Foro:

a) Elija uno de los principios del sistema Toyota, Toyota Production Sistema (TPS), luego haga
el ejercicio de buscar una aplicación práctica a tal principio, en específico describa en qué área
trabaja y proponga cómo tal principio elegido del TPS podría llegar a ser una mejora operacional
en su trabajo en la entrega de un producto o servicio y qué impacto positivo generaría en su
área (Puede utilizar más de un principio si lo requiere, fundamente bien su respuesta)

b) ¿Cuáles son los pilares más relevantes del sistema Toyota (TPS) a su juicio?¿Por qué?
(Justifique)

A) El principio TPS “Cree una cultura de parar a fin de resolver los problemas
para lograr una buena calidad a la primera” (1) apunta a la excelencia operacional de
los procesos. En el contexto del área de logística de una empresa de servicios Courier,
dicho principio tendría relación directa con el cumplimiento del servicio comprometido
con el cliente. Por ejemplo, si un operador etiqueta erróneamente una de las
encomiendas, esta pieza difícilmente será entregada al destinatario en el plazo
estipulado.

La aplicación de este principio se traduce en una potencial mejora cuando dentro del
proceso se detecta el error o la falta de información en el rotulo o etiqueta, e
inmediatamente se corrigiera, independientemente en la etapa del proceso en la que
esté el envío, por ejemplo, a través de llamados telefónicos al cliente para recaudar
mayor información o alertar al remitente sin perder tiempo en que la pieza salga a
despacho y recién en la última etapa el problema sea alertado por el mensajero.

La utilización de herramientas como el diagrama de Ishikawa aportarían a identificar

dónde nacen este tipo de errores para poder erradicarlos de una vez, por ejemplo, si
generalmente este tipo de problemas se producen cuando la dirección es un
condominio o edificio y el problema no se detecta porque existe una calle y
numeración ingresada, pero se especifica la casa, una de las causas podría ser que
el sistema no permite ingresar información adicional. Una medida podría ser que el
sistema detecte y alerte inmediatamente que se trata de un conjunto de casas. El
impacto de aplicar estas herramientas sería positivo en términos del cumplimiento de
plazos de entrega, entrega efectiva, entre otros indicadores.

B) Bajo juicio personal, el pilar más importante del sistema Toyota es “JIDOKA” (2), ya
que cada error hace la diferencia entre la excelencia entre un producto o servicio
entregado. Además de que generalmente los problemas o errores se dan “sobre la
marcha”, por lo que es relevante no dejarlos pasar, detener la marcha del producto o
servicio, identificar causas, diagnosticar, y proponer mejoras.

(1) [Clase 1, Las claves del éxito de Toyota, Página 118]

(2) [TPS – Toyota Production System,
http://www.institutolean.org/es/acerca-de/que-es-lean/73-tps-toyota-production-
system, Jidoka –visualización de problemas-]

PRIMERA REPLICA
Actualmente, la dinámica empresarial obliga a las organizaciones a desarrollar estrategias
focalizadas en la mejora de eficiencia y eficacia de sus procesos, concurriendo, muchas veces,
a estrategias con enfoques distintos a los tradicionales, generando desconfianza y resistencia
en sus participantes al implementarlas (1). Así, el sistema Toyota interviene en la creación de
una filosofía, un modelo de empresa que se caracteriza por un proyecto a largo plazo y por una
responsabilidad ética de todos y cada uno de sus agentes (2). En este sentido, considerando
que este modelo coadyuva en el desarrollo de una cultura organizacional donde el corazón son
las personas y que debe existir un proceso continuo de resolución de problemas, los principios
que aplican, principalmente, para mi trabajo son Principio 12 y 13.
En la actualidad, mis labores se centran en el área de gestión e ingeniería, prestando asesorías
al sector público en diversas materias (estrategia, rediseño de procesos, perfiles de cargo, etc.)
en conjunto con un equipo interdisciplinario (psicólogos, ingenieros, abogados, etc.) en las
cuales averiguamos, a profundidad, la dolencia del cliente, observando los datos in situ,
identificando la causa raíz y proponiendo mejoras para ello, congregando y consensuando todas
las visiones de los profesionales involucrados y de la contraparte técnica. Tal caso es un claro
ejemplo del alto impacto positivo de estos principios, pues, al disponer de una comprensión
completa de la situación, se generan diversos puntos de vista, promoviendo una comunicación
eficaz e innovadora enfocada a una implementación rápida y alineada con lo solicitado.
Así, a juicio propio, los pilares relevantes del sistema Toyota guardan relación con generar un
pensamiento a largo plazo involucrando a las personas, el recurso más valioso, por medio de la
coordinación y colaboración: el aporte del equipo es mayor que la suma de sus miembros,
incentivando, además, la mejora continua de manera armónica y proactiva de la calidad, tanto a
título personal como a título colectivo, logrando mayor competitividad y rentabilidad, mejorando
debilidades y afianzando fortalezas.

yo:
Catalina,
Concuerdo totalmente con la importancia que toman los principios 12 y 13 sobre la resolución
de problemas, ya que muchas veces los líderes de las organizaciones o grupos de trabajo
toman decisiones en torno a una base de datos en crudo, las cuales no siempre se traducen en
“información” fidedigna.
En estos casos la aplicación de herramientas como el “Gemba” (1) ayudarían a entender de
mejor manera la realidad y a identificar los problemas.

SEGUNDA REPLICA

Elijo el Principio 1 de TPS: “Base sus decisiones de gestión en un filosofía a largo plazo, a
expensas de lo que suceda con los objetivos financieros a corto plazo”. En particular me ha
tocado trabajar en diferentes empresas y he visto como se desperdicia el capital humano al
desprenderse de recursos capacitados al primer vistazo de que los números no estén perfectos,
con el costo que se debe asumir cuando se vuelven a contratar recursos diferentes y que se
deben capacitar nuevamente, y he visto los errores cometidos al no capacitar ese personal y
pensar que vienen con todo el conocimiento al día. Hasta hace poco me desempeñaba en una
empresa de servicios de Ingeniería para terceros en el área de las telecomunicaciones, ya sea
fabricantes de equipos (Ericsson, Nokia, Huawei) o proveedores de servicios (Entel, Claro,
Telefónica, VTR, WOM), y me correspondió ver como en diferentes proyectos la primera
solución era recortar personal técnico en la medida que un proyecto presentaba alguna
deficiencia, en vez de resolver el tema analizando las situaciones, mejorando los procesos y/o
cambiando al personal de una a otra área a fin de mantener ese conocimiento en la empresa y
crear fidelidad.
Respecto al pilar relevante me llama mucho la atención el concepto JIDOKA, de no dejar pasar
ningún defecto en la fase que se produce; ya que el detectar estas situaciones, rescatarlas para
su análisis permite realizar las mejoras a fin de evitar repeticiones. Estos análisis permiten
conocer de mejor forma si acaso los objetivos están mal planteados, si el requerimiento no ha
sido abordado adecuadamente o persisten errores de interpretación o de trabajo mal ejecutado;
las acciones correctivas que se puedan definir permiten enriquecer a la organización cada vez
más.

Estimado Gerardo, de acuerdo a las experiencias planteadas, el Principio Nº9 [1]podría

implementarse para evitar casos de “desperdicio de capital humano”, personas capacitadas y
que conocen la cultura de la empresa, que logran comprender el trabajo que se ha de hacer
como hacerlo con una visión a largo plazo son precisamente los líderes que estarán aportarán al
crecimiento de una empresa.
El otro problema que planteas es la intolerancia al error. El mismo principio antes mencionado
nos dice que otra característica del éxito es “tolerancia al error como fuente de aprendizaje” a
partir de decisiones equivocadas y que estas se sustentan en la experiencia. [2] Es el problema
de muchas empresas y organizaciones donde a raíz de error las personas son reprochadas
negativamente y en consecuencia de ello desvinculadas de sus funciones, desaprovechando
una oportunidad de crecimiento tanto para la empresa como para el profesional.

yo:
Gerardo, Nicole,
Efectivamente, por experiencia también he visto como se despide gente solo con el objetivo de
rebajar los costos y así poder revertir los números. Pero esta medida muchas veces es una
solución a “corto plazo” y sus consecuencias no siempre terminan siendo finalmente favorables,
puede que el problema no sea el gasto en recursos humanos y de hecho el proceso disminuya
su capacidad de producción y control con menos personas, pudiendo influir incluso
negativamente en el valor para el cliente. Dicho lo anterior, quisiera añadir a sus análisis el
concepto del octavo MUDA (1), basado en no aprovechar la creatividad y las ideas de los
trabajadores para erradicar los problemas, considerando que generalmente son los que mejor
manejan el proceso y tienen mayor información.
(1) [Clase 1, Las claves del éxito de Toyota, Página 115]