Bomba Centrífuga

William Molina Diaz

Sebastian Toro Lenis

Raúl Castro Chará

Fundación Centro Colombiano de Estudios Profesionales

Tecnología industrial – I6BN
Máquinas y herramientas
Sexto Semestre
Cali
2023
 Introducción
En el transporte de fluidos es una operación unitaria de gran importancia dentro de
los procesos industriales, es necesario familiarizarse con el funcionamiento,
selección de elementos constructivos y problemas operativos de los equipos de
transporte. En el presente trabajo se muestra el estudio de la bomba centrifuga
considerada como uno de los equipos que encontramos con mayor frecuencia en la
industria y conocer su ingeniería y funcionamiento nos proporciona oportunidades
interesantes para la mejora de los procesos que comprenden el transporte de
fluidos.

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 Objetivo general
Conocer el principio de la operación de una bomba centrifuga, afianzando los
conocimientos adquiridos durante el semestre y estudiar sus aplicaciones a nivel
industrial.

Objetivos específicos
Analizar el funcionamiento mas a fondo de una bomba centrifuga.
Investigar donde podría utilizarse una bomba centrifuga y para que productos.
Identificar las partes de la bomba centrifuga con su funcionamiento.
Describir todos los posibles modos de falla que le puedan ocurrir.

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 ¿Qué es una bomba centrífuga?
Una bomba centrífuga es un tipo de bomba hidráulica que transforma la energía
mecánica de un impulsor rotatorio llamado rodete en energía cinética y potencial
requeridas. El fluido entra por el centro del rodete, que dispone de unos álabes para
conducir el fluido, y por efecto de la fuerza centrífuga es impulsado hacia el exterior,
donde es recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba, que por el contorno su
forma lo conduce hacia la tubería de impulsión.
Uso de la bomba centrifuga:
La bomba es útil para instalaciones de donde se requiere una carga de presión
mediana y una velocidad de flujo alta, puede manejar casi cualquier líquido, aunque
no es muy satisfactoria para líquidos muy viscosos. Es la más adecuada para
manejar más cantidad de líquido que la bomba de desplazamiento positivo.

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 ¿Qué son los impulsores?
El impulsor es el corazón de la bomba que consiste de un cierto número de aletas
curvas, colocadas de tal manera que proporcionan un flujo suave de fluido, entre
ellas mismas. Los impulsores están colocados verticalmente u horizontalmente,
para adaptarse al trabajo que se vaya a realizar.
Tipos de impulsores:
Completamente abiertos:
Para velocidades bajas de flujo y de presión, apropiados para el bombeo de flujo
que contiene sólidos.
Semiabiertos:
Son aquellos que tienen placas de refuerzo sencillo entre las aletas, se utilizan en
el manejo de fluidos limpios a altas presiones.
Clasificación de las bombas centrifugas.
• Bomba centrífuga voluta:
El impulsor descarga en una caja espiral que se expande progresivamente,
proporcionada en tal forma que la velocidad del líquido se reduce en forma gradual.
Por este medio, parte de la energía de velocidad del líquido se convierte en presión
estática.
• Bomba centrífuga difusor:
Los álabes (rueda perfilada) direccionales estacionarios rodean al rotor o impulsor
en una bomba del tipo de difusor. Estos pasajes con expansión gradual cambian la
dirección del flujo del líquido y convierten la energía de velocidad a columna de
presión.
• Bomba centrífuga turbina:
En este de bomba tipo se producen remolinos en el líquido por medio de los álabes
a velocidades muy altas dentro del canal anular en el que gira el impulsor.
• Bomba centrífuga horizontal:
Las bombas centrífugas con el eje de giro horizontal tienen el motor a la misma
altura. Este tipo de bombas se utiliza para el funcionamiento en seco. El líquido llega
siempre a la bomba por medio de una tubería de aspiración.

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 • Bomba centrífuga vertical:
Las bombas centrífugas con el eje de giro en posición vertical tienen el motor un
nivel superior al de la bomba y trabajan siempre rodeadas por el líquido a bombear.
• Bomba centrífuga axial:
En este caso el flujo circula de forma paralela al eje de rotación. Son bombas muy
eficientes a la hora de elevar grandes caudales a poca altura.
• Bomba centrífuga mixta:
Combina las bombas axiales con las bombas radiales.
¿Cómo funciona una bomba centrífuga?
El funcionamiento de una bomba centrífuga es sencillo. En primer lugar, el líquido
entra por el rodete o impulsor, donde a través de unos álabes se dirige el fluido, y
gracias a la fuerza centrífuga, se expulsa dicho líquido o fluido hacia el exterior. Una
vez en el exterior es la carcasa la encargada de recogerlo.
¿Para qué sirve una bomba centrífuga?
Una bomba centrífuga suele complementar a otras instalaciones hidráulicas, ya sea
de uso industrial, comercial o viviendas, según el tipo de bomba centrífuga que
escojamos.
Su objetivo es el de proporcionar una solución práctica a la falta de presión de un
suministro de agua en aquellos lugares donde no haya una gran pendiente, ya que
en tal caso se recurriría a otros sistemas.
Sirven también para aumentar la presión al inicio y se usa tanto para sistemas de
agua domésticos como en los de protección contra incendios. Es por tanto un
sistema útil para proporcionar una fuente de presión continua.
Partes de una bomba centrífuga
• Carcasa: Parte que protege a todos los mecanismos internos que permiten
el accionar de la bomba. Son elaboradas con variados materiales según su
finalidad, como es en base a hierro fundido si se usará para bombear agua
potable, o de acero inoxidable o de bronce si se pretende bombear un líquido
que es muy corrosivo
• Entrada y Salida: conductos por donde circula el agua. El de entrada se
conoce como tubería de aspiración y el de salida como tubería de impulsión.

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 • Impulsor o rodete. Dispositivos usados para impulsar el agua contenida en
la carcasa. Están formados por una serie de álabes de diversas formas que
giran dentro de una carcasa circular. El rodete va unido solidariamente al eje
y es la parte móvil de la bomba.
• Difusor: el difusor junto con el rodete, están encerrados en una cámara,
llamada carcasa o cuerpo de bomba. El difusor está formado por unos álabes
fijos divergentes, que, al incrementarse la sección de la carcasa, la velocidad
del agua irá disminuyendo lo que contribuye a transformar la energía cinética
en energía de presión, mejorando el rendimiento de la bomba.
• Eje: Elemento que sostiene el impulsor para que gire sobre este con la fuerza
del motor. Según la posición del eje en bombas de eje horizontal y bombas
de eje vertical.
• Cojinetes o rodamientos: Piezas que sostienen adecuadamente el eje del
impulsor
• Motor: componente fundamental de la bomba centrífuga que permite mover
el eje y a su vez el impulsor para conseguir el movimiento del agua. Según
su potencia, podrá movilizar más agua en menos tiempo.
• Panel de control: dispositivo que permite el accionamiento de la bomba.
Fenómenos a tener en cuenta en instalaciones hidráulicas
Como consecuencia del funcionamiento, las bombas centrífugas son susceptibles
de desgaste, reducción de bombeo, vibración y ruido anormal. Debemos prestar
especial atención a dos fenómenos: la cavitación y la posibilidad del golpe de ariete,
los cuales pueden ocasionar graves daños a las estructuras y material de la central
y ser causantes de averías en tuberías e instalaciones hidráulicas.
Golpe de ariete en bombas centrífugas:
El golpe de ariete se produce al cerrar o abrir una válvula y al poner en marcha o
parar una máquina hidráulica, o también al disminuir bruscamente el caudal. Al
cerrarse por completo una válvula se origina una onda de presión que se propaga
con una cierta velocidad (el líquido no es estrictamente un fluido incompresible).
Esta onda origina una sobrepresión que se desplaza por la tubería, causando dos
efectos:
• Comprime ligeramente el fluido.
• Dilata ligeramente la tubería.

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El golpe de ariete puede producirse:
• Si se para el motor de la bomba sin cerrar previamente la válvula de
impulsión.
• Si hay un corte imprevisto de la corriente, en el funcionamiento de la bomba.
¿Cómo reducir el golpe de ariete?
• Cerrar lentamente la válvula de impulsión.
• Escoger el diámetro de la tubería de impulsión grande, para que la velocidad
en la tubería sea pequeña.
• Instalación de bombas centrífugas con un volante de inercia que en caso de
corte de la corriente reduzca lentamente la velocidad del motor, y por
consiguiente la velocidad del agua en la tubería.
• Depósitos de expansión
• Instalación de válvulas de retención con bypass diferencial.
• Válvulas de retención anti ariete. Manual para el diseño de una red hidráulica
de climatización
Cavitación de las bombas centrífugas:
Durante la entrada del fluido en el rodete de una bomba, se produce una aceleración
que, cuando la presión es suficientemente baja, genera la formación de burbujas de
vapor.
Esto tiene dos efectos sobre el funcionamiento, en primer lugar,
la cavitación erosiona el rodete, y con el tiempo lleva a su destrucción. En segundo
lugar, cuando la cavitación es fuerte disminuye la altura de elevación.
La cavitación es un fenómeno indeseable y evitable que se produce a la entrada de
la bomba y que provocará el fallo prematuro de la misma.
Para evitar la cavitación, hace falta mantener una presión suficiente, por encima de
la presión de vapor, en la entrada de la bomba.
Principales aplicaciones de las bombas centrífugas
Las bombas centrífugas son el tipo de bomba más utilizada en las industrias,
comúnmente se aplica para la transferencia de cualquier tipo de fluido, incluidos los
que tienen una alta densidad o fragmentos sólidos que pueden bloquear otros tipos
de bombas. Su rango de caudal volumétrico puede variar desde varias decenas de

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ml/h hasta 100,000 m3/h, mientras que la presión puede ser normal hasta casi 20
MPa. También pueden manejar un amplio rango de temperaturas del líquido que
puede ser tan baja como -200 °C hasta 800 °C, de acuerdo con el diseño y los
materiales de los que se conforman las bombas.
El fluido que se transfiere puede ser agua (limpia o residual), aceite, ácido o álcali,
suspensión o metal líquido, entre muchos otros. Por lo tanto, las bombas centrífugas
se utilizan en numerosas industrias, entre las que destacan las siguientes:
Industrias de petróleo y gas o la química:
En varios países del mundo, la industria petrolera es una de las principales para la
economía. La conversión de petróleo crudo en productos requiere un proceso
complejo para extraer todos los subproductos utilizados en la industria, no
solamente la gasolina. Las bombas juegan un papel importante en la transferencia
de estos líquidos, proporcionando la presión y el caudal necesarios para las
reacciones químicas, la extracción del crudo y su transporte de un punto a otro.
Algunas veces, las bombas se usan para ajustar la temperatura en ciertas partes
del sistema mediante la fricción de los fluidos y permiten ahorrar en otros recursos
energéticos. También son utilizadas en las industrias del gas y químicas, ya que se
componentes de materiales que son muy resistentes a la corrosión, como el acero
inoxidable y algunas resinas.

Agricultura:
Las bombas de agua centrífugas se utilizan en la mayoría de la maquinaria de riego.
Las bombas agrícolas representan la mitad de la cantidad total de bombas
centrífugas que se utilizan actualmente y además del riego son aplicadas en la
fumigación de productos químicos líquidos. Si diseño y al ser totalmente herméticas
permiten una gran durabilidad y resistencia en los exteriores.
Industrias de la minería y la metalurgia:
Las características de este tipo de bombas permiten que sean uno de los equipos
más utilizados para drenar y enfriar los suministros de agua que son bombeados en
las minas o hacia las industrias metalúrgicas. En el caso de la minería, también
permiten la extracción del agua que inclusive cuente con pequeños residuos sólidos
que pueden afectar el funcionamiento de otras bombas.

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Generación de energía:
Las bombas centrífugas son utilizadas en las centrales nucleares y otras plantas
para la generación de energía eléctrica. Esto se debe a que requieren grandes
cantidades de bombas primarias y secundarias, mientras que las centrales térmicas
también requieren de bombas de alimentación de calderas, de condensado, de
circuito cerrado y bombas de cenizas. La mayoría de estas aplicaciones pueden ser
cubiertas por los diferentes modelos centrífugos gracias a su gran capacidad y
diferentes materiales que utilizan.
Aplicaciones militares:
Este tipo de bombas se pueden encontrar en una variedad de tamaños y formas,
los más pequeños se pueden aplicar en la industria militar para el ajuste de las alas
y timones de los aviones, el giro de la torreta en barcos y tanques, el ascenso y
descenso de submarinos. Todas estas funciones requieren de un adecuado flujo de
agua, aire u otros fluidos hidráulicos que pueden tener diferentes densidades o
inclusive residuos sólidos que no son detenidos por los filtros.
Posibles fallas en una bomba centrífuga
✓ Daño en los rodamientos. En este caso es necesario hacer una revisión de
los rodamientos del motor, así como los de los de la bomba.
✓ Bajo aislamiento en las Bobinas del Motor.
✓ Desalineación.
✓ Perdida constante de la ceba de la Bomba.
✓ Válvula de pie defectuosa.
✓ Daño en sellos o empaques.
✓ Fugas en la tubería de aspiración.
✓ Presión de la Bomba Insuficiente.
✓ Verificar posibles daños en el impulsor, daños en los álabes ocasionan una
disminución de la capacidad de la Bomba.
✓ Entrada de aire en la tubería de succión o fuga excesiva en el área de
impulsión.
✓ Falla prematura de Sellos o empaques.
✓ Desbalanceo ocasionado por el impulsor, Los rodamientos o desalineación.
✓ Selección inadecuada de los materiales del sello o empaquetadura.
✓ Falta de lubricación. Verificar que la bomba no esté funcionando en vacío; si
nos es lubricada por el mismo fluido verificar los anillos o tomas de lubricación
y constatar su correcto funcionamiento.

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 ¿Como determinar el tiempo entre fallas de una bomba centrífuga?
Para lograr un correcto control del mantenimiento es necesario la implementación
de un sistema efectivo en el que se registren todas las intervenciones que se
efectúen sobre el equipo. Estos registros se generan mediante la ejecución
de ordenes de Trabajo.
Las ordenes de trabajo difieren unas de otras según el sistema de gestión de cada
empresa pero en líneas generales la misma debe contener una información
detallada de la reparación. Algunos de los aspectos a registrar son:
• Identificación del equipo intervenido.
• Parte o componente del equipo en el que se genera la falla.
• Falla presentada y causa de la avería.
• Fecha y tiempo empleado en la intervención.
• Persona que interviene el equipo.
• Información de la reparación a efectuar.
• Sumario de actividades realizadas.
• Repuestos empleados en la reparación.
Con la recopilación de toda esta información se pueden generar indicadores de
gestión. siendo el tiempo medio entre fallas uno de ellos.
El tiempo medio para fallar (MTBF) puede calcularse como la diferencia entre el
tiempo programado para producir y el tiempo muerto dividido entre el número de
fallas.
MTBF = (Tiempo programado - Tiempo muerto) / Numero de fallas
De forma general este indicador nos mostrará cada cuanto tiempo ocurre una
avería en el equipo, si profundizamos un poco y lo llevamos a los componentes
podremos desglosar un poco más las fallas y determinar en las bombas centrifugas
el tiempo medio para fallar de:
• Sellos o empaques
• Impulsor
• Motor
• Rodamientos de la bomba.

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 Tipo de mantenimiento para una bomba centrífuga
Contar con un plan de mantenimiento de una bomba centrífuga es clave a la hora
de alargar su vida útil y aumentar su eficiencia. Así, los sectores de la industria
química, cosmética y alimentaria que las utilizan en sus procesos mecánicos,
podrán ahorrar grandes gastos en reparaciones costosas.
Sin embargo, antes de conocer cómo es el plan de mantenimiento de una bomba
centrífuga, es importante saber qué función tienen estas máquinas.
Resumidamente, las bombas centrífugas son un tipo de bombas hidráulicas que
transforman la energía mecánica en energía cinética de presión. Se trata de
máquinas que aumentan la velocidad de los fluidos para que estos puedan
desplazarse a grandes distancias.
Detectar fallas en las bombas centrífugas y realizar el mantenimiento preventivo de
manera oportuna, es fundamental para el funcionamiento normal de la industria
actual.
La implementación de un plan de mantenimiento de las bombas centrífugas puede
evitar el tiempo de inactividad de la operación de toda o parte de la planta, lo cual
permite optimizar la producción.
Cuando una empresa elige el mantenimiento preventivo, consigue una reducción de
costos, porque el equipo de bombeo, en buenas condiciones, requerirá menos
reparación en el futuro.
Además, el mantenimiento preventivo de la bomba, ayudará a alargar su vida útil o
cumplir su ciclo de vida. Sin embargo, antes de ejecutar este tipo de mantenimiento.
Antes de verificar los puntos importantes en un plan adecuado de mantenimiento,
se debe de tomar en cuenta el entorno de la bomba centrífuga, ya que el rendimiento
y la eficiencia de la bomba se pueden ver afectados por el sistema donde está
instalada. En este sentido, el ambiente en el que se está desenvolviendo y el grado
de exposición al que se encuentra ayudará a determinar su rendimiento, fiabilidad y
eficiencia.
Para conocer la eficiencia de la bomba centrífuga que se tiene instalada, se debe
tomar en cuenta la eficiencia mecánica, volumétrica e hidráulica, siendo este último
el factor más relevante para determinar la eficiencia total.

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Empaques y sellos de una bomba centrífuga:
Entre las actividades para el correcto mantenimiento de la bomba centrífuga, están
la verificación de empaques y sellos mecánicos que evitarán las fugas. Además, es
fundamental comprobar el correcto funcionamiento del motor. En condiciones
ideales, las bombas centrífugas pueden funcionar indefinidamente.
En condiciones adversas, se descomponen con frecuencia. Por ejemplo, si el fluido
que se bombea es corrosivo o contiene abrasivos, la bomba necesitará un mayor
mantenimiento al que se requiere bajo condiciones más favorables. Sin embargo, la
vida de cualquier bomba puede extenderse gracias a procedimientos apropiados de
mantenimiento.
Las siguientes circunstancias requieren de una revisión diaria:
• Filtro de succión: Al utilizarse, debería verificarse la diferencia en la presión
entre los manómetros colocados a cada lado del filtro. Si la caída de presión
aumenta, significa que el filtro necesita limpieza.
• Flujo de la bomba: Una de las claves para mantener el rendimiento de la
bomba, se encuentra en revisar los medidores de succión y de descarga de
presión, para mantener el rendimiento de la bomba.
• Fugas en los empaques: Debe existir alguna fuga por los empaques para
mantenerlos lubricados y para prevenir que el aire exterior entre por el
collarín. El escape deberá ser de por lo menos veinte gotas por minuto.
• Presión del sello externo y de la inyección: Si la bomba utiliza una fuente
externa para lubricar los sellos o los empaques, es importante seguir las
recomendaciones del fabricante para obtener la presión correcta del sello o
de la inyección. La presión hidráulica excesiva puede acortar la vida útil de
los sellos y empaques.
• Temperatura de cojinetes: Los cojinetes que trabajan demasiado calientes
se desgastan prematuramente y pueden causar daños en otros accesorios.
Por otro lado, los cojinetes enfriados con líquidos no se deben enfriar
demasiado, pues podría producirse la condensación y hacer que los cojinetes
se oxiden. Por eso, es fundamental revisar la temperatura de los cojinetes
con un pirómetro o termómetro. Muchos cojinetes de bombas funcionan
normalmente entre 1402F y 150°F, lo cual es demasiado caliente al tacto.

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 ¿Por qué fallan las bombas centrífugas?
La mayoría de los daños prematuros de una bomba son causados por la
contaminación, por la lubricación incorrecta o por problemas de alineación.
• Contaminación: Una bomba puede contaminarse con residuos del fluido
que se está bombeando, o también cuando se manipulan los accesorios de
la bomba con las manos sucias. Una forma menos obvia de contaminación
ocurre cuando el aire u otros gases se ven atrapados en la bomba.
• Lubricación incorrecta: Como la mayoría de la maquinaria, las bombas
centrífugas necesitan aceite o grasa para lubricar los cojinetes, aunque
también tienen requerimientos adicionales de lubricación. Los empaques y
sellos de la bomba son a menudo lubricados por el flujo del fluido. Todas
estas necesidades de lubricación deben satisfacerse estrictamente si se
desea obtener una vida útil máxima.
• Desalineación: La fórmula de alineación estricta es a menudo ignorada. La
desalineación de la bomba y del elemento impulsor causa vibración y un
desgaste excesivo de los cojinetes. También impone un esfuerzo innecesario
sobre el eje. Las bombas deben ser alineadas de acuerdo con las
especificaciones del fabricante.
• Rotación del eje: Siempre que la bomba se detenga durante un largo
período, debe girarse el eje manualmente una vuelta y cuarto para lubricar
los cojinetes y prevenir que se trabe. Debe tenerse en cuenta que esta
prueba solamente puede realizarse durante períodos de inactividad.

• Tubería auxiliar: Es importante para prevenir fugas en las conexiones.

• Vibración del eje y de los cojinetes: Para conocerla, debe utilizarse un

medidor de vibración manual. La vibración no deberá exceder los 0.002″.

• Consumo de energía: La revisión del consumo de energía de la bomba

debería ser parte de la rutina de operación. El consumo excesivo es un signo
de que es necesario revisar la alineación de la bomba, los cojinetes y otros
accesorios.

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En la empresa Ingal de Occidente SAS donde labora el compañero William Molina,
se evidencia el uso de una bomba centrífuga como se ve en las imágenes. Donde
se utiliza en la zona industrial de la metalurgia, y no se tiene solamente en un solo
punto fijo si no que en varios puntos mas de trabajo donde la necesidad de usarla
se requiera.

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