ESPECIFICACIONES TECNICAS

I- REQUERIMIENTOS ARQUITECTÓNICOS
PROYECTO VIVIENDA HABITABILIDAD RURAL DS-10
CODIGO 13506 TIPO CSR
LOCALIDAD LA QUINTA S/N. N° VIVIENDAS 1
COMUNA LONGAVI REGION DEL MAULE
ENTIDAD PATROCINANTE GESTA CONSULTORES LIMITADA
NOMBRE PROPIETARIO DOMINGO SAN MARTIN
EMPRESA CONSTRUCTORA JOSE LUIS SAN MARTIN
FECHA OCTUBRE 2020
I.1 OBRA GRUESA
I.1.1 FUNDACIONES
I.1.1.1 Replanteo, trazado y niveles m
El trazado y niveles se ejecutará de acuerdo a los planos de loteo y urbanización. El
escarpado de terreno, considera la remoción del terreno natural, según la
profundidad solicitada por la mecánica de suelo.
Se efectuará con instrumentos - que deben estar con sus calibraciones certificadas
y al día- y elementos de demarcación (estacas, monolitos, tabla estacados, tizados),
conforme a los documentos indicados entre los planos de movimiento de tierra
necesarios para emplazar las viviendas, planos que indiquen tratamiento de taludes
y plano de trazado completo de las viviendas y vías de circulación proyectadas.
Se estacarán los puntos principales del proyecto en terreno, asegurando su fijación,
de forma tal que no presente movimientos o alabeos.
Previo a la instalación de faena y antes de comenzar las excavaciones, se deberá
efectuar el despeje del terreno eliminando toda la basura y maleza que pudiese
existir en el lugar así también en el emplazamiento de la edificación de la vivienda
se retirara toda la capa vegetal. En caso, que en el sitio a emplazar la nueva vivienda
se encuentren restos o escombros de edificaciones anteriores deberán ser retirados
y llevados a botaderos por el propietario.
Una vez efectuado el escarpe y emparejamiento del terreno, se dispondrá a un
metro del perímetro, un cerco nivelado en base a estacas de pino en bruto de 48x48
mm y niveletas de pino en bruto de 22x98 mm, sobre las que se marcaran los ejes
de las excavaciones y de todo lo necesario según plano de estructura y arquitectura.
El nivel de piso terminado (N. P. T.) será de 30 cm. más alto del terreno.
I.1.1.2 Excavación m³
Las excavaciones se ejecutarán de acuerdo al plano de fundaciones dando
cumplimiento al artículo 7 titulo 5 de la OGUC.
Se consulta excavación para cimiento corrido en muros de albañilería de ladrillo. El
ancho de la fundación corrida será de 40 cm por una profundidad de 60 cm más 10
de emplantillado.
En terrenos de baja fatiga la profundidad en los planos deberá ser aumentada o se
podrá ejecutar mejoramiento de terreno.
En el caso que se consulte. Los fondos serán perfectamente horizontales y libres de
materias orgánicas, pudiéndose salvar los desniveles mediante escalones. Se
consulta ancho y profundidad según planos de estructuras.
A menos que se indique otra cosa, el perfil lateral de las excavaciones será recto y
vertical con intersección a canto vivo.
Las excavaciones deberán mantenerse limpias y secas. Aquellas para las redes de
instalaciones que se consulten, se ejecutaran en estricto acuerdo a planos
respectivos.
El material extraído se seleccionara en función de las posibilidades de ser usado
como relleno, el excedente deberá ser retirado de la obra, en forma simultánea con
la excavación que la misma faena lo permita.
Se consulta recepción de excavaciones por parte de mecánico de suelos o por el
calculista dando autorización para ejecutar los cimientos dando el sello definitivo de
fundación, la recepción de estos sellos de fundación se deberá dejar escrita
obligatoriamente en el libro de obras.
I.1.1.3 Emplantillado G5 H. 170 Kg/cem/m3 m³
Se consulta la construcción de emplantillado, el que tendrá un espesor de 10 cm
como mínimo, con una resistencia mínima que deberá cumplir con Nch.170 de
2016, para hormigón grado G5 de 100 kgf/cm2. y dosificación de h. 170 kg cem/m3.

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 Los materiales pétreos a utilizar deben estar limpios, sin material de origen
orgánico. Además, antes de hormigonar el emplantillado, la excavación deberá
encontrarse limpia, sin materiales orgánicos o agua.
La docilidad del hormigón en el momento de su colocación será medida por el
asentamiento del cono de abrams, para compactación por vibración según norma
Nch 1019 para h.a. será de 4 a 10 cm.
La preparación del hormigón considerara revoltura mecánica. Al emplantillado se le
dará una terminación superficial horizontal platachada, todos los sellos deberán ser
recibidos conforme por la ITO quien dispondrá medidas de mejoramiento de suelo
en caso que el suelo natural no alcance la resistencia necesaria.

I.1.1.4 Fundaciones Aisladas y/o pilotajes, Hormigón cimientos o dados

I.1.1.4.1 Hormigón fundaciones corridas G15 H. 230 Kg/cem/m3 (20% bolón m³
desplazador)
Se consulta para cimiento corrido en muros de albañilería de ladrillo. El ancho de la
fundación corrida será de 40 cm por una profundidad de 60 cm más 10 de
emplantillado.
Se ejecutará en hormigón para fundaciones cuya resistencia mínima deberá cumplir
con nch.170 de 2016, para H. grado G15 de 150 kgf/cm2. con una dosificación de
230 kg cem/m3 con un 20% de bolón desplazado.
Las piedras o bolones deberán quedar completamente envueltas en hormigón, las
dimensiones serán de acuerdo al plano de fundaciones y cálculo.
Los materiales pétreos a utilizar deben estar limpios y no deben presentar materias
de origen orgánico. Se deberán dejar pasadas para instalaciones de agua potable,
alcantarillado y otras. Estas pasadas se deberán ejecutar antes del hormigonado
mediante tuberías de PVC.
La preparación del hormigón considerara revoltura mecánica, de igual forma su
compactación con vibradores mecánicos. La docilidad del hormigón en el momento
de su colocación será medida por el asentamiento del cono de abrams, para
compactación por vibración según norma NCH 1019 para h. sin armar será de 2 a 8
cm.
El control de fraguado y curado de cimientos se ejecutará en el tiempo caluroso
especialmente, se mantendrá la humedad mediante frecuente y abundante riego
por un periodo mínimo de 7 días con tres riegos diarios de modo de evitar
fisuraciones y asegurar procesos de hidratación que aseguren un aumento de
resistencia.
Se deberá entregar un informe definitivo de mecánica de suelos, antes del inicio de
la ejecución de las fundaciones. El informe definitivo debe ser ejecutado por el
ingeniero calculista del proyecto.

I.1.1.5 Hormigón sobrecimientos G.20 H. 280 Kg/cem/m3 m³

Serán continuos de hormigón armado de 15,4 x 30 cm. bajo muros de albañilería.
Según proyecto de cálculo y mecánica de suelo definitivo, con una resistencia de
acuerdo con la NCh. 170 de 2016. para G. grado G20 de 200 kgf/cm2. y dosificación
de 280 kg cem/m3. Las enfierraduras de sobrecimientos bajo muros de albañilería
serán 4 fe de 10 mm y 2 fe de 8 mm con estribos de fe 8 mm cada 15 cm.
Se usará acero tipo a 440H con resaltes según Nch 204. Estas enfierraduras se
justifican a través de proyecto de cálculo estructural.
No se aceptarán separadores metálicos para las enfierraduras.
En los planos de cálculo se dejarán claramente establecidos los refuerzos de los
sobrecimientos y las soluciones especiales para terrenos con desnivel.
La preparación del hormigón considerara revoltura mecánica de la mezcla, de igual
forma se consulta compactación con vibradores mecánicos.
La docilidad del hormigón en el momento de su colocación será medida por el
asentamiento del cono de abrams, para compactación por vibración según norma
NCh 1019 para h.a. será de 4 a 10 cm.
Se deberá incorporar hidrófugo en el hormigón de sobrecimientos de tal forma de
resultar impermeables a la humedad.
La altura de vaciado del hormigón debe evitar la segregación de este, con lo cual se
deberá tener la menor altura posible de vaciado. La altura máxima de vaciado
deberá ser 40 cm.
Se deberán dejar pasadas para instalaciones de agua potable y otras mediante
tubos de PVC previo al hormigonado.

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 El control de fraguado y curado de sobrecimientos en el tiempo caluroso
especialmente, se mantendrá la humedad de los moldajes mediante frecuente y
abundante riego por un periodo mínimo de 7 días con tres riegos diarios de modo
de evitar fisuraciones y asegurar procesos de hidratación que aseguren un aumento
de resistencia.
Bajo sobrecimientos de zona de corredores se ejecutará un mejoramiento de
terreno para recibir esta estructura, este mejoramiento se consulta como un relleno
con base estabilizada, la que se compactará mecánicamente por capas de 10 cm. al
95% del proctor modificado o al 90% de la densidad relativa.
Este mejoramiento tendrá un ancho 25 cm y una profundidad de 15 cm. Según
plano de detalle.

I.1.1.6 Enfierradura Sobrecimiento kg

Las enfierraduras de sobrecimientos bajo muros de albañilería serán 4 fe de 10 mm
y 2 fe de 8 mm con estribos de fe 8 mm cada 15 cmt.
Se usara acero tipo A440 H con resaltes según NCH 204. Estas enfierraduras se
justifican a través de proyecto de cálculo estructural. Como alternativa a las
enfierraduras se puede utilizar acero tipo acma at 56/50/h en diámetros según
equivalencia al A440H., fabricación según inn 204-210-211 e ch. y según nch 218.
No se aceptaran separadores metálicos para las enfierraduras.
Las enfierraduras quedarán definidas por el proyecto de cálculo estructural, el
cual se realizará en base las normas oficiales de diseño vigentes en el país.
nota de Itemizado técnico: cuando la altura del sobrecimiento sea mayor a tres
veces su ancho o cuando el estudio de mecánica de suelos así lo indique, será
obligatorio considerar armaduras según cálculo. En aquellas viviendas donde la
fatiga imponible sea inferior a 2 kg/cm², la cuantía mínima será de 2,8 cm²
cuando se trate de viviendas de 1 piso y de 5 cm² cuando se ejecute y/o proyecte
ampliación en segundo piso, para mayor cantidad de pisos se deberá cumplir con
la tabla indicada en el art. 5.7.11, de la OGUC.
Se consultan separadores plásticos, para garantizar el recubrimiento entre
moldaje y armadura.

I.1.1.7 Moldajes m²
Estos podrán ser metálicos o estructurados en pino 48x48 mm y placas de terciado
estructural y serán rígidos, impermea¬bles y estancos, para evitar pérdidas de
lechada y deformaciones.
Los refuerzos a utilizar serán según el parámetro a hormigonar:
-En sobrecimientos se deberá colocar el refuerzo cada 60 cm. apoyado
adecuadamente al muerto (cuartón) que deberá ser de 73x73 mm. El juego de
moldajes confeccionado, solo se podrá utilizar para 2 usos. El nuevo parámetro a
hormigonar deberá hacerse con un nuevo moldaje.
-Los períodos de descimbre será: para hormigones armados 48 hrs. Para dinteles y
fondos de cadena 72 hrs.
Se cuidará de dejar en los moldajes las pasadas de cañerías o tuberías si existiesen
según proyecto y especificaciones de planos de instalaciones. El descimbre se
ejecutará tomando el máximo de precauciones y deberá utilizar un producto
especial desmoldante como “SikaForm” o similar, que no manche o afecte el
hormigón.
Para el caso de moldajes metálicos, no existe limitación en la cantidad de usos
siempre y cuando se encuentren en buenas condiciones (rígidas y alineadas). Para el
caso de moldaje de madera con placa estructural se considera un uso máximo de 3
veces, salvo indicación contraria del ITO.
Consulta el uso de desmoldante tipo SikaForm Madera o SikaForm Metal 99, según
el tipo de moldaje a usar. Dosis según recomendación del fabricante.
En el caso que los hormigones resulten con fallas notorias como: nidos, desniveles,
desplomes, sopladuras, deformaciones, saltaduras, descascaramientos, etc., el
Arquitecto podrá exigir el arreglo, pintura o estuco de estos elementos, sin costo
alguno para el propietario.

I.1.2 RADIER
I.1.2.1 Material granular (e=15 cm) m²
Previo al inicio de las obras, se realizará un escarpe general al terreno, con
maquinaria, retirando la capa vegetal superficial del terreno. Posteriormente se
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 hará rectificación manual de la misma en el área ocupada por cada edificación en
particular, retirando los materiales orgánicos que existieren.
Base de terreno natural será compactada con placa vibratoria o rodillo compactador
manual, al 95% del Proctor modificado, previo a la instalación del material.
Sobre el relleno compactado, se aplicará una cama de ripio de 0,15 m de espesor,
debidamente nivelado con placa vibratoria. El ripio deberá ser de canto rodado con
un tamaño máximo nominal de 2.5 cm sobre la superficie del relleno.
Sobre la cama de ripio se debe consultar una cama de arena de 2 cm de espesor
como mínimo.
Bajo el radier y sobre la cama de arena, se debe contemplar la instalación de una
lámina de polietileno de 0,2 mm de espesor, como material de impermeabilización,
el cual deberá retornar en los extremos hasta el nivel de piso terminado,
conservando un traslapo mínimo en las juntas y/o uniones de 0,40 m. Su colocación
debe ser cuidadosa, para evitar roturas o rompimiento de la lámina.
La compactación de la base se hará con placa vibradora.
En caso de que el proyecto contemple rellenos estructurales bajo el radier, éste
debe compactarse al menos al 95% de la densidad máxima compactada seca
del Proctor Modificado (cuando el relleno posee un contenido de finos igual o
superior al 12%) o un 75% de la densidad relativa (si el contenido de finos del
relleno es inferior al 12%)

I1.2.2 Hormigón G15 H. 230 Kg/cem/m3 (e=10cm) m³

Consideraciones obligatorias a incluir según corresponda

 El radier debe estar confinado en los sobrecimientos.
 Señalar juntas de retracción de fraguado cuando corresponda.
 Definir procedimiento de curado de radieres indicando cantidad de días.
 Aditivo impermeabilizante si la dosis de cemento es menor a 230 kg
cem/m³.
 Resistencia mínima de hormigón R28≥150 Kg/cm2, espesor mínimo de 0,10
m de hormigón. Tamaño máximo de la grava: 2,5 cm.
En toda el área confinada en los sobrecimientos se consulta radier de hormigón G15
de 230 Kg cem/m3 de 10 cms.
Se consulta la incorporación de hidrófugo incorporado del tipo Sika 1 o de similares
características, diluido en el agua de amasado del hormigón, en una dosis del 2%
referido al peso del cemento (850 gr o 809 cm3/saco de cemento), según
especificaciones del fabricante. El tamaño de la grava como máximo será de 2,5 cm.
Se debe considerar radier bajo gabinete de protección de cilindros.
Tanto la superficie como los áridos a utilizar en la mezcla, deben estar limpios y libre
de materias contaminantes.
Se consultan juntas de dilatación la que debe asegurar la unión lo más cercana
posible entre el antiguo y el nuevo hormigón. Las redes de instalaciones u otros
elementos embutidos en los radieres deben ser consultados con anterioridad a la
ejecución de los mismos.
Condiciones de Trabajabilidad
Se debe extraer una muestra del hormigón empleado para verificar las condiciones
de trabajabilidad de la mezcla mediante el cono de Abrams, según lo que establece
la norma NCh1019Of74 de Determinación de la Docilidad, método de Asentamiento
del cono de Abrams, y
Ensayos de Resistencia Esperada de acuerdo a la Normativa de:
Extracción de muestras de hormigón fresco NCh 171 Eo 1975
Confección y curado en obra de probetas para ensayos de compresión y tracción
Nch 1017 Eof1975
Ensayo de Compresión Probetas cubicas y cilíndricas Nch 1037 of1977
Consideraciones constructivas
El hormigón debe ser compactado y/o vibrado para que alcance su máxima
densidad. El proceso de vibrado se hará mediante medios mecánicos con sonda de
inmersión. No se permitirá confeccionar una sobrelosa con mortero de cemento y

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 arena.
Vaciado del Hormigón
El vaciado del concreto debe realizarse cuidadosamente para obtener un concreto
resistente y durable. Antes de hacer el vaciado, se debe humedecer ligeramente la
superficie de aplicación.
Durante el vaciado no estará permitido agregarle agua a la mezcla.
El concreto que muestre indicios de endurecimiento no debe colocarse.
El tiempo transcurrido entre el mezclado y la distancia del vaciado debe ser el
menor posible, no debiendo superar en ningún caso los 50 cm.
La colocación de la mezcla debe hacerse a la menor distancia posible de su posición
final. No se debe depositar grandes cantidades de concreto en un solo sitio para
luego ser extendido. No se debe colocar el hormigón bajo lluvia fuerte, a menos que
se cuente con protección para que no le caiga agua.
Juntas de Dilatación
Para evitar fisuras en los radieres se deben realizar juntas de dilatación por paños a
distancias entre 2.50 m y 3.00 m. Dependiendo de la calidad del hormigón, Los
cortes se deben efectuar preferentemente bajo la línea de eje de tabiques y vanos
de puertas. Se recomienda realizar con una tablilla de fibrocemento o metálica de ½
espesor de radier. Se debe hormigonar de una sola vez el recinto entre juntas.
Pasado 48 horas, se puede proceder a retirar las tablillas.
Métodos de pasadas de instalaciones.
En la ejecución de moldaje y hormigonado se dejarán las pasadas necesarias para
todos los ductos y tuberías (agua potable, alcantarillado, electricidad, etc). Para la
pasada de los elementos de cobre (cañerías) por elementos estructurales, se
tomarán las precauciones del caso para evitar corrientes inducidas, aislando
cañerías del contacto directo con la enfierradura.
Control de Fraguado
Se efectuará tomando las siguientes consideraciones:
Aplicando el hormigón inmediatamente luego de ser preparado y considerando
tiempos máximos de unión de una carga de hormigón con respecto a la otra de 30
minutos.
El curado del hormigón de radier deberá comenzar inmediatamente después de
efectuadas las operaciones de terminación de la superficie, el curado se hará
mediante el sistema de inundación durante quince días o membrana de curado, el
agua a utilizar durante el curado debe ser potable, manteniendo la superficie
saturada de humedad por lo menos durante los primeros 7 días, regándolas
abundantemente, se exigirá la colocación de cubiertas impermeables como (Film de
Polietileno). La cubierta deberá colocarse formando una perfecta cobertura sobre
toda la superficie con un traslapo mínimo de 10 cm en las uniones de los paños. En
los bordes de esta se colocará un cordón de arena con la finalidad de inmovilizarla.
Posteriormente debe verificarse que no existan contraste ni irregularidades en la
superficie. El radier no debe presentar grietas ni cuarteos, además los bordes de los
paños deben estar con sus aristas completas y sin trozos desprendidos.

I.1.3 MUROS 1 piso

I.1.3.1 Hormigón Armado
I.1.3.1.1 Hormigón Pilares, vigas y cadenas G.20 H. 280 Kg/cem/m3 m³
Se comprende la ejecución de Pilares, cadenas y vigas en muros perimetrales y en
muros de adosamiento a predios exteriores cuando estos correspondan.
Las enfierraduras se justifican a través de proyecto de cálculo estructural.
Las dimensiones de pilares, cadenas y vigas están respaldadas por cálculo
estructural.
Se usara acero tipo a 440 h. con resaltes.
El h. tendrá una resistencia de acuerdo con la NCh 170 de 2016. para hormigón
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 grado G20 de 200 kgf/cm², con una dosificación de 280 kg cem/m³ de hormigón
elaborado según plano de cálculo.
Todo el hormigón para elementos estructurales se ejecutará con revoltura mecánica
en planta o en betonera.
Los desaplomes de los muros no deben superar los 2/1000 de su altura.
Al disponer las enfierraduras y al verter el concreto, se cuidara que ellas queden
recubiertas de hormigón por lo menos 2 cmt. en el caso de vigas.
Toda armadura previa al hormigón debe estar libre de toda materia adherida a ella
como tierra, grasa, moho, etc., para lo cual al menos se frotaran con arpilleras.
Las junturas de trabajo se efectuaran solamente en los puntos de menor fatiga del
elemento, antes de reanudar cualquier faena de hormigonadura se picara la junta,
se retiraran los trozos sueltos y se lavara prolijamente con agua potable el sector a
completar.
No se acepta la compactación manual mediante pisones, quedando prohibido
absolutamente el procedimiento de golpear los moldes con mazos de madera u
otro material.
La compactación mecánica se hará con vibradores de inmersión de diámetro
adecuado para los elementos a construir.
En la preparación del hormigón se usara solamente agua potable.
el control de fraguado y curado del hormigón armado de vigas y cadenas en el
tiempo caluroso especialmente, se mantendrá la humedad de los moldajes
mediante frecuente y abundante riego por un periodo mínimo de 7 días con tres
riegos diarios de modo de evitar figuraciones y asegurar procesos de hidratación
que aseguren un aumento de resistencia.
No se aceptara la utilización de separadores metálicos.
Se deberán dejar todas las reservas para pasadas de instalaciones de agua potable,
electricidad y otras mediante tubos de pvc previo al hormigonado.
La altura de vaciado del hormigón debe evitar la segregación de este, con lo cual Se
deberá tener la menor altura posible de vaciado. la altura máxima de vaciado
deberá ser 40 cm.

I.1.3.1.2 Enfierradura pilares,vigas y cadenas kg

Pilares, Cadenas y vigas:
Las cadenas serán armadas con 4 Fierros estriados de 10 mm y 2 fierros de 8 mm,
las vigas con 5 Fierros estriados de diámetro 10 mm y 2 fierros de 8 mm, y estribos
de fierro liso de diámetro 8 mm colocados cada 0,15 m de separación. La altura de
las cadenas y vigas serán de 0,30 m y su ancho de 0,15 m.
En los encuentros de cadenas se dispondrán, según detalle, dos escuadras o suples
que serán de largo mínimo 60 veces su diámetro, según detalles en L y T.
Las enfierraduras de pilares se consultan en 4 fe de 10 mm con estribos de fe 8 mm
cada 15 cm, según proyecto de cálculo de estructura.
Se usara acero tipo a 440 H con resaltes según Nch 204. Estas enfierraduras se
justifican a través de proyecto de cálculo estructural.
Las dimensiones de cadenas y vigas están respaldadas por cálculo estructural,
siendo su sección mínima de 462 cm².
Se deberán dejar todas las reservas para pasadas de instalaciones de electricidad y
otras mediante tubos de pvc previo al hormigonado.
Las vigas y cadenas al exterior, deberán ir estucados con mortero 1:3 con
impermeabilizante hidrófugo incorporado en su masa tipo sika, de modo de
garantizar por 5 años, de acuerdo a lo establecido por la ley de calidad respecto a
elementos constructivos.
Este tratamiento impermeabilizante debe ser permeable al paso de vapor.
No se aceptarán separadores metálicos para las enfierraduras.
Se deben aplicar los siguientes detalles en enfierraduras :

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I.1.3.1.3 Moldajes pilares, vigas y cadenas m²
Se usará moldaje de pino bruto de 48x48 mm y cuartones de 98x98 mm
(alzaprimas). Tanto los moldajes como alzaprimas deben ser rígidos y mantener
perfectamente los niveles y planos. Los encofrados deberán ser lubricados para
facilitar el descimbramiento.
Previo a la colocación del hormigón en obra, los moldajes deberán mojarse
convenientemente y limpiarse prolijamente para eliminar toda basura, para lo cual
se preverán en los moldajes de troneras adecuadas para la eliminación integral de
los residuos.
Asimismo, se revisarán las uniones de los elementos integrantes de los moldajes
para asegurar un adecuado ajuste e impedir el escurrimiento del h.
Se consulta la utilización de sika form como desmoldante para encofrados de
madera y la utilización de 3 usos por juego de moldajes.

I.1.3.2 Albañilería
I.1.3.2.1 Ladrillo (Santiago TE 9) m²
Muro perimetral y en muros de adosamiento cuando corresponda
Se ejecutarán albañilerias reforzadas según normas NCh 1928. Los muros se
consultan en ladrillo hecho a máquina del tipo Santiago te 9 según planimetría, de
dimensiones de 32 x 15,4 x 9,4 cm.
Exteriormente en las viviendas se debe considerar un tratamiento
impermeabilizante garantizado por 5 años. De acuerdo a lo establecido por la ley de
calidad respecto a elementos constructivos. Este tratamiento impermeabilizante
debe ser permeable al paso de vapor. Se consulta en todos los muros exteriores de
albañilería la aplicación de 2 manos como mínimo de esquema de pintura con
sellador acrílico y látex hidrorrepelente tipo loxon y block de sherwin williams.
Estos ladrillos serán colocados de soga. se adhirieran con mortero de pega 1:3. al
cual se agregará 0,15 de cal hidráulica. Las medidas serán en peso.
Las dimensiones de las canterías, tanto en el tendel como llagas, será entre 20 mm,
con una tolerancia de 3 mm.
Los morteros de pega deberán confeccionarse por medios mecánicos, por el tiempo
necesario para completar al menos 100 revoluciones.
Los morteros de pega deberán cumplir con la NCh 2256/1 of2001 y su resistencia
mínima será de m10 100kgf/cm², resistencia mecánica según NCh 2261 of96 (norma
de ensayo).
Se cuidara especialmente la calidad de los ladrillos, su regularidad de dimensiones,
grado de cocción y homogeneidad en la masa y que estén razonablemente libres de
grietas y de defectos que afecten su colocación o resistencia.
Los ladrillos se sumergirán enteramente en agua limpia hasta su saturación y en las
cantidades a emplearse en cada jornada de trabajo (sumergiéndolos antes de
colocarse).
las paredes de ladrillo se levantarán previo emplantillado nivelado de una o dos
hileras con el trazado de vanos, uniformemente a lienza, plomo y escantillón, por
hiladas horizontales perfectamente trabadas y de altura igual al espesor del ladrillo
más el del mortero de pega el cual no podrá exceder los 2.0 cm.
Las juntas entre ladrillos deberían ser perfectamente rellenas.
No se aceptará levantar más de 1 mt. de alto diario en los muros de ladrillos.
Las uniones a elementos estructurales verticales de H.A. se harán mediante
endentado cada dos hileras (no menor a 0.10 mt.)
Se consultan escalerillas tipo acma de acero calidad at 56/50/h., especificadas por
cálculo entre elementos estructurales de h.a. y cada 2 hiladas de ladrillo, en muro
de albañilería. Estas escalerillas deberían quedar amarradas o ancladas a pilares,
los empalmes deberán ser de 50 veces el diámetro de estas y el recubrimiento
mínimo horizontal de mortero será de 16 mm.
Las albañilerías de ladrillos después de 24 horas de ejecutadas deberán mojarse
abundantemente por riego dos veces al día durante un periodo de 7 días
consecutivos.
Los desaplomes de los muros no deben superar los 2/1000 de su altura.
ANTEPECHOS:
Se consulta alfeizar con corta gotera con pendiente hacia el exterior de la vivienda,
acorde con la materialidad del proyecto, según NCh 1079.
El alfeizar se ejecutara en hormigón armado hecho in situ según plano de detalle.

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 Serán de sección según proyecto, con un hormigón de una resistencia de acuerdo
con la nch. 170. para h. grado G20 de 200 kgf/cm². y una dosificación de 280 kg
cem/m³ de hormigón elaborado.
Se consulta enfierradura compuesta por 2 fe de 10 mm con estribos de fe 8 mm
cada 15 cm, se consulta además 1 fe 10 mm adicional de refuerzo en el vano.

I.1.3.2.2 Enfierradura kg
Armadura de refuerzo :
La cantidad y disposición de la armadura de refuerzo horizontal y vertical, deberá
estar de acuerdo a lo indicado en la norma específica y proyecto de cálculo.
La armadura deberá ser de primer uso y además quedar completamente embebida
en el mortero de pega.
La armadura de refuerzo debe extenderse a lo largo de todo el paño de albañilería.
En el caso de del refuerzo vertical, debe anclarse a los elementos de hormigón
superior e inferior (preferentemente al cimiento), usando la longitud de anclaje
especificada en la norma de hormigón armado vigente. En el caso del refuerzo
horizontal, esta debe estar embebida en toda su longitud en el mortero de pega, y
anclarse a la armadura vertical de borde (albañilería armada) o a los pilares de
confinamiento (albañilería confinada). Se deberán colocar escalerillas cada 2 hiladas
de ladrillos.
Se consultan barras de refuerzos verticales resaltados φ10mm y φ12mm en
encuentro de ladrillos (esquinas), serán del tipo cap A-440 H, estos serán
previamente anclados en el cimiento y distanciados según normativa vigente de
hormigón armado y planos estructurales.
Cualquier modificación, será aceptada previa consulta a la I.T.O.

I.1.4 CUBIERTA
I.1.4.1 Estructura
I 1.4.1.1 Madera m²
Se ejecutarán en cerchas de estructura de pino impregnado, grado G, con la
modulación y distribución indicada en proyecto de cálculo, con cerchas que podrán
ser hechas en obra o prefabricadas industrialmente, debiendo cumplir en ambos
casos con la normativa vigente.
Se ejecutará estructura de techumbre en piezas de pino de 21x94 mm ipv según
plano de estructura y cálculo. La distancia a eje de cerchas será de 80 cm máximo.
Las costaneras de madera de sección mínima bruta de pino IPV 45x45 mm cada 50
cm a eje y tapacanes de 19x185 mm, otra solución de tapacanes deberá ser
aprobada explícitamente por el serviu, respectivo.
Las maderas (en su totalidad) deberán cumplir con lo indicado en las Norma Chilena
NCh 1198 Of 91, y serán impregnadas ((NCH 819 – IPV CCA). Se deberá acreditar
impregnación de la madera en obra mediante informe de ensayo emitido por un
laboratorio inscrito en los registros del MINVU.
El porcentaje máximo de humedad de la madera será de un 16%.
En caso de cerchas prefabricadas, el acopio de éstas debe velar por su
indeformabilidad y deberán ser resguardadas de los agentes climáticos que la
puedan afectar.
La distribución, distanciamiento, Cruz de San Andrés y arriostramientos estarán
dados por el plano de cálculo estructural, según la longitud de las cerchas y la carga
que soportarán.
Las piezas que se afiancen o queden en contacto con zonas de hormigón (cerchas),
deben considerar la colocación de una barrera contra la humedad. Se consulta para
esta barrera de humedad la instalación de sello de neopreno del tipo compriband o
carbonileo en dos manos y compriband.
Se deberán instalar pieza de pino ipv 21x94 mm como cruz de san andres, estas
trabarán las cerchas según plano de detalle.
Se deberá ejecutar suplido de alero en piezas de pino ipv de 45x45 mm distanciadas
a 50 cm a eje, perfectamente alineadas y aplomadas.
La estructura de techumbre, en su entretecho deberá tener un sistema de
ventilación cruzada a través de los frontones mediante celosías de pvc cuadradas de
25 x25 cm. con aberturas de tamaño máximo de 1 cm de tal forma de asegurar la
adecuada ventilación
La techumbre deberá considerar una zona transitable y debidamente señalizada, a
fin de permitir trabajos de mantención de la cubierta, de los SST y/u otro tipo de
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 instalación proyectada.
Aleros:
Los aleros se conforman con la prolongación de las cerchas, según detalle de planos.
Se consulta alero de saliente de 50 cm. (Mínimo), en todo el perímetro de la
vivienda medido en sentido horizontal desde el plano exterior del muro terminado
hasta el extremo del tapacan.
Ninguno de los elementos combustibles del alero tendrá continuidad delante de
muros medianeros o divisorios.

I.1.4.2 Cubierta Zinc Alum onda estandar 0,35 mm (incluye cumbrera)

I.1.4.2.1 Zinc Alum 0,35 mm. m²
Se consulta planchas de Zinc alum acanalado 0.35mm de espesor, según
requerimiento con traslapo mínimo de 200 y 89 mm al largo y ancho
respectivamente, el afianzamiento de las planchas se hará con clavo para techo
helicoidal con doble sello, golilla y sello de neopreno, siguiendo en estricto orden las
indicaciones del fabricante de la cubierta para su correcta instalación, se deberá
procurar realizar solo las perforaciones necesarias en la plancha La cubierta debe
sobresalir respecto de tapacanes y tapa reglas al menos 50mm.
Se incluye en este ítem el suministro y colocación de caballete recto de zinc y la
instalacion de papel fieltro de 15 libras.

I.1.4.2.2 Caballete ml
Esta partida está considerada en ITEM Cubierta, Zinc Alum O.S. e : 0,35 mm.

I.1.4.3 Hojalatería
I.1.4.3.1 Canales ml
Se consultan de aguas lluvias en planchas de zinc alum de 0,35 mm.
El desarrollo de la canal será de 33 cm. y se afianzará a estructura de techumbre con
ganchos zincado para canal según indicación del fabricante.

I.1.4.3.2 Bajadas ml
Se consultan bajadas de aguas lluvias en planchas de zinc alum de 0,35 mm.
Las bajadas tendrán un desarrollo de 30 cm y se afianzarán al muro con 2
abrazaderas de zinc alum de 0,35 mm. Mediante tarugos y tornillos. Como
alternativa se consultan bajadas en pvc de 75 mm. los cuales se deberán pintar con
óleo y fijar al muro mediante 2 abrazaderas de zinc alum de 0,35 mm. con tarugos y
tornillos.

I.1.EXTRA PARTIDAS DE OBRA GRUESA AGREGADAS POR LA EMPRESA

I.1.EXTRA.1 Viga Metálica
Se consulta la instalación de viga metálica en zona de logia, esta viga será en perfil
metálico rectangular de 15050x3 mm.

I.1.EXTRA.2 Anclaje Viga metálica

En las vigas metálicas, se deberá considerar anclajes de acero con el hormigon, según
detalle de planos de estructura.
I.1.EXTRA.3 Base estabilizada bajo sobrecimientos
Bajo sobrecimientos de área de porch o corredor se ejecutara un mejoramiento de
terreno para recibir esta estructura, este mejoramiento se consulta como un relleno
con base estabilizada, la que se compactara mecánicamente por capas de 10 cmt. Al
95% del proctor modificado o al 90% de la densidad relativa.
Este mejoramiento se ejecutara según plano de detalle.

I.1.EXTRA.4 Hojalateria Muro Cortafuego

Se consulta la ejecución de hojalatería para muro cortafuego de adosamiento, esta
será según proyecto de arquitectura en planchas de Zinc alum de 0,35 mm.

I.2 OBRAS DE TERMINACIÓN

I.2.1 REVESTIMIENTOS MUROS Y TABIQUES
I.2.1.1 Exterior
I.2.1.1.1 Estuco (Pilares, vigas y cadenas) m²
Se consideran todos los elementos de h.a exteriores (Pilares, vigas y cadenas)
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 estucadas al 100 % con mortero 1:3 con terminación a grano perdido con un
espesor de 20 mm. y la aplicación de impermeabilizante en la mezcla.
El proceso de curado será mediante 3 riegos diarios por 3 días.

I.2.1.2 Interior zona seca

I.2.1.2.1 Estuco (Pilares, vigas y cadenas) m²
Se consideran todos los elementos de h.a exteriores (Pilares, vigas y cadenas)
estucadas al 100 % con mortero 1:4 con terminación a grano perdido con un
espesor de 20 mm. y la aplicación de impermeabilizante en la mezcla.
El proceso de curado será mediante 3 riegos diarios por 3 días.

I.2.2 CIELO
I.2.2.1 Estructura cielo falso
I.2.2.1.1 Madera m²
Se consulta la ejecución de encintado según proyecto de estructura en piezas de
pino de 45x45 mm ipv según NCh 819 ipv cca., perfectamente nivelado para recibir
cielos.
Solo se aceptará maderas estructurales según las siguientes clasificaciones: pino
radiata o insigne grados g1 g2 c24 y c16. Otras especies deberán ser clasificadas de
acuerdo a lo dispuesto en la NCh1970/1, NCh1970/2 y NCh1990, según
corresponda.
Reticulados de madera no durables, de acuerdo a art. n° 5.6.8 de la oguc deberán
considerar impregnación (NCh 819-ipv), según especies.
Las verificaciones de cálculo se deberán realizar sobre la base de secciones
efectivas, considerando aquellos elementos que poseen, procesos de cepillado y
perforaciones para las pasadas de instalaciones, cuando corresponda.
Se deberá acreditar impregnación de la madera en obra mediante informe de
ensayo emitido por un laboratorio inscrito en los registros del MINVU.
Los materiales de cielo deben garantizar indeformabilidad, estabilidad dimensional
ante la humedad y adecuada resistencia al impacto.
Todos los proyectos deben considerar cielo, para el caso de entretechos y
entrepisos.
El cadeneteado que sostiene el cielo no podrá interrumpir el aislante térmico.
En caso de entretechos, se deberá considerar la ejecución de una gatera, con
dimensiones mínimas de 60x60cm, para acceder al entretecho.
Conforme al tipo de cielo a utilizar, se debe consultar fijaciones y distanciamientos
según recomendación del fabricante.

I.2.2.2 Revestimiento zona seca

I.2.2.2.1 Yeso cartón m²
Se consulta la instalación de Yeso Carton de 10 mm en cielo de comedor de diario.
Los materiales de cielo deben garantizar indeformabilidad, estabilidad dimensional
ante la humedad y adecuada resistencia al impacto, en el caso de utilizar planchas
de yeso cartón su espesor debe ser a lo menos de 10mm.
Conforme al tipo de cielo a utilizar, se debe consultar fijaciones y distanciamientos
según recomendación del fabricante.
Se consultan plancha de yeso cartón vulcanita de 10 mm.
Se debe considerar sellos impermeables entre placas y revestimiento de
terminación impermeabilizante.
Se debe considerar sello entre encuentros de distinta materialidad en los que se
generen separaciones.
Estos sellos se deberán ejecutar con masilla base y cinta de fibra de vidrio.
De igual forma se consulta en zonas secas sobre placas de yeso cartón la aplicación
de 2 manos de esmalte al agua.

I.2.2.2.2 Fibrocemento m²
Se consulta la instalación de Fibrocemento de 6 mm en cielo de la logia.
Los materiales de cielo deben garantizar indeformabilidad, estabilidad dimensional
ante la humedad y adecuada resistencia al impacto.
Conforme al tipo de cielo a utilizar, se debe consultar fijaciones y distanciamientos
según recomendación del fabricante.
Se debe considerar sello entre encuentros de distinta materialidad en los que se
generen separaciones.
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 En zonas húmedas se debe considerar sellos impermeables entre placas y
revestimiento de terminación impermeabilizante, en el caso de utilizar como base
revestimiento de fibrocemento, éste deberá tener un espesor mínimo de 6mm.
Se debe considerar sellos impermeables entre placas a través de juntas con cinta y
pasta sellante para fibrocemento y revestimiento de terminación
impermeabilizante.
De igual forma se consulta en zonas húmedas sobre placas de fibrocemento la
aplicación de 2 manos de esmalte sintético.
Las pinturas se deben garantizar por 5 años, de acuerdo a lo establecido por la ley
de calidad.
Respecto a elementos constructivos. Este tratamiento impermeabilizante debe ser
permeable al paso de vapor.

E.A.2.3 Aislación térmica cubierta

I.2.3.1 Lana de vidrio m²
Los cielos bajo techumbre de comedor de diario contendrán aislación térmica y
acústica que consistirá en lana de vidrio aislanglass – en rollos de 100 mm de
espesor, con una densidad de 11 kg/cm³ cuyo r100 debe estar rotulado según NCh
2251. r100 235
Para minimizar la ocurrencia de puentes térmicos, los materiales aislantes térmicos
solo podrán estar interrumpidos por elementos estructurales y/o por tuberías,
ductos o Cañerías de las instalaciones domiciliarias, no se aceptaran aislantes a
granelo sueltos.
Todo de acuerdo al artículo 4.1.10 de la ordenanza general de urbanismo y
construcciones.

I.2.4 REVESTIMIENTO PISOS

I.2.4.1 Cerámica m²
Se consulta en comedor de diario. Piso cerámico del tipo cordillera o similar de 33 x
33 cmt. Colores a definir por el propietario.
La cerámica a utilizar deberá ser del tipo antideslizante.
Procedimiento de instalación de cerámicos en pisos:
Área a trabajar: se debe delimitar el área a revestir, ubicando los accesos y sectores
de mayor golpe de vista, todo esto con el fin de determinar donde quedarán los
cortes, ya que por lo general las palmetas no calzan exactamente en el ambiente.
Niveles: se debe revisar los niveles en cada punto del área de piso. Para esto se
puede utilizar el sistema de nivel de mano o nivel-manguera con agua, marcando en
uno de los muros a una altura de un metro, también se utiliza la regla de aluminio.
Esta medida se deberá ir traspasando de muro en muro. Para ver el nivel en la zona
central puede utilizar la regla de aluminio. No se recomienda realizar nivelación con
adhesivo cuando existen fuertes diferencias de nivel en el piso, en estos casos se
recomienda realizar la nivelación del piso previamente.

Revisión: se debe revisar todo el producto antes de proceder a la instalación,

verificando tono, calibre, etc., ya que las variaciones son inherentes a estos
procesos industriales, sobre todo en el caso de productos rústicos, por lo que se
recomienda trabajar con buena iluminación. Es recomendable una vez chequeado el
producto, ir mezclando varias cajas entre sí y en ese momento proceder a la
instalación.
Adhesivos: los adhesivos modernos (polvo) y premezclados requieren de una
preparación previa de 10 a 12 minutos para que todos sus componentes se hidraten
adecuadamente, para luego volver a remover. Este tiempo, le permitirá trazar las
guías maestras para comenzar a instalar las primeras hiladas; le recomendamos
arrimarse al muro de mayor vista para comenzar, así podrá colocar palmetas
completas y aprovechará una mayor cantidad de ellas.
Una vez realizados estos pasos previos, se puede comenzar extendiendo el adhesivo
con una llana dentada, que permite arrastrar pegamento de forma pareja. Debe
extender el adhesivo suficiente como para no crear “piel” (lo que produce una
adherencia ficticia entre la cerámica y el adhesivo). Esto se produce cuando
transcurre demasiado tiempo entre que se aplica el adhesivo y se instala la palmeta.
En zonas abiertas no instalar más de 4 palmetas, porque cuando se aplica
demasiado adhesivo y la mano de obra no es tan rápida para poder instalar toda la
extensión, el adhesivo comienza a formar la llamada piel.
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 Espesor: el espesor de la capa de adhesivo estará determinado por la llana dentada,
para formatos de 36 x 36 cm utilizar llana de 10×10 mm y para palmetas sobre 40
cm utilizar llana de 15×15 y 20×20 mm.
Palmeta: la postura de la palmeta requiere ejercer presión del tipo en cruz y golpes
superficiales, logrando una adecuada nivelación y un contacto efectivo entre
adhesivo y palmeta cerámica (utilizar maceta de goma).
Superficie de contacto: respecto a la superficie que debe cubrir el adhesivo en la
palmeta, se recomienda tener en cuenta que mientras mayor sea, mejor será el
contacto. La superficie mínima de contacto no debe ser inferior al 80%, así se
logrará la mejor adherencia evitando el quiebre fácil de las piezas ante el normal
uso y la caída de elementos. La aplicación del adhesivo por el sistema de puntos no
es recomendable, por que produce piezas sopladas además de una baja resistencia
mecánica frente al uso.
Alineación y remates: se deberan alinear bien en ambos sentidos (para eso es
recomendable marcar guías maestras sucesivamente) y realizar los remates
inmediatamente, con lo cual no habrá problemas con eventuales diferencias de
tonalidad y/o calibre.
Canterías: las canterías para pisos y muros son relativas, ya que depende del
formato de cada producto y si este es rectificado o no. para el caso de las cerámicas
cordillera (formato 36 x 36 cm. y 45 x 45 cm) se recomienda 4 – 5 mm para muros y
pisos, y 5 – 6 mm para muros y pisos, respectivamente.
Fragüe: la aplicación del fragüe es tan importante como la instalación misma, ello
evitará que las filtraciones de agua o acumulación de humedad en el recinto
penetren bajo la cerámica. Existen en el mercado aditivos que se pueden adicionar
al fragüe que reemplazan al agua en la preparación y que aumentan la capacidad
impermeabilizante. Útil para aplicaciones en terrazas, baños, etc.
El fraguado se debe ejecutar 48 hrs. después de pegado el producto con el adhesivo
y teniendo en cuenta la estación climática. se recomienda aplicarlo con fragüador
de caucho ya que este realiza mayor presión y es capaz de llegar a los puntos más
profundos de la cantería con la mezcla. el secado del fragüe es bastante rápido, así
es que se sugiere una limpieza antes de los 20 minutos en la estación de calor y
antes de los 60 minutos en la estación de invierno, en ningún caso dejar de un día
para otro. La limpieza del fragüe se debe realizar con una esponja húmeda (no
utilizar paños porque el fragüe se quebraja) aprovechando esta ocasión para
modelar la cantería. Es común que en los productos cerámicos con una superficie
irregular o con acabados rústicos, queden retenidas partículas de fragüe o adhesivo
cuando no se realiza la limpieza inmediata, lo que causa que el piso retenga
partículas de polvo que hacen ver las superficies extremadamente sucias y opacas.
Para evitar ese mal aspecto estético, hay que cumplir con el tiempo definido
anteriormente.

I.2.5 ALEROS Y FRONTONES

I.2.5.1 Estructura
I.2.5.1.1 Madera m²
La escuadría de la estructura de aleros, tímpanos y frontones se consulta en piezas
de pino de 45x45 mm IPV según norma NCh 819 – IPV cca.
Solo se aceptará maderas estructurales según las siguientes clasificaciones: pino
radiata o insigne grados g1 g2 c24 y c16. Otras especies deberán ser clasificadas de
acuerdo a lo dispuesto en la NCh1970/1, NCh1970/2 y NCh1990, según
corresponda.
Reticulados de madera no durables, de acuerdo a art. n° 5.6.8 de la OGUC deberán
considerar impregnación (NCh 819-ipv), según especies.
Se deberá acreditar impregnación de la madera en obra mediante informe de
ensayo emitido por un laboratorio inscrito en los registros del MINVU.

I.2.5.2 Revestimiento
I.2.5.2.1 Fibrocemento m²
Se consulta revestimiento de aleros en fibrocemento libre de asbesto de 6 mm de
espesor perfectamente aplomado y nivelado. Deberá consultar una capa de fieltro
n°15 antes del revestimiento del frontón. Se deberá consultar sellos impermeables
en unión de placas de fibrocemento.
La escuadría de la estructura para fijar revestimiento de frontones se consulta en
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 piezas de pino de 45x45 mm IPV según norma NCh 819 – ipv cca.
Sobre plancha de fibrocemento se consulta la aplicación de 2 manos como mínimo
de esmalte al agua para exterior a modo de garantizar la impermeabilidad de la
estructura.
El forro de frontones deberá tocar la plancha de cubierta en la zona del tímpano
para impedir el ingreso de aves, roedores y murciélagos a los entretechos. Se
consultar forro de aleros y tímpanos en fibrocemento libre de asbesto de 6 mm de
espesor.
Se consulta en tímpanos la instalación taparregla con una pieza de pino 21x94 mm
ipv con dos manos como mínimo de barniz.
Los tímpanos y aleros consultan exteriormente un revestimiento en fibrocemento
de 6 mm, atornillado sobre estructura soportante. El fibrocemento deberá ser
pintado con 2 manos de esmalte al agua.
Se debe considerar sellos impermeables entre placas a través de juntas con cinta y
pasta sellante para fibrocemento y revestimiento de terminación
impermeabilizante.
Se consulta la instalación de barrera de humedad bajo todas las placas de
fibrocemento, esta sera papel fieltro de 15 libras.
Se acota que la instalación de fieltro se deberá ejecutar en todos los elementos
tales como frontones, tabique de madera de ampliación, etc.

I.2.6 Tapacán ml
Se consulta Tapacan en fibrocemento libre de asbesto de 8 mm de espesor
perfectamente aplomado y nivelado.
Sobre plancha de fibrocemento se consulta la aplicación de 2 manos como mínimo
de esmalte al agua para exterior a modo de garantizar la impermeabilidad de la
estructura.

I.2.7 PUERTAS Y VENTANAS

I.2.7.1 Marcos
I.2.7.1.1 Metálico n°
Se consultan marcos metálicos en todas las puertas exteriores, de acuerdo a
planos de arquitectura.

I.2.7.2 Puerta exteriores

I.2.7.2.1 Puerta ancho 85 n°
Para exteriores serán madera en pino insigne de bastidor compuesto por piezas
completas o con unión finger-joint de 45 mm. de espesor y 2 mt. de altura.
Se consultan 2 puertas de dimensiones que se indican en plano de arquitectura con
una altura de 2 mt. según el presente detalle:

RECINTO TIPO PUERTA ESPESOR ALTO ANCHO PASO

LIBRE
COMEDOR DIARIO BASTIDOR 45 MM 2 M. 85 CM 80
CM

Las puertas compuestas por piezas completas de pino insigne para exterior,
deberán tener a lo menos 2 manos de barniz natural en todas sus caras y cantos, de
manera que por su cara exterior queden protegidas contra los agentes ambientales
(humedad, rayos uv, etc).
Todas las puertas exteriores deben considerar un sello de silicona neutra por dentro
de la vivienda y un sello elastomerico en base a poliuretano por fuera de la vivienda.
Estos sellos se deberán instalar en toda el área de contacto entre el marco de la
puerta y el muro.
Se debe considerar un burleta de PVC y goma autoadhesiva en el peinazo de la
puerta por su parte interior. Este burlete debe ser instalado de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
Además debe considerar la instalación de burlete de caucho perfil P por todo el
borde perimetral interior del marco de la puerta, su instalación deberá ser de forma
continua, sin interrupciones ni corte en las esquinas para evitar la infiltración de
aire. El espesor del burlete de caucho no deberá superar los 5 mm de espesor.
En los peinazos de las puertas que dan al exterior, deberá colocarse un elemento de
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 cortagotera de zinc alum de 0,35 mm atornillado a la base de la puerta según plano
de detalle de manera de evitar que la lluvia con viento penetre al interior.
La puerta exterior del comedor de diario debe considerar la instalación de burlete
de pvc y goma autoadhesiva en el peinazo de la puerta por su parte interior.
Además debe considerar burlete de caucho perfil p por todo el borde perimetral
interior del marco de la puerta, el espesor no deberá superar los 5mm.
Todas las puertas deberán consultar topes, ya sea en piso, muro o la misma puerta.
Las puertas se fijaran mediante 3 bisagras de acero de 3 ½ x3 ½” (las bisagras de
puertas que abran hacia el exterior tendrán pasadores remachados o soldados).

I.2.7.4 Quincallería (incluye chapas, perillas, bisagras y topes)

I.2.7.4.1 Exterior comedor de diario - cocina n°
Todas las cerraduras deberán cumplir con la nch345/2-cerraduras para puertas -
parte 2: requisitos generales.
Los mecanismo de cierre y apertura deben ser de presión o palanca.
Las puertas de acceso y cocina deben contar con tirador.
Deben estar a una altura de 0,95m, respecto del piso terminado.
No se aceptará quincallería de plásticos.
La cerradura debe consultar picaporte reversible.
Se colocara cerradura de embutir, uso en entrada con
seguro interior, cilindro exterior. Cerrojo de 2 pitones. Acabado en bronce satinado.
Con 3 llaves, modelo 1084 – bsbs 2 manillas scanavini o similar técnicamente.

I.2.7.5 Ventanas (incluye quincallería)

I.2.7.5.1 Aluminio (termopanel) m2
No aplica partida.

I.2.7.6 Alfeizar
I.2.7.6.1 Hormigon Alfeizar G20 H. 280 Kg/cem/m3 ml
Se consulta alfeizar con corta gotera con pendiente hacia el exterior de la vivienda,
acorde con la materialidad del proyecto, según NCh 1079.
El alfeizar se ejecutara en hormigón armado hecho in situ según plano de detalle.
Serán de sección según proyecto, con un hormigón de una resistencia de acuerdo
con la NCh. 170. para h. grado G20 de 200 kgf/cm2. y una dosificación de 280
kg/cem/m3 de hormigón elaborado.
Se consulta enfierradura compuesta por 2 fe de 10 mm con estribos de fe 8 mm
cada 15 cm. se consulta además 1 fe adicional de refuerzo en el vano.

I.2.7.7 MOLDURAS
I.2.7.7.1 Guardapolvos ml
Se consulta de pino insigne de 14 x 32 mm canto achaflanado, para todos los
recintos que tengan piso flotante.

I.2.7.8.2 Cornizas ml
Serán de pino finger tipo media caña de 20 x 20 mm., e irán en todos los encuentros
de muros con cielos.

I.2.7.8 PINTURAS
I.2.7.8.1 Esmalte sintetico m²
Se consulta en todos los elementos metálicos, marcos de puestas metálicas, viga
metalica, un mínimo de 2 manos.
Se consulta esmalte sintético extra protección - sherwin williams.
características generales:
Excelente resistencia a la intemperie. Máxima lavabilidad y alta durabilidad. Óptima
adherencia sobre metales, maderas y otras superficies.
Uso: exterior e interior.
Terminación: alto brillo.
Rendimiento: 35 - 40 m2/galón por mano, dependiendo de la rugosidad y porosidad
de la superficie.
Dilución: aguarrás hasta un 10% según tipo de aplicación.
Superficies: aplicar metales previamente imprimados con anticorrosivo.

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 Recomendable para, rejas, muebles y estructuras de madera y de metal. En
general, cualquier superficie expuesta a condiciones de humedad e inclemencias
climáticas.

I.2.7.8.2 Esmalte al agua m²

Se consulta en todos los recinto exteriores, como aleros, tímpanos, cielos de
fibrocemento, la aplicación de 2 manos como mínimo de esmalte al agua.
Los cielos y muros de zonas secas interiores del comedor de diario, la aplicación de
2 manos como mínimo de esmalte al agua.
se consulta esmalte al agua limpia fácil - sherwin Williams
características generales :
Buena lavabilidad y resistencia a la humedad y a la intemperie. Gran adherencia y
durabilidad. Rápido secado, bajo olor, antihongos.
Uso: exterior e interior.
Terminación: satinada.
Rendimiento: 35 - 40 m2/galón por mano, dependiendo de la rugosidad y porosidad
de la superficie.
Dilución: agua hasta un 10% según tipo de aplicación.
Superficies: especialmente recomendable para muros expuestos al roce, suciedad y
condiciones de humedad adversas, como en cocinas, baños, pasillos, dormitorios de
niños y fachadas.
Las pinturas impermeabilizantes de fachada se deben garantizar por 5 años, de
acuerdo a lo establecido por la ley de calidad.
Respecto a elementos constructivos. Este tratamiento impermeabilizante debe ser
permeable al paso de vapor.

I.2.7.8.3 Barniz m²
Se consulta en todas las maderas exteriores, tapacanes, taparreglas, forros, puertas
principales tableadas por todos sus cantos según itv y otros e interiores a la vista la
aplicación de 2 manos como mínimo de barniz.
Se consulta barniz marino t40. Natural. – tricolor
Características generales: alta resistencia a la luz solar.
Dilución: aguarrás mineral.
Dosis: brocha 0.2 a 0.3 lts / galón, rodillo 0.1 a 0.2 lts / galón, pistola 0.4 a 0.8 lts /
galón.
Secado al tacto: 3 a 4 horas aproximadamente.
Repintado: mínimo 12 hora, máximo 7 días.

I.2.7.8.4 Antióxidos gl
Todo elemento metálico llevara pintura anticorrosiva en dos manos como mínimo
para cubrir adecuadamente las superficies a pintar.
Se consulta la utilización de pintura anticorrosiva maestranza de sipa.
Características generales: es un imprimante para acero de uso en zonas urbanas, no
costeras y que va a ser pintado con óleos o esmaltes sintéticos.
Color: rojo maestranza.
Usos: pintado de planchas y perfiles de acero de estructuras, marcos de puertas o
ventanas, letreros, galpones, rejas, barreras de carreteras, etc.
Rendimiento: rendimiento teórico: 61 - 65 m2 por galón, según el color, aplicando
una película de 25 micrones de espesor seco.
Dilución: 10 a 15 %, en volumen, si se aplica con pistola. 5 %, en volumen, si se
aplica con brocha.
diluyente: aguarrás mineral
secado: 10 -12 horas
Repintado: se puede repintar con óleo o esmalte sintético después de 24 horas de
aplicada la última mano.
Aplicación: aplicar una o dos manos de antióxido maestranza, con brocha o pistola,
dejando secar durante 24 horas entre cada aplicación.
todos los elementos metálicos deberán tener la siguiente preparación de
superficie:

 limpieza con solventes para eliminar grasas y aceite.

 aplicación de un removedor de óxido según indicación del fabricante y su

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 posterior limpieza.
 aplicación de la primera mano de la pintura anticorrosiva antes de una hora y
sobre superficie limpia y seca.
 aplicación de la primera mano de la pintura anticorrosiva antes de una hora y
sobre superficie limpia y seca, esta mano deberá ser aplicada en fábrica.
 aplicación de segunda mano de color distinto al de fábrica una vez instalado. (en
caso de ambientes agresivos se deberá considerar pintura anticorrosiva epóxica.

I.2.7.8.5 Impermeabilización muro m²

Se consulta en todos los muros exteriores de albañilería la aplicación de 2 manos
como mínimo de esquema de pintura con sellador acrílico y latex hidrorrepelente
tipo loxon y block de sherwin williams.
La albañilería deberá consultar un tratamiento impermeabilizante garantizado por 5
años, de acuerdo a lo establecido por la ley de calidad respecto a elementos
constructivos. Este tratamiento impermeabilizante

I.2.7.8.6 Preparación de superficie m²

Todos los elementos que consulten pintura deberán aplicar un mínimo de dos
manos, de acuerdo a indicaciones del fabricante.
Se deberá aplicar ácido muriático diluido según indicación del fabricante, sobre
superficies de albañilerías para quemado de muros.
De cualquier forma, las superficies a pintar deben presentar un acabado
perfectamente uniforme.

I.3 INSTALACIONES
I.3.1. Red interior electrica comedor diario y logia viv
Conductores: definidos por el proyectista según el servicio del circuito, pero nunca
menor a 1,5mm2 de sección para circuitos de iluminación y de 2,5 mm2 para
circuitos de enchufes o nº 14 awg de sección para circuitos de iluminación y de 2,5
mm2 o nº12 awg para circuitos de enchufes. Para su unión en cajas de distribución
se usarán conectores cónicos del tipo americano para la medida del conductor.
Las cajas de distribución deberán ser las adecuadas según el material de
construcción (hormigón, albañilería o tabique) para evitar deformaciones. Además
deberán contar con grafetas metálicas y la fijación del soporte a la caja se deberá
realizar utilizando tornillos de punta plana. en las entradas de las tuberías a las cajas
se deberá colocar boquillas para proteger a los conductores (NCh elec. 4/2003) No
se aceptan aislaciones sólo con huincha de goma o cinta de PVC. Tubería de pvc 20
mm para alumbrado y 20mm para enchufe, utilizar un ducto por cada circuito o
tramo. Moldura plástica y artefactos sobrepuestos en caja de PVC sobrepuesta tipo
chuqui. El proyecto eléctrico debe considerar los circuitos y pasadas para conectar
la vivienda con el proyecto de ampliación, para todos los enchufes e interruptores
que corresponda, los que deberán quedar conectados mediante cajas de
distribución a la vivienda inicial.
Artefactos y aparatos:
Los artefactos tales como enchufes e interruptores, serán tipo ticino tapa plástica
línea económica. Todos los artefactos deben ser embutidos.
un enchufe doble por recinto de ampliación y recinto complementario
dormitorio, porch y recinto complementario, se deberá instalar 1 centro de
iluminación por recinto, con portalámparas de base recta, que soporte al menos
100w y que se fije directamente a las grafetas metálicas de la caja de distribución
(de ninguna manera deberán quedar colgando, soportado por el mismo conductor
Los interruptores y enchufes deberán ubicarse en los accesos a los recintos, no
deben instalarse detrás de puertas ni de muebles.
Los interruptores y enchufes deberán instalarse entre una altura mínima de 0,40m y
una máxima de 1,20m, desde nivel de piso terminado.
Los interruptores deben ser de 10 amp como mínimo. Los circuitos de iluminación y
enchufes deben estar protegidos por un interruptor diferencial.No se permite el uso
de unidades interruptor-enchufe.
Todos los aparatos y artefactos, ya sean con conexión a borne con tornillo, prensa o
conexión automática, deberá cumplir requisitos exigidos por la sec. Toda caja de
distribución que se utilice sólo para derivación en los muros deberá contar con tapa
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 ciega montada con soporte.
Circuitos:
como mínimo se deberá considerar:
un circuito de 10 amp para iluminación
un circuito de 16 amp para enchufes.

JOSE LUIS SAN MARTIN REPRESENTANTE LEGAL JULIO SANTOS PARADA

CONSTRUCTORA PROPIETARIA ARQUITECTO
GESTA CONSULTORES LTDA.

DOM
MUNICIPALIDAD DE LONGAVI

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