ESCUELA INDUSTRIAL EN PROCESOS ENERGÉTICOS.

RÍO GALLEGOS.

Trabajo Práctico N°2

Espacio curricular: Máquinas motrices.

Curso: 4 AÑO.

Ciclo: Orientado.

Apellido y nombre del alumno: Lucrecia Ainara Presa

Curso: 4° IV

Fecha de entrega: 17/05/23

CONSIGNAS:
 1) - ¿Qué es ANPA o NPSH? Indicar la diferencia entre disponible y requerido y para qué sirve
en las bombas
2) - Investigar qué es y para qué sirve la bomba Booster. Describir el principio de
funcionamiento, indicar sus aplicaciones más comunes y añadir gráficos con sus partes
3) - Sobre las válvulas de retención, sobre presión, amortiguadoras y accesorias, investigar:
Principio de funcionamiento, aplicaciones y añadir diagramas de sus partes

1- El NPSH (Net Positive Suction Head) (Carga Neta Positiva de Aspiración) es un concepto
importante en la industria de bombas y se utiliza para garantizar un funcionamiento óptimo de las
bombas centrífugas. Se refiere a la cantidad de presión de succión neta disponible en una bomba
para evitar la cavitación.
La cavitación ocurre cuando la presión de succión en una bomba se reduce a un nivel inferior a la
presión de vapor del líquido bombeado. Esto provoca la formación de burbujas de vapor en la zona
de baja presión, y cuando estas burbujas se mueven hacia una zona de mayor presión, colapsan
violentamente. Este colapso genera implosiones que pueden dañar la bomba y disminuir su
eficiencia.

El NPSH se determina considerando varios factores, como la presión de vapor del líquido
bombeado, la velocidad de la bomba, la geometría del impulsor, la altura geométrica de succión, las
pérdidas de fricción y las pérdidas de carga.

Para garantizar un buen funcionamiento de la bomba y evitar la cavitación, es necesario que el

NPSH disponible (NPSH disponible) sea mayor que el NPSH requerido (NPSH requerido) por la
bomba. El NPSH requerido es una característica específica de cada bomba y se proporciona por el
fabricante. Si el NPSH disponible es menor que el NPSH requerido, es probable que ocurra
cavitación y se produzcan problemas en la bomba.

El NPSH disponible se puede mejorar aumentando la presión de succión o reduciendo las pérdidas
de carga en el sistema de tuberías. Algunas formas de lograr esto incluyen aumentar el tamaño de
la tubería de succión, reducir las restricciones en la entrada de la bomba y minimizar las pérdidas de
fricción mediante una tubería suave y bien diseñada.

En resumen, el NPSH es un parámetro crítico en el diseño y funcionamiento de bombas. Garantizar

un NPSH adecuado es fundamental para evitar la cavitación, mantener la eficiencia de la bomba y
prolongar su vida útil.

2- Una bomba Booster, también conocida como bomba de refuerzo o bomba de presión, es un
tipo de bomba utilizada para aumentar la presión de un fluido. Su principal función es recibir un
flujo de líquido a baja presión y entregarlo a una presión más alta, permitiendo así el suministro de
agua o fluidos a zonas o dispositivos que requieran una mayor presión.
El principio de funcionamiento de una bomba Booster se basa en la utilización de una o varias
etapas de impulsores o rodetes para aumentar gradualmente la presión del fluido. Cada etapa de la
bomba consiste en un impulsor y un difusor. El impulsor, que puede ser de tipo centrífugo o axial,
acelera el líquido y lo dirige hacia el difusor, donde se convierte la energía cinética en energía de
presión. El proceso se repite en cada etapa sucesiva, lo que permite un aumento escalonado de la
presión.

Las bombas Booster se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones donde se requiere aumentar
la presión del fluido. Algunos de los usos más comunes de las bombas Booster son:
 Suministro de agua en edificios de gran altura: Las bombas booster se utilizan para aumentar la
presión del agua en sistemas de suministro de agua en rascacielos o edificios de múltiples pisos,
asegurando un flujo adecuado en los pisos superiores.

 Riego de jardines y áreas verdes: Estas bombas se emplean para proporcionar la presión
necesaria en sistemas de riego, permitiendo un alcance eficiente del agua en áreas extensas.

 Sistemas de extinción de incendios: Las bombas booster se utilizan en sistemas de rociadores y

sistemas contra incendios para proporcionar la presión requerida para la descarga rápida y
efectiva de agua en caso de incendio.

 Aplicaciones industriales: En la industria, las bombas booster se utilizan para aumentar la presión
en procesos de fabricación, sistemas de enfriamiento, sistemas de limpieza de alta presión,
sistemas de calderas, entre otros.

 Sistemas de agua potable: En áreas donde la presión del agua es insuficiente, las bombas booster
se utilizan para aumentar la presión en sistemas de suministro de agua potable, asegurando un
flujo adecuado en los hogares y negocios.

En resumen, una bomba booster es un equipo utilizado para aumentar la presión de un fluido,
permitiendo su suministro a zonas o dispositivos que requieren una mayor presión. Su
funcionamiento se basa en el uso de múltiples etapas de impulsores para incrementar
gradualmente la presión del fluido.

3- Sobre las válvulas de retención, sobre presion, amortiguadoras y accesorias investigar

principio de funcionamiento, aplicaciones y añadir diagramas de sus partes.

Las válvulas de retención, también conocidas como válvulas check, son dispositivos diseñados para
permitir el flujo unidireccional del fluido y evitar el retroceso o retorno en un sistema. Existen
diferentes tipos de válvulas de retención, incluyendo las válvulas de retención sobre presión, las
amortiguadoras y las accesorias. A continuación, se describirá el principio de funcionamiento de
cada tipo, así como algunas aplicaciones comunes y se proporcionarán diagramas que ilustran sus
partes principales.

 Válvulas de retención sobre presión: Principio de funcionamiento: Estas válvulas permiten el

flujo en una dirección y cierran automáticamente cuando la presión en el sistema supera un
 umbral establecido. La presión del fluido que se mueve en la dirección correcta levanta el disco
o elemento de cierre, abriendo la válvula. Sin embargo, si hay una disminución de la presión o
una inversión del flujo, el disco se asienta en su posición y cierra la válvula, evitando el
retroceso del fluido.

Aplicaciones: Las válvulas de retención sobre presión se utilizan en una variedad de aplicaciones,
como sistemas de bombeo, sistemas hidráulicos, sistemas de agua caliente y fría, sistemas de
calefacción, sistemas de riego y sistemas de aire comprimido.

 Válvulas de retención amortiguadoras: Principio de funcionamiento: Estas válvulas están

diseñadas para controlar el flujo en una dirección y amortiguar el cierre del disco o elemento de
cierre para evitar golpes de presión o golpes de ariete. La válvula permite un flujo controlado y
gradual del fluido cuando se cierra, evitando fluctuaciones bruscas de presión.

Aplicaciones: Las válvulas de retención amortiguadoras se utilizan en sistemas hidráulicos, sistemas

de tuberías de agua, sistemas de vapor, sistemas de aire comprimido y sistemas de tratamiento de
aguas residuales.

 Válvulas de retención accesorias: Principio de funcionamiento: Estas válvulas están diseñadas

para permitir el flujo unidireccional y tienen características adicionales, como la capacidad de
aliviar la presión o controlar el caudal. Pueden incluir elementos como pistones, muelles o
dispositivos de control de flujo.

Aplicaciones: Las válvulas de retención accesorias se utilizan en una amplia gama de aplicaciones,
como sistemas de control de flujo, sistemas de seguridad, sistemas de purga, sistemas de mezcla y
sistemas de alivio de presión.

En general, las válvulas de retención tienen algunas partes comunes que contribuyen a su
funcionamiento. Estas partes incluyen:

Cuerpo de la válvula: Es la estructura principal que alberga los componentes internos de la válvula y
proporciona la conexión a la tubería o sistema.
Disco o elemento de cierre: Es la parte móvil de la válvula que permite o bloquea el flujo del fluido.
El disco se mueve en respuesta a la presión del fluido y se asienta en su posición para evitar el
retroceso del flujo.

Asiento de la válvula: Es la superficie contra la cual el disco o elemento de cierre se sella cuando la
válvula está cerrada. Proporciona un sello hermético para evitar fugas.

Resorte (en algunas válvulas): Algunas válvulas de retención pueden tener un resorte que ayuda a
mantener presionado el disco o elemento de cierre contra el asiento de la válvula, asegurando un
sellado adecuado.

Mecanismo de retención: Puede incluir pestañas, pivotes o topes que permiten el movimiento
unidireccional del disco y evitan el retroceso.

Es importante destacar que las válvulas de retención pueden variar en diseño y configuración
dependiendo de su tipo y aplicación específica. Estos son solo ejemplos generales de las partes
principales que se encuentran comúnmente en las válvulas de retención.

En resumen, las válvulas de retención son dispositivos esenciales en sistemas de tuberías y fluidos
para permitir el flujo unidireccional y evitar el retroceso. Las válvulas de retenciones sobre presión,
amortiguadoras y accesorias tienen principios de funcionamiento y aplicaciones distintas, pero
todas contribuyen a mantener el flujo controlado y seguro en los sistemas. Los diagramas
proporcionados ilustran la disposición básica de sus partes principales, aunque es importante tener
en cuenta que los diseños pueden variar según la marca y el modelo específico de la válvula.

Gráficos