1.
Marco Teórico:
1.1 Fundición:
La fundición es un proceso de manufactura, donde se lleva el metal a
su estado líquido, llamado metal fundido y que fluye por gravedad u
otra fuerza dentro de un molde donde al ir enfriando, se solidifica y
toma la forma de la cavidad del molde.
La fundición incluye la producción de lingotes y la fundición de piezas
de forma particular. El término lingote se asocia usualmente con las
industrias de metales primarios; describe la producción de una pieza
generalmente grande de forma simple, diseñada para volver a formarse
en procesos subsiguiente
- geometría y dimensiones finales en el proceso de fundición lo
convierte en un proceso de bajo costo.
1.2 Colada:
Es la parte del proceso de fundición en la que el liquido se vierte a los
moldes. Existen dos tipos de colada:
- Colada continua: Es pasas el liquido por moldes con lo que se
producen barras que avanzan y se solidifican a medida que se va
vertiendo el material liquido en una lingotera sin fondo, que se
alimenta. Este proceso de colada continua se utiliza en grandes
fundiciones, para la fabricación de perfiles y barras en serie.
Figura 1. Proceso de colada continua
- Colada por molde: se hace pasar el líquido fundido por conductos
que lo llevan a la cavidad del molde donde el enfriamiento y
solidificación se produce en reposo. Al realizar este tipo de colada
existen muchos factores que se deben tomar en cuenta:
Vaciar el metal
entrada del metal fundido en la cavidad del molde
Evitar la fuga del metal fundido fuera de los canales y
conductos.
Existen diferentes métodos para el moldeo de piezas, la elección de un
método u otro dependerá de la complejidad de la pieza, grado de
tolerancia, número de piezas, coste del molde, etc.
Figura 2. Proceso de colada por molde
1.3 Tipos de moldeo:
Se pueden clasificar según la naturaleza del molde y el método de
vertido. Así, según la naturaleza del molde pueden ser: de molde
permanente y de molde perdido. Según el método de vertido puede ser
por gravedad o presión.
a. Moldeo por gravedad:
Se realiza vertiendo el metal fundido sobre un molde, de manera
que este se desplace por su propio peso. Se utiliza principalmente
para fabricar piezas de fundición de acero, bronce, latón y distintas
aleaciones de aluminio. Las
- propiedades de pl el moldeo, se extrae el modelo, quedando así el
molde en el cual luego se vierte el metal fundido. Esta técnica permite
obtener piezas que no requieren una buena calidad superficial. Este es
un proceso económico, apto para temperaturas altas y todo tipo de
metales, pero tiene el inconveniente de tener que realizar un molde
para cada pieza.
Figura 3. Proceso de moldeo en arena
- se vierte en un
molde que se ha creado a partir de un modelo del modelo. Un
núcleo hueco puede realizarse con la introducción de un núcleo
resistente al calor y que impida que el metal fundido llene
totalmente el molde.
b. Moldeo por presión: por este método son de metales no
ferrosos como zinc, cobre y aleaciones de aluminio, aunque
también pueden fabricarse con metales ferrosos. Este método es
especialmente adecuado para fabricar pequeñas y medianas piezas
que requieren muchos detalles, gran calidad de superficie y
consistencia
- que las que se obtienen por gravedad. Las piezas presentan menos
grietas.
- Moldeo por inyección: Es el moldeo a presión propiamente
dicho. El metal se inyecta en el molde por medio de una máquina.
La inyección puede hacerse por medio de un émbolo o usando aire
comprimido. Este método presenta la ventaja de que pueden
fabricarse piezas de formas complicadas de una manera bastante
económica y de gran precisión. Además, las piezas resultan
limpias y sin defectos.
Figura 5. Moldeo por fuerza centrífuga
Figura 6. Moldeo por inyección
1.4 Concept
a. de la alimentación del molde.
b. Contracción: diferencia e que experimenta la masa solidificada
durante el enfriamiento.
c. Bebedero: Son una o más aberturas de colada dispuestas en el
molde para el vaciado del material líquido.
d. Mazarota: a diferencia del bebedero, forma una prolongación de
la
e. : pequeños canales que se le hace a la arena para facilitar la
expulsión de gases de la fundición.
