2 Aplikcar Prog Ges Amb para Reducir Impacto en Curtiembre Aqp

Facultad de Ingeniería
Trabajo de investigación
“Aplicación de un PGA para reducir los

impactos ambientales de la empresa de
curtiembre San Cristóbal- Río Seco-
Arequipa-2019”
Autores:
Antony Alexander Aguilar Amanqui - 1512838
Luz Mabel Pumachara Maque- 1512792
Para obtener el Grado Académico de bachiller en:

Ingeniería de Seguridad Industrial y Minera
Arequipa, octubre del 2019

RESUMEN
El trabajo de investigación Aplicación de un PGA para reducir los impactos ambientales
fue realizado en la empresa de curtiembre San Cristóbal, cuyo producto principal es el
cuero de uso comercial, está ubicado en el distrito de Cerro Colorado en la ciudad de
Arequipa.
Para aplicar un PGA en la organización, se realizó un diagnóstico, utilizando un Check
List línea base. Luego se ejecutó la metodología CRI, con el fin de evaluar los aspectos e
impactos ambientales de la empresa de curtiembre. Los impactos más relevantes fueron
la acumulación de RRSS peligrosos y efluentes líquidos con alto contenido de Cr.
Seguidamente se analizó los parámetros fisicoquímicos de los efluentes de alcantarillado.
Las estrategias usadas para minimizar los impactos más relevantes ocasionados por la
organización, fueron la aplicación de un Plan de Minimización de Residuos Sólidos cuyo
objetivo es gestionar el manejo de los residuos peligrosos y no peligrosos. Para los
efluentes líquidos con alto contenido de Cr se propone la minimización de dicho elemento
mediante la solución de hidróxido de sodio como precipitante y el policloruro de aluminio
como floculante; todo el proceso de minimización de cromo se realizó bajo ensayos de
laboratorio.
El presente trabajo de investigación obtiene conclusiones basadas en la identificación,
evaluación y las medidas correctivas establecidas. Uno de los impactos ambientales más
i
crítico es el nivel de cromo inicial en los efluentes vertidos en el proceso de curtido con un
resultado de 207.25 Mg/L; tras las pruebas de laboratorio de logro reducir el nivel de
cromo a 12.76 Mg/L. después de haber realizado la investigación se recomienda realizar
ensayos con diferentes concentraciones 3M, 4M y 5M para poder minimizar más el Cr
presente en los efluentes vertidos en el proceso de curtido.
ii
ABSTRACT
The research work Application of a PGA to reduce environment impacts was carried out at
the San Cristobal tannery company, whose main product is commercial leather, is located
in Cerro Colorado - Arequipa.
To apply a PGA in the organization, a diagnosis was made, using a Check List. The CRI
methodology was then executed, in order to evaluate the environmental aspects and
impacts of the tannery company. The most relevant impacts were the accumulation of
hazardous RRSS and liquid effluents with a high Cr content. The physicochemical
parameters of sewage effluents were analyzed.
The strategies used to minimize the most relevant impacts caused by the organization
were the application of a Solid Waste Minimization Plan whose objective is to manage the
management of hazardous and non-hazardous waste. For liquid effluents with a high Cr
content, the minimization of said element is proposed by means of sodium hydroxide
solution as a precipitant and aluminum polychloride as flocculant; The entire chromium
minimization process was performed under laboratory tests.
This research work draws conclusions based on the identification, evaluation and
corrective measures established. One of the most critical environmental impacts is the
initial chromium level in the effluents discharged in the tanning process with a result of
207.25 Mg / L; after laboratory tests of achievement reduce the chromium level to 12.76
iii
Mg / L. After having carried out the investigation, it is recommended to carry out tests with
different concentrations 3M, 4M and 5M to be able to minimize the Cr present in the
effluents discharged in the tanning process.
iv
ÍNDICE
RESUMEN .............................................................................................................................. i
ABSTRACT ........................................................................................................................... iii
ÍNDICE DE TABLAS .............................................................................................................. ix
ÍNDICE DE GRÁFICOS ......................................................................................................... xi
ÍNDICE DE IMÁGENES ........................................................................................................ xii
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................. xiii
CAPÍTULO 1 .......................................................................................................................... 1
GENERALIDADES ................................................................................................................ 1
1.1. Planteamiento del Problema ........................................................................................... 1
1.2. Pregunta principal de investigación ................................................................................. 2
1.3. Preguntas secundarias de investigación ......................................................................... 2
1.4. Objetivos de la investigación ........................................................................................... 2
1.5. Hipótesis ......................................................................................................................... 3
1.6. Justificación e importancia .............................................................................................. 3
1.5. Alcance ........................................................................................................................... 3
1.7. Base legal ....................................................................................................................... 4
CAPITULO 2 .......................................................................................................................... 5
FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA ............................................................................................ 5
2.1. Conceptos Básicos: ........................................................................................................ 5
2.1.1.Plan de Gestión Ambiental: ............................................................................................... 5
2.1.2.Aspectos Ambientales ........................................................................................................ 5
2.1.3.Impacto Ambiental ............................................................................................................... 5
2.1.4.Efluentes de aguas superficiales: ..................................................................................... 6
2.1.5.Residuos peligrosos: ........................................................................................................... 6
2.1.6.Proceso productivo de curtido de pieles .......................................................................... 6
2.1.6.1.Etapa de Ribera...................................................................................................... 6
v
2.1.6.2.Etapa de Curtido .................................................................................................... 6
2.1.6.3.Etapa de recurtido, teñido y engrase (R.T.E.) ................................................... 7
2.1.6.4.Etapa de acabado .................................................................................................. 7
CAPITULO 3 .......................................................................................................................... 8
ESTADO DEL ARTE.............................................................................................................. 8
CAPÍTULO 4 ........................................................................................................................ 16
Metodología de la investigación y desarrollo de la investigación .......................................... 16
4.1. Metodología de la Investigación .................................................................................... 16
4.1.1.Según el enfoque de investigación: Mixta ..................................................................... 16
4.1.2.Según su finalidad: ............................................................................................................ 16
4.1.3.Nivel de investigación: ...................................................................................................... 16
4.1.4.Diseño de la investigación: .............................................................................................. 16
4.1.5.Método de la investigación .............................................................................................. 17
4.1.6.Estudio de caso: ................................................................................................................ 18
4.1.7.Técnica de investigación: ................................................................................................. 18
4.1.8.Instrumentos de colecta y procesamiento de datos:.................................................... 18
4.2. Operacionalización de variables: .................................................................................. 21
CAPITULO 5. ....................................................................................................................... 23
Información general de la empresa de curtiembre “San Cristóbal” ....................................... 23
5.1. Datos generales de la empresa. ................................................................................... 23
5.2. Perfil de la empresa ...................................................................................................... 23
5.3. Organigrama de la empresa ......................................................................................... 25
5.4. Diagrama de analisis de proceso (DAP) ....................................................................... 26
CAPÍTULO 6 ........................................................................................................................ 30
Identificación y evaluación de los aspectos e impactos ambientales. ................................... 30
6.1. Diagnóstico inicial de los impactos ambientales generados por la empresa de

curtiembre San Cristóbal. .............................................................................................. 30
vi
6.2. Evaluación de los aspectos e impactos ambientales mediante la matriz de Criterios
Relevantes Integrados (C.R.I.) ...................................................................................... 32
6.3. Interpretación de la Matriz C.R.I. en la empresa de curtiembre San Cristóbal ............... 35
CAPÍTULO 7 ........................................................................................................................ 36
Plan de minimización de residuos solidos ............................................................................ 36
7.1. Determinación de generación de Residuos Sólidos en cada actividad .......................... 36
7.2. Identificación de Residuos Sólidos ................................................................................ 38
7.3. Clasificación de Residuos Sólidos................................................................................. 39
7.4. Caracterización de Residuos Sólidos ............................................................................ 41
7.5. Recolección de Residuos Sólidos ................................................................................. 41
7.6. Acopio temporal de Residuos Sólidos ........................................................................... 42
7.7. Transporte de Residuos Sólidos peligrosos. ................................................................. 43
7.8. Disposición final de residuos sólidos ............................................................................. 44
CAPITULO 8 ........................................................................................................................ 45
Análisis de los parámetros fisicoquímicos de efluentes vertidos en la empresa de

curtiembre “San Cristóbal”. ........................................................................................... 45
8.1. Análisis de los parámetros fisicoquímicos para efluentes en el sector Curtiembre. ....... 45
8.2. Metodología del monitoreo de los parámetros fisicoquímicos de los efluentes vertidos
en el proceso de curtido ................................................................................................ 45
8.2.1 Planificación: ...................................................................................................................... 45
8.2.2 Trabajo de campo.............................................................................................................. 46
8.3. Resultado de monitoreo de efluentes ............................................................................ 47
8.3.1.Grado de acides de alcalinidad (pH) .............................................................................. 47
8.3.2.Demanda bioquímica del oxígeno (DBO5) mg/l ........................................................... 48
8.3.3.Demanda química del oxígeno (D.Q.O.) mg/l ............................................................... 48
8.3.4.Solidos suspendidos totales (SST), mg/l ....................................................................... 48
8.3.5.Sulfuros ............................................................................................................................... 49
8.3.6.Cromo total ......................................................................................................................... 49
8.3.7 Nitrógeno Amoniacal ( N – NH4) mg/l. ........................................................................... 49

vii
8.4. Comparativo general del monitoreo de los parámetros físicos químicos ....................... 50
CAPÍTULO 9 ........................................................................................................................ 51
MINIMIZACIÓN DE CROMO EN LOS EFLUENTES DE LA EMPRESA DE CURTIEMBRE

“SAN CRISTÓBAL” ....................................................................................................... 51
9.1. Laboratorio para la reducción de Cromo en la empresa de Curtiembre ........................ 51
9.1.1.Equipos y materiales ......................................................................................................... 51
9.1.1.1 Equipos: ................................................................................................................. 51
9.1.1.2.Materiales .............................................................................................................. 53
9.2. Parte Experimental ....................................................................................................... 54
9.2.1.Determinación de la solución de hidróxido de sodio. .................................................. 54
9.2.2.Acondicionamiento de la muestra ................................................................................... 56
9.2.3.Tratamiento de la muestra luego de precipitar el cromo. ............................................ 57
9.2.4.Adición de Hipoclorito de sodio ....................................................................................... 59
9.3. Resultados del tratamiento de agua residual después de precipitar el cromo. .............. 59
CONCLUSIONES: ............................................................................................................... 62
RECOMENDACIONES ........................................................................................................ 64
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................... 65
ANEXOS.............................................................................................................................. 68
viii
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Metodología utilizada para realizar el trabajo de investigación. ............ 17
Tabla 2 Herramientas a utilizar para realizar el trabajo de investigación. ............ 19
Tabla 3:Matriz de operacionalización de variables. .............................................. 21
Tabla 4: Datos usuales de la empresa “San Cristóbal” ........................................ 23
Tabla 5 Niveles de aplicación para la evaluación del diagnóstico ........................ 30
Tabla 6: Lista de verificación de la evaluación inicial ........................................... 31
Tabla 7: Resumen de la evaluación inicial. .......................................................... 32
Tabla 8: Escala de significancia de los impactos ambientales. ............................ 33
Tabla 9: Ecuación en función a las variables de la matriz CRI ............................. 33
Tabla 10: Categorización del impacto ambiental. ................................................. 33
Tabla 11: Evaluación de los impactos ambientales, utilizando la matriz CRI. ...... 34
Tabla 12: Resumen de las actividades por áreas que se realizan en la empresa de
curtiembre San Cristóbal. ..................................................................................... 38
Tabla 13: Código de colores, para la clasificación de residuos. ........................... 39
Tabla 14: Identificación y catalogación de los residuos sólidos por área. ............ 40
Tabla 15 :Caracterización de los residuos sólidos peligrosos y no peligrosos. .... 41
Tabla 16: Número de contenedores por punto generador. ................................... 42
Tabla 17: Implementación del área para el acopio temporal: ............................... 42
Tabla 18: Horarios de transporte .......................................................................... 43
Tabla 19: Disposición final de los desechos peligrosos y no peligrosos. ............. 44
Tabla 20: L.M.P. para el sector curtiembre........................................................... 45
Tabla 21: Resultados de monitoreo de efluentes de la curtiembre San Cristóbal. 47
Tabla 22: Cuadro resumen de los equipos utilizados en el laboratorio. ............... 51
ix
Tabla 23: Análisis de precipitantes alcalinos de cromo. ....................................... 53
Tabla 24: Medición periódica de pH ..................................................................... 56
Tabla 25: Resultados del análisis de cromo de la muestra sin tratar. .................. 60
Tabla 26: Resultados del análisis de cromo de la muestra tratada ...................... 60
x
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráfico 1 Presentación de los altos mandos, mandos medios y colaboradores de la

empresa “San Cristóbal”. .................................................................................................25
Gráfico 2 Preparación del cuero antes del curtido, para la extracción total del pelo y lana
de la piel. .........................................................................................................................26
Gráfico 3 Proceso para estabilizar el colágeno de las pieles mediante insumos químicos,
como Cromo y Sulfuros. ..................................................................................................27
Gráfico 4 Proceso para volver a curtir con Cr, teñir y engrasar las pieles, para pasar al
proceso de acabado. .......................................................................................................28
Gráfico 5 Proceso para lijar y/o pulir las pieles y añadir pigmentos y lacas a las pieles. ..29
Gráfico 6 Niveles de aplicación obtenidos de la lista de verificación. ...............................32
Gráfico 7 Esquema de bloques del área de ribera. ..........................................................36
Gráfico 8 Esquema de bloques del área de curtido ..........................................................37
Gráfico 9 Esquema de bloques del área de recurtido, teñido, engrase. ...........................37
Gráfico 10 Esquema de bloques del área de acabado .....................................................38
Gráfico 11 Ubicación del pH dentro de los límites máximos permisibles. .........................47
Gráfico 12 Comparativo del DBO5 de la muestra con los L.M.P .......................................48
Gráfico 13 Comparativo del DQO de la muestra con los L.M.P. .......................................48
Gráfico 14 Comparativo de los S.S.T. de la muestra con los L.M.P .................................48
Gráfico 15 Comparativo de los sulfuros de la muestra con los L.M.P. ..............................49
Gráfico 16 Comparativo del cromo total de la muestra con los L.M.P. .............................49
Gráfico 17 Comparativo del Nitrógeno amoniacal de la muestra con los L.M.P. ..............49
Gráfico 18 Comparativo general del monitoreo de los parámetros físicos y químicos de la

muestra con los Límites Máximos Permisibles. ................................................................50
Gráfico 19 Comparación de resultados del análisis de cromo. .........................................60
Gráfico 20 Comparación porcentual de los niveles de cromo reducido ............................60
xi
ÍNDICE DE IMÁGENES
Imagen 1 Acopiamiento temporal para residuos no peligrosos ........................................42
Imagen 2 Almacenamiento temporal de residuos peligrosos ...........................................43
Imagen 3 Pesado de hidróxido de sodio con masa de 20 ................................................55
Imagen 4 Solución de hidróxido de sodio en 4 Molar. ......................................................56
Imagen 5 Medición periódica de pH .................................................................................57
Imagen 6 Precipitación del Cromo luego de 24h ..............................................................58
Imagen 7 Muestra en proceso de floculación. ..................................................................58
Imagen 8 Muestra de agua residual tratada. ....................................................................59
xii
INTRODUCCIÓN
Debido a la industrialización y desarrollo científico, se ha generado diferentes fuentes de
contaminación las cuales dañan al medio ambiente y a los seres que habitan en un
ecosistema determinado.
Los desechos contaminantes se dan de toda forma como residuos tóxicos químicos,
desperdicios sólidos provenientes de los procesos industriales; afectando no solo el lugar
donde se realizan las actividades ya que pueden viajar por largos tramos afectando
distintos hábitats. El inadecuado manejo de residuos tóxicos producidos diariamente por
las industrias (minera, agroquímicos), ha ocasionado serios problemas de salud, es por
ello que las condiciones de trabajo son deficientes para los trabajadores de dicha
industria.
Una de las industrias que genera mayor impacto ambiental es la industria del cuero; esta
actividad productiva es el proceso de transformar pieles de animales vacunos en cueros;
durante el proceso de curtido se desechan grandes cantidades de sustancias químicas y
contenidos de materia orgánica e inorgánica.
xiii
Sabemos que las actividades de curtiembre generan un gran impacto ambiental, debido a
que en su realización se emplean grandes porciones de químicos, un derroche de los
recursos naturales, y la afectación del ecosistema acuático y donde habitamos.
xiv
CAPÍTULO 1
GENERALIDADES
1.1. Planteamiento del Problema
El proceso de transformación de piel animal a cuero es uno de los más
contaminantes en el mundo, ya que en su proceso se utilizan sustancias químicas
(cromo y/o sulfuros), y un excesivo consumo de agua. A su vez esta actividad genera
gran cantidad de residuos peligrosos y no peligros que no tienen un adecuado
manejo y son tratados como residuos domiciliarios, por tanto, su disposición final son
botaderos municipales.
Según el INEI en los años 2014-2017 se tuvo una producción de 61.65T a 79.14T
aproximadamente, se afirmó también, que este sector tiene más impactos negativos
a diferencia de otros sectores, a su vez se tiene una alta tendencia hacia la
informalismo, es por eso que la mayoría de organizaciones dedicadas al curtido no
cuentan con un PGA, esto trae como consecuencia el exceso de RRSS y una gran
concentración de contaminantes que sobrepasan los LMP estipulados en el
DECRETO SUPREMO Nº 003-2002-PRODUCE, y la contaminación de ríos, lagos,
etc.
La empresa “San Cristóbal S.R.L”, es una de las muchas empresas de curtiembre
que no cuentan con un PGA, esto hace que sea uno de las fuentes de contaminación
1
más grandes en Rio Seco-Arequipa, debido a que contamina el canal de Zamácola
Alto Cural y la salud pública.
Con esta tesis queremos darle una solución a este problema ambiental tan
significativo, aplicando un PGA en la empresa San Cristóbal S.R.L para poder reducir
el impacto ambiental que esta actividad produce, a través de un adecuado PMA de
residuos sólidos peligrosos y no peligrosos, una estimación y valoración de los
aspectos e impactos ambientales con la ayuda de la matriz CRI, y la medición de
efluentes y alcantarillado de aguas superficiales para que estén dentro de los límites
máximos permisibles.
1.2. Pregunta principal de investigación
 ¿La aplicación de un PGA reduce el impacto ambiental en la empresa de
curtiembre “San Cristóbal”?
1.3. Preguntas secundarias de investigación
 ¿De qué forma la metodología CRI pueden identificar el impacto ambiental más
significativo de la empresa de curtiembre San Cristóbal?
 ¿En qué medida favorece la realización de un PMA de residuos sólidos a la
empresa de curtiembre San Cristóbal?
 ¿De qué manera los establecimientos de medidas de control reducirían los
impactos ambientales de la curtiembre San Cristóbal?
1.4. Objetivos de la investigación
Objetivo general.
 Aplicar un PGA para reducir los impactos ambientales de la empresa de
curtiembre San Cristóbal - Río Seco – Arequipa
Objetivos específicos.
2
 Evaluar los aspectos e impactos ambientales mediante la matriz de Criterios
Relevantes Integrados CRI.
 Analizar los parámetros físico - químicos de efluentes y alcantarillado de
aguas superficiales de la empresa de curtiembre “San Cristóbal”.
 Implementar un PMA de residuos sólidos peligrosos y no peligrosos.
 Plantear medidas de control para los impactos ambientales negativos
originados por la empresa San Cristóbal.
1.5. Hipótesis
La aplicación de un PGA probablemente reducirá los impactos ambientales
significativos/negativos de la curtiembre “San Cristóbal” mediante la determinación y
valoración de aspectos e impactos ambientales y los establecimientos de medidas de
control para el impacto más significativo de la organización.
1.6. Justificación e importancia
Esta investigación contiene las siguientes justificaciones:
Social
En la actualidad es innovador encontrar empresas dedicadas al curtido de cuero,
cumpliendo con un compromiso de responsabilidad social medioambiental, debido a
que la mayoría de estas empresas son ilegales.
Aplicando un PGA en la empresa de curtiembre “San Cristóbal”, aportaremos en el
desarrollo sostenible de mencionada empresa, asimismo contribuiremos en las
buenas prácticas ambientales, minimizando los impactos ambientales causadas por
las actividades que se realizan en cada proceso.
1.7. Alcance
3
La presente investigación se debe aplicar en el área de curtido de la empresa de
curtiembre “San Cristóbal”.
1.8. Base legal
 Constitución política del Perú – Art. 67.
 Ley General del Ambiente – Ley N°28611.
 Ley No 27446, Ley del Sistema Nacional de evaluación de Impacto Ambiental.
 DECRETO SUPREMO Nº003-2002-PRODUCE.
 DECRETO SUPREMO No 019 – 2009 – MINAM.
 NTP 900 058 2019 - Código de colores
 Norma Internacional ISO 14001.
4
CAPITULO 2
FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
2.1. Conceptos Básicos:
2.1.1. Plan de Gestión Ambiental:
Se puede definir el P.G.A. como el conjunto de actividades y
responsabilidades; con acciones concretas realizadas por la gerencia en unión
con los trabajadores, este documento ayuda a las organizaciones o empresas a
ser socialmente responsables ambientalmente en su actividad y reduce los
efectos perjudiciales sobre el medio ambiente. Este documento asigna pautas
y/o procedimientos que debe efectuar la empresa.
El plan, facilita un marco para contrarrestar los riesgos de contaminación en
función a los procesos que realiza la empresa. [1]
2.1.2. Aspectos Ambientales
Es la interacción de las actividades que realiza una determinada empresa con
el medio ambiente. [2]
2.1.3. Impacto Ambiental
5
Alteración del medio ambiente, que trae efectos favorables o desfavorables,
como consecuencia mínima o absoluta de los aspectos ambientales de una
empresa. [2]
2.1.4. Efluentes de aguas superficiales:
Son aguas servidas que contienen residuos sólidos, cuya calidad fueron
afectadas severamente por la demanda del proceso o actividad donde fueron
utilizadas.
2.1.5. Residuos peligrosos:
Son los residuos que por su naturaleza ya sea intrínseca o extrínseca, pueden
ocasionar graves daños al medio ambiente (flora, fauna) y a la salud humana.
[3]
2.1.6. Proceso productivo de curtido de pieles
2.1.6.1. Etapa de Ribera
En esta fase se acoge la piel vacuna ya sea en sangre, salada o seca. La
principal tarea de esta etapa es hidratar y eliminar las impurezas que se
encuentren en la piel, además de ello se le quita el pelo y por consecuencia la
endodermis, que está constituida por proteínas y grasas. [4]
2.1.6.2. Etapa de Curtido
En esta fase el curtido tiene como meta principal prevenir que las proteínas de
la piel se descompongan, como primera tarea se realiza el piquelado, la
finalidad de esta tarea es de reducir el pH a su forma acida de acuerdo al
procedimiento establecido por la organización y así tener preparado la piel para
su curtición. Durante el piquelado se añaden ácidos orgánicos e inorgánicos
(comúnmente sulfúrico), que reducen el pH hasta una estimación que tiene un
rango de 3.5 y 1.8, esto va en función del cuero que se desea obtener.
Luego de realizar el piquelado y tener la piel preparada para el curtido se
añade sustancias orgánicas o inorgánicas, pueden ser minerales, sintéticas o
6
naturales. Se realiza esta operación para que reaccionen con las proteínas de
la piel. [4]
2.1.6.3. Etapa de recurtido, teñido y engrase (R.T.E.)
El recurtido realiza cambios físicos en la piel, da blandura, flexibilidad, llenura y
espesor al cuero, para ello se utiliza curtientes, de origen inorgánico u orgánico,
popularmente sales de aluminio o cromo. Dependiendo de los curtientes
empleados se puede diferenciar el tipo de recurtido mineral o vegetal.
El teñido es una tarea secundaria para la obtención del cuero, el teñido realiza
cambios químicos al cuero, es decir le da color, también puede dar color
únicamente al ras del cuero o a través del grosor del cuero. Para ello se
emplean colorantes aniónicos directos y básicos.
Así como en la etapa anterior para el engrase se emplea aceites naturales o
sintéticos, el engrase es importante ya que brinda propiedades físicas al cuero
de acuerdo a las exigencias del mercado como la blandura, flexibilidad, llenura,
textura, suavidad, y el peso recomendado. También se realiza las tareas de
escurrido con el fin de reducir los excedentes de agua impregnados en el
interior del cuero a consecuencia de las operaciones anteriores, para ello se
utiliza una maquina mecánica donde se estira y se alisa el producto tratado.
Para concluir con el proceso se realiza el secado, se utiliza una maquina a
altas temperaturas que funciona como plancha para evaporar el agua
excedente del cuero, hasta alcanzar niveles de humedad entre 14% a 16 %. [4]
2.1.6.4. Etapa de acabado
Para finalizar con el proceso productivo de pieles se realiza la etapa de
acabado, su principal objetivo es dar características especiales que el mercado
necesite dependiendo del uso del producto, como ejemplo la marca o insignia
del cuero, laqueado. [4]
7
CAPITULO 3
ESTADO DEL ARTE
3.1. Investigaciones Nacionales
Rodríguez Miguel en su tesis, Implementó un PMA para reducir los impactos
relacionados con el ambiente en una empresa dedicada al curtido en la ciudad de
Trujillo, plantea que los PMA son importantes para poder identificar los impactos
ambientales de mayor significancia y disminuir los mismos de acuerdo a medidas de
control establecidas. Es por eso, que la tesis tiene como objetivo el de resolver la
mejora ambiental de la industria de curtiembre implementando un PMA. Para la
realización de esta investigación primero se hizo un diagnóstico de la empresa de
curtiembre, un tratamiento de aguas residuales con ácido clorhídrico para reducir el
PH, se planifico un diseño de rejillas para la obstrucción de R.R.S.S. y se realizó un
programa de capacitaciones mediante charlas sobre la contaminación de aguas
residuales con químicos. Se obtuvieron las siguientes conclusiones, se capacitó al
90% de trabajadores de la curtiembre de Trujillo, sobre el uso de reactores químicos
que se usan en el agua y su afectación sobre esta, no se pudo llegar al 100% debido
a la percepción de contaminación de algunos trabajadores. Se logró reducir el PH de
las aguas servidas con el ácido clorhídrico. [5]
8
Velarde Hurtado, en su tesis propuso un SGA, aplicando la norma ISO 14001:2004,
para reducir el VIA de aspectos ambientales más importantes en la empresa de
curtido Quimipiel S.A.C. donde realizo un SGA promoviendo un proceso equilibrado
entre la producción y el medio ambiente en las organizaciones, para buscar reducir
los impactos ambientales negativos. El fin de esta tesis fue el de implementar un
SGA considerando las estipulaciones de la norma ISO 14001:2004 para minimizar
los índices ambientales. Para realizar esta tesis se usó el ciclo de DEMING, para
esto se hizo un diagnóstico mediante de la herramienta DAFO, la política ambiental,
programas ambientales y un estudio de impactos ambientales mediante una matriz
causa y efecto para medir los daños causados en el ambiente, y proponer medidas
de control. Todos estos requisitos que son impuestos por la norma ISO 14001:2004,
se tienen que cumplir para la mejora continua de la empresa. Se obtuvieron los
siguientes resultados. En la herramienta DOFA, de acuerdo a la ecuación dada, se
obtuvo que hay más oportunidades y fortalezas que debilidades y amenazas. En la
matriz para la valoración de impactos ambientales se determinó que el uso excesivo
de agua, consumo de electricidad, la generación de efluentes de alcantarillado y la
acumulación de R.R.S.S en la curtiembre Quimipiel. [6]
Según Pinedo Ochoa, en su tesis propone la matriz de Leopold como método para
reconocer,estimar los aspectos e impactos ambientales en la curtiembre D-Leyse en
la provincia de Trujillo. El objetivo de esta tesina fue el de identificar los impactos
ambientales en cada tarea de la industria del curtido, utilizando la matriz Leopold. La
metodología utilizada en esta tesina fue evaluar los LMP para la industria del curtido
estipulada en la Legislación Ambiental vigente. En la evaluación de los LMP de
acuerdo a la Legislación Ambiental –R. N° 201-2007-CONAM-PCD se obtuvo que el
DQO, DBO representa el 76% de toda la contaminación originada por la industria del
curtido, el 45% lo conforman los desechos no peligrosos y el 50% los efluentes
líquidos. De acuerdo a la valoración de la matriz Leopold se determinó que el
9
impacto ambiental más significativo fueron los efluentes líquidos, que se encuentran
en las aguas residuales, el cual no tienen disposición final. [7]
Según Flores Barbaran, en su tesis sugiere caracterizar los desechos peligrosos y no
peligrosos en la industria de curtiembres para el manejo integral de desechos sólidos
peligrosos y no peligrosos. Para obtener los resultados deseosos se clasifico los
desechos sólidos peligrosos y no peligrosos y se identificó la magnitud de producción
de cada residuo en kilogramos. En conclusión, los residuos sólidos peligrosos
generados en el proceso de cueros, son las virutas de cuero que contienen Cromo III
y Cromo IV. [8]
Según Machado Gutiérrez, en su tesis afirma que la norma ambiental ISO 14001,
con sus directrices minimizara los impactos ambientales negativos; para ello
implemento un SGA de acuerdo a lo estipulado en dicha norma. Es por eso que su
objetivo es el de implementar un SGA de acuerdo a las estipulaciones de dicha
norma internacional, mediante un diagnóstico para determinar los aspectos
ambientales en todos los procesos de curtido. La metodología para implementar el
sistema de gestión ambiental es usar el ciclo de mejora continua o más conocido
como PHVA e identificar y valorar los efectos ambientales mediante la matriz del
banco mundial. De acuerdo a la matriz de impactos se identificó que se tiene
impactos positivos, como la generación de empleos, y los ingresos económicos
anuales, los impactos negativos más significativos es la mala utilización de agua con
11.2% debido a que en la actividad de pelambre se usa gran cantidad de este
recurso. Se determinó que todos los parámetros (PH, aceites y grasas, BBO5,
DQO5, sulfuros, entre otros) sobrepasan excesivamente los LMP establecidos en la
ley. [9]
Según Lazo Cuentas, en su tesis, plantea que las actividades de las industrias de
curtiembre generan más efluentes de aguas superficiales con gran cantidad de
químicos. Es por eso que su fin es el de identificar el grado de polución generado por
10
los efluentes generados por la actividad de curtiembre. Para realizar esta tesis se
realizó el monitoreo de aguas vertidas del proceso de cuero, de acuerdo al protocolo
de monitoreo de calidad de agua, que estipula la ley peruana. Se comprobó que
existe un elevado índice de contaminación por efluentes de las empresas que
producen cuero, con un alto índice de contaminación inorgánica, donde sobrepasan
considerablemente los LMP. En conclusión, el nivel de contaminación producida por
el proceso de curtiembre es alto en todas las etapas del proceso, haciendo
paréntesis en la etapa de acabado donde la contaminación es mínima. [10]
Córdova B, en su artículo que tiene como objetivo minimizar las concentraciones de
Cr durante la fase de curtido con el uso de complejantes y basificantes. Para realizar
la investigación se realizó la caracterización de los efluentes, obteniendo resultados
que posteriormente fueron comparados con la otra prueba utilizando los productos
bases (Neutran BMR) y el uso de Tanplex FLA, Tamplex SS y Tamplex CR II para
reducir el cromo en los efluentes. Para ello se utilizó equipos de monitoreo de aguas,
llevando todas las muestras a un laboratorio para que los resultados sean exitosos.
Se concluye que el proceso de curtido tiene altos índices de cromo III en su
composición, por tanto, el uso de complejantes y basificantes disminuye la
generación del Cr al ambiente a consecuencia de la fase de curtido desde 2000 mg/L
a 100 mg/L. [11]
Mozo, R en la tesis propuso identificar el nivel de concentración de cromo
hexavalente en el depósito de oxidación en la ciudad de Trujillo. Para la realización
de esta tesis se utilizó el estándar: APHA-AWWA-WPCF parte 3500 el cual recolecta
la información de la misma fuente de concentración, las muestras se recogen en
función al tamaño y el volumen del pozo. Se concluyó que las aguas de los pozos,
canaletas y todo tipo de infraestructura que transporta aguas de curtiembre están
contaminados, su consumo o su exposición tendrá un efecto cancerígeno a la salud.
[12]
11
Huanca, O en el artículo de investigación propuso minimizar electrolíticamente el
Cromo III en los residuos líquidos del proceso de curtido. La metodología que uso fue
someter los efluentes vertidos a electrolisis en una celda electrolítica, con una lámina
de plomo como ánodo y como cátodo una lámina de cobre, los electrodos fueron
conectados a una fuente de poder continua, se aplicó el diseño experimental Box –
Behnken. El parámetro que presento mejores resultados fue: voltaje 1.10 v; tiempo
de electro posición120 minutos y ph 4,4, bajo estas condiciones se logró recuperar el
cromo en un 98 %. [13]
3.2. Investigaciones Internacionales
Ramírez Gómez, en la tesis, expuso la valoración integral de los desechos sólidos en
las empresas dedicadas al curtido de pieles en la ciudad de San Benito. Para
efectuar esta tesis se identificó las clases de residuos desechados en cada proceso,
verificación del manejo y su disposición final. Se implementó un PMA de residuos
sólidos, que contiene la clasificación, almacenamiento, recolección y transporte,
disposición final y capacitación a todas las personas que trabajen en las empresas
de curtido. En las empresas de curtido de San Benito se identificó un mal manejo de
residuos sólidos debido a que esta actividad es realizada en casas antiguas y fuera
de la ciudad de Bogotá. [14]
Velásquez Restrepo S., Giraldo Vásquez, Cardona Vásquez N. en el artículo;
Quieren dar a conocer los diferentes estudios experimentales para minimizar los
residuos de cuero en la ciudad de Antioquia. La metodología para realizar el estudio
fue recopilar de diversos estudios, seleccionando las principales aplicaciones para
los residuos de cuero. Se comprobó que existen varias opciones para el
procedimiento de residuos en las actividades de curtido, así también se indicó que es
posible disminuir el impacto ambiental, siempre y cuando se evalué la viabilidad
económica. [15]
12
Geremew Liknaw, T y Tekalign Kasa, G. en su artículo busca determinar el efecto de
los efluentes de curtiembre en el ecosistema y en la salud humana. La metodología
que se utilizó para realizar el artículo se dio a conocer diferentes métodos
fisicoquímicos para el efluente que es más nocivo en la flora, fauna y en la salud
humana (Cromo VI), como el método de lodos activados, tratamiento preliminar,
tratamiento biológico, entre otros. Se concluyó que el método de fangos activados
para reducir la presencia de cromo VI en aguas residuales de curtiembre, debido a
que varios estudios indican la remoción de DBO5 de 90 a 97% para el método de
lodo activado. [16]
Almeida Brito G. En su artículo explica las etapas del curtido y el tipo de
contaminación ambiental que genera cada etapa y los riesgos a la salud más
estimados a los que están sujetos los trabajadores. La metodología que se utilizó fue
estudiar diferentes fuentes bibliográficas para la construcción del artículo, para
comprobar dichas fuentes se hizo una visita técnica a una empresa curtiembre para
obtener pruebas reales y dar fe a la investigación. Se concluyó que todas las etapas
del proceso de industrialización del cuero generan un gran impacto ambiental así
también como un daño a la salud de los trabajadores que elaboran en esta industria,
ya que la presencia de cromo IV es alto y este tiene un alto potencial para generar
cáncer en los trabajadores. [17]
Cuesta, D., Velazco, Castro J. en la tesis, donde se busca evaluar el impacto
ambiental en función a los vertimientos de aguas producidas por las curtiembres de
la cuenca del río Aburrá. Para ello se aplicó el método Conesa. Se concluye que el
río Aburra sufre alteraciones de sus diferentes parámetros a causa de los
vertimientos de la empresa de curtiembre, los parámetros de conductividad y
temperatura no mostraron cambios. [18]
Hasegawa Maria, Takashimaa Keiko, Feijó Juliana, en su artículo busca disminuir los
parámetros fisicoquímicos como la DQO, PH, temperatura en los efluentes de las
13
industrias de curtido en el proceso de recurtido y teñido, utilizando el proceso de
fotocatálisis heterogénea mediante el óxido de zinc en efluentes de curtidos. La
metodología que se aplicó para disminuir la toxicidad de los efluentes de curtiembre
fue que se agregó proporciones de 1.5 a 6.0 g/L de óxido de Zinc en 150ml del
efluente posteriormente, la muestra fue ubicada en una lámpara de vapor de
mercurio para ser sometido a irradiación. Como resultado se logró reducir la DQO en
un 50%, la toxicidad de los efluentes de curtiembre, y el PH a una solución neutra,
gracias al ZnO en el proceso de Fotocatálisis heterogénea. [19]
Harshita Nigam, Manimita Das y Shraddha Chauhan, en el artículo. Tiene como
objetivo principal minimizar los efectos del cromo generado por las virutas del cuero,
mediante la degradación microbiana. La metodología consiste en la investigación de
los tipos de bacterias que pueden reducir la toxicidad del Cr, como Pseudomonas
dechromaticans, aeromonas dechromotica y P. anómala a estas bacterias se les
conoce como Bacterias Reductoras de Cromo (CRB). Como resultado se logró
investigar la bacteria más efectiva para reducir la toxicidad del cromo VI, según este
articulo la degradación microbiana es más efectiva porque para su realización no se
utilizan químicos. [20]
Chao Wu, Wenhua Zhang y Yunhang Zeng, en su artículo, tiene como objetivo
aplicar la tecnología de curtido de cromo inverso basada en blanco húmedo para
reducir las virutas de cromo y efluentes con presencia de cromo. Para el proceso se
utilizó la tecnología inversa de curtido al cromo, primero se utilizó un agente de
bronceado blanco TWT, este tenía una temperatura de 85°C cumpliendo todas las
expectativas para la etapa de afeitado, minimizando así las virutas de cromo. Con la
ayuda de la tecnología de bronceado de cromo inverso se tuvo como resultado que
los residuos del mismo disminuyeron en un 48%, de bido a que en la etapa de
decantado no se botó gran cantidad de virutas de cromo. [21]
14
Ortiz N, en su investigación, busca la recuperación y reutilización del cromo de los
efluentes provenientes de las actividades de la industria de curtido mediante la
mezcla de sulfato de sodio y cromo. La metodología de esta tesis fue la
determinación de la concentración de los criterios fisicoquìmicos de los efluentes
vertidos del proceso de curtido (DQO, DBQ, PH, conductividad, solidos totales;
seguidamente a las muestras se le añadió una solución de 4 molar de NaOH hasta
alcanzar un pH de 9. Se concluye que se logró reducir todos los parámetros
fisicoquímicos evaluados hasta en un 92%; el cromo se puede reutilizar después de
haber pasado por todo este proceso, incluso repetidas veces y la calidad del cuero
seguirá siendo la misma. [22]
Higuera O. En su tesis, propone proveer una alternativa para minimizar el contenido
alto de cromo en las industrias de cuero mediante la adsorción - desorción con algas
marinas. Para la investigación se caracterizó los parámetros físicoquímicos de los
efluentes vertidos de curtiembre se utilizó los procedimientos dictados por Of Water
and Wastewater. Consiste en triturar alagas secas y añadirle la muestra, bajo el
sistema de agito se sacó muestras cada 10 minutos, con el fin de obtener varios
resultados. Como conclusión se tuvo que en caso del pH las algas adsorben un 55%
en un periodo de 70 minutos de Cromo VI; el cromo III se reduce en un 85%. [23]
15
CAPÍTULO 4
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN
4.1. Metodología de la Investigación
4.1.1. Según el enfoque de investigación: Mixta
La siguiente investigación es de tipo Cuantitativa debido a que se efectuará el
monitoreo de los parámetros físico y químicos de los fluidos vertidos por la
industria de curtiembre, para ello se utilizará equipos de monitoreo certificados
y correctamente calibrados; los resultados serán comparados con los L.M.P.
estipuladas en las leyes impuestas.
Es de tipo cualitativa ya que se analizará el impacto ambiental con la matriz
Criterios Relevantes Integrados CRI y se identificará el impacto ambiental
generado por esta industria.
4.1.2. Según su finalidad: Aplicada.

4.1.3. Nivel de investigación:
Explicativa, es de nivel explicativa porque se determinará el impacto ambiental
más significativo en la empresa de curtiembre “San Cristóbal” y se plantearan
medidas correctivas para la misma.
4.1.4. Diseño de la investigación:
16
No experimental, ya que no se manipulará las variables. El objeto de estudio
será analizado tal y como se encuentre en la empresa, de la misma forma se
determinará las causas y efectos del impacto ambiental que genera la
producción de cuero en la empresa San Cristóbal.
4.1.5. Método de la investigación
Tabla 1: Metodología utilizada para realizar el trabajo de investigación.
METODOLOGÍA PARA LA APLICACIÓN DE UN PGA EN LA EMPRESA DE

CURTIEMBRE “SAN CRISTÓBAL”
Identificación y evaluación de aspectos e impactos ambientales mediante la

Metodología de Criterios Relevantes Integrados CRI
Identificación de aspectos e impactos ambientales.
Evaluación de impactos ambientales.
Interpretación de la evaluación de los impactos ambientales más significativos.
Análisis de los parámetros fisicoquímicos de efluentes de aguas superficiales.
Recolección de muestras de efluentes de aguas superficiales del proceso de curtido.
Determinación de parámetros fisicoquímicos del agua residual del proceso de curtido.
Interpretación del monitoreo de efluentes líquidos.
Plan de Manejo de Residuos Sólidos Peligrosos
Recolección de residuos.
Identificación de residuos peligrosos y no peligrosos.
Almacenamiento temporal de residuos sólidos
peligrosos. de residuos peligrosos.

Clasificación
Caracterización de residuos sólidos
peligrosos.
Disposición final de residuos
17
peligrosos.
Planteamiento de medidas de control
Minimización y reutilización de Cr en los efluentes de alcantarillado de

curtiembre.
Determinación de los parámetros fisicoquímicos de las aguas

residuales del proceso de curtido.
Selección de muestra de agua residual del proceso de curtido.
Preparación de la solución de hidróxido de sodio
Tratamiento de la muestra de agua residual con soda caustica.
Tratamiento del agua recuperada con el floculante policloruro de

aluminio.
Eliminación de microorganismos mediante el hipoclorito de sodio
Prueba de calidad del curtido de cuero reutilizando el agua residual

con contenido de cromo ya tratada.
Fuente: Elaboración propia
4.1.6.Estudio de caso:
La línea de investigación es Gestión Ambiental, que incluye las áreas de
monitoreo de calidad de factores ambientales, manejo de residuos sólidos,
tratamientos de efluentes ocasionados por la empresa “San Cristóbal”.
4.1.7.Técnica de investigación:
Para la determinación y valoración de los aspectos e impactos ambientales
se utilizará la matriz CRI, para el monitoreo de los efluentes vertidos al
medio ambiente se usará el Protocolo Nacional de Monitoreo de la Calidad
de Agua.
4.1.8.Instrumentos de colecta y procesamiento de datos:
4.1.8.1. Instrumentos de Monitoreo para efluentes de aguas
superficiales
18
Tabla 2 Herramientas a utilizar para realizar el trabajo de investigación.
Dimensiones Indicador Instrumentos Imágenes
Kilogramos de
Plan de manejo residuos
de residuos peligrosos Balanza electrónica
peligrosos producidos
mensualmente
pH pH metro
Temperatura Termómetro
Monitoreo de
parámetros
fisicoquímicos.
DQO Termo reactor
DBO Fotómetro
Efluentes Cantidad de Recipiente de vidrio
19
químicos cromo que se para muestreo.
encuentran en
los efluentes del
proceso de Filtro de acero
curtido inoxidable n-º100
Pipeta
Vaso precipitado
Embudo de vidrio
Fuente: Elaboración propia.
20
4.2. Operacionalización de variables:
Tabla 3:Matriz de operacionalización de variables.
Variable Tipo de variable Dimensión Indicador Instrumento

Escala
 Muy Alta
Niveles de
 Alta
Línea base de contaminación en el
 Moderado Check list de línea
impacto ambiental proceso de curtido.
 Media base
 Baja
Kilogramos de
PMA
residuos producidos Balanza Electrónica
mensualmente.
 Acido (1-4)  Protocolo
PGA
Independiente  Neutro (5 - Nacional de
Ph
8,5) monitoreo de la
 Alcalino(9-14) calidad del agua.
Monitoreo de  >30°C  Recipiente de
Temperatura
parámetros  <35|C vidrio para
fisicoquímicos muestreos
DBO5 fisicoquímicos.
 Alto  pH-metro
 Medio  Conductímetro
DQO  Bajo  Termorreactor
 Fotómetro
Residuos solidos
 No
Contaminación de Severidad del impacto
Impacto Ambiental Dependiente significativa
suelo Metodología CRI
 Poco
significativa
21
Contaminación de  Medianamente
agua significativa
 Significativa
Contaminación del  Muy
aire significativa
 Protocolo
Cromo III Nacional de
monitoreo de la
calidad del agua.
Cantidad de Cr en los Instrumentos de
Efluentes Químicos Dependiente efluentes del proceso
 >0.4 mg/L monitoreo ambiental:
de curtido.
Cromo VI  <1 mg/L  pH-metro
 Conductímetro
 Termorreactor
 Fotómetro
22
CAPITULO 5
INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA DE CURTIEMBRE “SAN CRISTÓBAL”
5.1. Datos generales de la empresa.
Tabla 4: Datos usuales de la empresa “San Cristóbal”

RUC: 20295500188
Razón Social: San Cristóbal S.R. L.
Inicio de actividades: 08/ Enero/ 2003

Procesamiento y comercialización de
Actividad Comercial:
pieles
Dirección legal Av. El Salvador #509 –Rio Seco- CC
Departamento: Arequipa, Perú
Fuente: Elaboración Propia
5.2. Perfil de la empresa
5.2.1. Misión
San Cristóbal S.R.L. es una empresa dedicada al procesamiento,
comercialización y distribución del cuero a nivel local, se caracteriza en el
mercado por la calidad y efectividad de sus productos.
5.2.2. Visión
23
Ser una empresa reconocida a nivel nacional, utilizando tecnologías limpias en
todos nuestros procesos y siendo socialmente responsables con el ambiente,
garantizando la eficacia de nuestros productos a nuestros clientes.
24
5.3. Organigrama de la empresa
Gráfico 1: Presentación de los altos mandos, mandos medios y colaboradores de la empresa “San Cristóbal”.
25
5.4. Diagrama de analisis de proceso (DAP)
5.4.1. Etapa de ribera
Gráfico 2: Preparación del cuero antes del curtido, para la extracción total del pelo
y lana de la piel.
Proceso RIBERA
Actividad Remojado de piel
Tipo de
Material ( ) Producto ( )
Diagrama Operario (x) Máquina () OPERACIÓN:
TRANSPORTE:
Elaborado por: ESPERA:
INSPECCIÓN:
ALMACENAMIENTO:
 Aguilar Amanqui, Antony INSPECCIÓN/OPERACIÓN:
 Pumachara Maque, Luz Mabel
Símbolo
DESCRIPCIÓN TIEMPO ENTRADA SALIDA
Recorte de
Recepción de pieles en
Cuero, sales
pieles descomposici
ón
Cuero, agua,
Remojado de Bolsas
detergente,
pieles plásticas
bactericida
Sulfuro de sodio, Pelo,
Pelambre cal, agua, envases
tensoactivo plásticos
Compuestos
Descarnado Cuero con pelo orgánicos,
descarne
Lodos con
Desencalado Sulfuro de amonio insumos
químicos.
Agua, cuero,
Lavado de piel Carnaza
tensoactivo.
26
5.4.2. Etapa de curtido:
Gráfico 3: Proceso para estabilizar el colágeno de las pieles mediante insumos

químicos, como Cromo y Sulfuros.
Proceso CURTIDO Actividad Curtido de Pieles
Tipo de Material ( ) Producto ( ) OPERACIÓN:

Diagrama Operario (x) Máquina ( ) TRANSPORTE:
ESPERA:
Elaborado por: INSPECCIÓN:
ALMACENAMIENTO:
 Aguilar Amanqui, Antony INSPECCIÓN/OPERACIÓN:
DESCRIPCIÓN TIEMPO ENTRADA Símbolo SALIDA
Piquelado de Cuero, agua, Lodos con

las pieles Cr contenido
en Cr
Curtido Sulfuros, Cr Lodos,

III, Aceites envases
con sulfuro con
insumos
químicos,
sacos
Basificado Bicarbonato y Bolsas de

carbonato de papel con
sodio insumos
químicos
Lavado/Escurri Cuero, agua, Lodo,

do insumos efluentes
químicos con
contenido
en Cr
Raspado y Cuero Virutas de

Lijado de cuero con
pieles contenido
de Cr,
27
5.4.3. Etapa de recurrido, teñido, engrase.
Gráfico 4: Proceso para volver a curtir con Cr, teñir y engrasar las pieles, para
pasar al proceso de acabado.
Proceso RTE Actividad Recurtido, Teñido y
Engrase de Pieles
Tipo de Material ( ) Producto OPERACIÓN:
Diagrama () TRANSPORTE:
Operario (x) Máquina ESPERA:
() INSPECCIÓN:
ALMACENAMIENTO:
Elaborado por: INSPECCIÓN/OPERACIÓN:
 Aguilar Amanqui, Antony
Desengrasado Tensoactivos Residuos de

y lavado de piel con grasa
pieles
Recurtido de Agua, cuero, Lodos y

pieles Cr, sulfuros efluentes con
Cr
Teñido de Cuero, Recortes de

pieles insumos cuero
químicos semiterminado,
lodos
Engrasado de Cuero, Residuos de

pieles Aceite, piel con grasa
grasas de
animales
Escurrido y Cuero Cuero

desvenado de recurtido,
pieles teñido y
engrasado
28
5.4.4. Etapa acabada:
Gráfico 5: Proceso para lijar y/o pulir las pieles y añadir pigmentos y lacas a las
pieles.
Proceso ACABADO Actividad Pulido y
pigmentación de
pieles
Tipo de Diagrama Material ( ) OPERACIÓN:
Producto ( ) TRANSPORTE:
Operario (x) ESPERA:
Máquina ( ) INSPECCIÓN:
ALMACENAMIENTO:
Elaborado por: INSPECCIÓN/OPERACIÓN:
 Aguilar Amanqui, Antony
ESMERILADO/PULIDO Cuero Polvo de

cuero
PIGMENTACIÓN DE Cuero, Envases de

PIELES pinturas solventes y
pinturas
ADICIÓN DE LACA Cuero, Recipientes

laca de insumos
químicos,
lijas
Fuente: Elaboración Propia.
29
CAPÍTULO 6
IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS ASPECTOS E IMPACTOS
AMBIENTALES.
6.1. Diagnóstico inicial de los impactos ambientales generados por la empresa de
curtiembre San Cristóbal.
Para el estudio inicial de la empresa de curtido San Cristóbal se diseñó una lista de
verificación, con el fin de determinar el nivel de un PGA, teniendo en cuenta tres
parámetros: organización, residuos sólidos, efluentes de aguas superficiales de la
curtiembre.
Lista de verificación (Check List)
6.1.1 Criterios de evaluación
Para el diagnóstico de la empresa se utilizó un cuadro de nivel de aplicación,
donde se dieron valores de aplicación para cada pregunta expuesta; con el fin
de poder determinar si es necesaria la aplicación de un P.G.A. en la empresa
de curtiembre San Cristóbal.
Tabla 5 Niveles de aplicación para la evaluación del diagnóstico

Niv el de Aplicación
1 Bajo
2 Medio
3 Moderada
4 Alto
5 Muy alto

30
Tabla 6: Lista de verificación de la evaluación inicial
NIVEL
NRO PRECISIONES QUE SUSTENTEN EL NIVEL
PREGUNTA POSIBLES EVIDENCIAS DE CUMPLIMIENTO SELECCIONADO
1 2 3 4 5
ETAPA DE CURTIDO
ORGANIZACIÓN
¿La organización tiene definido los controles a aplicar a los procesos y procedimientos para No tiene documentación que certifiquen La responsabilidad recae en el operario
1 4 basándose en sus años de experiencia
el proceso de curtido? los procesos estándar de curtido.
No cuentan con un certificado de No cuentan con un procedimeinto para la

2 ¿La organización tiene establecido una Gestión de residuos sólidos peligrosos? disposición final de residuos solidos.
4 manipulación de residuos solidos.
¿La organización suministra información acerca de los impactos ambientales significativos Realizan informes generales periodicas.
No establecen informes detallados de
3 asociados con el transporte, entrega, uso, tratamiento y disposición final de sus productos y cada impacto ambiental .
3
servicios?
Realizan informes generales periodicas.
¿La organización suministra información acerca de los impactos ambientales significativos
No establecen informes detallados de
5 asociados con el transporte, entrega, uso, tratamiento y disposición final de sus productos y cada impacto ambiental .
2 3
servicios?
TOTAL 3
RESIDUOS SÓLIDOS PELIGROSOS Y NO PELIGROSOS

No tienen procedimientos, tampoco definen Solo por criterio clasifican los residuos peligroso
6 ¿La empresa clasifica los resisuos sólidos peligrosos y no peligrosss? responsables para la clasificación. 4 y no peligrosos
Estan deterioradas y no se encuentran en

Cuentan con señaleticas pero estan
7 ¿La empresa cuenta con señalética para los residuos que se genera en la etapa de curtido? colocadas sin cocnocimiento técnico.
4 lugares visibles
Los residuos sólidos están amontonados en

¿Cuenta con contenedores para los residuos sólidos, identificados, visibles y ubicados
8 No cuentan con contenedores. 5 lugares que obstruyen las vías de acceso.
estrategicamente?
Si, pero no reúnen las características Estan ubicados en lugares que entorpecen el
9 ¿La empresa cuenta con un almacenamiento temporal para los residuos sólidos? técnicas deseadas.
3 proceso de curtido.
¿La empresa cuenta con un cronograma establecido para la disposición final de los residuos falta de seguimiento del cumplimiento de fechas
10 Si, se encarga una entidad conexa. 3 establecidas en el cronograma.
sólidos?
La empresa no cuenta con un control de los
¿La empresa cuenta con una EPS para la disposición final de los residuos sólidos Si, pero no cuentan con un certificado de
11 disposición final de residuos solidos
3 servicios que contrata.
peigrosos?
TOTAL 4
Capítulo 7 EFLUENTES DE AGUAS SUPERFICIALES DE LA CURTIEMBRE

Se basan en la experiencia del encargado del
No tiene documentación de los insumos
12 ¿Se tiene un inventario de todos los insumos químicos que se utilizan en la etapa de curtido? quimicos.
4 proceso de curtido
Si, sobrepasan los Límites Máximos Se llevo a laboratorio una muestra de los efluentes
13 ¿Los insumos químicos que se utilizan para la etapa de curtido, sobrepasan los LMP? Permisibles.
4 quimicos vertidos en el proceso de curtido
Por observación directa a los colaboradores se

14 En el proceso.¿Los colaboradores cuentan con EPP´S para realizar sus actividades? No cuentan con los EPP'S adecuados 5 constató que no usan equipos de protección
personal .
¿Se cuenta con señalética ubicados en sitios estratégicos para la descarga de aguas El área de descarga de aguas residuales se
No cuentan con señaleticas que informen
15 5 encuentra sin delimitacion requerida.
residuales previamnte tratadas en el canal de Zamacola? la descarga de aguas residuales
Falta de cultura por el cuidado del medio ambiente.
¿La organización trata las aguas residuales, para que los efluentes químicos esten dentro de No, todos los efluentes quimicos son
16 5
los Limites Máximos Permisibles? derivados al canal de Zamacola
TOTAL 5
NIVEL DE APLICACIÓN → 4
31
6.1.2. Resultados del check list línea base de la empresa de curtiembre San
Cristóbal
El cuadro resumen de evaluación nos da los resultados de los niveles de
aplicación de un P.G.A.
 Organización: Su nivel de aplicación es 3, es decir moderada.
 Contaminación del suelo: Su nivel de aplicación es 4, es decir alto.
 Contaminación del agua: Su nivel de aplicación es 5, es decir muy alto.
Tabla 7: Resumen de la evaluación inicial.

RESUMEN DE EVALUACIÓN
1 Organización 3
2 Generación de RRSS 4
3 Efluentes de aguas superficiales 5
Gráfico 6: Niveles de aplicación obtenidos de la lista de verificación.
Con los datos obtenidos se determina que es necesario la adaptación de un
PGA para poder disminuir los niveles de contaminación ambiental producidas
por la curtiembre San Cristóbal.
6.2. Evaluación de los aspectos e impactos ambientales mediante la matriz de
Criterios Relevantes Integrados (C.R.I.)
32
Se utilizo la metodología C.R.I. ya que se le puede asignar la importancia a cada
impacto ambiental posible de la ejecución del proceso de curtido en todas sus
etapas.
Tabla 8: Escala de significancia de los impactos ambientales.
VIA Significancia del Impacto

< 2,0 No significativa
2,0 - 4,0 Poco significativa
4,1 - 5,9 Medianamente significativa
6,0 - 8,0 Significativa
>8,0 Muy significativa
Fuente: [24]
Tabla 9: Ecuación en función a las variables de la matriz CRI
Fuente: [24]
Tabla 10: Categorización del impacto ambiental.

Categoría Probabilidad de ocurrencia
Muy Alta. VIA ≥ 8 (muy altos). Máxima
Categoría I atención. Medidas preventivas para
evitar su manifestación.
Alta. 6 < VIA < 8 (altos). Máxima
atención. Medidas mitigantes o
Categoría II correctivas (preferiblemente estas
últimas). Normalmente exigen monitoreo
o seguimiento.
Moderada. 4 < VIA < 6. Medidas
preventivas que pueden sustituirse por
mitigantes, correctivas o compensatorias
Categoría III
cuando e impacto se produzca, si
aquellas resultaran produzca, si aquellas
resultaran costosas.
Baja o media. VIA ≤ 4. No se aplican
Categoría IV medidas, a menos que se trate de áreas
críticas o de medidas muy económicas.
Fuente: [24]
33
MATRIZ DE CRITERIOS RELEVANTES INTEGRADOS
Tabla 11: Evaluación de los impactos ambientales, utilizando la matriz CRI.

CRITERIOS DE EVALUACIÓN
IMPACTOS PREVISIBLES
EVALUACIÓN
Reversibilidad
AMBIENTALES
COMPONENTE
Significancia
Intensidad
Extensión
Duración
Carácter
Riesgo
Magnitud del
VIA
IMPACTOS AMBIENTALES
S
impacto Categorización
ambiental (M)
Generación de ruido (-) 5 2 5 1 5 2.764423 Poco significativa 3.8 Categoría IV
Aire Emisión de olores (-) 7 5 10 5 5 5.654387 Medianamente significativa 6.8 Categoría II
Consumo de electricidad. (-) 5 2 10 5 5 4.919019 Medianamente significativa 4.8 Categoría III
Generación de Residuos Sólidos Peligrosos

(-) 7 7 10 10 10 8.960360 Muy significativa 7.6 Categoría II
Suelo (virutas de Cr)
Generación de Residuos Sólidos No
(-) 7 5 10 5 5 5.654387 Medianamente significativa 6.8 Categoría II
Peligrosos
Efluentes Químicos con alto contenido en Cr (-) 7 7 10 10 10 8.960360 Muy significativa 7.6 Categoría II
Agua Generación de DQO y DBQ (-) 7 7 10 10 10 8.960360 Muy significativa 7.6 Categoría II
Excesivo uso de Agua (-) 7 7 10 10 10 8.960360 Muy significativa 7.6 Categoría II
Alteración de la calidad de vida de la población (-) 7 7 10 5 10 7.278074 Significativa 7.6 Categoría II

Social
Generación de Empleos (+) 5 5 5 5 1 3.085169 Poco significativa 5 Categoría III
Fuente: [24]
34
6.3. Interpretación de la Matriz C.R.I. en la empresa de curtiembre San Cristóbal
De acuerdo a nuestro valor índice ambiental, el cual nos muestra el valor final de los
componentes de la matriz CRI los impactos más relevantes son:
 La acumulación de residuos sólidos peligrosos con un valor de 8.96; en nuestra
escala de significancia este valor se considera muy significativa y por tanto se
tiene que tomar acciones correctivas inmediatas.
 Efluentes químicos con alto contenido en Cr con un valor de 8.9603, el cual es
muy significativo y para su tratamiento se utilizará soda caustica y con el
floculante policloruro de aluminio.
 Por último, el uso excesivo de agua que se utiliza en la etapa de ribera con un
valor de 8.97, la medida correctiva para este impacto es el de reutilizar el agua
con contenido de Cr, ya tratada.
35
CAPÍTULO 7
PLAN DE MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS SOLIDOS
7.1. Determinación de generación de Residuos Sólidos en cada actividad
Para determinar en qué área se produce residuos sólidos peligrosos y no peligrosos,
es importante identificar las áreas de la empresa “San Cristóbal” y las actividades
que se hacen en las mismas.
Gráfico 7: Esquema de bloques del área de ribera.
36
Gráfico 8: Esquema de bloques del área de curtido
.
Gráfico 9: Esquema de bloques del área de recurtido, teñido, engrase.
. Fuente: Elaboración propia
37
Gráfico 10: Esquema de bloques del área de acabado
7.2. Identificación de Residuos Sólidos
La empresa de curtiembre “San Cristóbal S.A.C” cuenta en total con cuatro áreas:
Ribera, Curtido, RTE y Acabado.
En el siguiente cuadro, se ha resumido las actividades que se ejecutan en cada área
de la empresa “San Cristóbal S.A.C” y la generación de RRSS en la transformación
de pieles a cuero.
Tabla 12: Resumen de las actividades por áreas que se realizan en la empresa de
curtiembre San Cristóbal.
ÁREA ACTIVIDAD RESIDUO

Recepción de pieles  Residuos de pelambre
Remojo de pieles  Recortes de pieles sin curtir
RIBERA Pelambre  Carnazas (Restos de carne,
Descarnado en cal grasas)
Desencalado  Compuestos Orgánicos
Lavado  Bolsas plásticas de los insumos
químicos.
Pickle  Lodos con contenido en cromo

Curtido  Virutas de cuero con contenido
CURTIDO Fijación o basificación de Cr
Lavado y escurrido  Cartón, papeles
Raspado de pieles  Envases de insumos químicos
 Aserrín de Cuero con contenido
de Cr
 Bolsas de papel que contienen
Cr
38
Desengrase y lavado  Residuos de piel con grasa
RTE Recurtido catiónico  Polvo de Cuero semiterminado
Teñido y engrasado  Recortes del cuero
Escurrido y desvenado semiterminado
 Cartón
Esmerilado o pulido  Lijas
ACABADO Pigmentación de pieles  Polvo de cuero
Adición de laca  Recipientes de insumos
químicos
 Envases de solventes y
pinturas
Fuente: [25]
7.3. Clasificación de Residuos Sólidos.
La clasificación de RRSS para la empresa “San Cristóbal S.A.C” se hizo de acuerdo
a la NTP 900.058.2019.
Tabla 13: Código de colores, para la clasificación de residuos.

TIPO DE RESIDUO COLOR
Papel y cartón
Plástico
Metales
Orgánicos
Vidrio
Peligrosos
Aprovechables
No Aprovechables
Fuente: [25]
39
Tabla 14: Identificación y catalogación de los residuos sólidos por área.
CÓDIGO DE COLORES NTP

ETAPA RESIDUO 900.058.2019
CLASIFICACIÓN COLOR
Residuos de Aprovechables
pelambre
Recortes de pieles Aprovechables
RIBERA sin curtir
Carnazas (Restos de Orgánicos
carne, grasas)
Compuestos Orgánicos
Orgánicos
Bolsas plásticas de Peligrosos
los insumos químicos
Lodos con contenido Peligrosos
en cromo
Virutas de cuero con Peligrosos
CURTIDO contenido de Cr.
Cartón, papeles Papel y cartón
Envases de insumos Peligrosos

químicos
Aserrín de cuero con Peligrosos
contenido de Cr
Bolsas de papel que Peligrosos
contienen Cr
Sacos de sulfuro y Cr Peligrosos
Residuos de piel con Aprovechables

grasa
Polvo de cuero Peligrosos
semiterminado
RTE Recortes del cuero Peligrosos
semiterminado
Cartón Papeles y cartón
Lijas No Aprovechable
Polvo de cuero Peligrosos
ACABADO Recipientes de Peligrosos

insumos químicos
Envases de solventes Peligrosos
y pinturas
Fuente: [26]
40
7.4. Caracterización de Residuos Sólidos
Para la caracterización de RRSS peligrosos y no peligrosos, se hizo un pesado
de los residuos que más se generan en la curtiembre “San Cristóbal”, detallados
en el siguiente cuadro.
Es importante mencionar que los residuos como cartones, papeles, lijas,
envases de plástico, etc. No son pesados ya que su generación es mínima y se
almacenan en contenedores de basura.
Tabla 15 :Caracterización de los residuos sólidos peligrosos y no peligrosos.

Etapa Residuos Clasificación kg/ Disposición
sólidos semana Final
Residuos de Aprovechables 350 kg Compostaje
pelambre
Recortes de Aprovechables 207 kg Compostaje
RIBERA pieles sin curtir
Carnazas Orgánicos 2456 kg Venta como colágeno
(Restos de para gelatinas
carne, grasas)
Virutas de Peligrosos 403 kg Relleno sanitario
cuero con
contenido de
CURTIDO Cr.
Aserrín de Peligrosos 198 kg Relleno sanitario
cuero con
contenido de Cr
Polvo de cuero Aprovechables 105 kg Relleno sanitario
semiterminado
Recortes del Peligrosos 1050 kg Relleno sanitario
RTE cuero
semiterminado
ACABADO Polvo de cuero Peligrosos 205 kg Relleno sanitario
7.5. Recolección de Residuos Sólidos
Para recolectar los RRSS en la empresa “San Cristóbal S.A.C” se realizará desde
cada punto generador, especificado en el siguiente cuadro:
41
Tabla 16: Número de contenedores por punto generador.
PUNTO GENERADOR TOTAL, DE CONTENEDORES
Área de acabado 3
Pasillo 6
Almacén 3
TOTAL 12
Los encargados de la recolección son los colaboradores:
 Pedro Manrique Mamani
 Gerson Pineda López
Por tanto, ambos colaboradores llevaran los residuos generados por su actividad al
almacenamiento temporal de la empresa “San Cristóbal S.A.C”, para que
posteriormente la EO - RS se lleve los residuos sólidos peligrosos a un relleno de
seguridad.
7.6. Acopio temporal de Residuos Sólidos
Para el acopio temporal de la empresa San Cristóbal, se dispuso de dos áreas para
RRSS peligrosos y no peligrosos
Tabla 17: Implementación del área para el acopio temporal:

TIPO DE RESIDUO ALMACENAMIENTO TEMPORAL
Residuos no peligrosos Pasillo de la empresa
Residuos peligrosos Almacén para residuos peligrosos
Imagen 1 Acopiamiento temporal para residuos no peligrosos

42
Imagen 2 Almacenamiento temporal de residuos peligrosos
7.7. Transporte de Residuos Sólidos peligrosos.
Para el traslado de RRSS peligrosos se contrató a la (EO-RS) “CITSSA INVETMENT
S.A.C” el encargado es el Sr. Carlo Martín Lazarte Zárate.
Esta empresa se encarga de llevar todos los residuos sólidos peligrosos al relleno de
seguridad Loma Lodulado localizado en la ciudad de Ica.
A continuación, se detallan los horarios para el traslado de residuos peligrosos:
Tabla 18: Horarios de transporte

Ruta Clasificación Residuos Horario
1 Bolsas plásticas de los insumos Sábado:
químicos 4:00-5.30pm
1 Virutas de cuero con contenido de Sábado:
Cr. 4:00-5.30pm
1 Envases de insumos químicos Sábado:
4:00-5.30pm
1 Aserrín de cuero con contenido de Sábado:
Cr 4:00-5.30pm
1 Bolsas de papel que contienen Cr Sábado:
4:00-5.30pm
1 Sacos de sulfuro y Cr Sábado:
4:00-5.30pm
2 Polvo de cuero semiterminado Lunes:
4:00-5.30pm
2 Recortes del cuero semiterminado Lunes:
4:00-5.30pm
2 Polvo de cuero Lunes:
4:00-5.30pm
2 Recipientes de insumos químicos Lunes:
4:00-5.30pm
43
7.8. Disposición final de residuos sólidos
San Cristóbal S.A.C se encarga de vender los residuos sólidos aprovechables, para
el compostaje, colágeno para la elaboración de gelatinas.
El relleno sanitario Loma Lodulado – Ica, será el destino final de los residuos sólidos
peligrosos.
Tabla 19: Disposición final de los desechos peligrosos y no peligrosos.

Etapa Residuos Clasificación Disposición Empresa
sólidos Final
Residuos de Compostaje AGRASUN S.A.C
pelambre RUC: 20549724079
Recortes de Compostaje
RIBERA pieles sin curtir AGRASUN S.A.C
RUC: 20549724079
Carnazas Venta como Productos Extragel

(Restos de colágeno para y Universal S.A.C -
carne, grasas) gelatinas PEUSAC
RUC:
20100170842
Virutas de cuero Relleno Loma Lodulado –
con contenido sanitario Ica.
de Cr.
CURTIDO Aserrín de cuero Relleno Loma Lodulado –
con contenido sanitario Ica.
de Cr
Polvo de cuero Relleno Loma Lodulado –
semiterminado sanitario Ica.
RTE Recortes del Relleno Loma Lodulado –

cuero sanitario Ica.
semiterminado
ACABADO Polvo de cuero Relleno Loma Lodulado –
sanitario Ica
Fuente: [26]
44
CAPITULO 8
Análisis de los parámetros fisicoquímicos de efluentes vertidos en la empresa de
curtiembre “San Cristóbal”.
8.1. Análisis de los parámetros fisicoquímicos para efluentes en el sector
Curtiembre.
Bajo el D.S. No 003 – 2002 – PRODUCE, se da a conocer los L.M.P. y valores
referenciales de afluentes para alcantarillado.
Tabla 20: L.M.P. para el sector curtiembre.
Fuente: [26]
8.2. Metodología del monitoreo de los parámetros fisicoquímicos de los efluentes
vertidos en el proceso de curtido
8.2.1 Planificación:
45
En esta fase se planifico el proyecto de trabajo, de la misma forma se gestionó
la visita a la curtiembre, como también una sala de laboratorio y todos los
requerimientos necesarios para velar por todos las partes indispensables y así
ejecutar el monitoreo de forma eficaz.
8.2.2 Trabajo de campo
o Pre – Muestreo:
Para realizar el muestreo se establecieron todos los equipos para la elección
de la muestra a analizar.
o Recolección de muestra:
Se tomó la muestra siguiendo el procedimiento implantado para la
recolección y monitoreo de calidad de agua.
o Rotulado de muestra
El recipiente fue rotulado correctamente, las etiquetas deben incluir datos
mínimos de identificación (código, fecha de muestreo, tipo de muestra).
o Post muestreo
Entrega de la muestra al laboratorio para el análisis de los parámetros físico
químicos del agua residual.
46
8.3. Resultado de monitoreo de efluentes
Tabla 21: Resultados de monitoreo de efluentes de la curtiembre San Cristóbal.
Fuente: Laboratorio de ensayo LABINSEV, UNSA.
Comparación de los L.M.P. con los efluentes de la empresa de curtiembre San
Cristóbal.
A continuación, se presentará la comparación detallada de cada parámetro
estudiado.
8.3.1. Grado de acides de alcalinidad (pH)
Gráfico 11: Ubicación del pH dentro de los límites máximos permisibles.

5.36 6.5 9.5
Resultados del monitoreo de los efluentes químicos vertidos por el proceso de

curtido de la empresa San Cristóbal.
Límites Máximos Permisibles. D.S. 003 – 2002 - PRODUCE
47
8.3.2. Demanda bioquímica del oxígeno (DBO5) mg/l
Gráfico 12 :Comparativo del DBO5 de la muestra con los L.M.P
DBO5
1000 Resultado del

788 monitoreo
L.M.P
8.3.3. Demanda química del oxígeno (D.Q.O.) mg/l
Gráfico 13: Comparativo del DQO de la muestra con los L.M.P.
D.Q.O.
2810
2500
8.3.4. Solidos suspendidos totales (SST), mg/l
Gráfico 14: Comparativo de los S.S.T. de la muestra con los L.M.P
S.S.T.
Resultado de
1300 monitoreo
1000
L.M.P
48
8.3.5. Sulfuros
Gráfico 15 :Comparativo de los sulfuros de la muestra con los L.M.P.
Sulfuros
17.99 Resultado de
monitoreo
10 L.M.P
8.3.6. Cromo total
Gráfico 16: Comparativo del cromo total de la muestra con los L.M.P.
Cromo Total
207.25 Resultado de
monitoreo
L.M.P
5
8.3.7 Nitrógeno Amoniacal ( N – NH4) mg/l.
Gráfico 17: Comparativo del Nitrógeno amoniacal de la muestra con los L.M.P.
Nitrógeno Amoniacal
151.9 Resultado de
monitoreo
L.M.P
50
49
8.4. Comparativo general del monitoreo de los parámetros físicos químicos
Gráfico 18: Comparativo general del monitoreo de los parámetros físicos y

químicos de la muestra con los Límites Máximos Permisibles.
RESULTADOS DEL MONITOREO LMP
2810
2500
2017.25
1300
1000
1000
788
151.9
17.99
50
10
5
DBO DBO LMP DQO DQO LMP SST SST LMP
Conforme a los resultados de laboratorio, el cual es comparado con los límites
máximos permisibles podemos afirmar que:
o El pH del agua residual estudiada es ligeramente acida con un valor de 5,36 pH,
esta sobrepasa los límites máximos permisibles.
o La demanda Bioquímica del oxígeno (DBO 5) mg/l se encuentra dentro de los
límites máximos permisibles con un valor de 788 mg/l.
o Loa parámetros DBQ, SST, sulfuros, Cromo total, nitrógeno amoniacal, exceden los
límites máximos permisibles, siendo el más evidente el cromo total que supera en
más de 400% de su valor límite.
50
CAPÍTULO 9
MINIMIZACIÓN DE CROMO EN LOS EFLUENTES DE LA EMPRESA DE
CURTIEMBRE “SAN CRISTÓBAL”
9.1. Laboratorio para la reducción de Cromo en la empresa de Curtiembre
9.1.1. Equipos y materiales
9.1.1.1 Equipos:
Los equipos utilizados son netamente de laboratorio, los cuales fueron
obtenidos gracias al laboratorio de agentes ambientales de la Universidad
Tecnológica del Perú – Sede Arequipa.
Tabla 22: Cuadro resumen de los equipos utilizados en el laboratorio.

EQUIPOS
 Balanza electrónica
 pH – metro
51
 Filtro de malla 100 acero
inoxidable.
 Pipeta
 Vasos precipitados
 Embudo de vidrio
52
9.1.1.2. Materiales
Hidróxido de sodio
Se eligió este precipitante alcalino de cromo ya que es el más factible y
comercial para la empresa de curtiembre “San Cristóbal”
Los otros reactivos básicos más utilizados son hidróxido de calcio (Ca (OH)2
e Hidróxido de magnesio Mg(OH)2.
Tabla 23: Análisis de precipitantes alcalinos de cromo.

Solubilidad (g/ CrOH libre de
Accesibilidad
Compuesto 100 ml agua) a otros hidróxidos
comercial
25 C) precipitados
(NaOH) 112 Alta Si
Ca (OH)2 0.120 Baja No
0.0012 Baja No
Mg (OH)2
Fuente: [26]
Según el cuadro se definió que el hidróxido de sodio tiene una solubilidad
demasiado alta a comparación de los otros precipitantes alcalinos.
Además, que la accesibilidad comercial del hidróxido de sodio es alta, por
ende, el costo es menor.
Por otro lado, se quiere lograr que el Cr (OH) esté libre de otros hidróxidos
precipitados, lo que no se lograría utilizando el Ca (OH)2. Es por ello que se
considera el hidróxido de sodio dentro del más conveniente para realizar la
experimentación. [26]
53
o Policloruro de aluminio
Este material es utilizado ya que forma parte del tratamiento convencional
como floculante. [27]
o Hipoclorito de sodio
Se utiliza este compuesto químico para la oxidación de la materia orgánica
que está presente en las aguas residuales, así mismo eliminar
microorganismos del efluente tratado. [28]
9.2. Parte Experimental
9.2.1. Determinación de la solución de hidróxido de sodio.
Se debe obtener la solución de hidróxido de sodio a una concentración sodio
molar, ya que esta concentración hace que sea más consistente el volumen de
cromo en el proceso de sedimentación. [29]
Para preparar 250 ml de solución de (NaOH) a una concentración 4M se
cuantifico la masa de la soda caustica (98% de pureza), como se observa en
las siguientes operaciones matemáticas.
Hidróxido de Elemento químico Masa atómica

sodio
o Na 22.99
Na(OH) O 16
o H 1.01
Masa Atómica Na (OH) 40 g/mol
o Determinación de moles de Na (OH).
𝑵 = 𝑴𝒙𝑽
Dónde:
N = número de moles
M = Molaridad de la solución
V= volumen
54
Remplazando:
𝑵 = 𝟒 𝒎𝒐𝒍 𝒙 (𝟎. 𝟏𝟐𝟓 𝒍) = 𝟎. 𝟓𝒎𝒐𝒍
o Determinación de la masa necesaria para preparar solución de 125 ml.
𝒎 = 𝑵𝒙(𝑭𝒄)
Donde:
m: Masa
N: número de moles.
Fc: Factor de conversión
Remplazando:
40 𝑔𝑟 𝑁𝑎(𝑂𝐻)
𝑚 = 0.5 𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑎(𝑂𝐻) x ( 1 𝑚𝑜𝑙
)
𝑚 = 20 𝑔𝑟 𝑁𝑎(𝑂𝐻)
o Cantidad de masa necesaria de Na (OH) al 98%
100
𝑚 = 20 𝑔𝑟 𝑁𝑎(𝑂𝐻)𝑥 %
98
𝒎 = 𝟐𝟎, 𝟒𝟎 𝒈𝒓
Luego de realizar las operaciones matemáticas, se determinó que para
obtener 125 ml de solución de Na(OH) a una concentración 4M, se
necesita 20,40 gr de soda caustica al 98 %.
Imagen 3: Pesado de hidróxido de sodio con masa de 20

55
Imagen 4: Solución de hidróxido de sodio en 4 Molar.
9.2.2. Acondicionamiento de la muestra
La muestra (250 ml) estudiada es la misma que se llevó a laboratorio para
analizar sus límites máximos permisibles. Para la experimentación se utilizó
solución de Na(OH) a una concentración 4 molar.
Para añadir la solución de Na (OH), se empleó una pipeta, para poder medir
periódicamente el pH de la muestra hasta regular a 9.
Tabla 24: Medición periódica de pH
Medición Número de
Resultado
periódica gotas añadidas
1er pH 0 5,4
2do pH 5 6,2
3er pH 3 6,6
4to pH 14 9
Total 22 gotas = 1ml

56
1era medición de pH 2da medición de pH
3ra medición de pH 4ta medición de pH
Imagen 5: Medición periódica de pH

Luego de realizar las mediciones periódicas de pH, se define que se utilizó un
total de 22 gotas de la solución de Na(OH) (1 ml) y así obtener un pH de 9 en la
muestra.
El tiempo de precipitación fue de 24 horas, la muestra fue dejada en el
laboratorio en un área delimitada, con el fin de que no sea movida bruscamente.
9.2.3. Tratamiento de la muestra luego de precipitar el cromo.
Luego de dejar precipitar el cromo por 24 horas se procede a separar el agua
sobrenadante de la muestra.
57
Imagen 6: Precipitación del Cromo luego de 24h
Se procedió a separar el agua sobrenadante para realizar un procedimiento
habitual con floculantes (Policloruro de aluminio).
Para ello se utilizó 30 ppm de policloruro de aluminio para 200 ml de agua
sobrenadante.
Luego de añadir policloruro de aluminio se procedió a esperar que flocule por 10
minutos aproximadamente.
Una vez cumplido el tiempo, se realizó el filtrado del agua tratada con papel
tornasol.
Imagen 7: Muestra en proceso de floculación.

58
9.2.4. Adición de Hipoclorito de sodio
Finalmente, se añadió 1 gota de hipoclorito de sodio a la muestra de acuerdo al
ANEXO 1 del Ministerio de Salud – MINSA.
Imagen 8: Muestra de agua residual tratada.

9.3. Resultados del tratamiento de agua residual después de precipitar el cromo.
Luego de realizar el tratamiento de la muestra del efluente vertido en el proceso de
curtido de la empresa de curtiembre San Cristóbal, con Na(OH) como precipitante del
cromo, el policloruro de aluminio usado como floculante, asimismo el hipoclorito de
sodio como oxidante de materia orgánica; se realizó la medición el cromo del agua
residual obtenida.
Para obtener el análisis de cromo de dicha agua residual se recurrió a los
laboratorios de la Universidad Nacional de San Agustín (UNSA); específicamente al
laboratorio de investigación y servicios (LABINSERV).
Para saber si la parte experimental de laboratorio llego a su objetivo se hizo una
comparación simple de la muestra sin tratar, con la muestra ya tratada.
59
Tabla 25: Resultados del análisis de cromo de la muestra sin tratar.
Método de ensayo
Análisis de: Unidad Resultados:
aplicado
Método Absorción
Cromo Mg/L 207,25
atómica
Fuente: LABINVSERV
Tabla 26: Resultados del análisis de cromo de la muestra tratada

Método de ensayo
Análisis de: Unidad Resultados:
aplicado
Método Absorción
Cromo Mg/L 12,76
atómica
Fuente: LABINVSERV
Gráfico 19: Comparación de resultados del análisis de cromo.
Nivel de cromo
NIVEL DE CROMO SIN TRATAR 207.25
Nivel de cromo
NIVEL DE CROMO TRATADO 12.76
0 50 100 150 200 250
Conforme a la tabla 30 el nivel de cromo de la muestra es de 207.25 gr/L; esta
muestra fue estudiada sin ningún tratamiento previo; mientras que en la tabla 31 el
nivel de cromo es de 12,76 gr/L después de haber sido sometido a tratamiento.
Gráfico 20: Comparación porcentual de los niveles de cromo reducido

Nivel de Cromo
6%
Nivel de cromo sin
tratar
nivel de cromo
tratado
94%
60
Al comparar ambos resultados se afirma que, con respecto al nivel de cromo
inicial se redujo un total de 194, 49 gr/L., es decir el 94% en función al primer
resultado.
61
CONCLUSIONES:
 Se logró aplicar un PGA en la empresa de curtiembre “San Cristóbal”, el cual
minimizó los impactos ambientales más significativos, mediante el establecimiento
de medidas de control para la generación de Residuos Sólidos Peligrosos con
presencia de Cr y otros insumos químicos, y el planteamiento de reducción del Cr
mediante el uso de hidróxido de sodio con una concentración del 90% para la
generación de efluentes químicos con alto contenido en Cr.
 En la evaluación de impactos ambientales mediante la metodología CRI se
determinó que el impacto ambiental poco significativo es la generación de ruido
con un valor índice ambiental de 2.7644. Con respecto a los impactos ambientales
muy significativos, se obtuvo que la generación de residuos sólidos peligrosos y
los efluentes químicos con contenido en Cr tienen un alto grado de significancia
con un valor índice ambiental de 8.9603.
 Se analizó los parámetros fisicoquímicos presentes en los efluentes de
alcantarillado de la empresa de curtiembre San Cristóbal, y se comparó con los
LMP que establece el DS 003-2002-PRODUCE, por consiguiente se obtuvo que
los parámetros que sobrepasan los LMP son: el Ph, DQO, SST, sulfuros, Cromo
total, y el nitrógeno amoniacal; con 5,36 Ph – 2810 mg/l – 1300 mg/l – 207,25mg/l
62
y 151 mg/l respectivamente, excepto el DBO5 que tiene 788 mg/l, por tanto está
dentro de los LMP que contiene 1000 mg/l.
 Se implementó un plan de manejo de residuos sólidos peligrosos y no peligrosos,
en el cual se determinó que el residuo no peligroso que más se genera son las
carnazas (restos de carne, grasas) con 2456 kg/semana, cuya disposición final es
la venta como colágeno para gelatinas en la empresa “Productos Extragel y
Universal S.A.C”; asimismo la generación de residuos de pelambre y recortes de
pieles sin curtir con 350kg/semana – 207 kg/semana respectivamente, y tendrá
como disposición final la venta para compostaje en la empresa “AGRASUN
S.A.C”.
 En el caso de residuos sólidos peligrosos se determinó que las virutas de cuero
con contenido de Cr son las que más se generan con 403 kg/semana, seguido de
la generación de polvo de cuero y aserrín de cuero con contenido de Cr con
205kg/semana – 198kg/semana respectivamente, la disposición final para todos
los residuos sólidos es el relleno sanitario Loma Lodulado – Ica.
 Se logró minimizar el nivel de Cr en los efluentes vertidos en el proceso de curtido
de la empresa de curtiembre San Cristóbal, mediante la solución de hidróxido de
sodio en una concentración de 4M, adicionalmente se añadió 30 ppm de
policloruro de aluminio como floculante, obteniendo así una muestra ya tratada
con un nivel de Cr de 12, 76 mg/L, reduciendo el 96% del nivel de Cr inicial
63
RECOMENDACIONES
 Se recomienda que para la minimización de Cr en los efluentes de alcantarillado de la
empresa de curtiembre “San Cristóbal” se realice una prueba de jarras “Jar test” con
las diferentes concentraciones de 3M – 4M y 5M para definir la concentración más
compacta de hidróxido de sodio.
 Es importante utilizar un filtro de malla 100 para la separación de sedimentos, ya que
si utilizamos otro filtro entraran partículas con cromo en el agua sobrenadante.
64
BIBLIOGRAFÍA
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norma ISO 4001., vol. 1, Arequipa: Universidad Nacional de San Agustín, 2017, p.
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Ecología y cambio climático, S.A.
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impacto ambiental en una curtiembre de Trujillo-Perú, Trujillo, Perú: Universidad
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[33] A. s. competentes, «Decreto Supremo N 003 - 2002 PRODUCE,» Diario el Peruano,

Lima, 2004.
67
ANEXOS
68
Anexo 1. Resultados del análisis de Cromo y pH de los efluentes vertidos por el
proceso de curtido
69
70
Anexo 2. Resultados del análisis de Cromo y pH de los efluentes vertidos en el
proceso de curtido luego de ser tratado.
71
72

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Facultad de Ingeniería

“Aplicación de un PGA para reducir los

Para obtener el Grado Académico de bachiller en:

Arequipa, octubre del 2019

El trabajo de investigación Aplicación de un PGA para reducir los impactos ambientales

fue realizado en la empresa de curtiembre San Cristóbal, cuyo producto principal es el

cuero de uso comercial, está ubicado en el distrito de Cerro Colorado en la ciudad de

Para aplicar un PGA en la organización, se realizó un diagnóstico, utilizando un Check

impactos ambientales de la empresa de curtiembre. Los impactos más relevantes fueron

la acumulación de RRSS peligrosos y efluentes líquidos con alto contenido de Cr.

Seguidamente se analizó los parámetros fisicoquímicos de los efluentes de alcantarillado.

organización, fueron la aplicación de un Plan de Minimización de Residuos Sólidos cuyo

objetivo es gestionar el manejo de los residuos peligrosos y no peligrosos. Para los

efluentes líquidos con alto contenido de Cr se propone la minimización de dicho elemento

mediante la solución de hidróxido de sodio como precipitante y el policloruro de aluminio

como floculante; todo el proceso de minimización de cromo se realizó bajo ensayos de

El presente trabajo de investigación obtiene conclusiones basadas en la identificación,

cromo a 12.76 Mg/L. después de haber realizado la investigación se recomienda realizar

ensayos con diferentes concentraciones 3M, 4M y 5M para poder minimizar más el Cr

presente en los efluentes vertidos en el proceso de curtido.

in Cerro Colorado - Arequipa.

parameters of sewage effluents were analyzed.

content, the minimization of said element is proposed by means of sodium hydroxide

solution as a precipitant and aluminum polychloride as flocculant; The entire chromium

minimization process was performed under laboratory tests.

different concentrations 3M, 4M and 5M to be able to minimize the Cr present in the

effluents discharged in the tanning process.

ABSTRACT ........................................................................................................................... iii

ÍNDICE DE TABLAS .............................................................................................................. ix

ÍNDICE DE GRÁFICOS ......................................................................................................... xi

ÍNDICE DE IMÁGENES ........................................................................................................ xii

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................. xiii

1.1. Planteamiento del Problema ........................................................................................... 1

1.2. Pregunta principal de investigación ................................................................................. 2

1.3. Preguntas secundarias de investigación ......................................................................... 2

1.4. Objetivos de la investigación ........................................................................................... 2

1.5. Hipótesis ......................................................................................................................... 3

1.6. Justificación e importancia .............................................................................................. 3

1.5. Alcance ........................................................................................................................... 3

1.7. Base legal ....................................................................................................................... 4

FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA ............................................................................................ 5

2.1. Conceptos Básicos: ........................................................................................................ 5

2.1.1.Plan de Gestión Ambiental: ............................................................................................... 5

2.1.2.Aspectos Ambientales ........................................................................................................ 5

2.1.3.Impacto Ambiental ............................................................................................................... 5

2.1.4.Efluentes de aguas superficiales: ..................................................................................... 6

2.1.5.Residuos peligrosos: ........................................................................................................... 6

2.1.6.Proceso productivo de curtido de pieles .......................................................................... 6

2.1.6.3.Etapa de recurtido, teñido y engrase (R.T.E.) ................................................... 7

2.1.6.4.Etapa de acabado .................................................................................................. 7

ESTADO DEL ARTE.............................................................................................................. 8

Metodología de la investigación y desarrollo de la investigación .......................................... 16

4.1. Metodología de la Investigación .................................................................................... 16

4.1.1.Según el enfoque de investigación: Mixta ..................................................................... 16

4.1.2.Según su finalidad: ............................................................................................................ 16

4.1.3.Nivel de investigación: ...................................................................................................... 16

4.1.4.Diseño de la investigación: .............................................................................................. 16

4.1.5.Método de la investigación .............................................................................................. 17

4.1.6.Estudio de caso: ................................................................................................................ 18

4.1.7.Técnica de investigación: ................................................................................................. 18

4.1.8.Instrumentos de colecta y procesamiento de datos:.................................................... 18

4.2. Operacionalización de variables: .................................................................................. 21