forma directa sobre éste, por lo que se debe utilizar un sistema de apoyo, que
puede ser tableros de madera o similares, que protejan al bloque hasta la finalización del hormigo nado.
Concluido éste proceso se realizará la revisión y culminación de los aceros de refuerzo, sistema de
instalaciones y similares, para seguidamente realizar un examen y reposición de los bloques defectuosos o
rotos.

MEDIDA Y PAGO
La medición se la hará por cantidad de unidades colocadas en obra, sin tomar en cuenta los reemplazos
que se realicen durante el proceso. Su pago será por unidad " U " en base de una cuantificación en obra y
en planos del proyecto.El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida
en el terreno y aprobada por el Fiscalizador.

Unidad: Unidad (U).


Materiales mínimos: Bloques de alivianamiento vibroprensados de 20x40x20cm,.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada:
- Peón (EST. OC. E2)

180079 Geotextil NT 2000


DESCRIPCIÓN Y PROCEDIMIENTO:
Para mejorar la capacidad portante del suelo en el sitio de implantación de las edificaciones, la geomalla de
comportamiento en dos direcciones debe cumplir con las siguientes características.

El material empleado deberá satisfacer los requerimientos de las especificaciones generales.

INSTALACIÓN:
La unión de los geotextiles se hará en base al método de fusión con aire caliente, con un traslapo
aproximado de 15cm, garantizando que el geotextil cumpla su función de proteger a la geomembrana. Si se
determina usar unión por costura, ésta debe ser hecha con máquina, con hilo multifilamento de poliéster de
alta tenacidad y con resistencia a la tracción mayor que 166 N (16,9 kg). En esta unión se sugiere, que los
tramos sean colocados paralelamente a la dirección a donde existan mayores esfuerzos solicitantes.

COLOCACIÓN:
Durante la colocación del sistema geotextil-geomembrana se debe evitar que las partículas y objetos
contundentes se intercalen entre ellos, además se deberá evitar que se formen agujeros o rasgaduras en el
geotextil para garantizar que la geomebrana está siendo protegida del punzonamiento de los clastos de la
subrasante. Durante su colocación y manipulación, se tendrá precaución de no contar con ningún tipo de
contaminación (lodo, aceite, solventes, etc.), siendo rechazados los rollos de geotextil que presentes estas
anomalías. Una vez colocado el geotextil, se evitará el contacto directo del geotextil con vehículos y equipos
de construcción, principalmente cuando el suelo tenga baja capacidad de soporte o sea agresivo (cantos
filosos, partículas angulares, etc.). En principio, toda circulación de vehículos y equipos sobre el geotextil
estará prohibida. El geotextil no debe quedar expuesto a la radiación solar por períodos mayores a 1 mes.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO


Las cantidades determinadas en la forma arriba indicada, se pagarán al precio unitario establecido en el
contrato. Estos precios y pagos contemplan la compensación total por el suministro, transporte, y colocación
de todos los materiales requeridos para su construcción así como también para toda la mano de obra,
equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos a
satisfacción de la fiscalización. El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada
medida en el terreno y aprobada por el Fiscalizador; Su pago será por metro cuadrado (m 2).

Unidad: metro cuadrado (m2).


Materiales mínimos: Geotextil NT 2000
Equipo mínimo: Herramienta general
Mano de obra mínima calificada:
- Inspector de obra (EST. OC. B3)
- Albañil (EST. OC. D2)
- Peón (EST. OC. E2)
130223 Geomalla biaxial BX1100
DESCRIPCIÓN.-
Las geomallas están destinadas principalmente al refuerzo de suelos o están comprometidas en alguna
forma de soporte.
Además, el tamaño de sus celdas permite evitar el deslizamiento de las láminas confinadas en suelos de
adecuada granulometría, por el efecto de anclaje que logran las gravas al interceptar las aperturas.
Cumple funciones de separación o traba entre diversas capas de material, pero usualmente con gravas muy
gruesas y materiales con partículas de tamaño grande debido a que las geomallas tienen aberturas que
varían de 10 a 100 mm. Estos agujeros son elipses alongadas, cercanamente cuadradas con esquinas
redondeadas, cuadradas o rectangulares.

PROCEDIMIENTO.-
El proceso de instalación de las geomallas es semejante al de los geotextiles tratados anteriormente.
Disponibles en rollos desde 1.2 a 5 m de ancho y en longitudes variables, son desplegados en el terreno
manualmente sobre la interfaz de capas paralelas de suelo.
Se debe tomar en cuenta la ejecución de traslapos, que debe ejecutarse por medio de uniones simples sin
resistencia estructural. El ancho de traslapo va relacionado por el CBR del suelo sobre el que se está
colocando la geomalla.
Terminado el despliegue de las geomallas sobre la correspondiente capa de suelo, se procede a la
instalación de la capa superior apropiadamente compactada. Debido a que la instalación de ésta puede
desplazar la geomalla, es recomendable fijarla por medio de sacos de arena o estacas.

MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro
cuadrado (m2).

Unidad: metro cuadrado (m2).


Materiales mínimos: Geomalla biaxial BX-1100
Equipo mínimo: Herramienta general
Mano de obra mínima calificada:
- Inspector de obra (EST. OC. B3)
- Instalador de revestimientos (EST. OC. D2)
- PEÓN de instalador (EST. OC. D2)

130049 Junta estructural de construcción


DESCRIPCIÓN:
Se emplea para limitar el volumen de concreto que se puede colar durante el período elegido, que pueda
absorber la contracción debida al secado, y sin agrietamiento no controlado. Todas las superficies de
hormigón en las que se ha interrumpido la fundición del hormigón por más de 45 minutos se definen como
juntas de construcción.

PROCEDIMIENTO:
Cuando se tienen losas muy grandes las juntas de construcción se deben ubicar de modo que perjudiquen
lo menos posible a la resistencia de la estructura, debiendo ser perpendiculares a las direcciones de
máximos esfuerzos y por lo general deberán formarse en las zonas donde el esfuerzo de corte sea mínimo,
el cual normalmente para vigas y losas es el tercio medio La ubicación de las juntas estará sujeta a la
aprobación previa de la Fiscalización.
Antes de colocar el concreto nuevo en la junta de construcción, se debe picar la superficie ya fundida y
extraer todo el concreto poroso que haya quedado, la lechada superficial, el ripio segregado y cualquier otra
impureza. Se procederá luego a fregar con una escoba de alambre y se la mantendrá luego saturada con
agua hasta inmediatamente antes de la fundición, pero eliminando todos los charcos que hayan quedado e
inmediatamente después proceder al vertido del concreto.

MEDICIÓN Y PAGO.-
Materiales: poliestileno, fundido de junta, tapajunta de aluminio, sellado de junta
Equipo: herramienta menor
Mano de obra: peón (Est. Oc. E2), albañil (Est. Oc. D2), inspector de obra (Est. Oc. B3)
Unidad: metro lineal (m)
160404 Contrapiso Hormigón armado fc`210kg/cm2 (e=10cm, piedra bola=15cm, malla 5x10x10)
DESCRIPCIÓN.-
Son todas las actividades para construir un contrapiso de hormigón armado, hormigón de resistencia 210
kg/cm2, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón como también la compactación de
lastre y/o piedra bola.

PROCEDIMIENTO.-
Se procederá a compactar una capa de piedra bola y otra capa de lastre (sierra y costa), compactadas a
máquina y tender una capa de polietileno para proceder a la fundición con hormigón simple de 210 kg/cm 2,
cuyo espesor es de 6cm.
Para proyectos que se realicen estudio de suelos, éste determinará el tipo y la altura de los elementos de
compactación.
Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas y compactas.
En el caso de existir pendientes en exteriores, para la evacuación de aguas lluvias, el relleno previo estará
conformado de forma tal que observe estas pendientes.
El hormigón será de resistencia a la compresión de f´c= 210 Kg/cm 2 a los 28 días, no requiere el uso de
tableros de encofrado, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
Se debe únicamente encofrar la parte lateral del contrapiso que queda libre con madera de mínimo 7cm de
alto.
Igualmente se verificará la colocación y sellado del sistema de impermeabilización (para interiores), así
como de las juntas de dilatación, para proceder a verter el hormigón elaborado en obra o premezclado. Se
realizará trazos y colocará guías que permitan una fácil determinación de los niveles y cotas que deben
cumplirse, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o previamente
acordadas con fiscalización.
La compactación, se realizará a máquina, se ejecutará continuamente a medida que se vaya
complementando las áreas fundidas; a la vez y con la ayuda de codales metálicos o de madera se
acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización.
Previamente Fiscalización aprobará los anchos y niveles e indicará que se puede iniciar con el
hormigonado.
Previamente Fiscalización aprobará la colocación de la malla electro soldada, que deberá ser instalada con
alzas de hormigón (galletas) de 3 ½ cm de espesor e indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en obra o premezclado,
se procederá a vaciar en el sitio.
Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de contrapiso, es conveniente la
construcción y/o colocación de juntas de dilatación, que bien pueden quedar embebidas en el hormigón para
lo que se preverá un material de alta resistencia e inoxidable, o mediante su corte posterior, hasta la
profundidad establecida por fiscalización; con maquinaria y discos existentes para este efecto. Igualmente
para grandes áreas, se procederá al vertido del hormigón, en cuadros alternados no consecutivos
longitudinal o transversalmente (en forma de tablero de ajedrez), para lo cual se diseñará previamente la
junta de construcción a realizarse.
El constructor deberá dejar el piso listo para instalación de cerámica o alisar el piso dependiendo del tipo de
acabado que indique el contrato.
La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las
pruebas de laboratorio y de campo, así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha
entrega.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada, según medición de la fiscalización


y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales y Equipos: Cemento, arena, ripio, agua


Equipo mínimo: Herramienta Menor, Concretera 1 Saco, Vibrador.
Mano de obra mínima calificada:
- Peón (EST. OC. E2)
- Albañil (EST. OC. D2)
- Inspector de obra (EST. OC. B3)
130009 Hormigón f´c=240kg/cm2 en cisterna
DEFINICIÓN:

Consiste en la construcción de elementos inclinados y horizontales para gradas de hormigón estructural, de


acuerdo a las dimensiones y niveles señalados en el proyecto; este rubro incluye el encofrado, el
apuntalamiento y desencofrado.

ESPECIFICACIÓN

Todos los hormigones a ser utilizados en la obra deberán ser diseñados en un laboratorio calificado por la
Entidad Contratante. El contratista realizará diseños de mezclas, y mezclas de prueba con los materiales a
ser empleados que se acopien en la obra, y sobre esta base y de acuerdo a los requerimientos del diseño
entregado por el laboratorio, dispondrá la construcción de los hormigones.
No deberán utilizarse cementos de diferentes marcas en una misma fundición.
Los cambios en la dosificación contarán con la aprobación del Fiscalizador.

REFERENCIA

NORMAS.- Forman parte de estas especificaciones todas las regulaciones establecidas en el Código
Ecuatoriano de la Construcción.
Todo el cemento será de una calidad tal que cumpla con la norma INEN 152.
A criterio del fabricante, pueden utilizarse aditivos durante el proceso de fabricación del cemento, siempre
que tales materiales, en las cantidades utilizadas, hayan demostrado que cumplen con los requisitos
especificados en la norma INEN 1504.
El cemento será almacenado en un lugar perfectamente seco y ventilado, bajo cubierta y sobre tarimas de
madera. No es recomendable colocar más de 14 sacos uno sobre otro y tampoco deberán permanecer
embodegados por largo tiempo.
El cemento Portland que permanezca almacenado a granel más de 6 meses o almacenado en sacos por
más de 3 meses, será nuevamente muestreado y ensayado y deberá cumplir con los requisitos previstos,
antes de ser usado.

La comprobación de la calidad del cemento, indicado en el párrafo anterior, se referirá a:

TIPO DE ENSAYO NORMA INEN

Análisis químico INEN 152:05


Finura INEN 196, 197 Id:
Tiempo de fraguado INEN 158, 159
Consistencia normal INEN 157
Resistencia a la compresión de morteros INEN 488
Resistencia a la flexión que a la compresión de mortero INEN 198
Resistencia a la tracción AASHTO T-132

Si los resultados de las pruebas no satisfacen los requisitos especificados, el cemento será rechazado.

COMPOSICIÓN

AGREGADO FINO

Los agregados finos para hormigón de cemento Portland estarán formados por arena natural, arena de
trituración (polvo de piedra) o una mezcla de ambas.

La arena deberá ser limpia, silícica (cuarzosa o granítica), de mina o de otro material inherte con
características similares. Deberá estar constituida por granos duros, angulosos, ásperos al tacto, fuertes y
libres de partículas blandas, materias orgánicas, esquistos o pizarras. Se prohíbe el empleo de arenas
arcillosas, suaves o disgregables. Igualmente no se permitirá el uso del agregado fino con contenido de
humedad superior al 8 %.

Los requerimientos de granulometría deberá cumplir con la norma INEN 872: Áridos para hormigón.
Requisitos. El módulo de finura no será menor que 2.4 ni mayor que 3.1; una vez que se haya establecido
una granulometría, el módulo de finura de la arena deberá mantenerse estable, con variaciones máximas de
± 0.2, en caso contrario el fiscalizador podrá disponer que se realicen otras combinaciones, o en último caso
rechazar este material.

Ensayos y tolerancias
Las exigencias de granulometría serán comprobadas por el ensayo granulométrico especificado en la norma
INEN 697. Áridos para hormigón.

El peso específico de los agregados se determinará de acuerdo al método de ensayo estipulado en la


norma INEN 856. Áridos para hormigón.

El peso unitario del agregado se determinará de acuerdo al método de ensayo estipulado en la norma INEN
858. Áridos para hormigón.

El árido fino debe estar libre de cantidades dañinas e impurezas orgánicas, se aplicará el método de ensayo
INEN 855. Se rechazará todo material que produzca un color más obscuro que el patrón.

Un árido fino rechazado en el ensayo de impurezas orgánicas puede ser utilizado, si la decoloración se
debe principalmente a la presencia de pequeñas cantidades de carbón, lignito o partículas discretas
similares. También puede ser aceptado si, al ensayarse para determinar el efecto de las impurezas
orgánicas en la resistencia de morteros, la resistencia relativa calculada a los 7 días, de acuerdo con la
norma INEN 866, no sea menor del 95 %.
El árido fino por utilizarse en hormigón que estará en contacto con agua, sometida a una prolongada
exposición de la humedad atmosférica o en contacto con la humedad del suelo, no debe contener
materiales que reaccionen perjudicialmente con los álcalis del cemento, en una cantidad suficiente para
producir una expansión excesiva del mortero o del hormigón. Si tales materiales están presentes en
cantidades dañinas, el árido fino puede utilizarse, siempre que se lo haga con un cemento que contenga
menos del 0.6 % de álcalis calculados como óxido de sodio.
El árido fino sometido a 5 ciclos de inmersión y secado para el ensayo de resistencia a la disgregación
(norma INEN 863), debe presentar una pérdida de masa no mayor del 10 %, si se utiliza sulfato de sodio; o
15 %, si se utiliza sulfato de magnesio. El árido fino que no cumple con estos porcentajes puede aceptarse
siempre que el hormigón de propiedades comparables, hecho de árido similar proveniente de la misma
fuente, haya mostrado un servicio satisfactorio al estar expuesto a una intemperie similar a la cual va a estar
sometido el hormigón por elaborarse con dicho árido.
El árido fino que requerido para ensayos, debe cumplir los requisitos de muestreo establecidos en la norma
INEN 695.
La cantidad de sustancias perjudiciales en el árido fino no debe exceder los límites que se especifican en la
norma INEN 872

Porcentajes máximos de substancias extrañas en los agregados.-

Los siguientes son los porcentajes máximos permisibles (en peso de la muestra) de sustancias indeseables
y condicionantes de los agregados.

Agregado Fino % DEL PESO


Material que pasa el tamiz No. 200 3.00
Arcillas y partículas desmenuzables 0.50
Hulla y lignito 0.25
Otras substancias dañinas 2.00
Total máximo permisible 4.00
En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el árido fino no debe exceder los límites que se
estipula en la norma INEN 872. Áridos para hormigón requeridos.

AGREGADO GRUESO

Los agregados gruesos para el hormigón de cemento Portland estarán formados por grava, roca triturada o
una mezcla de estas que cumplan con los requisitos de la norma INEN 872. Áridos para hormigón
requeridos.
Para los trabajos de hormigón, la roca triturada mecánicamente, será de origen andesítico, preferentemente
de piedra azul.
Se empleará ripio limpio de impurezas, materias orgánicas, y otras sustancias perjudiciales, para este efecto
se lavará perfectamente. Se recomienda no usar el ripio que tenga formas alargadas o de plaquetas.
También podrá usarse canto rodado triturado a mano o ripio proveniente de cantera natural siempre que
tenga forma cúbica o piramidal, debiendo ser rechazado el ripio que contenga más del 15 % de formas
planas o alargadas.
La producción y almacenamiento del ripio, se efectuará dentro de tres grupos granulométricos separados,
designados de acuerdo al tamaño nominal máximo del agregado y según los siguientes requisitos:

TAMIZ INEN PORCENTAJE EN MASA QUE DEBEN PASAR POR LOS TAMICES
(aberturas cuadradas) No.4 a 3/4"(19 mm) 3/4" a 11/2"(38mm) 11/2 a 2" (76mm)
3" (76 mm ) 90-100
2" (50 mm) 100 20- 55
11/2" (38 mm) 90-100 0- 10
1" (25 mm) 100 20- 45 0- 5
3/4(19mm) 90-100 0- 10
3/8(10mm) 30- 55 0- 5
No. 4(4.8mm) 0- 5
En todo caso los agregados para el hormigón de cemento Portland cumplirán las exigencias
granulométricas que se indican en la tabla 3 de la norma INEN 872.
Ensayos y tolerancias
Las exigencias de granulometrías serán comprobadas mediante el ensayo granulométrico según la Norma
INEN 696.
El peso específico de los agregados se determinará de acuerdo al método de ensayo INEN 857.

Porcentajes máximos de substancias extrañas en los agregados.-

Los siguientes son los porcentajes máximos permisibles (en peso de la muestra) de substancias
indeseables y condicionantes de los agregados.

Agregado Grueso % DEL PESO


Solidez, sulfato de sodio, pérdidas
en cinco ciclos: 12.00
Abrasión - Los Ángeles (pérdida): 35.00
Material que pasa tamiz No. 200: 0.50
Arcilla: 0.25
Hulla y lignito: 0.25
Partículas blandas o livianas: 2.00
Otros: 1.00
En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el árido grueso no debe exceder los límites que se
estipula en la norma INEN 872.

AGUA

El agua para la fabricación del hormigón será potable, libre de materias orgánicas, deletéreos y aceites,
tampoco deberá contener substancias dañinas como ácidos y sales, deberá cumplir con la norma INEN
1108 Agua Potable: Requisitos. El agua que se emplee para el curado del hormigón, cumplirá también los
mismos requisitos que el agua de amasado.

ADITIVOS

Esta especificación tiene por objeto establecer los requisitos que deben de cumplir los aditivos químicos que
pueden agregarse al hormigón para que éste desarrolle ciertas características especiales requeridas en
obra.
En caso de usar aditivos, estos estarán sujetos a aprobación previa de fiscalización. Se demostrará que el
aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma composición y rendimiento del hormigón en todos los
elementos donde se emplee aditivos.
Se respetarán las proporciones y dosificaciones establecidas por el productor.

Los aditivos que se empleen en hormigones cumplirán las siguientes normas:


Aditivos para hormigones. Aditivos químicos. Requisitos. Norma INEN PRO 1969.
Aditivos para hormigones. definiciones. Norma INEN PRO 1844
Aditivos reductores de aire. Norma NTE INEN 0152:05
Los aditivos reductores de agua, retardadores y acelerantes deberán cumplir la "Especificación para aditivos
químicos para concreto" (ASTM - C - 490) y todos los demás requisitos que esta exige exceptuando el
análisis infrarrojo.
AMASADO DEL HORMIGÓN

Se recomienda realizar el amasado a máquina, en lo posible una que posea una válvula automática para la
dosificación del agua.

La dosificación se la hará al peso. El control de balanzas, calidades de los agregados y humedad de los
mismos deberá hacerse por lo menos a la iniciación de cada jornada de fundición.
La norma que regirá al hormigón premezclado será la NTE INEN 1855-1:0.

MANIPULACIÓN

La manipulación del hormigón en ningún caso deberá tomar un tiempo mayor a 30 minutos.
Previo al vaciado, el constructor deberá proveer de canalones, elevadores, artesas y plataformas adecuadas
a fin de transportar el hormigón en forma correcta hacia los diferentes niveles de consumo. En todo caso no
se permitirá que se deposite el hormigón desde una altura tal que se produzca la separación de los
agregados.
El equipo necesario tanto para la manipulación como para el vaciado, deberá estar en perfecto estado,
limpio y libre de materiales usados y extraños.

VACIADO

Para la ejecución y control de los trabajos, se podrá utilizar las recomendaciones del ACI 614 - 59 o las del
ASTM. El constructor deberá notificar al fiscalizador el momento en que se realizará el vaciado del hormigón
fresco, de acuerdo con el cronograma, planes y equipos ya aprobados. Todo proceso de vaciado, a menos
que se justifique en algún caso específico, se realizará bajo la presencia del fiscalizador.
El hormigón debe ser colocado en obra dentro de los 30 minutos después de amasado, debiendo para el
efecto, estar los encofrados listos y limpios, asimismo deberán estar colocados, verificados y comprobados
todas las armaduras y chicotes, en estas condiciones, cada capa de hormigón deberá ser vibrada a fin de
desalojar las burbujas de aire y oquedades contenidas en la masa, los vibradores podrán ser de tipo
eléctrico o neumático, electromagnético o mecánico, de inmersión o de superficie, etc.
De ser posible, se colocará en obra todo el hormigón de forma continua. Cuando sea necesario interrumpir
la colocación del hormigón, se procurará que esta se produzca fuera de las zonas críticas de la estructura, o
en su defecto se procederá a la formación inmediata de una junta de construcción técnicamente diseñada
según los requerimientos del caso y aprobados por la fiscalización.
Para colocar el hormigón en vigas o elementos horizontales, deberán estar fundidos previamente los
elementos verticales.
Las jornadas de trabajo, si no se estipula lo contrario, deberán ser tan largas, como sea posible, a fin de
obtener una estructura completamente monolítica, o en su defecto establecer las juntas de construcción ya
indicadas.

CONSOLIDACIÓN

El hormigón armado o simple será consolidado por vibración y otros métodos adecuados aprobados por el
fiscalizador. Se utilizarán vibradores internos para consolidar hormigón en todas las estructuras. Deberá
existir suficiente equipo vibrador de reserva en la obra, en caso de falla de las unidades que estén
operando.
El vibrador será aplicado a intervalos horizontales que no excedan de 75 cm, y por períodos cortos de 5 a
15 segundos, inmediatamente después de que ha sido colocado. El apisonado, varillado o paleteado será
ejecutado a lo largo de todas las caras para mantener el agregado grueso alejado del encofrado y obtener
superficies lisas.

CURADO DEL HORMIGÓN

El constructor, deberá contar con los medios necesarios para efectuar el control de la humedad, temperatura
y curado del hormigón, especialmente durante los primeros días después de vaciado, a fin de garantizar un
normal desarrollo del proceso de hidratación del cemento y de la resistencia del hormigón.
El curado del hormigón podrá ser efectuado siguiendo las recomendaciones del Comité 612 del ACI.
De manera general, se podrá utilizar los siguientes métodos: esparcir agua sobre la superficie del hormigón
ya suficientemente endurecida; utilizar mantas impermeables de papel, compuestos químicos líquidos que
formen una membrana sobre la superficie del hormigón y que satisfaga las especificaciones ASTM - C309,
también podrá utilizarse arena o aserrín en capas y con la suficiente humedad.
El curado con agua, deberá realizárselo durante un tiempo mínimo de 14 días. El curado comenzará tan
pronto como el hormigón haya endurecido.
Además de los métodos antes descritos, podrá curarse al hormigón con cualquier material saturado de
agua, o por un sistema de tubos perforados, rociadores mecánicos, mangueras porosas o cualquier otro
método que mantenga las superficies continuamente, no periódicamente, húmedas. Los encofrados que
estuvieren en contacto con el hormigón fresco también deberán ser mantenidos húmedos, a fin de que la
superficie del hormigón fresco, permanezca tan fría como sea posible.
El agua que se utilice en el curado, deberá satisfacer los requerimientos de las especificaciones para el
agua utilizada en las mezclas de hormigón.
El curado de membrana, podrá ser realizado mediante la aplicación de algún dispositivo o compuesto
sellante que forme una membrana impermeable que retenga el agua en la superficie del hormigón. El
compuesto sellante será pigmentado en blanco y cumplirá los requisitos de la especificación ASTM C309, su
consistencia y calidad serán uniformes para todo el volumen a utilizarse.
El constructor, presentará los certificados de calidad del compuesto propuesto y no podrá utilizarlo si los
resultados de los ensayos de laboratorio no son los deseados.

MEDICIÓN Y PAGO

El hormigón será medido en metros cúbicos con 2 decimales de aproximación, determinándose


directamente en la obra las cantidades correspondientes.

Material: Hormigón Simple F'c=240 Kg/Cm2

Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera 1 Saco, Vibrador

MANO DE OBRA: Peón (Est. Oc. E2), Albañil (Est. Oc. D2), Maestro Mayor (Est. Oc. C1), Carpintero (Est.
Oc. D2)

Unidad: m3

130036 Hormigón f'c= 210 kg/cm2 en muros


DESCRIPCIÓN.-

Consiste en la construcción de elementos inclinados y horizontales para gradas de hormigón estructural, de


acuerdo a las dimensiones y niveles señalados en el proyecto; este rubro incluye el encofrado, el
apuntalamiento y desencofrado.

ESPECIFICACIÓN.-

Todos los hormigones a ser utilizados en la obra deberán ser diseñados en un laboratorio calificado por la
Entidad Contratante. El contratista realizará diseños de mezclas, y mezclas de prueba con los materiales a
ser empleados que se acopien en la obra, y sobre esta base y de acuerdo a los requerimientos del diseño
entregado por el laboratorio, dispondrá la construcción de los hormigones.
No deberán utilizarse cementos de diferentes marcas en una misma fundición.
Los cambios en la dosificación contarán con la aprobación del Fiscalizador.

REFERENCIA.-

NORMAS.-

Forman parte de estas especificaciones todas las regulaciones establecidas en el Código Ecuatoriano de la
Construcción.
Todo el cemento será de una calidad tal que cumpla con la norma INEN 152.
Los cementos nacionales que cumplen con estas condiciones son los cementos Portland.
A criterio del fabricante, pueden utilizarse aditivos durante el proceso de fabricación del cemento, siempre
que tales materiales, en las cantidades utilizadas, hayan demostrado que cumplen con los requisitos
especificados en la norma INEN 1504.
El cemento será almacenado en un lugar perfectamente seco y ventilado, bajo cubierta y sobre tarimas de
madera. No es recomendable colocar más de 14 sacos uno sobre otro y tampoco deberán permanecer
embodegados por largo tiempo.
El cemento Portland que permanezca almacenado a granel más de 6 meses o almacenado en sacos por
más de 3 meses, será nuevamente muestreado y ensayado y deberá cumplir con los requisitos previstos,
antes de ser usado.

La comprobación de la calidad del cemento, indicado en el párrafo anterior, se referirá a:

 TIPO DE ENSAYO NORMA INEN


 Análisis químico INEN 152:05
 Finura INEN 196, 197 Id:
 Tiempo de fraguado INEN 158, 159
 Consistencia normal INEN 157
 Resistencia a la compresión de morteros INEN 488
 Resistencia a la flexión que a la compresión de mortero INEN 198
 Resistencia a la tracción AASHTO T-132
 Si los resultados de las pruebas no satisfacen los requisitos especificados, el cemento será
rechazado.

COMPOSICIÓN.-

AGREGADO FINO.-

Los agregados finos para hormigón de cemento Portland estarán formados por arena natural, arena de
trituración (polvo de piedra) o una mezcla de ambas.
La arena deberá ser limpia, silícica (cuarzosa o granítica), de mina o de otro material inherte con
características similares. Deberá estar constituida por granos duros, angulosos, ásperos al tacto, fuertes y
libres de partículas blandas, materias orgánicas, esquistos o pizarras. Se prohíbe el empleo de arenas
arcillosas, suaves o disgregables. Igualmente no se permitirá el uso del agregado fino con contenido de
humedad superior al 8 %.
Los requerimientos de granulometría deberá cumplir con la norma INEN 872: Áridos para hormigón.
Requisitos. El módulo de finura no será menor que 2.4 ni mayor que 3.1; una vez que se haya establecido
una granulometría, el módulo de finura de la arena deberá mantenerse estable, con variaciones máximas de
± 0.2, en caso contrario el fiscalizador podrá disponer que se realicen otras combinaciones, o en último caso
rechazar este material.
Ensayos y tolerancias
Las exigencias de granulometría serán comprobadas por el ensayo granulométrico especificado en la norma
INEN 697. Áridos para hormigón.
El peso específico de los agregados se determinará de acuerdo al método de ensayo estipulado en la
norma INEN 856. Áridos para hormigón.
El peso unitario del agregado se determinará de acuerdo al método de ensayo estipulado en la norma INEN
858. Áridos para hormigón.

El árido fino debe estar libre de cantidades dañinas e impurezas orgánicas, se aplicará el método de ensayo
INEN 855. Se rechazará todo material que produzca un color más obscuro que el patrón.

Un árido fino rechazado en el ensayo de impurezas orgánicas puede ser utilizado, si la decoloración se
debe principalmente a la presencia de pequeñas cantidades de carbón, lignito o partículas discretas
similares. También puede ser aceptado si, al ensayarse para determinar el efecto de las impurezas
orgánicas en la resistencia de morteros, la resistencia relativa calculada a los 7 días, de acuerdo con la
norma INEN 866, no sea menor del 95 %.

El árido fino por utilizarse en hormigón que estará en contacto con agua, sometida a una prolongada
exposición de la humedad atmosférica o en contacto con la humedad del suelo, no debe contener
materiales que reaccionen perjudicialmente con los álcalis del cemento, en una cantidad suficiente para
producir una expansión excesiva del mortero o del hormigón. Si tales materiales están presentes en
cantidades dañinas, el árido fino puede utilizarse, siempre que se lo haga con un cemento que contenga
menos del 0.6 % de álcalis calculados como óxido de sodio.

El árido fino sometido a 5 ciclos de inmersión y secado para el ensayo de resistencia a la disgregación
(norma INEN 863), debe presentar una pérdida de masa no mayor del 10 %, si se utiliza sulfato de sodio; o
15 %, si se utiliza sulfato de magnesio. El árido fino que no cumple con estos porcentajes puede aceptarse
siempre que el hormigón de propiedades comparables, hecho de árido similar proveniente de la misma
fuente, haya mostrado un servicio satisfactorio al estar expuesto a una intemperie similar a la cual va a estar
sometido el hormigón por elaborarse con dicho árido.
El árido fino que requerido para ensayos, debe cumplir los requisitos de muestreo establecidos en la norma
INEN 695.

La cantidad de sustancias perjudiciales en el árido fino no debe exceder los límites que se especifican en la
norma INEN 872

Porcentajes máximos de substancias extrañas en los agregados.-

Los siguientes son los porcentajes máximos permisibles (en peso de la muestra) de sustancias indeseables
y condicionantes de los agregados.

Agregado Fino % DEL PESO


Material que pasa el tamiz No. 200 3.00
Arcillas y partículas desmenuzables 0.50
Hulla y lignito 0.25
Otras substancias dañinas 2.00
Total máximo permisible 4.00
En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el árido fino no debe exceder los límites que se
estipula en la norma INEN 872. Áridos para hormigón requeridos.

AGREGADO GRUESO.-

Los agregados gruesos para el hormigón de cemento Portland estarán formados por grava, roca triturada o
una mezcla de estas que cumplan con los requisitos de la norma INEN 872. Áridos para hormigón
requeridos.
Para los trabajos de hormigón, la roca triturada mecánicamente, será de origen andesítico, preferentemente
de piedra azul.
Se empleará ripio limpio de impurezas, materias orgánicas, y otras sustancias perjudiciales, para este efecto
se lavará perfectamente. Se recomienda no usar el ripio que tenga formas alargadas o de plaquetas.
También podrá usarse canto rodado triturado a mano o ripio proveniente de cantera natural siempre que
tenga forma cúbica o piramidal, debiendo ser rechazado el ripio que contenga más del 15 % de formas
planas o alargadas.
La producción y almacenamiento del ripio, se efectuará dentro de tres grupos granulométricos separados,
designados de acuerdo al tamaño nominal máximo del agregado y según los siguientes requisitos:

TAMIZ INEN PORCENTAJE EN MASA QUE DEBEN PASAR POR LOS TAMICES.-

(Aberturas cuadradas) No.4 a 3/4"(19 mm) 3/4" a 11/2"(38mm) 11/2 a 2" (76mm)

3" (76 mm ) 90-100


2" (50 mm) 100 20- 55
11/2" (38 mm) 90-100 0- 10
1" (25 mm) 100 20- 45 0- 5
3/4(19mm) 90-100 0- 10
3/8(10mm) 30- 55 0- 5
No. 4(4.8mm) 0- 5

En todo caso los agregados para el hormigón de cemento Portland cumplirán las exigencias
granulométricas que se indican en la tabla 3 de la norma INEN 872.
Ensayos y tolerancias
Las exigencias de granulometrías serán comprobadas mediante el ensayo granulométrico según la Norma
INEN 696.
El peso específico de los agregados se determinará de acuerdo al método de ensayo INEN 857.

Porcentajes máximos de substancias extrañas en los agregados.-

Los siguientes son los porcentajes máximos permisibles (en peso de la muestra) de substancias
indeseables y condicionantes de los agregados.

Agregado Grueso % DEL PESO


Solidez, sulfato de sodio, pérdidas
en cinco ciclos: 12.00
Abrasión - Los Ángeles (pérdida): 35.00
Material que pasa tamiz No. 200: 0.50
Arcilla: 0.25
Hulla y lignito: 0.25
Partículas blandas o livianas: 2.00
Otros: 1.00
En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el árido grueso no debe exceder los límites que se
estipula en la norma INEN 872.

AGUA.-

El agua para la fabricación del hormigón será potable, libre de materias orgánicas, deletéreos y aceites,
tampoco deberá contener substancias dañinas como ácidos y sales, deberá cumplir con la norma INEN
1108 Agua Potable: Requisitos. El agua que se emplee para el curado del hormigón, cumplirá también los
mismos requisitos que el agua de amasado.

ADITIVOS.-

Esta especificación tiene por objeto establecer los requisitos que deben de cumplir los aditivos químicos que
pueden agregarse al hormigón para que éste desarrolle ciertas características especiales requeridas en
obra.
En caso de usar aditivos, estos estarán sujetos a aprobación previa de fiscalización. Se demostrará que el
aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma composición y rendimiento del hormigón en todos los
elementos donde se emplee aditivos.
Se respetarán las proporciones y dosificaciones establecidas por el productor.

Los aditivos que se empleen en hormigones cumplirán las siguientes normas:


Aditivos para hormigones. Aditivos químicos. Requisitos. Norma INEN PRO 1969.
Aditivos para hormigones. Definiciones. Norma INEN PRO 1844
Aditivos reductores de aire. Norma NTE INEN 0152:05
Los aditivos reductores de agua, retardadores y acelerantes deberán cumplir la "Especificación para aditivos
químicos para concreto" (ASTM - C - 490) y todos los demás requisitos que esta exige exceptuando el
análisis infrarrojo.

AMASADO DEL HORMIGÓN.-

Se recomienda realizar el amasado a máquina, en lo posible una que posea una válvula automática para la
dosificación del agua.

La dosificación se la hará al peso. El control de balanzas, calidades de los agregados y humedad de los
mismos deberá hacerse por lo menos a la iniciación de cada jornada de fundición.
La norma que regirá al hormigón premezclado será la NTE INEN 1855-1:0.

MANIPULACIÓN.-

La manipulación del hormigón en ningún caso deberá tomar un tiempo mayor a 30 minutos.
Previo al vaciado, el constructor deberá proveer de canalones, elevadores, artesas y plataformas adecuadas
a fin de transportar el hormigón en forma correcta hacia los diferentes niveles de consumo. En todo caso no
se permitirá que se deposite el hormigón desde una altura tal que se produzca la separación de los
agregados.
El equipo necesario tanto para la manipulación como para el vaciado, deberá estar en perfecto estado,
limpio y libre de materiales usados y extraños.

VACIADO.-

Para la ejecución y control de los trabajos, se podrá utilizar las recomendaciones del ACI 614 - 59 o las del
ASTM. El constructor deberá notificar al fiscalizador el momento en que se realizará el vaciado del hormigón
fresco, de acuerdo con el cronograma, planes y equipos ya aprobados. Todo proceso de vaciado, a menos
que se justifique en algún caso específico, se realizará bajo la presencia del fiscalizador.
El hormigón debe ser colocado en obra dentro de los 30 minutos después de amasado, debiendo para el
efecto, estar los encofrados listos y limpios, asimismo deberán estar colocados, verificados y comprobados
todas las armaduras y chicotes, en estas condiciones, cada capa de hormigón deberá ser vibrada a fin de
desalojar las burbujas de aire y oquedades contenidas en la masa, los vibradores podrán ser de tipo
eléctrico o neumático, electromagnético o mecánico, de inmersión o de superficie, etc.
De ser posible, se colocará en obra todo el hormigón de forma continua. Cuando sea necesario interrumpir
la colocación del hormigón, se procurará que esta se produzca fuera de las zonas críticas de la estructura, o
en su defecto se procederá a la formación inmediata de una junta de construcción técnicamente diseñada
según los requerimientos del caso y aprobados por la fiscalización.
Para colocar el hormigón en vigas o elementos horizontales, deberán estar fundidos previamente los
elementos verticales.
Las jornadas de trabajo, si no se estipula lo contrario, deberán ser tan largas, como sea posible, a fin de
obtener una estructura completamente monolítica, o en su defecto establecer las juntas de construcción ya
indicadas.

CONSOLIDACIÓN. -

El hormigón armado o simple será consolidado por vibración y otros métodos adecuados aprobados por el
fiscalizador. Se utilizarán vibradores internos para consolidar hormigón en todas las estructuras. Deberá
existir suficiente equipo vibrador de reserva en la obra, en caso de falla de las unidades que estén
operando.
El vibrador será aplicado a intervalos horizontales que no excedan de 75 cm, y por períodos cortos de 5 a
15 segundos, inmediatamente después de que ha sido colocado. El apisonado, varillado o paleteado será
ejecutado a lo largo de todas las caras para mantener el agregado grueso alejado del encofrado y obtener
superficies lisas.

CURADO DEL HORMIGÓN.-

El constructor, deberá contar con los medios necesarios para efectuar el control de la humedad, temperatura
y curado del hormigón, especialmente durante los primeros días después de vaciado, a fin de garantizar un
normal desarrollo del proceso de hidratación del cemento y de la resistencia del hormigón.
El curado del hormigón podrá ser efectuado siguiendo las recomendaciones del Comité 612 del ACI.
De manera general, se podrá utilizar los siguientes métodos: esparcir agua sobre la superficie del hormigón
ya suficientemente endurecida; utilizar mantas impermeables de papel, compuestos químicos líquidos que
formen una membrana sobre la superficie del hormigón y que satisfaga las especificaciones ASTM - C309,
también podrá utilizarse arena o aserrín en capas y con la suficiente humedad.
El curado con agua, deberá realizárselo durante un tiempo mínimo de 14 días. El curado comenzará tan
pronto como el hormigón haya endurecido.
Además de los métodos antes descritos, podrá curarse al hormigón con cualquier material saturado de
agua, o por un sistema de tubos perforados, rociadores mecánicos, mangueras porosas o cualquier otro
método que mantenga las superficies continuamente, no periódicamente, húmedas. Los encofrados que
estuvieren en contacto con el hormigón fresco también deberán ser mantenidos húmedos, a fin de que la
superficie del hormigón fresco, permanezca tan fría como sea posible.
El agua que se utilice en el curado, deberá satisfacer los requerimientos de las especificaciones para el
agua utilizada en las mezclas de hormigón.
El curado de membrana, podrá ser realizado mediante la aplicación de algún dispositivo o compuesto
sellante que forme una membrana impermeable que retenga el agua en la superficie del hormigón. El
compuesto sellante será pigmentado en blanco y cumplirá los requisitos de la especificación ASTM C309, su
consistencia y calidad serán uniformes para todo el volumen a utilizarse.
El constructor, presentará los certificados de calidad del compuesto propuesto y no podrá utilizarlo si los
resultados de los ensayos de laboratorio no son los deseados.

MEDICIÓN Y PAGO.-

El hormigón será medido en metros cúbicos con 2 decimales de aproximación, determinándose


directamente en la obra las cantidades correspondientes.

UNIDAD: Metros Cúbicos (m3).

MATERIALES MÍNIMOS: Aux: hormigón simple f'c=210 kg/cm2, Aux: encofrado tablero contrachapado.

EQUIPO MÍNIMO: Herramienta Menor, Concretera 1 Saco, Vibrador.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro Mayor (Est. Oc C1), Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Est. Oc
E2), Carpintero (Estr. Oc.D2).
197001 Derrocamiento a máquina de construcción existente
Descripción.-
Este rubro comprende el conjunto de operaciones que tendrá que ejecutar el constructor para derrocar,
desmontar o retirar elementos constructivos de las edificaciones existentes que por motivos de inseguridad
estructural (que no cuentan con las garantías estructurales de seguridad suficientes como para mantenerse
en pie), deben ser derrocadas; sean estos elementos de adobe, bloque, ladrillo o estructura metálica y otros
elementos que se encuentren indicados en los planos y los decididos en obra por la Fiscalización.
El material derrocado se lo desalojará fuera de obra al lugar donde la Fiscalización lo determine.
Requerimientos previos
 Revisión de los planos constructivos, para determinar las edificaciones a ser derrocadas.
 Medición de elementos a ser retirados.
 Se verificará que el equipo a utilizar esté en buenas condiciones y así, evitar accidentes.
 Apuntalamiento y protección de elementos que puedan afectarse con el retiro de las paredes.
 El Constructor proveerá de protecciones para el personal de obra, técnicos y otros que se
encuentren en ella o que puedan ser afectados por los trabajos a ejecutar.
Procedimiento.-
Durante la ejecución.-

 Apuntalamientos de los elementos que se conservan (en el caso de existir y conforme a lo indicado
en los planos), y revisión de su estabilidad.
 Acarreo continuo de los materiales retirados, evitando sobrecargar los pisos o elementos en mal
estado.
 El Constructor protegerá los pisos que estén en buen estado (en caso de conservarlos, remitirse a
los planos), para evitar daños por golpes o caída libre del material derrocado.
 Si Fiscalización lo indica, se realizará la limpieza y apilamiento de los elementos constructivos
retirados.
Posterior a la ejecución.-
 Los trozos retirados tendrán un tamaño adecuado y máximo que permita el manejo manual de los
obreros.
 Protecciones y apuntalamientos de las mamposterías que puedan quedar sueltas y/o a la
intemperie.
 Limpieza de los sitios afectados durante la ejecución del rubro.
Medición y pago.-
El pago de este rubro es la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y
operaciones conexas necesarias para la ejecución del mismo.
Se calculará el volumen total removido, en base a las medidas tomadas antes de iniciar la remoción y se
pagará por metro cuadrado (m2).
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Equipo mínimo: Herramienta general, martillo neumático con compresor, mini cargadora tipo Bobcat,
Volqueta 8 m3.

Mano de obra mínima calificada: Peón (Estr. Oc. E2), operador de equipo liviano (Estr. Oc. D2), chofer
licencia “e” (Estr. Oc. C1).

130101 Malla electrosoldada (5.10)


La malla electrosoldada para ser usada en obra, deberá estar libre de escamas, grasas, arcilla, oxidación,
pintura o recubrimiento de cualquier materia extraña que pueda reducir o hacer desaparecer la adherencia,
y cumpliendo la norma ASTM A 497.
Toda malla electrosoldada será colocada en obra en forma segura y con los elementos necesarios que
garanticen su recubrimiento, espaciamiento, ligadura y anclaje. No se permitirá que, contraviniendo las
disposiciones establecidas en los planos o en estas especificaciones, la malla sea de diferente calidad o
esté mal colocada.
Toda armadura o características de estas, serán comprobadas con lo indicado en los planos estructurales
correspondientes. Para cualquier remplazo o cambio se consultará con la Fiscalización.
Descripción.-
Este rubro contempla el suministro y provisión de la malla electrosoldada, más accesorios e insumos,
incluida mano de obra para la colocación y fijación de ésta en los puntos indicados en los planos o en los
que señale Fiscalización.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones
Requerimientos previos
Los sitios en donde deban colocarse y/o fijarse las mallas, deben encontrarse terminados, con los niveles
adecuados señalizados y contarán con el visto bueno de Fiscalización.
Durante la ejecución
Verificar que la malla quede sujeta con alambre de amarre a los elementos fijos de hierro de la estructura de
las losas.
Posterior a la ejecución
Revisada toda la colocación de la malla se puede proceder a la colocación del hormigón previa autorización
de Fiscalización
Procedimiento.-
La malla a utilizarse será electrosoldada, identificada con el número indicado en los planos de diseño la
misma que se utilizará para la losa de entrepiso que se haya planificado con este tipo de material. La malla
para su colocación deberá estar perfectamente templada y alineada de acuerdo a la forma y espacio
destinado para evitar flexiones que pudieran ocurrir luego de su instalación.
Medición y pago.-
Se medirá el material en obra antes de iniciar colocación del hormigón y se pagará por metro cuadrado “m2
“.El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno y
aprobada por el Fiscalizador.

Unidad: metro cuadrado (m2)


Equipo mínimo: herramienta menor
Materiales mínimos: malla electrosoldada
Mano de obra mínima calificada: Fierrero (Estr. Oc. D2) y Peón (Estr. Oc. E2)

130019 Hormigón f´c=240kg/cm2 en escaleras


Descripción.-
Es el hormigón simple de resistencia determinada, destinado a conformar la grada, y es parte integrante de
la estructura que requieren de encofrados y acero de refuerzo para su hormigonado.
El objetivo es la construcción de gradas de hormigón, especificados en planos estructurales y demás
documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones
Requerimientos previos
Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.
Terminado de los elementos estructurales o soportantes que van a cargar las gradas.
Sistemas de empotramiento o arriostramiento de las gradas.
Encofrados estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por Fiscalización.
Acero de refuerzo, separadores, chicotes, elementos para sujeción posterior de pasamanos, instalaciones
empotradas, aprobado por Fiscalización.
Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación de las alturas y anchos de
gradas.
Verificación del replanteo y trazado de huellas, contrahuellas y descansos.
Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
Durante la ejecución
Verificación de plomos, niveles y cualquier deformación de los encofrados, especialmente de los que
conforman las huellas y contrahuellas y su arriostramiento.
Verificación de la posición del acero de refuerzo y otros elementos embebidos, exigiendo que conserven su
posición adecuada y prevista.
Inicio del vertido del hormigón, de abajo hacia arriba, llenando primero la parte estructural de la grada, para
proseguir, igualmente de abajo hacia arriba, con los rellenos de los escalones.
Hormigonado de la capa inferior o loseta de grada, y una vez iniciado éste será continuo.
Vigilar el proceso continuo de vibrado.
Posterior a la ejecución
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Para su posterior enlucido
o masillado, deberá prepararse las superficies, mediante un picado fino y uniforme, que sin afectar las
características estructurales, permita una buena adherencia del mortero.
Verificar niveles, cotas, alturas del elemento fundido y proceder con las correcciones en forma inmediata al
retiro de costados de grada y frentes de contrahuellas.
Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado y su posterior uso; de
requerirlo Fiscalización, se protegerán con tableros de madera, hasta la colocación del acabado final.
Evitar el tránsito y carga del elemento fundido hasta que el hormigón adquiera el 70% de su resistencia de
diseño.
Conservación hasta el momento de entrega recepción del rubro.
Procedimiento.-
Comprobado que los encofrados, el acero de refuerzo y demás elementos e instalaciones se encuentran
aprobados por Fiscalización, se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. Se verterá el hormigón
hasta completar la base estructural o loseta inferior, cuidando de que los refuerzos de acero queden
totalmente recubiertos. Se continúa con el relleno y compactación para la formación y acabado de los
escalones. El proceso de vibrado será continuo y homogéneo, sin producir la disgregación de los materiales.
Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las deformaciones que
sufran durante el proceso. El retiro de éstos, que respetará un tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará
cuidando de no provocar daños en las aristas de la grada, y si es del caso se realzarán los reparaciones en
forma inmediata.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las
pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha
entrega.
Medición y pago.-
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3“; es decir el volumen real
ejecutado en base de una medición en obra o en planos del proyecto.
Unidad: Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena lavada, ripio triturado, agua, aditivo plastificante
Equipo mínimo: herramienta menor, concretera, vibrador, elevador a gasolina.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor (Estr. Oc. C1), Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2),
Carpintero (Estr. Oc. D2).
130023 Hormigón f´c= 210 kg/cm2 en plintos

DEFINICIÓN

Consiste en la construcción de plintos y cuyos elementos son la zapata y la columneta de hormigón


estructural para cimentar los elementos estructurales, de acuerdo a las dimensiones y niveles señalados en
el proyecto; además este rubro incluye el encofrado y desencofrado de la columneta y dado el caso de la
zapata.

ESPECIFICACIÓN

Este trabajo consiste en la construcción de plintos de hormigón estructural f’c=210 Kg/cm2 de resistencia a
los 28 días, como se indica en los detalles constructivos.
Para su construcción se deberá haber escavado o trazado sobre el nivel de desplante las dimensiones del
plinto.

Se tendrá cuidado en la dosificación del hormigón y el uso del vibrador en el hormigonado, el hormigón
simple deberá ser monolítico, de tal manera que se evite porosidades, para lo que se utilizará el equipo
adecuado de hormigonado como concreteras y vibrador.

El contratista deberá estudiar los materiales que se propone emplear en la fabricación del hormigón y
deberá preparar el diseño del hormigón, y las dosificaciones con las que obtendrá la resistencia requerida
(210 Kg/cm2); el diseño del hormigón deberá ser aprobado por el Fiscalizador antes de iniciar cualquier
fundición.

Deberán construirse con las alineaciones y niveles adecuados, respetando los puntos obligados de nivel.
El encofrado a utilizar podrá ser metálico o madera triple, duela, media duela, o madera cepillada y
lubricada, la cara interior será lisa de tal forma que la superficie del muro tenga un acabado correcto; deberá
ser lo suficientemente rígido para soportar la presión del hormigón plástico, sin deformarse, será instalado
con las pendientes y alineaciones especificadas y se mantendrá firme.

MATERIALES

Los agregados gruesos que se utilizarán en la preparación del hormigón deberán tener un desgaste no
mayor al 40%, determinado según los métodos de ensayo especificado en las normas INEN 860-861.

El cemento a utilizarse será Portland Tipo I; de acuerdo a lo especificado en las normas INEN 151-152; para
la confección del hormigón se utilizará un solo tipo de cemento, para un determinado elemento estructural.

EQUIPO

El contratista deberá emplear en estos trabajos todo el equipo necesario para la ejecución eficiente y
oportuna de los mismos; el equipo deberá contar con la aprobación del Fiscalizador y su disponibilidad en la
obra dependerá de los procedimientos de trabajo que se empleen para la construcción del hormigón.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

Trabajos previos.- Antes de iniciar la construcción de los plintos de hormigón estructural, el encofrado
deberá estar terminado de conformidad con los requerimientos de este rubro y aceptado por el Fiscalizador.

Dosificación, mezclado y fundición.- Las cantidades de los agregados, cemento y agua serán fijadas en el
diseño elaborado por el contratista y previamente aprobado por el Fiscalizador; la colocación del hormigón
en el sitio de la obra deberá ser continua y no podrá ser interrumpida por más de 30 minutos.

El hormigón deberá colocarse mientras esté fresco y no se permitirá el uso del agua para re-amasar el
hormigón parcialmente endurecido; el contratista deberá proteger el hormigón fresco recién colocado para
evitar daños por cualquier causa, y en caso de producirse, serán reparados a su cuenta y costo.

Distribución y conformación.- El hormigón será colocado uniformemente y vibrado de manera adecuado sin
que se permita el segregamiento de material pétreo.
Curado.- Una vez concluidas las operaciones de acabado de las cadenas de amarre, se procederá al
curado del hormigón, cuidando de no estropear la superficie; el método a utilizarse será aprobado por el
Fiscalizador.

ENSAYOS Y TOLERANCIAS

La resistencia a la compresión del hormigón se determinará en base al ensayo establecido en la norma


ASSHTO T-22 con cilindros de hormigón elaborados y curados de acuerdo con los métodos que se indican
en la norma AASHTO T-23 o T-126.

Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de hormigón, deberán tomarse al menos una
vez diaria o una vez por cada 12m3 o por cada 45m2 de superficie fundida, lo que fuere menor en todo.
El ensayo consistirá en la resistencia media de tres cilindros elaborados con material tomado de la misma
mezcla del hormigón, los resultados serán satisfactorios si los promedios es igual o excede el valor de la
resistencia f’c requerida.
Se aceptará una tolerancia por desviación máxima de +/- L/500 (donde L es la longitud entre ejes del tramo);
0.6cm a 1.2cm; error de excentricidad máximo del 2% y no máximo de 5cm; disminución del espesor
máximo del 5% del espesor indicado.

REFERENCIA

Código Ecuatoriano de la Construcción; Normas INEN; Especificaciones Generales del MOP.

MEDICIÓN

Se medirá al centésimo y se cuantificará en metros cúbicos, efectivamente ejecutados de acuerdo con los
requerimientos de los documentos precontractuales, y aceptados por el Fiscalizador, estos precios y pagos
constituirán la compensación total por la construcción de cadenas de amarre de hormigón estructural
f’c=210Kg/cm2; se considerará exclusivamente las dimensiones establecidas en los planos estructurales y
en órdenes escritas de Fiscalización.

PAGO

Las cantidades determinadas en la forma indicada en el párrafo anterior, se pagará a los precios
contractuales para el rubro abajo designado y que conste en el contrato; estos precios y pagos constituirán
la compensación total por la preparación, producción y suministro del hormigón simple f’c=210Kg/cm2,
distribución, conformación y compactación; así como toda la mano de obra, equipo, herramientas,
materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos en esta sección.

Material: Hormigón Simple F'c=210 Kg/Cm2, Encofrado Tablero Contrachapado

Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera 1 Saco, Vibrador

Mano de obra: Peón (Est. Oc. E2), Albañil (Est. Oc. D2), Maestro Mayor (Est. Oc. C1), Carpintero (Est. Oc.
D2)

Unidad: m3

130015 Hormigón f'c= 210 kg/cm2 en cadenas


Descripción.-
Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano de obra para
elaboración, vertido y curado de hormigón simple f’c= 210 kg/cm² en las cadenas, cuyas secciones se
indican en los planos estructurales.

Procedimiento.-
Previa a la elaboración del hormigón simple en obra se deberá presentar la formula de diseño de hormigón
para la respectiva aprobación por el fiscalizador, así como la calificación respectiva de los agregados que
deben cumplir las normas Nec 2011. La dosificación de la mezcla de hormigón debe hacérselo para una
resistencia mayor a fin de asegurar el cumplimiento de los requisitos de aceptabilidad, normas NEC2011,
ACI 318
La fabricación del hormigón simple en obra, deberá ser controlado para que alcanzar la resistencia a la
compresión f´c= 210 Kg/cm². Para la aceptabilidad del hormigón se debe cumplir los requisitos establecidos
en las normas NEC2011 y las normas ACI 318(Revisar Normas técnicas control de calidad en el hormigón,
control por resistencia a la compresión parte II , Instituto Ecuatoriano del cemento y del concreto).
El equipo necesario a usarse como requerido e indispensable para la ejecución de los rubros de fundición
de hormigones de cualquier capacidad de resistencia o carga, será el uso de abastecimiento del hormigón
premezclado al pie de obra, mediante camiones repartidores de este producto.
El fiscalizador, para cada caso de fundición de hormigón simple deberá realizar chequeos permanentes de
conformidad a un planeamiento de obra, o cronograma de obras para hormigones.
Se utilizará hormigón premezclado y previamente a la compra se indicará al proveedor de las
especificaciones del hormigón simple requeridos y juntamente con el fiscalizador verificarán la entrega y las
condiciones del hormigón al pie de lo obra.
Una vez armado el acero de refuerzo se procederá a colocar el encofrado. Este será tal que cumplan con la
forma, alineación y dimensiones de los elementos estructurales. Los encofrados estarán apuntalados o
ligados con puntales de eucalipto, madera de la zona o metálicos, de tal manera que conserven su forma y
posición.
Una vez armado el encofrado, se procederá a la fundición misma con el hormigón simple de las cadenas
Todo el hormigón deberá mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales. El
hormigón deberá depositarse lo más cerca posible de su ubicación final para evitar segregación debido al
flujo.
El vibrado será aplicado al hormigón inmediatamente después de llegar a la altura indicada. Se lo realizará a
través de la mezcla, vibrando cuidadosamente alrededor de las armaduras, esquinas y ángulos de los
encofrados.
El acero de refuerzo correspondiente, no se incluirá en este rubro para cotización, Medición y pago.-.
Medición y pago.-
Este rubro se medirá y pagará en “metro cúbico” (m3) El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la
cantidad real ejecutada medida en la Obra y aprobada por el Fiscalizador. Este rubro incluye plastificante.

Unidad: Metro cúbico (m3).


Materiales mínimos: hormigón simple f’c= 210 Kg/cm2, tableros contrachapados para encofrado.
Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador. Concretera, Moto mixer
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor (Estr. Oc. C1), Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2),
Carpintero (Estr. Oc. D2). Operador Mixer (Estr. Oc. C1- GI).

130017 Hormigón f'c= 210 kg/cm2 en columnas


Descripción.-
Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano de obra para
elaboración, vertido y curado de hormigón simple f’c= 210 kg/cm² en las columnas, cuyas secciones se
indican en los planos estructurales.
Procedimiento.-
Previa a la elaboración del hormigón simple en obra se deberá presentar la formula de diseño de hormigón
para la respectiva aprobación por el fiscalizador, así como la calificación respectiva de los agregados que
deben cumplir las normas Nec 2011. La dosificación de la mezcla de hormigón debe hacérselo para una
resistencia mayor a fin de asegurar el cumplimiento de los requisitos de aceptabilidad, normas NEC2011,
ACI 318
La fabricación del hormigón simple en obra, deberá ser controlado para que alcanzar la resistencia a la
compresión f´c= 210 Kg/cm². Para la aceptabilidad del hormigón se debe cumplir los requisitos establecidos
en las normas NEC2011 y las normas ACI 318(Revisar Normas técnicas control de calidad en el hormigón,
control por resistencia a la compresión parte II, Instituto Ecuatoriano del cemento y del concreto).

Especificaciones
El equipo necesario a usarse como requerido e indispensable para la ejecución de los rubros de fundición
de hormigones de cualquier capacidad de resistencia o carga, será el uso de abastecimiento del hormigón
premezclado al pie de obra, mediante camiones repartidores de este producto.
El fiscalizador, para cada caso de fundición de hormigón simple deberá realizar chequeos permanentes de
conformidad a un planeamiento de obra, o cronograma de obras para hormigones.
Se utilizará hormigón premezclado y previamente a la compra se indicara al proveedor de las
especificaciones del hormigón simple requeridos y juntamente con el fiscalizador verificarán la entrega y las
condiciones del hormigón al pie de lo obra.
El acero de refuerzo se doblará ajustándose a los planos estructurales. El refuerzo principal de las columnas
saldrá embebido desde los plintos, y se dejará pasado de la altura del entrepiso subsiguiente. Los estribos
verticales pasarán siempre por fuera del refuerzo principal. Se colocarán siempre a la distancia establecida
en los planos, sin interrumpir su colocación en la intersección con las vigas.
Una vez armado el acero de refuerzo se procederá a colocar el encofrado. Este será tal que cumplan con la
forma, alineación y dimensiones de los elementos estructurales. Los encofrados estarán apuntalados o
ligados con puntales de eucalipto, madera de la zona o metálicos, de tal manera que conserven su forma y
posición.
Una vez armado el encofrado, se procederá a la fundición misma con el hormigón simple de las columnas.
Todo el hormigón deberá mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales. El
hormigón deberá depositarse lo más cerca posible de su ubicación final para evitar segregación debido al
flujo.
Cuando se vierta el hormigón en estos elementos, no se lo podrá efectuar desde una altura mayor a 2
metros. Para el efecto, en los encofrados laterales se procederá a abrir boquetes del tipo "ventanas" por
donde deberá verterse el hormigón.
No se deberá colocar el hormigón de columnas en capas mayores de 60 centímetros, con la primera capa
precedida por una de 5 centímetros de mortero cemento – arena en proporción 1:2 directamente sobre el
plinto, la misma que tendrá la función de ligante.
Esta capa tendrá una relación agua - cemento igual al tipo de hormigón usado y un asentamiento de 15 a 20
centímetros. Será colocada máximo 20 minutos antes de la fundición de la columna.
El vibrado será aplicado al hormigón inmediatamente después de llegar a la altura de cada capa indicada.
Se lo realizará a través de la mezcla, vibrando cuidadosamente alrededor de las armaduras, esquinas y
ángulos de los encofrados.
El acero de refuerzo correspondiente, no se incluirá en este rubro para cotización, Medición y pago.-.
Medición y pago.-
Este rubro se medirá y pagará en “metro cúbico” (m3) El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la
cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el Fiscalizador. Este rubro incluye plastificante.
Unidad: Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: hormigón simple f’c= 210 Kg/cm2.
Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador, concretera, Moto mixer, Mixer, Bomba de
hormigones.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor (Estr. Oc. C1), Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2),
Carpintero (Estr. Oc. D2). Operador Mixer (Est.Oc. C1 - GI), Operador Bomba (Est.Oc. C1 - GII),

130021 Hormigón f´c= 210 kg/cm2 en losa


Descripción.-
Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano de obra para
elaboración, vertido y curado de hormigón simple f’c = 210 kg/cm² en las losas bidireccionales alivianadas
de entrepiso y/o cubierta, en las dimensiones indicadas en los planos estructurales.
Procedimiento.-
Previa a la elaboración del hormigón simple en obra se deberá presentar la formula de diseño de hormigón
para la respectiva aprobación por el fiscalizador, así como la calificación respectiva de los agregados que
deben cumplir las normas Nec 2011. La dosificación de la mezcla de hormigón debe hacérselo para una
resistencia mayor a fin de asegurar el cumplimiento de los requisitos de aceptabilidad, normas NEC2011,
ACI 318
La fabricación del hormigón simple en obra, deberá ser controlado para que alcanzar la resistencia a la
compresión f´c= 210 Kg/cm². Para la aceptabilidad del hormigón se debe cumplir los requisitos establecidos
en las normas NEC2011 y las normas ACI 318(Revisar Normas técnicas control de calidad en el hormigón,
control por resistencia a la compresión parte II, Instituto Ecuatoriano del cemento y del concreto).
Los encofrados serán tales que cumplan con la forma y dimensiones de las losas. El encofrado de los pisos
será perfectamente nivelado pudiendo utilizarse Procedimiento.-s mecánicos (niveles) para el objeto. Los
encofrados para las losas deberán tener una contra flecha del 2 por mil de sus luces respectivas.
Los ductos, anclajes y otros accesorios a ser fundidos en el hormigón, deberán ser colocados con precisión
y amarrados fijamente con alambre antes de proceder al colado del hormigón.
Los encofrados estarán apuntalados o ligados con puntales de eucalipto, madera de la zona o metálicos, de
tal manera que conserven su forma, posición y nivelación.
Sobre el encofrado nivelado y humedecido se colocarán los alivianamientos de la losa, una vez colocados
los alivianamientos, se procederá a formar la armadura sobre puentes de madera que se retirarán una vez
amarrado el hierro.
Todas las tuberías e instalaciones deberán ser comprobadas para observar posibles defectos de
instalación. Serán tapadas perfectamente a fin de evitar que penetre el hormigón dentro de éstas y las
obstruya. Las tuberías deberán instalarse de tal forma que el refuerzo no requiera cortes, dobleces o
movimiento fuera de su colocación adecuada.
El acero de refuerzo se doblará ajustándose a los planos estructurales. Será separado de la cara de los
encofrados a la distancia especificada en los planos, por medio de alzas o retazos de varilla de hierro.
Una vez armado el acero de refuerzo, se procederá a la fundición de la losa. Una vez iniciado el vertido de
hormigón, éste deberá efectuarse en una operación continua hasta cuando se termine el colado de toda la
superficie. Cuando se vierta el hormigón en estos elementos, no se lo podrá efectuar desde una altura
mayor a 2 metros.
El vertido del hormigón en las losas, se lo hará comenzando en los extremos longitudinales de ella y yendo
hacia el centro con el fin de evitar en lo posible los efectos de la retracción de fraguado.
El vibrado será aplicado al hormigón inmediatamente después de depositado y se lo realizará a través de la
mezcla, vibrando cuidadosamente alrededor de las armaduras, alivianamientos, esquinas y ángulos de los
encofrados, hasta que se haya reducido a una masa plástica.
El equipo necesario a usarse como requerido e indispensable para la ejecución de los rubros de fundición
de hormigones de cualquier capacidad de resistencia o carga, será el uso de abastecimiento del hormigón
premezclado al pie de obra, mediante camiones repartidores de este producto.
El fiscalizador, para cada caso de fundición de hormigón simple deberá realizar chequeos permanentes de
conformidad a un planeamiento de obra, o cronograma de obras para hormigones.
El acero de refuerzo correspondiente y la malla electro soldada que se utiliza como refuerzo por
temperatura, no se incluirán en este rubro para su cotización, Medición y pago.-. Dichos rubros se los debe
considerar para este efecto en los ítems correspondientes.
Medición y pago.-
Este rubro se medirá y se pagará en “metro cúbico” (m3). El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y
la cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el Fiscalizador.

Unidad: metro cúbico (m3).


Materiales mínimos: hormigón simple f’c= 210 Kg/cm².
Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador, concretera, elevador a gasolina. Motomixer,
Mixer
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor (Estr. Oc. C1), Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2),
Carpintero (Estr. Oc. D2). Operador Mixer (Est.Oc. C1 - GI), Operador Bomba (Est.Oc. C1 - GII).

130027 Hormigón f´c= 210 kg/cm2 en vigas


Descripción.-
Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano de obra para
elaboración del hormigón simple f’c=210 kg/cm2 en las vigas de entrepiso cuya sección se especifica en los
planos de diseño.
Procedimiento.-
Previa a la elaboración del hormigón simple en obra se deberá presentar la formula de diseño de hormigón
para la respectiva aprobación por el fiscalizador, así como la calificación respectiva de los agregados que
deben cumplir las normas Nec 2011. La dosificación de la mezcla de hormigón debe hacérselo para una
resistencia mayor a fin de asegurar el cumplimiento de los requisitos de aceptabilidad, normas NEC2011,
ACI 318
La fabricación del hormigón simple en obra, deberá ser controlado para que alcanzar la resistencia a la
compresión f´c= 210 Kg/cm². Para la aceptabilidad del hormigón se debe cumplir los requisitos establecidos
en las normas NEC2011 y las normas ACI 318(Revisar Normas técnicas control de calidad en el hormigón,
control por resistencia a la compresión parte II, Instituto Ecuatoriano del cemento y del concreto).

En las vigas y losas deberán tener una contra flecha del 2 por mil de sus luces respectivas.
Los ductos, anclajes y otros accesorios a ser fundidos en el hormigón, deberán ser colocados con precisión
y amarrados fijamente con alambre N° 18 antes de proceder al colado del hormigón.
Los encofrados estarán apuntalados o ligados con puntales de eucalipto, madera de la zona o metálicos, de
tal manera que conserven su forma y posición.
Una vez colocado el encofrado, se procederá a la colocación de la armadura. El acero de refuerzo se
doblará ajustándose a los planos estructurales. El refuerzo longitudinal de las vigas, se amarrará siempre al
refuerzo vertical de las columnas. Los estribos verticales pasarán siempre por fuera del refuerzo principal.
El acero de refuerzo será separado de la cara de los encofrados a la distancia especificada en los planos,
por medio de retazos de varilla de hierro. En ningún caso el recubrimiento del acero estructural será menor
de 3 cm.
Armado el acero de refuerzo se procederá a la fundición de las vigas. Se deberá limpiar completamente los
encofrados de vigas después de haber fundido el hormigón en columnas. No coloque el hormigón en vigas
de techo y paredes hasta que haya pasado por lo menos dos horas de haber colocado el hormigón en las
columnas.
Una vez iniciado el vertido de hormigón, este deberá efectuarse en una operación continua hasta cuando se
termine el colado de todos los elementos.
El vibrado será aplicado al hormigón inmediatamente después de depositado y se lo realizará a través de la
mezcla alrededor de las armaduras, esquinas y ángulos de los encofrados.
El equipo necesario a usarse como requerido e indispensable para la ejecución de los rubros de fundición
de hormigones de cualquier capacidad de resistencia o carga, será el uso de abastecimiento del hormigón
premezclado al pie de obra, mediante camiones repartidores de este producto.
El fiscalizador, para cada caso de fundición de hormigón simple deberá realizar chequeos permanentes de
conformidad a un planeamiento de obra, o cronograma de obras para hormigones.
El acero de refuerzo correspondiente, no se incluirá en este rubro para cotización, Medición y pago.-. Dicho
rubro se lo debe considerar para este efecto en el ítem correspondiente.

Medición y pago.-
Este rubro se medirá y pagará en “metro cúbico” (m3).El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la
cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el Fiscalizador.
Unidad: metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Hormigón premezclado f’c= 210 Kg/cm2.
Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador y concretera, Moto mixer, Mixer, Bomba para
hormigón
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor (Estr. Oc. C1), Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2),
Carpintero (Estr. Oc. D2). Operador Mixer (Est.Oc. C1 - GI), Operador Bomba (Est.Oc. C1 - GII).

130008 Hormigón ciclópeo


Descripción.-
 Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de elementos
estructurales y con grandes piedras y/o cantos (INEN 1762).
 El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y
curado del hormigón” del presente estudio.
 Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.
Procedimiento.-
 Para construir se colocan capas de hormigón de 15 cm de hormigón simple y una de piedra colocada a
mano y otra de hormigón simple y así sucesivamente hasta llegar al nivel indicado en los planos o por el
A/I Fiscalizador.
 Las piedras no estarán a distancias menores a 5 cm entre ellas y de los bordes del encofrado, piedras
de 20 cm o más.
 La proporción del hormigón ciclópeo será de 60% (hormigón) y 40% (piedra).
 No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2.00 m. por la disgregación de materiales.
 Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las
pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha
entrega.
Medición y pago.-
 La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3) en base de una
medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto.
Unidad: metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, piedra bola, agua potable,
encofrado de muro cumpliendo con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, vibrador.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor (Estr. Oc. C1), Albañil (Estr. Oc. D2), peón (Estr. Oc. E2),
operador de concretera (Estr. Oc. C1 - GI).

MAMPOSTERÍA
140002 Mampostería de bloque de 15cm

DESCRIPCIÓN.-

Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de bloques alivianados de


hormigón víbroprensados de 15 cm, ligados artesanalmente mediante mortero.

PROCEDIMIENTO.-
El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y de limitantes de espacios definidos en los
respectivos ambientes, así como cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los requeridos en obra.

Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 Kg/cm2 preparado para una jornada de trabajo como
máximo.

Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. El mortero mezclado con agua, será
utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en reposo más de una
hora. Se permitirá su remezclado, solo en la artesa del Albañil (Est. Oc. D2), añadiendo el agua dentro de un
cuenco formado por el mortero. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. Son
recomendables las artesas (recipiente del mortero) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan
el chorreado del agua.

Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques, cuidando de que los mismos lleguen en perfectas
condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor
a la resistencia del mismo bloque o del entrepiso sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas distancias
para la ágil ejecución del rubro.

Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas, como
pueden ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentación y similares, las que deberán estar
perfectamente niveladas, antes de iniciar la ejecución de paredes, permitiendo como máximo una variación
en su nivel igual al espesor de la junta de mortero.

Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería,
la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta
adherencia del mortero, para continuar con la colocación de la primera hilera de bloques. Las capas de
mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm., se colocará en las bases y cantos de los
bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las juntas
verticales desde arriba.

Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el mortero. Éstos
se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a
mano.

Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas, cuidando
de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones verticales de la hilera
superior deberán terminar en el centro del bloque inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales
uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la
primera fila será rellena de hormigón de 140 kg/cm2 en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso
de humedad. En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr la perfecta trabazón o enlace
de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. El constructor y
la fiscalización deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre
paredes, mediante conectores metálicos, sin aparejamiento de las mamposterías.

Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de hierro de
diámetro 8 mm por 60 cm de longitud y gancho al final (chicotes), a distancias no mayores de 60 cm, las que
deberán estar previamente ancladas en la estructura soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán
quedar perfectamente anclados en la junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm.

Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la
unión de los bloques. Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su
culminación. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la correcta
elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra.

Si el terminado es sin enlucido o únicamente estucado las juntas serán planas, con una textura similar a la
del bloque.

Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua, hasta asegurar su total fraguado
y obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de las manchas producidas por sales solubles.

Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared, deberán ser relleno con el mismo
mortero, siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la junta. Verificación de la limpieza
total de los trabajos terminados.
Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se encuentran
perfectamente aplomadas y niveladas. Las perforaciones realizadas para instalaciones, serán realizadas
posteriormente y corchadas con el mortero utilizado para el rubro.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada y verificada por

Fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Bloque vibro-prensado de 40x20x15, hierro corrugado (chicotes), arena fina, cemento
tipo portland, y agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta general, andamios metálicos.

Mano de obra mínima calificada: Maestro Mayor (Est. Oc. C1), Albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc. E2).

140001 Mampostería de bloque de 10cm


DESCRIPCIÓN.-

Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de bloques alivianados de


hormigón víbroprensados de 10 cm, ligados artesanalmente mediante mortero.

PROCEDIMIENTO.-

El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y de limitantes de espacios definidos en los
respectivos ambientes, así como cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los requeridos en obra.

Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 Kg/cm2 preparado para una jornada de trabajo como
máximo.

Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. El mortero mezclado con agua, será
utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en reposo más de una
hora. Se permitirá su remezclado, solo en la artesa del Albañil (Est. Oc. D2), añadiendo el agua dentro de un
cuenco formado por el mortero. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. Son
recomendables las artesas (recipiente del mortero) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan
el chorreado del agua.

Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques, cuidando de que los mismos lleguen en perfectas
condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor
a la resistencia del mismo bloque o del entrepiso sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas distancias
para la ágil ejecución del rubro.

Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas, como
pueden ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentación y similares, las que deberán estar
perfectamente niveladas, antes de iniciar la ejecución de paredes, permitiendo como máximo una variación
en su nivel igual al espesor de la junta de mortero.

Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería,
la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta
adherencia del mortero, para continuar con la colocación de la primera hilera de bloques. Las capas de
mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm., se colocará en las bases y cantos de los
bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las juntas
verticales desde arriba.

Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el mortero. Éstos
se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a
mano.

Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas, cuidando
de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones verticales de la hilera
superior deberán terminar en el centro del bloque inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales
uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la
primera fila será rellena de hormigón de 140 kg/cm2 en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso
de humedad. En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr la perfecta trabazón o enlace
de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. El constructor y
la fiscalización deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre
paredes, mediante conectores metálicos, sin aparejamiento de las mamposterías.

Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de hierro de
diámetro 8 mm por 60 cm de longitud y gancho al final (chicotes), a distancias no mayores de 60 cm, las que
deberán estar previamente ancladas en la estructura soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán
quedar perfectamente anclados en la junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm.

Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la
unión de los bloques. Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su
culminación. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la correcta
elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra.

Si el terminado es sin enlucido o únicamente estucado las juntas serán planas, con una textura similar a la
del bloque.

Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua, hasta asegurar su total fraguado
y obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de las manchas producidas por sales solubles.

Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared, deberán ser relleno con el mismo
mortero, siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la junta. Verificación de la limpieza
total de los trabajos terminados.

Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se encuentran
perfectamente aplomadas y niveladas. Las perforaciones realizadas para instalaciones, serán realizadas
posteriormente y corchadas con el mortero utilizado para el rubro.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada y verificada por

Fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Bloque vibro-prensado de 40x20x10, hierro corrugado (chicotes), arena fina, cemento
tipo portland, y agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta general, andamios metálicos.

Mano de obra mínima calificada: Maestro Mayor (Est. Oc. C1), Albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc. E2).

140003 Mampostería de bloque de 20cm


DESCRIPCIÓN.-
Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de bloques alivianados de
hormigón víbroprensados de 20 cm, ligados artesanalmente mediante mortero.

PROCEDIMIENTO.-
El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y de limitantes de espacios definidos en los
respectivos ambientes, así como cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los requeridos en obra.

Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 Kg/cm2 preparado para una jornada de trabajo como
máximo.

Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. El mortero mezclado con agua, será
utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en reposo más de una
hora. Se permitirá su remezclado, solo en la artesa del Albañil (Est. Oc. D2), añadiendo el agua dentro de un
cuenco formado por el mortero. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. Son
recomendables las artesas (recipiente del mortero) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan
el chorreado del agua.
Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques, cuidando de que los mismos lleguen en perfectas
condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor
a la resistencia del mismo bloque o del entrepiso sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas distancias
para la ágil ejecución del rubro.
Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas, como
pueden ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentación y similares, las que deberán estar
perfectamente niveladas, antes de iniciar la ejecución de paredes, permitiendo como máximo una variación
en su nivel igual al espesor de la junta de mortero.
Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería,
la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta
adherencia del mortero, para continuar con la colocación de la primera hilera de bloques. Las capas de
mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm., se colocará en las bases y cantos de los
bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las juntas
verticales desde arriba.

Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el mortero. Éstos
se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a
mano.

Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas, cuidando
de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones verticales de la hilera
superior deberán terminar en el centro del bloque inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales
uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la
primera fila será rellena de hormigón de 140 kg/cm2 en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso
de humedad. En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr la perfecta trabazón o enlace
de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. El constructor y
la fiscalización deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre
paredes, mediante conectores metálicos, sin aparejamiento de las mamposterías.

Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de hierro de
diámetro 8 mm por 60 cm de longitud y gancho al final (chicotes), a distancias no mayores de 60 cm, las que
deberán estar previamente ancladas en la estructura soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán
quedar perfectamente anclados en la junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm.
Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la
unión de los bloques. Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su
culminación. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la correcta
elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra.
Si el terminado es sin enlucido o únicamente estucado las juntas serán planas, con una textura similar a la
del bloque.
Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua, hasta asegurar su total fraguado
y obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de las manchas producidas por sales solubles.
Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared, deberán ser relleno con el mismo
mortero, siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la junta. Verificación de la limpieza
total de los trabajos terminados.
Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se encuentran
perfectamente aplomadas y niveladas. Las perforaciones realizadas para instalaciones, serán realizadas
posteriormente y corchadas con el mortero utilizado para el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada y verificada por

Fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.

Unidad: Metro cuadrado (m2).


Materiales mínimos: Bloque vibro-prensado de 40x20x20, hierro corrugado (chicotes), arena fina, cemento
tipo portland, y agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, andamios metálicos.
Mano de obra mínima calificada: Maestro Mayor (Est. Oc. C1), Albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc. E2).
130191 Hormigón f´c=210 kg/cm2 en contorno de ventanas (alfeizar)
DESCRIPCIÓN.-
El alféizar es un elemento constructivo que se corresponde a la parte baja de la ventana, cubriendo
el antepecho.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.-
Su misión es que el agua de lluvia no penetre en el edificio, razón por la cual el alféizar tiene un vierteaguas
con pendiente hacia afuera, asegurando una evacuación rápida del agua; por la misma razón de
estanqueidad ha de penetrar en las jambas del hueco y suele resaltarse hacia fuera formando un goterón.
Por su importancia en la estanqueidad el diseño del alféizar es uno de los puntos críticos en la proyectación
constructiva del edificio

ALFEIZER

PROCEDIMIENTO.-

Se debe considerar el armado de la pequeña plataforma, con hierro de 8 a 10 mm de espesor, y el fundido


del Alfeizar con hormigón de 210 kg/cm2, para lo cual se utilizara un encofrado de madera, la terminación
del mismo se hará con el correspondiente enlucido con mortero, y empastado y pintado, respectivamente.

NORMATIVA.-
GARANTÍAS.-
SOPORTE TÉCNICO.-
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro
cuadrado (m).
Unidad: (m).
Materiales mínimos: Cemento Portland, hierro de 8 a 10 mm arena, ripio, Agua (100 m3)
Mano de obra mínima calificada.- Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Peón, Albañil (Est. Oc. D2).
Equipo Requerido: Herramienta Menor

130064 Hormigón f´c=210kg/cm2 en dinteles y riostras


DESCRIPCIÓN E

Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano de obra para
elaboración de hormigón simple f’c= 210 kg/cm² en dinteles interiores, que se utilizan para soportar o
arriostrar mamposterías en los espesores y dimensiones indicadas en los planos estructurales.

PROCEDIMIENTO

El proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación de los encofrados, acero de


refuerzo, instalaciones embebidas y de terminados y aprobados los paramentos de mamposterías a
arriostrar, tanto para verticales como para horizontales.
Las superficies del contorno serán limpias, estancas, aplomadas y niveladas, libres de morteros, aserrín u
otras impurezas. Previa a la fundición, se humedecerá adecuadamente la mampostería y los encofrados.
Con el hormigón simple elaborado en obra se empieza la fundición, teniendo la precaución de ir
compactando y vibrando continuamente para garantizar la confección monolítica del elemento fundido con la
mampostería.
En el caso de que la confección de los elementos se la haga por etapas, se deberá tener en cuenta la
cantidad de acero de refuerzo necesaria para las uniones con otros elementos, esto es, a manera de
chicotes.
El acero de refuerzo correspondiente se colocara 2 varillas de diámetro 12mm con vinchas colocadas cada
10 cm. En todo caso los dinteles deberán soportase sobre los vanos de las puertas por lo menos 15 cm a
cada lado

MEDICIÓN Y PAGO

Este rubro se medirá y pagará en metros lineales (m).El pago se hará de acuerdo con los precios
establecidos en el Presupuesto

UNIDAD: Metros lineales (m)

MATERIALES MÍNIMOS: Hormigón simple f’c= 210 Kg/cm², Encofrado (tabla de monte para dinteles
(15x10) , alambre galvanizado #18, hierro redondo corrugado, , pingos; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales

EQUIPO MÍNIMO: Herramientas menor, bomba, elevador, vibrador

MANO DE OBRA CALIFICADA: Maestro mayor en ejecución de obra civil (EST. OC. C1)

Peón (EST. OC. E2)

ENLUCIDOS

150004 Enlucido vertical interior.


DESCRIPCIÓN.-

Comprende una capa de mortero-cemento (enlucido) de todas las superficies de Albañilería y concreto en,
paredes, columnas y toda superficie vertical visible.

PROCEDIMIENTO.-

El objetivo será la construcción del enlucido horizontal y vertical, según las ubicaciones determinadas en los
planos del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.

El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la losa de hormigón se


encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido, se han cumplido con los
requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad
de la ejecución de los trabajos.

Se procederá a elaborar un mortero de dosificación 1:4, verificando detalladamente la cantidad de agua


mínima requerida y la cantidad correcta del aditivo aprobado, para su plasticidad y trabajabilidad. El mortero
se lo debe aplicar en una forma de champeado, sobre la superficie de la losa previamente hidratada. Ésta
primera capa de mortero no sobrepasará un espesor de 15 mm y tampoco será inferior a 5 mm.

Con la ayuda de un codal perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se
procederá a igualar la superficie revestida, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero,
conformando maestras (en áreas grandes) y ajustando el nivel y espesor a las maestras establecidas.

Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente
plana.

La segunda capa se colocará a continuación de la primera, con un espesor uniforme de 10 mm, cubriendo
toda la superficie e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 20 x 60 cm,
utilizando esta última con movimientos circulares.

Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un
acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada generalmente para la aplicación
de una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en agua, con movimientos
circulares uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos
del agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.

Cuando las especificaciones del proyecto señalen un “enlucido alisado de cemento”, al acabado paleteado y
en forma inmediata, se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica con
movimientos circulares a presión, se conseguirá una superficie uniforme, lisa y libre de marcas.
El mortero que cae al piso, si se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado previo la autorización de
fiscalización.

Se verificará el enlucido de los filos, remates y otros detalles que conforman el exterior de vanos de puertas
y ventanas: se verificará de igual forma escuadras, alineaciones y nivelación.

En voladizos exteriores, ubicación de ventanas y demás indicados en planos o por la dirección


arquitectónica y fiscalización, se realizará un canal bota - aguas de 14 mm. de profundidad tipo media caña,
en los bordes exteriores de la losa.

Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia con la
siguiente etapa.

Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.

Se realizará el curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del rubro, por medio
de aspergeo, en dos ocasiones diarias.

Se realizará las pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con un pedazo de varilla de
12 mm de diámetro, que permita localizar los enlucidos no adheridos adecuadamente a la losa. El enlucido
no se desprenderá, al clavar o retirar clavos de 1 ½”. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse
nuevamente.

Se verificará el acabado superficial y se comprobará la horizontalidad, que será plana y a codal, sin
ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3.0 m, colocado en cualquier dirección, la variación no
será mayor a +- 3 mm en los 3.0 m del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras
de ninguna especie.

Se eliminará y limpiará las manchas producidas por sales minerales, salitres u otros.

Se limpiará el mortero sobrante de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.

MATERIALES.-

Los materiales se conformarán de acuerdo con las siguientes especificaciones:

1. Cemento Portland INEN 152

2. Arena INEN 872

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra según planos del proyecto o indicaciones
de la Fiscalización. Su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.

Unidad: metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena fina, agua potable; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta general, andamios metálicos.

Mano de obra mínima calificada: Maestro Mayor (Est. Oc. C1), Albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc. E2).

150002 Empaste interior de paredes


DESCRIPCIÓN.-
El trabajo comprende un estucado de todas las superficies ya enlucidas de Albañilería y concreto en los
cielos rasos, vigas y otros elementos expuestos a la vista, está incluido todo el trabajo, filos, fajas y
boquetes.

CARACTERÍSTICAS.-
Del tipo de empaste que incluye estucado con pintura con fondeado para sellado de imperfecciones en el
elucido.
Estas superficies serán lisas y secas (4 a 6 horas) para proceder a la pintura final de los elementos de la
construcción.
Se debe aplicar el estuco de 5 a 6 días después de que el enlucido este seco y esparcirlo con espátula o
llana.
PROCEDIMIENTO.-
a. En general todo el estucado se aplicará de una sola capa, espesor mínimo de 0.5 cm. cuando sea
necesario se emparejará cualquier irregularidad del trabajo de enlucido aplicando el estuco en los huecos o
partes irregulares antes del estucado final.
b. Limpiar las superficies de enlucidos antes de aplicar el estuco.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m 2).
Unidad: metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Masilla plástica con ligante acrílico; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, andamios metálicos.
Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Albañil (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc.E2).
Unidad: Unidad (m²)
Materiales: estuco interiores, agua (100 m3)
Mano de Obra: Peón (Est. Oc. E2), Albañil (Est. Oc. D2), Inspector de Obra (Est. Oc. B3)
Equipo Requerido: Herramienta Menor, andamios metálicos

150003 Enlucido horizontal


DESCRIPCIÓN.-

Comprende la conformación de una capa de mortero cemento- arena, en una superficie sobre la que se
podrá realizar una diversidad de terminados y acabados., el objetivo es la construcción de un elucido bajo
losa de hormigón con superficie regular, uniforme, limpia y que se adecue a las indicaciones de los planos
del proyecto.

PROCEDIMIENTO.-

El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la losa de hormigón se


encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido.

Se procederá a elaborar un mortero de dosificación 1:4, verificando detalladamente la cantidad de agua


mínima requerida y la cantidad correcta del aditivo aprobado, para su plasticidad y trabajabilidad. El mortero
se lo debe aplicar, sobre la superficie de la losa previamente hidratada. Ésta primera capa de mortero no
sobrepasará un espesor de 15 mm y tampoco será inferior a 5 mm.

Con la ayuda de un codal perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se
procederá a igualar la superficie revestida, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero,
conformando maestras (en áreas grandes) y ajustando el nivel y espesor a las maestras establecidas.

Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente
plana.

La segunda capa se colocará a continuación de la primera, con un espesor uniforme de 10 mm, cubriendo
toda la superficie e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 20 x 60 cm,
utilizando esta última con movimientos circulares.

Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un
acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada generalmente para la aplicación
de una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en agua, con movimientos
circulares uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos
del agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.

Cuando las especificaciones del proyecto señalen un “enlucido alisado de cemento”, al acabado paleteado y
en forma inmediata, se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica con
movimientos circulares a presión, se conseguirá una superficie uniforme, lisa y libre de marcas.

El mortero que cae al piso, si se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado previo la autorización de
fiscalización.
Se verificará el enlucido de los filos, remates y otros detalles que conforman el exterior de vanos de puertas
y ventanas: se verificará de igual forma escuadras, alineaciones y nivelación.

En voladizos exteriores, ubicación de ventanas y demás indicados en planos o por la dirección


arquitectónica y fiscalización, se realizará un canal bota - aguas de 14 mm. de profundidad tipo media caña,
en los bordes exteriores de la losa.

Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia con la
siguiente etapa.

Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.

Se realizará el curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del rubro, por medio
de aspergeo, en dos ocasiones diarias.

Se realizará las pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con un pedazo de varilla de
12 mm de diámetro, que permita localizar los enlucidos no adheridos adecuadamente a la losa. El enlucido
no se desprenderá, al clavar o retirar clavos de 1 ½”. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse
nuevamente.

Se verificará el acabado superficial y se comprobará la horizontalidad, que será plana y a codal, sin
ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3.0 m, colocado en cualquier dirección, la variación no
será mayor a +- 3 mm en los 3.0 m del codal.

Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie.


Se eliminará y limpiará las manchas producidas por sales minerales, salitres u otros.
Se limpiará el mortero sobrante de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Se medirá el área intervenida del terreno y que esté realmente limpio y su pago se lo efectuará por metro
cuadrado m2, con aproximación de dos decimales

Unidad : Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos : Mortero (arena + cemento), agua.

Equipo mínimo : Herramienta general, andamios

Mano de obra mínima calificada : Maestro Mayor (Est. Oc. C1), Albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc.
E2).

150005 Medias cañas

DESCRIPCIÓN.-

Se considera enlucido de media caña; a los enlucidos con mortero: cemento arena de media caña menores
de 20 cm de ancho, el mismo que será regular uniforme y limpio.

El objetivo será la conformación de un revestimiento en los encuentros de dos superficies verticales u


horizontales interior y exterior, remates y detalles que conforman vanos de ancho reducido, según
indicaciones de los planos del proyecto.

PROCEDIMIENTO.-

Se la realizara con la mitad del tubo de pvc de 1” o la medida que indique el Fiscalizador.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro lineal
(m).

Unidad : metro lineal (m).


Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena fina, agua potable; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta general, andamios.

Mano de obra mínima calificada: Maestro Mayor (Est. Oc. C1), Albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc. E2).

150035 Enlucido paleteado fino de filos y fajas


DESCRIPCIÓN.-

El objetivo será la obtención de los filos y fajas tanto al interior como al exterior, que será de superficie
regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto
y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización.

PROCEDIMIENTO.-

El objetivo será la conformación de un revestimiento en los encuentros de dos superficies verticales u


horizontales interior y exterior, remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas, según
indicaciones de los planos del proyecto.
Se elaborará un mortero de dosificación 1:3, para la resistencia y proporción exigida, controlando
detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la cantidad correcta de los aditivos. Conformadas
las maestras de guía y control, el mortero para la primera capa, se aplicará mediante lanzado sobre la
mampostería hidratada, conformando inicialmente un champeado grueso, que se igualará mediante codal.
Esta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 20mm tampoco será inferior 10mm.
Los filos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se la efectuará por metro lineal aprobado por Fiscalización en base a la medición ejecutada en
el sitio. La liquidación se hará por tramos terminados y de acuerdo al precio unitario ofertado, en el que se
incluirán todos los materiales.

Unidad: Metro lineal (M).


Materiales mínimos: Cemento, arena
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios.
Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (Est Oc. B3), albañil (Est Oc. D2) y Peón (Est. Oc E2).

196021 Cerramiento perimetral de tubo 2" x2mm según diseño


DESCRIPCIÓN.-
Consiste en la colocación de los elementos verticales y horizontales de PVC en el cerramiento a manera de
rejas, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-
Los tubos del enrejado serán de tubo redondo de PVC de alta resistencia, los cuales tendrán las
dimensiones especificadas en los planos y detalles constructivos. El empotramiento de los tubos se hará por
amos extremos en una profundidad mínima de 20cm. Se colocará una varilla de 10 mm en el centro del
tubo, la cual debe ir fijada a la estructura. Posteriormente se procederá a rellenar los tubos con Hormigón
simple de 180Kg/cm2.
Se le dará acabado de pintura de esmalte anticorrosivo de primera calidad.
Las rejas se las construirá en base al diseño y planos elaborados para este propósito.

MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro
cuadrado (m2).

Unidad: metro cuadrado (m2).


Materiales mínimos: tubo pvc reforzado •2" (7.5 cm, cemento portland, ripio triturado (incluye transporte,
arena gruesa (incluye transporte, agua potable, hierro redondo corrugado (incluye transporte); que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica, compresor y soplete, amoladora.
Mano de obra mínima calificada:

- Maestro mayor (EST. OC. C1)


- Pintor (EST. OC. D2)
- PEÓN (EST. OC. E2)
- Carpintero metálico (EST. OC. D2)

150043 Estucado de pared


DESCRIPCIÓN.-

El trabajo comprende un estucado de todas las superficies ya enlucidas de Albañilería y concreto en las
paredes, columnas, vigas y cielo raso expuestos a la vista de este rubro, está incluido todo el trabajo, filos,
fajas y boquetes.

PROCEDIMIENTO.-

a. En general todo el estucado se aplicará de una sola capa, espesor mínimo de 0.5 cm. cuando sea
necesario se emparejará cualquier irregularidad del trabajo de enlucido aplicando el estuco en los huecos o
partes irregulares antes del estucado final.

b. Limpiar las superficies de enlucidos antes de aplicar el estuco.

Estas superficies serán lisas y secas (4 a 6 horas) para proceder a la pintura final de los elementos de la
construcción.

Se debe aplicar el estuco de 5 a 6 días después de que el enlucido este seco y esparcirlo con espátula o
llana.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2).

Unidad: metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Masilla plástica con ligante acrílico; que cumplirán con las especificaciones técnicas
de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta general, andamios metálicos.

Mano de obra mínima calificada: Maestro Mayor (Est. Oc. C1), Albañil (Est. Oc. D2).

PISOS

160004 Cerámica de piso alto tráfico antideslizante

DESCRIPCIÓN.-

Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a los pisos de la
edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a circulación de muchas personas.

PROCEDIMIENTO.-

El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una superficie de protección


impermeable y de fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones
de fiscalización.

Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar la
cerámica en pisos. Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos y otros a
utilizar.

La hidratación de la cerámica será por medio de inmersión en agua, por un mínimo período de 6 horas.
Se verificará las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para emporar.

Deberá limpiarse el polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero
monocomponente con polímeros y se humedecerá previamente la superficie a revestir.

Se protegerá de forma general los sitios o elementos que se afecten con el trabajo.

Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de cerámica con mortero monocomponente con
polímeros. Se controlará la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definan los
alineamientos y horizontalidad.

Se verificará que la capa del mortero monocomponente con polímeros sea uniforme y que no exceda de 5
mm, distribuida con tarraja dentada.

La distancia de separación mínima entre piezas de cerámica será de 2 mm. +/- 0,5 mm.

El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará a base de cortadora manual especial para cerámicas y/o
con amoladora y disco de corte.

Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la cerámica tomará la
forma del elemento saliente.

Asentamiento a presión de la cerámica al momento de colocarlo, para la extracción del exceso de la pasta.

Control del emporado de las juntas de la cerámica.

Se comprobará que el alineamiento tanto horizontal como vertical, nivelación y remates del trabajo
terminado sean de acuerdo a planos e indicaciones de la Fiscalización.

La Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se
observarán las siguientes indicaciones:

Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes de percusión se


comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas.

Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en aristas.


Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la
cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y
conforme las indicaciones del fabricante, llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica,
procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán
concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado.

La cerámica de piso (de alto tráfico) que el contratista usara, será de primera calidad y de producción
nacional con una dureza garantizada por el proveedor de por lo menos 7 años o más años y que sea
perfectamente seleccionada, sin fallas ni defectos; los tamaños, tipos y color se sujetarán a los detalles de
los planos y de acuerdo a la norma INEN 653.

La pendiente mínima en caso de que sea necesaria será del 1% hacia la puerta de ingreso o hacia los
desagües en el caso de los baños.

La Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de
las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro
cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Mortero adhesivo con polímeros para cerámica que cumpla la norma ANSI A118.4.,
Arena Homogenizada, Agua, Cerámica para piso antideslizante 40x40 de exportación, Porcelana Blanca,
emporador de cerámica.

Equipo mínimo: Herramienta menor, Cortadora De Cerámica.


Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Instalador de revestimiento en general
(Est. Oc. D2)

160012 Masillado y alisado de pisos


DESCRIPCIÓN.-

Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento,
arena y agua, y su colocación sobre pisos y losas de hormigón.

PROCEDIMIENTO.-

Se efectuara su aplicación con un mortero 1:3, de espesor 2 cm, sobre contrapiso de hormigón y losa para
nivelarlos y lograr las características de acabado terminado de piso o con la superficie que permita la
posterior aplicación de un recubrimiento.

Los materiales serán ubicados en un sitio próximo al sitio de trabajo, tratando de que el recorrido que tenga
que efectuar la masilla sea el más corto.

El hormigón que va a recibir el masillado tendrá una superficie limpia, húmeda y rugosa, por lo que si es
necesario se picará (chicoteará), para conseguir una mejor adherencia con el masillado.

El periodo de curado mínimo será de 7 días o hasta que alcance el 70% de su resistencia.

El tiempo y la forma de curado serán establecidos conjuntamente con la Fiscalización y en todo caso
consistirá en el humedecimiento continuo de los masillados ejecutados.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada, según medición de la


Fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Cemento portland, Arena Homogenizada, Agua.

Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera 1 Saco.

Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc.
E2).

160026 Barrederas de cerámica h=10cm

DESCRIPCIÓN.-

Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a las paredes de la
edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante.

PROCEDIMIENTO.-

El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una superficie de protección


impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de
fiscalización.

Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar la
cerámica en barrederas de paredes. Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales
cerámicos y otros a utilizar.

La Hidratación de la cerámica se lo realizará por medio de inmersión en agua, por un mínimo período de 6
horas.
Se verificará las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para emporar.

El terminado del enlucido será paleteado, con el rehundido de toda la zona a colocar la cerámica (para
aplicaciones parciales), para obtener una superficie a nivel, con la mampostería que no lleva cerámica.
Prever un acanalado o media caña en los remates de la cerámica.

Se verificará el estado de la verticalidad y nivelaciones del enlucido; el que deberá estar limpio, firme, plano,
sin rajaduras o grietas, libre de material flojo y rebabas de mortero. Se realizarán pruebas de percusión
sobre el enlucido, reparando todas las áreas mal adheridas; las grietas se repararán con masilla plástica y
malla plástica, garantizando su impermeabilidad y sellamiento.

La superficie estará limpia de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia de la pasta de
cemento. Se realizará el humedecimiento previo de la superficie a revestir.

Se protegerán los sitios o elementos que se afecten con el trabajo.

Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de cerámica con pasta de cemento tipo portland o
mortero monocomponente con polímeros.

La fiscalización podrá requerir muestras de colocación de cerámica, a costo del constructor, para verificar la
calidad de la mano de obra, la herramienta y de los materiales y la ejecución total del rubro.

Se controlará la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definan alineamientos y


horizontalidad.

Se verificará que la capa de pasta de cemento sea uniforme y que no exceda de 5 mm, distribuida con
tarraja dentada.

La distancia de separación mínima entre piezas de cerámica será de 2 mm. +/- 0,5 mm. Se verificará
concurrentemente la nivelación de la hilada de la barredera de cerámica, su plenitud (con codal), plomo y
escuadría de las uniones.

El recorte de las piezas de cerámica se lo efectuará a base de cortadora manual especial para cerámicas
y/o con amoladora y disco de corte. Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares,
el recorte de la cerámica tomará la forma del elemento saliente.

El realizará el asentamiento a presión y con golpes de martillo de caucho de la cerámica el momento de


colocarlo, para la extracción del exceso de la pasta.

El emporado de las juntas de la cerámica será uniforme.

Se comprobará el alineamiento, horizontal y vertical, nivelación y remates del trabajo terminado.

La Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se
observarán las siguientes indicaciones:

Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes de percusión se


comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas; mediante un codal de 1.200 mm se comprobará que
no exista una variación de nivel, plenitud o alineamiento de +/- 0,5 mm.

Verificación de la ejecución uniforme y rehundida de las juntas emporadas de la cerámica.

Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en aristas.

El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las paredes se


encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los planos de taller son suficientes, el
material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos.

Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. Se
iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la ubicación de la cerámica, definiendo el sitio
desde el que se ha de empezar dicha colocación, siempre de abajo hacia arriba, diámetro indicado; la pasta
de cemento se limpiará de la cerámica, antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las
juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior emporado.
Las uniones en aristas, se realizarán con la cerámica a tope, rebajado el espesor a 45ª al interior, mediante
pulido con piedra o corte especial de máquina.

Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la
cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y
conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana, se realizará un mortero de proporción 1: 10
cemento blanco - litopón) llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al
retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su
ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del
cerámico.

Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las
condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

La cerámica que el contratista usara, será de primera calidad y de producción nacional con una dureza
garantizada por el proveedor de por lo menos 10 años y que sea perfectamente seleccionada, sin fallas ni
defectos; los tamaños, tipos y color se sujetarán a los detalles de los planos y de acuerdo a la norma INEN
653.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra según planos del proyecto o
indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro lineal (m2), con aproximación de dos decimales

Unidad: metro lineal (m).

Materiales mínimos: Cerámica, mortero monocomponente con polímeros, porcelana; que cumplirán con
las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta general, amoladora.

Mano de obra mínima calificada: Maestro Mayor (Est. Oc. C1), Albañil (Est. Oc. D2).

180093 Porcelanato en mesón


Para la colocación se utilizará material ligante para porcelanato con un espesor no mayor a 3mm, el sellado
de las juntas se usará empore del mismo color que el porcelanato escogido. Si las longitudes son mayores a
tres metros se dejarán juntas, llenadas mediante productos elastoméricos. Los cortes en esquinas deberán
ser biselados con un corte a 45 grados

Unidad de medición y pago: Metro cuadrado (m2) de las zonas realmente ejecutadas y
verificadas en la obra, revisadas y aprobadas por fiscalización.

Materiales mínimos: Porcelanato de 60x60cm, Mortero adhesivo modificado con polímeros, polvo para
emporar, agua.

Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora manual de cerámica, amoladora.

Mano de obra mínima calificada: Maestro Mayor (Est. Oc. C1), Albañil (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc. E2)

150019 Grano lavado para pisos


DESCRIPCIÓN.-
Esta Especificación se refiere a la ejecución de pisos en granito lavado, para los sitios indicados en los
planos. Previamente el Contratista preparara varias muestras de los tipos de granito, que serán sometidas a
la aprobación del Fiscalizador.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.-
Se compondrá con un mortero de dosificación 1:3 con un espesor no menos de 3cm

PROCEDIMIENTO.-
El trabajo se efectuara de la siguiente manera:
Primero se limpiara y nivelara completamente la losa del piso y después se extenderá una capa de base en
mortero.
Sobre esta capa se colocan las dilataciones en mastico según los detalles indicados en los planos.
Enseguida se rellenaran con la composición de granito en los colores seleccionados, con espesor de 3cm. y
antes de que la capa de base haya fraguado completamente con el fin de formar una capa homogénea, será
apisonada bien hasta formar una superficie compacta y a nivel del piso fino. La composición de granito, se
hará mezclando cuidadosamente los materiales seleccionados para producir el color escogido por el
Interventor. No deberá mezclarse el cemento blanco, polvo de mármol u otro material extraño que pueda
perjudicar al acabado o producir agrietamientos. Después de que la mezcla de granito sea extendida y
apisonada, se mantendrá húmeda por un periodo de ocho horas de las siguientes a su colocación hasta que
el cemento haya fraguado a tal punto que el roce no altere el agregado

MEDICIÓN Y PAGO.-
La Medicion y Pago se la realizara de acuerdo a las cantidades verificadas en los planos por el fiscalizador
por m2.
Unidad: Unidad (m2)
Materiales: Agregados.
Mano de Obra: Peón (Est. Oc. E2), Albañil (Est. Oc. D2), Inspector de Obra (Est. Oc. B3)
Equipo Requerido: Herramientas Menores, Moladora.

160121 Piso encementado escobillado con edurecedor y color


160013 Masillado liso de pisos con helicóptero y endurecedor de cuarzo
Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero con proporción 1:3 de mezcla
homogénea de cemento - arena, aditivos (de requerirse por las condiciones de obra) y agua, y su colocación
en el contrapisos o losas de hormigón.

El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre contrapisos o losas de hormigón, para


nivelarlos, cubrir instalaciones y lograr las características de acabado terminado de piso o con la superficie
que permitan la posterior aplicación de un recubrimiento de piso, en los sitios que indiquen los planos del
proyecto, o la fiscalización.

PROCEDIMIENTO.-

 Revisión del diseño, muestras y resistencia mínima de 180 kg./cm2., del mortero a ejecutar y de
los planos del proyecto.
 Los materiales serán ubicados en un sitio próximo al sitio de trabajo, tratando de que el recorrido
que tenga que efectuar la masilla sea el más corto, evitando contaminación de cualquier impureza que
pueda afectar la resistencia de la masilla; la dosificación sugerida es de 1:3 de cemento - arena, y que
cumplirá con una mínima resistencia de 180 kg./cm2.
 El hormigón que va a recibir el masillado tendrá una superficie limpia, húmeda y rugosa, por lo que
si es necesario se picará (chicoteará), para conseguir una mejor adherencia con el masillado. En sitios de
fácil identificación se trazará los niveles a los que debe llegar el masillado, para luego templar guías de piola
que faciliten la nivelación del mortero.
 El vertido del mortero será en una capa uniforme de espesor, la que con la ayuda de un codal y una
paleta se irá enrasando y compactando de acuerdo con el nivel establecido. A su vez se formarán las
pendientes, en los ambientes que lo requieran y que se indiquen en los planos del proyecto, la que será
verificada en la ejecución del rubro.
 Para pisos cerámicos, se dejará una superficie de acabado paleteada y para pisos de vinil, parquet
u otra madera, se dejará una superficie de acabado alisada.
 Cuando las especificaciones del proyecto señalen un masillado “alisado”, al acabado paleteado se
le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica, constantemente humedecida y por
medio de movimientos circulares a presión, se conseguirá una superficie lisa, perfectamente nivelada.
 Si el masillado constituye el piso final en cemento, la superficie se terminará de acuerdo a lo
determinado en planos o a la indicación de la dirección arquitectónica o fiscalización. Para la superficie, se
agregará un endurecedor para cemento portland, conforme las indicaciones del fabricante. Este aditivo será
previamente aprobado por la fiscalización.
 El período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia. El
tiempo y la forma de curado será establecido en forma conjunta con fiscalización y en todo caso consistirá
en el humedecimiento continuo de los masillados ejecutados, llenando los mismos con una capa de agua,
inmediatamente terminado el proceso de fraguado inicial del cemento.
ADITIVO ENDURECEDOR DE CUARZO

DESCRIPCIÓN.-

Es un químico polímero en polvo de cuarzo que al rociarlo manualmente sobre las áreas a intervenir
endurece la capa de tal manera que aumenta la resistencia en un 80%

PROCEDIMIENTO.-

Previo a la colocación del endurecedor de cuarzo se debe delimitar el área las cuales deben estar libres de
polvo, aceites grasas, etc; se dejará secar de tres a cuatro horas y se tomará en cuenta las especificaciones
técnicas del fabricante.

Una vez concluido todo el proceso de colocación del endurecedor, Fiscalización efectuará la verificación de
que éste rubro se encuentre perfectamente terminado.

 Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se
realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "m2", en base de una
medición ejecutada en el sitio del proyecto.

Unidad: Metro cuadrado (m2)

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, Arena Homogenizada (0-5mm),Agua, Aditec Cuarzo negro,
Endurecedor de pisos.

Equipo mínimo: Herramienta menor

Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc. E2).

160011 Masillado de losa incluye impermeabilizante


Descripción: Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla
homogénea de cemento - arena - impermeabilizante y agua, y su colocación en un piso de hormigón
determinado. El objetivo es la elaboración de un mortero impermeable y su aplicación sobre el piso y
elementos de hormigón, para nivelarlos, cubrir instalaciones y lograr las características de acabado de piso,
o con la superficie que permita la aplicación posterior de un recubrimiento de piso, en los sitios que indiquen
los planos del proyecto, detalles constructivos, la dirección CÓDIGO: ARQuitectónica o la fiscalización.

Unidad: Metro cuadrado (m²).

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena lavada, agua, aditivo impermeabilizante

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: Inspector, albañil, peón.

Requerimientos previos:

Determinar los sitios que requieren del masillado impermeable, según planos, detalles y/o las

Indicaciones de la dirección CÓDIGO: ARQuitectónica y fiscalización.

Verificar el estado de los contrapisos y especialmente en ambientes de baños, cocinas,


Terrazas exteriores y similares, controlando que no existan fisuras que afectarán al trabajo de

Masillado. Las fisuras existentes serán corregidas en los contrapisos o losas, previo al inicio del rubro.

Determinar el aditivo a utilizar y su forma de aplicación. El aditivo deberá garantizar la total

Impermeabilidad del mortero a ejecutar. Instrucciones al personal de la forma de combinación y aplicación


del aditivo.

Durante la ejecución:

Control de la reparación de fisuras: Verificación de la utilización de las masillas impermeabilizantes,


procedimientos de reparación y aplicación. Pruebas de impermeabilización.

Verificación del uso de aditivo en el mortero: cantidades recomendadas y aplicación acorde con las
disposiciones del fabricante.

Posterior a la ejecución:

Pruebas de impermeabilización.

Ejecución y complementación: Determinadas las áreas de masillado impermeable, se procederá con una
revisión detallada de fisuras en el hormigón y a su reparación, abriendo las fisuras con amoladora o
acanaladora, en mínimos de 10 mm.de ancho y en profundidad de 15 mm., para realizar su relleno con
masilla elástica bituminosa o similar impermeable. Para su aplicación, las superficies serán limpias, secas,
libres de materiales extraños, aplicándose el producto de imprimación en dos manos y la masilla de relleno.
Terminado el trabajo de reparación de fisuras, se verificará la impermeabilidad de estos, mediante prueba
con agua. Se tendrá especial cuidado en verificar el funcionamiento de sifones, desagües y su ubicación;
niveles con relación al masillado a ejecutar y su impermeabilidad en la junta con el hormigón. Aprobadas
todas las reparaciones se podrá iniciar el trabajo de masillado impermeable.

La ejecución del masillado impermeable se regirá a lo que se especifica en el rubro “masillado de mortero
de cemento Pórtland”, del presente estudio.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado impermeable concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se
realiza dicha entrega.

Medición y pago: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m²“,
en base de una medición ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto.

160075 Piso de porcelanato rectificado importado


Se entenderá por acabado de la construcción al trabajo o trabajos que deberá hacer el constructor para la
aplicación del o los materiales que quedan vistos en forma definitiva en la obra, con la finalidad de
proporcionar protección, funcionalidad y/o decoración.

El porcelanato será de acuerdo a los detalles o especificaciones señalados en los planos de detalles, se
utilizará de alta calidad y será RECTIFICADO, será colocada con morteros, sobre superficies previamente
enlucidas con una capa aproximada de 15 mm., de espesor. Se deberá dejar una junta aproximada de .
05mm., entre cada lamina de porcelanato se limpiará el mortero de las juntas y se revocara con porcelana
de acuerdo al color de la cerámica.

Se cuidará de que en un mismo plano las superficies de los enlucidos, de las piezas de porcelanato, serán
separados con una media caña de 1mm.

El emporado de las uniones entre las planchas, se realizará con porcelana, en las proporciones indicadas
por el fabricante del producto; de un color apropiado que concuerde con el de la plancha, el cual será
determinado por el fiscalizador.
Terminado el trabajo se limpiará perfectamente todos los excesos de porcelana entre las uniones, así como
el porcelanato. El acabado de este trabajo debe ser perfecto.

Unidad: m2.

Materiales mínimos: porcelanato importado rectificado, Mortero pegamento de porcelanato, Agua,


Porcelana en Polvo.

Equipo mínimo: Herramienta menor y Cortadora de disco.

Mano de obra mínima: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc. E2).
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará en “metro lineal” (m) una vez sea revisado y aprobado
por el fiscalizador.

160002 Barrederas de porcelanato h= 10cm


DESCRIPCIÓN.-
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a la unión del
contrapiso y/o entrepiso con el paramento o pared de una edificación, por lo general utilizada en ambientes
expuestos a humedad constante y de tráfico medio.
El objetivo es la dotación de porcelanato, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las
indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.

PROCEDIMIENTO.-
Una vez colocados los pisos de porcelanato, se procederá a colocar las barrederas de porcelanato de 10cm
de alto sobre el enlucido vertical completamente limpio, pegando con mortero adecuado para porcelanato,
luego se emporará con porcelana del color de las barrederas.
La superficie acabada será totalmente plana.

MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición se la efectuará por metro lineal aprobado por Fiscalización en base a la medición ejecutada en
el sitio.

Unidad: metro lineal (m).


Materiales mínimos: porcelanato retificado, Porcelana, mortero pegante para porcelanato y agua; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, cortadora de porcelanato.
Mano de obra mínima calificada:
- Maestro mayor (EST. OC. C1)
- Albañil (EST. OC. D2)
- PEÓN (EST. OC. E2)

120053 Cama de arena


DESCRIPCIÓN.-
Será el conjunto de operaciones para la ejecución de rellenos con arena seleccionado, hasta llegar a un
nivel o cota determinado, se requiere colocar 10cm de cama de arena para soportar la tubería en toda su
longitud, esta a su vez cubrirá la tubería entera.
El objetivo será el mejoramiento de las características del suelo existente, como base de tuberías de
alcantarillado, base para terminados de vías y circulaciones y otros requeridos en el proyecto, hasta los
niveles señalados en el mismo, de acuerdo con fiscalización.

OBSERVACIONES.-
Selección y aprobación de fiscalización del material de arena y agua, a utilizarse en la cama de arena o
base de asentamiento de tuberías.
Todo trabajo se efectuará en terrenos que no contengan agua, materia orgánica, basura o cualquier
desperdicio.
Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno.
El constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con la cama de
arena, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de la tubería a ser impuesta, y deberá
satisfacer la pendiente mínima diseñada del tramo de tubería. Para dar inicio a los trabajos se deberá
analizar los planos, se tendrá la autorización de fiscalización de empezar con éstas actividades.
El material deberá contener una granulometría específica y características indicadas. Además el material
será libre de elementos perjudiciales, materia orgánica u otros que perjudiquen sus características.
Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 100 mm, la que tendrá
un grado de humedad óptima. Todo éste procedimiento, así como las perforaciones que se realicen para la
toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno, serán a costo del constructor. El rubro será
entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.

MEDICIÓN Y PAGO.-
Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado, el que se lo podrá efectuar previo la realización del
rubro. Su pago será por metro cúbico “m3 “.
Unidad: Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: arena, agua
Equipo mínimo: Herramienta menor, compactador mecánico.
Mano de obra mínima calificada:
- Plomero (EST. OC. D2)
- Peón (EST. OC. E2)
- Maestro mayor (EST. OC. C1)

160062 Adoquín ornamental f´c=400 kg/cm2


160018 Adoquín hexagonal gris f´c=400Kg/cm2
DESCRIPCIÓN:

En el piso de las áreas de recreación pasiva, y en otros que indiquen los detalles y la fiscalización, se
colocarán adoquines Ornamentales de Hormigón. El rubro lo incluyen material, transporte, equipo, mano de
obra y todos los elementos necesarios para la colocación de los adoquines. Se medirá y pagara por metro
cuadrado de adoquín colocado.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL RUBRO:

Está constituido por los adoquines propiamente dichos, situados sobre una capa de arena de 3 a 5 cm. de
espesor cuidadosamente nivelada. Serán de forma rectangular y sus dimensiones serán 6cm. x10cm.x20
cm. con una resistencia mínima de 350 kg/cm2, de textura antideslizante, del color que fiscalización apruebe

El tráfico genera una serie de presiones horizontales y verticales, que deben ser absorbidas por el
pavimento y repartidas entre los adoquines a fin de obtener un trabajo conjunto.

La plasticidad de la arena permite deformaciones temporales, y recuperar su forma original al cesar los
esfuerzos.

La transmisión de esfuerzos verticales se realiza por rozamiento a través de una arena de sellado fina que
se coloca en las juntas entre los adoquines. También la arena de sellado es primordial, limitando los
desplazamientos individuales de los adoquines.

PROCEDIMIENTO

Confinamiento.- Para garantizar la respuesta a las acciones horizontales, el pavimento debe estar confinado
lateralmente, mediante elementos rígidos (guarnición).

Cama de nivelación.- Antes de la colocación de adoquines se comprobará la compactación del suelo y la


nivelación total del terreno donde se colocarán los adoquines con las pendientes respectivas, y luego se
colocará una cama de arena fina y sobre esta los adoquines.

Se esparce arena sin compactarla, directamente sobre la base buscando un espesor constante, utilizando
una regla de 3 m. de metal para lograr la nivelación. El espesor de arena no compactada variará entre 4 y 5
cm. Obteniendo un espesor final de 3 a 4 cm. una vez colocados los adoquines y vibrando el pavimento. Su
objetivo fundamental es servir de apoyo de los adoquines permitiendo una correcta compactación y
nivelación de los mismos. Se ha comprobado que el espesor de la capa de arena influye en la funcionalidad
del pavimento pues absorbe las deformaciones permanentes provocadas por el tráfico.
Colocación de los adoquines.- Se realizará siguiendo los siguientes pasos:

Colocar las piezas y a medida que se instalan deben ser niveladas una por una.

Golpear los adoquines; se efectúa con la ayuda de un mazo pequeño, cuyos golpes deben hacer penetrar
cada adoquín aproximadamente 1 cm. dentro de la arena suelta.

Nivelar; colocar una primera hilada de adoquines a cada lado y éstas nos servirán como medida de la altura
del piso terminado.

Con frecuencia es necesario cortar los adoquines colindantes a la guarnición, los canales de drenaje, o
alrededor de registros. Es fácil hacer esto, de preferencia con una cortadora con disco de diamante, o bien
con un cincel ancho y un martillo.

El contratista deberá asegurarse de que no quede vacío bajo los adoquines y que la adherencia al piso sea
total. Los huecos pequeños que aun queden pueden llenarse con arena y gravilla.

El nivel se verifica constantemente con ayuda de una regleta apoyada sobre piezas ya niveladas.

Una vez nivelado, se procede a revisar las juntas y realizar los ajustes necesarios golpeando lateralmente
con el martillo de goma para reubicar las piezas.

Una separación de 5 m. a 10 m. es necesaria y no requieren pegamento de ninguna clase.

Arena de sellado.- Una vez instalado el adoquín, debemos utilizar la arena de sellado.

Cernir arena que ocupará el espacio entre los adoquines.

Esparcirla sobre el área adoquinada

Una vez lanzada sobre todo el pavimento, ser reparte barriendo con escoba procurando saturar las juntas
con ésta arena.

NO es aconsejable el uso de morteros para sellar las juntas, puesto que elimina la facilidad de ser
levantado, además de que termina por agrietarse.

Terminación de la pavimentación.- Una vez repartida la arena de sellado es recomendable vibrar el


pavimento para provocar la saturación de arena cernida dentro de las juntas. A falta de vibradora, podrá
regarse agua sobre el pavimento buscando el mismo fin, cerciorándonos de que sea suficiente la cantidad
de arena, en su caso agregando más y repitiendo el barrido y vibrado o mojado. Para proteger el pavimento
contra manchas de aceite, grasa, hollín, smog o efloraciones, musgos, etc. es recomendable aplicar
sellador.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La unidad de medida del pavimento de adoquines de concreto será el metro cuadrado (m²), de adoquinado
colocado y terminado de acuerdo con esta especificación y aceptado a satisfacción por el Fiscalizador.

El área se determinará multiplicando la longitud real, medida a lo largo del eje del proyecto por el ancho
especificado en los planos u ordenado por el Fiscalizador. No se incluirá en la medida ningún área por fuera
de estos límites.

El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato y por toda obra ejecutada de acuerdo con esta
especificación y aceptada a satisfacción por el Fiscalizador.

El precio unitario deberá cubrir todos los costos de adquisición, obtención de permisos y derechos de
explotación o alquiler de las fuentes de materiales, así como los costos de explotación, clasificación,
carguío, transportes, desperdicios, almacenamiento y colocación de la arena para capa de soporte y arena
para el sello conforme lo exige esta especificación.

También, deberá cubrir todos los costos de los adoquines, incluyendo su carguío, transportes, descargas,
desperdicios, almacenamiento, colocación y compactación de ellos; las instalaciones provisionales, los
costos de arreglo o construcción de las vías de acceso a las fuentes de materiales y, en general, todo costo
relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados.
La preparación de la superficie existente se considera incluida en el ítem referente a la ejecución de la capa
a la cual corresponde dicha superficie y, por lo tanto, no habrá lugar a pago separado por dicho concepto.

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Adoquín gris f'c=400 kg/cm2, Arena

Equipo mínimo: Herramienta menor

Mano de obra: Albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc. E2), Maestro Mayor (Est. Oc. C1)

196002 Hormigón f'c=180 kg/cm2 en bordillos b=15cm, h=35cm


DESCRIPCIÓN.

Se construirá un bordillo de hormigón simple para delimitar el área donde se colocara el césped sintético,
incluye chicotes de acero de refuerzo de 8 mm cada 30 cm. se construirá en sitios indicados en los planos o
según indicaciones del A/I Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.

Se debe realizar excavación de tierra de 20 cm de profundidad promedio o la medida que indique el A/I
Fiscalizador, luego se procederá a encofrar los dos lados en donde va a ser construido el bordillo.

Se colocará un chicote de varilla corrugada de 8 mm cada 30cm, que servirá para amarre con la malla de
contrapiso.

Una vez concluido el proceso de la construcción del bordillo de hormigón, Fiscalización efectuará la
verificación de que este rubro se encuentre perfectamente terminado.

MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la realizará en base a la cantidad de bordillo construida en obra y su


pago será por metro lineal (m).

Unidad: Metro lineal (m).

Materiales mínimos: Cemento portland, arena homogenizada, piedra #3/4 fina, agua, tabla dura de
encofrado de 0,30mts, puntales de eucalipto 2,50x0, 30, clavos de 2" a 3 1/2".

Equipo mínimo: Herramienta general, concretera 1 saco, vibrador a gasolina.

Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc.
E2), carpintero (Est. Oc. D2).

160099 Berma Hormigón simple f`c=210kg/cm2


DEFINICIÓN

A fin de confinar las superficies de adoquinado, se construirán Bermas de hormigón , las mismas que se
ubicarán cada 20,00 metros en espacios inclinados, y cada 30,00 m en superficies planas, además se
implementarán estas bermas en sitios de cambios 08 direcciones del adoquinado.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

REQUERIMIENTOS PREVIOS

Sobre la superficie de apoyo que deberá hallarse conformada de acuerdo a las cotas, pendientes y anchos
determinados, se colocará la berma de hormigón simple.

DURANTE LA EJECUCIÓN

Los agregados gruesos que se utilizarán en la preparación del hormigón deberán tener un desgaste no
mayor al 40%, determinado según los métodos de ensayo especificado en las normas INEN 860-861.

El cemento a utilizarse será Portland Tipo 1; de acuerdo a lo especificado en las normas INEN 151-152;
para la confección del hormigón se utilizará un solo tipo cemento.
El curado podrá hacérselo por inundación continua con agua, riego continuo de protección con capas de
arcilla mojada, aserrín o paja húmeda, protección de láminas de membrana sellarte aplicadas en forma de
pintura agua

El fiscalizador, para cada caso de fundición de hormigón simple 180 Kg / cm2 para bermas deberá realizar
chequeos permanentes de conformidad a un planeamiento de obra, o cronograma de obras para
hormigones.

El equipo necesario a usarse como requerido e indispensable para la ejecución de los rubros del fundición
de hormigones de cualquier capacidad de resistencia o carca, caso de hormigones preparados en sitio será
el uso de concrete ras mecánicas con la dosificación aprobada por fiscalización.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará por metro lineal “m” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del
proyecto y en obra.

Unidad: metro lineal (m)

Materiales mínimos: Cemento portland I Q, Arena Homogenizada (0-5mm), Agua, Piedra # 3/4 FINA, Tabla
dura de encofrado de 2.40mx0.25m, Clavos de 2 " a 31/2".

Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera 1 saco, Vibrador de manguera

Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (Est Oc. B3), Albañil (Est Oc. D2), Peón (Est Oc. E2)

196095 VEREDA PERIMETRAL ESCOBADA (ESPESOR 10CM- F`C=210KG/CM2)


DESCRIPCIÓN.-

Son todas las actividades para construir una vereda perimetral escobeada de hormigón armado, hormigón
de resistencia 210 kg/cm2, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón, previamente se
debe compactar una capa de lastre y otra capa de piedra bola, según indicaciones de fiscalización. Este
rubro se lo utilizará únicamente para canchas de uso múltiple.

PROCEDIMIENTO.-

Se procederá a compactar a máquina una capa de lastre y otra capa de piedra bola y para proceder a la
fundición de la vereda con hormigón simple de 210 kg/cm2, cuyo espesor es de 10cm.
Las superficies donde se va a colocar la vereda estarán totalmente limpias, niveladas y compactas.
En el caso de existir pendientes en exteriores, para la evacuación de aguas lluvias, el relleno previo estará
conformado de forma tal que observe estas pendientes.
El hormigón será de resistencia a la compresión de f’c= 210 Kg/cm2 a los 28 días, no requiere el uso de
tableros de encofrado, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
Se debe únicamente encofrar la parte lateral del contrapiso que queda libre con madera de mínimo 7cm de
alto.
Igualmente se verificarán las juntas de dilatación, para proceder a verter el hormigón elaborado en obra o
premezclado. Se realizará trazos y colocará guías que permitan una fácil determinación de los niveles y
cotas que deben cumplirse, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o
previamente acordadas con fiscalización.
La compactación, se realizará a máquina, se ejecutará continuamente a medida que se vaya
complementando las áreas fundidas; a la vez y con la ayuda de codales metálicos o de madera se
acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización.
Previamente Fiscalización aprobará los anchos y niveles e indicará que se puede iniciar con el
hormigonado.
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en obra o premezclado,
se procederá a vaciar en el sitio.
Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de veredas, es conveniente la construcción
y/o colocación de juntas de dilatación, que bien pueden quedar embebidas en el hormigón para lo que se
preverá un material de alta resistencia e inoxidable, o mediante su corte posterior, hasta la profundidad
establecida por fiscalización; con maquinaria y discos existentes para este efecto. Igualmente para grandes
áreas, se procederá al vertido del hormigón, en cuadros alternados no consecutivos longitudinal o
transversalmente para lo cual se diseñará previamente la junta de construcción a realizarse.
El constructor deberá dejar el piso listo para proceder al escobillado.
La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las
pruebas de laboratorio y de campo, así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha
entrega.
MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada, según medición de La


Fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: cemento tipo portland, ripio triturado, polvo de piedra, tablas de encofrado 20x240 cm,
tiras de laurel 4x4 (cm), hierro redondo corrugado (incluye transporte), 42b: arena gruesa, agua potable, que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, compactador, vibrador.

Mano de obra: Maestro mayor (Est. Oc. C1), albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc. E2)

160005 Cinta antideslizante para pisos y filos de grada


DESCRIPCIÓN

Las cintas antideslizantes autoadhesivas crean una superficie rugosa similar a una hoja de lija usando
elemento no abrasivo que aporta tracción en condiciones adversas son las más apropiadas para la mayoría
de las ocasiones que se requiere solventar problemas al deslizamiento para zonas de rampas de acceso
peatonal y gradas en general.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

REQUERIMIENTOS PREVIOS

Se verificará en planos de detalle, las superficies que deben ser aplicadas las cintas anti deslizantes.
Verificación de la calidad del material y muestra aprobada: no debe presentar deterioro ni contaminación por
otros materiales y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización
de los trabajos.
Repare o reemplace cualquier superficie rota o dañada.
Temperaturas mínimas de aplicación: Soc.
Remover la pintura descascarada, rajada o desprendida antes de aplicar
Remover residuos sueltos de la superficie.
El acabado del piso se debe retirar antes de la aplicación.
Las superficies a aplicar deberán estar libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se
procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.
Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su
secamiento.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

IMPRIMACIÓN

El Primer es un adhesivo en base a solvente. Se aplica a superficies ásperas o porosas antes de la


aplicación de productos con adhesivos en su base. Un cuarto, cubre aproximadamente 930 cm2.
Instrucciones de Imprimación

1. Cubrir con Imprimador, especialmente:


Superficies de concreto sin cobertura.
Concreto pintado, o poroso si la superficie es excesivamente áspera.
Otras superficies porosas.
Limpiar adecuadamente la superficie con un limpiador o desengrasante adecuados, como un líquido de
mantenimiento general. Aplíquelo con un paño que no deje residuos.

Usar un pincel para aplicar una fina capa de Imprimador donde se colocaran los antideslizantes. Antes de
aplicar materiales antideslizantes. El tiempo de secado es de 15 minutos aproximadamente.
Permitir el secado total del área de imprimación, (asegurarse que la superficie no esté pegajosa).

Sellador de Bordes para Cintas

El sellador de bordes es un sellador líquido basado en solvente en un conveniente tubo aplicador.

El producto sella los bordes expuestos de los materiales antideslizantes, proveyendo extra protección de
humedad excesiva o líquidos. Un tubo de cinco onzas sella aproximadamente de 22 a 30 metros lineales.

Nota:

Para áreas internas, de bajo tránsito de personas (tales como escaleras de seguridad, escaleras ante
emergencias, condominios y áreas residenciales, etc.) la aplicación de Adhesivo de Contacto (Primer) y el
Sellador de Bordes no es necesaria.

Para áreas con tránsito de personas intenso (tales como entradas de hospitales y pasillos de salida, centros
comerciales, bancos, condominios comerciales, subtes, supermercados, universidades, etc.) no se
recomienda la aplicación del producto sin Adhesivo de Contacto y Sellador de Bordes.

Seguir cuidadosamente las instrucciones de limpieza y de aplicación de estas cintas.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Para mantener la efectividad del producto, la aplicación debe ser inspeccionada periódicamente.

Para asegurarse que los materiales antideslizantes se mantengan libres de suciedad y otros residuos que
puedan disminuir su funcionalidad se deben cepillar las cubiertas regularmente.

Use limpiadores o desengrasantes adecuados, como un líquido de mantenimiento general, para mantener
las superficies anexas libres de grasa y suciedad.

MEDICIÓN Y PAGO

La MEDICIÓN Y PAGO se lo hará por metro lineal “m” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en
planos del proyecto y en obra.

Unidad: Metro Lineal (m.)

Materiales mínimos: Cinta antideslizante

Equipo mínimo: Herramienta menor

Mano de obra mínima calificada: Peón (Est.Oc.E2), Instalador de revestimiento en general (Est.Oc.D2),
Inspector de obra (Est.Oc.B3).

CARPINTERÍA METÁLICA

170068 Ventana de aluminio y vidrio 6mm corrediza

DESCRIPCIÓN:

Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de ventanas corredizas con
perfiles de aluminio anodizado con sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se requiera y vidrio
templado claro de 6mm.

PROCEDIMIENTO:

Las ventanas corredizas y fijas serán elaboradas con perfiles de aluminio anodizado serie 100, de acuerdo a
los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del I/A Fiscalizador.
Los dinteles, riostras o columnas deben estar perfectamente aplomados y concluidos para poder realizar la
instalación de las ventanas.
La mampostería, el enlucido u otro recubrimiento debe estar perfectamente terminado y concluido.
El enlucido o acabado del cielo raso se encontrará terminado.
Verificación y sacado de filos y bordes de ventanas. El borde exterior en el que se asienta el perfil de
ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del agua.
Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo los perfiles.
Previo al inicio de la instalación se verificarán los planos del proyecto y de detalle, así como se revisarán los
vanos en los cuales se colocará éstas ventanas; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones:
La dimensión de los vanos serán los determinado en los planos y estarán aplomadas y a escuadra,
verificados antes del inicio de los trabajos.
Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, seguridades, ruedas y otros materiales complementarios,
presentados por el constructor, con la certificación del fabricante de las especificaciones y características
técnicas de los materiales. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado,
para su verificación.
Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación
de las ventanas; rectos, de dimensiones, color y espesor constantes.
Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La ventana tendrá la forma y
dimensión del vano construido. Verificar el ancho máximo de la hoja corrediza, conforme recomendaciones
de los fabricantes.
Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas corredizas: del marco con relación al vano:
- 3 mm, y de las hojas fijas y corredizas.
Las ventanas se las fabricará con corte a escuadra y a 90 grados de todos los perfiles, utilizando sierra
eléctrica, tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. Para
unión de la jamba marco y el riel inferior, el primero tendrá el corte inclinado necesario para realizar un
ensamble sin aberturas.
Destaje de las aletas de los perfiles riel superior e inferior en los vértices de unión, hecho con sierra eléctrica
de precisión. Ensamble del marco de ventana.

Perforaciones con taladro para ensambles del marco y hojas: utilización de tornillo auto roscante de ¾ “x 8 y
de cabeza avellanada de 2” x 8 respectivamente.

Verificación de medidas del marco ensamblado: corte de perfiles de hojas fijas y corredizas, con los
descuentos máximos y destajes necesarios para el ensamble.

Armado de las hojas fijas y corredizas: perforación, destaje y limado necesarios para instalación de
seguridades y manijas.

Corte y colocación del vidrio claro de 6mm con el empaque de vinyl requerido.
Colocación y sujeción de guías y ruedas para las hojas corredizas.
Colocación de felpa en los perfiles “vertical y horizontal de hoja”.
Cuidados generales para no maltratar, rayar o destruir los perfiles.
Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba.

Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre ellas y en


caballetes adecuados para la movilización.

Las ventanas serán perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro desperfecto visible
en los perfiles de aluminio.

Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación, estarán limpios, libres de grasa,
manchas de otros materiales.

El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de colocado el vidrio, con pruebas de
chorro de agua y no existirá filtración alguna.
Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna.

Verificación de sistemas de fijación, rodamiento, felpas, seguridades, tiraderas y otros instalados. Pruebas y
tolerancias que fiscalización estime necesarias para la aprobación de la ventana instalada.

MEDICIÓN Y PAGO. La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su
pago será por metro cuadrado (m2).
Unidad: metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Ventana corrediza de Al/Vd. nat. Malla, Vidrio templado 6mm.

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Instalador de revestimiento en general
(Est. Oc. D2).

170073 Ventana de aluminio y vidrio 6mm fija


DESCRIPCIÓN:

Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de ventanas fijas con perfiles
de aluminio anodizado con sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se requiera y vidrio templado claro
de 6mm.

PROCEDIMIENTO:

Las ventanas fijas serán elaboradas con perfiles de aluminio anodizado serie 100, de acuerdo a los planos,
detalles del proyecto y a las indicaciones del I/A Fiscalizador.
Los dinteles, riostras o columnas deben estar perfectamente aplomados y concluidos para poder realizar la
instalación de las ventanas.
La mampostería, el enlucido u otro recubrimiento deben estar perfectamente terminados y concluidos.
El enlucido o acabado del cielo raso se encontrará terminado.
Verificación y sacado de filos y bordes de ventanas. El borde exterior en el que se asienta el perfil de
ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del agua.
Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo los perfiles.
Previo al inicio de la instalación se verificarán los planos del proyecto y de detalle, así como se revisarán los
vanos en los cuales se colocará éstas ventanas; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones:
La dimensión de los vanos serán los determinado en los planos y estarán aplomadas y a escuadra,
verificados antes del inicio de los trabajos.
Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, seguridades, ruedas y otros materiales complementarios,
presentados por el constructor, con la certificación del fabricante de las especificaciones y características
técnicas de los materiales. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado,
para su verificación.
Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación
de las ventanas; rectos, de dimensiones, color y espesor constantes.
Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La ventana tendrá la forma y
dimensión del vano construido. Verificar el ancho máximo de la hoja corrediza, conforme recomendaciones
de los fabricantes.
Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas corredizas: del marco con relación al vano:
- 3 mm, y de las hojas fijas y corredizas.
Las ventanas se las fabricará con corte a escuadra y a 90 grados de todos los perfiles, utilizando sierra
eléctrica, tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. Para
unión de la jamba marco y el riel inferior, el primero tendrá el corte inclinado necesario para realizar un
ensamble sin aberturas.
Destaje de las aletas de los perfiles riel superior e inferior en los vértices de unión, hecho con sierra eléctrica
de precisión. Ensamble del marco de ventana.

Perforaciones con taladro para ensambles del marco y hojas: utilización de tornillo auto roscante de ¾ “x 8 y
de cabeza avellanada de 2” x 8 respectivamente.

Verificación de medidas del marco ensamblado: corte de perfiles de hojas fijas y corredizas, con los
descuentos máximos y destajes necesarios para el ensamble.

Armado de las hojas fijas y corredizas: perforación, destaje y limado necesarios para instalación de
seguridades y manijas.

Corte y colocación del vidrio claro de 6mm con el empaque de vinyl requerido.
Colocación y sujeción de guías y ruedas para las hojas fijas.
Colocación de felpa en los perfiles “vertical y horizontal de hoja”.
Cuidados generales para no maltratar, rayar o destruir los perfiles.
Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba.
Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre ellas y en
caballetes adecuados para la movilización.

Las ventanas serán perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro desperfecto visible
en los perfiles de aluminio.

Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación, estarán limpios, libres de grasa,
manchas de otros materiales.

El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de colocado el vidrio, con pruebas de
chorro de agua y no existirá filtración alguna.
Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna.

Verificación de sistemas de fijación, rodamiento, felpas, seguridades, tiraderas y otros instalados. Pruebas y
tolerancias que fiscalización estime necesarias para la aprobación de la ventana instalada.

MEDICIÓN Y PAGO. La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su
pago será por metro cuadrado (m2).

Unidad: metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Ventana fija de Al/Vd. nat. Malla, Vidrio templado 6mm.

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Instalador de revestimiento en general
(Est. Oc. D2).

170193 Malla antimosquito

170107 Puerta metálica de tol, tubo rect. de 50x25x2mm, y Vidrio templado 6mm, inc. Cerradura
DESCRIPCIÓN.

Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la instalación de Puerta
metálica de tol con vidrio templado de 6mm, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las
indicaciones del I/A Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.

Los marcos serán de tol doblado de 1/20” y tendrán tres chicotes por cada parante para su anclaje con la
mampostería. La hoja se fabricará con tubo cuadrado estructural de hierro de 50mm x 25mm x 2mm de
espesor, tol negro 1/20, ángulo 25mmx3mm, bisagras de 3 1/2”, varilla redonda corrugada de 12mm, unidos
por suelda corrida con electrodos 60-11. El vidrio templado de 6 mm se instalará tomando en cuenta el
detalle constante en planos.
Los tubos, el tol, el hierro deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con
gasolina o diluyente.
Se pintará con pintura electrostática.
La mampostería, las columnas, el enlucido u otro recubrimiento debe estar perfectamente terminado
y concluido para que se autorice la instalación de las puertas, no así los marcos que deberán colocarse a
la par que se construye la mampostería. Se deberá colar hormigón de f’c 140 kg/cm2 en la medida en que
se instalen cuatro o cinco filas de bloque. El marco deberá estar perfectamente protegido para evitar
deterioros en su superficie durante el proceso.

MEDICIÓN Y PAGO.
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro
cuadrado (m2).

Unidad. Metro cuadrado (m2).


Materiales mínimos. Plancha 1/20"X1.2, Negra, Tubo Rectangular 25x50x1, 5mm P=10,5kg, Angulo De
30x3mm Peso = 8,04kg, Tiradera Niquelada, Vidrio Claro Templado De 6mm, Cerradura engrampe.

Equipo mínimo. Herramienta menor, herramienta especial para aluminio y acero.

Mano de obra mínima calificada. Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Instalador de revestimiento en general
(Est. Oc. D2).

170370 Puerta de tol 1/20", marco y estructura de 25*50*1,5 CON CERRADURA


DESCRIPCIÓN.

Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la instalación de Puerta
metálica de tol, con tubo cuadrado, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del
I/A Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.

Los tubos cuadrados metálicos, tol, bisagras de 3”, picaporte y cerradura cuadrada, serán unidos por suelda
corrida con electrodos 60-11.

Los tubos, el tol, el hierro deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con
gasolina o diluyente.

Los dinteles, riostras o columnas deben estar perfectamente aplomados y concluidos para poder realizar la
instalación de la puerta.

Se cogerán las fallas después de soldar los elementos de la puerta, con pintura del color del tubo metálico
galvanizado.

El anclaje de la puerta se lo realizará con chicotes (varilla corrugada), soldada a la estructura de las
columnas del cerramiento o anclada a la mampostería, rellenando con hormigón la parte vacía del bloque.

La mampostería, las columnas, el enlucido u otro recubrimiento deben estar perfectamente terminados y
concluidos.

MEDICIÓN Y PAGO.

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro
cuadrado (m2).

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Plancha 1/20"x1.2, negra, Soldadura 60/11x1/8", Angulo 25x3mm peso= 6.66kg,
Anticorrosivo Cromato zinc, pintura Esmalte, Thinner comercial (diluyente), Tacos expansor F-8+colepato,
Colepato, Tubo rectangular 25x50x1.5mm p=10.50kg, Cerradura principal.

Equipo mínimo: Herramienta menor, Soldadora eléctrica.

Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Hojalatero (Est. Oc.D2).

170103 Divisiones modulares en baños


Los cubículos de los inodoros en las baterías sanitarias de cada piso, están previstos que se los realice en
acero inoxidable, al igual que los tabiques de división entre urinarios, con todos sus componentes
impermeables, de tipo pesado y de difícil remoción para evitar vandalismos.

El material de forramiento de divisiones, puertas y pilastras es de acero inoxidable de templado y nivelado


de calidad, tipo 304, calibre 22. El acabado será satinado #4.

Los paneles de divisiones y puertas (de 147 centímetros de alto, suspendidas 30 centímetros del piso)
serán de 2.54 centímetros de espesor, estructurados con una malla rigidizante y acústica de resina
sintética de panal de abeja, pegada bajo presión con adhesivo no tóxico. Las aristas serán unidas con
suelda perdida, de acabado perfecto.

Las divisiones entre urinarios, de 60 por 105 centímetros, suspendidos 40 centímetros del piso, serán
aseguradas a la pared, sin pilares, mediante ángulos metálicos de acero cromado.

Las pilastras serán piso-techo, de 3.2 centímetros (1 ¼”) de ancho, construidas con dos láminas de acero
inoxidable; las aristas serán selladas con molduras de trabe calibre 22.

Los accesorios serán bien de acero inoxidable o cromado, perfectamente asegurados mediante piezas
apropiadas o molduras inoxidables de trabe escondido y de no ser posible, con pernos metálicos cromados
del mismo material que el del accesorio. En cualquier caso, de calidad y apariencia estética, resistentes al
uso, al hurto y al maltrato.

MEDICIÓN Y PAGO.-
Se procederá con el pago de este rubro posterior a la instalación de la paneleria divisoria y revisada por
parte de Fiscalización.
Unidad: Unidad (m²)
Materiales: Tabique de acero inoxidable
Mano de Obra: Instalador de revestimiento (Est. Oc.E2), peón (Est. Oc.E2) en general, Inspector de Obra
(Est. Oc. B3)
Equipo Requerido: Herramienta Menor 5% de M.O.

170032 Pasamano de acero inoxidable

DESCRIPIÓN.-

Serán los elementos metálicos Utilizados como protecciones en escaleras, muros, pasillos o en sitos donde
se necesite protección, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del
Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-

Los tubos acero inoxidable, unidos por suelda corrida con soldadura 308L-16. Los tubos deben estar
limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o thiñer.

El tubo de acero inoxidable de 2” está anclado por pernos de 6.5cm u un espesor de 5mm, pegado con
pasta epóxica. Se colocará en una base de 5cm x 5 cm y un espesor de 5mm. Soldados al tubo del
pasamano y a los diferentes elementos de la construcción: losa, muros, columnas, etc.

Los pasamanos metálicos se los construirá en base al diseño y planos elaborados para este propósito.

Unidad: metro lineal (m).

Materiales mínimos: Tubo de acero inoxidable, soldadura 308L-16

Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica, amoladora.

Mano de obra mínima calificada: Maestro soldador, PEÓN de instalador de revestimiento general

170332 Barra anti pánico para puertas


Descripción: Son las barras horizontales que se ubicaran en las puertas especificadas en los planos
CÓDIGO: ARQuitectónicos, y son las que permiten liberar el cerrojo al ejercer presión sobre ella.

Unidad: unidad (u)


Material mínimo: barra antipánico

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), cerrajero (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc. E2)

Medición: La cantidad real será la medida en obra y su pago sera por unidad (u).

170031 Pasamano de acero inoxidable para baño de discapacitados


DESCRIPCIÓN.-

Serán los elementos metálicos Utilizados como protecciones en escaleras, muros, pasillos o en sitos donde
se necesite protección, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del
Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-

Los tubos acero inoxidable, unidos por suelda corrida con soldadura 308L-16. Los tubos deben estar
limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o thiñer.

El tubo de acero inoxidable de 2” está anclado por pernos de 6.5cm u un espesor de 5mm, pegado con
pasta epóxica. Se colocará en una base de 5cm x 5 cm y un espesor de 5mm. Soldados al tubo del
pasamano y a los diferentes elementos de la construcción: losa, muros, columnas, etc.

Los pasamanos metálicos se los construirá en base al diseño y planos elaborados para este propósito.

Unidad: metro lineal (m).


Materiales mínimos: Tubo de acero inoxidable, soldadura 308L-16
Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica, amoladora.
Mano de obra mínima calificada: Maestro soldador (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc. E2)
MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro lineal
(m).

170083 Arco de cancha de fútbol


DESCRIPCIÓN:

Serán los elementos metálicos utilizados para construcción de arcos para las canchas de fulbito, de acuerdo
con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del I/A Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO:

Los tubos metálicos serán de tubo redondo de hierro galvanizado de 3” por 2mm y platinas, unidos por
suelda corrida con electrodos 60-11.

Los tubos deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o
diluyente.

Se debe tener mucho cuidado al realizar el lijado y pulido de las uniones o partes soldadas para que queden
uniformes y con un aspecto agradable a la vista.

La parte posterior del arco será cubierta con malla triple galvanizada anclada con platina a los postes
metálicos.

Se pintará con esmalte anticorrosivo de primera calidad, se dará una primera mano de fondo con pintura
anticorrosiva para evitar el posterior desprendimiento de la pintura final.

Los arcos metálicos se los construirá en base al diseño y planos elaborados para este propósito.
Una vez concluido todo el proceso de la construcción de los arcos metálicos, Fiscalización efectuará la
verificación de que éste rubro se encuentre perfectamente terminado.
MEDICIÓN Y PAGO:

La medición será de acuerdo al número de arcos elaborados. Su pago será por unidad (u).

Unidad: Unidad (u).

Materiales mínimos: Arco de cancha con malla.

Mano de obra mínima calificada: Soldador (Est. Oc.D2), Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Pintor (Est.
Oc.D2), Peón (Est. Oc. E2).

Equipo mínimo: Herramienta menor.

170327 ELEMENTO DEPORTIVO PARA VOLEIBOL, poste metálico Ø4" e=2mm,con pintura al horno,
incluyen red
DESCRIPCIÓN:

Serán los elementos metálicos utilizados como soportes (postes) que se utilizarán en las canchas de uso
múltiple, construidos de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO:

Los tubos metálicos serán de tubo redondo de hierro galvanizado de 2 y ½” por 3mm, estos serán
removibles.
Los tubos deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o
diluyente.
Los postes deben ir colocados en otro tubo que debe estar empotrado en el piso, la altura será de 3m,
adicional se soldará una cadena para sujetar la tapa del soporte metálico.
También se construirá una tapa metálica para el tubo que está empotrado en el piso de la cancha de uso
múltiple.
Se debe tener mucho cuidado al realizar el lijado y pulido de las uniones o partes soldadas para que queden
uniformes y con un aspecto agradable a la vista.
Se completarán los tubos con anillos y soportes metálicos para templar la red de vóley.
Se darán tres manos de pintura, una mano con primer, luego se pintara con pintura anticorrosiva y la tercera
mano pintura esmalte blanco, tomando en cuenta las especificaciones técnicas del fabricante.
Una vez concluido todo el proceso de la construcción de los soportes metálicos, Fiscalización efectuará la
verificación de que éste rubro se encuentre perfectamente terminado.

MEDICIÓN Y PAGO.

La medición será de acuerdo a la cantidad efectivamente construida. Su pago será por unidad.

Unidad: Unidad (U).

Materiales mínimos: Soporte de vóley.

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: Soldador (Est. Oc.D2), Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Pintor (Est.
Oc.D2), Peón (Est. Oc. E2).

170085 Tablero para básquet


DESCRIPCIÓN:

Serán los elementos metálicos y de madera, utilizados para construir el tablero de básquet, que se utilizará
en las canchas de uso múltiple, construidos de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las
indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO:
Se cortará el tablero de triplex de 18 mm de acuerdo a las medidas de indicadas en los planos, también se
utilizará tol galvanizado 1/32, el cual debe ser instalado en los dos lados del triplex, realizando dobles en la
parte superior e inferior del tablero.

El tol será pegado a la plancha de triplex con dos manos de cemento de contacto, dejando secar unos 20
minutos entre las dos manos y seguir el mismo procedimiento para el otro lado del tablero.

Una vez colocado las láminas de tol se procederá a instalar ángulos de 20x20x3mm en la parte posterior,
inferior y superior para sujetar mejor el tablero de triplex.

El tol debe estar limpio de toda aspereza, grasa o aceite y se debe limpiar con gasolina o diluyente.
Se debe tener mucho cuidado al realizar el lijado y pulido de las uniones o partes soldadas para que queden
uniformes y con un aspecto agradable a la vista.

Se completará el tablero con elementos metálicos, que servirán para anclar a la viga de hormigón y al aro
de básquet previamente elaborado.

Terminado este proceso se debe realizar la pintura con tres capas, la primera mano con pintura primer,
luego se pintará con pintura anticorrosiva y la tercera mano irá el acabado con pintura esmalte blanco,
tomando en cuenta las especificaciones técnicas del fabricante.

Una vez concluido todo el proceso de la construcción del tablero de básquet, Fiscalización efectuará la
verificación de que éste rubro se encuentre perfectamente terminado.

MEDICIÓN Y PAGO:

La medición será de acuerdo al número de tableros construidos. Su pago será por Unidad (U).

Unidad: Unidad (U).

Materiales mínimos: Tablero tipo sandwich (incluye aro), Pernos de acero de 2 1/2”x3”.

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: Soldador (Est. Oc.D2), Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Pintor (Est.
Oc.D2), Peón (Est. Oc. E2).

197280 Ventana con malla de cerramiento 50/10


DESCRIPCIÓN.-

Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de ventanas fijas con perfiles
de aluminio anodizado con sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se requiera y malla de cerramiento.

PROCEDIMIENTO.-

Las ventanas fijas serán elaboradas de acuerdo a los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del
Fiscalizador.

Verificación y sacado de filos y bordes de ventanas. El borde exterior en el que se asienta el perfil de
ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del agua.

La dimensión de los vanos serán los determinado en los planos y estarán aplomadas y a escuadra,
verificados antes del inicio de los trabajos.

Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación
de las ventanas; rectos, de dimensiones, color y espesor constantes.

Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La ventana tendrá la forma y
dimensión del vano construido. Verificar el ancho máximo de la hoja corrediza, conforme recomendaciones
de los fabricantes.
Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna.

Unidad: metro cuadrado (m2).


Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado serie 100, malla de cerramiento.
Equipo mínimo: Herramienta general, cortadora eléctrica para aluminio.
Mano de obra mínima calificada: Aluminero o instalador (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc. E2).
MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro
cuadrado (m2).

170244 Asta de bandera con tubo de hierro galvanizado 2", 3m inc. Pintura
Descripción: El asta de bandera se fundará con una profundidad mínima de 3´ en el atrio cívico.
La altura sobre el nivel de piso tendrá un mínimo de 30' (3 secciones de 10´). La misma será confeccionada
con tubos galvanizados en secciones variables de 2 1/2", 1 ½” y 1" unidas con reducciones de copa. En el
extremo superior deberá colocarse un tope tipo copa y adicionalmente una polea con su driza preparada
para la colocación de la bandera.
En la parte inferior se pondrá pieza metálica para el amarre. El asta se pintará con una base de imprimación
antioxidante (óxido rojo en dos aplicaciones) y terminación en pintura de aluminio. El diseño de la base será
en forma de bandera nacional según aparece en los planos de detalle.
Unidad: unidad (u).

Materiales mínimos: pintura esmalte, electrodo # 6011 1/8, anticorrosivo, thinner, tubo de hg 110mm
Equipo mínimo: Herramienta menor, Soldadora electrica 300 A

Mano de obra mínima calificada: carpintero (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc. E2)
MEDICIÓN Y PAGO.-Para efectos del pago, se computará las unidades implementadas en obra

190031 Cubierta de policarbonato de 6mm Inc. Estructura metálica


Descripción.-
Es el conjunto de actividades para colocar el techo de la estructura de cubierta, formada por láminas o
paneles de Policarbonato.
Procedimiento.-
Instalación de la cubierta en los sitios que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos y
pendientes (cualquier pendiente) o los determinados por el Fiscalizador, así como cubrir y proteger una
edificación de los cambios e inclemencias del tiempo.
Revisión de los planos del proyecto, donde se especifique el tamaño de los paneles, distancia entre ejes de
correas, detalles de colocación, los elementos y accesorios de cubierta tales como: limatesa, limahoya,
caballete, zonas de iluminación y ventilación, canales de agua lluvia, vierteaguas y otros complementarios
del sistema de cubierta.
Verificación de niveles, cotas y pendientes que estén determinadas en el proyecto.
Estructura metálica de cubierta debe estar concluida.
Verificación del estado de las láminas a su ingreso a obra y previo a la colocación: no presentarán dobles
alguno.
Perfectamente asentadas sobre maderos nivelados. No se permitirá el apilamiento de las láminas sobre la
estructura de cubierta.
Control de los cortes de colocación en sus dimensiones requeridas, conforme los cortes uniformes y
exactos. El corte en exceso determinará el rechazo de la lámina. El corte en defecto, será corregido.
Verificación del equipo adecuado para instalar, perforar y cortar las planchas.
Los uniones se los realizará según especificaciones determinadas por el fabricante.
Se tenderán guías de piola para alineamientos y nivelaciones.
Verificación del tipo de anclajes (pernos autoroscantes).
Para la instalación se debe pisar siempre en los valles de la lámina.
Por las características reflectivas de aluminio que le recubre, no acumula calor en el interior de las
edificaciones.
En los remates con paredes se debe instalar flashing botaguas para evitar la humedad en las paredes.
Puesta a prueba y verificación de la impermeabilidad de la cubierta: Fiscalización exigirá las pruebas
necesarias para la aceptación del rubro concluido.
Verificación de niveles, alineamientos, pendientes y otros.
Limpieza y retiro de cualquier desperdicio en la cubierta.
Colocación de canales y bajantes de agua lluvia perimetrales (posterior a este rubro).
La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de la cubierta concluida, que se sujetará a las pruebas,
tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
Medición y pago.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro
cuadrado (m2).
Unidad: metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Planchas de policarbonato pernos autoroscantes o uniones que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales del proveedor, estructura.
Equipo mínimo: Herramienta general, andamio metálico, taladro.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor (Estr. Oc. C1), albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2).
130002 Acero estructural ASTM A36 (provisión, fabricación y montaje) e<15mm
DESCRIPCIÓN.-

Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar y colocar el PERFIL ESTRUCTURAL de acero
que se requiera en la conformación de elementos estructurales, de conformidad con los diseños y detalles
mostrados en los planos en cada caso y/o las órdenes del fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-

Disponer de una estructura que consistirá en el suministro y colocación de perfilaría estructural de la clase,
tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro, planos estructurales y/o especificaciones.

Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de los perfiles.

El constructor realizará muestras de elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su


aprobación y el de la fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total requerido.

En el caso de que se requiera soldar, se regirá a lo establecido en la sección 3.5.2 Código Ecuatoriano de la
Construcción. Quinta edición. 1993.

Control de que los perfiles se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la
adherencia con el hormigón a fundir.

Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales, las
especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.

Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido. Nivelación y estabilidad de los encofrados.

Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable, deberá registrarse en el libro de
obra y en los planos de verificación y control de obra.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra según planos del proyecto
o indicaciones de la Fiscalización, la que se verificará por marcas, con la respectiva planilla de aceros del
plano estructural previo a la colocación del hormigón. Su pago será por kilogramo (Kg) con aproximación a
la décima.
Unidad:Kilogramo (kg.).

Materiales mínimos: Perfilaría que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, soldadora.

HERRAMIENTAS Y/O EQUIPOS

Herramienta menor

Motosoldadora

Equipo de oxicorte

Grúa pluma móvil

MANO DE OBRA: Peon (Estr.Oc. E2), Maestro mayor en ejecucion de obras civiles (Estr.Oc.C1), PEÓN de
maquinaria (ESTRUC. OCUP. C3), Operador grúa (Est. Oc. C1), Fierrero (ESTRUC. OCUP. D2)

MATERIALES

ACERO ESTRUCTURAL ASTM A-36

ELECTRODOS #6011 1/8

OXIGENO

MATERIAL OBRA FALSA

170302 Pasamanos de acero inoxidable H=1,00m

DESCRIPCIÓN.

Serán los elementos metálicos utilizados como protecciones en escaleras, muros, pasillos o en sitos donde
se necesite protección, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del
Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.

Los tubos acero inoxidable serán de 2” y 3” por 2mm, unidos por SOLDADURA 308L-16 R-60X 1/8". Los
tubos deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o diluyente.

Se pintará con esmalte anticorrosivo de primera calidad, se dará una primera mano de fondo con pintura
anticorrosiva para evitar el posterior desprendimiento de la pintura final.
El anclaje se lo realizará con chicotes, soldados al tubo del pasamano y a los diferentes elementos de la
construcción: losa, muros, columnas, etc.
Los pasamanos metálicos se los construirá en base al diseño y planos elaborados para este propósito.

MEDICIÓN Y PAGO.

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro lineal
(m).

Unidad: Metro lineal (m).

Materiales mínimos: Tubo de acero inoxidable 2", Soldadura 308L-16 R-60x1/8", Tubo de acero
inoxidable 3".l

Equipo mínimo: Herramienta menor, Soldador (Est. Oc.D2)a eléctrica.

Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Soldador (Est. Oc.D2), Instalador de
revestimiento en general (Est. Oc. D2.
RECUBRIMIENTOS

180009 Cielo raso fibra mineral


DESCRIPCIÓN.-

Son todas las actividades que se requieren para la instalación del cielo raso de estructura metálica y
planchas de fibra mineral.

El objetivo será la colocación del cielo raso en los sitios y con el diseño que se indique en planos del
proyecto, detalles constructivos, dirección arquitectónica o por fiscalización. Este cielo raso permite cubrir la
estructura e instalaciones vistas, así como la facilidad de desmontarlo y reinstalarlo posteriormente.

PROCEDIMIENTO.-

ANTES DE LA EJECUCIÓN

Revisión de los planos del proyecto, determinación de los sitios a colocar la fibra mineral.

Modulación y diseño de colocación: planos de detalle.

Planificar la colocación del cielo raso y fibra mineral cuando se haya concluido los trabajos de Albañilería
que puedan mancharlo o deteriorarlo y todas las instalaciones que queden sobre el cielo raso, probado y
concluido.

Modelo y muestra de la plancha y estructura aprobada por la dirección arquitectónica y fiscalización.


Certificado de características técnicas de material acústico y de los perfiles metálicos. Niveles y cotas
determinados en el proyecto.

Terminación de la estructura de edificación que soportará el cielo raso.

Trabajos de pintura de paredes: sellado y primera mano concluida.

Sistema de andamios y otros auxiliares para colocación de cielo raso.

EJECUCIÓN.

Trazo de niveles y cotas en mamposterías o elementos adyacentes.

Timbrado de las paredes que soportarán los ángulos. Este timbrado será por la parte superior del ángulo.

Tendido de guías de piola para alineamientos y nivelaciones.

Verificación del estado de los perfiles y de las planchas de fibra mineral: deberán llegar a obra en embalaje
del fabricante y abrirse en la misma, controlando su estado, dimensiones y espesor: perfiles doblados,
alabeados o con señales de óxido, así como los que no cumplan con las dimensiones especificadas, serán
rechazados. Control de modelo, dimensiones y espesor. Las planchas con defectos en sus cantos u otros,
serán rechazadas.

Colocación de tacos de fijacióny cáncamos en la estructura o cubierta que soportará el cielo raso, cada
1200 mm como máximo en ambas direcciones.

Amarre de alambre galvanizado # 16 entorchado, el que sostiene a la estructura del cielo raso.

Colocación y fijación de la estructura principal, para luego continuar con las de menor dimensión, o
conforme al diseño específico.

Todas las juntas, uniones y ensambles de estructura serán lo menos perceptibles a simple vista.

Verificación de niveles, escuadras, alineamientos, una vez concluida la sustentación de la estructura.

Instalación y colocación de las planchas de fibra mineral. Los remates y cortes especiales en planchas
serán con sierra y limpios de toda rebaba.

Retiro de planchas en sitios de lámparas, luces y similares.


Fiscalización determinará las tolerancias y ensayos a la entrega y aprobación del rubro.

Se verificará los niveles, alineamientos, horizontalidad y otros.

Limpieza de todo desperdicio en el área utilizada.

Colocación de lámparas, louvers, acrílicos y elementos similares (no son parte del rubro).

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición de este rubro será por metro cuadrado efectivamente ejecutado de acuerdo a los diseños.

El pago se lo realizará de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato, incluye la compensación total
por el suministro, transporte, almacenamiento, manipuleo, corte, pintura, instalación, colocación,
reparaciones, pruebas, así como también toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales,
andamiaje y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos.

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Plancha regular 4´x8´x1/2” cielo raso fibra mineral, Perfiles cielo raso T-8, Perfiles
cielo raso L-12, Alambre galvanizado No. 16, Tacos expansor F-8+colepato, Pernos Autoperforantes A
Zamak 5, Estuco interiores.

Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios metálicos.

Mano de obra mínima calificada: Instalador de revestimiento en general (Est. Oc. D2), Inspector de Obra
(Est. Oc. B3), Pintor (Est. Oc.D2).

150009 Empaste Cielo Raso

DESCRIPCIÓN

Este rubro comprende la aplicación del empaste preparado, el mismo que cubrirá las áreas de cielo raso de
la obra donde se indique en los planos de detalle.

PROCEDIMIENTO

En general todo el estucado se aplicará de una sola capa, espesor mínimo de 0.5 cm. cuando sea necesario
se emparejará cualquier irregularidad del trabajo de enlucido aplicando el estuco en los huecos o partes
irregulares antes del estucado final.
Limpiar las superficies de enlucidos antes de aplicar el estuco.
Estas superficies serán lisas y secas (4 a 6 horas) para proceder a la pintura final de los elementos de la
construcción.
Se debe aplicar el estuco de 5 a 6 días después de que el enlucido este seco y esparcirlo con espátula o
llana.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro cuadrado (M2).

Unidad: Metro cuadrado (M2).


Equipo mínimo: Herramientas menores, andamios.
Mano de obra: Inspector de obra (Est Oc. B3), albañil (Est Oc. D2), Peón (Est. Oc E2).
Materiales mínimos: empaste (interiores), agua de tanquero.
180042 Pintura cielo raso
DESCRIPCIÓN:

Es el revestimiento que se aplica en cielo raso, mampostería, elementos de hormigón y otros interiores -
exteriores, mediante pintura látex vinil acrílica para interiores y exteriores sobre: empaste, estucado,
enlucido de cemento, o similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con agua, que proporcione
un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, o en sitios que indique el
A/I Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO:

La pintura de látex vinil acrílica para interiores y exteriores será de la línea que permita su preparación de
color aprobado por fiscalización.

Verificación de la calidad del material y muestra aprobada, no debe presentar grumos o contaminantes y

La fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos

La pintura deberá ser aprobada y verificada por fiscalización, pintura de primera calidad de fabricación
nacional y en tarros debidamente sellados.

Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a
limpiar las superficies de la siguiente manera:

Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.

Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.

Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secado.

* Los elementos a pintar deberán presentar un enlucido, estucado o empastado totalmente seco, firme,
uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión
para asegurar que no exista material flojo.

Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que
garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteados.

Todos los trabajos de Albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como las
paredes y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo.

Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y protección de las
piezas eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente.

Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que pueden ser afectados
con la ejecución del rubro.

El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de
pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren concluidos.
Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para
proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes interiores, con el
propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos,
polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste.
Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme
e igual a la del enlucido base que debe estar totalmente liso para cielo raso empastado o estucado y rugoso,
para superficies paleteadas o esponjeadas.
No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador
o pintura.
Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos
descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en
paredes rugosas, esta capa será aplicada en superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un
control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo, será uniforme y
logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.
Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie
totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista.
Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus
especificaciones técnicas.
Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará
mediante la utilización de empaste para superficies interiores y se repintarán las superficies reparadas,
hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.
La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra.
La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto
del acabado. Será sin defecto alguno a la vista.
Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados.
Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra.
Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentren
perfectamente terminadas.

MEDICIÓN Y PAGO. La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por
metro cuadrado (m2).

Unidad: metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Pintura de caucho látex vinyl acrílico, Lija de agua 9x11, Agua, pintura de agua.

Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios metálicos.

Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Pintor (Est. Oc.D2), Peón (Est. Oc. E2).

180043 Pintura de caucho látex vinilo acrílico interior


DESCRIPCIÓN:

Es el revestimiento que se aplica en cielo raso, mampostería, elementos de hormigón y otros interiores -
exteriores, mediante pintura látex vinil acrílica para interiores y exteriores sobre: empaste, estucado,
enlucido de cemento, o similar.

El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con agua, que proporcione
un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, o en sitios que indique el
A/I Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO:

La pintura de látex vinil acrílica para interiores y exteriores será de la línea que permita su preparación de
color aprobado por fiscalización.

Verificación de la calidad del material y muestra aprobada, no debe presentar grumos o contaminantes y

La fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos

La pintura deberá ser aprobada y verificada por fiscalización, pintura de primera calidad de fabricación
nacional y en tarros debidamente sellados.

Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a
limpiar las superficies de la siguiente manera:

Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.

Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.

Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secado.

* Los elementos a pintar deberán presentar un enlucido, estucado o empastado totalmente seco, firme,
uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión
para asegurar que no exista material flojo.

Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que
garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteados.

Todos los trabajos de Albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como las
paredes y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo.

Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y protección de las
piezas eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente.

Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que pueden ser afectados
con la ejecución del rubro.
El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de
pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren concluidos.

Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para
proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes interiores, con el
propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos,
polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste.

Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme
e igual a la del enlucido base que debe estar totalmente liso para cielo raso empastado o estucado y rugoso,
para superficies paleteadas o esponjeadas.

No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador
o pintura.

Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos


descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en
paredes rugosas, esta capa será aplicada en superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un
control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo, será uniforme y
logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.
Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie
totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista.
Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus
especificaciones técnicas.
Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará
mediante la utilización de empaste para superficies interiores y se repintarán las superficies reparadas,
hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.
La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra.
La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto
del acabado. Será sin defecto alguno a la vista.
Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados.
Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra.
Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentren
perfectamente terminadas.
MEDICIÓN Y PAGO. La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por
metro cuadrado (m2).

Unidad: metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Pintura de caucho látex vinyl acrílico, Lija de agua 9x11, Agua, pintura de agua.

Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios metálicos.

Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Pintor (Est. Oc.D2), Peón (Est. Oc. E2).

180080 Pintura elastomérica exteriores


Se trata de la aplicación de pintura arquitectónica tipo acrílica elastomérica lisa, cuyas ventajas según el
fabricante son:

 Excelente elasticidad.
 Gran resistencia en ambientes exteriores.
 Cubre las micro grietas sobre la mayoría de acabados de mampostería.
 Retarda la carbonación del cemento.
 Extiende la vida útil de las estructuras.
 Permeable al vapor de agua e impermeable a la lluvia.
 Permanece flexible a pesar de la exposición a ciclos de temperatura fría y caliente.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

La superficie a pintar debe estar seca y libre de: grasa, aceite, polvo, suciedad humedad y otros
contaminantes.

En superficies demasiadas porosas se recomienda aplicar sellante diluido


En superficies previamente pintadas debe eliminarse la pintura antigua en mal estado: 1. Lije, 2. Limpie, 3.
Selle, 4. Pinte.

Información Técnica

 Sólidos por peso: 52 - 55 %


 Sólidos en volumen: 36 - 38 %
 Densidad: 1,2 - 1.4 g/cm
 Viscosidad 25°C 85 - 95 ppu
Aplicación

Homogeneizar el producto con una espátula.

Mezcle la pintura con agua en una proporción de 4 litros de PINTURA por 1 litro de agua, según
recomendación del fabricante

Aplique de 2 a 3 manos según el tipo de superficie.

Si se requiere aplicar como producto texturizado es posible mezclar con sílice o grano de mármol en la
proporción de 1 galón de sílice o grano de mármol por cada caneca de pintura. En este caso el rendimiento
es aproximadamente 1m2/litro de la mezcla preparada y no necesita adición extra de agua.

MEDICIÓN Y PAGO. La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por
metro cuadrado (m2).

Unidad: metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Pintura elastomérica, Lija de agua 9x11.

Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios metálicos.

Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Pintor (Est. Oc.D2), Peón (Est. Oc. E2).

180096 Impermeabilización de pisos con lámina asfáltica


DESCRIPCIÓN:
Son láminas prefabricadas, a base de asfaltos modificados con polímeros elastoméricos tipo SBS y cargas
minerales. Contiene en la cara inferior polietileno antiadherente y ermofusible para la aplicación con soplete
a gas, y en la cara superior contiene foil de aluminio de 80 micras que actúa como auto protección de la
lámina a la exposición de la radiación ultravioleta del sol.

CAMPOS DE APLICACIÓN
• Para impermeabilizar todo tipo de techos (planos, inclinados, bóvedas, etc) terrazas, pretiles, y como
complemento para reducir la temperatura interior de las edificaciones por la característica que tiene el foil
de aluminio: éste refleja los rayos solares.
• Impermeabilización de cubiertas no transitables sin protección
CUALIDADES
• Son completamente impermeables.
• Resisten el envejecimiento, la radiación solar, los agentes atmosféricos, la contaminación industrial, y la
acción microbiológica, no siendo atacadas por animales tales como insectos, pájaros o roedores.
• Es flexible, se acopla a cualquier forma de superficie
Presentación
• Rollo de 10 m² (10 m de largo x 1 m de ancho)

MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m 2).

Unidad: metros cuadrados (m2)


Equipo mínimo: Herramienta menor
Mano de obra mínima calificada:
- Inspector de obra (EST. OC. B3)
- Albañil (EST. OC. D2)
- Peón (EST. OC. E2)
190027 Cubierta de policarbonato alveolar 8mm
DESCRIPCIÓN.-
Es el conjunto de actividades para colocar el techo de la estructura de cubierta, formada por láminas o
paneles tipo Policarbonato tipo Volcán o similar.

PROCEDIMIENTO.-
Instalación de la cubierta en los sitios que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos y
pendientes (cualquier pendiente) o los determinados por el Fiscalizador, así como cubrir y proteger una
edificación de los cambios e inclemencias del tiempo.
Revisión de los planos del proyecto, donde se especifique el tamaño de los paneles, distancia entre ejes de
correas, detalles de colocación, los elementos y accesorios de cubierta tales como: limatesa, limahoya,
caballete, zonas de iluminación y ventilación, canales de agua lluvia, vierteaguas y otros complementarios
del sistema de cubierta.
Verificación de niveles, cotas y pendientes que estén determinadas en el proyecto.
Estructura metálica de cubierta debe estar concluida.
Verificación del estado de las láminas a su ingreso a obra y previo a la colocación: no presentarán dobles
alguno.
Perfectamente asentadas sobre maderos nivelados. No se permitirá el apilamiento de las láminas sobre la
estructura de cubierta.
Control de los cortes de colocación en sus dimensiones requeridas, conforme los cortes uniformes y
exactos. El corte en exceso determinará el rechazo de la lámina. El corte en defecto, será corregido.
Verificación del equipo adecuado para instalar, perforar y cortar las planchas.
Las uniones se las realizará según especificaciones determinadas por el fabricante.
Se tenderán guías de piola para alineamientos y nivelaciones.
Verificación del tipo de anclajes (pernos autoroscantes).
Para la instalación se debe pisar siempre en los valles de la lámina.
Por las características reflectivas de aluminio que le recubre, no acumula calor en el interior de las
edificaciones.
En los remates con paredes se debe instalar flashing botaguas para evitar la humedad en las paredes.
Puesta a prueba y verificación de la impermeabilidad de la cubierta: Fiscalización exigirá las pruebas
necesarias para la aceptación del rubro concluido.
Verificación de niveles, alineamientos, pendientes y otros.
Limpieza y retiro de cualquier desperdicio en la cubierta.
Colocación de canales y bajantes de agua lluvia perimetrales (posterior a este rubro).
La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de la cubierta concluida, que se sujetará a las pruebas,
tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro
cuadrado (m2).

Unidad: metro cuadrado (m2).


Materiales mínimos: Planchas de policarbonato pernos autoroscantes o uniones, Acero estructural
Fy=2400 Kg/cm2, que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales del proveedor.
Equipo mínimo: Herramienta general, andamio metálico,
Mano de obra mínima calificada:
- Inspector de obra (EST. OC. B3)
- Instalador de revestimiento (EST. OC. D2)
- PEÓN de instalador (EST. OC. E2)

180006 Cerámica en paredes


DESCRIPCIÓN
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a las paredes de la
edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante.
El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una superficie de protección
impermeable y de fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones
de fiscalización.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES


REQUERIMIENTOS PREVIOS
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar la
cerámica en paredes. El constructor elaborará dibujos de taller con el que se realizará una distribución y
colocación en detalle de tipos, colores, empalmes, y su relación con los pisos cerámicos, los que deberán
aprobarse por parte de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Se cumplirán las siguientes
observaciones e indicaciones, previas al inicio de la colocación.
Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos y otros a utilizar.
Hidratación de la cerámica por medio de inmersión en agua, por un mínimo período de 6 horas.
Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para
emporar.
El terminado del enlucido será paleteado, con el rehundido de toda la zona a colocar el recubrimiento (para
aplicaciones parciales), para obtener una superficie a nivel, con la mampostería que no lleva cerámica.
Prever un acanalado o media caña en los remates de la cerámica.
Verificación de estado, verticalidad y nivelaciones del enlucido; limpio, firme, plano, sin rajaduras o grietas,
libre de material flojo y rebabas de mortero. Se realizarán pruebas de percusión sobre el enlucido,
reparando todas las áreas mal adheridas; las grietas se repararán con masilla plástica y malla plástica,
garantizando su impermeabilidad y sellamiento,
Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia de la pasta de cemento.
Humedecimiento previo de la superficie a revestir.
Trabajos de albañilería e instalaciones totalmente concluidas: colocado del recubrimiento de piso,
instalaciones empotradas y similares.
Protecciones generales de los sitios o elementos que se afecten con el trabajo.
Tinas colocadas y fijadas al piso y paredes. Bordos de tinas concluidos y enlucidos.
Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de azulejo con pasta de cemento puro. Cuando el
constructor solicite la colocación con productos industriales preparados en fábrica, se implementará las
siguientes indicaciones:
La superficie a recubrir será totalmente seca y limpia.
El azulejo no será humedecido.
Se regirá a las especificaciones técnicas del producto utilizado.
La fiscalización podrá requerir de muestras de colocación del azulejo, a costo del constructor, para verificar
la calidad de la mano de obra, la herramienta y de los materiales y la ejecución total del rubro.

DURANTE LA EJECUCIÓN
Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del
fabricante, en las que constarán al menos el modelo, lote de fabricación y tonalidad; por muestreo se abrirán
para verificar la cerámica especificada, sus dimensiones, tonos, calidad del esmaltado. No se aceptarán
cerámicas con fallas visibles en el esmaltado, alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. La
absorción al agua será máximo del 20%. El constructor garantizará la cantidad requerida para cada
ambiente, de la misma tonalidad y lote de fabricación.
Por uniformidad de color, se usará material del mismo lote para el revestimiento de un ambiente o local.
Control de la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definan alineamientos y
horizontalidad.
Verificación de la capa uniforme de pasta de cemento que no exceda de 5 mm, distribuida con tarraja
dentada.
La distancia de separación mínima entre azulejos será de 2 mm. +/- 0,5 mm. Se verificará concurrentemente
la nivelación de las hiladas del azulejo, su planitud (con codal), plomo y escuadría de las uniones.
El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará a base de cortadora manual especial para cerámicas y/o
con amoladora y disco de corte. Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el
recorte de la cerámica tomará la forma del elemento saliente.
Asentamiento a presión y con golpes de martillo de caucho del azulejo el momento de colocarlo, para la
extracción del exceso de la pasta.
Remoción y limpieza del exceso de mortero. Acanalado uniforme de las juntas del azulejo.
Control del emporado de las juntas del azulejo.
Comprobación del alineamiento, horizontal y vertical, nivelación y remates del trabajo terminado.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se
observarán las siguientes indicaciones:
Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes de percusión se
comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas; mediante un codal de 1.200 mm. se comprobará
que no exista una variación de nivel, planitud o alineamiento de +/- 0,5 mm.
Verificación de la ejecución uniforme y rehundida de las juntas emporadas del azulejo.
Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en aristas.
Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador, utilizando detergentes, productos
químicos o similares que no afecten a la cerámica.
Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra, así como de los sitios afectados
durante el proceso de ejecución.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las paredes se
encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los planos de taller son suficientes, el
material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos.
Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. Se
iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la ubicación de la cerámica, definiendo el sitio
desde el que se ha de empezar dicha colocación, siempre de abajo hacia arriba. Sobre la superficie
previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento
puro, para seguidamente colocar la baldosa cerámica, la que mediante golpes suaves en su parte superior,
se fijará y nivelará y escuadrará, cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento; se
eliminará el aire y/o pasta en exceso. La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm., la que se
mantendrá con clavos (separadores) del diámetro indicado; la pasta de cemento se limpiará de la cerámica,
antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de
profundidad uniforme, para su posterior emporado.
Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos, evitando el
desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se requiera en el proceso de
colocación.
Las uniones en aristas, se realizarán con el azulejo a tope, rebajado el espesor a 45ª al interior, mediante
pulido con piedra o corte especial de máquina.
Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la
cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y
conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana, se realizará un mortero de proporción 1: 10
cemento blanco - litopón) llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al
retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su
ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del
cerámico.
Las juntas con las tinas, serán selladas con silicona, colocado con pistola de presión, para impedir el ingreso
del agua. Igual procedimiento se observará en las juntas de azulejo con los elementos de grifería
empotradas a la pared.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las
condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“, verificando el área
realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. Los trabajos
incluyen filos, franjas y demás áreas revestidas con la cerámica.

Unidad: Metro cuadrado (m2).


Materiales mínimos: Cerámica tipo nacional brillante calidad “A”, de 200 x 200 mm, resistencia al desgaste,
cemento portland, emporador, silicona, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora manual, amoladora, piedra para pulir.
Mano de obra mínima calificada:
- Maestro mayor (EST. OC. C1)
- Albañil (EST. OC. D2)
- Inspector de obra (EST. OC. B3)

150007 Empaste tumbado


DESCRIPCIÓN.

El trabajo comprende un estucado de todas las superficies ya enlucidas de Albañilería y concreto en


tumbados expuestos a la vista.

PROCEDIMIENTO.
a. En general todo el estucado se aplicará de una sola capa, espesor mínimo de 0.5 cm. cuando sea
necesario se emparejará cualquier irregularidad del trabajo de enlucido aplicando el estuco en los huecos o
partes irregulares antes del estucado final.
b. Limpiar las superficies de enlucidos antes de aplicar el estuco.
Estas superficies serán lisas y secas (4 a 6 horas) para proceder a la pintura final de los elementos de la
construcción.
Se debe aplicar el estuco de 5 a 6 días después de que el enlucido este seco y esparcirlo con espátula o
llana.

MEDICIÓN Y PAGO.

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2).

Unidad: metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Masilla plástica con ligante acrílico, agua.

Equipo mínimo: Herramienta general, andamios metálicos.

Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc.
E2).

180194 Pintura para señalización

DESCRIPCIÓN:

Son los trabajos de pintura, para señalización en el piso de las canchas deportivas, zonas específicas
indicadas en los planos o en sitios que indique el A/I Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO:

Previo a la colocación de la pintura se debe delimitar el área de pintura, estas áreas deben estar libres de
polvo, aceites grasas, etc; se debe timbrar en el piso con caoba o pegando masking tape la parte exterior
del área a pintarse.

Se procederá a realizar la mezcla de la pintura de tráfico con el diluyente, en un recipiente apropiado para el
efecto y en seguida se procederá a pintar las zonas delimitadas, con rodillo o soplete, se dejará secar de
tres a cuatro horas y se tomará en cuenta las especificaciones del fabricante.

Una vez concluido todo el proceso de pintura de tráfico, Fiscalización efectuará la verificación de que éste
rubro se encuentre perfectamente terminado.

MEDICIÓN Y PAGO.

La medición será de acuerdo a la cantidad pintada. Su pago será por metro lineal (m).

Unidad: Metro lineal (m).

Materiales mínimos: Pintura de tráfico, Thinner comercial (diluyente).

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Pintor (Est. Oc.D2), Peón (Est. Oc. E2).

180046 Pintura de trafico zonas y señalización


DESCRIPCIÓN:

Son los trabajos de pintura, para señalización en el piso de zonas específicas de los parqueaderos,
indicadas en los planos o en sitios que indique el A/I Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO:
Previo a la colocación de la pintura se debe delimitar el área de pintura, estas áreas deben estar libres de
polvo, aceites grasas, etc; se debe timbrar en el piso con caoba o pegando masking tape la parte exterior
del área a pintarse.
Se procederá a realizar la mezcla de la pintura de tráfico con el diluyente, en un recipiente apropiado para el
efecto y en seguida se procederá a pintar las zonas delimitadas, con rodillo o soplete, se dejará secar de
tres a cuatro horas y se tomará en cuenta las especificaciones técnicas del fabricante.
Una vez concluido todo el proceso de pintura de tráfico, Fiscalización efectuará la verificación de que éste
rubro se encuentre perfectamente terminado.

MEDICIÓN Y PAGO.

La medición será de acuerdo a la cantidad pintada. Su pago será por metro cuadrado (m2).

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Pintura de tráfico, Thinner comercial (diluyente).

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Pintor (Est. Oc.D2), Peón (Est. Oc. E2).

180045 Pintura látex vinilo acrílica exterior

DESCRIPCIÓN

Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros exteriores, mediante


pintura de caucho sobre empaste exterior, enlucido de cemento, cementina o similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior final en color, lavable al agua, que
proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, por la
Dirección Arquitectónica o Fiscalización.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

REQUERIMIENTOS PREVIOS

Se verificará en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus colores. La pintura será de la
línea que permita su preparación en la gama aprobada por fiscalización

Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la
fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos.
Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared, pared - pared, filos,
etc. para definir los límites de la pintura.
Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a
limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.
Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su
secamiento.
El método más eficaz para preparar paredes exteriores, que reemplazaría los dos primeros puntos descritos
anteriormente, es el de hidro lavado, mediante la utilización de una máquina lavadora de agua a presión,
que no afecte a los enlucidos.
Los elementos a pintar deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido o empastado exterior firme,
uniforme, plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión
para asegurar que no exista material flojo y de ser necesario, deberá ser reparado con un cemento de
fraguado rápido o empaste para paredes exteriores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento
normal o masilla alcalina.
Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que
garantice el sellado e impermeabilidad de las áreas reparadas.
Se controlará el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con agua y rayándola con el lápiz de
PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). Se deberá
esperar para el inicio del rubro, hasta lograr un PH menor a 9.
Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como
cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo.
Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: sistema de andamiaje.

Fiscalización acordará y aprobará estos REQUERIMIENTOS PREVIOS y los adicionales que estime
necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras de la
pintura sobre tramos enlucidos, empastados o estucados existentes en obra, según indicaciones de
Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y
de la ejecución total del trabajo.

DURANTE LA EJECUCIÓN

Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados
originales del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es
lavable. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro.
Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la aprobación será de la
Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta.
Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado, ya que esto incidirá en el rendimiento de
los materiales y la calidad del trabajo. No se permitirá el uso de brochas de cerda de nailon.
Control del sellado previo de las superficies a pintar.
Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del
producto y se realice únicamente con agua limpia.
Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; éstos
procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.
Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben
ser resanadas.
Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente.
Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir un acabado liso y
uniforme, según criterio de fiscalización.
El constructor y fiscalización, implementarán los controles requeridos para verificar el cumplimiento
completo de cada capa de pintura.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, por ejemplo uniones pared - losa, pared - pared,
filos, etc.
La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto
del acabado. Será sin defecto alguno a la vista.
Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados.
Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra.
Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja; luego de transcurrido un mínimo de
30 días de la culminación del rubro.

Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran
perfectamente pintadas.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos
y protecciones en general, se encuentren concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el
rubro, cumplidos los REQUERIMIENTOS PREVIOS, aprobados los materiales ingresados y verificado el
sistema de andamios, sustentación y seguridad de los obreros.

Se iniciará desde el nivel más alto de cada paramento exterior, con la preparación de la superficie,
resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de
una capa de sellador de paredes exteriores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá
estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al
enlucido o empaste. Se tendrá especial cuidado en el resane de fisuras y rajaduras en los empalmes de
paredes y elementos estructurales como losas, vigas y columnas. Sellada la superficie, se remasillarán y
lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base:
totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas.
No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador
o pintura.
Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos
descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en
paredes rugosas. Esta capa será aplicada a superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un
control adecuado de la calidad del trabajo, las diferentes etapas de ejecución y las observaciones durante el
avance del trabajo. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de
trabajo.

Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie
totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y
esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas.

Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará
mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas, hasta
lograr la uniformidad con la capa aplicada.

La última mano de pintura será aplicada previo el visto bueno de fiscalización. La Dirección Arquitectónica y
Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido, verificando las condiciones en las que
se entrega el trabajo concluido.

MEDICIÓN Y PAGO

La MEDICIÓN Y PAGO se lo hará por metro cuadrado “m 2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas
en planos del proyecto y en obra.

Unidad: Metro cuadrado (m2)

Materiales mínimos: Pintura látex vinilo acrílica para exteriores, Lija de agua 9x11, Agua, Sellador

Equipo mínimo: Herramienta menor, Andamios metálicos

Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (Est. Oc. B3), pintor (Est. Oc. D2) y Peón (Est. Oc E2).

OTROS

130033 Mesón de hormigón armado f´c=210kg/cm2, A=0,60


Definición: Este ítem se refiere a la construcción de mesones de hormigón armado con o sin revestimiento
de porcelanato de 60x60, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Materiales, herramientas y equipo: Se utilizará ladrillo, cerámico industrial o ladrillo de 6 huecos para la
construcción de los muretes que servirán de soporte de la losa del mesón.

Los ladrillos deberán estar bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico y estarán libres de cualquier
rajadura o desportilladura.

El hormigón será de dosificación 1: 3: 3, con un contenido mínimo de cemento de 280 kilogramos por metro
cúbico de hormigón.

El acero de refuerzo será de alta resistencia y con una fatiga mínima de fluencia de 4200 Kg/cm2.

Procedimiento para la ejecución

Se construirán los muretes de ladrillo en los anchos y alturas señaladas en los planos de detalle. Sobre
estos muretes se vaciará una losa de hormigón armado de acuerdo a los planos de detalle. En caso de no
existir éstos, deberán regirse al detalle descrito a continuación: la armadura consistirá en un emparrillado
con fierro de 8 mm de diámetro, separados longitudinalmente y transversalmente cada 10 cm, colocada en
la parte inferior. En los apoyos igualmente llevará la enfierradura señalada pero colocada en la parte
superior y en una distancia no menor a 50 cm. a cada lado del eje del apoyo.

El espesor de la losa de hormigón no deberá ser menor a 7 cm. o al espesor señalado en los planos.
Posteriormente se procederá al vaciado del hormigón, el cual se dejará fraguar durante 14 días antes de
proceder al desencofrado, teniendo el cuidado de realizar el curado respectivo durante todo este tiempo.

Una vez realizado el desencofrado, se colocarán los azulejos en toda el área de los mesones, incluyendo
las áreas laterales, con mortero de cemento en proporción 1 : 3, luego se rellenarán las juntas entre pieza y
pieza con una lechada de cemento blanco.

Unidad: metros lineales (m)

Materiales mínimos: Cemento, arena, ripio, acero de refuerzo, alambre amarre, pingos, tabla de monte,
agua, clavos porcelanato de 60 x 60.

Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera 1 saco

Mano de obra mínima calificada: Maestro de obra (Est. Oc. C1), Albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc. E2)

Medición

Los mesones de hormigón armado serán medidos por metro cuadrado de superficie neta ejecutada.

CÉSPED SINTÉTICO

196008 Césped artificial


DESCRIPCIÓN:

Se refiere a la colocación de césped artificial y/o sintético, o hierba artificial, es una moqueta industrial que
se asemeja al césped natural, pero fabricada con plástico y materiales sintéticos. Su uso está estipulado
meramente para las áreas deportivas.

PROCEDIMIENTO:

Se deberá considerar que la superficie a instalarse es decir el contrapiso debe estar masillado y bien limpio
para garantizar una correcta instalación y la durabilidad del material.

Se realiza la extensión del rollo de césped artificial teniendo en cuenta la parcela de trabajo y sus
dimensiones. Teniendo en cuenta la distribución geométrica de la parcela y la presencia de elementos en
ella, se realizaran los cortes de las piezas para adaptarlo al terreno. En el corte de las piezas dejaremos un
margen de unión para el recorte y ajuste.

MEDICIÓN Y PAGO:

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por unidad
(m2).

Unidad: Metro cuadrado (m2)

Equipo mínimo: Herramienta general,

Mano de obra mínima calificada: Albañil (Est. Oc. D2), Maestro Mayor (Est. Oc. C1)

Materiales: Lamina de césped sintética de 7 cm de espesor

OBRAS EXTERIORES

196035 Bordillo H.S. f'c=180 kg/cm2 (0.15x0.35) prefabricado


DESCRIPCIÓN.

Se construirá un bordillo de hormigón simple para delimitar el área donde se colocara el césped sintético,
incluye chicotes de acero de refuerzo de 8 mm cada 30 cm. se construirá en sitios indicados en los planos o
según indicaciones del A/I Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO.

Se debe realizar excavación de tierra de 20 cm de profundidad promedio o la medida que indique el A/I
Fiscalizador, luego se procederá a encofrar los dos lados en donde va a ser construido el bordillo.

Se colocará un chicote de varilla corrugada de 8 mm cada 30cm, que servirá para amarre con la malla de
contrapiso.

Una vez concluido el proceso de la construcción del bordillo de hormigón, Fiscalización efectuará la
verificación de que este rubro se encuentre perfectamente terminado.

MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la realizará en base a la cantidad de bordillo construida en obra y su


pago será por metro lineal (m).

Unidad: Metro lineal (m).

Materiales mínimos: Cemento portland, arena homogenizada, piedra #3/4 fina, agua, tabla dura de
encofrado de 0,30mts, puntales de eucalipto 2,50x0, 30, clavos de 2" a 3 1/2".

Equipo mínimo: Herramienta general, concretera 1 saco, vibrador a gasolina.

Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc.
E2), carpintero (Est. Oc. D2).

MOBILIARIO EXTERIOR

197191 Bancas ornamentales 1,60m


DEFINICIÓN.

Se entiende por Banca de hormigón por un elemento prefabricado de hormigón armado 180kg/cm2.

ESPECIFICACIONES.

Se podrá prefabricar en la misma obra. Las medidas de este elemento son 45 cm de alto, 50 centímetros de
ancho y el largo de este elemento es de 1 metro 50 centímetros. El espesor de la toda la pieza es de 10
centímetros. Contiene una armadura con malla electrosoldada de 6mm de espesor con espaciamientos de
10x10. Deberá considerarse para el anclaje dejar 2 varillas de 12mm verticales en cada uno de los
laterales. El acabado a considerarse después de desencofrar la pieza es enlucido paleateado fino. Para
evitar desprendimiento y rotura de los filos se recomienda realizar chaflanes de 25mm alrededor del tablero.
A continuación se muestra en fotografía el elemento:

MEDICIÓN Y PAGO.

El pago de Banca de Hormigón exterior será por unidad (u), las cantidades serán medidas en obra y luego
se procederá al pago de acuerdo al precio unitario.

Unidad. Unidad (U)

Equipo. Herramienta menor

Mano de obra. Peón (Est. Oc. E2), Albañil (Est. Oc. D2), Maestro Mayor (Est. Oc. C1).

Materiales. Cemento, Arena, Banca de hormigón 1.50 x 0.45, Agua

210059 Bebedero de agua


DESCRIPCIÓN.-

El bebedero de acero inoxidable tendrá los siguientes componentes:


 Capacidad del tanque de agua fría 4 lts.
 Llaves de grifo o llave cuello de ganso.
 Dispensador tipo fuente para agua helada.
 Purificador de agua de 3 etapas.
 Filtro doble.
 Sedimentos y carbón activado.
 Lámpara UV esterilizadora o
 Sistema completo de ultrafiltración de última tecnología.

PROCEDIMIENTO.-

Para la instalación de los bebederos se debe dejar los siguientes puntos.


El punto de agua fría de ½” se lo colocara a 100 y 55cm del nivel del suelo.
La salida de agua de 50mm se instalara a 100 y 55cm de nivel del suelo junto al punto de agua de ½”.
Adicionalmente se dejara la toma de 55 a 100cm del nivel del piso.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (U).

UNIDAD: Unidades (U).

MATERIALES MÍNIMO. Accesorios de instalación, bebedero de agua de dos bandejas acero inoxidable.

EQUIPO MÍNIMO: Herramientas menores.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Inspector de obra (Estr. Oc. B3), instalador de revestimiento en
general (Est. Oc D2)

197136 Basureros metálicos


DEFINICIÓN.

Se entiende por este rubro un elemento que contiene 3 contenedores y/o basureros diferenciados para la
recolección clasificada de desechos y/o basura.

ESPECIFICACIONES.

Estarán construidos en Acero SAE 1010 los contenedores y la estructura se de perfil tubular de 40 mm de
acero SAE 1010. El acabado será con pintura polvo electrostático termorreversible al horno con colores
azul, verde y amarillo.

Los anclajes a utilizarse serán a través de una fijación a piso mediante 4 pernos de anclaje 3/8”x3”. Se
debe considerar de cada uno de los tres cuerpos y/o contenedores serán giratorios y abatibles individuales.

A continuación el modelo en la fotografía siguiente:

MEDICIÓN Y PAGO.

El pago de Grupo de tres basureros exteriores abatibles, para selección de residuos por unidad (u), las
cantidades serán medidas en obra y luego se procederá al pago de acuerdo al precio unitario.

Unidad. Unidad (U)

Equipo. Herramienta menor


Mano De Obra. Peón (Est. Oc. E2), Albañil (Est. Oc. D2), Maestro Mayor (Est. Oc. C1)

Materiales. Grupo de tres basureros abatibles

ESCALINATAS Y OBRAS EXTERIORES

196010 Encespado y plantas ornamentales tipo escancela

DESCRIPCIÓN.

Se entenderá por encespado al proceso de aflojamiento del suelo natural existente para lograr una buena
aireación y lograr recuperar la capa vegetal para beneficio del césped.

Se realizará en toda la superficie del terreno á recuperar su capa vegetal para el cual previo a esta actividad
el contratista deberá colocar mojones donde indiquen las medidas contratadas para la recuperación de la
capa vegetal.

Fiscalización.- una vez ejecutado este rubro fiscalización comprobará y aprobará lo ejecutado, para
posteriormente proceder con el pago correspondiente

TENDIDO Y NIVELACIÓN.

Consistirá en el tendido del suelo depositado en la cancha y áreas donde se vaya a colocar césped en
forma uniforme en toda la superficie de encespado, el contratista deberá tomar la precaución que el suelo
debe distribuir en forma uniforme nivelando todos los espacios desnivelados que se presentan para el cual
deberá colocar mojones de referencia para su nivelación.

El objetivo de este rubro es el disponer de una buena nivelación del piso y la uniformidad del encespado.

SIEMBRA DE PLANTAS ORNAMENTALES.

Se deben realizar los siguientes pasos:

Remueve la tierra para soltarla. Se debe cavar y remover la tierra hasta el doble de profundidad de donde
vaya a llegar la bola de raíces de tu planta.

Agregar compost a la tierra y remover la misma para que quede distribuido de forma pareja.
Cavar un agujero que sea lo suficientemente profundo como para que la bola de raíces quede más hundida
que en la maceta en la que vino.

Soltar las raíces de la bola golpeándolas suavemente con una herramienta de jardinería o sacudiéndola
contra el suelo.

Llenar el orificio que se ha realizado hecho con agua y deja que el agua drene.
Colocar la bola de raíces en el agujero.

Llenar el agujero con tierra.


Presiona la tierra con tus manos o tus pies para que la bola de raíces se asiente bien.

HIDRATACIÓN DE ENCESPADO.

Consiste en el mantenimiento del césped aplicando la cantidad suficiente de agua realizando riegos
permanentes de por lo menos dos veces por semana dependiendo del tiempo como se presente.

Sobre la superficie de encespado se deberá aplicar la cantidad suficiente de agua, y mantener húmeda una
lámina neta de 15cm para de esta manera lograr el normal desarrollo del césped y su rápida adaptabilidad
en las áreas que se coloquen.

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Césped, tierra negra, plantas ornamentales tipo escancela, abono orgánico con
humus.
Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc.
E2).

160024 Hormigón f`c=180kg/cm2 en bermas


DEFINICIÓN

A fin de confinar las superficies de adoquinado, se construirán Bermas de hormigón, las mismas que se
ubicarán cada 20,00 metros en espacios inclinados, y cada 30,00 m en superficies planas, además se
implementarán estas bermas en sitios de cambios 08 direcciones del adoquinado.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

REQUERIMIENTOS PREVIOS

Sobre la superficie de apoyo que deberá hallarse conformada de acuerdo a las cotas, pendientes y anchos
determinados, se colocará la berma de hormigón simple.

DURANTE LA EJECUCIÓN

Los agregados gruesos que se utilizarán en la preparación del hormigón deberán tener un desgaste no
mayor al 40%, determinado según los métodos de ensayo especificado en las normas INEN 860-861.

El cemento a utilizarse será Portland Tipo 1; de acuerdo a lo especificado en las normas INEN 151-152;
para la confección del hormigón se utilizará un solo tipo cemento.

El curado podrá hacérselo por inundación continua con agua, riego continuo de protección con capas de
arcilla mojada, aserrín o paja húmeda, protección de láminas de membrana sellarte aplicadas en forma de
pintura agua

El fiscalizador, para cada caso de fundición de hormigón simple 180 Kg / cm2 para bermas deberá realizar
chequeos permanentes de conformidad a un planeamiento de obra, o cronograma de obras para
hormigones.

El equipo necesario a usarse como requerido e indispensable para la ejecución de los rubros del fundición
de hormigones de cualquier capacidad de resistencia o carca, caso de hormigones preparados en sitio será
el uso de concrete ras mecánicas con la dosificación aprobada por fiscalización.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará por metro lineal “m” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del
proyecto y en obra.

Unidad: metro lineal (m)

Materiales mínimos: Cemento portland I Q, Arena Homogenizada (0-5mm), Agua, Piedra # 3/4 FINA, Tabla
dura de encofrado de 2.40mx0.25m, Clavos de 2 " a 31/2".

Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera 1 saco, Vibrador de manguera

Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (Est Oc. B3), Albañil (Est Oc. D2), Peón (Est Oc. E2)

JARDINERIA

197275 Plantacion de árbol autóctono tamaño grande (8m a 10 m)


197274 Plantacion de árbol autóctono tamaño medio (4m a 6 m)
197273 Plantacion de árbol autóctono tamaño pequeño (2m a 3 m)
DESCRIPCIÓN.
Consiste en la excavación manual de 0.5m x 0.5 m y por 50 centímetros de profundidad, para la plantación
de especies seleccionadas y que serán rescatadas mediante el método de estacas.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN.

Para lograR la plantación (reutilización de especies) es necesario tomar una parte de la planta madre y
colocarla en condiciones ambientales favorables para que enraíce y a partir de allí desarrolle una nueva
planta entera.

Uno de los momentos propicios para tomar estacas es durante el desalojo de plantas con hojas caducas,
especies de arbustos, y con los restos de sus partes leñosas se pueden preparar estacas aprovechando
esos descartes. Las estacas son partes del tallo, ramas o raíz sin hojas, de plantas leñosas que se separan
de la planta madre, se toman de plantas madres.

El modo de prepararlas es cortándolas a 25 a 75 cm de longitud asegurándose que tengan por lo menos


dos o tres nudos, pues allí se encuentran las yemas que formaran las hojas y ramitas. En la parte apical se
las corta a bisel o en forma de pico de flauta dejando el extremo del bisel o del pico del lado donde se
encuentra la yema y a 2-4 mm debajo de donde está la base del corte a bisel.

Luego de separadas de la planta madre y con el propósito de evitar que se desequen, se las mantiene
húmedas hasta su plantación en el medio de enraíce. Para ello se la puede envolver en papel de diario
humedecido, o colocarlas en una caja cubiertas con aserrín o arena o turba húmeda. Si son muchas las
estacas que ha cortado se la ata en un manojo, identificándolas con un rótulo que consigne: nombre de la
especie, variedad y fecha de corte, y luego se las coloca en el medio señalado o enterrándolas en un sitio
sombreado.

MEDICIÓN Y PAGO.

Se pagará por unidad “u” de árbol sembrado de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato.

Unidad: unidad (u).

Materiales mínimos: árbol autóctono tamaño grande, mediano o pequeño

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Peón (Est. Oc. E2).

MARCA PAIS

195012 vinilo microperforado, autoadhesivo para exteriores 4 mm, IMPRESIÓN 1440 DPI, logos
orgánicos Marca País CIBV

195013 Isotipo MARCA PAÍS, en pintura acrílica elastomérica para exteriores


195005 "Isotipo en pintura látex para exteriores, según cromática de color del manual marca país."
DESCRIPCIÓN.-

Son todas las actividades necesarias para las aplicaciones del isotipo Marca País en tribuna y paredes
laterales del estadio, de acuerdo a los planos de detalle.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

REQUERIMIENTOS PREVIOS

Se verificará en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus colores.
La pintura de caucho será de la línea que permita su preparación en la gama color.
Verificación de la calidad del material y muestra aprobada: no debe presentar grumos o contaminantes y la
fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos.
Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared, pared - piso, pared -
pared, etc. para definir los límites de la pintura. La pintura será de la calidad, que permita su lavado y
desmanchado con agua.
Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a
limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.
Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su
secamiento.
Los elementos a pintar deberán presentar un: enlucido, estucado o empastado: totalmente seco, firme,
uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión
para asegurar que no exista material flojo. De ser necesario, deberá ser reparada con un cemento de
fraguado rápido o empaste para paredes interiores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal
o masilla alcalina.
Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que
garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteados.
Se controlará el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con agua y rayándola con el lápiz de
PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). Se deberá
postergar el inicio del rubro, hasta lograr un PH menor a 9.
Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como cielo
raso y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo.
Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y protección de las
piezas eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente.
Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que pueden ser afectados
con la ejecución del rubro.
Fiscalización aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar
el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras de la pintura sobre tramos
enlucidos, empastados o similares existente en obra, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección
Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y la ejecución total del trabajo.

DURANTE LA EJECUCIÓN

Control de calidad de los materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del
fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. No se
permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro.
Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la aprobación será de la
Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta.
Verificar que las brochas, y rodillos utilizados estén en buen estado, ya que esto incidirá en el rendimiento
de los materiales y la calidad del trabajo.
Control del sellado o emporado previo de las superficies a pintar.
Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del
producto y se realice únicamente con agua limpia.
Se verificará la correcta ubicación de la plantilla de cartón conforme el plano de detalle.
Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; ya que éstos
procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.
Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada mano señalando las imperfecciones que deben
ser resanadas.
Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente.
Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir una acabado uniforme,
según criterio de fiscalización.
La última mano de pintura, será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra.
El constructor y la fiscalización, implementarán los controles necesarios para verificar el cumplimiento
completo de cada capa de pintura y trazo de isotipos.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Se controlará el acabado de la pintura en los límites


fijados, verificando uniones pared - piso, pared – cielo
raso, tumbado y otros.
La superficie pintada será entregada sin rayones,
burbujas o características que demuestren mal aspecto
del acabado. Será sin defecto alguno a la vista.
Verificación de la limpieza total de los trabajos
ejecutados, así como de los sitios afectados.
Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega -
recepción de la obra.
Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con
agua y esponja; luego de transcurrido un mínimo de 30
días de la culminación del rubro.
Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización
efectuará la verificación de los isotipos, los mismos que
deberán estar perfectamente trazados y pintados.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de
pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren concluidos. Fiscalización indicará
que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales
ingresados.

Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para
proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes interiores, con el
propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos,
polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste.

Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme
e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para
superficies paleteadas o esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material
para cambiar la consistencia del sellador o pintura.

Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos


descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en
paredes rugosas. Esta capa será aplicada a superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un
control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo.

Esta capa será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.

Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie
totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y
esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas.

Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará
mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas, hasta
lograr la uniformidad con la capa aplicada.

La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra. La Dirección

Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido, verificando las
condiciones en las que se entrega el trabajo concluido.
MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se la hará por metro cuadrado (m2) de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos
del proyecto y en obra.

Unidad: Metro Cuadrado (m2)

Materiales: Plantilla de cartón, Pintura arquitectónica tipo látex vinil acrílico, colores de acuerdo a plano de
detalle según código de colores Marca País, Empaste para exteriores, donde sea necesario

Equipo: Herramienta menor, Andamios

Mano de Obra: Inspector de obra (Est. Oc. B3), pintor (Est. Oc. D2) y Peón (Est. Oc E2).

ANEXO:

Cromática de colores:

Los colores a utilizarse serán según la paleta de colores detallada a continuación y su ubicación en cada
logo será según el diseño especificado en láminas de detalles.

RUBROS AMBIENTALES
199519 AGUA PARA CONTROL DE POLVO
Descripción.-

Este trabajo consistirá en la aplicación de un paliativo para controlar el polvo que se produzca, como
consecuencia de las actividades de construcción. Para su aplicación se deberá considerar las condiciones
climáticas, especialmente en verano.

Procedimiento de trabajo.-

El agua será distribuida de manera uniforme a través de un tanquero equipado con un sistema de
rociadores o manguera a presión, el equipo utilizado deberá ser aprobado por fiscalización.
Para el cálculo del volumen del agua requerida se ha planteado que se riegue los suelos con una frecuencia
de 3 veces por semana, con un volumen aproximado de 0.90 a 3.5 litros por metro cuadrado, para un
tiempo estimado de 3 meses. Sin embargo el fiscalizador en obra, será finalmente quien disponga el uso del
agua, por la localización geográfica y las condiciones climáticas presentes para el proyecto.

Unidad: Metro cúbico (m3)


Materiales mínimos: Agua, aspersor de agua.
Equipo mínimo: Tanquero, herramienta menor, pluma o tecle
Mano de obra mínima:, peón (Est. Oc. E2), Inspector de obra (Est. Oc. B3), chofer (Est. Oc. C1)
Medición.- Se cuantificará por metros cúbicos de agua de aplicación, verificado por el Fiscalizador.
Pago.- El agua aplicada se pagará por m3, con el precio unitario establecido en el contrato.

196006 CERRAMIENTO PROVISIONAL DE YUTE


Descripción.- Con la finalidad de delimitar el área de construcción y el ingreso a personas ajenas a la obra
se deberá realizar un cerramiento provisional.
Esto evitará que el polvo y el ruido ambiental se dispersen por completo a las zonas donde existe
asentamiento humano. Además de servir como una barrera para que transeúntes, usuarios visualicen e
identifiquen la zona demarcada, de igual forma servirá como parte de seguridad de material de construcción
y equipos.
Procedimiento de trabajo.- Para el cerramiento se utilizará rollos de fibra de yute de color verde o negro de
una altura promedio de 2 m. Para el amarre se emplearán postes de madera con un diámetro mínimo de
5cm, de una altura de 2.40m, dispuestos uno de otro a una distancia de 3m. Se empleará alambre de
amarre o tillos a manera de arandelas para la sujeción del poste de madera y la lona de yute.
Unidad: Metro (m)
Materiales mínimos: Tela de yute, postes de madera de 0.05m de diámetro x 2.40 m de largo, alambre de
amarre o clavos de 2” a 3 ½” con tillos.
Equipo mínimo: Herramienta menor
Mano de obra mínima: Albañil (Est. Oc. D2). Peón (Est. Oc. E2), maestro de obra (Est. Oc.C1)
Medición y pago
La lona de yute se pagará por metro. El valor de los postes vendrá incorporado el valor del alambre de
amarre y al precio unitario establecido en el contrato.

199562 Batería sanitaria provisional


Descripción.-

Para uso del personal en obra se construirá una caseta, con madera (cuartones, tiras, tablas), clavos, la
cubierta o techo con plancha de zinc, con sus respectivas puertas también de madera y cada una con su
picaporte correspondiente, habrá un inodoro y lavamanos, además la batería sanitaria estará conectada al
pozo séptico.
El Contratista está en la responsabilidad de realizar aseo y mantenimiento periódico de dichas baterías,
además deberá dotarse de jabón y papel higiénico a este lugar.
Elementos constitutivos de la batería sanitaria.-

Sub-estructura: Super-estructura:
Tubería de acometida de agua potable Caseta de madera y zinc
Tubería de desagüe Inodoro con tapa, lavamanos y grifería.
Procedimiento de trabajo.- Consiste en seleccionar el lugar adecuado para su instalación, con respecto a
cualquier fuente de suministro de agua dentro del predio y acceso para la conexión del sistema de
alcantarillado.
En la construcción de las casetas se tendrá las siguientes consideraciones:
 Para el material se recomienda utilizar materiales de la zona, en este caso se empleará planchas de
tabla triplex de 1.20x2.40 de 10 líneas, las cuales se unirán a las bases de la estructura formada de
listones de madera de 0,07 x 0,07 x 2,40 m través de clavos de 2”. Los listones deberán ser
empotrados al suelo con una profundidad de 0,25m como mínimo.

 La caseta tendrá un área de 1.20 de ancho por cada lado, con una altura de 2,10 m, tomando como
referencia las medidas de la plancha de tríplex de tal manera que las paredes sean construidas sobre la
base de estas.
 En la construcción de la caseta debe dejarse un sistema de ventilación natural el cuál consistirá en
dejar un espacio en la parte frontal de la caseta de unos 0.30 m, de la misma forma deberá contener
una puerta de madera de 1.20 de ancho x 1.70 m de alto con sus respectivas bisagras, manija simple y
picaporte, la puerta será colocada a partir de los 0.15m del nivel del suelo.
 La batería sanitaria se sentará sobre un replantillo de hormigón de 180 kg/cm2 de 0,05m
 Para la cubierta se colocará láminas de Zinc, las que estarán ancladas a la estructura de madera con
tirafondos con capuchón de 2 pulgadas.

Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Triplex de 1,20x2,40 m de 10 líneas, clavos de 1 ½”x4”, listones de madera de 0,07 x
0,07 x 2,40 m, tirafondo de 100mm (4”) conjunto, plancha de zinc de 12”, inodoro Roma económico color
suave, tubería de desagüe de 4”, teflón, lavamanos.
Equipo mínimo: Herramienta menor
Mano de obra mínima: Albañil (Est. Oc. D2). Inspector de obra (Est. Oc. B3), plomero (Est. Oc. D2), peón
(Est. Oc. E2)

Medición.- Los trabajos descritos se medirán por unidad completa, la medición incluirá:

 La excavación necesaria para la construcción de la obra básica.


 Excavación y conexión al sistema de alcantarillado.
Pago.- La construcción de baterías sanitarias se pagará por unidad construida, una vez aprobada y
supervisada por el fiscalizador y con el precio unitario establecido en el contrato.
199524 BODEGA PROVISIONAL DE MADERA

DESCRIPCIÓN.-

Su implementación se orienta a evitar que el material se encuentre a la intemperie, regado y que pueda
contaminar el medio.

Procedimiento de trabajo.- El contratista deberá construir un sitio adecuado, amplio de por lo menos de
16m2 con una altura de 2 metros medidos a nivel del suelo, que servirá para almacenar los materiales de
construcción tales como (cemento, varilla, tablones, herramienta menor, pintura, tubería, etc.), esta bodega
será hecha con planchas de tabla triplex de 6 líneas, techo cubierta con hojas de zinc de 3,60m, se utilizará
clavos de 1 ½, tablas de encofrado que servirán para dar estabilidad a las planchas, adicional deberá
contener una puerta y ventana del mismo material. Ver dimensiones.

Figura: Dimensionamiento de bodega de materiales

En el piso de la bodega se extenderá plástico negro a medida de impermeabilización.


Para evitar el contacto directo con el suelo y los materiales que se puedan apilar como el cemento, se podrá
emplear parihuelas de madera, mismas que corren a cuenta del constructor.

Figura: Parihuela de madera


El techo será de planchas de zinc, con la finalidad de evitar escurrimiento del agua cuando llueva y con una
pendiente propia para evitar el estancamiento.

Medición y pago

La bodega se pagará por unidad de construcción con el precio unitario establecido y fijado el contrato,
además contemplará los trabajos previos, así como todos los materiales y mano de obra que se requieren.

Materiales mínimos: bodega provisional madera tipo.


Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: peón (Est. Oc. E2), Albañil (Est. Oc. D2), inspector de obra (Est.Oc. B3).
199553 TACHOS PLÁSTICOS PARA ALMACENAR DESECHOS
Descripción.-
Se requiere la implementación de la caseta de desechos con el objeto de controlar que los desechos sólidos
almacenados en los tachos no se encuentren regados, dispersos y producto de esto puedan obstruir el flujo
normal de las aguas lluvias, cuerpos de agua cercanos, suelo, etc.

Procedimiento de trabajo.-

Se construirá una caseta de 3,50 m de largo y 1,5m de ancho para recolección/acopio temporal para
almacenamiento de los tachos de basura de una capacidad de 240 lts. Se utilizará tubo galvanizado de
2”x6m, las cuales irán de 2m de alto cada columna, para cubrir el techo se dispondrá láminas de zinc de 12”
metálico de un espesor 0,40 mm , para el piso se dispondrá de una plancha de tol liso de 1,50 x 3 m para la
base, ver modelo Figura 1.

Este rubro contempla también la implementación de 4 tachos de 240 lts de capacidad, con ruedas de
caucho y tapa, resistentes a golpes y rayos ultravioletas. Figura 2.
Para almacenamiento de los desechos de acuerdo a su tipo, estarán identificados con un color distintivo.

Rojo.- Desechos peligrosos

Verde.- Desechos orgánicos

Azul.- Desechos reciclables

Negro.- Desechos inorgánicos

Los tachos estarán plenamente identificados y rotulados con el tipo de desecho a almacenar. Se colocará un
letrero que indique el área de almacenamiento de desechos.

Figura 1 Figura 2

Cuando estos tachos alcancen el 90% de la capacidad de almacenamiento serán evacuados a lugares
autorizados por la entidad competende de acuerdo al tipo de desecho (relleno sanitario, botadero de basura
común, escombreras, incineradores y recicladoras).

Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Plancha de zinc de 12”, Tirafondos de 100mm (4”), tubo galvanizado L= 6m. Poste 2”
x 1,50mm
Equipo mínimo: Herramienta menor
Mano de obra mínima: Inspector de obra (Est. Oc. B3), Albañil (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc. E2)

Medición y pago
La caseta se pagará por unidad con el precio unitario establecido en el contrato.

199529 CHARLAS DE CAPACITACIÓN AL PERSONAL: MANEJO AMBIENTAL Y SEGURIDAD


INDUSTRIAL
Descripción.-

Estas charlas están orientadas a capacitar al personal para el manejo de los aspectos ambientales y los
riesgos asociados al desarrollo de sus actividades.

Procedimiento de trabajo.-

Las charlas de capacitación en seguridad industrial y manejo ambiental estarán dirigidas a todo el personal
de la obra.

Estas charlas desarrollarán temas relativos al proyecto y su vinculación con el ambiente y seguridad
industrial, tales como:

Los principales impactos ambientales a generarse durante la obra y sus correspondientes medidas de
mitigación.
Cuidado y respeto al ambiente
Manejo adecuado de desechos
Riesgos laborales asociados a cada actividad
Medidas básicas de seguridad industrial (prevención de accidentes)
Utilización de EPPs y ropa de trabajo adecuada.

La temática será diseñada y ejecutada por profesionales especialistas en el tema ambiental y de seguridad,
con suficiente experiencia.

Se tomará en cuenta cada charla como una unidad, esta charla tendrá una duración de 1 hora y se las
realizará en los lugares previamente establecidos y aprobados por el fiscalizador.

Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Hojas volantes, papelógrafo, marcadores
Equipo mínimo: Equipo de audio y video
Mano de obra mínima: Especialista en seguridad y salud ocupacional.( Est. Oc. B1)
Medición y pago

La charla de capacitación al personal se pagará por unidad de charla dictada, con el precio unitario
establecido en el contrato.

Para el pago de las charlas dictadas por el Contratista se deberá anexar a la planilla el cronograma de
charlas, contenido de las charlas, copia de la lista de asistencia, y anexo fotográfico que deberá ser
aprobado previamente por fiscalización.

199528 CHARLAS DE SOCIALIZACIÓN, CONCIENCIACIÓN Y EDUCACIÓN AMBIENTAL A LA


COMUNIDAD
Descripción.- Las charlas se encuentran encaminadas a dar a conocer a la población adyacente sobre los
trabajos que se encuentran ejecutándose, medidas de seguridad empleada, beneficios a la comunidad, y
para solventar las inquietudes que puedan suscitarse.

Procedimiento de trabajo.- Las charlas de concienciación y educación ambiental estarán dirigidas a los
habitantes de las poblaciones afectadas, que directa o indirectamente están relacionados con el objeto de la
obra.
Para su realización se empleará materiales audiovisuales, papelógrafos, afiches, etc. Cuya función es poder
hacer las charlas lo más didáctico posibles para la máxima comprensión de los asistentes.

Estas charlas desarrollarán temas relativos al proyecto y su vinculación con el ambiente, tales como:

- El entorno que rodea a la obra y su íntima interrelación con sus habitantes


- Los principales impactos ambientales a generarse durante la obra y sus correspondientes medidas de
mitigación (Contenido del Plan de Manejo Ambiental).
- Beneficios sociales que traerá la ejecución del proyecto
- Cómo cuidar la obra una vez que ha terminado los trabajos de construcción.

La temática será diseñada y ejecutada por profesionales con suficiente experiencia en los temas descritos
anteriormente.

El proceso de socialización tendrá una duración mínima de 1 hora y máximo 2 horas.

Se tomará en cuenta cada charla como una unidad y se las realizará en los lugares previamente seleccionados
por los promotores sociales en coordinación con el Fiscalizador.

Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Hojas volantes, papelografo, marcadores
Equipo mínimo: Equipo de audio y video
Mano de obra mínima: Especialista ambiental (Est. Oc. B1)

Medición y pago

La charla de socialización, se pagará por unidad de charla dictada, con el precio unitario establecido en el
contrato. No se reconocerá ningún valor adicional si se excede del tiempo previsto.

Para el pago de cada charla dictada por el Contratista se deberá anexar a la planilla el contenido de las
charlas, copia de la lista de asistencia y anexo fotográfico que deberá ser aprobado previamente por
fiscalización.

197267 AFICHES INFORMATIVOS


Descripción.-

Con la implementación de este rubro se buscar proporcionar a moradores del sector una adecuada difusión de
los trabajos a realizarse y de los beneficios que su ejecución atrae.

Procedimiento de trabajo.- Los afiches se colocarán en tiendas y casas cercanas al sector de


implementación del proyecto. Este tipo de carteles puede ser presentado sólo con imágenes y texto en
síntesis, para lo cual se recomienda letras grandes sobre fondo de color contrastante.
Los textos deberán proporcionar sólo la información indispensable, referente a nombre, descripción y
beneficios del proyecto.

Se considerará el uso de afiches cuyo formato de tamaño sea A3.

El diseño del afiche informativo debe ser aprobado previamente por la entidad contratante (Dirección de
Comunicación Social SECOB) y el fiscalizador de obra.

Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Afiche informativo formato A3.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima: Peón (Est. Oc. E2)

Medición y pago
Se pagarán por unidad con el precio establecido en el Contrato, para el pago de los afiches, se anexará un
folleto original a la planilla de avance de obra respectiva, con el original de la factura emitida por la imprenta.
El pago de los trípticos se realizará en un pago único. En caso de requerir más afiches, se solicitará una
nueva impresión o tiraje previo justificativo aprobado por fiscalización y visto bueno del administrador del
contrato.

197270 TRÍPTICOS INFORMATIVOS A4 A COLOR


Descripción.-

Con la implementación de este rubro se buscar proporcionar a moradores del sector una adecuada difusión de
los trabajos a realizarse y de los beneficios que su ejecución atrae.

Procedimiento de trabajo.- se realizarán folletos a color en un formato A4 en papel bond de al menos 90gr.,
como tríptico doblado en 3 partes, los mismos que serán entregados en las charlas de
socialización/concienciación, mediante los promotores sociales y la disposición en obra.
El tríptico debe contener al menos la siguiente información:
- Datos generales del proyecto
- Características del proyecto
- Beneficios potenciales
- Posibles molestias y medidas para su control
- Mantenimiento y cuidado de la infraestructura.
El constructor deberá ponerse en coordinación con la Dirección de Comunicación Social del Servicio de
Contratación de Obras para definir el diseño y validación del tríptico.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Trípticos hoja A4 90gr.
Equipo mínimo: ----
Mano de obra mínima: Peón (Est. Oc. E2)
Medición y pago

Se pagarán por unidad con el precio establecido en el Contrato, para el pago de los trípticos se anexará un
tríptico original a la planilla de avance de obra respectiva con la copia respectiva de la factura emitida por la
imprenta.

El pago de los trípticos se realizará en un pago único. En caso de requerir más trípticos, se solicitará una
nueva impresión o tiraje previo justificativo aprobado por fiscalización y visto bueno del administrador del
contrato.

199520 ABSORBENTE QUÍMICO PARA DERRAMES


DESCRIPCIÓN.

BIOPARTICULADO.
Indicado para derrames de hidrocarburos. Cuando estos aparecen mezclados con agua repele el agua
absorbiendo únicamente el hidrocarburo. Baja inflamabilidad. Biodegradable. Múltiples aplicaciones en el
sector naval o industrial. Comparado con los absorbentes granulados minerales, no genera polvo abrasivo,
tiene menor riesgo de resbalones al pisarlo y presenta mayor capacidad de absorción.
Capacidad de absorción máxima: 75 L/ud, (efectiva: 60 L/ud).

MEDICIÓN Y PAGO.
El absorbente químico para derrames se pagará por quintal (qq), una vez aprobado por el fiscalizador y con
el precio unitario establecido en el contrato.

UNIDAD. Quintal (qq).

MATERIALES MÍNIMOS. Absorbente químico bioparticulado para derrames de hidrocarburos.

EQUIPO MÍNIMO. Ninguno.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA. Ninguno.


199525 BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS
Descripción.-

Como parte de la protección a los trabajadores, el Contratista debe mantener en la obra un botiquín de
primeros auxilios.
Procedimiento de trabajo.- Se incorpora un botiquín de plástico resistente como el que se indica en la figura,
esté estará dispuesto en un área visible y de fácil acceso, preferentemente empotrado a la pared, en su
interior dispondrá de elementos básicos para primeros auxilios.
Los medicamentos mínimos que se deberán considerar para equipar el botiquín para atención de primeros
auxilios se indican a continuación:
Tabla 1.
MEDICAMENTOS UNIDAD
vendajes adhesivos (curitas) u
frascos de 100 ml de ungüento para quemaduras u
litro de agua oxigenada u
Alcohol yodado (1lt.) u
Alcohol para antiséptico (1lt.) u
vendas de 6 cm de ancho u
algodón estéril gr
Gaza para limpieza fundas
gel para aliviar el dolor (250 mg) u
Guantes par
Curitas u
Esparadrapo U

Fiscalización realizará un chequeo semanal del botiquín de primeros auxilios, para verificar su estado y que
se encuentre completo. En caso que el accidente sea de mayor intensidad, se realizará el aviso inmediato a
Emergencias para su traslado a una casa de salud más cercana.

Unidad: Unidad

Materiales mínimos: Botiquín de primeros auxilios plástico, tornillos de 1”.

Equipo mínimo: Herramienta Menor

Mano de obra mínima: Peón (Est. Oc. E2)


Medición y pago

Se pagarán por el botiquín equipado con los elementos expuestos anteriormente, con la unidad y el precio
establecido en el Contrato

240606 EXTINTOR POLVO QUIMICO ABC 10LBS(PQS)


Unidad: (U)
Descripción
Se entenderá por extintores, el conjunto de operaciones necesarias para ubicar en las paredes de los
ambientes indicados en el proyecto los extintores, con la finalidad de tener acceso a los mismos.

Procedimiento
Los extintores contendrán 10lbs de polvo químico seco para combatir incendios A – B – C, el cuerpo será
cilíndrico de acero, con un manómetro para indicación de la presión, el cuerpo será pintado de rojo chino.
Para su operación dispondrá de los dispositivos necesarios incluyendo una sección de manguera y la
boquilla correspondiente. El constructor suministrará dentro de los precios unitarios consignados en su
propuesta, todos los extintores necesarios estipulados en los planos, estos deberán ser nuevos y aprobados
por el ingeniero fiscalizador de la obra.

Materiales
Extintor portátil tipo PQS, ganchos de sujeción.

Equipo
Herramienta menor.
Mano de Obra
Peón (EST. OC. E2), inspector de obra (EST. OC. B3).
Medición y Forma de Pago
Se pagará por unidad instalada de acuerdo a los precios contractuales.

199537 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL BÁSICO


DESCRIPCIÓN.-

Todos los empleados que realicen trabajos a una altura mayor de 1.80 metros medidos desde el suelo, y
que generen riesgo de caída, utilizarán un equipo de seguridad industrial especial.

Procedimiento de trabajo.- Este equipo será entregado solamente al personal que realice actividades
especiales, los mismos que estarán claramente identificados en una lista en el campamento, donde consten
el nombre, actividad, duración y su firma, además de llenar la ficha de permiso para estas actividades.

Los trabajadores serán los responsables del cuidado de este equipo durante su jornada de trabajo, en caso
de pérdida o daño del mismo, este será descontado de su salario mensual.

Previo a la entrega del equipo de seguridad industrial especial, se realizará una inspección que determine el
estado del mismo, en caso de daño este será repuesto inmediatamente.

El equipo de protección para trabajos en altura que se deberá considerar se indica en la tabla a
continuación:

RUBRO

13292 ARTICULO UNIDAD


línea de vida u
Casco u
lentes protectores u
guantes de cuero par
MEDICIÓN Y PAGO
El equipo de protección básico se pagará por (unidad) y comprende todos los implementos antes enlistados;
con el precio fijado en el contrato.

UNIDAD. Unidad (u).


MATERIALES MÍNIMOS. Equipo de protección básico (línea de vida, casco, lentes protectores, guantes de
cuero).
EQUIPO MÍNIMO. Ninguno.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA. Ninguno.

199504 Letreros de aluminio, señales y reglamentarias

199533 Cinta de señalización con barreras móviles


Descripción.-

Con el fin de aislar las zonas demarcadas para la ejecución de los trabajos y evitar accidentes en la
circulación vehicular y peatonal, se utilizarán barreras móviles de cinta plástica reflectiva.

Procedimiento de trabajo.-

Las barreras estarán formadas por dos bandas horizontales de cinta reflectiva de polietileno, calibre 4, de
diez (10) centímetros de ancho, con franjas alternadas de color “anaranjado y negro” o “amarillo y negro”
con la leyenda “PELIGRO” que proporcionen la máxima visibilidad, sostenida de soportes verticales
prefabricados de una altura mínima de 1.30 m que se mantengan firmes en los sitios donde sean colocados
y se puedan trasladar fácilmente cuando así se necesite. Se pasarán dos hileras de cinta como mínimo.

Se considerará pitutos señalizadores prefabricados en polipropileno color fluorecente de tres ranuras como
los que se muestra en la figura, siempre y cuando se acoplen a la altura de 1.30 m.

Las barreras de cinta plástica reflectiva se colocarán en las longitudes y sitios que las necesidades de
construcción de las obras lo requieran o en los sitios indicados por el Fiscalizador. Los elementos
integrantes de las barreras serán aprobados previamente por el Fiscalizador; el mantenimiento de los
mismos estará a cargo del Contratista, quien los reemplazará cuando por efectos de su uso se encuentren
deteriorados a juicio del Fiscalizador.
Unidad: Metro (m)

Materiales mínimos: Pitutos plásticos prefabricados en polipropileno color fluorecentes, cinta plástica
demarcatoria (leyenda “PELIGRO”)

Equipo mínimo: ---

Mano de obra mínima: Peón (Est. Oc. E2)

Medición y pago

Las cintas plásticas de demarcación de áreas de trabajo se pagarán por metro de cinta colocada incluyendo
pitutos, con el precio unitario establecido en el contrato.

199555 Rótulos ambientales de 0,60x0,80 tipo pedestal


Descripción.-

Trata sobre la implementación de una adecuada señalización con temas alusivos a la prevención y control
de las actividades humanas a fin de evitar deterioros ambientales en las zonas de trabajo de la obra.
Los rótulos ambientales están encaminados a la concienciación y respeto del medio ambiente y su entorno,
la conservación del agua, aire, suelo, flora y fauna.
Procedimiento de Trabajo.- El lugar de instalación de la señal deberá ser bien iluminado, ser accesible y
fácilmente visible. Si la iluminación general es insuficiente, se empleará una iluminación adicional o se
utilizarán colores fosforescentes o materiales fluorescentes.
Las señales a emplearse serán de un material resistente a las condiciones climáticas y acorde a los trabajos
de obra, siendo el fiscalizador quien apruebe las mismas.
De forma rectangular, 0.80x0.60 m y los soportes de tubo galvanizado de 2 pulgadas, plancha de tool
galvanizado de 1/18”, tendrán una altura aproximada de 3 m, pintura anticorrosiva el fondo será de color
verde, se enterrará a unos 50 centímetros. Ver modelo de señalética.

Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Tubo Galvanizado de 2”, tool galvanizado de 1/18” de 0,60x0,60 m, hormigón
premezclado f’c=210 kg/cm2
Equipo mínimo: Herramienta menor
Mano de obra mínima: Inspector de obra (Est. Oc. B3), Albañil (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc. E2)
Medición y pago

Los rótulos ambientales tipo pedestal se pagarán por unidad, con el precio unitario establecido en
el contrato.

198505 Monitoreo ruido ambiental


Descripción.-

Este rubro implica la medición del ruido ambiental a generarse durante el desarrollo de las actividades, con
el fin de controlar su magnitud y establecer si se requiere tomar medidas para su mitigación.

Procedimiento de trabajo.- El equipo a emplearse para la medición del sonido es el sonómetro, mismo que
deberá contar con su correspondiente certificado de calibración emitido por el Servicio de Acreditación
Ecuatoriano o el que lo remplace.
Las áreas destinadas para las mediciones de ruido serán escogidas por el fiscalizador, en las que el
intervalo de tiempo para dichas mediciones variaría de acuerdo a la metodología empleada en base a la
normativa aplicable, en horario de trabajo, ya sea este diurno y/o nocturno.
Cada muestreo estará compuesto por 3 puntos de toma de muestra.
Los resultados serán comparados con los parámetros establecidos en el Libro VI, Anexo 5, del Texto
Unificado de Legislación Ambiental Secundaria del Ministerio del Ambiente (TULSMA).
En caso de superar los valores límites se tomarán las medidas correctivas pertinentes.
Posterior a cada muestreo de ruido ambiente se deberá entregar al administrador de contrato y fiscalización
un informe correspondiente al análisis de resultados.
Unidad: Unidad

Materiales mínimos: ----

Equipo mínimo: Equipo de monitoreo (sonómetro)

Mano de obra mínima: Especialista en monitoreo de ruido (Est. Oc. B1)

Medición y pago

El pago por la medición de ruido será por punto de muestreo, con el precio unitario fijado en el contrato.

De requerirse un mayor presupuesto para la realización de los análisis, por contemplarse más puntos de
muestreo, deberá ser solicitado por escrito al fiscalizador, con una valoración estimada.

198504 MONITOREO CALIDAD DE AIRE

Descripción.-

Durante la etapa de construcción, se deberán realizar monitoreos periódicos de la calidad de aire


ambiente (PM2.5 Y PM10), cada monitoreo estará compuesta por dos puntos de muestreo como
mínimo, los mismos que estarán ubicados dentro del área de intervención del proyecto, estos
serán planificados durante la fase constructiva.

Procedimiento de trabajo.-

Los parámetros a medirse son:

 Material Particulado 10 (PM10) y


 Material Particulado 2.5 (PM2.5);

Los monitoreos se realizará por entidades acreditadas por el Servicio de Acreditación Ecuatoriano
(SAE) o el que lo remplace o acreditados con la ISO 17025.

Los equipos a utilizarse deberán estar debidamente calibrados y con los certificados
correspondientes.
Se deberá elaborar un informe con la evaluación de los resultados obtenidos y comparación con la
normativa ambiental vigente y aplicable, en caso que los resultados no cumplan con los límites
permisibles que establece la normativa ambiental, se deberá tomar los correctivos necesarios.

Frecuencia de Monitoreo de calidad de aire: cada 4 meses.

Unidad: Unidad
Materiales mínimos: ----
Equipo mínimo: Equipo de monitoreo (sonómetro)
Mano de obra mínima: Especialista en monitoreo de calidad de aire.

198502 Monitoreo de calidad de agua

199521 Área de almacenamiento de combustible incluye cubeto


Descripción.-

Con la finalidad de albergar de una forma segura y tecnificada el combustible y aceite mineral a ocupar se
deberá contar con una bodega provisional especialmente concebida para este fin, considerando que estos
materiales por sus características inflamables deben permanecer alejados de cualquier fuente de ignición o
chispa.

Procedimientos de trabajo.-

 La infraestructura se compondrá de la siguiente forma: el piso será plano, paredes y puerta de


ingreso de malla electro soldada, o malla entretejida galvanizada con parantes de tubo galvanizado
de 2 pulgadas y cubierta con planchas de zinc. Dimensiones 3 m largo x 2 m ancho x 2 m de alto.
 El piso deberá ser impermeabilizado con plástico negro.
 El área de almacenamiento de combustible (bodega), en el interior se incluirá una bandeja o cubeto
antiderrames de tool de 1.10 m ancho, 2 m de largo y 0.25m de alto, el cubeto tendrá una
separación de 0.10m del suelo, la parte superior estará provista de una malla resistente tipo filtro del
mismo material del cubeto, con una capacidad de albergar el 110% del total de los líquidos
presentes. (Figura 2.)
 Se deberá instalar una válvula de desagüe por si de suscitarse un derrame este sea limpiado con
facilidad. La figura, grafica de mejor forma lo enunciado.

Figura 1. Bodega para combustibles Figura 2. Cubeto antiderrames

 Se dará estricto cumplimiento a lo estipulado en la Normativa INEN 2266:2013: Transporte,


Almacenamiento y Manejo de Productos Químicos Peligrosos.
 Se mantendrá una adecuada rotulación tanto preventiva como prohibitiva, tal como se muestra en la
figura y deberán ser expuestos en el contorno de la bodega de combustibles.
Figura 3. Carteles prohibitivos y de prevención

Unidad: Metro (m2)


Materiales mínimos: Plancha de zinc de 12”, Tirafondo de 100mm (4”) conjunto, tubo galvanizado L= 6m.
Poste 2” x 1,50 mm, anticorrosivo cromato zinc, cubeto para derrames, malla r64 4x15 (6,25x2,40)
Equipo mínimo: Herramienta menor
Mano de obra mínima: Inspector de obra (Est. Oc. B3), Albañil (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc. E2)

Medición y forma de pago


El área de almacenamiento provisional de combustible se pagará por m2 de construcción incluye pintura y
letreros de identificación, cubeto y la válvula de desfogue, con el precio unitario establecido y fijado en el
contrato, además de todos los materiales y mano de obra que involucren para su construcción.

199526 Área para almacenamiento temporal de desechos sólidos

Descripción.- Se requiere la implementación de la caseta de desechos con el objeto de controlar


que los desechos sólidos almacenados en los tachos no se encuentren regados, dispersos y
producto de esto puedan obstruir el flujo normal de las aguas lluvias, cuerpos de agua cercanos,
suelo, etc.
Procedimiento de trabajo.- Se construirá una caseta de 3,50 m de largo y 1,5m de ancho para
recolección/acopio temporal para almacenamiento de los tachos de basura de una capacidad de
240 lts. Se utilizará tubo galvanizado de 2”x6m, las cuales irán de 2m de alto cada columna, para
cubrir el techo se dispondrá laminas de zinc de 12” metálico de un espesor 0,40 mm , para el piso
se dispondrá de una plancha de tol liso de 1,50 x 3 m para la base, ver modelo Figura 1.

Este rubro contempla también la implementación de 4 tachos de 240 lts de capacidad, con ruedas
de caucho y tapa, resistentes a golpes y rayos ultravioletas. Figura 2.
Para almacenamiento de los desechos de acuerdo a su tipo, estarán identificados con un color
distintivo.
Rojo.- Desechos peligrosos
Verde.- Desechos orgánicos
Azul.- Desechos reciclables
Negro.- Desechos inorgánicos
Los tachos estarán plenamente identificados y rotulados con el tipo de desecho a almacenar. Se
colocará un letrero que indique el área de almacenamiento de desechos.

Figura 1
Figura 2

Cuando estos tachos alcancen el 90% de la capacidad de almacenamiento serán evacuados a


lugares autorizados por la entidad competente de acuerdo al tipo de desecho (relleno sanitario,
botadero de basura común, escombreras, incineradores y recicladoras).

Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Plancha de zinc de 12”, Tirafondos de 100mm (4”), tubo galvanizado L= 6m. Poste 2”
x 1,50mm
Equipo mínimo: Herramienta menor
Mano de obra mínima: Inspector de obra, albañil, peón
Medición y pago: La caseta se pagará por unidad con el precio unitario establecido en el contrato.
197210 Señalética Informativa (20x40 cm) acrílico
DESCRIPCIÓN.-

El sistema de señalización foto luminiscente es ideal para la identificación inmediata de rutas de


evacuación, salidas de emergencia y equipos de protección contra incendios, en caso de apagones
repentinos. Para lograr el efecto fotoluminiscencia, la señal debe ser primero expuesta a una fuente de luz
natural o artificial lo suficientemente fuerte por un tiempo mínimo de 25 minutos. Después de un alto brillo
inicial durante la primera media hora, la luminosidad va declinando lentamente casi al mismo ritmo que el
ojo humano se va adaptando a la oscuridad. Se recomienda que las señales estén enmarcadas en madera,
plástico, policloruro de vinilo (pvc) y aluminio con cristal o metacrilato. El fondo de los cuadros y carteles, lo
constituyen unas láminas retro-reflectantes y auto-adhesivas, que absorben la luz durante el día y la reflejan
en la oscuridad.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Las señales foto luminiscentes en acrílico con los números de emergencia, rutas de evacuación, salidas de
emergencia, y se pagarán por unidad, con el precio unitario establecido en el contrato.

Unidad: unidad (u).


Equipo: Herramienta menor, Taladro,
Materiales: Tornillos
Mano de Obra: 2 peones (Est. Oc. E2)

199550 Señalización de seguridad tipo pedestal 1,20x0,60


Descripción.-

Trata sobre la implementación de una adecuada señalización con temas alusivos a la prevención y control
de las actividades humanas a fin de evitar deterioros ambientales en las zonas de trabajo de la obra.

Los rótulos ambientales están encaminados a la concienciación y respeto del medio ambiente y su entorno,
la conservación del agua, aire, suelo, flora y fauna.
Procedimiento de Trabajo.- El lugar de instalación de la señal deberá ser bien iluminado, ser accesible y
fácilmente visible. Si la iluminación general es insuficiente, se empleará una iluminación adicional o se
utilizarán colores fosforescentes o materiales fluorescentes.
Las señales a emplearse serán de un material resistente a las condiciones climáticas y acorde a los trabajos
de obra, siendo el fiscalizador quien apruebe las mismas.
De forma rectangular, 0.60x1.20 m y los soportes de tubo galvanizado de 2 pulgadas, plancha de tool
galvanizado de 1/18”, tendrán una altura aproximada de 3 m, pintura anticorrosiva el fondo será de color
verde, se enterrará a unos 50 centímetros. Ver modelo de señalética.

Unidad: Unidad

Materiales mínimos: Tubo Galvanizado de 2”, tool galvanizado de 1/18” de 0,60x1.20 m, hormigón
premezclado f’c=210 kg/cm2

Equipo mínimo: Herramienta menor

Mano de obra mínima: Inspector de obra (Est. Oc. B3), Albañil (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc. E2)

Medición y pago

Los rótulos ambientales tipo pedestal se pagarán por unidad, con el precio unitario establecido en
el contrato.

INSTALACIONES HIDROSANITARIAS
SISTEMA DE AGUA POTABLE
200031 Punto de agua PVC roscable1/2"
DESCRIPCIÓN.-
La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar en una o más salidas,
conocidas como "Punto de agua" en los diámetros establecidos en planos, desde el cual se da servicio a un
artefacto sanitario o toma de agua para diferente uso; el material a utilizarse es PVC presión unión roscable.
OBSERVACIONES.-
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:
Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar
exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos como lavadora, lavandería,
tanque calentador o calefón, llaves de manguera, etc., así como la existencia de artefactos con válvulas de
fluxómetro.
El proceso de instalación se iniciará por el sitio de acometida de cada ambiente, mediante una universal,
instalando luego las tuberías que recorren hasta los ambientes de baños o áreas de servicio, para concluir
con la ubicación de los puntos de agua en estas áreas.
Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega; el sobrante al
final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se
ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario
para su conexión al accesorio.
Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que corresponda al
diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en una sola operación
continua, sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes deberán ser precisos y limpios.
Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta estanca como
cinta teflón o sellar roscas para tubería PVC.
Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su interior; el
ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de tubo, sin forzar el ajuste
perjudicando la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca.
Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi, procediendo a
sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una
bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso
de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas será motivo de ubicación y
reparación, para proceder a una nueva prueba, y cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una
presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de esta
especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del
trabajo.

MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición se hará por unidad y su pago será por "Punto de agua en PVC roscable", esto es, el
correspondiente al número de salidas de agua incluidas en cada ambiente: cocina, baño, área de servicio.

Unidad: pto.
Materiales mínimos: Tuberías PVC presión de 1/2”, unión roscable, accesorios de conexión, sellantes; que
cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada:
- Maestro mayor (EST. OC. C1)
- Plomero (EST. OC. D2)

200032 Punto de agua PVC roscable3/4"


DESCRIPCIÓN.-
La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar en una o más salidas,
conocidas como "Punto de agua" en los diámetros establecidos en planos, desde el cual se da servicio a un
artefacto sanitario o toma de agua para diferente uso; el material a utilizarse es PVC presión unión roscable.

OBSERVACIONES.-
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:
Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar
exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos como lavadora, lavandería,
tanque calentador o calefón, llaves de manguera, etc., así como la existencia de artefactos con válvulas de
fluxómetro.
El proceso de instalación se iniciará por el sitio de acometida de cada ambiente, mediante una universal,
instalando luego las tuberías que recorren hasta los ambientes de baños o áreas de servicio, para concluir
con la ubicación de los puntos de agua en estas áreas.
Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega; el sobrante al
final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se
ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario
para su conexión al accesorio.
Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que corresponda al
diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en una sola operación
continua, sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes deberán ser precisos y limpios.
Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta estanca como
cinta teflón o sellar roscas para tubería PVC.
Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su interior; el
ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de tubo, sin forzar el ajuste
perjudicando la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca.
Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi, procediendo a
sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una
bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso
de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas serán motivo de ubicación y
reparación, para proceder a una nueva prueba, y cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una
presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de esta
especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del
trabajo.

MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición se hará por unidad y su pago será por "Punto de agua en PVC roscable", esto es, el
correspondiente al número de salidas de agua incluidas en cada ambiente: cocina, baño, área de servicio.

Unidad: pto.
Materiales mínimos: Tuberías PVC presión de 3/4”, unión roscable, accesorios de conexión, sellantes; que
cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada:
- Maestro mayor (EST. OC. C1)
- Plomero (EST. OC. D2)

200030 Punto de agua PVC roscable1"


DESCRIPCIÓN.-
La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar en una o más salidas,
conocidas como "Punto de agua" en los diámetros establecidos en planos, desde el cual se da servicio a un
artefacto sanitario o toma de agua para diferente uso; el material a utilizarse es PVC presión unión roscable.

OBSERVACIONES.-
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:
Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar
exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos como lavadora, lavandería,
tanque calentador o calefón, llaves de manguera, etc., así como la existencia de artefactos con válvulas de
fluxómetro.
El proceso de instalación se iniciará por el sitio de acometida de cada ambiente, mediante una universal,
instalando luego las tuberías que recorren hasta los ambientes de baños o áreas de servicio, para concluir
con la ubicación de los puntos de agua en estas áreas.
Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega; el sobrante al
final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se
ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario
para su conexión al accesorio.
Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que corresponda al
diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en una sola operación
continua, sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes deberán ser precisos y limpios.
Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta estanca como
cinta teflón o sellar roscas para tubería PVC.
Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su interior; el
ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de tubo, sin forzar el ajuste
perjudicando la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca.
Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi, procediendo a
sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una
bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso
de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas serán motivo de ubicación y
reparación, para proceder a una nueva prueba, y cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una
presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de esta
especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del
trabajo.

MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición se hará por unidad y su pago será por "Punto de agua en PVC roscable", esto es, el
correspondiente al número de salidas de agua incluidas en cada ambiente: cocina, baño, área de servicio.
Unidad: pto.
Materiales mínimos: Tuberías PVC presión de 1”, unión roscable, accesorios de conexión, sellantes; que
cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada:
- Maestro mayor (EST. OC. C1)
- Plomero (EST. OC. D2)

200150 Tubería PVC roscable 1/2"


DESCRIPCIÓN.-
La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar en una o más salidas,
en los diámetros establecidos en planos, desde el cual se da servicio a un artefacto sanitario o toma de
agua para diferente uso; el material a utilizarse es PVC presión unión roscable.

OBSERVACIONES.-
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:
Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar
exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos como lavadora, lavandería,
tanque calentador o calefón, llaves de manguera, etc., así como la existencia de artefactos con válvulas de
fluxómetro.
El proceso de instalación se iniciará por el sitio de acometida de cada ambiente, mediante una universal,
instalando luego las tuberías que recorren hasta los ambientes de baños o áreas de servicio, para concluir
con la ubicación de los puntos de agua en estas áreas.
Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega; el sobrante al
final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se
ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario
para su conexión al accesorio.
Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que corresponda al
diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en una sola operación
continua, sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes deberán ser precisos y limpios.
Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta estanca como
cinta teflón o sellar roscas para tubería PVC.
Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su interior; el
ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de tubo, sin forzar el ajuste
perjudicando la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca.
Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi, procediendo a
sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una
bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso
de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas serán motivo de ubicación y
reparación, para proceder a una nueva prueba, y cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una
presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de esta
especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del
trabajo.

MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición se hará por metro y su pago será por "metro lineal en PVC roscable.
Unidad: m.
Materiales mínimos: Tubería PVC presión unión roscable, T, unión, codo, sellantes; que cumplirán con el
capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, tornillo de banco o prensa, tarraja para tubería de PVC.
Mano de obra mínima calificada:
- Maestro mayor (EST. OC. C1)
- Plomero (EST. OC. D2)

200151 Tubería PVC roscable 3/4"


DESCRIPCIÓN.-
La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar en una o más salidas,
en los diámetros establecidos en planos, desde el cual se da servicio a un artefacto sanitario o toma de
agua para diferente uso; el material a utilizarse es PVC presión unión roscable.
OBSERVACIONES.-
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:
Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar
exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos como lavadora, lavandería,
tanque calentador o calefón, llaves de manguera, etc., así como la existencia de artefactos con válvulas de
fluxómetro.
El proceso de instalación se iniciará por el sitio de acometida de cada ambiente, mediante una universal,
instalando luego las tuberías que recorren hasta los ambientes de baños o áreas de servicio, para concluir
con la ubicación de los puntos de agua en estas áreas.
Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega; el sobrante al
final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se
ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario
para su conexión al accesorio.
Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que corresponda al
diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en una sola operación
continua, sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes deberán ser precisos y limpios.
Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta estanca como
cinta teflón o sellar roscas para tubería PVC.
Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su interior; el
ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de tubo, sin forzar el ajuste
perjudicando la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca.
Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi, procediendo a
sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una
bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso
de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas serán motivo de ubicación y
reparación, para proceder a una nueva prueba, y cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una
presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de esta
especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del
trabajo.

MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición se hará por metro y su pago será por "metro lineal en PVC roscable".

Unidad: m.
Materiales mínimos: Tuberías PVC presión unión roscable, T, unión, codo, sellantes; que cumplirán con el
capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, tornillo de banco o prensa, tarraja para tubería de PVC.
Mano de obra mínima calificada:
- Maestro mayor (EST. OC. C1)
- Plomero (EST. OC. D2)

200149 Tubería PVC roscable 1"


200148 Tubería PVC roscable 1 1/4"
200146 Tubería PVC roscable 1 1/2"
200147 Tubería PVC roscable 2"

DESCRIPCIÓN.-
La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar en una o más salidas,
en los diámetros establecidos en planos, desde el cual se da servicio a un artefacto sanitario o toma de
agua para diferente uso; el material a utilizarse es PVC presión unión roscable.

OBSERVACIONES.-
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:
Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar
exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos como lavadora, lavandería,
tanque calentador o calefón, llaves de manguera, etc., así como la existencia de artefactos con válvulas de
fluxómetro.
El proceso de instalación se iniciará por el sitio de acometida de cada ambiente, mediante una universal,
instalando luego las tuberías que recorren hasta los ambientes de baños o áreas de servicio, para concluir
con la ubicación de los puntos de agua en estas áreas.
Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega; el sobrante al
final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se
ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario
para su conexión al accesorio.
Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que corresponda al
diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en una sola operación
continua, sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes deberán ser precisos y limpios.
Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta estanca como
cinta teflón o sellar roscas para tubería PVC.
Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su interior; el
ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de tubo, sin forzar el ajuste
perjudicando la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca.
Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi, procediendo a
sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una
bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso
de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas serán motivo de ubicación y
reparación, para proceder a una nueva prueba, y cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una
presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de esta
especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del
trabajo.

MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición se hará por metro y su pago será por "metro lineal en PVC roscable".

Unidad: m.
Materiales mínimos: Tuberías PVC presión unión roscable, T, unión, codo, sellantes; que cumplirán con el
capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, tornillo de banco o prensa, tarraja para tubería de PVC.
Mano de obra mínima calificada:
- Maestro mayor (EST. OC. C1)
- Plomero (EST. OC. D2)

200226 Válvula de control roscada diam 1/2"


200227 Válvula de control roscada diam 3/4"
200228 Válvula decontrol roscada diam 1"
200229 Válvula decontrol roscada diam 1¼"
200230 Válvula de control roscada diam 11/2"
200231 Válvula de control roscada diam 2"
DEFINICIÓN:

Se denomina válvula de compuerta al dispositivo de cierre para regular el paso del agua potable por
las tuberías; y llave de manguera a uno de los elementos a través del cual se proporciona agua potable.

ESPECIFICACIONES Y PROCEDIMIENTO:

Las válvulas de compuerta se deben utilizar exclusivamente para apertura y cierre, estas válvulas deben
dejar el círculo completamente libre.
El cuerpo de la válvula será de bronce hasta el diámetro de 2” y de hierro fundido de diámetros de 2½” en
adelante, las válvulas de hasta 2” serán para instalación roscada, mientras las válvulas mayores a 2½”
serán bridadas y deben ser suministradas con la contra brida como suministro normal.
Las válvulas deberán tener en una placa o grabado en relieve: marca, diámetro, presión de trabajo, flecha
indicadora del sentido de flujo.
Las válvulas de compuerta hasta 2” serán de vástago no ascendente, bonete atornillado, cuña sólida y
fabricada en conformidad con la norma. El cuerpo, bonete, caja de relleno externa y cuña deben ser de
bronce ASTM B-62, bonete de unión clase 150. Los vástagos deben ser de bronce silicio resistente a la
descinficación ASTM B-371 ó aleación con bajo contenido de zinc B-99, empaque sin asbesto y volante de
hierro o hierro dúctil. Los extremos de la válvula serán roscados.
Las válvulas de compuerta con diámetro igual o mayor a 2½” serán de vástago ascendente, bonete de
unión, cuña sólida y fabricada en conformidad con la norma. El cuerpo y bonete serán de hierro fundido, la
cuña será de bronce ASTM B-62. Los vástagos deben ser de bronce silicio resistente a la descincificación
ASTM B-371 o 147 con bajo contenido de zinc B-99, empaque sin asbesto y volante de hierro o hierro dúctil.
Los extremos de la válvula serán bridados y tendrán la contra brida.
El material del cuerpo de las válvulas se sujetará a la norma ASTM A-126 clase B; las bridas para unión con
otros accesorios cumplirán la especificación ANSI B16.1-125 y ANSI B 16.1.250.

MEDICIÓN Y PAGO:

El suministro e instalación de válvulas de compuerta y llaves para manguera, se medirá por la cantidad real
instalada en obra. Su pago será por unidad (u).
El rubro incluye la compensación total por el suministro, transporte, almacenamiento, manipuleo, instalación,
colocación, reparaciones, pruebas y puesta en funcionamiento, así como también toda la mano de obra,
equipo, accesorios, partes y piezas, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la
ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la administración o fiscalización.

Unidad: unidad (u)


Materiales mínimos: válvula de compuerta”, sellante, todas cumplirán las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: bomba de prueba y herramienta menor.
Mano de obra calificada:
Estructura Ocupacional C1 (Maestro mayor)
Estructura Ocupacional D2 (Plomero)
Estructura Ocupacional E2 (Peón)

200007 Columna de PVC de 2"


DESCRIPCIÓN.- Se entenderá por Columna de PVC de 2”, al conjunto de acciones que realice el
contratista para proveer e instalar la tubería en los sistemas de aguas servidas y pluviales.

PROCEDIMIENTO.- El trabajo comprende el replanteo y luego la instalación de las tuberías que se


encuentran suspendidas de las losas, o a su vez las que se encuentran en tierra uniendo los pies de los
bajantes a las cajas de revisión, o entre cajas de revisión. También se considera al tramo de tubería y
accesorios que están al exterior del perímetro de una batería sanitaria y que conecta a la caja de revisión
más próxima. De igual forma, se consideran a los tramos de tubería que exceden la longitud de tubo y
cantidad de accesorios considerados como punto de desagüe de aguas lluvias.

Los tramos de tubería deben ser colocados con las pendientes marcadas en los planos y perfectamente
alineados.

NORMATIVA.- NORMATIVA.- La tubería y accesorios deben cumplir con las normas INEN 1374, ASTMD
2665-68 y CS 272-75, para tubería y accesorios sanitarios. El material básico será cloruro de polivinilo rígido
tipo II, grado I de acuerdo a lo indicado en la norma ASTMD-1784. La mínima resistencia al impacto, de la
tubería, será de 5.5 Kg*m. y de los accesorios 2.07 Kg*m. a 23 C. La unión entre tuberías y accesorios se
realizará con la pega recomendada por el fabricante de la tubería y no permitirá escapes cuando se le
someta a una presión interna de 344.75 KPa.
MEDICIÓN Y PAGO.- La medición y forma de pago, previo la aprobación de la fiscalización, se realizará por
metro instalado.

Unidad: Metro lineal (m)


Materiales mínimos: Los materiales empleados en el rubro será la columna de PVC, pegamento para
sellado.
Mano de obra.- Maestro mayor (Est. Oc. C1), plomero (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc. E2)
Equipo mínimo: Herramienta menor

SISTEMA DE AGUA RESIDUALES

220005 Caja de revisión de 60 x 60 con tapa cerco metálico


DESCRIPCIÓN.-

Se harán cajas de revisión tanto interiores como fuera del edificio en los sitios que indican los planos
respectivos. Las cajas de revisión e inspección serán de hormigón simple y enlucido, de las dimensiones
que determinen en cada caso y llevaran tapas de hormigón armado con argollas de hierro para su
manipuleo, y su borde tanto de caja como de tapa tendrá un Angulo metálico de 2” X3mm
Las paredes de las cajas serán de 10cm, de 60X60cm y de altura variable, y se enlucirán interiormente con
morteros cemento arena 1.2 y luego se bruñirán con cemento puro. En el interior y exterior del edificio, las
cajas de inspección se terminaran con tapas del material igual al del piso del local, tomándose todas las
precauciones en las ubicaciones de estas cajas para su coincidencia con las cerámicas de acuerdo con los
planos de detalle.

OBSERVACIONES.-
El contratista procederá con la nivelación y compactación mecánica del suelo para iniciar la colocación de la
piedra bola asegurándola en el suelo mediante la utilización del combo.
Terminada la colocación de la piedra se procederá con el emporamiento del lastre y sobre esta se colocara
la malla de hierro f10m, @15cm para luego recibir el hormigón de contrapiso el mismo que tendrá un
acabado liso con las caídas respectivas.
Todo el hormigón fundido debe estar perfectamente nivelado y aplomado cuidando de que tenga una buena
presentación.

Se procederá a elaborar un mortero de dosificaron 1:2 para el enlucido de las paredes en los dos lados de la
caja de revisión y luego en el interior se bruñirán con cemento puro.
Este rubro incluye excavación para las cajas.

MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición se hará por unidad y su pago será por “unidad” de cada caja construida; verificado en obra.

Unidad: U.
Materiales: cemento, arena, ripio, agua, piedra bola, hierro, encofrado, entibados; que cumplirán con el
capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor
Mano de obra mínima calificada:
- Albañil (EST. OC. D2)
- Peón (EST. OC. E2)
- Maestro mayor (EST. OC. C1)
- Carpintero (EST. OC. D2)

220018 Desagües PVC 50 mm. Tipo B(Incluye accesorios)


220019 Desagües PVC 75 mm. Tipo B (Incluye accesorios)
220016 Desagües PVC 110mm tipo B (incluye accesorios)
DESCRIPCIÓN.-
El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los servicios sanitarios o aguas
lluvias de exteriores, para su posterior evacuación. Está conformado por una tubería cuya boca debe estar
ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un aparato sanitario o sumidero; el material más adecuado es
PVC para uso sanitario, E/C unión por cementado solvente.
OBSERVACIONES.-
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observarán las siguientes indicaciones:
Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar
exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos.
La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo previo, a fin de ubicar
exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo verificarse esta ubicación con la
requerida por el aparato sanitario seleccionado para cada caso. Esta tubería se instalará con una pendiente
recomendada del 2% y mínima del 1% en los sitios indicados; esta instalación puede ser con tubería vista
por el cielo raso del piso inmediato inferior, o empotrada en la losa.
Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizarlas. Se utilizarán
limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para evitar fugas. Los empalmes entre tuberías
de igual o diferente diámetro, se harán con accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del
flujo.
El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a probarse estará a
una presión menor a 3,0 metros de columna de agua.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de esta
especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del
trabajo.

MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición y pago se hará por "Punto” de desagüe en PVC, con indicación del diámetro de tubería al que
corresponde la boca del desagüe, verificado en obra y con planos del proyecto. El punto incluye todo el
material y trabajo ejecutado, hasta el bajante al que se conecta o hasta la caja de revisión a la que
descarga.

Unidad: pto
Materiales: Tuberías PVC tipo B para uso sanitario en los diámetros establecidos en planos, codos y/o
sifón, y más accesorios de conexión, solvente limpiador y soldadura líquida para PVC rígido; que cumplirán
con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor

Mano de obra mínima calificada:


- Plomero (EST. OC. D2)
- Peón (EST. OC. E2)

220031 Sumidero de piso de 2" incluye rejilla


220032 Sumidero de piso de 3" incluye rejilla
DESCRIPCIÓN:
Se entiende por sumideros de piso, a la estructura que permite la concentración y descarga del agua lluvia en
terrazas de acceso restringido o inaccesible a la red de desagüe diseñado.
El constructor deberá realizar todas las actividades para construir dichas estructuras, de acuerdo con los planos
de detalle y en los sitios que indique el proyecto y/u ordene el ingeniero fiscalizador, incluye suministro,
transporte e instalación.

PROCEDIMIENTO:
Los sumideros de piso para aguas lluvias serán construidos en los lugares señalados en los planos y de
acuerdo a los perfiles longitudinales transversales y planos de detalles; estarán localizados en el lugar que
favorezca la concentración de aguas lluvias y permitan una rápida descarga del efluente.
Los sumideros se conectarán directamente a los pozos de revisión. El tubo de conexión deberá quedar
perfectamente recortado en la pared interior del pozo formando con este una superficie lisa.
La conexión del sumidero al pozo será mediante tubería de 110 mm de diámetro, unida a la salida del sifón del
sumidero con mortero cemento arena 1-3, en la instalación de la tubería se deberá cuidar que la pendiente no
sea menor del 0.5% ni mayor del 15%
El sifón del sumidero será PVC de conformidad a los planos de detalle.
El cerco y rejilla tipo campana - domo se asentará en los bordes del sifón utilizando mortero cemento arena 1:3.
De acuerdo con los planos de detalle, las rejillas deben tener una altura total de cerco y rejilla que puede variar
entre 0,10 a 0,25 m, las rejillas se colocarán sujetas al cerco mediante goznes de seguridad con pasadores de
d=5/8" puestos a presión a través de los orificios dejados en el cerco.
Las rejillas tipo campana - domo poseerán una fundición de hierro gris de buena calidad, de grano uniforme, sin
protuberancias, cavidades, ni otros defectos que interfieran con su uso normal.
La fundición de los cercos y rejillas de hierro fundido para alcantarillado deben cumplir con la Norma ASTM A 48
y deberá ser aprobada por la fiscalización.
En todas las terrazas se instalarán rejillas tipo campana - domo perforada en los diámetros establecidos en los
planos de detalle o lo que disponga la fiscalización, esto con la finalidad de evitar el taponamiento de los
sumideros por elementos transportados por el viento (basura, hojas secas, etc.) y acumulados por las aguas
lluvias.
El plan de mantenimiento de la estructura deberá contemplar la limpieza de los sumideros de terraza al menos
tres veces al año.

MEDICIÓN Y PAGO
La construcción de sumideros de piso en terrazas de acceso restringido o inaccesible, se medirá por unidad
instalada.
MATERIALES MÍNIMOS:
 Cemento portland gris,
 Arena,
 Agua,
 Rejilla tipo campana - domo de 3” - 4” (solo para sumideros de terraza),
 Sifón PVC del diámetro correspondiente,
 Pegamento de tubería PVC.

UNIDAD: Unidad (u).


EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:


 Maestro mayor en ejecución de obras civiles C1,
 Plomero D2,
 PEÓN de plomero E2.
220053 Tubería de 75 de PVC tipo B
220049 Tubería de 110 mm PVC tipo B
220050 Tubería de 160 de PVC tipo B
DESCRIPCIÓN.-
Las aguas servidas de las plantas de un edificio son captadas en los puntos de desagüe y conducidas a las
tuberías que se instalan horizontalmente y verticalmente conocidas como "bajantes", y su función es captar
las aguas servidas y lluvias de cada planta alta y conducirla hasta los colectores horizontales que se ubican
a nivel de planta baja o subsuelo.
Las tuberías pueden destinarse a conducir aguas servidas o aguas lluvias de cubiertas; en ambos casos se
realizan con tuberías de PVC para uso sanitario, que puede ser sobrepuesta en ductos verticales de
instalaciones o empotrados, hasta los diámetros permitidos, en paredes y conforme a los diámetros y
detalles de planos del proyecto e indicaciones de Fiscalización.

OBSERVACIONES.-
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se cumplirá las siguientes indicaciones:
Revisión general de planos de instalaciones y detalles, con verificación de diámetros y tipo de material de
tuberías; identificar exactamente cada uno de los bajantes sanitarios y bajantes de aguas lluvias.
Estas tuberías se instalarán desde la parte inferior y en forma ascendente hasta los sitios de cubierta, para
rematar en el extremo superior del ducto con las tuberías de ventilación. Los tramos entre pisos se medirán,
colocando los accesorios en el sitio de empalme con las descargas horizontales de los servicios de cada
planta, para cortarlos en su exacta dimensión, conservando una alineación aplomada de la tubería.
De acuerdo con los planos se ubicarán las tuberías para formar los rompe presión y dejar eventuales
registros de limpieza.
Para la conexión se empleará soldadura de PVC garantizada y un solvente limpiador. Instalado el bajante se
colocarán los anclajes metálicos que sean necesarios para garantizar su estabilidad.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de
esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total
del trabajo.

MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición y pago será por "m” de tubería de PVC instalado indicando el diámetro que corresponda;
verificada en planos del proyecto y obra.

Unidad: m.
Materiales mínimos: Tuberías de PVC uso sanitario tipo B de diámetro indicado, y más accesorios PVC,
limpiador y pega para PVC rígido; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada:
- Maestro mayor (EST. OC. C1)
- Plomero (EST. OC. D2)

220209 Registro inspección y limpieza PVC, 160mm


DESCRIPCIÓN:
Se entenderá registro sanitario de limpieza al elemento PVC que permite la revisión y/o limpieza de los
colectores de aguas servidas.
Este elemento tendrá en uno de sus costados una tapa PVC instalada de forma hermética, esto con el fin de
evitar la presencia de malos olores o derrame de líquidos.

PROCEDIMIENTO:
El objeto es la instalación de registro sanitario de limpieza, en tuberías de PVC reforzado de 15.24 cm (6”)
para uso sanitario.
Se instalarán en colectores o bajantes, rigiéndose a los planos de instalaciones y a las indicaciones de
fiscalización.
El registro sanitario de limpieza PVC cumplirá con las especificaciones INEN 1374: Tubería plástica. Tubería
de PVC para presión.
Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
Para la conexión de tubería PVC uso sanitario con el registro sanitario de limpieza se utilizará soldadura
líquida de PVC previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el
limpiador serán aprobados por la fiscalización.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del registro sanitario de limpieza instalado, verificando las
condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra según planos del proyecto o indicaciones
de la Fiscalización. Su pago será por metro unidad (u).
UNIDAD: Unidad (u).

MATERIALES MÍNIMOS:
 Registro PVC sanitario de limpieza de 160mm.
 Pegamento líquido para tubería Plástica.
 Soportes de sujeción

EQUIPO MÍNIMO:
Herramienta menor
Andamios metálicos

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:


 Maestro mayor en ejecución de obras civiles C1,
 Plomero D2,
 PEÓN de plomero E2.

220001 Bajantes de tubería PVC tipo B de 110 mm


DESCRIPCIÓN.-
Son todas las actividades para la provisión y colocación de tubería de PVC de 110mm para desagüe de
aguas lluvias, tipo B señalados en los planos
El objetivo es dar evacuación a las aguas lluvias y sanitarias por medio de los desagües según señalado en
planos y con las indicaciones de la fiscalización.

OBSERVACIONES.-
Se utilizara tubería para desagüe de 110mm y se instalara según lo especificado en los planos
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que los materiales y
accesorios a utilizar son los especificados y el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con
los requerimientos previos.
Para la colocación y unión de tubería se utilizara soldadura líquida y accesorios.

MEDICIÓN Y PAGO.-
La cuantificación se la hará por m y su pago será por longitudes realmente colocadas verificando su
colocación y funcionamiento y aprobados por fiscalización.

Unidad: m

Materiales: Tubería para desagües, ganchos bajantes o canalones, soldadura líquida

Equipo mínimo: Herramienta menor,

Mano de obra mínima calificada:


- Plomero (EST. OC. D2)
- Peón (EST. OC. E2)

220055 Tubería de 50mm de PVC tipo B


DESCRIPCIÓN.-

Se refiere a toda instalación para canalizar y desalojar las aguas servidas y lluvias de una edificación, se
realiza normalmente para que trabaje a gravedad.

PROCEDIMIENTO.-
El objeto es la ejecución de las tuberías de desagües, con tuberías de PVC reforzado de 5 cm (2”) para uso
sanitario.

Su instalación puede ser sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o empotrados en paredes,


rigiéndose a los planos de instalaciones y a las indicaciones de fiscalización.

La tubería de PVC reforzada para uso sanitario cumplirá con las especificaciones INEN 1374: Tubería
plástica. Tubería de PVC para presión.

El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del
material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.

Todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o
retazos. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor.

Se verificará los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones,
procurando que éstas sean lo más cortas posibles, se revisará si las tuberías cruzarán juntas de
construcción o elementos estructurales para prever su paso.

Estas tuberías se instalarán en ductos determinados para instalaciones, registrables y de dimensiones que
permitan trabajos de mantenimiento o reparación. En el libro de obra se registran todos los trabajos
ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las
reparaciones y nuevas pruebas.

Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una limpieza de
los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán aprobados por la
fiscalización.

Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente a las paredes del ducto, cuidando su
correcta alineación y nivelación. Las tuberías que se instalen empotradas en paredes serán aseguradas
para conservar su posición exacta y evitar su rotura debido a esfuerzos distintos a su función.

Cuando los bajantes queden empotrados en paredes, de requerirlo, se colocarán mallas de refuerzo para
impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.

La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la tubería instalada, verificando las condiciones en las
que se concluye y entrega el rubro.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra según planos del proyecto o indicaciones
de la Fiscalización. Su pago será por metro lineal (m) con aproximación de una decima.

UNIDAD: Metro lineal (m).

MATERIALES MÍNIMOS: Tubo PVC 50 mm x 3 mts. De desagüe,Codo PVC 50 mm. X 90 grados desagüe,
Tee PVC 50 mm desagüe, Unión PVC (desagüe) 50 mm, soldadura líquida, Soportes de sujecion

EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor, andamios metalicos

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Inspector de obra (Est. Oc. B3), Plomero (Est. Oc. D2), PEÓN de
plomero (Est. Oc. E2).

220033 Sumidero de piso de 4" incluye rejilla


DESCRIPCIÓN:

Servirá para construir la boca del desagüe y el anclaje para conformar la trampa de piso.

Una vez concluido el punto de desagüe de pvc se procederá a instalar el cernidero de piso de 2” (50mm), 3”
(75mm) y/o 4” (110mm), según planos; pegado con mortero de cemento-arena y su rejilla sujeta con
tornillos.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (u) instalada.
UNIDAD: Unidad (u).

MATERIALES MÍNIMOS: Cemento portland I, sifon desague 50mm, 75mm y /o 110mm, Rejilla de aluminio
de 2” 3” y/o 4”, soldadura líquida, Arena Homogenizada (0-5mm), Agua(100 m3)

EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Inspector de obra (Est. Oc. B3), Plomero (Est. Oc. D2), PEÓN de
plomero (Est. Oc. E2).

220042 Trampa para grasas cribado y válvulas (C3-C4-C5)


DESCRIPCIÓN:

Las trampas de grasa son dispositivos diseñados para interceptar grasas y sólidos antes que entren en los
sistemas de drenaje sanitario; son utilizados ampliamente en restaurantes, industrias procesadoras de
alimentos y servicios de cocina ya que evitan obstrucciones en las tuberías.

Las trampas de grasa deberán ser herméticas, durables, livianas, de fácil mantenimiento e instalación,
garantizan una efectividad superior al 90% en retención de grasas en cualquiera de sus modelos.

De diseño interno óptimo, moldeado en plástico de polipropileno.

Que permita el máximo de remoción de grasa en el mínimo de espacio.

El sistema debe ser completamente impermeable. Sin riesgo de escape de gases y olores.

Su estructura debe ser resistente y liviana.

La resistencia química debe ser superior a la de las otras soluciones.

Que sea muy fácil de limpiar.

Sin riesgo para el operario y sin daños a sus elementos.

Solución práctica y completa. Incluye ayudas de diseños, accesorios y repuestos.

Soporta descarga continua de 104°C (220°F).

MEDICIÓN Y PAGO

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (u) ejecutado.

UNIDAD: Unidad (u).

MATERIALES MÍNIMOS: Cemento portland I, Arena Homogenizada (0-5mm), Agua(100 m3), Piedra # 3/4
FINA, Piedra (para cimientos y/o empedrado), Angulo 50x3mm peso=13.71kg, Tablero TRIPLEX
CORRIENTE 1.22 X 2.44 X 9 C, Clavos de 2 " a 31/2", Cuartones de encofrado, Malla M 8 -15(6,25x2,4),
Tiras de encofrado de 1"x 4m

EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor, CONCRETERA 1 SACO, Vibrador de Manguera, SOLDADORA


ELÉCTRICA 300 A

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Inspector de obra (Est. Oc. B3), Plomero (Est. Oc. D2), PEÓN de
plomero (Est. Oc. E2).

VENTILACIÓN

200317 Punto de ventilación de 75mm Tipo A


DESCRIPCION.-

El objeto de un punto de ventilación es trasnportar lor malos olores que se producen en los servicios
sanitarios fuera de la edificación. Está conformado por una tubería que conectada a la tubería de desagüe
desembocara en la terraza con un doble codo, cuya salida deberá contar con una malla fina para evitar el
ingreso de vectores; el material más adecuado es PVC reforzado (75mm según indique en planos) para uso
especifico.

PROCEDIMIENTO.-

La tubería de PVC reforzada para uso sanitario cumplirá con las especificaciones INEN 1374: Tubería plástica.
Tubería de PVC para presión.

El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del
material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.

Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizarlas. Se utilizarán
limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de
igual o diferente diámetro, se harán con accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del flujo.

Se marcará claramente los sitios en que se requiere ubicar la salida de la ventilación, antes de la colocación de
los bloques de alivianamiento en losas; antes de la ejecución de mamposterías; antes de la colocación de
mallas de refuerzo en contrapisos.

Todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o
retazos de tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el
cumplimiento de las especificaciones técnicas.

Se verificarán los encofrados, pasos, mangas y demás elementos en los que se ubicarán los puntos y tuberías
de ventilación: alineamientos, niveles y plomos.

Para la conexión de tubería PVC uso sanitario/ventilación se utilizará soldadura líquida de PVC previa una
limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán aprobados por la
fiscalización.

Las tuberías que se instalen empotradas en losas deberán asegurarse para conservar su posición exacta y
pendiente mínima recomendada.

Todas las bocas de salida poseerán mosquiteros.

Se ejecutarán y entregarán los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la forma en que
fue ejecutada toda la red de desagües, con todos los detalles para ubicación posterior.

La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la tubería instalada, verificando las condiciones en las
que se concluye y entrega el rubro.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Punto (pt) instalado.

MATERIALES MÍNIMOS:

Tubo PVC 75 mm x 3 mts. De desagüe, Codo PVC 75 mm. X 90 grados desagüe, soldadura líquida,
Pegamento para tubería de PVC., Abrazadera Para Canalón Cubre Cable

Unidad: Puntos (pto).

EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Inspector de obra (Est. Oc. B3), Plomero (Est. Oc. D2), PEÓN de
plomero (Est. Oc. E2).

220053 Tubería de 75 de PVC tipo B


220049 Tubería de 110 mm PVC tipo B
220050 Tubería de 160 de PVC tipo B
DESCRIPCIÓN.-
Las aguas servidas de las plantas de un edificio son captadas en los puntos de desagüe y conducidas a las
tuberías que se instalan horizontalmente y verticalmente conocidas como "bajantes", y su función es captar
las aguas servidas y lluvias de cada planta alta y conducirla hasta los colectores horizontales que se ubican
a nivel de planta baja o subsuelo.
Las tuberías pueden destinarse a conducir aguas servidas o aguas lluvias de cubiertas; en ambos casos se
realizan con tuberías de PVC para uso sanitario, que puede ser sobrepuesta en ductos verticales de
instalaciones o empotrados, hasta los diámetros permitidos, en paredes y conforme a los diámetros y
detalles de planos del proyecto e indicaciones de Fiscalización.

OBSERVACIONES.-

Como acciones previas a la ejecución de este rubro se cumplirá las siguientes indicaciones:
Revisión general de planos de instalaciones y detalles, con verificación de diámetros y tipo de material de
tuberías; identificar exactamente cada uno de los bajantes sanitarios y bajantes de aguas lluvias.

Estas tuberías se instalarán desde la parte inferior y en forma ascendente hasta los sitios de cubierta, para
rematar en el extremo superior del ducto con las tuberías de ventilación. Los tramos entre pisos se medirán,
colocando los accesorios en el sitio de empalme con las descargas horizontales de los servicios de cada
planta, para cortarlos en su exacta dimensión, conservando una alineación aplomada de la tubería.

De acuerdo con los planos se ubicarán las tuberías para formar los rompe presión y dejar eventuales
registros de limpieza.
Para la conexión se empleará soldadura de PVC garantizada y un solvente limpiador. Instalado el bajante se
colocarán los anclajes metálicos que sean necesarios para garantizar su estabilidad.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de
esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total
del trabajo.

MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición y pago será por "m” de tubería de PVC instalado indicando el diámetro que corresponda;
verificada en planos del proyecto y obra.

Unidad: m.

Materiales mínimos: Tuberías de PVC uso sanitario tipo B de diámetro indicado, y más accesorios PVC,
limpiador y pega para PVC rígido; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.

Mano de obra mínima calificada:


- Maestro mayor (EST. OC. C1)
- Plomero (EST. OC. D2)

220111 Tapón rejilla


DESCRIPCIÓN:

Servirá para construir la boca del desagüe, una vez concluido el punto de desagüe de pvc se procederá a
instalar el tapón de rejilla de 3” (75mm) o de 4” (110 mm), según planos; pegado con mortero de cemento-
arena y su rejilla sujeta con tornillos.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (u) instalada.

UNIDAD: Unidad (u).

MATERIALES MÍNIMOS: Cemento portland I, Tapon rejilla 4" sifon desague 110mm, soldadura líquida,
Arena Homogenizada (0-5mm), Agua(100 m3)

EQUIPO MÍNIMO:

Herramienta menor.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Inspector de obra (Est. Oc. B3), Plomero (Est. Oc. D2), PEÓN de
plomero (Est. Oc. E2).

AGUAS LLUVIAS

220001 Bajantes de tubería PVC tipo B de 110 mm


DESCRIPCIÓN.-
Son todas las actividades para la provisión y colocación de tubería de PVC de 110mm para desagüe de
aguas lluvias, tipo B señalados en los planos
El objetivo es dar evacuación a las aguas lluvias y sanitarias por medio de los desagües según señalado en
planos y con las indicaciones de la fiscalización.

OBSERVACIONES.-
Se utilizara tubería para desagüe de 110mm y se instalara según lo especificado en los planos
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que los materiales y
accesorios a utilizar son los especificados y el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con
los requerimientos previos.
Para la colocación y unión de tubería se utilizara soldadura líquida y accesorios.

MEDICIÓN Y PAGO.-
La cuantificación se la hará por m y su pago será por longitudes realmente colocadas verificando su
colocación y funcionamiento y aprobados por fiscalización.

Unidad: m

Materiales: Tubería para desagües, ganchos bajantes o canalones, soldadura líquida

Equipo mínimo: Herramienta menor,

Mano de obra mínima calificada:

- Plomero (EST. OC. D2)

- Peón (EST. OC. E2)

220005 Caja de revisión de 60 x 60 con tapa cerco metálico


DESCRIPCIÓN.-
Se harán cajas de revisión tanto interiores como fuera del edificio en los sitios que indican los planos
respectivos. Las cajas de revisión e inspección serán de hormigón simple y enlucido, de las dimensiones
que determinen en cada caso y llevaran tapas de hormigón armado con argollas de hierro para su
manipuleo, y su borde tanto de caja como de tapa tendrá un Angulo metálico de 2” X3mm
Las paredes de las cajas serán de 10cm, de 60X60cm y de altura variable, y se enlucirán interiormente con
morteros cemento arena 1.2 y luego se bruñirán con cemento puro. En el interior y exterior del edificio, las
cajas de inspección se terminaran con tapas del material igual al del piso del local, tomándose todas las
precauciones en las ubicaciones de estas cajas para su coincidencia con las cerámicas de acuerdo con los
planos de detalle.

OBSERVACIONES.-
El contratista procederá con la nivelación y compactación mecánica del suelo para iniciar la colocación de la
piedra bola asegurándola en el suelo mediante la utilización del combo.
Terminada la colocación de la piedra se procederá con el emporamiento del lastre y sobre esta se colocara
la malla de hierro f10m, @15cm para luego recibir el hormigón de contrapiso el mismo que tendrá un
acabado liso con las caídas respectivas.
Todo el hormigón fundido debe estar perfectamente nivelado y aplomado cuidando de que tenga una buena
presentación.
Se procederá a elaborar un mortero de dosificaron 1:2 para el enlucido de las paredes en los dos lados de la
caja de revisión y luego en el interior se bruñirán con cemento puro.
Este rubro incluye excavación para las cajas.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición se hará por unidad y su pago será por “unidad” de cada caja construida; verificado en obra.
Unidad: u.
Materiales: cemento, arena, ripio, agua, piedra bola, hierro, encofrado, entibados; que cumplirán con el
capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor
Mano de obra mínima calificada:
- Albañil (EST. OC. D2)
- Peón (EST. OC. E2)
- Maestro mayor (EST. OC. C1)
- Carpintero (EST. OC. D2)

220204 Sumidero de cubierta de 75mm incluye rejilla cupula


220205 Sumidero de cubierta de 110mm incluye rejilla cupula
DESCRIPCIÓN.-

Se entenderá por sumidero de (75 y 110)mm, al conjunto de acciones que realizará el contratista para la
evacuación de aguas, según se muestra en los planos o donde indique el fiscalizador.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.- Accesorios que formen un sifón (codos de 90 y/o 45) de diámetro 110;
75 o 50 mm., con la pendiente adecuada (mínimo 1 % o la indicada en planos), hacia la descarga o bajantes
de aguas lluvias.
PROCEDIMIENTO.- El trabajo comprende la ubicación y luego la instalación de sumideros y accesorios que
formen un sifón (codos de 90 y/o 45) de diámetro 110; 75 o 50 mm., con la pendiente adecuada (mínimo 1
% o la indicada en planos), hacia la descarga o bajantes de aguas lluvias. Las redes serán suspendidas de
las losas en unos casos, y enterradas en otros. Si son suspendidas de las losa, deberán ser ancladas a la
misma, de tal forma que garantice las pendientes indicadas y la firmeza de la instalación; los anclajes
pueden ser de pletina de hierro de 3/4” x 1/8” o de cinta tipo “Hilti”. Si son enterradas, la excavación y
posterior relleno deben hacerse con el suficiente cuidado para garantizar las pendientes de la instalación.
NORMATIVA.- bajo norma INEN 1374
MEDICIÓN Y PAGO.-
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido en función de las medidas respectivas.

Unidad: Unidad (U)

Materiales mínimos: Tubería tipo “B” desagüe bajo norma INEN 1374; sumidero y accesorios PVC de una
sola pieza, líquido limpiador, pega para tubería, rejilla de aluminio.

Mano de Obra: Inspector de obra (Est. Oc. B3), plomero (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc. E2).

Equipo mínimo: Herramienta menor

220053 Tubería de 75 de PVC tipo B


220049 Tubería de 110 mm PVC tipo B
DESCRIPCIÓN.-
Las aguas servidas de las plantas de un edificio son captadas en los puntos de desagüe y conducidas a las
tuberías que se instalan horizontalmente y verticalmente conocidas como "bajantes", y su función es captar
las aguas servidas y lluvias de cada planta alta y conducirla hasta los colectores horizontales que se ubican
a nivel de planta baja o subsuelo.
Las tuberías pueden destinarse a conducir aguas servidas o aguas lluvias de cubiertas; en ambos casos se
realizan con tuberías de PVC para uso sanitario, que puede ser sobrepuesta en ductos verticales de
instalaciones o empotrados, hasta los diámetros permitidos, en paredes y conforme a los diámetros y
detalles de planos del proyecto e indicaciones de Fiscalización.

OBSERVACIONES.-
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se cumplirá las siguientes indicaciones:
Revisión general de planos de instalaciones y detalles, con verificación de diámetros y tipo de material de
tuberías; identificar exactamente cada uno de los bajantes sanitarios y bajantes de aguas lluvias.
Estas tuberías se instalarán desde la parte inferior y en forma ascendente hasta los sitios de cubierta, para
rematar en el extremo superior del ducto con las tuberías de ventilación. Los tramos entre pisos se medirán,
colocando los accesorios en el sitio de empalme con las descargas horizontales de los servicios de cada
planta, para cortarlos en su exacta dimensión, conservando una alineación aplomada de la tubería.
De acuerdo con los planos se ubicarán las tuberías para formar los rompe presión y dejar eventuales
registros de limpieza.
Para la conexión se empleará soldadura de PVC garantizada y un solvente limpiador. Instalado el bajante se
colocarán los anclajes metálicos que sean necesarios para garantizar su estabilidad.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de
esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total
del trabajo.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición y pago será por "m” de tubería de PVC instalado indicando el diámetro que corresponda;
verificada en planos del proyecto y obra.

Unidad: m.
Materiales mínimos: Tuberías de PVC uso sanitario tipo B de 160 mm, y más accesorios PVC, limpiador y
pega para PVC rígido; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada:
- Plomero (EST. OC. D2)
- Maestro mayor (EST. OC. C1)

220019 Desagües PVC 75 mm. Tipo B (Incluye accesorios)


DESCRIPCIÓN.-
El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los servicios sanitarios o aguas
lluvias de exteriores, para su posterior evacuación. Está conformado por una tubería cuya boca debe estar
ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un aparato sanitario o sumidero; el material más adecuado es
PVC para uso sanitario, E/C unión por cementado solvente.

OBSERVACIONES.-
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observarán las siguientes indicaciones:
Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar
exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos.
La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo previo, a fin de ubicar
exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo verificarse esta ubicación con la
requerida por el aparato sanitario seleccionado para cada caso. Esta tubería se instalará con una pendiente
recomendada del 2% y mínima del 1% en los sitios indicados; esta instalación puede ser con tubería vista
por el cielo raso del piso inmediato inferior, o empotrada en la losa.
Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizarlas. Se utilizarán
limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para evitar fugas. Los empalmes entre tuberías
de igual o diferente diámetro, se harán con accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del
flujo.
El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a probarse estará a
una presión menor a 3,0 metros de columna de agua.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de esta
especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del
trabajo.

MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición y pago se hará por "Punto” de desagüe en PVC, con indicación del diámetro de tubería al que
corresponde la boca del desagüe, verificado en obra y con planos del proyecto. El punto incluye todo el
material y trabajo ejecutado, hasta el bajante al que se conecta o hasta la caja de revisión a la que
descarga.

Unidad: PTO
Materiales: Tuberías PVC tipo B para uso sanitario en los diámetros establecidos en planos, codos y/o
sifón, y más accesorios de conexión, solvente limpiador y soldadura líquida para PVC rígido; que cumplirán
con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor
Mano de obra mínima calificada:
- Plomero (EST. OC. D2)
- Peón (EST. OC. E2)
220016 Desagües PVC 110mm tipo B (incluye accesorios)
DESCRIPCIÓN.-
El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los servicios sanitarios o aguas
lluvias de exteriores, para su posterior evacuación. Está conformado por una tubería cuya boca debe estar
ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un aparato sanitario o sumidero; el material más adecuado es
PVC para uso sanitario, E/C unión por cementado solvente.

OBSERVACIONES.-
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observarán las siguientes indicaciones:
Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar
exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos.
La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo previo, a fin de ubicar
exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo verificarse esta ubicación con la
requerida por el aparato sanitario seleccionado para cada caso. Esta tubería se instalará con una pendiente
recomendada del 2% y mínima del 1% en los sitios indicados; esta instalación puede ser con tubería vista
por el cielo raso del piso inmediato inferior, o empotrada en la losa.
Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizarlas. Se utilizarán
limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para evitar fugas. Los empalmes entre tuberías
de igual o diferente diámetro, se harán con accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del
flujo.
El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a probarse estará a
una presión menor a 3,0 metros de columna de agua.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de esta
especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del
trabajo.

MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición y pago se hará por "Punto” de desagüe en PVC, con indicación del diámetro de tubería al que
corresponde la boca del desagüe, verificado en obra y con planos del proyecto. El punto incluye todo el
material y trabajo ejecutado, hasta el bajante al que se conecta o hasta la caja de revisión a la que
descarga.

Unidad: pto
Materiales: Tuberías PVC tipo B para uso sanitario en los diámetros establecidos en planos, codos y/o
sifón, y más accesorios de conexión, solvente limpiador y soldadura líquida para PVC rígido; que cumplirán
con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor
Mano de obra mínima calificada:
- Plomero (EST. OC. D2)
- Peón (EST. OC. E2)

APARATOS SANITARIOS

210013 Inodoro blanco con fluxómetro


DESCRIPCIÓN.-
Un sistema hidrosanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las llaves de salida
de agua o piezas sanitarias como es el inodoro. El objetivo será la instalación de los inodoros que incluyen
los fluxómetros y todos sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del
proyecto, las indicaciones de la fiscalización.

OBSERVACIONES.-
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones:
Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas sanitarias a
instalarse; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos.
Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio, estos
sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas,
muebles instalados. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en
bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega.
Para la conexión de agua a los artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta estanca
como sellador y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante.
Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en su interior
y escurra el agua perfectamente.
Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar perfectamente el inodoro
en su sitio; se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos.
Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe, se utilizará un empaque de cera que
se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presión sobre la boca del desagüe en el piso,
logrando la posición nivelada del artefacto; se aprietan los pernos de fijación.

INSTALACION DEL FLUXOMETRO


Inserte la tuerca y el acople (los empaques y la roseta) sobre el tubo de descarga y asiente sobre la pieza
sanitaria
Posteriormente instale la válvula principal ensamblada humedezca el o-ring de la conexión extensible para
lubricarlo y apriete manualmente con la tuerca
Alinee la válvula principal que esta sobre el tubo de descarga y ajuste con la tuerca (ajuste manual
solamente)
Instale la manija al fluxómetro para que quede instalado con la tuerca para manija
Verifique la posición del fluxómetro para que quede instalado adecuadamente y ajuste todos los acoples en
secuencia del No 1 al no 4 con la llave de pico (no dentada).

RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION


No usar tubos plásticos
Evite el uso de tubos de Fe debido al desprendimiento de partículas de oxido que afectan el funcionamiento.
Se recomienda el uso de tuberías de Cu, ya que las paredes lisas permiten mayor caudal y velocidad del
agua evitando la acumulación de sarro
Al utilizar compuestos sellantes debe aplicarse sobre la rosca macho únicamente.
Quitar las rebabas internas de toda la tubería y conexiones
Evitar el empleo de conexiones y en forma especial de los codos colocando en su lugar curvas o
derivaciones a 45grados.
Los tramos horizontales que no superen los 5metros de largo deben tener un diámetro mínimo de 50mm.
Debiéndose aumentar el diámetro de todo el tramo según especificación
Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy
detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas serán motivo de ubicación
y reparación para proceder a una nueva inspección.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro y fluxómetro instalado, verificando el
cumplimiento de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que
se concluye y entrega el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición y pago se hará por “Unidad” de inodoro con fluxómetro instalado, con todo el sistema de fijación
y acoples, verificados en obra y con planos del proyecto.

Unidad: u.
Materiales mínimos: Inodoro, Fluxómetro de alta eficiencia consumo máximo 4.8 litros, agua, cemento y
arena, que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor
Mano de obra mínima calificada:
- Maestro mayor (EST. OC. C1)
- Plomero (EST. OC. D2)

210027 Lavamanos para empotrar blanco (508mmx445 mm) con grifería de 4" CR
DESCRIPCIÓN.-
Un sistema hidrosanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las llaves de salida
de agua o piezas sanitarias como es el lavamanos. El objetivo será la instalación de lavamanos, con su
grifería completa y demás elementos para su funcionamiento. Para proceder a la instalación de lavamanos
en los ambientes indicados, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados,
cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados o fundidos.

OBSERVACIONES.-
Para la conexión de la grifería del lavamanos se empleará un sellante que asegure una junta estanca y cinta
teflón; así como los empaques propios del fabricante.
Se cuidará que al momento de instalar cada lavamanos, el desagüe correspondiente esté limpio en su
interior y circule el agua perfectamente.

Para iniciar con la instalación del lavamanos, se realizará un replanteo a lápiz en el mueble.
Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe, se utilizará un acople de PVC de 38 mm
que debe quedar pegado al tubo de desagüe.
Al lavamanos se le ajusta la grifería y el desagüe con los respectivos empaques, luego se asegura el
artefacto con un sello de silicona sobre el mueble en la parte posterior superior; es posible entonces
conectar la llave angular y tubería de abasto, así como el sifón al desagüe.
Una vez fijo todo el lavamanos con su grifería, se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a
una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas serán
motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.
Los ajustes de las partes de acrílico, cromadas u otras de la grifería, se realizarán con cuidado, a mano y
con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado.
Fiscalización aceptará o rechazará la instalación del lavamanos y grifería, verificando el cumplimiento de
normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega
el rubro.

MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición y pago se hará por "Unidad" de lavamanos, con todo el sistema de fijación, acoples y grifería,
verificados en obra y con planos del proyecto.
Los lavamanos se pderán con el item respectivo.

MATERIALES Y EQUIPO.-
Unidad: u.
Materiales mínimos: lavamanos, grifería. Desagües, sifón, llave angular y tubo de abasto, acople para el
desagüe, sellantes, silicona.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada:
- Plomero (EST. OC. D2)
- Maestro mayor (EST. OC. C1)
- Inspector de obra (EST. OC. B3)

210074 Fregadero de acero inoxidable 1 pozo con escurridor inc. Griferia y accesorios
Descripción

Provisión de los materiales necesarios para la instalación de fregaderos de uno o dos pozos en las diferentes
lugares del proyecto y según las indicaciones del fiscalizador.

Procedimiento

Antes de colocar el fregadero se verificará que el mesón donde se lo colocará se encuentra a nivel y revisar el
catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el punto de agua y el
desagüe. Se armará cuidadosamente el sifón de desagüe el que se lo empotrará al punto de desagüe dejado
para el efecto. Se colocará un acople de caucho entre este desagüe y el punto de tubería de 50 mm para evitar
el regreso de olores de la red de alcantarillado. Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el
desagüe correspondiente esté limpio en su interior y vierta el agua perfectamente. Se colocará silicona en
todo el perímetro inferior del fregadero, con el objeto de impedir cualquier tipo de filtración y ayudar en la
sujeción del mismo. Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a
una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y regulación de la altura del
agua en el tanque; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva
inspección. La grifería deberá permitir un trabajo adecuado en un rango de presión de 20 a 80 PSI, de tipo
monocomando, fabricada en bronce, acabado de cromo, con cartuchos de 40 mm con discos de cerámica para
permitir leves y suaves movimientos para alcanzar un óptimo funcionamiento. La grifería cumplirá con las
normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspección
muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. Una vez colocado el
fregadero en su sitio, se ensamblarán los extremos de la manguera de abasto con la llave angular, cuidando
que los empaques existentes no se deterioren y no permitan la existencia de fugas. Los ajustes de las partes
cromadas, doradas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano, con la
utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado. Durante el tiempo que transcurre
entre la colocación de los muebles sanitarios con su respectiva grifería y la entrega de la obra, el Constructor
procurará un eficiente cuidado cuyo objetivo es evitar el deterioro de los mismos. Toda reposición por falta de
esta observación será a cargo del contratista. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro
instalado, verificando el cumplimiento de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las
condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

Materiales
Fregadero de fabricación nacional de acero inoxidable de un pozo, sifón de desagüe, canastilla retenedora de
sólidos, tacos de sujeción, silicona, grifería cromada, manguera de abasto, sellante de uniones roscables y
cinta teflón.

Equipo
Herramienta menor.

Mano de Obra
Peón (EST. OC. E2), Plomero (EST. OC. D2), inspector de obra (EST. OC. B3).

Medición y Forma de pago


Se pagará por unidad instalado de acuerdo a los precios contractuales.

210042 Urinario con llave pressmatic


DESCRIPCIÓN.-

Un sistema hidrosanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las llaves de salida
de agua o piezas sanitarias como es el urinario. El objetivo será la provisión e instalación de los urinarios y
llave de control, con todos sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles
del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.

PROCEDIMIENTO.-

Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas
sanitarias a instalarse, identificando exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros
servicios requeridos; los urinarios cumplirán con las especificaciones de la norma NTE-INEN
1571: Artefactos sanitarios. Requisitos. La grifería con las normas NTE-INEN: 602, 950, 967, 968,
969y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspección muestreo y la aceptación o
rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará las muestras, con
el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. Fiscalización podrá solicitar
su verificación, mediante ensayos en laboratorio, para su aprobación.

Realizar un plan de trabajo para instalación de piezas sanitarias a ser aprobado por la
fiscalización.

Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el
punto de agua y el desagüe.

Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de
una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las
cantidades, calidades y condiciones de los materiales a emplear.

Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar, poniéndolo a trabajar
con agua.

Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.

Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso
para evitar pérdidas.

Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el
personal calificado.
Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones
o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y
nuevas pruebas.

Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. No se
admitirá el ingreso de material suelto, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales serán
nuevos, sin huellas de uso anterior.

Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de piezas sanitarias.

En los urinarios se deja una cámara de aire de una longitud no menor a 0,40 cm para así garantizar
la correcta funcionalidad del elementó sanitario, con el fin de evitar subpresiones generadas por
efecto del golpe de ariete.

Como sellante se empleará cinta teflón y o compuesto para unir PVC, previa prueba y aprobación
de la fiscalización.

Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que se
conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías;
igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el
artefacto sanitario.

Toda pieza sanitaria que se instale será anclada firmemente, cuidando su correcta alineación y
presencia estética. Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los establecidos por
el fabricante.

Para el urinario, la válvula de entrada de agua estará a una altura de 1,20 m y sobre el eje, con los
respectivos empaques.

Al urinario se le ajusta a una altura de 1,0 a 1,05 m con una llave temporizada y el desagüe a 0,50 cm
con los respectivos empaques, luego se asegura el artefacto empotrado en la pared con los tacos,
tornillos y uñetas de ser el caso; es posible entonces conectarlas tuberías de abasto a la llave, así como
el sifón al desagüe con un mínimo diámetro de 50mm.

Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes, en la instalación del


artefacto y sus componentes.

Limpieza del artefacto, limpieza de rejillas de grifería y desagües, después de pruebas previas del
funcionamiento de agua y desagües.

Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y
protecciones requeridas, para evitar daños en pisos, paredes, muebles y demás elementos del
ambiente en el que se instala el arte facto sanitario.

Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se procederá aprobar su
funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o
filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva
inspección. La ubicación, los urinarios probados, sus novedades y resultados se anotarán en el
libro de obra.

Los urinarios ya aprobados se mantendrán con agua la presión disponible en el sitio, para detectar
fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra.

Proceder a cerrar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados, a la circulación
normal de los obreros.

Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del urinario instalado, verificando el cumplimiento


de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se
concluye y entrega el rubro. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el
artefacto sanitario: será perfectamente limpio, sin manchas en pisos, paredes, muebles puertas,
cerraduras y demás elementos del ambiente. El constructor dispondrá realizarla limpieza final y
cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario.

Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega-recepción de la obra.


Ejecución y complementación:

Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio,
estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas,
paredes pintadas, muebles instalados. Se determinará el material necesario para una jornada de
trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será de vuelto a bodega.

Para la conexión de agua con los artefactos sanitarios, se empleará un sellante que asegure una
junta estanca como cinta teflón o compuesto para unir PVC; así como los empaques propios del
fabricante.

Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en
su interior y escurra el agua adecuadamente.

Para instalar el urinario, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para centrar el urinario en su
sitio; dependiendo del modelo, se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran
y colocan los tacos; se debe cuidarla altura y nivelación.

Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una
inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas
serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.

Los ajustes de las partes cromadas, doradas u otras de la grifería se realizarán consumo cuidado
y preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su
acabado.

Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del urinario instalado, verificando el cumplimiento


de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se
concluye y entrega el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (u).

Unidad: Unidades (u).

Materiales mínimos: Urinario, grifería completa: desagüe, sifón, acople para el desagüe, tacos y tornillos
de fijación, sellantes.

Equipo mínimo: Herramienta general

Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor (Est. Oc. D2), plomero (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc. E2).

210014 Inodoro tanque bajo una pieza incluye accesorios


DESCRIPCIÓN:

Provisión de los materiales necesarios para la instalación de inodoro con tanque en los diferentes baños del
proyecto y según las indicaciones del A/I Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO:

Los inodoros cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios.

Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el punto de
agua y el desagüe.
Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona
que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades, calidades y
condiciones de los materiales a emplear.

Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar, poniéndolo a trabajar con agua.

Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar
pérdidas; igualmente los trabajos de albañilería y acabados se encontrarán concluidos.

Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal
calificado.

Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. No se admitirá el
ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales serán nuevos.

Como sellante se empleará cinta teflón y pegante (sellante o similares), previa prueba y aprobación de la
fiscalización.

Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que se conecta el
artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías; igualmente se
verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario.

Todo inodoro que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación y presencia estética. Los
elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los indicados por el fabricante, los establecidos en
planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización.

Limpieza del artefacto, limpieza de tanque y taza, después de pruebas previas del funcionamiento de agua y
desagües.

Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones
requeridas, para evitar daños en pisos, paredes, muebles y demás elementos del ambiente en el que se
instala el artefacto sanitario.

Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a probar su
funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo
caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. La ubicación, los artefactos
probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.

Los artefactos sanitarios ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua a la presión disponible en
el sitio, para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra.

Se procederá a asegurar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados, a la circulación
normal de los obreros.

Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio, estos
sitios deben estar listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles
instalados.

Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar perfectamente el inodoro
en su sitio; se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos.

Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe, se utilizará un empaque de cera que
se ajusta a la abertura inferior del inodoro y se asienta a presión sobre la boca del desagüe en el piso,
logrando la posición nivelada del artefacto; se aprietan los pernos de fijación.

Al tanque del inodoro se le ajusta la válvula de entrada de agua con los respectivos empaques, y luego el
tanque se asegura sobre la taza ya colocada; se conecta la llave angular y tubería de abasto.

Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy
detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y regulación de la altura del agua en el tanque; la
existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.

Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y preferentemente
a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro instalado, verificando el cumplimiento de las
normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega
el rubro.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (u) instalada.

MATERIALES MÍNIMOS:

Inodoro blanco con tanque, Juego de llave angular con manguera flexible cubierta de malla acero inox.
Llave conexión 1/2" manguera 16",Teflón Anillo de cera, Anillo de cera para inodoro.

UNIDAD: Unidad (u).

EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro mayor (Est. Oc. D2), plomero (Est. Oc. D2), peón (Est.
Oc. E2).

240676 Lavaojos de emergencia acero inoxidable


DESCRIPCIÓN:
Provisión de lavaojos de emergencia para los laboratorios de Fisica y Química sujetas a las indicaciones del
Fiscalizador.
Este equipo de primeros auxilios está diseñado para garantizar la eficacia de actuación en los primeros
momentos que son cruciales cuando se produce una situación de emergencia.
Lavaojos de emergencia incorpora un compensador automático de flujo que asegura un caudal de agua
constante aún cuando se producen variaciones de presión en la red de suministro.
El accionamiento de la ducha se realiza mediante tirador rígido y el lavaojos de emergencia dispone de
doble sistema de apertura, mediante palanca de apertura manual o mediante un pedal situado en la parte
baja de la ducha.
Las tuberías están fabricadas en acero galvanizado.
Peso: 20kg.
Alimentación
Lavaojos de emergencia deben alimentarse de agua potable, asegurándose que no está contaminada con
agua no potable o aguas industriales o de recuperación. No deben tener partículas en suspensión.
La red de alimentación debe tener asegurada una presión de entre 0,2 y 0,5 Mpa (2-5 bar)
Estos equipos son únicamente un equipo de primeros auxilios, deben planificarse otras medidas
complementarias de asistencia o evacuación en caso de que exista ese riesgo.
Para un uso e instalación correctos deben seguir las indicaciones del manual de instrucciones suministrado.

PROCEDIMIENTO:
El objetivo será la provisión e instalación de un lavaojos de emergencia, con todos sus elementos para su
funcionamiento.
Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de lavaojos a instalarse,
identificando exactamente cada uno de los artefactos y otros servicios requeridos.
Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el punto de
agua y el desagüe.
Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar, poniéndolo a prueba con agua.
Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal
calificado.
Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en su interior
y pase el agua adecuadamente.

Debe instalarse cerca de las zonas de peligro, libre de obstáculos y accesible por las tres direcciones.
El lavaojos debería estar conectado al suministro principal de agua potable a través de la válvula de
entrada para poder realizar un mantenimiento apropiado de las unidades.
Conexiones del lavaojos: ½” para la tubería de entrada. Para su correcto funcionamiento la presión del agua
no debe ser inferior a 30 psi.
Conexiones de la ducha: 1 ½” para la tubería de entrada. Para su correcto funcionamiento la presión del
agua no debe ser inferior a 30 psi.
El tamaño de la tubería debe estar en relación con la distancia del equipo a la tubería principal de suministro
de agua, siendo esta distancia como máximo de 15 metros. Si la distancia es mayor, el diámetro de la
tubería debería incrementarse para compensar la pérdida de carga por fricción.
Solo debe utilizarse con una toma de agua potable. Si se utiliza otro tipo de agua se debe de asegurar que
tiene filtros de depuración instalados y que éstos se encuentran en estado óptimo.
El lavaojos debe estar operativo en todo momento, por eso se debe comprobar periódicamente que la
válvula de salida de agua no se ha obstruido. Los cabezales atomizadores también se deben revisar y se
deben limpiar cuando estén sucios. Esto es primordial para asegurar que el equipo está disponible si se
produce una situación de peligro.

INSTALACION Y FUNCIONAMIENTO
Las unidades deben ser montadas como indican las instrucciones de montaje proporcionadas.
La unidad debe ser instalada en un lugar en cual sea accesible en un máximo de 10 segundos (15 m de
distancia) desde el lugar de trabajo y 3 lados sin ningún tipo de obstáculo en caso de emergencia.
Debe ser instalada a la altura del lugar de trabajo de modo que sea claramente visible en caso de
emergencia y que una víctima no necesite elevarse o agacharse para localizarla.
Las unidades deben estar alejadas de instalaciones eléctricas o químicas las cuales podrían ser afectadas
por el agua.
La ducha de emergencia debe ser instalada de forma que el centro del patrón de rociado esté al menos a
40.5 cm de cualquier obstáculo.
El lavaojos debe ser instalado de forma que no hayan protecciones cortantes próximas.
El agua de lavado debe ser potable o según asesoramiento médico.
Las unidades de ducha deben ser conectadas a una boca de suministro de mínimo 1 pulgada a una presión
de 2,1 atm. Las unidades de lavaojos deben ser conectadas a una boca de suministro de mínimo ½ pulgada
a una presión de 2,1 atm.
Los tamaños de las tuberías están en relación con la distancia de la unidad que deberá estar a un máximo
de 15,24 m de la principal fuente de agua.
Proporcionar una válvula de entrada para apagar las unidades de mantenimiento. La válvula debe estar a
una altura adecuada para que nadie pueda alterarla. Es aconsejable disponer de un sistema de bloqueode
la misma.
Conectar la línea de suministro de agua y abrir la válvula de admisión y control de fugas.
Operar la ducha y verificar el flujo adecuado de agua, de trabajo de la válvula y fugas (si existe).

MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (u) instalada.

UNIDAD: Unidad (u).

MATERIALES MÍNIMOS:
Desague platico y sifon
Lavaojos de emergencia de acero inoxidable
Llave angular 1/2x1/2 y manguera

EQUIPO MÍNIMO:
Herramienta Menor.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro mayor (Est. Oc. D2), plomero (Est. Oc. D2), peón (Est.
Oc. E2).

210008 Ducha cromada incluye llave y accesorios


DESCRIPCION:

Un sistema hidro-sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las piezas sanitarias
y de la grifería.

PROCEDIMIENTO:

El objetivo será la instalación de las duchas y la llave de paso, que se indiquen en los planos del proyecto,
los detalles y las indicaciones del A/I fiscalizador.
Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio los puntos
de agua.

Verificar las cantidades, calidades y condiciones de los materiales a emplear. La grifería cumplirá con las
normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su
inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor
presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas.

Comprobar el buen funcionamiento de los desagües, por los que se evacuará el agua de la ducha y las
rejillas de piso instaladas.

Verificar que los ambientes donde se instalarán estas griferías tengan las seguridades del caso para evitar
pérdidas.

En el libro de obra se registrarán todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones,
las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.

Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. No se admitirá el
ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales serán nuevos, sin
huellas de uso anterior.

Para proceder a la instalación final de duchas mezcladoras en los ambientes de baños o áreas de servicio,
estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes
pintadas, muebles instalados.

Para la conexión de la ducha (brazo y regadera) y de la llave de paso se empleará un sellante que asegure
totalmente los accesorios, como sellante o similar y cinta teflón; así como los empaques propios del
fabricante.

Los ajustes de las partes de acrílico, cromadas, doradas u otras de la grifería se harán con cuidado y a
mano, utilizando paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado

El constructor protegerá adecuadamente el conjunto de piezas que queda instalado con la red de agua, de
los trabajos de enlucidos, corchado y colocación de azulejo.

Control de los cuidados en la ejecución del rubro, el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones
requeridas, para evitar daños en pisos, paredes, muebles y demás elementos del ambiente en el que se
instala el artefacto sanitario.

Antes de dar por terminada la instalación de la ducha se procederá a probar su funcionamiento, con una
inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la
reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. La ubicación, las duchas probadas, sus
novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.

Las duchas ya aprobadas se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar
fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra.

Proceder a cerrar los ambientes que tienen la grifería ya instaladas, a la circulación normal de los obreros.

Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la ducha instalada, verificando el cumplimiento de


normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega
el rubro.

Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será
perfectamente limpio, sin manchas en pisos, paredes, muebles puertas, cerraduras y demás elementos del
ambiente.

El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación
del artefacto sanitario.

Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.

Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la ducha cromada, verificando el cumplimiento de las


normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega
el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (u) instalada.

UNIDAD: Unidad (u).

MATERIALES MÍNIMOS: Ducha electrica, INTERRUPTOR DE CUCHILLA 30 A, Teflón.

UNIDAD: Unidad (u).

EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro mayor (Est. Oc. D2), plomero (Est. Oc. D2), peón (Est.
Oc. E2).

210075 Fregadero de acero inoxidable 2 pozo inc. Griferia con escurridor


DESCRIPCION.-

Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de piezas sanitarias
como es el fregadero, generalmente en la cocina.

PROCEDIMIENTO.-

El objetivo será la instalación del fregadero, con su grifería completa y demás elementos para su
funcionamiento, en los sitios que se indiquen en planos del proyecto y las indicaciones del A/I Fiscalizador.
El constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas
para la aprobación de fiscalización
Fiscalización podrá solicitar su verificación, mediante ensayos en laboratorio, para su aprobación. La grifería
cumplirá con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas
normas, la grifería deberá ser con llave temporizada.
Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. Todos los
ensayos y pruebas son a costo del constructor.
Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. No se admitirá el
ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales serán nuevos, sin
huellas de uso anterior.
Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que se conecta el
artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías; igualmente se
verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario.
Para proceder a la instalación de fregaderos en las cocinas, áreas de servicio y los ambientes indicados,
estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes
pintadas, muebles instalados o fundidos.
Para la conexión de la grifería del fregadero se empleará un sellante que asegure los elementos como
sellante o similar y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante.
Se cuidará que al momento de instalar cada fregadero, el desagüe correspondiente esté limpio en su interior
y vierta el agua perfectamente.
Para iniciar con la instalación del fregadero, se realizará un replanteo a lápiz en el mueble, se marca el corte
del tablero, y será cortado con la herramienta adecuada especializada para conseguir un corte sin fallas.
Para una conexión correcta del fregadero a la tubería de desagüe, se utilizará un acople de PVC de 38 mm
que debe quedar pegado al tubo de desagüe.
Al fregadero se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques, luego se asegura el
artefacto con un sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar las llaves angulares y
tuberías de abasto a la mezcladora, así como el sifón al desagüe.
Una vez fijo todo el fregadero con su grifería, se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una
inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas serán
motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.
Los ajustes de las partes de acrílico, cromadas, doradas u otras de la grifería, se realizarán con cuidado, a
mano y con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado.
Todo fregadero que se instale será anclado o empotrado fijamente cuidando su nivelación, sellado,
alineamiento y presencia estética, conforme los detalles, indicaciones del fabricante y de la fiscalización.
Se realizará la limpieza del artefacto, limpieza de rejillas de mezcladora y desagües, después de las
pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües.
Se verificará que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para
evitar pérdidas.
En el libro de obra, se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las
pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
Antes de dar por terminada la instalación del fregadero se procederá a probar su funcionamiento, con una
inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la
reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. La ubicación, los fregaderos probados, sus
novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.
La grifería de los fregaderos aprobados, se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio, para
detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del fregadero y grifería, verificando el cumplimiento de
normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega
el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a los planos o las indicaciones
de Fiscalización. Su pago será por Unidad (u) instalada.

UNIDAD: Unidad (u).

MATERIALES MÍNIMOS: Fregadero inoxidable 2 pozo con escurridera 123,5x51cm, Llave individual de piso
tipo bar para cocina CR, Teflón, Desagüe de bronce con tapón y cadena 1"1/2 CR para fregadero, Sifón de 1
1/2" lavadero cromado (E240)

EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor,

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro mayor (Est. Oc. D2), plomero (Est. Oc. D2), peón (Est.
Oc. E2).

INSTALACIONES HIDROSANITARIAS EXTERIORES

SISTEMA DE AGUA POTABLE

200157 TUB u-PVC UZ 63mm X 6m 1,00MPa(145psi)


200162 TUB u-PVC UZ 75mm X 6m 1,00Mpa(145psi)
200166 TUB u-PVC UZ 90mm X 6m 1,00Mpa(145psi)
200171 TUB u-PVC UZ 110mm X 6m 1,00Mpa(145psi)
DESCRIPCIÓN.-

La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar una o más ambientes con
instalaciones de agua o puntos de agua, con la red principal de abastecimiento, en un tramo que se
denomina recorrido o tubería de acometida de agua potable; el material a utilizarse es PVC presión unión
elastomerica resistencia 1.00MPa., con todos los accesorios que se requieran para el efecto.

PROCEDIMIENTO.-

La tubería de pvc presión, unión pegable cumplirá con las especificaciones ASTM D- 1785- 89, para tubería
de agua fría.

Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando
que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos
estructurales para prever su paso; que las tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no
apropiados, tomando las medidas correctivas.

Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.

Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a
los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio.
Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su
interior; el ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de tubo, sin forzar
el ajuste ya que perjudicaría la resistencia del accesorio.

Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi, procediendo a
sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una
bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso
de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas, serán motivo de ubicación y
reparación para proceder a una nueva prueba, cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una
presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.

Revisar y mantener las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas como en posición
horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el mortero utilizado para el
enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en
los sitios de fijación y relleno de las tuberías.

La distancia mínima entre tuberías de agua será de 10 cm libres tanto vertical como horizontalmente.

Prueba hidráulica, la cual se hará por lo menos 24 horas después de haberse efectuado el último empalme
siguiendo el procedimiento previamente autorizado por la fiscalización.

Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.

Se realizará la ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la
forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con los detalles para ubicación posterior.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el


cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de
la ejecución total del trabajo.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra incluida accesorios, prueba y
limpieza/desinfección. Su pago será por metro lineal (ml).

Unidad: metro lineal (m).

Materiales mínimos:

TUB u-PVC UZ (63mm X 6m; 75mm X 6m; 90mm X 6m; 110mm X 6m) 1,00MPa(145psi)

CODO LR E-UZ 90° X (63mm, 75mm, 90mm, 110mm)

ANILLO DE CAUCHO (63mm, 75mm, 90mm, 110mm)

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor (Est. Oc. D2), plomero (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc. E2).

200023 Llaves de Manguera de bronce D=1/2"

DESCRIPCION:
Se instalará una llave de bronce de manguera en los lugares que se indica en los respectivos planos. La
llave de manguera será de ½” y está destinada a permitir o bloquear el paso del agua para regadío de
plantas y jardínes.

PROCEDIMIENTO:
Una vez listo el punto de ½” destinado a regadío se procederá a la instalación de una llave de manguera la
cual permitirá el control del suministro de agua
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad instalada.

UNIDAD: Unidad (u).

MATERIALES MÍNIMOS:
 Llave de maguera de (½”)
 Teflón,
 sellante (tubo peq.)
EQUIPO MÍNIMO:
Herramienta menor
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro mayor (Est. Oc. D2), plomero (Est. Oc. D2), peón (Est.
Oc. E2).

220177 Equipo de presion constante incluye 2 bombas de 10Hp, 2 tanques de presion de 120Gal y
panel de control
DESCRIPCION.-

Los equipos de bombeo tienen por objeto entregar en este caso la cantidad de agua requerida en cada
servicio con la presión suficiente para confort de los ocupantes.

Para esto, se utilizará un sistema de presión constante que garantiza tener la presión requerida en el sito de
servicio, mediante el uso de un sistema que economice el gasto energético y no requiera mayor espacio
físico.
El sistema recomendado contará con bombas trifásicas 220V, con su respectivo variador de frecuencia,
sensores de presión, tablero de control, tanque de apoyo para arranque (tanque de carga).
Dependiendo del modelo seleccionado del fabricante, se recomienda que al menos el sistema funcione con
dos bombas, para que en caudales y presione mínimas trabaje una sola bomba y cuando se requiera el
mayor caudal se accionen las dos trabajando en paralelo.

PROCEDIMIENTO.-

 Revisión general de planos con verificación de diámetros para conexión.

 Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.

 El sitio deberá contar con el suministro eléctrico para la instalación y funcionamiento.

 Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal
calificado.
 Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para instalar el sistema.

 Ejecución de pruebas respectivas de funcionamiento y presión.


 Desinfección de tubería.

 Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.


 Fiscalización realizará la aceptación o rechazo, verificando el cumplimiento de las normas, su
correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el
rubro. Ademas verificara la garantía que dispone el equipo contratado.

MEDICIÓN Y PAGO.-
Su pago será por unidad una vez terminado el trabajo y comprobado por Fiscalización el correcto
funcionamiento del sistema.

Unidad: U.

Materiales mínimos:
Bomba centrifuga estandar con motor de 10Hp
Reduccion acero negro 51*6mm
Manometro 200PSI
Tanque hidroneumatico pre cargado de 119gal verticales
Tee HG 3" x 90°
Codo HG3" x 90°
Valvula check 3 "
Valvula de compuerta de 3"
Valvula de pie de 3"
Reducción excentrica de 3" a 1 1/2"
Tuberia HG ASTM 120 1 1/4" x6m
Tablero de control
Radar Mac-3"
Válvula de flotador 3"
sellante (tubo peq.)

Equipo mínimo: Herramienta menor,

Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor (Est. Oc. D2), plomero (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc. E2).

200018 Medidor1/2"
DESCRIPCION.-

La función del medidor es contabilizar la cantidad de agua potable que ingresa al predio para así facturar el
consumo por parte de la empresa respectiva.

La instalación de este instrumento podrá ser ejecutada por el contratista o por la Empresa de Agua Potable
a costo del contratista.

Este rubro comprenderá el medidor de chorro único, su caja de medidor y lodos los accesorios que
demanden su funcionamiento una vez que la Empresa de Agua haya realizado el trabajo de acometida.

PROCEDIMIENTO.-

 Comprobar que el sitio donde se instale el medidor sea accesible para su operación.

 Anotación en el libro de obra registrando todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas
pruebas.

 Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.

 Su ubicación constará claramente en los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles para ubicación
posterior.

 Fiscalización realizará la aceptación o rechazo, verificando el cumplimiento de las normas, su


correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el
rubro.

MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (u).

Unidad: Unidades (u).

Materiales mínimos: Medidor de Chorro Único, que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor,

Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor (Est. Oc. D2), plomero (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc. E2).
200231 Válvula de control roscada diam 2"
220195 Valvula de control 3"
DESCRIPCION:
Las válvulas de compuerta o válvulas de corte pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular,
modular o aislar una cantidad determinada de líquidos. La válvula de compuerta es de vueltas múltiples, en
la cual se cierra el orificio con un disco vertical de cara plana que se desliza en ángulos rectos sobre el
asiento.
PROCEDIMIENTO:
La válvula compuerta se debe instalar para sectores que no se manipulen con frecuencia, debido a su alto
desgaste por manipulación. Existen en materiales de acero al carbón fundido, forjado, acero inoxidable, bronce,
hierro, fofo, PVC y CPVC. Las válvulas compuerta pueden ser fabricadas con extremos bridados, roscados,
socket Weld (SW), tipo oblea para que sean instaladas en poco espacio y con poco peso (tipo Waffer).
La válvula compuerta escogida deberá cumplir con la función que se requiera en obra.
El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del
material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.
Verificar la cantidad y calidad de las válvulas compuerta; serán de bronce fundido y de marca garantizada como
FV, Red - White, Nibco, etc. y cumplirán con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas
ASTM en las referidas normas. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la
NTE INEN 966. El constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento
de las normas.
Comprobar que el sitio donde se instale una válvula compuerta sea accesible para su operación y que no
interfiera con la ubicación de otros accesorios.
Anotación en el libro de obra registrando todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
Una vez terminada la instalación se someterá a una prueba de presión no menor a 100 psi, procediendo a sellar
todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba
manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince
minutos para proceder a inspeccionar la instalación. La existencia de fugas serán motivo de ubicación y
reparación, para proceder a una nueva prueba, y cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una
presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.
La instalación ya aprobada se mantendrá con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente
cualquier daño que se produzca en el avance de la obra.
De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y
relleno de las tuberías.
Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
Su ubicación constará claramente en los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la
forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles para ubicación posterior.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la válvula check, verificando el cumplimiento de las normas,
su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad instalada.
UNIDAD: Unidad (u).
MATERIALES MÍNIMOS:
 Válvula de control del diámetro que corresponda (2” y/o 2 ½”),
 Teflón,
 Sellante (sellante o similar).
EQUIPO MÍNIMO:
Herramienta menor

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Peón (EST. OC. E2), Plomero (EST. OC. D2), inspector de obra
(EST. OC. B3).

200000 Acometida de agua potable 1/2"

Unidad: (U)

Descripción

Se entenderá por instalación de acometida el conjunto de operaciones que deberá ejecutar el contratista, para
mediante tuberías y piezas especiales, que señale el proyecto y/u ordene el fiscalizador, conectarse a la tubería
de la red pública de distribución de agua potable. Dichas operaciones incluyen la instalación de collarín,
tuberías, accesorios, piezas de conexión, válvula de corte, llave de control y precintos de seguridad, hasta la
línea de fábrica.

Ejecución

Las conexiones de acometida se instalarán de acuerdo con lo señalado en los diseños tipo aprobados por la
entidad contratante. Las conexiones de acometida quedarán definidas por el diámetro nominal de la tubería de
acometida. En la tubería de la red de distribución de PVC se instalará un collarín de derivación, que resistirá los
esfuerzos provocados por los movimientos del terreno, de revestimiento epoxy mínimo 120 micras con junta de
estanqueidad de goma, tornillos de acero galvanizado bicromato (el junto de estanqueidad cumplirá con la
Norma EN 681.1 ó equivalente y deberá convenir a una temperatura hasta 40 grados centígrados). Se utilizará
una llave dinamométrica para permitir el ajuste adecuado del collarín. En los casos de toma en carga se debe
instalar una llave de inserción con salida a polietileno la llave cumplirá con la especificación siguiente: cuerpo de
latón EN 12164 ó equivalente o de bronce EN 1982 ó equivalente, obturador de tipo bola maciza de latón EN
12164 ó equivalente. La entrada será de rosca tipo gas la salida con enlace de compresión de latón para tubo
de PEAD. La prueba de estanqueidad del cuerpo y del obturador será de acuerdo con la Norma ISO 5208 ó
equivalente así como la prueba del enlace con la Norma ISO 3458, 3459, 3501 y 3503 ó equivalentes. Una vez
instalada la llave de inserción se procederá a realizar la perforación, utilizando herramienta y equipo adecuado.
Se deberá doblarse cuidadosamente para formar el cuello de ganso, evitando roturas, deformaciones y
estrangulamientos. Cada conexión domiciliaria deberá estar formada por todas y cada una de las tuberías,
piezas y accesorios del proyecto y/o por las órdenes del fiscalizador, cumpliendo con las dimensiones y demás
características que en ello se expresen.

Materiales Mínimos

Tubería PVC roscable, adaptadores macho, codos de polipropileno según se requiera, caja de acera de
polipropileno que se instalará en su interior la válvula de corte y el micro medidor con válvula check incorporada,
llave de paso esférica de 1/2 de vuelta, tramos corto de PVCr, codos y llave de pico.

Equipo

Herramienta menor

Mano de Obra

Plomero (EST. OC. D2), peón (EST. OC. E2), inspector de obra (EST. OC. B3)

Medición y Forma de pago

Se pagará por unidad instalada de acuerdo con lo señalado en el proyecto y/o las órdenes del ingeniero
fiscalizador conforme los precios contractuales.

LINEA DE CONDUCCIÓN

SISTEMA DE AGUA RESIDUALES


220023 Pozo de Revisión h=0,80-2m
DEFINICIÓN
Se entenderán por pozos de revisión, las estructuras diseñadas y destinadas para permitir el acceso al
interior de las tuberías o colectores de alcantarillado, especialmente para limpieza.
Los pozos de revisión serán construidos en donde señalen los planos y/o el Ingeniero Fiscalizador durante
el transcurso de la instalación de tuberías o construcción de colectores.
No se permitirá que existan más de 160 metros de tubería o colectores instalados, sin que oportunamente
se construyan los respectivos pozos.
Los pozos de revisión se construirán de acuerdo a los planos del proyecto, tanto los de diseño común como
los de diseño especial.
La construcción de la cimentación de los pozos de revisión, deberá hacerse previamente a la colocación de
la tubería o colector, para evitar que se tenga que excavar bajo los extremos.
Todos los pozos de revisión deberán ser construidos en una fundación adecuada, de acuerdo a la carga que
estos producen y de acuerdo a la calidad del terreno soportante.
Se usarán para la construcción los planos de detalle existentes. Cuando la subrasante está formada por
material poco resistente, será necesario renovarla y reemplazarla por material granular, o con hormigón de
espesor suficiente para construir una fundación adecuada en cada pozo.
Los pozos de revisión serán construidos de hormigón simple de f´c= 210 kg/cm2 y de acuerdo a los diseños
del proyecto. En la planta de los pozos de revisión se realizarán los canales de media caña
correspondientes, debiendo pulirse y acabarse perfectamente de acuerdo con los planos. Los canales se
realizarán con uno de los procedimientos siguientes:
Al hacerse el fundido de hormigón de la base se formarán directamente las “medias cañas”, mediante el
empleo de cerchas
Se colocarán tuberías cortadas a “media caña” al fundir el hormigón, para lo cual se continuarán dentro del
pozo los conductos de alcantarillado, colocando después del hormigón de la base, hasta la mitad de los
conductos del alcantarillado, cortándose a cincel la mitad superior de los tubos después de que se
endurezca suficientemente el hormigón.
Para el acceso al pozo, se dispondrá de estribos o peldaños formados con varillas de hierro de 16mm de
diámetro, con recorte de aleta en las extremidades para empotrarse, en una longitud de 20cm y colocados a
40cm de espaciamiento; los peldaños irán debidamente empotrados y asegurados formando una saliente de
15cm por 30cm de ancho, deberán ser pintados con dos manos de pintura anticorrosiva.
El brocal del pozo, así como la tapa correspondiente serán prefabricados, construidos según el diseño
constante en los planos.
MEDICIÓN Y PAGO.

La construcción de pozos de revisión será medida en unidades, determinándose en obra el número


construido de acuerdo al proyecto y órdenes del Ingeniero Fiscalizador, en función de altura.
El rubro incluye la compensación total por el suministro, transporte, almacenamiento, manipuleo, instalación,
colocación, reparaciones, pruebas y puesta en funcionamiento, así como también toda la mano de obra,
equipo, accesorios, partes y piezas, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la
ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la administración o fiscalización.

Unidad: unidad
Materiales mínimos: Hormigón simple de 210kg/cm2, replantillo de piedra e = 15 cm
Equipo mínimo: Herramienta menor, encofrado metálico para pozo de revisión interior y exterior.
Mano de obra mínima calificada:
Estructura Ocupacional C1 (Maestro mayor)
Estructura Ocupacional D2 (Plomero)
Estructura Ocupacional E2 (Peón)

220057 Tubería pared estructurada serie 5 175mmx6m (Di 160mm)


220059 Tubería pared estructurada serie 5 220mmx6m (Di 200mm)
220060 Tubería pared estructurada serie 5 280mmx6m (Di 250mm)
220061 Tubería pared estructurada serie 5 335mmx6m (Di 300mm)
220062 Tubería pard estructurada serie 5 400mmx6m (Di 350mm)
220063 Tubería pared estructurada serie 5 440mmx6m (Di 400mm)
DEFINICIÓN:

Se refiere a toda instalación para canalizar y desalojar las aguas servidas y lluvias de una edificación, se
realiza normalmente para que trabaje a gravedad.
La instalación de este tipo de tuberías se lo realizará en los exteriores del proyecto para los sistemas de
aguas servidas y aguas lluvias. La instalación de estas tuberías servirá para interconectar las cajas de
revisión y pozos de revisión.

ESPECIFICACIONES Y PROCEDIMIENTO:

Las tuberías, accesorios materia prima, uniones y elastómeros cumplirán con las normas INEN 2059.
Dimensiones y Tolerancias.- Las dimensiones de los tubos, diámetros y espesores mínimos, deben
satisfacer los requisitos indicados en la NTE INEN 2059 vigente y podrán seleccionarse de acuerdo con lo
señalado en las tablas de espesores, rigidez anular y diámetros de esta norma.
Las Tuberías y Accesorios de PVC serán fuertes, durables livianos de fácil manejo y la longitud de cada
tubería será de 6m.
Las tuberías se suministrarán con un extremo corrugado y el otro con campana y debe ser unidos entre sí
mediante unión por sellado elastomérico, haciendo uso de un elastómero tipo sombrilla que se aloja en dos
valles consecutivos del extremo corrugado del tubo y con una longitud segura de acoplamiento con la
campana, la misma que produce el sello hidráulico por compresión del caucho contra las corrugaciones del
extremo del tubo.
La unión elastomérica para la tubería estructurada interior lisa permitirá la instalación continua de la tubería
bajo condiciones de humedad, precipitación y flujo controlado de agua. No requieren en absoluto la
aplicación de cemento solvente de PVC.
La tubería a instalar cumplirá con la rigidez requerida para el caso específico del proyecto será una tubería
serie 5. El objeto es la ejecución de las tuberías de desagües, con tuberías de PVC reforzado de 250mm
para uso sanitario.
Su instalación puede ser sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o empotrados en paredes,
rigiéndose a los planos de instalaciones y a las indicaciones de fiscalización.
El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del
material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.
Todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o
retazos. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor.
Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando
que éstas sean lo más cortas posibles, revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos
estructurales para prever su paso.
Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una limpieza de
los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán aprobados por la
fiscalización.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la tubería instalada, verificando las condiciones en las que
se concluye y entrega el rubro.
La excavación de zanjas para tuberías se hará de acuerdo a las dimensiones, pendientes y alineaciones
indicadas en las especificaciones y planos del proyecto y no deben contener raíces, troncos, rocas ni otro
material que obstruya la colocación de la tubería.
En lo posible, las paredes de la zanja en terrenos estables serán verticales y en terrenos inestables según la
profundidad de la zanja, las paredes podrán tener taludes y/o para su estabilidad, se podrá colocar soportes
o entibamientos.
Anchos.- En suelos estables, el ancho de zanja será de acuerdo con lo indicado en la siguiente tabla:

Para profundidades mayores a 2.50 m, las paredes tendrán como mínimo un talud de 1:6 hasta el fondo,
debiendo variarse el talud cuando las condiciones del terreno así lo exijan.
Las excavaciones serán afinadas en tal forma que la tolerancia con el perfil de fondo del proyecto no
excedan de 5 cm.
El fondo de la excavación será afinado cuidadosamente, a fin de que la tubería quede a la profundidad
requerida y con la pendiente de proyecto.
Cuando el material de excavación es pétreo (cascajo), éste podrá ser reutilizado como relleno de acostillado
e inicial utilizando piedras de tamaño no mayores de 5 cm y como relleno final utilizando piedras de tamaño
no mayores de 10 cm.
Si el material de excavación corresponde a suelos de la clasificación Clase II y III, éste puede ser reutilizado
como material de relleno en el acostillado, relleno inicial y final, con las limitaciones de tamaño indicadas
anteriormente.
En suelos inestables, se sobre-excavará hasta encontrar terreno de cimentación aceptable. El material
removido de mala calidad será restituido con material seleccionado (pétreo grueso) en capas de 15 cm y
sobre éste, el material fino para encamado de la tubería.
El ancho de la zanja en suelos inestables sin apoyo lateral, dependerá del tamaño de la tubería, del grado
de cohesión del suelo de excavación y de su profundidad.
La tubería será tendida en seco sobre terreno de densidad uniforme y de acuerdo con las líneas y
pendientes indicadas en los planos.
El tendido de la tubería empezará aguas abajo y continuará en contrapendiente. Si se emplearan tubos con
extremos espigo y campana, éstos serán tendidos en contrapendiente con la campana aguas arriba. Si los
tubos son de extremos lisos, es indiferente y se acoplarán mediante uniones acampanadas para alojar los
extremos de los tubos y sus cauchos o elastómeros. Las excavaciones para la campana o unión
independiente se harán inmediatamente antes de la colocación de cada tubo.
Uniones o juntas.- Tanto los extremos lisos de los tubos (espigos) como las campanas, así como los
extremos acampanados de una unión independiente, deberán presentar formas que permitan la colocación
del empaque o elastómero y faciliten su acople, asegurando una junta flexible e impermeable.
Cámaras de inspección o pozos de visita.- Para asegurar la estanquidad de las cámaras de inspección y
sus conexiones con las tuberías de afluente y efluente, se podrán prefabricar con anillos o tramos de tubería
plástica de PVC o mediante elementos fabricados por el sistema de rotomoldeo con resinas plásticas de
polietileno (PE) o polipropileno (PP), como sigue:
Para pozos de hasta 1 m de profundidad mediante tuberías de 400 a 475 mm de diámetro.
Para pozos de hasta 2.50 m de profundidad mediante tubería de 640 a 825 mm de diámetro y cámara
superior (chimenea), con tubería de 475 a 640 mm de diámetro.
Para pozos de mayores profundidades:
Prefabricados con tuberías de 1.035 a 1.245 mm de diámetro y cámara de descenso (chimenea) de 475 a
640 mm de diámetro acoplada axial o excéntricamente a la principal; y
Fabricados mediante proceso de rotomoldeo con resinas plásticas de PE o PP y acoplados con chimenea
para ingreso y salida compuesta de tubos de PVC de 475 a 640 mm de diámetro.
Los marcos de las tapas de cámaras de inspección quedarán empotrados en el concreto del pavimento
rígido y serán colocados al nivel de rasante. En caso de que el pavimento sea flexible de asfalto, también
los marcos serán empotrados en un recuadro de concreto que cubra la altura del material de base con
piedra triturada.
Las cámaras se complementan con marcos y tapas de material plástico rígido.
Los bordes superiores de los marcos y tapas, si éstas fueran de concreto reforzado, para cajas de registro
domiciliar, serán protegidos con pletinas de hierro.
Conexiones para alcantarillado.- En caso de tuberías plásticas de PVC, la conexión a la tubería central o
matriz se la hará con acoples (monturas) cuya curvatura dependerá del diámetro y posición de la tubería
domiciliaria de afluente y colectora de recepción. El sellado (pegado) entre las superficies se realizará con
adhesivo plástico y cemento solvente. La inclinación de las monturas entre 45° y 90° dependerá de la
profundidad a la que está instalada la tubería.
El relleno se efectuará lo más rápidamente posible después de instalada la tubería, para proteger a ésta
contra rocas que puedan caer en la zanja y eliminar la posibilidad de desplazamiento o de flotación en caso
de que se produzca una inundación, evitando también la erosión del suelo que sirve de soporte a la tubería.
El suelo circundante a la tubería debe confinar convenientemente la zona de relleno para proporcionar el
soporte adecuado a la tubería, de tal manera que el trabajo conjunto de suelo y tubería le permita soportar
las cargas de diseño.
El relleno de las zanjas se realizará por etapas según el tipo y condiciones del suelo de excavación, como
sigue:

Cimiento.- Que puede ser o no requerido y que en caso necesario (suelo inestable, tipo V), consistirá de una
capa de restitución del material removido de mala calidad por material seleccionado pétreo.
Encamado o plantilla de la tubería.- Que consiste de una capa de material fino de 5 cm para tubería tipo “B”
(160 – 400 mm), que servirá de apoyo a la tubería. El material utilizado puede ser del propio material de
excavación o material de préstamo o importado, cuando el material de excavación sea de mala calidad.
Deberá ser apisonado hasta obtener una superficie firme de soporte de la tubería en pendiente y
alineamiento.
Acostillado. Corresponde a la parte del relleno entre la superficie de apoyo inferior del tubo sobre la capa de
encamado y el nivel del diámetro medio, realizado con un material proveniente del material de excavación
(aceptado) o en caso contrario con material de préstamo o importado. Este material no deberá contener
piedras de tamaño superior a 5 cm por uno cualquiera de sus lados o diámetro. Las capas de material para
compactar no serán superiores a 15 cm.
Relleno inicial. Corresponde al material que cubre la parte superior del tubo desde el nivel del diámetro
medio hasta un límite de 15 cm para tubería tipo “B” (160 – 400 mm de diámetro) sobre su generatriz
superior. Este material no deberá contener piedras de tamaño superior a 5 cm por uno cualquiera de sus
lados o diámetro.
Relleno final. Comprende la capa de material entre el límite superior del relleno inicial y la rasante del
terreno; se podrá utilizar el mismo material de excavación si éste es de calidad aceptable y puede contener
piedras, cascotes o cantos rodados no mayores de 10 cm por uno cualquiera de sus lados o diámetro, y
puede ser vertido por volteo o mediante arrastre o empuje de equipo caminero. Las capas de relleno para
compactar no serán mayores de 30 cm de altura.
Antes de la compactación, el contenido de humedad del material debe ser el óptimo para ser sometido a
una compactación hasta conseguir según el ensayo de Proctor Standard del 85 al 90% de la máxima
densidad seca en el acostillado, y del 90 al 95% de dicha densidad en el relleno inicial y final.
Los equipos de compactación a utilizar desde la capa de cimiento hasta la de relleno inicial pueden ser
compactadores manuales y mecánicos; rodillos sólo podrán ser utilizados sobre el relleno final.
Todas las tuberías para alcantarillado, de acuerdo con la supervisión de obra, podrán ser sometidas a
cualquiera de las siguientes pruebas:
- Prueba de Exfiltración
- Prueba de Infiltración
- Prueba de Aire a Baja Presión.

MEDICIÓN Y PAGO.

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro lineal (ml).
El rubro incluye la compensación total por el suministro, transporte, almacenamiento, manipuleo, instalación,
colocación, reparaciones, pruebas y puesta en funcionamiento, así como también toda la mano de obra,
equipo, accesorios, partes y piezas, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la
ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la administración.

Unidad: Metro lineal (ml).


Materiales mínimos: Tubo de PVC reforzado, soldadura líquida para PVC; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general.
Mano de obra mínima calificada:
Estructura Ocupacional C1 (Maestro mayor)
Estructura Ocupacional D2 (Plomero)
Estructura Ocupacional E2 (Peón)
240218 Soporte de tuberias en piso o pared
DESCRIPCIÓN.-

Soporte para tubería es aquel que sujeta a la tubería hacia el techo.

PROCEDIMIENTO.-
Se colocará soportes de tubería en todo lugar necesario para mantener la red sujeta al techo. Todos estos
soportes se colocarán en los bloques de dos plantas.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad

Unidad: U.

Materiales mínimos:
Canal Estructural C09, calibre 14,1 5/8"x15/16";2,4m
Varilla roscada ø3/8"x3m
Tuercas de expansion ø3/8"
Arandela plana redondeada ø 3/8"
Tuercas galvanizadas 3/8"
Equipo mínimo:
Herramienta menor.
Andamios metalicos
Mano de obra mínima calificada:
Estructura Ocupacional C1 (Maestro mayor)
Estructura Ocupacional D2 (Plomero)
Estructura Ocupacional E2 (Peón)
AGUAS LLUVIAS

220034 Sumidero de calzada (incluye rejilla de H:F)


DESCRIPCION.-
Se entenderá por sumidero de calzada con rejilla a la taza y rejilla que se coloca para realizar la función de
sumidero.
PROCEDIMIENTO.-
Una vez definido el nivel de la superficie donde se colocará el sumidero se procede a la ubicación de este.
Se ubicarán estos de acuerdo a los planos respectivos o donde indique el fiscalizador.
MEDICIÓN Y PAGO.-

Las cajas de sumidero se pagarán por unidad construida y aprobada por el Fiscalizador.

Materiales mínimos:
Rejillas de sumidero de H.F de 0,40x0,33m 150libras
Taza de H.S. mas pico de sumidero
Cemento portland I
Agua(100 m3)
Arena Homogenizada (0-5mm)

Unidad: Unidad (u).

Equipo mínimo: Herramienta menor

Mano de obra mínima calificada:


Peón (EST. OC. E2), Plomero (EST. OC. D2), inspector de obra (EST. OC. B3).
220095 Tubería PVC para drenes 110mm
220096 tubería PVC para drenes 160mm
220097 tubería PVC para drenes 200mm
DESCRIPCIÓN.-

Se refiere a toda instalación para canalizar y desalojar las aguas lluvias de un área de cesped, se
realiza normalmente para que trabaje a gravedad.
Ya que estas tuberías estarán enterradas y conducirán grandes caudales será preferible que sean de pared
estructurada.

PROCEDIMIENTO.-

 Todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de
pedazos o retazos. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor.

 Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones,
procurando que éstas sean lo más cortas posibles.

 Las tuberías deberán estar completamente limpias antes del proceso de instalación en los extremos de
conexión.

 Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la tubería instalada, verificando las condiciones


en las que se concluye y entrega el rubro.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro lineal (ml).

Unidad: Metro lineal (ml).


Materiales mínimos:

TUB PVC DRENAJE (110, 160, 200)mm *


Anillo Caucho 1

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: Peón (EST. OC. E2), albañil (EST. OC. D2), inspector de obra (EST. OC.
B3).

220057 Tubería pared estructurada serie 5 175mmx6m (Di 160mm)


220059 Tubería pared estructurada serie 5 220mmx6m (Di 200mm)
220060 Tubería pared estructurada serie 5 280mmx6m (Di 250mm)
220061 Tubería pared estructurada serie 5 335mmx6m (Di 300mm)
220063 Tubería pared estructurada serie 5 440mmx6m (Di 400mm)
220064 Tubería pared estructurada serie 5 500mmx6m (Di 450mm)
220065 Tubería pared estructurada serie 5 540mmx6m (Di 500mm)
220081 Tubería pared estructurada s5 650 mm x6m(Di 600mm)
220066 Tubería pared estructurada serie 5 760mmx6m (Di 700mm)
220081 Tubería pared estructurada s5 650 mm x6m(Di 600mm)
220083 Tubería pared estructurada s5 975 mm x6m(Di 900mm)
220074 Tubería pared estructurada 1035 mm S2

DEFINICIÓN:

Se refiere a toda instalación para canalizar y desalojar las aguas servidas y lluvias de una edificación, se
realiza normalmente para que trabaje a gravedad.

La instalación de este tipo de tuberías se lo realizará en los exteriores del proyecto para los sistemas de
aguas servidas y aguas lluvias. La instalación de estas tuberías servirá para interconectar las cajas de
revisión y pozos de revisión.

ESPECIFICACIONES Y PROCEDIMIENTO:

Las tuberías, accesorios materia prima, uniones y elastómeros cumplirán con las normas INEN 2059.
Dimensiones y Tolerancias.- Las dimensiones de los tubos, diámetros y espesores mínimos, deben
satisfacer los requisitos indicados en la NTE INEN 2059 vigente y podrán seleccionarse de acuerdo con lo
señalado en las tablas de espesores, rigidez anular y diámetros de esta norma.
Las Tuberías y Accesorios de PVC serán fuertes, durables livianos de fácil manejo y la longitud de cada
tubería será de 6m.
Las tuberías se suministrarán con un extremo corrugado y el otro con campana y debe ser unidos entre sí
mediante unión por sellado elastomérico, haciendo uso de un elastómero tipo sombrilla que se aloja en dos
valles consecutivos del extremo corrugado del tubo y con una longitud segura de acoplamiento con la
campana, la misma que produce el sello hidráulico por compresión del caucho contra las corrugaciones del
extremo del tubo.
La unión elastomérica para la tubería estructurada interior lisa permitirá la instalación continua de la tubería
bajo condiciones de humedad, precipitación y flujo controlado de agua. No requieren en absoluto la
aplicación de cemento solvente de PVC.
La tubería a instalar cumplirá con la rigidez requerida para el caso específico del proyecto será una tubería
serie 5. El objeto es la ejecución de las tuberías de desagües, con tuberías de PVC reforzado de 250mm
para uso sanitario.
Su instalación puede ser sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o empotrados en paredes,
rigiéndose a los planos de instalaciones y a las indicaciones de fiscalización.
El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del
material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.
Todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o
retazos. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor.
Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando
que éstas sean lo más cortas posibles, revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos
estructurales para prever su paso.
Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una limpieza de
los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán aprobados por la
fiscalización.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la tubería instalada, verificando las condiciones en las que
se concluye y entrega el rubro.
La excavación de zanjas para tuberías se hará de acuerdo a las dimensiones, pendientes y alineaciones
indicadas en las especificaciones y planos del proyecto y no deben contener raíces, troncos, rocas ni otro
material que obstruya la colocación de la tubería.
En lo posible, las paredes de la zanja en terrenos estables serán verticales y en terrenos inestables según la
profundidad de la zanja, las paredes podrán tener taludes y/o para su estabilidad, se podrá colocar soportes
o entibamientos.
Anchos.- En suelos estables, el ancho de zanja será de acuerdo con lo indicado en la siguiente tabla:

Para profundidades mayores a 2.50 m, las paredes tendrán como mínimo un talud de 1:6 hasta el fondo,
debiendo variarse el talud cuando las condiciones del terreno así lo exijan.
Las excavaciones serán afinadas en tal forma que la tolerancia con el perfil de fondo del proyecto no
excedan de 5 cm.
El fondo de la excavación será afinado cuidadosamente, a fin de que la tubería quede a la profundidad
requerida y con la pendiente de proyecto.
Cuando el material de excavación es pétreo (cascajo), éste podrá ser reutilizado como relleno de acostillado
e inicial utilizando piedras de tamaño no mayores de 5 cm y como relleno final utilizando piedras de tamaño
no mayores de 10 cm.
Si el material de excavación corresponde a suelos de la clasificación Clase II y III, éste puede ser reutilizado
como material de relleno en el acostillado, relleno inicial y final, con las limitaciones de tamaño indicadas
anteriormente.
En suelos inestables, se sobre-excavará hasta encontrar terreno de cimentación aceptable. El material
removido de mala calidad será restituido con material seleccionado (pétreo grueso) en capas de 15 cm y
sobre éste, el material fino para encamado de la tubería.
El ancho de la zanja en suelos inestables sin apoyo lateral, dependerá del tamaño de la tubería, del grado
de cohesión del suelo de excavación y de su profundidad.
La tubería será tendida en seco sobre terreno de densidad uniforme y de acuerdo con las líneas y
pendientes indicadas en los planos.
El tendido de la tubería empezará aguas abajo y continuará en contrapendiente. Si se emplearan tubos con
extremos espigo y campana, éstos serán tendidos en contrapendiente con la campana aguas arriba. Si los
tubos son de extremos lisos, es indiferente y se acoplarán mediante uniones acampanadas para alojar los
extremos de los tubos y sus cauchos o elastómeros. Las excavaciones para la campana o unión
independiente se harán inmediatamente antes de la colocación de cada tubo.
Uniones o juntas.- Tanto los extremos lisos de los tubos (espigos) como las campanas, así como los
extremos acampanados de una unión independiente, deberán presentar formas que permitan la colocación
del empaque o elastómero y faciliten su acople, asegurando una junta flexible e impermeable.
Cámaras de inspección o pozos de visita.- Para asegurar la estanquidad de las cámaras de inspección y
sus conexiones con las tuberías de afluente y efluente, se podrán prefabricar con anillos o tramos de tubería
plástica de PVC o mediante elementos fabricados por el sistema de rotomoldeo con resinas plásticas de
polietileno (PE) o polipropileno (PP), como sigue:
Para pozos de hasta 1 m de profundidad mediante tuberías de 400 a 475 mm de diámetro.
Para pozos de hasta 2.50 m de profundidad mediante tubería de 640 a 825 mm de diámetro y cámara
superior (chimenea), con tubería de 475 a 640 mm de diámetro.
Para pozos de mayores profundidades:
Prefabricados con tuberías de 1.035 a 1.245 mm de diámetro y cámara de descenso (chimenea) de 475 a
640 mm de diámetro acoplada axial o excéntricamente a la principal; y
Fabricados mediante proceso de rotomoldeo con resinas plásticas de PE o PP y acoplados con chimenea
para ingreso y salida compuesta de tubos de PVC de 475 a 640 mm de diámetro.
Los marcos de las tapas de cámaras de inspección quedarán empotrados en el concreto del pavimento
rígido y serán colocados al nivel de rasante. En caso de que el pavimento sea flexible de asfalto, también
los marcos serán empotrados en un recuadro de concreto que cubra la altura del material de base con
piedra triturada.
Las cámaras se complementan con marcos y tapas de material plástico rígido.
Los bordes superiores de los marcos y tapas, si éstas fueran de concreto reforzado, para cajas de registro
domiciliar, serán protegidos con pletinas de hierro.
Conexiones para alcantarillado.- En caso de tuberías plásticas de PVC, la conexión a la tubería central o
matriz se la hará con acoples (monturas) cuya curvatura dependerá del diámetro y posición de la tubería
domiciliaria de afluente y colectora de recepción. El sellado (pegado) entre las superficies se realizará con
adhesivo plástico y cemento solvente. La inclinación de las monturas entre 45° y 90° dependerá de la
profundidad a la que está instalada la tubería.
El relleno se efectuará lo más rápidamente posible después de instalada la tubería, para proteger a ésta
contra rocas que puedan caer en la zanja y eliminar la posibilidad de desplazamiento o de flotación en caso
de que se produzca una inundación, evitando también la erosión del suelo que sirve de soporte a la tubería.
El suelo circundante a la tubería debe confinar convenientemente la zona de relleno para proporcionar el
soporte adecuado a la tubería, de tal manera que el trabajo conjunto de suelo y tubería le permita soportar
las cargas de diseño.
El relleno de las zanjas se realizará por etapas según el tipo y condiciones del suelo de excavación, como
sigue:

Cimiento.- Que puede ser o no requerido y que en caso necesario (suelo inestable, tipo V), consistirá de una
capa de restitución del material removido de mala calidad por material seleccionado pétreo.
Encamado o plantilla de la tubería.- Que consiste de una capa de material fino de 5 cm para tubería tipo “B”
(160 – 400 mm), que servirá de apoyo a la tubería. El material utilizado puede ser del propio material de
excavación o material de préstamo o importado, cuando el material de excavación sea de mala calidad.
Deberá ser apisonado hasta obtener una superficie firme de soporte de la tubería en pendiente y
alineamiento.
Acostillado. Corresponde a la parte del relleno entre la superficie de apoyo inferior del tubo sobre la capa de
encamado y el nivel del diámetro medio, realizado con un material proveniente del material de excavación
(aceptado) o en caso contrario con material de préstamo o importado. Este material no deberá contener
piedras de tamaño superior a 5 cm por uno cualquiera de sus lados o diámetro. Las capas de material para
compactar no serán superiores a 15 cm.
Relleno inicial. Corresponde al material que cubre la parte superior del tubo desde el nivel del diámetro
medio hasta un límite de 15 cm para tubería tipo “B” (160 – 400 mm de diámetro) sobre su generatriz
superior. Este material no deberá contener piedras de tamaño superior a 5 cm por uno cualquiera de sus
lados o diámetro.
Relleno final. Comprende la capa de material entre el límite superior del relleno inicial y la rasante del
terreno; se podrá utilizar el mismo material de excavación si éste es de calidad aceptable y puede contener
piedras, cascotes o cantos rodados no mayores de 10 cm por uno cualquiera de sus lados o diámetro, y
puede ser vertido por volteo o mediante arrastre o empuje de equipo caminero. Las capas de relleno para
compactar no serán mayores de 30 cm de altura.

Antes de la compactación, el contenido de humedad del material debe ser el óptimo para ser sometido a
una compactación hasta conseguir según el ensayo de Proctor Standard del 85 al 90% de la máxima
densidad seca en el acostillado, y del 90 al 95% de dicha densidad en el relleno inicial y final.

Los equipos de compactación a utilizar desde la capa de cimiento hasta la de relleno inicial pueden ser
compactadores manuales y mecánicos; rodillos sólo podrán ser utilizados sobre el relleno final.
Todas las tuberías para alcantarillado, de acuerdo con la supervisión de obra, podrán ser sometidas a
cualquiera de las siguientes pruebas:

- Prueba de Exfiltración
- Prueba de Infiltración
- Prueba de Aire a Baja Presión.

MEDICIÓN Y PAGO.

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro lineal (m).
El rubro incluye la compensación total por el suministro, transporte, almacenamiento, manipuleo, instalación,
colocación, reparaciones, pruebas y puesta en funcionamiento, así como también toda la mano de obra,
equipo, accesorios, partes y piezas, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la
ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la administración.

Unidad: Metro lineal (m).


Materiales mínimos: Tubo de PVC reforzado, soldadura líquida para PVC; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general.
Mano de obra mínima calificada:
Estructura Ocupacional C1 (Maestro mayor)
Estructura Ocupacional D2 (Plomero)
Estructura Ocupacional E2 (Peón)

SISTEMA CONTRA INCENDIOS

240184 TUBERIA DE HIERRO NEGRO 1 1/2" ASTM A 53 sin costura


240186 TUBERIA DE HIERRO NEGRO 2 1/2" ASTM A 53 sin costura
DESCRIPCIÓN.-. Tanto la tubería como los accesorios del sistema contra incendios estipulados en el
proyecto, serán de hierro galvanizados. Estos deberán cumplir con las normas de calidad detalladas a
continuación:

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.-. Todas las tuberías que se utilicen en la instalación deberán ser nuevas,
en buen estado y con secciones uniformes, no estranguladas por golpes o por las operaciones de corte o
roscado.

Tipo: Peso Liviana, ranurada por deformación

- Especificaciones: ISO II cédula 10

- Fabricación: Con o sin costura

- Presión de trabajo: 250 psi para agua

PROCEDIMIENTO.-. Para efectuar las conexiones, se utilizarán piezas nuevas en buen estado, sin
reventaduras ni torceduras o algún defecto que impida su buen funcionamiento.
Las roscas de las tuberías serán cónicas y de longitud exacta para los accesorios a utilizar. Antes de su
conexión, los extremos de los tubos serán debidamente escoriados.

Todo tramo de tubería deberá ser efectivamente limpiado interiormente antes de su instalación.

Para tender una línea entre dos accesorios o cambio de dirección, siempre que sea posible, se emplearán
tramos enteros de tubos.

Los cortes en los tubos se realizarán en ángulo recto con respecto a su eje longitudinal, revocando su
sección interior mediante un escoriador, hasta que su diámetro interior sea el correcto y quede libre de
rebabas.

No se permitirá curvar los tubos.

Las tuberías que quedan en contacto con el suelo, deberán ser protegidas por lo menos con dos capas de
pintura anticorrosiva u otro elemento que asegure su conservación.

MEDICIÓN Y PAGO.-

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido en función de las medidas respectivas.

Unidad: Metro (m)

Materiales mínimos: Se utilizará Tubería de hierro negro y accesorios con dimensiones de: 2 ½.

Mano de Obra: Inspector de obra (Est. Oc. B3), plomero (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc. E2).

Equipo mínimo: Herramienta menor

220178 Equipo de bombeo incluye: bomba tipo horiz, 250GPM;120PSI incluye bomba jockey
DESCRIPCION.-
Se proveerá un sistema de bombeo de agua a presión al sistema de protección contra incendios siguiendo los
lineamientos establecidos por NFPA-20. Parte integral del sistema de bombeo será: una (1) bomba eléctrica
principal de tipo centrifuga según lo exige NFPA 20, para succión positiva; Una bomba jockey destinada a
mantener la presión del sistema en caso de fugas de agua en el sistema, un (1) tablero de control totalmente
ensamblado en fábrica y bajo normativa NEC para la bomba principal, y (1) tablero de control para la bomba
jockey diseñada igualmente bajo normativa NEC. Los tableros de control son operados mediante líneas piloto
censoras de presión en línea con sus respectivos elementos de purga y de control de sobrepresiones que
eviten generar señales erróneas en el arranque de las bombas

PROCEDIMIENTO.-

 El funcionamiento del equipo será el siguiente: en caso de una ligera caída de presión en la red o de
alguna fuga eventual, la bomba jockey deberá arrancar y succionar el agua desde la cisterna para presurizar
la red, una vez alcanzada la presión de servicio el sensor de presión de línea ordena detener la bomba.
 Las bombas se suministraran en base de los datos esenciales requeridos para el objeto y que serán
indicados en los planos del Proyecto, en lo que se relaciona a:
 Naturaleza del líquido a ser bombeado (calidad físico-química, presión de vaporización,
densidad, viscosidad, materiales en suspensión y calidad de los mismos).
 Capacidad de la bomba, señalando los valores máximo y mínimo correspondientes a los caudales
y cargas dinámicas a que operara en forma satisfactoria y eficiente.
 Los accesorios auxiliares de que deberá estar dotada la bomba, tales como manómetros, purgas,
etc.
 Las características (diámetro, longitud, material y accesorios) de las tuberías de succión y descarga.
 Los dispositivos para el cebado de la bomba.
 La unidad motriz que accionara la bomba.
 Las condiciones de servicio: combinado o intermitente y el tipo y características de la energía
disponible.
 Se instalara las bombas descritas en los planos pertinentes donde se señalan las características
técnicas de cada uno de los equipos.
 Las especificaciones de cada equipo se describen en los planos en las láminas correspondientes.
 Para la adquisición de los equipos diferentes a los descritos en los planos se deberá considerar los
siguientes datos: Q= 250GPM, TDH=120PSI para la bomba principal y para la bomba jockey Q=10GPM,
TDH=130PSI
 El suministro incluye un tablero de control con arrancador directo para la bomba principal y un
tablero de control con arrancador directo para la bomba jockey, ambos tableros con las alarmas
especificadas por las normas NFPA-20 y NFPA-70.
 Los equipos de bombas serian suministrados con tableros de control automático, operados con
señal de presión, a través de un trasmisor de presión de 0-300 PSI. Estos tableros tienen encapsulamiento
con nivel de protección NEMA 2.
 Bomba Principal: succión positiva.
 Bomba Jockey: 3450RPM, succión positiva, 1HP, 230, arranque directo.
 Válvula automática de venteo de ¾” para la carcasa.
 Los accesorios para la instalación serán de acero inoxidable o acero negro CED 40 sin costura,
uniones bridadas o ranuradas.
 Características del Equipo de Presión de INCENDIOS previsto para el proyecto:
 La línea de energía eléctrica, para el equipo de incendios debe ser independiente a la instalación
general de la edificación.
 Se proveerá de Tableros eléctricos de Control, uno para la bomba principal y otro para la bomba
jockey; que aseguren la correcta operación de las bombas, su diseño debe ser tal que permita que el
arranque sea en forma automática o manual. Dispondrá de un sistema de parada manual exclusivamente
según recomendaciones de NFPA 70.
 El panel de control de la bomba principal será diseñado para control manual y automático de la
bomba. Será ensamblado en fábrica, pre-cableado y aprobado específicamente para control de incendios.
Tendrá un interruptor termo magnético de desconexión rápida, y presostato para control de alta y baja
presión, timer del encendido, luces indicadoras de energía disponible, alarma audible de falla de energía en
cualquiera de las fases, conmutador para arranque manual, botonera para arranque manual o de
emergencia. Todos los componentes serán instalados en una caja NEMA 3 con "orejas" de fácil montaje en
una superficie vertical a 12" sobre el nivel del piso por lo menos.
 En el interior del tablero se encontrarán borneras que permitan arranque remoto, señales y alarmas
de operación remotas, un diagrama eléctrico, y alarmas audibles y visibles.
 Las tuberías de succión y descarga deben ponerse a prueba hidrostáticamente a una presión no
menor a 200PSI o a 50PSI por encima de la presión máxima que mantendrá el sistema, la que resulte
mayor. La presión requerida debe mantenerse durante 2 horas.
 El fabricante de la bomba, el fabricante del motor (cuando se suministre), el fabricante del
controlador y el fabricante del interruptor de transferencia (cuando se suministre) o sus representantes
autorizados deben estar presentes durante la prueba de aceptación de campo.
 Todo el cableado eléctrico hacia el motor de la bomba contra incendios, incluido el intercableado del
control; el suministro de energía normal, debe ser completado y verificado por el contratista electricista,
antes de la puesta en marcha inicial y la prueba de aceptación

MEDICIÓN Y PAGO.-

Su pago será por unidad una vez terminado el trabajo y comprobado por Fiscalización el correcto
funcionamiento del sistema.
Unidad: U.
Materiales mínimos:
 Bomba centrifuga 30HP, trifasica
 Bomba centrifuga multietapa 3HP
 Manometro 200PSI
 Caja de arranque
 Tee HG 3" x 90°
 Codo HG3" x 90°
 Valvula check 3 "
 Valvula de compuerta de 3"
 Valvula de pie de 3"
 Reducción excentrica de 3 " a 2"
 Tuberia HG ASTM 120 1 1/4" x6m
 Tablero de control para sistema contra incendios
 Teflón
 sellante (tubo peq.)
Equipo mínimo: Herramienta menor,
Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (Est. Oc. B3), plomero (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc.
E2).

240449 Gabinete contraincendios


DESCRIPCIÓN.-
Se instalara un gabinete, en todos los ambientes destinados en planos, ubicados en lugares de fácil acceso
y estratégicos, se coordinaran los trabajos con fiscalización.

OBSERVACIONES.-
Los gabinetes serán metálicos, de color rojo chino, con unas dimensiones de .80 x .80 x .20, con una puerta
de vidrio de 3 mm. Que no tendrá pegamento de ninguna índole para su fijación y equipado con todos sus
accesorios como son: Válvula de ángulo de control de 2 1/2 “y Válvula de ángulo de 1 ½”, manguera
Polietileno de Alta Densidad de 1 1/2” de diámetro y de 30 metros de largo y de doble costura, Nicle y a.C.
De manguera, pitón para chorro niebla de 1 ½”, extintor de 10 lb de P.Q.S., o CO2, hacha de bomberos y
una llave Spaner, implantado de acuerdo a plano de incendios

MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición se hará por unidad y su pago será por unidad de acuerdo a aprobación de fiscalización.

Unidad: u.
Materiales mínimos: Gabinete contra incendios.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada:
- Albañil (EST. OC. D2)
- Maestro mayor (EST. OC. C1)

220029 Siamesa 4" x2 1/2" x2 1/2"


DESCRIPCIÓN.-
Instalación de siamesa para conexión exterior a moto bomba del cuerpo de bomberos.

OBSERVACIONES.-
La siamesa, se instala exclusivamente para uso de bomberos, por lo que deberá tener una leyenda USO
EXCLUSIVO PARA BOMBEROS.
Las medidas de instalación deben ser a 90 cm desde el piso terminado al eje de la siamesa.
Deber ser instalado de acuerdo a planos de diseño de incendios.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición y pago se hará por “Unidad”, con todo el sistema de fijación y acoples, verificados en obra y
con planos del proyecto, aprobados por fiscalización.
Unidad: U.
Materiales mínimos: Siamesa con accesorios, que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas
de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor
Mano de obra mínima calificada:
- Albañil (EST. OC. D2)
- Maestro mayor (EST. OC. C1)

240443 Extintor CO2 10lbs


DESCRIPCIÓN.-
Se instalara un extintor de polvo químico de 10 lbs, en todos los ambientes destinados en planos, y
planificados con fiscalización

OBSERVACIONES.-
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:
Revisión general de planos con verificación de los lugares propuestos con fiscalización.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición se hará por unidad y su pago será por unidad.

Unidad: u.
Materiales mínimos: Extintor CO2 de 10 lbs; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada:
- Albañil (EST. OC. D2)
- Maestro mayor (EST. OC. C1)

MOVIMIENTO DE TIERRAS

120006 Excavación manual de zanjas


DESCRIPCIÓN.-
Se entenderá por excavación manual de zanjas en general, el excavar y retirar la tierra u otros materiales
según los planos estructurales y de detalle.

OBSERVACIONES.-
Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de acuerdo a los datos del
proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.

El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el
terreno se debilite o altere por la intemperie.

Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.

Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta con
fiscalización y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos.

A criterio de fiscalización y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno
diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las
soluciones, para elementos estructurales, al calculista y al consultor de los estudios de suelos.

Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la excavación,
de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras

Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo
relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. Las excavaciones
adicionales a las determinadas en planos, realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno,
serán de cuenta del constructor.

MEDICIÓN Y PAGO.-
Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos, que se lo hará en banco y su
pago se lo efectuará por metro cúbico “m3”. El rubro incluye todos los trabajos de excavación manual. En
caso de que parte del material de excavación, se lo utilice nuevamente para rellenos, estos porcentajes se
tendrán en cuenta, para la determinación del precio unitario del rubro mediante verificación de obra, planos
del proyecto y del Fiscalizador.

Unidad: Metro cúbico (m3).

Equipo mínimo: Herramienta menor,

Mano de obra mínima calificada:

- Plomero (EST. OC. D2)

- Peón (EST. OC. E2)

- Maestro mayor (EST. OC. C1)


ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ELÉCTRICAS

UNIDAD EDUCATIVA DEL MILENIO

“ESTÁNDAR”

PROVINCIA DE– CANTÓN – PARROQUIA

Enero 2015
Contenido
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES________________________________________________5
RUBRO: 300303 PUNTO DE ILUMINACIÓN_________________________________________________6
RUBRO: 301761 INTERRUPTOR SIMPLE___________________________________________________8
RUBRO: 301762 INTERRUPTOR DOBLE___________________________________________________9
RUBRO: 301097 CONMUTADOR SIMPLE__________________________________________________9
RUBRO: 301098 CONMUTADOR DOBLE__________________________________________________10
RUBRO: 302511 SENSOR DE MOVIMIENTO 180°___________________________________________10
RUBRO: 301403 SENSOR DE MOVIMIENTO 360°___________________________________________11
RUBRO: 301898 PUNTO TOMACORRIENTE NORMAL DOBLE 127V PARED O TECHO_______________12
RUBRO: 301899 PUNTO TOMACORRIENTE NORMAL DOBLE 127V PISO_________________________13
RUBRO: 301900 PUNTO TOMACORRIENTE NORMAL DOBLE 127V SOBRE MESÓN________________14
RUBRO: 300314 PUNTO TOMACORRIENTE ESPECIAL 127V___________________________________15
RUBRO: 300313 PUNTO TOMACORRIENTE ESPECIAL 220V BIFÁSICO___________________________16
RUBRO: 300876 PUNTO SECADOR DE MANOS____________________________________________17
RUBRO: 300877 PUNTO EXTRACTOR DE BAÑO____________________________________________18
RUBRO: 300165 LUMINARIA FLUORESCENTE 3X32W EMPOTRABLE____________________________19
RUBRO: 300166 LUMINARIA FLUORESCENTE 2X32W SELLADA IP-65 SOBREPUESTA_______________20
RUBRO: 301894 OJO DE BUEY CON FLUORESCENTE COMPACTA 2X26W________________________20
RUBRO: 301895 OJO DE BUEY CON FLUORESCENTE COMPACTA 1X26W________________________21
RUBRO: 302398 APLIQUE DE PARED 1X26W INTERIOR/EXTERIOR_____________________________22
RUBRO: 301893 LUMINARIA TIPO PLAFON 2X26W_________________________________________22
RUBRO: 300290 LUMINARIA TIPO BOLARDO DE 10W_______________________________________23
RUBRO: 301909 CENTRO DE CARGA TRIFASICO 6 ESPACIOS__________________________________23
RUBRO: 301910 CENTRO DE CARGA TRIFASICO 12 ESPACIOS_________________________________24
RUBRO: 301911 CENTRO DE CARGA TRIFASICO 20 ESPACIOS_________________________________25
RUBRO: 301912 CENTRO DE CARGA TRIFASICO 30 ESPACIOS_________________________________26
RUBRO: 301913 CENTRO DE CARGA TRIFASICO 42 ESPACIOS_________________________________27
RUBRO: 301917 BREAKER ENCHUFABLE 1P - 16 A__________________________________________28
RUBRO: 301918 BREAKER ENCHUFABLE 1P - 20 A__________________________________________29
RUBRO: 301724 BREAKER ENCHUFABLE 1P - 40 A__________________________________________29
RUBRO: 301921 BREAKER ENCHUFABLE 2P - 20 A__________________________________________30
RUBRO: 301726 BREAKER ENCHUFABLE 2P - 40 A__________________________________________31
RUBRO: 301727 BREAKER ENCHUFABLE 3P - 20 A__________________________________________31
RUBRO: 302540 BREAKER ENCHUFABLE 3P-30A___________________________________________32
RUBRO: 302373 BREAKER ENCHUFABLE 3P - 40 A__________________________________________33
RUBRO: 302374 BREAKER ENCHUFABLE 3P - 50 A__________________________________________33
RUBRO: 301173 BREAKER CAJA MOLDEADA 3P – 20A______________________________________34
RUBRO: 301173 BREAKER CAJA MOLDEADA 3P – 30A______________________________________34
RUBRO: 301173 BREAKER CAJA MOLDEADA 3P – 40A______________________________________34
RUBRO: 301173 BREAKER CAJA MOLDEADA 3P – 50A______________________________________34
RUBRO: 301173 BREAKER CAJA MOLDEADA 3P – 63A______________________________________34
RUBRO: 301174 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 3P-75-80-100A CAJA MOLDEADA MARCO 100 TIPO N
35
RUBRO: 301177 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 3P-100-125-150-160A CAJA MOLDEADA MARCO 250
TIPO N 36
RUBRO: 301249 BREAKER CAJA MOLDEADA 3P - 250A______________________________________36
RUBRO: 302666 BREAKER CAJA MOLDEADA 3P - 1000A_____________________________________37
RUBRO: 301908 PUNTO DUCHA ELÉCTRICA_______________________________________________38
RUBRO: 302513 CAJA DE PASO 10x10___________________________________________________39
RUBRO: 300315 PUNTO TOMACORRIENTE REGULADO DOBLE 127V PARED O TECHO______________39
RUBRO: 300317 PUNTO PARA TOMACORRIENTE REGULADO DOBLE 127V PISO__________________40
RUBRO: 300318 PUNTO DE TOMACORRIENTE ESPECIAL REGULADO 127V______________________41
RUBRO: 301267 PUNTO TOMACORRIENTE REGULADO DOBLE 127V SOBRE ESCRITORIO___________42
RUBRO: 302538 CONECTOR Y CLAVIJA PARA AIRES ACONDICIONADOS INTERIORES_______________43
RUBRO: 302539 CAJA IP65 PARA AIRES ACONDICIONADOS EXTERIORES 20X20X15 (cm)___________44
RUBRO: 302411 UPS TRIFÁSICO DE 20 KVA_______________________________________________44
RUBRO: 302041 UPS TRIFÁSICO DE 30 KVA_______________________________________________46
RUBRO: 300249 POZO DE REVISION 1.00X1.00X1.20 (m)____________________________________49
RUBRO: 302350 POZO DE REVISION 0.80X0.80X1.00 (m)____________________________________49
RUBRO: 301992 POZO DE REVISION 0.60X0.60X0.60 (m)____________________________________50
RUBRO: 300171 LUMINARIA TIPO REFLECTOR DE 400W - 220V_______________________________50
RUBRO: 302519 PROVISION E INSTALACION DE POSTE DE 12 m 500Kg_________________________51
RUBRO: 302520 MANGUERA DE POLIETILENO REFORZADO DE 1 1/4"__________________________52
RUBRO: 301994 TABLERO DE CONTROL PARA ILUMINACIÓN EXTERIOR_________________________52
RUBRO: 301926 TUBERIA PVC 4"_______________________________________________________53
RUBRO: 300475 TUBERIA PVC 2"_______________________________________________________54
RUBRO: 300661 TRAFOMIX, INCLUYE ACCESORIO DE MEDICIÓN______________________________55
RUBRO: 300045 MALLA DE PUESTA A TIERRA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA_________________________55
RUBRO: 302681 MALLA DE PUESTA A TIERRA PARARRAYOS____________________________________56
RUBRO: 302682 PARARRAYOS CON MÁSTIL DE 5m___________________________________________57
RUBRO 301955 DESCARGADOR DE EQUIPOTENCIALIDAD (VÍA CHISPAS)__________________________58
RUBRO: 300291 LUMINARIA LED DE ALUMBRADO PÚBLICO 90W 220V___________________________59
RUBRO: 300294 LUMINARIA TIPO ISLA LED 40W 127V PARA CAMINERAS_________________________60
RUBRO 300306 LUMINARIA LED DE 7W PARA PISO___________________________________________60
RUBRO: 301484 POSTE METÁLICO GALVANIZADO DE 9m CON CANASTILLA________________________61
RUBRO: 301974 POSTE METÁLICO GALVANIZADO DE 4m CON CANASTILLA________________________62
RUBRO: 302663 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN PRINCIPAL_______________________________________62
RUBRO: 302664 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN FUERZA REGULADA________________________________64
RUBRO: 302665 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN FUERZA AIRE ACONDICIONADO______________________65
RUBRO: 300030 ALIMENTADOR TABLERO DE DISTRIBUCIÓN PRINCIPAL, TTA Y GENERADOR 3x(3x#300 MCM)
(F) + 3x#300 MCM TTU (N) + 1x#2/0 AWG Cu DESNUDO (T)____________________________________66
RUBRO: 302610 ACOMETIDA PARA MEDIA TENSIÓN 3x#1/0 AWG XLPE + 1x#2 AWG Cu DESNUDO 15kV_67
RUBRO: 302668 ALIMENTADOR 2x#12(F)+1x#14(T) AWG THHN______________________________68
RUBRO: 302669 ALIMENTADOR 2x#10(F)+1x#14(T) AWG THHN______________________________69
RUBRO: 302672 ALIMENTADOR 3x#8(F)+1x#8(N)+1x#10(T) AWG THHN________________________70
RUBRO: 302673 ALIMENTADOR 3x#2/0(F)+1x#2/0(N)+1x#2(T) AWG TTU_______________________71
RUBRO: 302674 ALIMENTADOR 3x#4/0(F)+1x#4/0(N)+1x#2/0(T) AWG TTU_____________________72
RUBRO: 302675 ALIMENTADOR 3x (2x#4/0) + 2x#4/0 + 2x#2/0 AWG TTU_______________________73
RUBRO: 302678 ALIMENTADOR 2x#6 TTU PARA ILUMINACIÓN EXTERIOR_______________________74
RUBRO: 302677 ALIMENTADOR 2x#8 TTU PARA ILUMINACIÓN EXTERIOR_______________________74
RUBRO: 300287 TRANSFORMADOR TRIFÁSICO 300 KVA PADMOUNTED TIPO RADIAL 13.8 KV_________75
RUBRO: 302683 ESTRUCTURA EST-3CP_____________________________________________________77
RUBRO: 302684 ESTRUCTURA SPT-3S(1)E__________________________________________________78
RUBRO: 302685 ESTRUCTURA SPT-3P(1)E__________________________________________________79
RUBRO: 300328 PUNTAS TERMINALES PARA EXTERIORES 15kV_________________________________79
RUBRO: 301986 PUNTAS TERMINALES PARA INTERIORES 15kV_________________________________80
RUBRO: 300330 ESTRUCTURA BAJANTE EN MEDIA TENSIÓN___________________________________81
RUBRO: 302527 ALIMENTADOR 3X#8(F)+1X#8(N)+1X#10(T) AWG TTU_________________________81
RUBRO: 302526 ALIMENTADOR 3x#6(F)+1x#6(N)+1x#8(T) AWG TTU___________________________82
RUBRO: 302525 ALIMENTADOR 3x#4(F)+1x#4(N)+1x#6(T) AWG TTU___________________________83
RUBRO: 302529 ALIMENTADOR 3x#2(F)+1x#2(N)+1x#4(T) AWG TTU___________________________84
RUBRO: 302528 ALIMENTADOR 3x#1/0(F)+1x#1/0(N)+1x#2(T) AWG TTU_______________________85
RUBRO: 301961 GENERADOR TRIFÁSICO 300 KVA CON CABINA INSONORA________________________86
RUBRO: 301999 ALIMENTADOR 1x#12(F)+1x#12(N) AWG THHN______________________________90
RUBRO: 302007 ALIMENTADOR 1x#12(F)+1x#12(N)+1x#14(T) AWG THHN______________________91
RUBRO: 301080 ALIMENTADOR 1x#10(F)+1x#10(N)+1x#14(T) AWG THHN______________________91
RUBRO: 300319 PUNTO TOMACORRIENTE ESPECIAL 220V TRIFÁSICO____________________________92
RUBRO: 302444 CABLE CONCENTRICO 2X14 AWG____________________________________________94
RUBRO: 302445 CABLE DE COBRE DESNUDO 2/0 AWG PARA INTERCONEXIÓN DE MALLAS___________95
INSTALACIONES ELECTRICAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES

Todos los materiales, componentes y equipos que se utilicen serán de la mejor calidad, libres de defecto o
imperfecciones, de fabricación reciente, sin usarse y apropiados para el uso que se pretende.
Se deberá tomar especial cuidado al suministrar el material y equipo de larga duración, dar amplios
márgenes de seguridad y de características apropiadas para operar en condiciones ambientales a las del
sitio donde serán instalados.

El montaje y la instalación de los sistemas deberá ejecutarse de una manera nítida y profesional,
desarrollándose de acuerdo con las regulaciones y recomendaciones de los Códigos y Normas que se
mencionan, empleando para su ejecución personal calificado y competente, dotándolo de los equipos y
herramientas de trabajo necesarios para asegurar un trabajo de buena calidad.
Los dobleces y cortes de tuberías metálicas deberán hacerse por medio de herramientas hidráulicas y/o
eléctricas, salvo en casos excepcionales aprobados por la Supervisión.
Similarmente para operaciones tales como el tendido de cables de grueso calibre, la Supervisión exigirá que
se usen los mejores equipos para evitar daños a dichos cables.

NORMAS:
Se tendrá como base los planos de construcción y/o las presentes especificaciones. En caso de que se
presente algún tipo de contradicción, prevalecerá la norma debidamente aprobada que resulte más rigurosa.
Las normas que se utilizan en el Ecuador y las normas internacionales para materiales de construcción y
montaje que se mencionan en el presente texto, forman parte de estas especificaciones. Igualmente, se
aceptarán normas reconocidas y que se puedan ajustar y aplicar a la aplicación y que principalmente
aseguren una calidad igual o mejor en la obra.
Si no se hace una referencia a una norma en especial, los elementos que se suministran por el Contratista
para los trabajos deberán cumplir los requerimientos de por lo menos una de las normas que se detallan a
continuación, ya que de esta manera se puede garantizar la calidad de los componentes utilizados.

ASTM American Society for Testing and Materials


NFPA National Fire Protection Association
IEEE Institute of Electrical & Electronics Engineers
NEMA National Electrical Manufacturers Association
ANSI American National Standards Institute
NEC (NFPA-70) National Electric Code
DIN Deutsche Institute Normalizaten
EEQ.S.A Normas y Disposiciones de la Empresa Eléctrica Quito
INEN Instituto Ecuatoriano de Estandarización y Normalización

RUBRO: 300303 PUNTO DE ILUMINACIÓN


UNIDAD: Punto (pto)
Descripción

Consistirá en colocar la tubería EMT de ½” y pasar por su interior los cables requeridos de acuerdo a los
planos. Estos cables serán de calibre No. 12 AWG THHN FLEXIBLE, llegando hasta las cajas octogonales
EMT con sus respectivas tapas en las cuales se realizarán los empalmes de derivación hacia la luminaria con
cable concéntrico 2X14 AWG. El tipo de luminaria y cada circuito de iluminación estarán detallados en la
respectiva lámina de diseño. El inicio del circuito se derivará desde el centro de carga correspondiente con el
conductor eléctrico descrito. Es importante señalar que los empalmes eléctricos solo se realizarán dentro de
cajas de paso, ya sean estas cuadradas u octogonales, aislando los mencionados empalmes de forma
generosa con cinta aislante o en su defecto su reemplazo de aislamiento tipo capuchones plásticos. En los
puntos de luminarias se utilizaran cajas octagonales metálicas con tapas, desde las cuales sale un chicote de
cable eléctrico para conexión a la luminaria. Longitud promedio considerada desde la fuente al punto 5m.
PROCEDIMIENTO.-
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la losa por
medio de abrazaderas y tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje será empotrado.
Las tuberías serán montadas ortogonalmente.
Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto; en donde
corresponda se pasarán los cables por las canaletas.
Se montarán los interruptores en las cajas rectangulares montadas en la pared correspondiente a una altura
a definir en obra, y quedarán debidamente nivelados; todos los conductores quedarán conectados a los
tableros, luminarias e interruptores; el punto quedará en funcionamiento.
Se usarán conductores rojos azules o negros para las fases, blanco para el neutro y otro color, excepto
verde, para los retornos.
No se incluyen las obras de albañilería como: picado de mampostería y corchado de elementos en
mampostería.
Medición y pago del rubro: (Pto)
La medición y pago será por punto previa aprobación de fiscalización.

Materiales mínimos:

 Tornillo autoperforante 1/2"x8 mm


 Fulminantes para sujeción de tubería
 Clavos de sujeción tubería
 Caja galvanizada EMT octogonal grande, con tornillos
 Tapas para caja octogonal grande
 Caja galvanizada EMT cuadrada 10x10x5 cm
 Tapas para caja cuadrada de 10x10 cm
 Caja galvanizada rectangular profunda
 Cinta aislante normal de PVC para baja tensión 600v 20Y
 Alambre galvanizado No 18
 Tubería EMT de 1/2" por 3m
 Conector EMT de 1/2”
 Abrazadera EMT de 1/2”
 Unión EMT de 1/2”
 Cable de cobre flexible #12AWG THHN

Equipo Mínimo
Herramienta menor. (Herramienta Manual como: alicates, pinzas, destornilladores, taladros; equipos de
medición como multímetros,
Escaleras, andamios)

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1
RUBRO: 301761 INTERRUPTOR SIMPLE
Unidad: u
Descripción
Consistirá en la instalación de un interruptor simple para habilitar los puntos de iluminación de acuerdo a los
planos.

Procedimiento.

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Se montarán los interruptores en las cajas rectangulares montadas en la pared correspondiente a una altura
de 1.2 m del piso terminado en su parte inferior, y quedarán debidamente nivelados; todos los conductores
quedarán conectados a los tableros, luminarias e interruptores; el punto quedará en funcionamiento.
Unidad, medición y pago del rubro:(u)
La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.
Materiales Mínimos:
Interruptor simple de 15A–120V con placa, accesorios de fijación a caja.
Equipo Mínimo:
Herramienta Manual y menor.
Mano de obra mínima calificada:
Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 301762 INTERRUPTOR DOBLE


Unidad: u
Descripción
Consistirá en la instalación de un interruptor doble para habilitar los puntos de iluminación de acuerdo a los
planos.
Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Se montarán los interruptores en las cajas rectangulares montadas en la pared correspondiente a una altura
de 1.2 m del piso terminado en su parte inferior, y quedarán debidamente nivelados; todos los conductores
quedarán conectados a los tableros, luminarias e interruptores; el punto quedará en funcionamiento.

Unidad, medición y pago del rubro:(u)


La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.
Materiales Mínimos:
Interruptor doble de 15A–120V con placa, accesorios de fijación a caja, cajetín rectangular profundo.
Equipo Mínimo:
Herramienta Manual y menor.
Mano de obra mínima calificada:
Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1
RUBRO: 301097 CONMUTADOR SIMPLE
Unidad: u
Descripción
Consistirá en la instalación de un conmutador simple para habilitar los puntos de iluminación de acuerdo a
los planos.
Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Se montarán los conmutadores en las cajas rectangulares montadas en la pared correspondiente a una
altura de 1.2 m del piso terminado en su parte inferior, y quedarán debidamente nivelados; todos los
conductores quedarán conectados a los tableros, luminarias e interruptores; el punto quedará en
funcionamiento.

Unidad, medición y pago del rubro:(u)


La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Materiales mínimos: Conmutador simple de 15A, 120V con placa, con accesorios de fijación a caja.

Equipo Mínimo:
Herramienta Manual y menor.
Mano de obra mínima calificada:
Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 301098 CONMUTADOR DOBLE


Unidad: u
Descripción
Consistirá en la instalación de un conmutador doble para habilitar los puntos de iluminación de acuerdo a los
planos.
Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Se montarán los conmutadores en las cajas rectangulares montadas en la pared correspondiente a una
altura de 1.2 m del piso terminado en su parte inferior, y quedarán debidamente nivelados; todos los
conductores quedarán conectados a los tableros, luminarias e interruptores; el punto quedará en
funcionamiento.

Unidad, medición y pago del rubro:(u)


La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mininos: Conmutador doble de 15A, 120V con placa, con accesorios de fijación a caja, cajetín
rectangular profundo.

Equipo Mínimo:
Herramienta Manual y menor.
Mano de obra mínima calificada:
Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 302511 SENSOR DE MOVIMIENTO 180°

Unidad: u
Descripción
Consistirá en colocar la tubería EMT de ½” y pasar por su interior los cables requeridos de acuerdo a los
planos. Serán 3 conductores de calibre No. 12 AWG THHN, llegando hasta las cajas octogonales EMT con
sus respectivas tapas en las cuales se realizarán los respectivos empalmes de derivación hacia el sensor de
movimiento. La longitud considerada será de 3 m por unidad montada.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Se montarán los sensores en las cajas octogonales montadas en la pared o cielo falso correspondiente a
una altura de 2.8 m del piso terminado en su parte inferior si es en pared, y quedarán debidamente
nivelados; todos los conductores quedarán conectados a los tableros, el punto quedará en funcionamiento.

Unidad, medición y pago del rubro:(u)


La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Materiales mínimos:
Cajetín octogonal con tapa, Tubo EMT de ½”, Unión EMT de ½”, Conector EMT de ½”, Abrazadera tipo
omega de ½”, Conductor de Cobre con aislamiento tipo THHN #12 AWG, con accesorios de fijación a caja,
sensor de movimiento de 180°.
Material menudo: Capuchón o encintados para conexión de conductores, alambre galvanizado, tornillos,
tacos, clavos neumáticos, cinta aislante, etc.
La longitud considerada será de 5m por unidad montada.
Equipo Mínimo
Herramienta menor.
Mano de obra:
Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 301403 SENSOR DE MOVIMIENTO 360°


Unidad: u
Descripción
Consistirá en colocar la tubería EMT de ½” y pasar por su interior los cables requeridos de acuerdo a los
planos. Serán 3 conductores de calibre No. 12 AWG THHN, llegando hasta las cajas octogonales EMT con
sus respectivas tapas en las cuales se realizarán los respectivos empalmes de derivación hacia el sensor de
movimiento. La longitud considerada será de 3 m por unidad montada.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Se montarán los sensores en las cajas octogonales montadas cielo falso, y quedarán debidamente
nivelados; todos los conductores quedarán conectados a los tableros, el punto quedará en funcionamiento.
Unidad, medición y pago del rubro:(u)
La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Materiales mínimos:
Cajetín octogonal con tapa, Tubo EMT de ½”, Unión EMT de ½”, Conector EMT de ½”, Abrazadera tipo
omega de ½”, Conductor de Cobre con aislamiento tipo THHN #12 AWG, con accesorios de fijación a caja,
sensor de movimiento de 360°.
Material menudo: Capuchón o encintados para conexión de conductores, alambre galvanizado, tornillos,
tacos, clavos neumáticos, cinta aislante, etc.

Equipo Mínimo
Herramienta menor

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 301898 PUNTO TOMACORRIENTE NORMAL DOBLE 127V PARED O TECHO


Unidad: (pto)
Descripción
El sistema de fuerza inicia su cableado en el centro de carga propio de cada área, cableado que se lo
realizara con conductor FLEXIBLE de calibre N.- 12 AWG THHN para la fase y el neutro y calibre N.- 14
AWG THHN, la disposición de este cableado se lo hará con tubería EMT de 1/2”, como ya se indicó, el
recorrido iniciará en el centro de carga y rematara en el último tomacorriente del circuito de fuerza, para
luego derivarse a los demás tomacorrientes, conservando en todo su recorrido el conductor eléctrico sin
empalmes, las derivaciones para los demás tomacorrientes deberán realizarse dentro de las cajas de paso
de 4’’ o dentro del cajetín rectangular profundo que alojara el accesorio del tomacorriente de capacidad de
conducción 15 amperios. El tomacorriente puede ser para empotrar en pared o para colocar en techo.
Longitud promedio considerada desde la fuente al punto 8m.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la losa por
medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje será empotrado. Las
tuberías serán montadas ortogonalmente.
Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto; en donde
corresponda se pasarán los cables por las escalerillas.
Se instalarán los puntos en las cajas rectangulares montadas en la pared correspondiente a una altura de
0.4 m del piso terminado en su parte inferior, y quedarán debidamente nivelados.
Unidad, medición y pago del rubro:(Punto)
La medición y pago será por punto previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mínimos:
Tomacorriente doble polarizado con tapa 15A 120V, con accesorios de fijación a caja, cajetín galvanizado
rectangular profundo, tubería EMT de 1/2” de 3m, Conector EMT de 1/2”, abrazadera EMT de 1/2”, unión
EMT de 1/2”, cable de cobre flexible #12AWG THHN, cable de cobre flexible #14AWG THHN, accesorios de
colocación.

Material menudo: Capuchón para conexión de conductores, alambre galvanizado, tornillos, tacos, clavos
neumáticos, abrazaderas, cinta aislante, etc.
Equipo Mínimo
Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 301899 PUNTO TOMACORRIENTE NORMAL DOBLE 127V PISO


Unidad: (pto)
Descripción
Serán todas las actividades para la instalación de Punto de tomacorriente doble normal polarizado de 127V
para montaje en piso. Los puntos de tomacorriente doble incluyen: tubería EMT de 1/2”, abrazaderas,
cajetín octogonal, elementos de sujeción al piso, conductores de cobre FLEXIBLE 1x#12 AWG para fase +
1x#12 AWG para neutro + 1x#14 AWG para tierra con aislamiento THHN, tomacorriente doble de 15 Amp
con protección IP-55 hecho de aleación de aluminio y magnesio al 3% para mayor resistencia a la oxidación
– 120 V. Con tapa roscada en bronce natural de 5mm de espesor fijado con pernos de bronce de 5/32 UNC,
material de aislamiento. Longitud promedio considerada desde la fuente al punto 8m.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la losa por
medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje será empotrado. Las
tuberías serán montadas ortogonalmente.
Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto; en donde
corresponda se pasarán los cables por las escalerillas.
Se instalarán los puntos en las cajas rectangulares montadas en el piso terminado en su parte inferior, y
quedarán debidamente nivelados.
Unidad, medición y pago del rubro:(Punto)
La medición y pago será por punto previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mínimos:
Tomacorriente doble 15 A diseñado para montaje en piso hecho de aleación de aluminio y magnesio al 3%
con protección IP-55 y tapa roscada de bronce natural de 5mm de espesor, cajetín galvanizado rectangular
profundo, tubería EMT de 1/2” de 3m, Conector EMT de 1/2”, abrazadera EMT de 1/2”, unión EMT de 1/2”,
cable de cobre flexible #12AWG THHN, cable de cobre flexible #14AWG THHN, accesorios de colocación.
Material menudo: Capuchón para conexión de conductores, alambre galvanizado, tornillos, tacos, clavos
neumáticos, abrazaderas, cinta aislante, etc.
Equipo Mínimo
Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1
RUBRO: 301900 PUNTO TOMACORRIENTE NORMAL DOBLE 127V SOBRE MESÓN
Unidad: (pto)
Descripción
El sistema de fuerza inicia su cableado en el centro de carga propio de cada área, cableado que se lo
realizara con conductor FLEXIBLE de calibre N.- 12 AWG THHN para la fase y el neutro y calibre N.- 14
AWG THHN, la disposición de este cableado se lo hará con tubería EMT de 1/2”, como ya se indicó, el
recorrido iniciará en el centro de carga y rematara en el último tomacorriente del circuito de fuerza, para
luego derivarse a los demás tomacorrientes, conservando en todo su recorrido el conductor eléctrico sin
empalmes, las derivaciones para los demás tomacorrientes deberán realizarse dentro de las cajas de paso
de 4’’ o dentro del cajetín rectangular profundo que alojara el accesorio del tomacorriente de capacidad de
conducción 15 amperios. El tomacorriente será empotrable sobre mesón. Longitud promedio considerada
desde la fuente al punto 8m.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la losa por
medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje será empotrado. Las
tuberías serán montadas ortogonalmente.
Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto; en donde
corresponda se pasarán los cables por las escalerillas.
Se instalarán los puntos en las cajas rectangulares montadas en el mesón.
Unidad, medición y pago del rubro:(Punto)
La medición y pago será por punto previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mínimos:
Tomacorriente doble polarizado con tapa, 15A, 120V, con accesorios de fijación a caja, cajetín galvanizado
rectangular profundo, tubería EMT de 1/2” de 3m, Conector EMT de 1/2”, abrazadera EMT de 1/2”, unión
EMT de 1/2”, cable de cobre flexible #12AWG THHN, cable de cobre flexible #14AWG THHN, accesorios de
colocación.
Material menudo: Capuchón para conexión de conductores, alambre galvanizado, tornillos, tacos, clavos
neumáticos, abrazaderas, cinta aislante, etc.
Equipo Mínimo
Herramienta menor

Mano de obra:
PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 300314 PUNTO TOMACORRIENTE ESPECIAL 127V


Unidad: (pto)

Descripción
Consistirá en proveer el material e instalarlo para conseguir un punto para el montaje posterior de un
tomacorriente especial de 127V; esto es colocar la tubería y pasar por su interior los cables requeridos de
acuerdo a los planos.
Se instalara las respectivas tapas de cada cajetín instalado en la losa, el empalme deberá ejecutarse con
cinta aislante de buena calidad. Para ello se utilizará conductor de cobre FLEXIBLE con aislamiento THHN
#12 para fase, #12 para neutro y #14 para. Longitud promedio considerada desde la fuente al punto 21m.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la losa por
medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje será empotrado. Las
tuberías serán montadas ortogonalmente.
Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto; en donde
corresponda se pasarán los cables por las escalerillas.
Se instalarán los puntos en las cajas rectangulares montadas en la pared correspondiente a una altura de
0.4 m del piso o techo terminado en su parte inferior, y quedarán debidamente nivelados.
Unidad, medición y pago del rubro:(Puntos)
La medición y pago será por punto previa aprobación de fiscalización.

Materiales mínimos:
Cajetín rectangular profundo 10 x 4 cm, con accesorios de fijación a caja, cajetín galvanizado rectangular
profundo, tubería EMT de 1/2” de 3m, Conector EMT de 1/2”, abrazadera EMT de 1/2”, unión EMT de 1/2”,
cable de cobre flexible #12AWG THHN, cable de cobre flexible #14AWG THHN, accesorios de colocación.
Material menudo: Capuchón para conexión de conductores, alambre galvanizado, tornillos, tacos, clavos
neumáticos, abrazaderas, cinta aislante, etc.

Equipo Mínimo
Herramienta menor
Mano de obra mínima calificada:
Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 300313 PUNTO TOMACORRIENTE ESPECIAL 220V BIFÁSICO


Unidad: (pto)
Descripción
Consiste en la instalación de un tomacorriente de 220V bifásico con tierra de espiga plana, que inicia en el
centro de carga y termina en el punto de conexión 20A/220V, cada salida de fuerza especial deberá ser
independientes en todo su recorrido, el cableado se lo realizara con conductor de cobre FLEXIBLE calibre
#8 AWG THHN para las fases y calibre #10 AWG THHN para la tierra el #12 AWG THHN. Longitud promedio
considerada desde la fuente al punto 19m.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la losa por
medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje será empotrado. Las
tuberías serán montadas ortogonalmente.
Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto; en donde
corresponda se pasarán los cables por las escalerillas.
Se instalarán los puntos en las cajas rectangulares montadas en la pared correspondiente a una altura de
0.4 m del piso terminado en su parte inferior, y quedarán debidamente nivelados.
Unidad, medición y pago del rubro:(Puntos)
La medición y pago será por punto previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mínimos:
Tomacorriente bifásico con tierra de 220V/20A espiga plana, con accesorios de fijación a caja, cajetín
galvanizado rectangular profundo, tubería EMT de 1 1/2” de 3m, Conector EMT de 1 1/2”, abrazadera EMT
de 1 1/2”, unión EMT de 1 1/2”, conductor de cobre flexible #8 AWG THHN, conductor de cobre flexible
#4AWG THHN, conductor de cobre flexible #12AWG THHN, accesorios de colocación.

Material menudo: Capuchón para conexión de conductores, alambre galvanizado, tornillos, tacos, clavos
neumáticos, abrazaderas, cinta aislante, etc.
Equipo Mínimo
Herramienta menor

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 300876 PUNTO SECADOR DE MANOS


Unidad: (pto)
Descripción
Consiste en la instalación de un punto para secador de manos de 120V/15A, que inicia en el centro de carga
y termina en el punto de conexión, ésta salida de fuerza deberá ser independientes en todo su recorrido, el
cableado se lo realizara con conductor FLEXIBLE calibre N.- 12 AWG THHN para la fase y neutro y calibre
N.- 14 AWG THHN para la tierra. Longitud promedio considerada desde la fuente al punto 15m.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la losa por
medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje será empotrado. Las
tuberías serán montadas ortogonalmente.
Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto; en donde
corresponda se pasarán los cables por las escalerillas.
Se instalarán los puntos en las cajas rectangulares montadas en las paredes a 1.2m terminado en su parte
inferior, y quedarán debidamente nivelados.
Unidad, medición y pago del rubro:(Punto)
La medición y pago será por punto previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mínimos:
Cajetín galvanizado rectangular profundo, tubería EMT de 1/2” de 3m, Conector EMT de 1/2”, abrazadera
EMT de 1/2”, unión EMT de 1/2”, cable de cobre flexible #12AWG THHN, cable de cobre flexible #14AWG
THHN, accesorios de colocación.

Material menudo: Capuchón para conexión de conductores, alambre galvanizado, tornillos, tacos, clavos
neumáticos, abrazaderas, cinta aislante, etc.

Equipo Mínimo
Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 300877 PUNTO EXTRACTOR DE BAÑO


Unidad: (pto)

Descripción

Consistirá en proveer el material e instalarlo para conseguir un punto para el montaje posterior de la señal
de control de un equipo extractor de baño de 127V; esto es colocar la tubería y pasar por su interior los
cables requeridos de acuerdo a los planos. La señal será llevada desde el circuito de iluminación que
alimenta a los baños. Se instalara las respectivas tapas de cada cajetín instalado en la losa, el empalme
deberá ejecutarse con cinta aislante de buena calidad. El control será mediante la señal del sensor de
movimiento que controla la iluminación. Longitud promedio considerada desde la fuente al punto 1.5m.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la losa por
medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje será empotrado. Las
tuberías serán montadas ortogonalmente.
Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto; en donde
corresponda se pasarán los cables por las escalerillas.
Se instalarán los puntos en las cajas rectangulares montadas en las paredes a 1.8m terminado en su parte
inferior, y quedarán debidamente nivelados.

Unidad, medición y pago del rubro:(Punto)


La medición y pago será por punto previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mínimos:

Cajetín galvanizado rectangular profundo, tubería EMT de 1/2” de 3m, Conector EMT de 1/2”, abrazadera
EMT de 1/2”, unión EMT de 1/2”, cable de cobre flexible #12 AWG THHN, accesorios de colocación.

Material menudo: Capuchón para conexión de conductores, alambre galvanizado, tornillos, tacos, clavos
neumáticos, abrazaderas, cinta aislante, etc.

Equipo Mínimo
Herramienta menor (Herramienta Manual como: alicates, pinzas, destornilladores, taladros; equipos de
medición como multímetros, escaleras, andamios)

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 300165 LUMINARIA FLUORESCENTE 3X32W EMPOTRABLE


Unidad: u

Descripción:
Luminaria de 60 x 120 cm para 3 lámparas fluorescentes de 32 vatios, 120 voltios, 60 Hz, para montaje
empotrado en cielo raso falso, con una vida útil de 20000 horas controlados por un balasto electrónico
temperatura de color 4100 ó 6000 °K. El balasto electrónico tendrá un alto factor de potencia (mayor a 0.95),
de arranque instantáneo.
La luminaria dispondrá de bases porta-lámpara giratoria. La sujeción será realizada mediante cadenas de
soporte y tornillos de fijación
Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Instalación de equipo a nivel del techo falso.

Unidad, medición y pago del rubro:(u)


La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mínimos:
Luminaria con balasto electrónico 3x32W-120V, accesorios de montaje, capuchón para conexión de
conductores, tornillos, tacos, cinta aislante, etc.
Equipo Mínimo
Herramienta menor
Mano de obra:
Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1
RUBRO: 300166 LUMINARIA FLUORESCENTE 2X32W SELLADA IP-65 SOBREPUESTA
Unidad: u

Descripción:
Luminaria de 60 x 120 cm para 2 lámparas fluorescentes de 32 vatios, 120 voltios, 60 Hz, para sobreponer
en cielo raso falso o losa, con una vida útil de 20000 horas, controlados por un balasto electrónico
temperatura de color 4100 ó 6000 °K. El balasto electrónico tendrá un alto factor de potencia (mayor a 0.95),
de arranque instantáneo, con un nivel bajo de ruido de un perfecto acabado y fabricado. La luminaria
dispondrá de bases porta-lámparas giratorias. La sujeción será realizada mediante cadenas de soporte y
tornillos de fijación. La luminaria será sellada con protección IP-65.
Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Instalación de equipo a nivel del techo falso.

Unidad, medición y pago del rubro:(u)


La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mínimos:
Luminaria con balasto electrónico 2x32W-120V sellada con protección IP-65, accesorio de montaje,
capuchón para conexión de conductores, tornillos, tacos, cinta aislante, etc.
Equipo Mínimo
Herramienta menor.
Mano de obra:
Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 301895 OJO DE BUEY CON FLUORESCENTE COMPACTA 1X26W


Unidad: u

Descripción:
Luminaria tipo ojo de buey con 1 lámpara fluorescente compacta de 26W-120V, color blanco especular.
Aplicación áreas internas con cielo falso.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Instalación de equipo a nivel del techo falso.

Unidad, medición y pago del rubro:(u)


La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mínimos:
Luminaria tipo ojo de buey con 1 lámpara fluorescente compacta de 26W-120V. Capuchón para conexión de
conductores, tornillos, tacos, cinta aislante, etc.
Equipo Mínimo
Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1
RUBRO: 302398 Luminaria Aplique de pared interior /exterior 1X26W

Unidad: u
Descripción:
Luminaria tipo aplique de pared, adecuada para instalarse en pared interior o exterior no necesita de
mantenimiento ni pintura. Reflector de policarbonato de color blanco, resistente a altas temperaturas, con
lámpara fluorescente compacta de 26 W incluida.
Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Montar la luminaria por medio de tacos y tornillos o clavos neumáticos.
Se realizará la instalación de las luminarias; todos los conductores quedarán conectados a los tableros e
interruptores; el punto quedará en funcionamiento.

Unidad, medición y pago del rubro:(u)


La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mínimos:
Luminaria tipo aplique con lámpara fluorescente compacta de 26 W/120V. Capuchón para conexión de
conductores, tornillos, tacos, cinta aislante, etc.
Equipo Mínimo
Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 301893 LUMINARIA TIPO PLAFON 2X26W


Unidad: u

Descripción:
Luminaria tipo plafón, adecuada para empotrar o sobreponer en techo exterior incluye lámpara fluorescente
compacta de 26 W. Aplicación pasillo áreas de tránsito.

Unidad, medición y pago del rubro: (u)


Unidad instalada en funcionamiento, probada con el personal capacitado.

Materiales Mínimos:
Luminaria tipo plafón para sobreponer o empotrar en techo exterior, incluye lámpara fluorescente compacta
de 1x26w-120V. Capuchón para conexión de conductores, tornillos, tacos, cinta aislante, etc.
Equipo Mínimo
Herramienta Manual y menor.

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1
RUBRO: 300290 LUMINARIA TIPO BOLARDO DE 10W
Unidad: u

Descripción:
Luminaria tipo bolardo LED de 10W construcción metálica y pintura electro-estática, ideal para jardines y
plazoletas. Altura de 0.80m. Voltaje de operación 120Vac/24Vdc. Color de luz azul.
Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Instalación de equipo en las áreas verdes, instalación en mangueras.

Unidad, medición y pago del rubro:(u)


La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mínimos:
Luminaria Tipo bolardo 10W. Capuchón para conexión de conductores, tornillos, tacos, cinta aislante, etc.

Equipo Mínimo
Herramienta Manual y menor

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 301909 CENTRO DE CARGA TRIFASICO 6 ESPACIOS


Unidad: u

Descripción:
Consiste en la provisión e instalación de un Tablero de distribución tipo centro de carga, Trifásico, de 6
espacios que incluye: el montaje empotrado en pared, a una altura de 2.1 metros, medido desde el piso
terminado hasta la parte superior del tablero y la instalación de las tuberías o canaleta metálica necesarias
para la conducción de los cables de los circuitos de iluminación, tomacorrientes o salidas especiales que se
alimentan desde este tablero.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
El dispositivo se empotrará en la pared. El centro de carga debe tener espacio suficiente para instalar:
- El número de interruptores indicados en el cuadro de carga de este tablero.
- El interruptor termomagnético para protección principal
- Debe tener un espacio libre mínimo del 25% del tablero como reserva para poder incrementar
interruptores termomagnéticos adicionales de distintos amperajes.
- Debe incluir todos los accesorios necesarios para su instalación y funcionamiento.
Los interruptores que se utilicen serán apropiados para este tipo de tablero. Los cables serán debidamente
etiquetados.
Unidad, medición y pago del rubro:(u)
La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.
Equipo Mínimo
Herramienta Manual y menor

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 301910 CENTRO DE CARGA TRIFASICO 12 ESPACIOS


Unidad: u

Descripción:
Consiste en la provisión e instalación de un Tablero de distribución tipo centro de carga, Trifásico, de 12
espacios que incluye: el montaje empotrado en pared, a una altura de 2.1 metros, medido desde el piso
terminado hasta la parte superior del tablero y la instalación de las tuberías o canaleta metálica necesarias
para la conducción de los cables de los circuitos de iluminación, tomacorrientes o salidas especiales que se
alimentan desde este tablero.
Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
El dispositivo se empotrará en la pared. El centro de carga debe tener espacio suficiente para instalar:
- El número de interruptores indicados en el cuadro de carga de este tablero.
- El interruptor termomagnético para protección principal
- Debe tener un espacio libre mínimo del 25% del tablero como reserva para poder incrementar
interruptores termomagnéticos adicionales de distintos amperajes.
- Debe incluir todos los accesorios necesarios para su instalación y funcionamiento.
Los interruptores que se utilicen serán apropiados para este tipo de tablero. Los cables serán debidamente
etiquetados.

Unidad, medición y pago del rubro:(u)


La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.
Materiales Mínimos:
Panel de distribución tipo centro de carga de 12 espacios con barras de cobre de 125 A, con capacidad para
12 espacios mono polares; trifásico a 4 hilos 220/127 V, con barras de neutro y tierra.
Equipo Mínimo
Herramienta Manual y menor
Mano de obra mínima calificada:
Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 301911 CENTRO DE CARGA TRIFASICO 20 ESPACIOS


Unidad: u

Descripción:
Consiste en la provisión e instalación de un Tablero de distribución tipo centro de carga, Trifásico, de 20
espacios que incluye: el montaje empotrado en pared, a una altura de 2.1 metros, medido desde el piso
terminado hasta la parte superior del tablero y la instalación de las tuberías o canaleta metálica necesarias
para la conducción de los cables de los circuitos de iluminación, tomacorrientes o salidas especiales que se
alimentan desde este tablero.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
El dispositivo se empotrará en la pared. El centro de carga debe tener espacio suficiente para instalar:
- El número de interruptores indicados en el cuadro de carga de este tablero.
- El interruptor termomagnético para protección principal
- Debe tener un espacio libre mínimo del 25% del tablero como reserva para poder incrementar
interruptores termomagnéticos adicionales de distintos amperajes.
- Debe incluir todos los accesorios necesarios para su instalación y funcionamiento.
Los interruptores que se utilicen serán apropiados para este tipo de tablero. Los cables serán debidamente
etiquetados.

Unidad, medición y pago del rubro:(u)


La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mínimos:
Panel de distribución tipo centro de carga de 20 espacios con barras de cobre de 125 A, con capacidad para
20 espacios mono polares; trifásico a 4 hilos 220/127 V, con barras de neutro y tierra.

Equipo Mínimo
Herramienta Manual y menor

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1
RUBRO: 301912 CENTRO DE CARGA TRIFASICO 30 ESPACIOS
Unidad: u

Descripción:
Consiste en la provisión e instalación de un Tablero de distribución tipo centro de carga, Trifásico, de 30
espacios que incluye: el montaje empotrado en pared, a una altura de 2.1 metros, medido desde el piso
terminado hasta la parte superior del tablero y la instalación de las tuberías o canaleta metálica necesarias
para la conducción de los cables de los circuitos de iluminación, tomacorrientes o salidas especiales que se
alimentan desde este tablero.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
El dispositivo se empotrará en la pared. El centro de carga debe tener espacio suficiente para instalar:
- El número de interruptores indicados en el cuadro de carga de este tablero.
- El interruptor termomagnético para protección principal
- Debe tener un espacio libre mínimo del 25% del tablero como reserva para poder incrementar
interruptores termomagnéticos adicionales de distintos amperajes.
- Debe incluir todos los accesorios necesarios para su instalación y funcionamiento.
Los interruptores que se utilicen serán apropiados para este tipo de tablero. Los cables serán debidamente
etiquetados.

Unidad, medición y pago del rubro:(u)


La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mínimos:
Panel de distribución tipo centro de carga de 30 espacios con barras de cobre de 225 A, con capacidad para
30 espacios mono polares; trifásico a 4 hilos 220/127 V, con barras de neutro y tierra.

Equipo Mínimo
Herramienta Manual y menor

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 301913 CENTRO DE CARGA TRIFASICO 42 ESPACIOS


Unidad: u

Descripción:
Consiste en la provisión e instalación de un Tablero de distribución tipo centro de carga, Trifásico, de 42
espacios que incluye: el montaje empotrado en pared, a una altura de 2.1 metros, medido desde el piso
terminado hasta la parte superior del tablero y la instalación de las tuberías o canaleta metálica necesarias
para la conducción de los cables de los circuitos de iluminación, tomacorrientes o salidas especiales que se
alimentan desde este tablero.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
El dispositivo se empotrará en la pared. El centro de carga debe tener espacio suficiente para instalar:
- El número de interruptores indicados en el cuadro de carga de este tablero.
- El interruptor termomagnético para protección principal
- Debe tener un espacio libre mínimo del 25% del tablero como reserva para poder incrementar
interruptores termomagnéticos adicionales de distintos amperajes.
- Debe incluir todos los accesorios necesarios para su instalación y funcionamiento.
Los interruptores que se utilicen serán apropiados para este tipo de tablero. Los cables serán debidamente
etiquetados.

Unidad, medición y pago del rubro:(u)


La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mínimos:
Panel de distribución tipo centro de carga de 42 espacios con barras de cobre de 225 A, con capacidad para
6 espacios mono polares; trifásico a 4 hilos 220/127 V, con barras de neutro y tierra.

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 301917 BREAKER ENCHUFABLE 1P - 16 A


Unidad: u

Descripción:
Consiste en la instalación de los breakers tipo enchufable de 1P - 16 A. se los utilizará con los tableros,
serán automáticos con dispositivos termomagnéticos de acción rápida de al menos 10000 Amperios de
corriente disruptiva, protegerán a los circuitos de salida.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Se procederá a instalar el interruptor termomagnético en el tablero y se conectará los conductores de los
diferentes circuitos.

Unidad, medición y pago del rubro:(u)


La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mínimos:
Breaker enchufable de 1P - 16 A.

Equipo Mínimo
Herramienta Manual y menor

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 301918 BREAKER ENCHUFABLE 1P - 20 A

Unidad: u

Descripción:

Consiste en la instalación de los breakers tipo enchufable de 1P -20 A. se los utilizará con los tableros,
serán automáticos con dispositivos termomagnéticos de acción rápida de al menos 10000 Amperios de
corriente disruptiva, protegerán a los circuitos de salida.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Se procederá a instalar el interruptor termomagnético en el tablero y se conectará los conductores de los
diferentes circuitos.

Medición y pago del rubro: (u)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (u).

Materiales Mínimos:
Breaker enchufable de 1P-20 A.

Equipo Mínimo
Herramienta Manual y menor

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 301724 BREAKER ENCHUFABLE 1P - 40 A


Unidad: u

Descripción:
Consiste en la instalación de los breakers tipo enchufable de 1P - 40 A se los utilizará con los tableros, serán
automáticos con dispositivos termomagnéticos de acción rápida de al menos 10000 Amperios de corriente
disruptiva, protegerán a los circuitos de salida.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Se procederá a instalar el interruptor termomagnético en el tablero y se conectará los conductores de los
diferentes circuitos.

Unidad, medición y pago del rubro:(u)


La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mínimos:
Breaker enchufable de 1P-40 A.

Equipo Mínimo
Herramienta Manual y menor
Mano de obra mínima calificada:
Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 301921 BREAKER ENCHUFABLE 2P - 20 A


Unidad: u

Descripción:
Consiste en la instalación de los breakers tipo enchufable de 2P - 20 A se los utilizará con los tableros, serán
automáticos con dispositivos termomagnéticos de acción rápida de al menos 10000 Amperios de corriente
disruptiva, protegerán a los circuitos de salida.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Se procederá a instalar el interruptor termomagnético en el tablero y se conectará los conductores de los
diferentes circuitos.

Unidad, medición y pago del rubro:(u)


La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mínimos:
Breaker enchufable de 2P-20 A.

Equipo Mínimo
Herramienta Manual y menor

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1
RUBRO: 301726 BREAKER ENCHUFABLE 2P - 40 A
Unidad: u

Descripción:
Consiste en la instalación de los breakers tipo enchufable de 2P - 40 A se los utilizará con los tableros, serán
automáticos con dispositivos termomagnéticos de acción rápida de al menos 10000 Amperios de corriente
disruptiva, protegerán a los circuitos de salida.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Se procederá a instalar el interruptor termomagnético en el tablero y se conectará los conductores de los
diferentes circuitos.

Unidad, medición y pago del rubro:(u)


La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mínimos:
Breaker enchufable de 2P-40 A.

Equipo Mínimo
Herramienta Manual y menor
Mano de obra mínima calificada:
Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1
RUBRO: 301727 BREAKER ENCHUFABLE 3P - 20 A
Unidad: u

Descripción:
Consiste en la instalación de los breakers tipo enchufable de 3P - 20 A se los utilizará con los tableros, serán
automáticos con dispositivos termomagnéticos de acción rápida de al menos 10000 Amperios de corriente
disruptiva, protegerán a los circuitos de salida.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Se procederá a instalar el interruptor termomagnético en el tablero y se conectará los conductores de los
diferentes circuitos.

Unidad, medición y pago del rubro:(u)


La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mínimos:
Breaker enchufable de 3P-20 A.

Equipo Mínimo
Herramienta Manual y menor

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 302540 BREAKER ENCHUFABLE 3P-30A


Unidad: u

Descripción:
Consiste en la instalación de los breakers tipo enchufable de 3P - 30 A se los utilizará con los tableros, serán
automáticos con dispositivos termomagnéticos de acción rápida de al menos 18K Amperios de corriente
disruptiva, protegerán a los circuitos de salida.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Se procederá a instalar el interruptor termomagnético en el tablero y se conectará los conductores de los
diferentes circuitos.

Unidad, medición y pago del rubro:(u)


La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mínimos:
Breaker enchufable de 3P-30 A.

Equipo Mínimo
Herramienta Manual y menor
Mano de obra mínima calificada:
Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 302373 BREAKER ENCHUFABLE 3P - 40 A


Unidad: u

Descripción:
Consiste en la instalación de los breakers tipo enchufable de 3P - 40 A se los utilizará con los tableros, serán
automáticos con dispositivos termomagnéticos de acción rápida de al menos 10000 Amperios de corriente
disruptiva, protegerán a los circuitos de salida.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Se procederá a instalar el interruptor termomagnético en el tablero y se conectará los conductores de los
diferentes circuitos.
Unidad, medición y pago del rubro:(u)
La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mínimos:
Breaker enchufable de 3P-40 A.

Equipo Mínimo
Herramienta Manual y menor
Mano de obra mínima calificada:
Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1
RUBRO: 302374 BREAKER ENCHUFABLE 3P - 50 A
Unidad: u

Descripción:
Consiste en la instalación de los breakers tipo enchufable de 3P - 50 A se los utilizará con los tableros, serán
automáticos con dispositivos termomagnéticos de acción rápida de al menos 10000 Amperios de corriente
disruptiva, protegerán a los circuitos de salida.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Se procederá a instalar el interruptor termomagnético en el tablero y se conectará los conductores de los
diferentes circuitos.

Unidad, medición y pago del rubro:(u)


La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mínimos:
Breaker enchufable de 3P-50 A.

Equipo Mínimo
Herramienta Manual y menor
Mano de obra mínima calificada:
Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1
RUBRO: 301173 BREAKER CAJA MOLDEADA 3P – 20A
RUBRO: 301173 BREAKER CAJA MOLDEADA 3P – 30A
RUBRO: 301173 BREAKER CAJA MOLDEADA 3P – 40A
RUBRO: 301173 BREAKER CAJA MOLDEADA 3P – 50A
RUBRO: 301173 BREAKER CAJA MOLDEADA 3P – 63A

Unidad: u
Descripción:
Consiste en la instalación de los breakers tipo caja moldeada de 3P - 20/30/40/50/63 A se los utilizará en los
tableros de distribución eléctrica, serán automáticos con dispositivos termomagnéticos de acción rápida de
al menos 55K Amperios de corriente disruptiva, protegerán a los circuitos de salida.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Se procederá a instalar el interruptor termomagnético en el tablero y se conectará los conductores de los
diferentes circuitos.

Unidad, medición y pago del rubro:(u)


La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mínimos:
Breaker caja moldeada de 3P-20/30/40/50/63 A.

Equipo Mínimo
Herramienta Manual y menor

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 301174 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 3P-75-80-100A CAJA MOLDEADA MARCO


100 TIPO N

Unidad: u

Descripción:
Consiste en la instalación de los breakers tipo caja moldeada de 3P - 90/100 A se los utilizará en los tableros
de distribución eléctrica, serán automáticos con dispositivos termomagnéticos de acción rápida de al menos
55K Amperios de corriente disruptiva, protegerán a los circuitos de salida.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Se procederá a instalar el interruptor termomagnético en el tablero y se conectará los conductores de los
diferentes circuitos.

Unidad, medición y pago del rubro:(u)


La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mínimos:
Interruptor Termomagnetico 3P-75-80-100A CAJA MOLDEADA MARCO 100 TIPO N
Equipo Mínimo
Herramienta Manual y menor

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 301249 BREAKER CAJA MOLDEADA 3P - 250A


Unidad: u

Descripción:
Consiste en la instalación de los breakers tipo caja moldeada de 3P - 250 A se los utilizará en los tableros de
distribución eléctrica, serán automáticos con dispositivos termomagnéticos de acción rápida de al menos
55K Amperios de corriente disruptiva, protegerán a los circuitos de salida.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Se procederá a instalar el interruptor termomagnético en el tablero y se conectará los conductores de los
diferentes circuitos.

Medición y pago del rubro: (u)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (u).

Materiales Mínimos:
Breaker caja moldeada de 3P-250 A.

Equipo Mínimo

Herramienta Manual y menor

Unidad, medición y pago del rubro:(u)


La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1
RUBRO: 301908 PUNTO DUCHA ELÉCTRICA
Unidad: (pto)

Descripción:
Consistirá en instalar un punto para el montaje posterior de una ducha eléctrica de 5000W; esto es colocar
la tubería y pasar por su interior los cables requeridos de acuerdo a los planos. Se utilizara conductor de
cobre FLEXIBLE #8 AWG para fase, #8 para neutro y #10 para tierra.
Se instalara las respectivas tapas de cada cajetín instalado en la losa, el empalme deberá ejecutarse con
cinta aislante de buena calidad. Longitud promedio considerada de conductor 10m.
Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Los interruptores se montarán en las cajas correspondientes de acuerdo a las especificaciones requeridas
dependiendo del área en el que serán montados; todos los conductores quedarán conectados a los tableros
y tomacorrientes; el punto quedará en funcionamiento.

Unidad, medición y pago del rubro:(Punto)


La medición y pago será por punto previa aprobación de fiscalización.
Materiales Mínimos:
Cajetín rectangular profundo. Con accesorios de fijación a caja.

Material menudo: Capuchón para conexión de conductores, alambre galvanizado, tornillos, tacos, clavos
neumáticos, abrazaderas, cinta aislante, etc.

Equipo Mínimo
Herramienta Manual y menor
Mano de obra mínima calificada:
Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1
RUBRO: 302513 CAJA DE PASO 10x10
Unidad: u

Descripción:
Consistirá en la provisión e instalación de un cajetín metálico de paso, para la instalación de tuberías .

Unidad, medición y pago del rubro:(u)


La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mínimos:
Cajetín cuadrado profundo de 10x10, con accesorios de fijación a caja y accesorios de montaje.

Equipo Mínimo
Herramienta Manual y menor
Mano de obra mínima calificada:
Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 300315 PUNTO TOMACORRIENTE REGULADO DOBLE 127V PARED O TECHO


Unidad: (pto)

Descripción:
Consistirá en proveer el material e instalarlo para conseguir un punto para el montaje posterior de un
tomacorriente doble regulado con alimentación regulada; esto es colocar la tubería y pasar por su interior los
cables requeridos de acuerdo a los planos.
Se instalara las respectivas tapas de cada cajetín instalado en la losa, el empalme deberá ejecutarse con
cinta aislante de buena calidad. Longitud promedio considerada desde la fuente al punto 8m.
Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Los interruptores se montarán en las cajas correspondientes de acuerdo a las especificaciones requeridas
dependiendo del área en el que serán montados; todos los conductores quedarán conectados a los tableros
y tomacorrientes; el punto quedará en funcionamiento.

Unidad, medición y pago del rubro:(Punto)


La medición y pago será por punto previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mínimos:
Tomacorriente polarizado con tapa color tomate, cajetín galvanizado rectangular profundo, tubería EMT de
1/2” de 3m, Conector EMT de 1/2”, abrazadera EMT de 1/2”, unión EMT de 1/2”, cable de cobre flexible
#12AWG THHN, cable de cobre flexible #14AWG THHN, accesorios de colocación.

Material menudo: Capuchón para conexión de conductores, alambre galvanizado, tornillos, tacos, clavos
neumáticos, abrazaderas, cinta aislante, etc.

Equipo Mínimo
Herramienta Manual y menor

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 300317 PUNTO PARA TOMACORRIENTE REGULADO DOBLE 127V PISO


Unidad: (pto)

Descripción:
Serán todas las actividades para la instalación de Punto de tomacorriente doble regulado polarizado de
127V para montaje en piso. Los puntos de tomacorriente doble incluyen: tubería EMT de 1/2”, abrazaderas,
cajetín octogonal, elementos de sujeción al piso, conductores 1x#12 AWG para fase + 1x#12 AWG para
neutro + 1x#14 AWG para tierra con aislamiento THHN, tomacorriente doble de 15 Amp con protección IP-
55 hecho de aleación de aluminio y magnesio al 3% para mayor resistencia a la oxidación – 120 V. Con tapa
roscada en bronce natural de 5mm de espesor fijado con pernos de bronce de 5/32 UNC, material de
aislamiento. Longitud promedio considerada desde la fuente al punto 8m.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Los interruptores se montarán en las cajas correspondientes de acuerdo a las especificaciones requeridas
dependiendo del área en el que serán montados; todos los conductores quedarán conectados a los tableros
y tomacorrientes; el punto quedará en funcionamiento.

Unidad, medición y pago del rubro:(u)


La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mínimos:
Tomacorriente doble 15 A diseñado para montaje en piso hecho de aleación de aluminio y magnesio al 3%
con protección IP-55 y tapa roscada de bronce natural de 5mm de espesor, cajetín galvanizado rectangular
profundo, tubería EMT de 1/2” de 3m, Conector EMT de 1/2”, abrazadera EMT de 1/2”, unión EMT de 1/2”,
cable de cobre flexible #12AWG THHN, cable de cobre flexible #14AWG THHN, accesorios de colocación.
Material menudo: Capuchón para conexión de conductores, alambre galvanizado, tornillos, tacos, clavos
neumáticos, abrazaderas, cinta aislante, etc.

Equipo Mínimo
Herramienta Manual y menor

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1
RUBRO: 300318 PUNTO DE TOMACORRIENTE ESPECIAL REGULADO 127V
Unidad: (pto)

Descripción:
Consistirá en proveer el material e instalarlo para conseguir un punto para el montaje posterior de un
tomacorriente doble regulado de 127V de color naranja; esto es colocar la tubería y pasar por su interior los
cables requeridos de acuerdo a los planos. Se utilizará conductor de cobre con aislamiento THHN # 12 AWG
para fase y neutro y #14 AWG para tierra.
Se instalara las respectivas tapas de cada cajetín instalado en la losa, el empalme deberá ejecutarse con
cinta aislante de buena calidad. Longitud promedio considerada desde la fuente al punto 8m.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Los interruptores se montarán en las cajas correspondientes de acuerdo a las especificaciones requeridas
dependiendo del área en el que serán montados; todos los conductores quedarán conectados a los tableros
y tomacorrientes; el punto quedará en funcionamiento.

Unidad, medición y pago del rubro:(Punto)


La medición y pago será por punto previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mínimos:
Tomacorriente polarizado con tapa color tomate, cajetín galvanizado rectangular profundo, tubería EMT de
1/2” de 3m, Conector EMT de 1/2”, abrazadera EMT de 1/2”, unión EMT de 1/2”, cable de cobre flexible
#12AWG THHN, cable de cobre flexible #14AWG THHN, accesorios de colocación.

Material menudo: Capuchón para conexión de conductores, alambre galvanizado, tornillos, tacos, clavos
neumáticos, abrazaderas, cinta aislante, etc.

Equipo Mínimo
Herramienta Manual y menor

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 301267 PUNTO TOMACORRIENTE REGULADO DOBLE 127V SOBRE ESCRITORIO


Unidad: (pto)
Descripción:
Consistirá en proveer el material e instalarlo para conseguir un punto para el montaje posterior de un
tomacorriente doble regulado; esto es colocar la tubería y pasar por su interior los cables requeridos de
acuerdo a los planos. Estos serán montados en las mesas del laboratorio de tecnología e idiomas para la
alimentación de equipos de computación.
Se instalara las respectivas tapas de cada cajetín instalado a un costado del escritorio, el empalme deberá
ejecutarse con cinta aislante de buena calidad. Longitud promedio considerada desde la fuente al punto 5m.
Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Los interruptores se montarán en las cajas correspondientes de acuerdo a las especificaciones requeridas
dependiendo del área en el que serán montados; todos los conductores quedarán conectados a los tableros
y tomacorrientes; el punto quedará en funcionamiento.
Medición y pago del rubro: (Pto)
La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por punto (Pto).

Materiales Mínimos:
Cajetín rectangular plástico sobrepuesto, canaleta plástica de 20x20mm, uniones para canaleta plástica de
20x20mm, accesorios de montaje y fijación, tomacorriente doble regulado con accesorios de fijación a caja
color tomate, cajetín galvanizado rectangular profundo, tubería EMT de 1/2” de 3m, Conector EMT de 1/2”,
abrazadera EMT de 1/2”, unión EMT de 1/2”, cable de cobre flexible #12AWG THHN, cable de cobre flexible
#14AWG THHN, accesorios de colocación.

Material menudo: Capuchón para conexión de conductores, alambre galvanizado, tornillos, tacos, clavos
neumáticos, abrazaderas, cinta aislante, etc.
Equipo Mínimo
Herramienta Manual y menor

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 302538 CONECTOR Y CLAVIJA PARA AIRES ACONDICIONADOS INTERIORES


Unidad: u

Descripción:
Consiste en la instalación de conector y clavija de potencia tipo IEC 60309-1. Clavija tipo recta con
protección IP-44 e IK-09 para montaje interior. Material plástico autoextinguible 850 °C partes activas,
temperatura de uso -25°C a 40°C. Icc=10kA.

Unidad, medición y pago del rubro:(u)


La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mínimos:
Conector y clavija de potencia con protección IP-44 e IK-09.

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor
Mano de obra mínima calificada:
Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 302539 CAJA IP65 PARA AIRES ACONDICIONADOS EXTERIORES 20X20X15 (cm)
Unidad: u

Descripción:
Cuerpo en acero laminado de 0,8mm con bordes unidos con suelda MIG y cuerpo con suelda de punto.
Puerta reversible en acero laminado de 1mm, con empaque de poliuretano expandido cerradura de montaje
tipo universal, bisagras reforzadas de acero. Incluye placa de montaje para equipos. Protección IP-65.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
El dispositivo se empotrará en la pared. Los cables serán debidamente etiquetados.
Los tableros aislados son estrictamente necesarios en áreas críticas de atención a la salud como son los
quirófanos, salas de cuidados intensivos y salas de expulsión.

Unidad, medición y pago del rubro:(u)


La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mínimos:

Caja IP65 de 20x20x15 cm y accesorios de montaje.


Equipo Mínimo

Herramienta manual y menor

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 302411 UPS TRIFÁSICO DE 20 KVA


Unidad: u
Descripción:
Serán todas las actividades para la instalación UPS 20KVA para satisfacer la demanda de energía del
sistema de fuerza regulado.
Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Se realizará la instalación del UPS y se realizará todas las conexiones necesarias para su funcionamiento,
al igual que de todos los equipos de las áreas críticas que se indiquen, y todo el equipo de acuerdo a los
planos.
No se incluyen las obras de albañilería como construcción, instalación de ductos, picado de mampostería y
corchado de elementos de mampostería.
Los conductores serán debidamente etiquetados.
Unidad, medición y pago del rubro:(Unidad)
La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.
Materiales Mínimos:
UPS 20KVA Vin 208-220v Vout 208-220V eficiencia 93% fases 3 con tablero de By pass. El UPS será tipo
On-Line en modo batería con tiempo de respaldo a plena carga de 30 min. Baterías con sistema de
protección de descarga. Display LED y LCD indicador. Incluye accesorios de montaje.
Equipo Mínimo
Herramienta Manual como: alicates, pinzas, destornilladores, escaleras

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 302041 UPS TRIFÁSICO DE 30 KVA


Unidad: u
Descripción:
Serán todas las actividades para la instalación UPS trifásico de 30KVA para satisfacer la demanda de
energía del sistema de fuerza regulado.
Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Se realizará la instalación del UPS y se realizará todas las conexiones necesarias para su funcionamiento,
al igual que de todos los equipos de las áreas críticas que se indiquen, y todo el equipo de acuerdo a los
planos.
No se incluyen las obras de albañilería como construcción, instalación de ductos, picado de mampostería y
corchado de elementos de mampostería.
Los conductores serán debidamente etiquetados.
Unidad, medición y pago del rubro:(Unidad)
La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.
Materiales Mínimos:
UPS 30KVA Vin 208-220v Vout 208-220V eficiencia 93% fases 3 con tablero de By pass. El UPS será tipo
On-Line en modo batería con respaldo de 30 min a plena carga. Baterías con sistema de protección de
descarga. Display LED y LCD indicador.

Equipo Mínimo
Herramienta Manual como: alicates, pinzas, destornilladores, escaleras

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1
RUBRO: 300249 POZO DE REVISION 1.00X1.00X1.20 (m)
Unidad: u

Descripción:
Caja de revisión de 1.00x1.00x1.20 m con paredes de hormigón de 210 kg/cm2 y tapa en hormigón de 210
kg/cm2 con alma de hierro y agarradera, previamente a la construcción de los pozos, se realizará la
excavación a mano, a la profundidad y dimensiones que indiquen los planos correspondientes.

Unidad, medición y pago del rubro:(Unidad)


La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mínimos:
Ángulo 25x3mm, acero de refuerzo, clavos de 1.54" a 2", hormigón simple 210 Kg/cm2, encofrado, malla
electrosoldada de 4.5x15x15mm. Varilla de acero de ½”.

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor, concretera un saco, vibrador de manguera, soldadora eléctrica 300A.

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 301992 POZO DE REVISION 0.60X0.60X0.60 (m)

Unidad: u

Descripción:
Caja de revisión de 0.60x0.60x0.60 m con paredes de hormigón de 210 kg/cm2 y tapa en hormigón de 210
kg/cm2 con alma de hierro y agarradera, previamente a la construcción de los pozos, se realizará la
excavación a mano, a la profundidad y dimensiones que indiquen los planos correspondientes.

Unidad, medición y pago del rubro:(Unidad)


La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mínimos:
Ángulo 25x3mm, acero de refuerzo, clavos de 1.54" a 2", hormigón simple 210 Kg/cm2, encofrado. Varilla de
acero de ½”.

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor, concretera un saco, vibrador de manguera, soldadora eléctrica 300A

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 300171 LUMINARIA TIPO REFLECTOR DE 400W - 220V


Unidad: u

Descripción:
Reflector de 400w HQI-T conjunto luminoso 25499 lúmenes flujo luminoso de la luminaria de 25500
lúmenes.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
La luminaria será colocada sobre poste metálico de 9m empotrado en canastilla de concreto y será
apropiadamente nivelada.
Se realizará la instalación de la luminaria; todos los conductores quedarán conectados a los tableros; el
punto quedará en funcionamiento.

Unidad, medición y pago del rubro:(Unidad)


La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mínimos:
Reflector de 400W y accesorios de montaje.

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1
RUBRO: 302519 PROVISION E INSTALACION DE POSTE DE 12 m 500Kg
Unidad: u

Descripción:
Será la provisión e instalación de los postes de hormigón de 12 metros de 500kg. Todos los materiales
deben ser nuevos, los elementos requeridos para instalar en el Sistema de Alumbrado Público deben estar
de acuerdo con el último diseño del diseñador y cumplir con los requerimientos.

Procedimiento:
El trabajo requiere excavación a mano, se utilizara una grúa para el izado del poste.
El poste será empotrado en un hueco acorde a la homologación de MEER y será apropiadamente nivelado,
en los sitios designados.

Unidad, medición y pago del rubro:(Unidad)


La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mínimos:
Poste de Hormigón armado de 12 mts 500Kg.

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor, grúa 20ton.
Mano de obra mínima calificada:
Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1
RUBRO: 302520 MANGUERA DE POLIETILENO REFORZADO DE 1 1/4"
Unidad: m

Descripción
Provisión e instalación de manguera negra para instalaciones eléctricas 1 1/4” incluye la zanja y el resane.
La zanja será de las siguientes dimensiones: alto=0.30m, ancho=0.20m y longitud=1m.
Procedimiento:
El trabajo se hará a mano primero en la realización de la zanja luego tendido de la manguera y su posterior
resanamiento, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Se procederá a la instalación en la zanja, previas supervisión de fiscalización

Unidad, medición y pago del rubro:(Metro)


La medición y pago será por metro previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mínimos:
Manguera negra 1 1/4” con sus respectivos accesorios o la que se requiera según diseño del proyecto que
cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales, incluyendo su canalización, cinta aislante y
accesorios para instalación.

Equipo Mínimo

Herramienta manual y menor

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1
RUBRO: 301994 TABLERO DE CONTROL PARA ILUMINACIÓN EXTERIOR
Unidad: u

Descripción:
Consiste en la provisión e instalación de un tablero para el control de iluminación exterior; consta de 1 mini
controlador (mini PLC), 2 contactores bifásicos 20A, pulsador manual, borneras, elementos de protección,
cableado y accesorios para cableado eléctrico. Caja de Tool 0.60x0.40x0.20m, riel DIN y breakers de 2P-
20A para montaje sobre riel DIN.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
El tablero se empotrará en la pared. El tablero debe tener espacio suficiente para instalar:
El número de interruptores indicados en el cuadro de carga de este tablero.
El interruptor termomagnético para protección principal
Debe tener un espacio libre mínimo del 25% del tablero como reserva para poder incrementar interruptores
termomagnéticos adicionales de distintos amperajes.
Debe incluir todos los accesorios necesarios para su instalación y funcionamiento.
Los interruptores que se utilicen serán apropiados para este tipo de tablero. Los cables serán debidamente
etiquetados.

Unidad, medición y pago del rubro:(u)


La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mínimos:
Tablero metálico de tol de 2.0mm de 0.60x0.40x0.20m, 1 mini controlador (mini PLC), 2 contactores
bifásicos de 20A, 1 pulsador NA y 1 NC, borneras, riel DIN, breaker para riel DIN de 2P-20A y accesorios
para montaje. Etiquetador del tablero y diagrama de conexiones.

Equipo Mínimo
Herramienta Manual y menor

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1
RUBRO: 300475 TUBERIA PVC 2"
Unidad: m

Descripción:
El material será de PVC lisa para canalización eléctrica con un diámetro de 2”, será colocado en los lugares
determinados en los planos y los aprobados por la fiscalización. Se utilizara para formar los bancos de
ductos para el tendido de cables alrededor de la unidad educativa.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, será necesario realizar una zanja para su
colocación.

Unidad, medición y pago del rubro:(u)


La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mínimos:
Tubería PVC lisa para canalización eléctrica de 55 mm/2”, pegamento para tubería de PVC, accesorios de
unión y codos.

Equipo Mínimo
Herramienta Manual y menor

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 300045 MALLA DE PUESTA A TIERRA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA


Unidad: u

DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades para la instalación del sistema de malla de puesta a tierra para la cámara de
trasformación y para los equipos electrónicos en el laboratorio de tecnología e idiomas. Cada malla consta
de 9 varillas de cobre de 5/8” de diámetro por 6ft de largo de alta camada separadas 3m en configuración
cuadrada de 3 varillas por lado, interconectadas por conductor #2/0 AWG de cobre desnudo unidas
mediante suelda exotérmica de 115 gr. Las mallas estarán enterradas a 80cm debajo del nivel del suelo, por
lo que se requiere realizar excavación de 20cm de ancho por 80 cm de profundidad. Conforme a los planos
de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO:
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.
Unidad, medición y pago del rubro:(u)
La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.
Materiales mínimos: 36m de conductor de cobre desnudo #2/0 AWG, 9 varillas de cobre de 5/8” de
diámetro por 6 ft de longitud de alta camada, suelda exotérmica de 115 gr; que cumplirá con las
especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta menor, pala, combo de 10 lb, molde para suelda exotérmica.

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 302681 MALLA DE PUESTA A TIERRA PARARRAYOS


Unidad: u

DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades para la instalación del sistema de malla de puesta a tierra para los pararrayos
instalados en la unidad. Cada malla consta de 3 varillas de cobre de 5/8” de diámetro por 6ft de largo en
configuración triangular separadas 5m, interconectadas por conductor #2/0 AWG de cobre desnudo unidas
mediante suelda exotérmica de 115 gr. Las mallas estarán enterradas a 120 cm debajo del nivel del suelo,
por lo que se requiere realizar excavación de 20cm de ancho por 120 cm de profundidad. Conforme a los
planos de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.

Unidad, medición y pago del rubro:(u)


La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Materiales mínimos: 15m de conductor de cobre desnudo #2/0 AWG, 3 varillas de cobre de 5/8” de
diámetro por 6 ft de longitud alta camada, suelda exotérmica de 115 gr; que cumplirá con las
especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta menor, pala, combo de 10 lb, molde para suelda exotérmica.
Mano de obra mínima calificada:
Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 302682 PARARRAYOS CON MÁSTIL DE 5m


Unidad: u

DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades para la instalación de pararrayos en la unidad. Estos pararrayos tendrán
protección en nivel 1 con radio de cobertura de 79m montados sobre mástil de 5m colocado sobre la
edificación más elevada de la unidad. Cada pararrayos contara con una bajante de cable de cobre desnudo
#2/0 AWG. Conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del
Fiscalizador. El que deberá estar en conformidad con el diagrama unifilar.

Nivel de protección
Nivel I, 5 metros de altura ,79 metros de radio de protección.

PROCEDIMIENTO
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.

Unidad, medición y pago del rubro:(u)


La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Materiales mínimo: pararrayos tipo dipolo protección nivel 1, 12m de conductor de cobre desnudo #2/0
AWG, estructura de mástil para 5m, herrajeria para montaje; que cumplirá con las especificaciones técnicas
de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta menor.


Mano de obra mínima calificada:
Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO 301955 DESCARGADOR DE EQUIPOTENCIALIDAD (VÍA CHISPAS)


Unidad: u

DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades para la instalación de descargadores de equipotencialidad o vía chispas para la
interconexión de las mallas de puesta a tierra eléctrica, electrónica con las mallas de puesta a tierra de los
pararrayos. Se considerará cable de cobre desnudo #2/0 AWG para conexión con mallas de puesta a tierra.
Conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador. El que
deberá estar en conformidad con el diagrama unifilar.

Vía de chispas
Este dispositivo está diseñado para separar eléctricamente los elementos metálicos que no deben tener
contacto eléctrico durante su funcionamiento en condiciones normales; al producirse una sobretensión en Ia
instalación, Ia vía de chispas establece una conexión temporal entre los elementos.
Su uso está recomendado por Ia norma UNE 21.186, para Ia equipotencialidad de estructuras metálicas en
Ia cubierta de un edificio o bien para Ia conexión de distintos sistemas de puesta a tierra.

PROCEDIMIENTO
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.

Unidad, medición y pago del rubro:(u)


La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Materiales mínimo: descargador de equipotencialidad o vía de chispas, 15m de conductor de cobre


desnudo #2/0 AWG; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 300291 LUMINARIA LED DE ALUMBRADO PÚBLICO 90W 220V


Unidad: u

DESCRIPCIÓN
Consiste en la provisión e instalación de la luminaria tipo LED para alumbrado público de 90W a 220V, flujo
luminoso de 8100 lm, eficiencia de 90 Lm/W, temperatura de color 6500K, protección IP-65, driver
electrónico integrado de corriente constante, óptica de alta eficiencia rectangular.

PROCEDIMIENTO

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos. Se
montaran las luminarias en poste metálico de 9m.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.

Unidad, medición y pago del rubro:(u)


La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Materiales mínimo: luminaria de alumbrado público tipo LED de 90W/220V, flujo luminoso de 8100 lm,
eficiencia de 90 Lm/W, temperatura de color 6500K, protección IP-65, driver electrónico integrado de
corriente constante, óptica de alta eficiencia rectangular y accesorios de montaje.

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 300294 LUMINARIA TIPO ISLA LED 40W 127V PARA CAMINERAS

Unidad: u

DESCRIPCIÓN
Consiste en la provisión e instalación de la luminaria LED tipo isla de 40W a 127V, protección IP-66.

PROCEDIMIENTO

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos. Se
montaran las luminarias en poste metálico de 4m.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.

Unidad, medición y pago del rubro:(u)


La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Materiales mínimo: luminaria LED tipo isla de 40W a 127V, protección IP-66 y accesorios de montaje.

Equipo mínimo: Herramienta menor.


Mano de obra mínima calificada:
Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO 300306 LUMINARIA LED DE 7W PARA PISO

Unidad: u

DESCRIPCIÓN
Consiste en la provisión e instalación de la luminaria LED de 7W para piso a 127V, protección IP-67, arillo y
tornillos de acero inoxidable, con cristal templado, ángulo de luz 60°.

PROCEDIMIENTO

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos. Se
montaran las luminarias empotradas en piso.
La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.
Unidad, medición y pago del rubro:(u)
La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.
Materiales mínimos: luminaria LED de 7W para piso a 127V, protección IP-67, arillo y tornillos de acero
inoxidable, con cristal templado, ángulo de luz 60° y accesorios de montaje.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada:
Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 301484 POSTE METÁLICO GALVANIZADO DE 9m CON CANASTILLA

Unidad: u

Descripción:
Será la provisión e instalación de los postes metálicos galvanizados de 9m de altura, espesor de lámina
3mm, con placa base de 12mm de espesor y 400mm de lado distancia de huecos en la base de 300mm y
diámetro de 19mm. Requiere de un dado de hormigón de 0.50x0.50x0.50 m para su anclaje.

Procedimiento:
El trabajo requiere de la construcción de un dado de hormigón de 0.50x0.50x0.50 m, se utilizara una grúa
para el izado del poste y se lo fijara con pernos de anclaje de ¾” previamente fundidos en el dado.

Unidad, medición y pago del rubro:(u)


La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mínimos:
Poste metálico galvanizado de 9m de altura, canastilla, pernos de anclaje de 3/4" x 50cm de largo y 10 cm
de rosca, hormigón simple 210 Kg/cm2.

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor, grúa 20ton.

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 301974 POSTE DE HIERRO GALVANIZADO 4m DE ALTURA


Unidad: u

Descripción:
Será la provisión e instalación de los postes metálico galvanizado de 4m de altura, espesor de lámina 3mm,
con placa base de 12mm de espesor y 400mm de lado distancia de huecos en la base de 300mm y
diámetro de 15mm. Requiere de un dado de hormigón de 0.50x0.50x0.50 m para su anclaje.

Procedimiento:
El trabajo requiere de la construcción de un dado de hormigón de 0.50x0.50x0.50 m, se utilizara una grúa
para el izado del poste y se lo fijara con pernos de anclaje de 1/2" previamente fundidos en el dado.

Unidad, medición y pago del rubro:(u)


La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mínimos:
Poste metálico galvanizado de 4m de altura, canastilla, pernos de anclaje de 1/2" x 50cm de largo y 10 cm
de rosca, hormigón simple 210 Kg/cm2.

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor, grúa 20ton.

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 302663 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN PRINCIPAL


Unidad: u

DESCRIPCIÓN:
El tablero de distribución principal TDP trifásico 220/127 V será modular autosoportado. Estos robustos
tableros auto soportados disponen de una sólida estructura con perfiles multiplegados en acero laminado en
frío de 2 mm de espesor y completamente soldados. Dependiendo del tamaño, las puertas, cubiertas
laterales y placa de montaje se fabrican en acero laminado en frío que varía de 1.2 a 2 mm de espesor. Las
puertas y cubiertas disponen de empaques de poliuretano expandido que aseguran un perfecto cierre que
evitan el ingreso de agua o polvo.

La puerta frontal tiene una cerradura de manija larga embutida, de tres puntos y la puerta posterior y
cubiertas laterales van con cerraduras de poliamida de montaje rápido tipo universal. La placa de montaje o
doble fondo será placa de montaje de una sola pieza.

Completamente alambrado y con el material auxiliar que certifique su normal funcionamiento y con el
siguiente equipo principal.

Elementos:

-VOLTIMETRO 96x96mm 600V AC CP-96V/600VAC


-SELECTOR VOLTIMETRO 4 CABLES 60x73mm CV34-60X73
-AMPERIMET.INDIRECTO 96x96 S/ESCALA CP-96A-X/5
-SELECTOR AMPERIMETRO GRANDE (R-S-T)CONMUT. 4H CA34-60X73
-LUZ PILOTO VERDE 22mm 220V LED SASS
-accesorios para tableros by-pass (terminales talon, cinta contraible, pernos)
-1 Tablero metálico modular autosoportado de 2.0mm de espesor con bisagras y llave triangular
2000x800x600mm.
-Barra de cobre 1500 A 1m.
-AISLADOR P/BARRA 71mm
-TRANSFORMADOR DE CORRIENTE CT4 1000/5A CL 0.5 10VA
- VOLTIMETRO 96x96mm 600V AC CP-96V/600VAC

PROCEDIMIENTO
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.

Unidad, medición y pago del rubro:(u)


La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Materiales mínimos:

-VOLTIMETRO 96x96mm 600V AC CP-96V/600VAC


-SELECTOR VOLTIMETRO 4 CABLES 60x73mm CV34-60X73
-AMPERIMET.INDIRECTO 96x96 S/ESCALA CP-96A-X/5
-SELECTOR AMPERIMETRO GRANDE (R-S-T)CONMUT. 4H CA34-60X73
-LUZ PILOTO VERDE 22mm 220V LED SASS
-accesorios para tableros by-pass (terminales talon, cinta contraible, pernos)
-1 Tablero metálico modular autosoportado de 2.0mm de espesor con bisagras y llave triangular
2000x800x600mm.
-Barra de cobre 1500 A 1m.
-AISLADOR P/BARRA 71mm
-TRANSFORMADOR DE CORRIENTE CT4 1000/5A CL 0.5 10VA
- VOLTIMETRO 96x96mm 600V AC CP-96V/600VAC

Que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.


Equipo mínimo: Herramienta menor

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 302664 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN FUERZA REGULADA


Unidad: u

DESCRIPCIÓN
El tablero de distribución de fuerza regulada TDP-UPS trifásico 220/127 V será modular autosoportado.
Estos robustos tableros auto soportados disponen de una sólida estructura con perfiles multiplegados en
acero laminado en frío de 2 mm de espesor y completamente soldados. Dependiendo del tamaño, las
puertas, cubiertas laterales y placa de montaje se fabrican en acero laminado en frío que varía de 1.2 a 2
mm de espesor. Las puertas y cubiertas disponen de empaques de poliuretano expandido que aseguran un
perfecto cierre que evitan el ingreso de agua o polvo.
La puerta frontal tiene una cerradura de manija larga embutida, de tres puntos y la puerta posterior y
cubiertas laterales van con cerraduras de poliamida de montaje rápido tipo universal. La placa de montaje o
doble fondo será placa de montaje de una sola pieza.

Completamente alambrado y con el material auxiliar que certifique su normal funcionamiento y con el
siguiente equipo principal.

Elementos:

-1 Tablero metálico modular autosoportado de 2.0mm de espesor con bisagras y llave triangular
1200x800x400mm
-Barra de cobre 250 A 1m.
-AISLADOR P/BARRA 71mm
-accesorios para tableros by-pass (terminales talon, cinta contraible, pernos)
-Cinta aislante (20 yds)

PROCEDIMIENTO
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.
Unidad, medición y pago del rubro:(u)
La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Materiales mínimos:

-1 Tablero metálico modular autosoportado de 2.0mm de espesor con bisagras y llave triangular
1200x800x400mm
-Barra de cobre 250 A 1m.
-AISLADOR P/BARRA 71mm
-accesorios para tableros by-pass (terminales talon, cinta contraible, pernos)
-Cinta aislante (20 yds)

Que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta menor

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 302665 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN FUERZA AIRE ACONDICIONADO


Unidad: u

DESCRIPCIÓN

El tablero de distribución principal de fuerza para aire acondicionado TDP-AA trifásico 220/127 V será
modular autosoportado. Estos robustos tableros auto soportados disponen de una sólida estructura con
perfiles multiplegados en acero laminado en frío de 2 mm de espesor y completamente soldados.
Dependiendo del tamaño, las puertas, cubiertas laterales y placa de montaje se fabrican en acero laminado
en frío que varía de 1.2 a 2 mm de espesor. Las puertas y cubiertas disponen de empaques de poliuretano
expandido que aseguran un perfecto cierre que evitan el ingreso de agua o polvo.
La puerta frontal tiene una cerradura de manija larga embutida, de tres puntos y la puerta posterior y
cubiertas laterales van con cerraduras de poliamida de montaje rápido tipo universal. La placa de montaje o
doble fondo será placa de montaje de una sola pieza.

Completamente alambrado y con el material auxiliar que certifique su normal funcionamiento y con el
siguiente equipo principal.

Elementos:

-1 Tablero metálico modular autosoportado de 2.0mm de espesor con bisagras y llave triangular
1600x800x400mm
-Barra de cobre 250 A 1m.
-AISLADOR P/BARRA 71mm
-accesorios para tableros by-pass (terminales talon, cinta contraible, pernos)
-Cinta aislante (20 yds)

PROCEDIMIENTO
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.

Unidad, medición y pago del rubro:(u)


La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Materiales mínimos:

-1 Tablero metálico modular autosoportado de 2.0mm de espesor con bisagras y llave triangular
1600x800x400mm
-Barra de cobre 250 A 1m.
-AISLADOR P/BARRA 71mm
-accesorios para tableros by-pass (terminales talon, cinta contraible, pernos)
-Cinta aislante (20 yds)

Que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta general.

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 302610 ACOMETIDA PARA MEDIA TENSIÓN 3x#1/0 AWG XLPE + 1x#2 AWG Cu DESNUDO
15kV
Unidad: m
Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor
calibre N.- 1/0 AWG XLPE aislado para 15 KV para la fase y 1 conductor calibre N.- 2 AWG Cu Desnudo
para el neutro.
Procedimiento:
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.
Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse
una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se
hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la
colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá
pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.
No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado
dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de
empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se
detecta algún defecto.
La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.

Medición y pago del rubro: (m)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros.

Materiales Mínimos:
Conductor eléctrico calibre N.- 1/0 AWG XLPE y calibre N.- 2 AWG Cu Desnudo

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 302668 ALIMENTADOR 2x#12(F)+1x#14(T) AWG THHN


Unidad: u

Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor
de cobre flexible calibre N.- 12 AWG THHN para la fase, 1 conductor calibre N.- 14 AWG THHN para la
tierra.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la losa por
medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje será empotrado. Las
tuberías serán montadas ortogonalmente.
Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto.
Todos los conductores quedarán conectados a los tableros y a las salidas, éstas quedarán en
funcionamiento.
Se usarán conductores rojos, azules o negros para las fases, blanco para el neutro y verde para el hilo de
tierra.

Medición y pago del rubro: (m)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros (m).

Materiales Mínimos:
Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 12 AWG THHN, conductor calibre N.- 14 AWG THHN

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 302669 ALIMENTADOR 2x#10(F)+1x#14(T) AWG THHN


Unidad: u

Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor
de cobre flexible calibre N.- 10 AWG THHN para la fase, 1 conductor calibre N.- 14 AWG THHN para la
tierra.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la losa por
medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje será empotrado. Las
tuberías serán montadas ortogonalmente.
Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto.
Todos los conductores quedarán conectados a los tableros y a las salidas, éstas quedarán en
funcionamiento.
Se usarán conductores rojos, azules o negros para las fases, blanco para el neutro y verde para el hilo de
tierra.
Unidad, medición y pago del rubro:(metro)
La medición y pago será por metro previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mínimos:
Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 10 AWG THHN, conductor calibre N.- 14 AWG THHN
Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor
Mano de obra mínima calificada:
Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 302672 ALIMENTADOR 3x#8(F)+1x#8(N)+1x#10(T) AWG THHN


Unidad: u

Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor
de cobre flexible calibre N.- 8 AWG THHN para la fase, 1 conductor N.- 8 AWG THHN para el neutro y
conductor calibre N.- 10 AWG THHN para la tierra.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la losa por
medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje será empotrado. Las
tuberías serán montadas ortogonalmente.
Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto.
Todos los conductores quedarán conectados a los tableros y a las salidas, éstas quedarán en
funcionamiento.
Se usarán conductores rojos, azules o negros para las fases, blanco para el neutro y verde para el hilo de
tierra.

Unidad, medición y pago del rubro:(metro)


La medición y pago será por metro previa aprobación de fiscalización.
Materiales Mínimos:
Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 8 AWG THHN, conductor calibre N.- 10 AWG THHN

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 302673 ALIMENTADOR 3x#2/0(F)+1x#2/0(N)+1x#2(T) AWG TTU


Unidad: m

Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor
de cobre flexible calibre N.- 2/0 AWG TTU para la fase, 1 conductor calibre N.- 2/0 AWG TTU para el neutro
y un conductor calibre N.- 2 AWG TTU para la tierra.

Procedimiento:
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse


una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se
hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la
colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá
pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado
dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de
empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se
detecta algún defecto.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.

Unidad, medición y pago del rubro:(u)


La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mínimos:
Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 2/0 AWG TTU, 2 AWG TTU.

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 302674 ALIMENTADOR 3x#4/0(F)+1x#4/0(N)+1x#2/0(T) AWG TTU


Unidad: m
Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor
de cobre flexible calibre N.- 4/0 AWG TTU para la fase, 1 conductor calibre N.- 4/0 AWG TTU para el neutro
y un conductor calibre N.- 2/0 AWG TTU para la tierra.

Procedimiento:
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse


una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se
hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la
colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá
pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado
dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de
empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se
detecta algún defecto.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.

Medición y pago del rubro: (m)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros.
Materiales Mínimos:
Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 4/0 AWG TTU, 2/0 AWG TTU.
Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 302675 ALIMENTADOR 3x (2x#4/0) + 2x#4/0 + 2x#2/0 AWG TTU


Unidad: m

Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 2 conductores
de cobre flexible calibre N.- 4/0 AWG TTU para la fase, 2 conductores calibre N.- 4/0 AWG TTU para el
neutro y 2 conductores calibre N.- 2/0 AWG TTU para la tierra.

Procedimiento:
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse


una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se
hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la
colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá
pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado
dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de
empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se
detecta algún defecto.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.

Medición y pago del rubro: (m)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros.

Materiales Mínimos:
Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 4/0 AWG TTU, 2/0 AWG TTU.

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 302678 ALIMENTADOR 2x#6 TTU PARA ILUMINACIÓN EXTERIOR


Unidad: m

Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor
de cobre flexible calibre N.- 6 AWG TTU para la fase.

Procedimiento:
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse


una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se
hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la
colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá
pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado
dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de
empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se
detecta algún defecto.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.
Unidad, medición y pago del rubro:(u)
La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.
.

Materiales Mínimos:
Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 6 AWG TTU.

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 302677 ALIMENTADOR 2x#8 TTU PARA ILUMINACIÓN EXTERIOR


Unidad: m

Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor
de cobre flexible calibre N.- 8 AWG TTU para la fase.

Procedimiento:
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse


una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se
hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la
colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá
pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado
dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de
empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se
detecta algún defecto.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.

Unidad, medición y pago del rubro:(metro)


La medición y pago será por metro previa aprobación de fiscalización.

Materiales Mínimos:
Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 8 AWG TTU.

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 302683 ESTRUCTURA EST-3CP


Unidad: u

DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades para el montaje de la estructura que servirá para llegar con la red de media
tensión a la unidad educativa.

PROCEDIMIENTO
Esta Estructura trifásica central pasante se usa llevar la red de media tensión, cuando esta esté a una
distancia considerable de la escuela.

MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de
Fiscalización. Su pago será por unidad (u).

Materiales mínimos
Aislador espiga (pin), de porcelana, clase ANSI 55-5, 15 KV, abrazadera simple de 5 ½”, cinta de aleación Al
1.27 x 7.62 mm, alambre de atar Ø 3.11 mm, perno U 5/8” P/cruceta Hierro, perno galvanizado carriaje de
5/8”x1 ½”, cruceta universal 75x75mm x 2.40m, pie amigo angulo 40x6mmx70cm, perno espiga (pin), corto
de acero galvanizado, 19mm (3/4”) de diámetro x 300mm (12”) de longitud, perno pin punta de poste simple
¾ pulgada.

Equipo mínimo: Herramienta menor, escalera telescópica, trepadora para hormigón, cinturón de seguridad.
Mano de obra mínima calificada:
Técnico liniero eléctrico
Maestro eléctrico/liniero/subestación
Supervisor eléctrico general
Ingeniero eléctrico

RUBRO: 302684 ESTRUCTURA SPT-3S(1)E


Unidad: u

DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades para el montaje de la estructura que servirá para llegar con la red de media
tensión a la unidad educativa.

PROCEDIMIENTO
Esta Estructura trifásica de seccionamiento y protección en redes de distribución para voltajes 13,8 kV
GRDy / 7,96 kV - 13,2 kV GRDy / 7,62 Kv

MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de
Fiscalización. Su pago será por unidad (u).

Materiales mínimos
Cable Aluminio desnudo # 2 AWG tipo ACS, abrazadera simple de 5 1/2 “, perno U 5/8” P/cruceta hierro,
conector ranura paralela Al-Al de 8 a 2/0 AWG, grapa en caliente para 8 Al 4/0 y salida 8, perno
galvanizado carriaje de 5/8” x 1 ½”, cruceta universal 75x75mmx2.40m, pie de amigo pletina 38x6x710mm,
grapa L. caliente C/estribo simple 8-2/0 AWG AHLS-022, seccionador USA 15KV 100ª cooper USA/hubbell.

Equipo mínimo: Herramienta menor, escalera telescópica, trepadora para hormigón, cinturón de seguridad.

Mano de obra mínima calificada:


Técnico liniero eléctrico
Maestro eléctrico/liniero/subestación
Supervisor eléctrico general
Ingeniero eléctrico

RUBRO: 302685 ESTRUCTURA SPT-3P(1)E


Unidad: u

DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades para el montaje de la estructura que servirá para llegar con la red de media
tensión a la unidad educativa.
PROCEDIMIENTO
Esta Estructura de pararrayos en media tensión, de seccionamiento y protección en redes de distribución
13,8 kV GRDy / 7,96 kV - 13,2 kV GRDy / 7,62 kV, se usa para tres fases con descargador o pararrayos.

MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de
Fiscalización. Su pago será por unidad (u).

Materiales mínimos
Cable Aluminio desnudo #2 AWG tipo ACS, pararrayos 10KV, conector ranura paralela Al-Al de 8 a 2/0 AWG,
perno galvanizado carriaje de 5/8” x 1 ½”, cable cobre desnudo #4 AWG.

Equipo mínimo: Herramienta menor, escalera telescópica, trepadora para hormigón, cinturón de seguridad.

Mano de obra mínima calificada:


Técnico liniero eléctrico

Maestro eléctrico/liniero/subestación

Supervisor eléctrico general

Ingeniero eléctrico

RUBRO: 300328 PUNTAS TERMINALES PARA EXTERIORES 15kV


Unidad: u

DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades para el montaje de las puntas terminales.

PROCEDIMIENTO
Se colocaran en los extremos del cable, los terminales deben cumplir los siguientes requisitos:
 Separar físicamente el conductor de su pantalla metálica.
 Disponer de una línea de fuga adecuada según el nivel de polución y otras condiciones ambientales
del lugar donde se instalan.
 Mantener la estanqueidad tanto del interior al exterior del cable como en sentido contrario.
Se utilizan para enlazar líneas subterráneas con líneas aéreas y se ubica en los apoyos de entronque o fin
de línea. Se usaran para calibres #2 AWG ó 1/0 AWG.

MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de
Fiscalización. Su pago será por unidad (u).

Materiales mínimos
Punta terminal #2 AWG ó # 1/0 AWG para exterior aislado para 15 KV, cinta aislante #23, cinta aislante # 33.

Equipo mínimo: Herramienta menor, escalera telescópica.

Mano de obra mínima calificada:


Técnico liniero eléctrico
Maestro eléctrico/liniero/subestación
Supervisor eléctrico general
Ingeniero eléctrico
RUBRO: 301986 PUNTAS TERMINALES PARA INTERIORES 15kV
Unidad: u

DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades para el montaje de las puntas terminales.

PROCEDIMIENTO
Esta punta terminal deberá ser contraíble en frio, tener una capa selladora de silicona y un mastique
sellador para evitar el ingreso de la humedad.

MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de
Fiscalización. Su pago será por unidad (u).

Materiales mínimos
Punta terminal tipo interior silicona para conductor # 2 – 1/0 AWG 15 KV. cinta aislante #23, cinta aislante #
33.

Equipo mínimo: Herramienta menor, escalera telescópica.

Mano de obra mínima calificada:


Técnico liniero eléctrico
Maestro eléctrico/liniero/subestación
Supervisor eléctrico general
Ingeniero eléctrico

RUBRO: 300330 ESTRUCTURA BAJANTE EN MEDIA TENSIÓN


Unidad: u

Descripción:
Consiste en la provisión, montaje e instalación de elementos para la estructura bajante en media tensión
para la acometida subterranea.

Procedimiento:
El trabajo se realizará a mano y con un profesional liniero.

Medición y pago del rubro: (u)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (u).

Materiales Mínimos:
Codo reversible de 4" x 90 MH, codo Emt de 4", flejes de acero inoxidable de 3/4", bebilla para fleje metálico
de 3/4", tuberia EMT 4" x 3 mts, unión EMT 4", cable de cobre desnudo #6 AWG, varilla de cobre de 5/8"
1,80 mts de alta camada.

Equipo Mínimo:

Herramienta Manual y menor, grúa.

Mano de obra:
Técnico liniero eléctrico
Maestro eléctrico/liniero/subestación
Supervisor eléctrico general
Ingeniero eléctrico
RUBRO: 302527 ALIMENTADOR 3X#8(F)+1X#8(N)+1X#10(T) AWG TTU
Unidad: m

Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor
calibre N.- 8 AWG TTU para la fase y 1 conductor calibre N.- 8 AWG TTU para el neutro y 1 conductor N.- 10
AWG TTU para la tierra.

Procedimiento:
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse


una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se
hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la
colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá
pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado
dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de
empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se
detecta algún defecto.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.

Medición y pago del rubro: (m)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros.

Materiales Mínimos:
Conductor eléctrico calibre 8 AWG TTU, 10 AWG TTU.

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1
RUBRO: 302526 ALIMENTADOR 3x#6(F)+1x#6(N)+1x#8(T) AWG TTU
Unidad: m

Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor
calibre N.- 6 AWG TTU para la fase y 1 conductor calibre N.- 6 AWG TTU para el neutro y 1 conductor N.- 8
AWG TTU para la tierra.

Procedimiento:
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse


una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se
hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la
colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá
pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.
No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado
dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de
empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se
detecta algún defecto.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.

Medición y pago del rubro: (m)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros.

Materiales Mínimos:
Conductor eléctrico calibre 6 AWG TTU, 8 AWG TTU.

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor

Mano de obra:
Mano de obra mínima calificada:
Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1
RUBRO: 302525 ALIMENTADOR 3x#4(F)+1x#4(N)+1x#6(T) AWG TTU
Unidad: m

Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor
calibre N.- 4 AWG TTU para la fase y 1 conductor calibre N.- 4 AWG TTU para el neutro y 1 conductor N.- 6
AWG TTU para la tierra.

Procedimiento:
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse


una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se
hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la
colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá
pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado
dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de
empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se
detecta algún defecto.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.

Medición y pago del rubro: (m)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros.

Materiales Mínimos:
Conductor eléctrico calibre 4 AWG TTU, 6 AWG TTU.
Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 302529 ALIMENTADOR 3x#2(F)+1x#2(N)+1x#4(T) AWG TTU


Unidad: m

Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor
calibre N.- 2 AWG TTU para la fase y 1 conductor calibre N.- 2 AWG TTU para el neutro y 1 conductor N.- 4
AWG TTU para la tierra.

Procedimiento:
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse


una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se
hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la
colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá
pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado
dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de
empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se
detecta algún defecto.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.

Medición y pago del rubro: (m)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros.

Materiales Mínimos:
Conductor eléctrico calibre 2 AWG TTU, 4 AWG TTU.

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 302528 ALIMENTADOR 3x#1/0(F)+1x#1/0(N)+1x#2(T) AWG TTU


Unidad: m

Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor
calibre N.- 1/0 AWG TTU para la fase y 1 conductor calibre N.- 1/0 AWG TTU para el neutro y 1 conductor
N.- 2 AWG TTU para la tierra.
Procedimiento:
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse


una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se
hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la
colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá
pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado
dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de
empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se
detecta algún defecto.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.

Medición y pago del rubro: (m)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros.

Materiales Mínimos:
Conductor eléctrico calibre 1/0 AWG TTU, 2 AWG TTU.

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 301999 ALIMENTADOR 1x#12(F)+1x#12(N) AWG THHN


Unidad: m

Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con conductor
calibre N.- 12 para la fase y el neutro.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la losa por
medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje será empotrado. Las
tuberías serán montadas ortogonalmente.
Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto.
Todos los conductores quedarán conectados a los tableros y a las salidas, éstas quedarán en
funcionamiento.
Se usarán conductores rojos, azules o negros para las fases, blanco para el neutro y verde para el hilo de
tierra.

Medición y pago del rubro: (m)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por punto (m).
Materiales Mínimos:
Conductor eléctrico calibre 12 AWG THHN

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 302007 ALIMENTADOR 1x#12(F)+1x#12(N)+1x#14(T) AWG THHN


Unidad: m

Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con conductor
calibre N.- 12 para la fase y el neutro, y calibre N.- 14 para la tierra.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la losa por
medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje será empotrado. Las
tuberías serán montadas ortogonalmente.
Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto.
Todos los conductores quedarán conectados a los tableros y a las salidas, éstas quedarán en
funcionamiento.
Se usarán conductores rojos, azules o negros para las fases, blanco para el neutro y verde para el hilo de
tierra.

Medición y pago del rubro: (m)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por punto (m).

Materiales Mínimos:
Conductor eléctrico calibre 12 AWG THHN, conductor calibre N.- 14 AWG THHN

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 301080 ALIMENTADOR 1x#10(F)+1x#10(N)+1x#14(T) AWG THHN


Unidad: m

Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con conductor
calibre N.- 10 para la fase y el neutro, y calibre N.- 14 para la tierra.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la losa por
medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje será empotrado. Las
tuberías serán montadas ortogonalmente.
Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto.
Todos los conductores quedarán conectados a los tableros y a las salidas, éstas quedarán en
funcionamiento.
Se usarán conductores rojos, azules o negros para las fases, blanco para el neutro y verde para el hilo de
tierra.
Medición y pago del rubro: (m)
La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por punto (m).
Materiales Mínimos:
Conductor eléctrico calibre 10 AWG THHN, conductor calibre N.- 14 AWG THHN
Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor
Mano de obra mínima calificada:
Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 300319 PUNTO TOMACORRIENTE ESPECIAL 220V TRIFÁSICO


Unidad: (pto)

Descripción
Consiste en la instalación de un tomacorriente de 220V trifásico, que inicia en el centro de carga y termina
en el punto de conexión 20A/220V, cada salida de fuerza especial deberá ser independientes en todo su
recorrido, el cableado se lo realizara con conductor calibre N.- #12 AWG THHN para las fases, conductor
calibre N.- #12 AWG THHN para neutro y calibre N.- #14 AWG THHN para la tierra o N.- #8 AWG THHN
para las fases, conductor calibre N.- #8 AWG THHN para neutro y calibre N.- #10 AWG THHN para la tierra
ver detalle del equipo a alimentar en el cuadro de cargas. Longitud promedio considerada de conductor 16m.

Materiales Mínimos:
Tomacorriente industrial trifásico 220V/20A, con accesorios de fijación a caja, Cajetín rectangular profundo.
Material menudo: Capuchón para conexión de conductores, alambre galvanizado, tornillos, tacos, clavos
neumáticos, abrazaderas, cinta aislante, etc.

Equipo Mínimo
Herramienta Manual como: alicates, pinzas, destornilladores, taladros; equipos de medición como
multímetros,
Escaleras, andamios

Unidad, medición y pago del rubro: (Pto)


Se medirá por punto terminado, el punto incluye cajas, tuberías y cables.
Se pagará por unidad de punto en números enteros.

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO 300484 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIA CONDUIT GALVA EMT 1/2"


300488 Suministro e instalación de tubería conduit galv EMT 1 1/2"
300489 Sumnistro e instalación de tubería conduit galv EMT 2"
300482 Suministro e instalación de tubería conduit galv EMT 3"
Unidad: (m)
Descripción
Consiste en la provisión e instalación de tubería EMT de díametro indicado, incluye accesorios de montaje.

Materiales Mínimos:
Tubería EMT de 1/2", uniones EMT de díametro indicado, codo EMT díametro indicado, codo EMT díametro
indicado.

Equipo Mínimo
Herramienta Manual como: alicates, pinzas, destornilladores, taladros; equipos de medición como
multímetros,
Escaleras, andamios

Unidad, medición y pago del rubro: (m)


Se medirá por metro lineal de tubería EMT instalada.

Mano de obra mínima calificada:


Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO 300486 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIA CONDUIT GALVA EMT 1"

Unidad: (m)

Descripción
Consiste en la provisión e instalación de tubería EMT de 1", incluye accesorios de montaje.

Materiales Mínimos:
Tubería EMT de 1", uniones EMT de 1", codo EMT 1", codo EMT 1".

Equipo Mínimo
Herramienta Manual como: alicates, pinzas, destornilladores, taladros; equipos de medición como
multímetros,
Escaleras, andamios

Unidad, medición y pago del rubro: (m)


Se medirá por metro lineal de tubería EMT instalada.

Mano de obra:
PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 302444 CABLE CONCENTRICO 2X14 AWG


Unidad: (m)

Descripción
Consiste en la provisión e instalación de cable concéntrico 2x14 AWG con aislamiento THHN.
Materiales Mínimos:
Cable concéntrico 2x1 AWG THHN.
Equipo Mínimo
Herramienta Manual como: alicates, pinzas, destornilladores, taladros; equipos de medición como
multímetros,
Escaleras, andamios
Unidad, medición y pago del rubro: (m)
Se medirá por metro lineal de cable instalado.
Mano de obra mínima calificada:
Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1

RUBRO: 301004 FUNDA BX 1"


Unidad: m

Descripción:
Consiste en la provisión e instalación de funda sellada bx de 1” para llevar los cables de conexión hacia los
equipos exteriores de aire acondicionado. Incluye conectores y accesorios de instalación.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Medición y pago del rubro: (m)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro instalado
(m).

Materiales Mínimos:

Funda sellada BX de 1”, conectores para funda sellada BX de 1” y accesorios de instalación.

Equipo Mínimo

Herramienta manual y menor

Mano de obra:
PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

301569 Conductor THHN FLEX #14 AWG


301561 Conductor THHN FLEX #12 AWG
301562 Conductor THHN FLEX #10 AWG

Descripción: THHN FLEX # 14,12,10, AWG, consiste en un cable tipo THHN FLEX flexible AWG,
incluye material de empalme, deberá cumplir con la norma de fabricación NEMA WC-5 y la ICEA-S
61-402
Medición y pago: La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago
será por metro (ML).
Unidad: Metro (ML).
Materiales mínimos: Los descritos en la descripción del rubro más accesorio para la instalación.
Requerimientos previos: Ubicación del sitio óptimo, autorizado por fiscalización, o según los
planos del diseño eléctrico, limpieza, picado de piso o paredes de acuerdo a las necesidades del
sistema.
Ejecución y complementación: Todos los elementos, como los accesorios serán de primera calidad,
para su colocación y aprobación se debe realizar de acuerdo a los planos de instalaciones eléctricas
o a las disposiciones de fiscalización, quien controla su correcta ejecución, aislamiento, conexión,
rotulación y verificación del funcionamiento una vez concluidas las instalaciones.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Peón (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)
302441 CABLE FLEXIBLE 6 AWG
302442 CABLE FLEXIBLE 4 AWG
302443 CABLE FLEXIBLE 2 AWG
DESCRIPCIÓN.-
El cable flexible 6, 4, 2 AWG sirve para suministro de energía desde los tableros de distribución.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.-
6,4,2 AWG conductores de cobre
Aislamiento de polietileno de alta densidad de la espuma
Cableados juntos
Chaqueta de PVC con cordón de apertura

PROCEDIMIENTO.-
La instalación del cable debe contar con todos los materiales necesarios, debe de ser tomado en cuenta
desde el tablero de distribución. Este cable vendrá por tubería, hasta el punto más cercano al indicado en el
plano de implantación.

MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de
fiscalización su pago será por metro (m)
Unidad Metro (m).

Materiales mínimo Cable 2, 4, 6 AWG flexible

Equipo mínimo Herramienta menor.


- Electricista (EST. OC. D2)
- Peón(EST. OC. E2)
Mano de obra mínima calificada Supervisor (EST. OC. B3)

GARANTÍAS
Los Integradores e instaladores de los equipos deberán cumplir con las garantías por 20 años contra
defectos de fábrica o mala instalación

SOPORTE TÉCNICO
Los Integradores e instaladores de los equipos deberán prestar servicio técnico en caso de requerirlo.

EXTERIORES

RUBRO: 300291 LUMINARIA LED DE ALUMBRADO PÚBLICO 90W 220V


Unidad: u

DESCRIPCIÓN
Consiste en la provisión e instalación de la luminaria tipo LED para alumbrado público de 90W a 220V, flujo
luminoso de 8100 lm, eficiencia de 90 Lm/W, temperatura de color 6500K, protección IP-65, driver
electrónico integrado de corriente constante, óptica de alta eficiencia rectangular.
PROCEDIMIENTO

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos. Se
montaran las luminarias en poste metálico de 9m.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.

MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de
Fiscalización. Su pago será por unidad (u).

Materiales mínimo: luminaria de alumbrado público tipo LED de 90W/220V, flujo luminoso de 8100 lm,
eficiencia de 90 Lm/W, temperatura de color 6500K, protección IP-65, driver electrónico integrado de
corriente constante, óptica de alta eficiencia rectangular y accesorios de montaje.

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada:


PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 300294 LUMINARIA TIPO ISLA LED 40W 127V PARA CAMINERAS

Unidad: u

DESCRIPCIÓN
Consiste en la provisión e instalación de la luminaria LED tipo isla de 40W a 127V, protección IP-66.

PROCEDIMIENTO

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos. Se
montaran las luminarias en poste metálico de 4m.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.

MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de
Fiscalización. Su pago será por unidad (u).

Materiales mínimo: luminaria LED tipo isla de 40W a 127V, protección IP-66 y accesorios de montaje.

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada:


PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO 300306 LUMINARIA LED DE 7W PARA PISO

Unidad: u

DESCRIPCIÓN
Consiste en la provisión e instalación de la luminaria LED de 7W para piso a 127V, protección IP-67, arillo y
tornillos de acero inoxidable, con cristal templado, ángulo de luz 60°.
PROCEDIMIENTO

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos. Se
montaran las luminarias empotradas en piso.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.

MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de
Fiscalización. Su pago será por unidad (u).

Materiales mínimos: luminaria LED de 7W para piso a 127V, protección IP-67, arillo y tornillos de acero
inoxidable, con cristal templado, ángulo de luz 60° y accesorios de montaje.

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada:


PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)
RUBRO: 300171 LUMINARIA TIPO REFLECTOR DE 400W - 220V
Unidad: u

Descripción:
Reflector de 400w HQI-T conjunto luminoso 25499 lúmenes flujo luminoso de la luminaria de 25500
lúmenes.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
La luminaria será colocada sobre poste metálico de 9m empotrado en canastilla de concreto y será
apropiadamente nivelada.
Se realizará la instalación de la luminaria; todos los conductores quedarán conectados a los tableros; el
punto quedará en funcionamiento.

Medición y pago del rubro: (u)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (u).

Materiales Mínimos:
Reflector de 400W y accesorios de montaje.

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor

Mano de obra:
PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 302663 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN PRINCIPAL


Unidad: u

DESCRIPCIÓN:
El tablero de distribución principal TDP trifásico 220/127 V será modular autosoportado. Estos robustos
tableros auto soportados disponen de una sólida estructura con perfiles multiplegados en acero laminado en
frío de 2 mm de espesor y completamente soldados. Dependiendo del tamaño, las puertas, cubiertas
laterales y placa de montaje se fabrican en acero laminado en frío que varía de 1.2 a 2 mm de espesor. Las
puertas y cubiertas disponen de empaques de poliuretano expandido que aseguran un perfecto cierre que
evitan el ingreso de agua o polvo.

La puerta frontal tiene una cerradura de manija larga embutida, de tres puntos y la puerta posterior y
cubiertas laterales van con cerraduras de poliamida de montaje rápido tipo universal. La placa de montaje o
doble fondo será placa de montaje de una sola pieza.

Completamente alambrado y con el material auxiliar que certifique su normal funcionamiento y con el
siguiente equipo principal.

Elementos:

-VOLTIMETRO 96x96mm 600V AC CP-96V/600VAC


-SELECTOR VOLTIMETRO 4 CABLES 60x73mm CV34-60X73
-AMPERIMET.INDIRECTO 96x96 S/ESCALA CP-96A-X/5
-SELECTOR AMPERIMETRO GRANDE (R-S-T)CONMUT. 4H CA34-60X73
-LUZ PILOTO VERDE 22mm 220V LED SASS
-accesorios para tableros by-pass (terminales talon, cinta contraible, pernos)
-1 Tablero metálico modular autosoportado de 2.0mm de espesor con bisagras y llave triangular
2000x800x600mm.
-Barra de cobre 1500 A 1m.
-AISLADOR P/BARRA 71mm
-TRANSFORMADOR DE CORRIENTE CT4 1000/5A CL 0.5 10VA
- VOLTIMETRO 96x96mm 600V AC CP-96V/600VAC

PROCEDIMIENTO
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.

MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de
Fiscalización. Su pago será por unidad (u).

Materiales mínimos:

-VOLTIMETRO 96x96mm 600V AC CP-96V/600VAC


-SELECTOR VOLTIMETRO 4 CABLES 60x73mm CV34-60X73
-AMPERIMET.INDIRECTO 96x96 S/ESCALA CP-96A-X/5
-SELECTOR AMPERIMETRO GRANDE (R-S-T)CONMUT. 4H CA34-60X73
-LUZ PILOTO VERDE 22mm 220V LED SASS
-accesorios para tableros by-pass (terminales talon, cinta contraible, pernos)
-1 Tablero metálico modular autosoportado de 2.0mm de espesor con bisagras y llave triangular
2000x800x600mm.
-Barra de cobre 1500 A 1m.
-AISLADOR P/BARRA 71mm
-TRANSFORMADOR DE CORRIENTE CT4 1000/5A CL 0.5 10VA
- VOLTIMETRO 96x96mm 600V AC CP-96V/600VAC

Que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.


Equipo mínimo: Herramienta menor

Mano de obra mínima calificada:


PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 302664 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN FUERZA REGULADA


Unidad: u
DESCRIPCIÓN
El tablero de distribución de fuerza regulada TDP-UPS trifásico 220/127 V será modular autosoportado.
Estos robustos tableros auto soportados disponen de una sólida estructura con perfiles multiplegados en
acero laminado en frío de 2 mm de espesor y completamente soldados. Dependiendo del tamaño, las
puertas, cubiertas laterales y placa de montaje se fabrican en acero laminado en frío que varía de 1.2 a 2
mm de espesor. Las puertas y cubiertas disponen de empaques de poliuretano expandido que aseguran un
perfecto cierre que evitan el ingreso de agua o polvo.

La puerta frontal tiene una cerradura de manija larga embutida, de tres puntos y la puerta posterior y
cubiertas laterales van con cerraduras de poliamida de montaje rápido tipo universal. La placa de montaje o
doble fondo será placa de montaje de una sola pieza.

Completamente alambrado y con el material auxiliar que certifique su normal funcionamiento y con el
siguiente equipo principal.

Elementos:

-1 Tablero metálico modular autosoportado de 2.0mm de espesor con bisagras y llave triangular
1200x800x400mm
-Barra de cobre 250 A 1m.
-AISLADOR P/BARRA 71mm
-accesorios para tableros by-pass (terminales talon, cinta contraible, pernos)
-Cinta aislante (20 yds)

PROCEDIMIENTO
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.

MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de
Fiscalización. Su pago será por unidad (u).

Materiales mínimos:

-1 Tablero metálico modular autosoportado de 2.0mm de espesor con bisagras y llave triangular
1200x800x400mm
-Barra de cobre 250 A 1m.
-AISLADOR P/BARRA 71mm
-accesorios para tableros by-pass (terminales talon, cinta contraible, pernos)
-Cinta aislante (20 yds)

Que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta menor

Mano de obra mínima calificada:


PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 302665 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN FUERZA AIRE ACONDICIONADO


Unidad: u

DESCRIPCIÓN

El tablero de distribución principal de fuerza para aire acondicionado TDP-AA trifásico 220/127 V será
modular autosoportado. Estos robustos tableros auto soportados disponen de una sólida estructura con
perfiles multiplegados en acero laminado en frío de 2 mm de espesor y completamente soldados.
Dependiendo del tamaño, las puertas, cubiertas laterales y placa de montaje se fabrican en acero laminado
en frío que varía de 1.2 a 2 mm de espesor. Las puertas y cubiertas disponen de empaques de poliuretano
expandido que aseguran un perfecto cierre que evitan el ingreso de agua o polvo.

La puerta frontal tiene una cerradura de manija larga embutida, de tres puntos y la puerta posterior y
cubiertas laterales van con cerraduras de poliamida de montaje rápido tipo universal. La placa de montaje o
doble fondo será placa de montaje de una sola pieza.

Completamente alambrado y con el material auxiliar que certifique su normal funcionamiento y con el
siguiente equipo principal.

Elementos:

-1 Tablero metálico modular autosoportado de 2.0mm de espesor con bisagras y llave triangular
1600x800x400mm
-Barra de cobre 250 A 1m.
-AISLADOR P/BARRA 71mm
-accesorios para tableros by-pass (terminales talon, cinta contraible, pernos)
-Cinta aislante (20 yds)

PROCEDIMIENTO
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de
Fiscalización. Su pago será por unidad (u).

Materiales mínimos:

-1 Tablero metálico modular autosoportado de 2.0mm de espesor con bisagras y llave triangular
1600x800x400mm
-Barra de cobre 250 A 1m.
-AISLADOR P/BARRA 71mm
-accesorios para tableros by-pass (terminales talon, cinta contraible, pernos)
-Cinta aislante (20 yds)

Que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta general.

Mano de obra mínima calificada:


PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 302520 MANGUERA DE POLIETILENO REFORZADO DE 1 1/4"


Unidad: m

Descripción
Provisión e instalación de manguera negra para instalaciones eléctricas 1 1/4” incluye la zanja y el resane.
La zanja será de las siguientes dimensiones: alto=0.30m, ancho=0.20m y longitud=1m.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano primero en la realización de la zanja luego tendido de la manguera y su posterior
resanamiento, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Se procederá a la instalación en la zanja, previas supervisión de fiscalización
Medición y pago del rubro: (m)
La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro instalado
(m).

Materiales Mínimos:
Manguera negra 1 1/4” con sus respectivos accesorios o la que se requiera según diseño del proyecto que
cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales, incluyendo su canalización, cinta aislante y
accesorios para instalación.

Equipo Mínimo

Herramienta manual y menor

Mano de obra:
Peón (Estructura Ocupacional E2)
PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 301927 TUBERIA PVC 4"


Unidad: m

Descripción:
El material será de PVC lisa para canalización eléctrica con un diámetro de 4”, será colocado en los lugares
determinados en los planos y los aprobados por la fiscalización. Se utilizara para formar los bancos de
ductos para el tendido de cables alrededor de la unidad educativa.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, será necesario realizar una zanja para su
colocación.

Medición y pago del rubro: (m)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro instalado
(m).

Materiales Mínimos:
Tubería PVC lisa para canalización eléctrica de 110 mm/4”, pegamento para tubería de PVC, accesorios de
unión y codos.

Equipo Mínimo
Herramienta Manual y menor

Mano de obra:
Peón (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)
RUBRO: 300475 TUBERIA PVC 2"
Unidad: m

Descripción:
El material será de PVC lisa para canalización eléctrica con un diámetro de 2”, será colocado en los lugares
determinados en los planos y los aprobados por la fiscalización. Se utilizara para formar los bancos de
ductos para el tendido de cables alrededor de la unidad educativa.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, será necesario realizar una zanja para su
colocación.

Medición y pago del rubro: (m)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro instalado
(m).

Materiales Mínimos:
Tubería PVC lisa para canalización eléctrica de 55 mm/2”, pegamento para tubería de PVC, accesorios de
unión y codos.

Equipo Mínimo
Herramienta Manual y menor

Mano de obra:
Peón (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)
RUBRO: 300657 ACOMETIDA PARA MEDIA TENSIÓN 3x#2 AWG XLPE + 1x#4 AWG Cu DESNUDO
15kV
Unidad: m

Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor
calibre N.- 2 AWG XLPE aislado para 15 KV para la fase y 1 conductor calibre N.- 4 AWG Cu desnudo para
el neutro.

Procedimiento:
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse


una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se
hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la
colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá
pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado
dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de
empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se
detecta algún defecto.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.

Medición y pago del rubro: (m)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros.

Materiales Mínimos:
Conductor eléctrico calibre 2 AWG XLPE, 4 AWG Cu Desnudo

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor

Mano de obra:
PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)
RUBRO: 302610 ACOMETIDA PARA MEDIA TENSIÓN 3x#1/0 AWG XLPE + 1x#2 AWG Cu DESNUDO
15kV
Unidad: m

Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor
calibre N.- 1/0 AWG XLPE aislado para 15 KV para la fase y 1 conductor calibre N.- 2 AWG Cu Desnudo
para el neutro.
Procedimiento:
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse


una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se
hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la
colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá
pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado
dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de
empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se
detecta algún defecto.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.

Medición y pago del rubro: (m)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros.

Materiales Mínimos:
Conductor eléctrico calibre N.- 1/0 AWG XLPE y calibre N.- 2 AWG Cu Desnudo

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor

Mano de obra:
PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)
RUBRO: 302446 ALIMENTADOR TABLERO DE DISTRIBUCIÓN PRINCIPAL, TTA Y GENERADOR
3x(3x#250 MCM) (F) + 3x#250 MCM TTU (N) + 1x#2/0 AWG Cu DESNUDO (T)
Unidad: m

Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 3 conductores
calibre N.- 250MCM TTU para la fase y el neutro, y 1 conductor calibre N.- 2/0 AWG Cu desnudo para la
tierra.

Procedimiento:
Serán todas las actividades para la instalación del cableado eléctrico de energía eléctrica desde la salida en
baja tensión del transformador hacia el TTA, salida del generador hacia el TTA y salida del TTA hacia el TDP.

Medición y pago del rubro: (m)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros.

Materiales Mínimos:
Conductor eléctrico calibre 250 MCM TTU, 2/0 AWG Cu desnudo y accesorios de conexión y aislamiento.

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor
Mano de obra:
PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 302450 ALIMENTADOR UPS 20 KVA 3x#2 (F) + 1x#2 AWG TTU (N) + 1x#4 AWG Cu DESNUDO
(T)
Unidad: m

Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor
de cobre flexibles calibre N.- 2 AWG TTU para la fase y el neutro, y 1 conductor calibre N.- 4 AWG de Cu
desnudo para la tierra.

Procedimiento:
Serán todas las actividades para la instalación del cableado eléctrico entre el TDP hacia el UPS de 20KVA.

Medición y pago del rubro: (m)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros.

Materiales Mínimos:
Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 2 AWG TTU, 4 AWG Cu desnudo.

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor

Mano de obra:
PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 302451 ALIMENTADOR UPS 30 KVA 3x#2 (F) + 1x#2 AWG TTU (N) + 1x#4 AWG Cu DESNUDO
(T)
Unidad: m

Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor
de cobre flexible calibre N.- 2 AWG TTU para la fase y el neutro, y 1 conductor calibre N.- 4 AWG Cu
desnudo para la tierra.

Procedimiento:
Serán todas las actividades para la instalación del cableado eléctrico entre el TDP hacia el UPS de 30KVA.

Medición y pago del rubro: (m)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros.

Materiales Mínimos:
Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 2 AWG TTU, 4 AWG Cu desnudo.

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor
Mano de obra:
PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)
RUBRO: 302447 ALIMENTADOR TABLERO DE DISTRIBUCIÓN FUERZA AIRE ACONDICIONADO
3x#4/0 (F) + 1x#4/0 AWG TTU (N) + 1x#2/0 AWG Cu DESNUDO (T)
Unidad: m

Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor
de cobre flexible calibre N.- 4/0 AWG TTU para la fase y el neutro, y 1 conductor calibre N.- 2/0 AWG Cu.
Desnudo para la tierra.

Procedimiento:
Serán todas las actividades para la instalación del cableado eléctrico entre el TDP y el Tablero de
Distribución Fuerza Aire Acondicionado.

Medición y pago del rubro: (m)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros.

Materiales Mínimos:
Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 4/0 AWG TTU, 2/0 AWG Cu desnudo.

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor

Mano de obra:
PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 302667 ALIMENTADOR 2x#12(F)+1x#12(N)+1x14(T) AWG THHN


Unidad: u

Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor
de cobre flexible calibre N.- 12 AWG THHN para la fase, 1 conductor calibre N.- 12 AWG THHN para el
neutro, y calibre N.- 14 AWG THHN para la tierra.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la losa por
medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje será empotrado. Las
tuberías serán montadas ortogonalmente.
Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto.
Todos los conductores quedarán conectados a los tableros y a las salidas, éstas quedarán en
funcionamiento.
Se usarán conductores rojos, azules o negros para las fases, blanco para el neutro y verde para el hilo de
tierra.

Medición y pago del rubro: (m)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros (m).

Materiales Mínimos:
Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 12 AWG THHN, conductor calibre N.- 14 AWG THHN

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor

Mano de obra:
PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)
RUBRO: 302668 ALIMENTADOR 2x#12(F)+1x#14(T) AWG THHN
Unidad: u

Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor
de cobre flexible calibre N.- 12 AWG THHN para la fase, 1 conductor calibre N.- 14 AWG THHN para la
tierra.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la losa por
medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje será empotrado. Las
tuberías serán montadas ortogonalmente.
Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto.
Todos los conductores quedarán conectados a los tableros y a las salidas, éstas quedarán en
funcionamiento.
Se usarán conductores rojos, azules o negros para las fases, blanco para el neutro y verde para el hilo de
tierra.

Medición y pago del rubro: (m)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros (m).

Materiales Mínimos:
Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 12 AWG THHN, conductor calibre N.- 14 AWG THHN

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor

Mano de obra:
PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 302669 ALIMENTADOR 2x#10(F)+1x#14(T) AWG THHN


Unidad: u

Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor
de cobre flexible calibre N.- 10 AWG THHN para la fase, 1 conductor calibre N.- 14 AWG THHN para la
tierra.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la losa por
medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje será empotrado. Las
tuberías serán montadas ortogonalmente.
Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto.
Todos los conductores quedarán conectados a los tableros y a las salidas, éstas quedarán en
funcionamiento.
Se usarán conductores rojos, azules o negros para las fases, blanco para el neutro y verde para el hilo de
tierra.
Medición y pago del rubro: (m)
La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros (m).

Materiales Mínimos:
Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 10 AWG THHN, conductor calibre N.- 14 AWG THHN

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor

Mano de obra:
PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 302670 ALIMENTADOR 2x#8(F)+1x#8(N)+1x#10(T) AWG THHN

Unidad: u

Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor
de cobre flexible calibre N.- 8 AWG THHN para la fase, 1 conductor N.- 8 AWG THHN para el neutro y
conductor calibre N.- 10 AWG THHN para la tierra.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la losa por
medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje será empotrado. Las
tuberías serán montadas ortogonalmente.
Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto.
Todos los conductores quedarán conectados a los tableros y a las salidas, éstas quedarán en
funcionamiento.
Se usarán conductores rojos, azules o negros para las fases, blanco para el neutro y verde para el hilo de
tierra.

Medición y pago del rubro: (m)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros (m).

Materiales Mínimos:
Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 8 AWG THHN, conductor calibre N.- 10 AWG THHN
Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor

Mano de obra:
PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 302671 ALIMENTADOR 2x#2(F)+1x#2(N)+1x#4(T) AWG THHN


Unidad: u

Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor
de cobre flexible calibre N.- 2 AWG THHN para la fase, 1 conductor N.- 2 AWG THHN para el neutro y
conductor calibre N.- 4 AWG THHN para la tierra.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la losa por
medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje será empotrado. Las
tuberías serán montadas ortogonalmente.
Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto.
Todos los conductores quedarán conectados a los tableros y a las salidas, éstas quedarán en
funcionamiento.
Se usarán conductores rojos, azules o negros para las fases, blanco para el neutro y verde para el hilo de
tierra.
Medición y pago del rubro: (m)
La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros (m).

Materiales Mínimos:
Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 2 AWG THHN, conductor calibre N.- 4 AWG THHN

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor

Mano de obra:

PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)


Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 302672 ALIMENTADOR 3x#8(F)+1x#8(N)+1x#10(T) AWG THHN


Unidad: u

Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor
de cobre flexible calibre N.- 8 AWG THHN para la fase, 1 conductor N.- 8 AWG THHN para el neutro y
conductor calibre N.- 10 AWG THHN para la tierra.

Procedimiento:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la losa por
medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje será empotrado. Las
tuberías serán montadas ortogonalmente.
Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto.
Todos los conductores quedarán conectados a los tableros y a las salidas, éstas quedarán en
funcionamiento.
Se usarán conductores rojos, azules o negros para las fases, blanco para el neutro y verde para el hilo de
tierra.

Medición y pago del rubro: (m)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros (m).

Materiales Mínimos:
Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 8 AWG THHN, conductor calibre N.- 10 AWG THHN

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor

Mano de obra:
PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 302527 ALIMENTADOR 3X#8(F)+1X#8(N)+1X#10(T) AWG TTU


Unidad: m

Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor
calibre N.- 8 AWG TTU para la fase y 1 conductor calibre N.- 8 AWG TTU para el neutro y 1 conductor N.- 10
AWG TTU para la tierra.

Procedimiento:
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse


una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se
hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la
colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá
pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado
dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de
empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se
detecta algún defecto.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.

Medición y pago del rubro: (m)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros.

Materiales Mínimos:
Conductor eléctrico calibre 8 AWG TTU, 10 AWG TTU.

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor

Mano de obra:
PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 302525 ALIMENTADOR 3x#4(F)+1x#4(N)+1x#6(T) AWG TTU


Unidad: m

Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor
calibre N.- 4 AWG TTU para la fase y 1 conductor calibre N.- 4 AWG TTU para el neutro y 1 conductor N.- 6
AWG TTU para la tierra.

Procedimiento:
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse


una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se
hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la
colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá
pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado
dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de
empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se
detecta algún defecto.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.

Medición y pago del rubro: (m)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros.

Materiales Mínimos:
Conductor eléctrico calibre 4 AWG TTU, 6 AWG TTU.
Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor

Mano de obra:
Estructura ocupacional B3 (Supervisor Eléctrico General)
Estructura ocupacional C1 (Electricista)
Estructura ocupacional D2 (PEÓN Electricista)
Ingeniero eléctrico.

RUBRO: 302529 ALIMENTADOR 3x#2(F)+1x#2(N)+1x#4(T) AWG TTU


Unidad: m

Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor
calibre N.- 2 AWG TTU para la fase y 1 conductor calibre N.- 2 AWG TTU para el neutro y 1 conductor N.- 4
AWG TTU para la tierra.

Procedimiento:
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse


una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se
hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la
colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá
pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado
dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de
empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se
detecta algún defecto.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.

Medición y pago del rubro: (m)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros.

Materiales Mínimos:
Conductor eléctrico calibre 2 AWG TTU, 4 AWG TTU.

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor

Mano de obra:
PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 302528 ALIMENTADOR 3x#1/0(F)+1x#1/0(N)+1x#2(T) AWG TTU


Unidad: m

Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor
calibre N.- 1/0 AWG TTU para la fase y 1 conductor calibre N.- 1/0 AWG TTU para el neutro y 1 conductor
N.- 2 AWG TTU para la tierra.

Procedimiento:
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.
Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse
una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se
hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la
colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá
pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado
dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de
empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se
detecta algún defecto.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.

Medición y pago del rubro: (m)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros.

Materiales Mínimos:
Conductor eléctrico calibre 1/0 AWG TTU, 2 AWG TTU.

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor

Mano de obra:
PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)
RUBRO: 302673 ALIMENTADOR 3x#2/0(F)+1x#2/0(N)+1x#2(T) AWG TTU
Unidad: m

Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor
de cobre flexible calibre N.- 2/0 AWG TTU para la fase, 1 conductor calibre N.- 2/0 AWG TTU para el neutro
y un conductor calibre N.- 2 AWG TTU para la tierra.

Procedimiento:
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse


una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se
hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la
colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá
pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado
dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de
empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se
detecta algún defecto.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.

Medición y pago del rubro: (m)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros.

Materiales Mínimos:
Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 2/0 AWG TTU, 2 AWG TTU.

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor
Mano de obra:
PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)
RUBRO: 302674 ALIMENTADOR 3x#4/0(F)+1x#4/0(N)+1x#2/0(T) AWG TTU
Unidad: m

Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor
de cobre flexible calibre N.- 4/0 AWG TTU para la fase, 1 conductor calibre N.- 4/0 AWG TTU para el neutro
y un conductor calibre N.- 2/0 AWG TTU para la tierra.

Procedimiento:
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse


una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se
hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la
colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá
pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado
dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de
empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se
detecta algún defecto.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.

Medición y pago del rubro: (m)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros.

Materiales Mínimos:
Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 4/0 AWG TTU, 2/0 AWG TTU.

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor

Mano de obra:
PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 302675 ALIMENTADOR 3x(2x#4/0) + 2x#4/0 + 2x#2/0 AWG TTU


Unidad: m

Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 2 conductores
de cobre flexible calibre N.- 4/0 AWG TTU para la fase, 2 conductores calibre N.- 4/0 AWG TTU para el
neutro y 2 conductores calibre N.- 2/0 AWG TTU para la tierra.

Procedimiento:
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse


una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se
hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la
colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá
pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado
dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de
empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se
detecta algún defecto.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.

Medición y pago del rubro: (m)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros.

Materiales Mínimos:
Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 4/0 AWG TTU, 2/0 AWG TTU.

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor

Mano de obra:
PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 302676 ALIMENTADOR 3X#2(F)+1X#2(N)+1X#4(T) AWG TTU


Unidad: m

Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor
de cobre flexible calibre N.- 2 AWG TTU para la fase, 1 conductor calibre N.- 2 AWG TTU para el neutro y 1
conductor calibre N.- 4 AWG TTU para la tierra.

Procedimiento:
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse


una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se
hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la
colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá
pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado
dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de
empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se
detecta algún defecto.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.

Medición y pago del rubro: (m)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros.

Materiales Mínimos:
Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 2 AWG TTU, 4 AWG TTU.

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor

Mano de obra:
PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 302677 ALIMENTADOR 2x#8 TTU PARA ILUMINACIÓN EXTERIOR


Unidad: m

Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor
de cobre flexible calibre N.- 8 AWG TTU para la fase.

Procedimiento:
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse


una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se
hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la
colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá
pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado
dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de
empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se
detecta algún defecto.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.

Medición y pago del rubro: (m)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros.

Materiales Mínimos:
Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 8 AWG TTU.

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor

Mano de obra:
PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 302680 ESTRUCTURA EST-3CR


Unidad: u

DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades para el montaje de la estructura que servirá para llegar con la red de media
tensión a la unidad educativa.

PROCEDIMIENTO
Esta Estructura trifásica terminal o de arranque se usa para vanos de máximo 150 metros en Media Tensión,
esta se montara en el poste en el cual entre la red de media tensión a la unidad.

MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de
Fiscalización. Su pago será por unidad (u).
Materiales mínimos
Aislador de suspensión ANSI 52-1, abrazadera simple de 5 ½”, cinta de armar Aleación AL 1.27x7,62 mm,
grapa terminal apernada tipo pistola, de aleación de Al. Conector perno hendido 2/0 AWG Cu/Cu, conector
grapa bulonada #2/0 1/0, alambre de atar Ø 3.11 mm, Rack galv. De 1 vía, tuerca de ojo 5/8”, perno de
rosca corrida de 5/8x12 pulgadas con 4 tuercas, 2 arandelas planas y 2 de presión, perno galvanizado
carriaje de 5/8” x 1 ½”, cruceta universal 75x75mm x 2.40m, pie amigo ángulo 40x6 mm x 70cm.

Equipo mínimo: Herramienta menor, escalera telescópica, trepadora para hormigón, cinturón de seguridad.

Mano de obra mínima calificada:


PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 302683 ESTRUCTURA EST-3CP


Unidad: u

DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades para el montaje de la estructura que servirá para llegar con la red de media
tensión a la unidad educativa.

PROCEDIMIENTO
Esta Estructura trifásica central pasante se usa llevar la red de media tensión, cuando esta esté a una
distancia considerable de la escuela.

MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de
Fiscalización. Su pago será por unidad (u).

Materiales mínimos
Aislador espiga (pin), de porcelana, clase ANSI 55-5, 15 KV, abrazadera simple de 5 ½”, cinta de aleación Al
1.27 x 7.62 mm, alambre de atar Ø 3.11 mm, perno U 5/8” P/cruceta Hierro, perno galvanizado carriaje de
5/8”x1 ½”, cruceta universal 75x75mm x 2.40m, pie amigo angulo 40x6mmx70cm, perno espiga (pin), corto
de acero galvanizado, 19mm (3/4”) de diámetro x 300mm (12”) de longitud, perno pin punta de poste simple
¾ pulgada.

Equipo mínimo: Herramienta menor, escalera telescópica, trepadora para hormigón, cinturón de seguridad.
Mano de obra mínima calificada:
PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 300330 ESTRUCTURA BAJANTE EN MEDIA TENSIÓN


Unidad: u

Descripción:
Consiste en la provisión, montaje e instalación de elementos para la estructura bajante en media tensión
para la acometida subterranea.

Procedimiento:
El trabajo se realizará a mano y con un profesional liniero.

Medición y pago del rubro: (u)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (u).

Materiales Mínimos:
Codo reversible de 4" x 90 MH, codo Emt de 4", flejes de acero inoxidable de 3/4", bebilla para fleje metálico
de 3/4", tuberia EMT 4" x 3 mts, unión EMT 4", cable de cobre desnudo #6 AWG, varilla de cobre de 5/8"
1,80 mts de alta camada.

Equipo Mínimo:

Herramienta Manual y menor, grúa.

Mano de obra:

PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)


Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 302684 ESTRUCTURA SPT-3S(1)E


Unidad: u

DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades para el montaje de la estructura que servirá para llegar con la red de media
tensión a la unidad educativa.

PROCEDIMIENTO
Esta Estructura trifásica de seccionamiento y protección en redes de distribución para voltajes 13,8 kV
GRDy / 7,96 kV - 13,2 kV GRDy / 7,62 Kv

MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de
Fiscalización. Su pago será por unidad (u).

Materiales mínimos
Cable Aluminio desnudo # 2 AWG tipo ACS, abrazadera simple de 5 1/2 “, perno U 5/8” P/cruceta hierro,
conector ranura paralela Al-Al de 8 a 2/0 AWG, grapa en caliente para 8 Al 4/0 y salida 8, perno
galvanizado carriaje de 5/8” x 1 ½”, cruceta universal 75x75mmx2.40m, pie de amigo pletina 38x6x710mm,
grapa L. caliente C/estribo simple 8-2/0 AWG AHLS-022, seccionador USA 15KV 100ª cooper USA/hubbell.

Equipo mínimo: Herramienta menor, escalera telescópica, trepadora para hormigón, cinturón de seguridad.

Mano de obra mínima calificada:


PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 302685 ESTRUCTURA SPT-3P(1)E


Unidad: u

DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades para el montaje de la estructura que servirá para llegar con la red de media
tensión a la unidad educativa.

PROCEDIMIENTO
Esta Estructura de pararrayos en media tensión, de seccionamiento y protección en redes de distribución
13,8 kV GRDy / 7,96 kV - 13,2 kV GRDy / 7,62 kV, se usa para tres fases con descargador o pararrayos.

MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de
Fiscalización. Su pago será por unidad (u).
Materiales mínimos
Cable Aluminio desnudo #2 AWG tipo ACS, pararrayos 10KV, conector ranura paralela Al-Al de 8 a 2/0 AWG,
perno galvanizado carriaje de 5/8” x 1 ½”, cable cobre desnudo #4 AWG.

Equipo mínimo: Herramienta menor, escalera telescópica, trepadora para hormigón, cinturón de seguridad.

Mano de obra mínima calificada:

PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)


Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 300328 PUNTAS TERMINALES PARA EXTERIORES 15kV


Unidad: u

DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades para el montaje de las puntas terminales.

PROCEDIMIENTO
Se colocaran en los extremos del cable, los terminales deben cumplir los siguientes requisitos:
 Separar físicamente el conductor de su pantalla metálica.
 Disponer de una línea de fuga adecuada según el nivel de polución y otras condiciones ambientales
del lugar donde se instalan.
 Mantener la estanqueidad tanto del interior al exterior del cable como en sentido contrario.
Se utilizan para enlazar líneas subterráneas con líneas aéreas y se ubica en los apoyos de entronque o fin
de línea. Se usaran para calibres #2 AWG ó 1/0 AWG.

MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de
Fiscalización. Su pago será por unidad (u).

Materiales mínimos
Punta terminal #2 AWG ó # 1/0 AWG para exterior aislado para 15 KV, cinta aislante #23, cinta aislante # 33.

Equipo mínimo: Herramienta menor, escalera telescópica.

Mano de obra mínima calificada:

PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)


Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 301986 PUNTAS TERMINALES PARA INTERIORES 15kV


Unidad: u

DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades para el montaje de las puntas terminales.

PROCEDIMIENTO
Esta punta terminal deberá ser contraíble en frio, tener una capa selladora de silicona y un mastique
sellador para evitar el ingreso de la humedad.

MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de
Fiscalización. Su pago será por unidad (u).
Materiales mínimos
Punta terminal tipo interior silicona para conductor # 2 – 1/0 AWG 15 KV. cinta aislante #23, cinta aislante #
33.

Equipo mínimo: Herramienta menor, escalera telescópica.

Mano de obra mínima calificada:


PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 300249 POZO DE REVISION 1.00X1.00X1.20 (m)


Unidad: u

Descripción:
Caja de revisión de 1.00x1.00x1.20 m con paredes de hormigón de 210 kg/cm2 y tapa en hormigón de 210
kg/cm2 con alma de hierro y agarradera, previamente a la construcción de los pozos, se realizará la
excavación a mano, a la profundidad y dimensiones que indiquen los planos correspondientes.

Medición y pago del rubro: (u)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será

Materiales Mínimos:
Ángulo 25x3mm, acero de refuerzo, clavos de 1.54" a 2", hormigón simple 210 Kg/cm2, encofrado, malla
electrosoldada de 4.5x15x15mm. Varilla de acero de ½”.

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor, concretera un saco, vibrador de manguera, soldadora eléctrica 300A.

Mano de obra:
Peón (Estructura Ocupacional E2)
Albañil (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 301992 POZO DE REVISION 0.60X0.60X0.60 (m)

Unidad: u

Descripción:
Caja de revisión de 0.60x0.60x0.60 m con paredes de hormigón de 210 kg/cm2 y tapa en hormigón de 210
kg/cm2 con alma de hierro y agarradera, previamente a la construcción de los pozos, se realizará la
excavación a mano, a la profundidad y dimensiones que indiquen los planos correspondientes.

Medición y pago del rubro: (u)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (u).

Materiales Mínimos:
Ángulo 25x3mm, acero de refuerzo, clavos de 1.54" a 2", hormigón simple 210 Kg/cm2, encofrado. Varilla de
acero de ½”.

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor, concretera un saco, vibrador de manguera, soldadora eléctrica 300A

Mano de obra:
Peón (Estructura Ocupacional E2)
Albañil (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 302519 PROVISION E INSTALACION DE POSTE DE 12 m 500Kg


Unidad: u

Descripción:
Será la provisión e instalación de los postes de hormigón de 12 metros de 500kg. Todos los materiales
deben ser nuevos, los elementos requeridos para instalar en el Sistema de Alumbrado Público deben estar
de acuerdo con el último diseño del diseñador y cumplir con los requerimientos.

Procedimiento:
El trabajo requiere excavación a mano, se utilizara una grúa para el izado del poste.
El poste será empotrado en un hueco acorde a la homologación de MEER y será apropiadamente nivelado,
en los sitios designados.

Medición y pago del rubro: (u)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (u).

Materiales Mínimos:
Poste de Hormigón armado de 12 mts 500Kg.

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor, grúa 20ton.
Mano de obra:
Peón (Estructura Ocupacional E2)
PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 300045 MALLA DE PUESTA A TIERRA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA


Unidad: u

DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades para la instalación del sistema de malla de puesta a tierra para la cámara de
trasformación y para los equipos electrónicos en el laboratorio de tecnología e idiomas. Cada malla consta
de 9 varillas de cobre de 5/8” de diámetro por 6ft de largo de alta camada separadas 3m en configuración
cuadrada de 3 varillas por lado, interconectadas por conductor #2/0 AWG de cobre desnudo unidas
mediante suelda exotérmica de 115 gr. Las mallas estarán enterradas a 80cm debajo del nivel del suelo, por
lo que se requiere realizar excavación de 20cm de ancho por 80 cm de profundidad. Conforme a los planos
de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO:
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.

MEDICIÓN Y PAGO: (u)


La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de
Fiscalización. Su pago será por unidad (u).

Materiales mínimos: 36m de conductor de cobre desnudo #2/0 AWG, 9 varillas de cobre de 5/8” de
diámetro por 6 ft de longitud de alta camada, suelda exotérmica de 115 gr; que cumplirá con las
especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta menor, pala, combo de 10 lb, molde para suelda exotérmica.

Mano de obra mínima calificada:


PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 302681 MALLA DE PUESTA A TIERRA PARARRAYOS

Unidad: u

DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades para la instalación del sistema de malla de puesta a tierra para los pararrayos
instalados en la unidad. Cada malla consta de 3 varillas de cobre de 5/8” de diámetro por 6ft de largo en
configuración triangular separadas 5m, interconectadas por conductor #2/0 AWG de cobre desnudo unidas
mediante suelda exotérmica de 115 gr. Las mallas estarán enterradas a 120 cm debajo del nivel del suelo,
por lo que se requiere realizar excavación de 20cm de ancho por 120 cm de profundidad. Conforme a los
planos de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.

MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de
Fiscalización. Su pago será por unidad (u).

Materiales mínimos: 15m de conductor de cobre desnudo #2/0 AWG, 3 varillas de cobre de 5/8” de
diámetro por 6 ft de longitud alta camada, suelda exotérmica de 115 gr; que cumplirá con las
especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta menor, pala, combo de 10 lb, molde para suelda exotérmica.

Mano de obra mínima calificada:


PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO 301955 DESCARGADOR DE EQUIPOTENCIALIDAD (VÍA CHISPAS)


Unidad: u

DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades para la instalación de descargadores de equipotencialidad o vía chispas para la
interconexión de las mallas de puesta a tierra eléctrica, electrónica con las mallas de puesta a tierra de los
pararrayos. Se considerará cable de cobre desnudo #2/0 AWG para conexión con mallas de puesta a tierra.
Conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador. El que
deberá estar en conformidad con el diagrama unifilar.

Vía de chispas
Este dispositivo está diseñado para separar eléctricamente los elementos metálicos que no deben tener
contacto eléctrico durante su funcionamiento en condiciones normales; al producirse una sobretensión en Ia
instalación, Ia vía de chispas establece una conexión temporal entre los elementos.
Su uso está recomendado por Ia norma UNE 21.186, para Ia equipotencialidad de estructuras metálicas en
Ia cubierta de un edificio o bien para Ia conexión de distintos sistemas de puesta a tierra.

PROCEDIMIENTO
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de
Fiscalización. Su pago será por unidad (u).

Materiales mínimo: descargador de equipotencialidad o vía de chispas, 15m de conductor de cobre


desnudo #2/0 AWG; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada:


PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 300329 PUNTAS TERMINALES PARA INTERIORES 25kV


Unidad: u

DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades para el montaje de las puntas terminales.

PROCEDIMIENTO
Esta punta terminal deberá ser contraíble en frio, tener una capa selladora de silicona y un mastique
sellador para evitar el ingreso de la humedad.

MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de
Fiscalización. Su pago será por unidad (u).

Materiales mínimos
Punta terminal tipo interior silicona para conductor # 2 – 1/0 25 KV. cinta aislante #23, cinta aislante # 33

Equipo mínimo: Herramienta menor, escalera telescópica.

Mano de obra mínima calificada:


Técnico liniero eléctrico
Maestro eléctrico/liniero/subestación
Supervisor eléctrico general
Ingeniero eléctrico

RUBRO: 302682 PARARRAYOS CON MÁSTIL DE 5m


Unidad: u

DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades para la instalación de pararrayos en la unidad. Estos pararrayos tendrán
protección en nivel 1 con radio de cobertura de 79m montados sobre mástil de 5m colocado sobre la
edificación más elevada de la unidad. Cada pararrayos contara con una bajante de cable de cobre desnudo
#2/0 AWG. Conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del
Fiscalizador. El que deberá estar en conformidad con el diagrama unifilar.

Nivel de protección
Nivel I, 5 metros de altura ,79 metros de radio de protección.

PROCEDIMIENTO
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de
Fiscalización. Su pago será por unidad (u).

Materiales mínimo: pararrayos tipo dipolo protección nivel 1, 12m de conductor de cobre desnudo #2/0
AWG, estructura de mástil para 5m, herrajeria para montaje; que cumplirá con las especificaciones técnicas
de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada:


PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 300323 ACOMETIDA PARA MEDIA TENSIÓN 3x#2 AWG XLPE + 1x#2 AWG Cu DESNUDO
25kV
Unidad: m

Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor
calibre N.- 2 AWG XLPE aislado para 25 KV para la fase y 1 conductor calibre N.- 2 AWG Cu desnudo para
el neutro.

Procedimiento:
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse


una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se
hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la
colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá
pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado
dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de
empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se
detecta algún defecto.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.

Medición y pago del rubro: (m)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros.

Materiales Mínimos:
Conductor eléctrico calibre 2 AWG XLPE, 2 AWG Cu Desnudo

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor

Mano de obra:
PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 300324 ACOMETIDA PARA MEDIA TENSIÓN 3x#1/0 AWG XLPE + 1x#2 AWG Cu DESNUDO
25kV
Unidad: m

Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor
calibre N.- 1/0 AWG XLPE aislado para 25 KV para la fase y 1 conductor calibre N.- 2 AWG Cu Desnudo
para el neutro.

Procedimiento:
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse


una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se
hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la
colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá
pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado
dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de
empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se
detecta algún defecto.

La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.

Medición y pago del rubro: (m)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros.

Materiales Mínimos:
Conductor eléctrico calibre N.- 1/0 AWG XLPE y calibre N.- 2 AWG Cu Desnudo

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor

Mano de obra:
PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)

RUBRO: 302678 ALIMENTADOR 2x#6 TTU PARA ILUMINACIÓN EXTERIOR

Unidad: m

Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor
de cobre flexible calibre N.- 6 AWG TTU para la fase.

Procedimiento:
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse


una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se
hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la
colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá
pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado
dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de
empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se
detecta algún defecto.
La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.

Medición y pago del rubro: (m)


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros.

Materiales Mínimos:
Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 6 AWG TTU.

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor

Mano de obra:
PEÓN de electricista (Estru