Planta de Acido Nitrico ICQ341 2015 2

DISEO DE PROCESOS 2015-2
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA Y AMBIENTAL
UTFSM, CAMPUS SAN JOAQUIN, SANTIAGO
Diseo Planta de cido Ntrico
PROFESOR D. Ramrez
FECHA 16 de Diciembre de 2015
ENTREGA 2
INTEGRANTES Cristofer Baeza
Camila Contreras
Ignacio Gonzlez
Cristbal Mancilla
Nstor Ramrez
Javier Rivera
Planta de cido Ntrico
Resumen Ejecutivo
Para el correcto diseo de una planta, junto con realizar una extensa investigacin de la tecnologa
y avances del ltimo tiempo, es necesario conocer a cabalidad las materias primas y quipos a utilizar.
El siguiente documento, presenta una breve resea sobre el cido ntrico, sus usos y mtodos de
produccin, para luego presentar datos sobre la realidad econmica de la industria de produccin de
HNO3 en la actualidad a nivel pas.
En base a lo anterior, se procede a detallar el proceso general utilizado para disear la planta
propuesta. Esta planta de produccin de cido Ntrico a partir de Amonaco presenta variadas
referencias bibliogrficas e industriales, en base a lo cual se desarrolla un anlisis de consideraciones
y recomendaciones utilizadas para el diseo.
A grandes rasgos la planta trabaja mediante un reactor cataltico de combustin de una mezcla
de amonaco y aire, produciendo diferentes xidos de Nitrgeno, para ello se utilizan mallas
catalizadoras de Pt-Rho. Los xidos de Nitrgenos luego de un proceso de recuperacin de calor, son
oxidados nuevamente en contacto con agua en una torre de absorcin, donde se producir el cido
ntrico. Este cido es lavado de concentraciones residuales de NOx para ser vendido, adems los gases
de salida de la planta consideran un lmite de liberacin de NOx.
La planta se ha diseado para una produccin de 1.000 [ton/da] de cido Ntrico al 60% en peso.
Para ello se cuenta como materia prima con un flujo de aproximadamente 175 [ton/da] de amonaco
lquido, junto con aire atmosfrico, cuyo componente de inters es el Oxgeno.
Debido a la peligrosidad de los NOx en la atmsfera, el diseo contempla la regulacin de la

cantidad de Oxgeno en el proceso casi a nivel estequomtrico, lo cual se traduce en que
mayoritariamente se libera N2 (>0,97 %w) a la atmsfera junto con algunos subproductos inertes
producto de la reaccin catalizada.
Diseo de Procesos 2015-2 2

ndice
Contenido
Resumen Ejecutivo ..................................................................................................................2
Contenido ................................................................................................................................3
Introduccin .............................................................................................................................4
Caracterizacin del producto ...................................................................................................6
Descripcin del producto .................................................................................................6
Procesos de fabricacin ....................................................................................................7
Usos del producto .............................................................................................................8
Datos econmicos ............................................................................................................9
Descripcin del proceso ........................................................................................................12
Descripcin general del proceso ....................................................................................12
Descripcin detallada del proceso. .................................................................................14
Generalidades del diseo................................................................................................15
Balances .................................................................................................................................17
Diagrama de flujo de proceso ................................................................................................19
Intrumentacion y control de variables de proceso .................................................................20
P&ID .....................................................................................................................................21
Matriz de objetivos y recursos ...........................................................................................22
Puesta en marcha y detencin ............................................................................................27
Emergencias y panas tpicas ..............................................................................................28
Referencias.........................................................................................................................30

Introduccin
El conocimiento de procesos qumicos permite a priori conocer cuales son las variables que
determinan las condiciones seguras de operacin de los distintos equipos manteniendo siempre las
concertaciones o purezas exigidas por parte de los consumidores. Por otro lado el conocimiento del
proceso permite manipular de mejor manera informacin asociada alas corrientes de ste a fin de
optimizar el uso de recursos energticos e hdricos.
El primer paso es recabar la informacin sobre lo que es producido y bajo qu condiciones es

realizado, para posteriormente ,en base a los conocimientos y nuestro criterio ingenieril, uutilizar de
manera ptima los recursos anteriormente mencionados. Es por esto que para realizar el diseo de una
planta de produccin de cido Ntrico se comienza por determinar las reacciones y componentes
importantes en la planta. Por lo general las reacciones entre ste cido y las sustancias orgnicas son a
menudo muy exotrmicas y las reacciones con metales pueden producir gases txicos. Al ser soluble
en agua, la mayora de sus presentaciones son soluciones acuosas en distintas proporciones, sin
embargo las presentaciones mas comunes son en cido dbil (de menor concentracin) y como cido
fuerte, con concentraciones cercanas a 60 y 98% respectivamente. El cido Ntrico es uno de los ms
fuertes desde el punto de vista inico.
Alguno de los usos del cido ntrico son la produccin de fertilizantes, explosivos, agua regia y
con ello limpieza y remocin de metales, como intermedio en la produccin de espumas rgidas y
flexibles, entre otros.
Si bien existen distintos procesos que permiten obtener como un producto cido ntrico, uno de las
ms comunes utiliza como materia prima, fuera de los distintos servicios y procesos asociados, al gas
amonaco; que es un gas incoloro con un olor irritante. El mtodo ms utilizado para la produccin del
cido ntrico, usando como principal materia prima amonaco es el proceso diseado por Wlhelm
Ostwald.
ste mtodo de sntesis consiste en la oxidacin cataltica del amoniaco procedente de la sntesis
de Haber, a xidos de nitrgeno que por accin del agua pasan a cido ntrico. Sin mayores tecnicismos
radica en quemar amoniaco en aire y oxidar de forma violenta tantas veces sea necesario para que
finalmente mediante el contacto con agua se obtenga el producto bruto.
Entre los mtodos de produccin existen variaciones que permiten trabajar a una nica presin
(pudiendo ser esta media o alta) y tambin hay otros que trabajan a presin dual (que usa una
combinacin de presiones entre baja y media o media y alta).
Para el desarrollo de ste proyecto, se utiliza como gua un proceso a presin media-alta,
obteniendo como producto cido ntrico con una pureza del 60% (similar a la del productor del
mercado chileno Enaex), con una produccin del 1000 toneladas diarias.

Se incorporan al proceso equipos pertenecientes al proceso preeliminar como lo son un reactor

cataltico y un equipo de contacto hidrulico equipos que buscan asegurar la alimentacin a equipos
de alto riesgo y precaucin. Del mismo modo se incluyen dos ciclos de aprovechamiento de calor y un
reactor que mantenga emanaciones que permiten una descarga de gases amigable con el medio
ambiente.
Los criterios ingenieriles diferencian una planta de solo produccin a una de produccin y
eficiencia. Para este caso se ha pensado el aprovechamiento de corrientes calientes para precalentar
flujos y la generacin de vapor para consumo de distintos equipos y generacin elctrica.

Caracterizacin del producto

Descripcin del producto
El cido ntrico es un lquido entre incoloro y amarillo, viscoso, inodoro a temperatura ambiente,
posee un olor sofocante, adems de ser una sustancia corrosiva y toxica, que en contacto con la piel
puede generar graves quemaduras. Es el oxocido ms importante del nitrgeno y probablemente el
segundo, tras el cido sulfrico, ms importante de todos los cidos inorgnicos [1].
En la siguiente tabla, se presentan algunas de las propiedades fsico- qumicas de HNO3.
Tabla 1: Propiedades fsico-qumicas del cido ntrico.

Propiedad Valor
Masa Molar 63,01 [g/mol]
Apariencia Incoloro o amarillento
Densidad 1,513 [g/cm3]
Punto de Fusin -45[C]
Punto de Ebullicin 83[C]
Presin de Vapor 62 [mmHg]
pH 1,0
Solubilidad en Agua Soluble en toda concentracin
Al ser un cido fuerte de alta reactividad, dado su poder oxidante, es altamente corrosivo y ataca a
una gran cantidad de metales a excepcin del Oro y el Platino, sin embargo, puede descomponerse a
gases de xido nitroso si es expuesto a radiacin UV o a una exposicin directa a una fuente de luz, lo
que le confiere su color caracterstico (amarillento).
En forma concentrada, es un poderoso oxidante, que puede incrementar la inflamabilidad de

materiales orgnicos y producir combustin espontnea en algunos materiales.
Dependiendo de los factores medioambientales, el vapor o humos del cido ntrico pueden ser una
mezcla de varios xidos de nitrgeno y cido ntrico, incluso a temperaturas muy por debajo del punto
de ebullicin. El cido ntrico puede formar una niebla fotoqumica de la reaccin del xido ntrico e
hidrocarburos.
Las reacciones entre ste cido y las sustancias orgnicas son a menudo muy exotrmicas y sus
reacciones con metales pueden producir gases txicos. Al ser soluble en agua, la mayora de sus
presentaciones son soluciones acuosas en distintas proporciones, sin embargo las presentaciones ms
comunes son en cido dbil (de menor concentracin) y como cido fuerte, con concentraciones
cercanas a 60 y 98% respectivamente.

El cido Ntrico es uno de los ms fuertes desde el punto de vista inico. Debido a esta
caracterstica el cido debe ser guardado en envases de plstico o vidrio esmerilado, los cuales no
puedan ser penetrados directamente por la luz solar no sufran de corrosin acida.
Su manipulacin siempre se debe realizar con los EPPs necesarios (guantes, gafas de seguridad)
adems de utilizarlo en un lugar con buena ventilacin. Se recomienda el almacenamiento en lugares
frios, nuevamente, con buena ventilacin y alejado de impurezas o resto de metales de cobre, pero por
sobre todo, de sustancias orgnicas. En caso de derrames se deben contener con arenas preparadas para
esta tarea y neutralizar con cal apagada y soda, luego de esto recuperar los restos y por ni un motivo
desecharla por el desage.
Procesos de fabricacin
Si bien existen distintas formas de obtener cido ntrico como un producto, el proceso ms utilizado
para la produccin de este, utiliza como principal materia prima el amonaco, y fue diseado por
Wlhelm Ostwald.
ste mtodo de sntesis, consiste en la oxidacin cataltica del amoniaco, a alta temperatura y con
exceso de aire, a xidos de nitrgeno, que por accin de la absorcin en agua y al reaccionar con ella,
pasan a cido ntrico.
El cido ntrico obtenido por el proceso Ostwald suele tener una riqueza del 60% y resulta as
adecuado para procesos industriales como la sntesis de fertilizantes (NH4NO3), sin embargo, si se
requiere emplear HNO3 para reacciones de nitracin de compuestos orgnicos, se requieren
concentraciones ms elevadas, del orden del 98 al 99%. Debido a que el HNO3 forma un azetropo
con el agua al 68,8%, no es posible eliminar el agua por destilacin, por lo que el cido concentrado
debe obtenerse por un mtodo indirecto, que emplea cido sulfrico para eliminar el agua. Este mtodo
es conocido como la destilacin extractiva [2].
El mtodo de Oswald de forma tcnica ha perdido vigencia debido a las altas inversiones iniciales
de capital asociadas a la compra y diseo de equipos, sin embargo procesos actuales son regidos bajo
las mismas bases qumicas del proceso de Ostwald. La optimizacin de la produccin est centrada
en el diseo de los equipos y la rentabilidad econmica.
Otros de los mtodos utilizados para sintetizar cido ntrico, son la pro-succin, proceso que se
efecta a nica presin (pudiendo ser esta media o alta) y un proceso a presin dual, que usa una
combinacin de presiones entre baja y media o media y alta.

Usos del producto
El HNO3 es uno de los cidos ms importantes desde el punto de vista de la industrial, pues se le
consume en grandes cantidades en la industria de los abonos, colorantes, explosivos, fabricacin del
cido sulfrico, medicamentos y grabado de metales, entre otros.
Alrededor del 60% de la produccin mundial de cido ntrico se emplea para la fabricacin de
nitrato de amonio, usado bien como fertilizante o como materia prima para la obtencin de explosivos
mineros. Un 21% de la produccin mundial de cido ntrico se dedica a fabricacin de fibras sintticas,
el 1,5% a la fabricacin de isocianatos (poliuretanos) y el 12,3% para fabricar steres del cido ntrico
(explosivos para uso militar) y nitroderivados tales como: nitrocelulosa, nitroglicerina, plvora,
pinturas acrlicas, nitrobenceno, nitrotolueno, acrilonitrilos, etc [3].
Debido a esto, existe un consumo de grandes volmenes, y por lo tanto es necesario mantener una
produccin alta y estable que satisfaga la demanda. Entre los procesos que aprovechan este compuesto
se presentan:
Agricultura: En la fabricacin de abonos los mtodos de fijacin de nitrgeno atmosfrico tienen

enorme importancia industrial y en particular para la agricultura pues las reservas naturales de abonos
naturales como el salitre son insuficientes para satisfacer las necesidades de los cultivos, por lo que el
aprovechamiento del nitrgeno atmosfrico resolvi un problema de capital inters al suministrar
nitratos minerales en grandes cantidades y a bajo costo.
Tambin se utilizan sus propiedades de cido fuerte, cuya funcin, adems de la integracin de
nitrgeno, es la acidificacin del agua de riego para llegar a un pH ptimo entre 5-5,6, lo que promueve
la desintegracin de los bicarbonatos formados por las sales en las corrientes hdricas, los cuales
entorpecen el crecimiento de las especies vegetales. La acidificacin del agua de riego no slo conviene
para favorecer la asimilacin de los distintos nutrientes, sino tambin para prevenir la formacin de
ciertos precipitados a pH elevado (fosfatos de hierro o calcio, carbonatos, etc.), que pueden provocar
precipitaciones en las instalaciones de riego, por esta razn los sistemas ms sofisticados inyectan
pequeas cantidades de cido al sistema de riesgo desde estanques independientes.
En general el cido ntrico se utiliza con concentraciones del 54%, lo cual le da una gran solubilidad
en agua a temperatura ambiente
Explosivos: Alrededor del 60% de la produccin mundial de cido ntrico se emplea para la
fabricacin de nitrato de amonio, lo que constituye la materia prima para la obtencin de explosivos
mineros y el 12,3% para fabricar steres del cido ntrico que son la base para la fabricacin de
explosivos de uso militar.
Los explosivos modernos que han reemplazado a la antigua plvora negra, son derivados nitratos
obtenidos, por la accin del cido ntrico sobre alguna sustancia orgnica como las siguientes: con el

algodn forma algodn plvora o nitrocelulosa, con el tolueno da lugar a la formacin del
TRINITROTOLUENO (T.N.T.), con benceno se genera nitrobenceno, base de la anilina., y con la
glicerina constituye la Nitroglicerina.
Minera: Para la minera este acido tiene utilidades de todo tipo entre las cuales se incluyen: la
lixiviacin de mineral de cobre, junto con el cido clorhdrico para la generacin de agua regia
(solucin altamente corrosiva utilizada para separaciones minerales preciosos como el oro).
Tintes: Este acido es muy usado como materia prima de colorantes artificiales utilizados
mayormente en la industria de la fotografa.
Otros: El cido es usado en la industria farmacutica, generacin de drogas, industria del plstico
(ms precisamente Nylon) , limpiezas de aceros e investigacin a escala de laboratorio, tanto para
sntesis orgnicas como inorgnicas, en grabado y para comprobacin de oro y platino.
Tambin se emplea en metalurgia, para procesar combustibles nucleares no consumidos, para la

obtencin de uranio, circonio, manganeso, niobio y en la preparacin de cido fosfrico, insumo crtico
en la fabricacin de fertilizantes fosfatados [4].
La siguiente figura resume los mbitos para los cuales se dirige la produccin de cido ntrico:
5,20%
12,30%
Nitrato de amonio
1,50%
Fibras Sintticas
Poliuretanos
21%
60%
steres
Otros
Figura 1: Distribucin en el uso de cido ntrico a nivel mundial.
Datos econmicos
En la siguiente seccion se presentan algunos Datos de prodduccion e importacion para el acido

nitrico para Chile hasta el ao 2011, en los que en general se aprecia el aumento de los requerimientos
y utilidades de este acido.
Para Chile la produccion de acido nitrico esta a cargo de la empresa Enaex, la cual maneja
produccin de 2.080 toneladas al da. Estas grandes produccion y el demanda del mercado a permitido
que las exportaiones de este quimico hayan aumentado en el tiempo:

Figura 2: Exportaciones nacionales de cido ntrico.
El mercado exterior de este acido se resuelve con pases vecinos, donde uno el mayor receptor
mercantil es Argentina. En general el transporte de este producto, debido a su alta peligrosidad, no es
el ms fcil de ejecutar, motivo que explica las la razn de porque las exportaciones se hacen a
mercados relativamente cercanos, dentro del continente.
Figura 3: Principales receptores de exportaciones de cido ntrico.
Por otro lado las importaciones son mucha ms reducidas y son para abastecer sistemas mucho
ms acotados, ya sea para uso propio o mercado nacional. En general las importaciones se mantuvieron
constantes en la mayor parte de la dcada pasada, pero tiene un alza ante la elevacin del consumo a
nivel general.

Figura 4: Importaciones nacionales de cido ntrico.
Por ltimo se presentan un resumen de las empresas ms significativas que importan cido ntrico
al pas, donde, a pesar que los volmenes se mantienen bajos los ltimos 10 aos, Proquiel LTDA una
de las empresas mas importantes en la distribucin de productos quimicos para mineras a nivel
nacional se destaca del resto, lo que representa la importancia del acido ntrico para la mineria chilena
Figura 5: Principales empresas que importan cido ntrico al pas.

Descripcin del proceso

Descripcin general del proceso
El proceso que se llevar a cabo para la produccin de cido ntrico se denomina proceso de
Ostwald, el cual se divide en tres etapas:
1- Oxidacin de amoniaco con aire en exceso, en presencia de un catalizador de platino/rodio,

obteniendo como producto monxido de nitrgeno.
2- Oxidacin del monxido a dixido de nitrgeno.
3- Absorcin del gas en agua, obteniendo finalmente 3.
La figura que se presenta a continuacin, muestra el esquema general del proceso antes
mencionado.
Figura 6: Esquema del proceso Ostwald.
El procedimiento consiste en hacer reaccionar una mezcla de amoniaco y aire en un reactor

cataltico, utilizando un catalizador de platino/rodio para obtener monxido de nitrgeno y agua, de
acuerdo a la siguiente reaccin:
43 () + 52 () 4() + 62 () (1)

Generalmente, se adiciona una cantidad en exceso de aire en relacin con la cantidad

estequiomtrica, con el fin de proporcionar una cantidad adicional de oxgeno para subsiguientes
reacciones de oxidacin. Adicionalmente la conversin de amoniaco en xido nitroso depende
fuertemente de la temperatura y presin a la cual el reactor trabaje. En este caso, el reactor trabaja a
una presin de 700 [kPa] y 890 [C] por lo que por criterios de diseo la conversin de esta primera
reaccin es de un 94% [6]. El 6% restante de amoniaco no reaccionante, se transforma por la reaccin
secundaria que toma forma en el reactor cataltico la cual equivale a:
43 + 32 22 + 62 (2)
Debido a que ambas reacciones son exotrmicas, los gases calientes provenientes del reactor
se utilizan para producir vapor y/o precalentar los residuos gaseosos (gas de cola). La temperatura de
salida de estos gases rodea los 890 [] los cuales deben enfriarse hasta una temperatura de
aproximadamente 50 [].
La mezcla de gases a la salida del reactor de combustin, aun contiene suficiente oxgeno para
que el monxido de nitrgeno generado en el reactor se oxide completamente a 2. La segunda etapa
se desarrolla en condiciones fluentes, donde la mezcla de gases es enfriada a travs de su paso por un
tren de intercambiadores, donde el xido ntrico (NO) reacciona con el oxgeno residual oxidndose a
NO2. Esta reaccin tiene un 100% de conversin y toma forma a medida que la corriente de gases es enfriada.
2() + 2 () 22 () (3)
Luego la corriente de gases se alimenta a una torre de absorcin, donde ingresa agua en
contracorriente produciendo finalmente cido ntrico por el fondo.
22 () + 2 () 23 () + () (4)
La reaccin de formacin del cido ntrico tiene una conversin de aproximadamente 98% de
un 99,6% del dixido de nitrgeno absorbido en el agua.
Adems, parte del dixido de nitrgeno abosrvido por el agua en la torre no reacciona, por lo que
se utiliza un bleacher que permite recuperar este nitrgeno no reaccionante y permite obtener el acido
ntrico al 60%,
Adicionalmente, en la torre de absorcin se produce la reaccin de oxidacin del gas ntrico

generado en esta ltima reaccin de formacin del cido ntrico. Para ello existe oxgeno suficiente en
la mezcla gaseosa alimentada a la torre de absorcin, y al existir adems agua, puede completarse la
reaccin del NO2 generado por esta nueva oxidacin en ambiente acuoso:
2 + 2 2 (5)

Descripcin detallada del proceso.
El amoniaco se encuentra almacenado en el tanque T-101, en estado lquido a -35C y presin

atmosfrica. Por medio de una bomba se enva al intercambiador HE-101 donde se vaporiza, utilizando
cooling wter como servicio. Posteriormente se enva a un filtro con el fin de remover cualquier
partcula o impureza que pueda interferir en la eficiencia del proceso.
Una vez que pasa por el filtro, el amoniaco se mezcla con una corriente de aire antes de ingresar
al reactor cataltico. Este aire que proviene desde la atmosfera antes de mezclarse con el amoniaco,
pasa por un filtro. Luego se comprime en C-101, que es un compresor que obtiene energa mediante
el uso de una turbina acoplada a este, para posteriormente ser enfriado en HE-103. Luego, vuelve a
comprimirse y enfriarse en C-102 y HE-104 respectivamente.
Luego esta corriente de aire, se divide en una corriente primaria, que ser utilizada en la
formacin de cido ntrico, y una corriente secundaria, que se ocupara para desorber el NO proveniente
desde el fondo de la columna de absorcin ST-401.
Una vez que se mezclan el aire y el amoniaco, son pre-calentados en HE-102 con la corriente
gaseosa proveniente desde el tope de ST-401, esto permite aumentar la conversin del amoniaco en
xido nitroso. Posteriormente ingresan al reactor cataltico R-201.
En el reactor la mezcla se pone en contacto con el catalizador de platino/rodio obtenindose la

ecuacin (1). Como la reaccin es altamente exotrmica, se aprovecha su calor para la formacin de
energa elctrica. Para esto, el agua almacenada en FT-201 proveniente de HE-101, se calienta
primeramente en HE-202 hasta evaporarse, para posteriormente sobrecalentarse en HE-201. Una vez
sobrecalentada, se alimenta a la turbina T-201, corriente que luego se enfra en HE-203 con agua de
refrigeracin, para ser devuelta al estanque principal de servicio TK-101
El efluente gaseoso del reactor pasa por el filtro F-201 donde se recuperan las prdidas del
catalizador. Posteriormente los gases pasan a travs de un tren de intercambiadores de calor HE-301,
HE-302 y COND-301 donde son enfriados desde 890 [] hasta 50 []. En este proceso se produce
la reduccin del NO a NO2, por medio del oxgeno en exceso que se agreg a la mezcla con amoniaco,
segn la ecuacin (2). Como la mezcla baja su temperatura hasta 50 [], el agua proveniente de la
reaccin principal condensa y por tanto la reaccin de formacin de cido ntrico (4) comienza a tomar
forma. Este condensado que contiene agua y cido ntrico es separado de la mezcla gaseosa y se
bombea a la torre de absorcin.
En FT-301, se produce la separacin entre los gases no condensables y cido ntrico diluido
formado. Los gases no condensables son comprimidos en C-401 para luego ser ingresados por el fondo
de la torre ST-401, para su posterior absorcin.

En ST-401, se produce la transferencia del NO2 que se encuentra en la fase gaseosa, hacia el agua
en fase lquida proveniente del estanque PWT-401 (el cual contiene agua estrictamente usada para
proceso), por medio del proceso de absorcin a contracorriente, segn la ecuacin (3). Esta corriente
contiene adems de una solucin concentrada de cido ntrico, monxido de nitrgeno pues la
absorcin no es completa.
La corriente de fondo de la torre de absorcin, que contiene cido ntrico, agua y monxido de
nitrgeno es estado lquido, es trasladada hacia R-501, donde se produce la desorcin del 2
contenido en la solucin acuosa, hacia el aire proveniente de la corriente secundaria. La reaccin que
se produce es:
1
() + 02 () 2 () (7)
2
La solucin acuosa de cido ntrico que se obtiene es de 60% p/p, y se recupera en T-501. Por el
tope de R-501, se obtiene dixido de nitrgeno que se recircula a ST-401.
Finalmente en R-502 se produce una limpieza con amoniaco de los gases de salida de ST-401,
previa mezcla de estos en M-501, y as evitar la descarga de gases de xidos de nitrgeno a la
atmosfera, asegurando esto con una ltima absorcin en el equipo ST-501.
Cabe destacar que todas las salidas de los intercambiadores de calor que utilizan agua de
refrigeracin se dirigen al estanque TK-101, desde el cual sale una corriente hacia la torre de
enfriamiento RT-101, la cual lleva al efluente a una temperatura lo suficientemente fra para utilizar el
agua de refrigeracin como entrada a los intercambiadores de toda la planta, por ltimo, se almacena
todo el flujo fro en el estanque Cw-001 el cual es la fuente de sumistro para todo el sistema.
Generalidades del diseo
Con respecto a las generalidades del diseo, la preparacin de materias primas, radica en equipos
que aseguren la total conversin de stos en gases. Por parte del amonaco, este es ebullido mediante
el flujo de servicio (dada su baja temperatura de ebullicin), cuyo fin de uso radica en la generacin
de energa elctrica, aprovechando as el calor generado por el sistema. Sin embargo, a fin de no
favorecer la generacin de productos indeseables, la temperatura en el equipo de reaccin debe superar
los 400[C] para favorecer la difusin amonaco-catalizador; pero sin superar la temperatura de
descomposicin del catalizador, cercana a los 900 [] .(debido a esto, no es correcto retirar demaciado
calor).
Aguas abajo del equipo de reaccin se ubic un filtro con la finalidad de retener cualquier residuo
de este que haya sido arrastrado. Recordar que cualquier deteccin de prdida de conversin en el
reactor esta ligada a la obstruccin a la porosidad del catalizador, debido a la contaminacin o prdida
del mismo, el cual tiene una vida til entre 50-300 das [7]. Alguna de las precausiones asociadas a

este problema operacional radican en la filtracin de ambas materias primas ( amonaco y aire) antes
de ingresar al equipo de reaccin. Es necesario tambin realizar revisiones peridicas segn los
indicadores de cada de presin en el reactor, si reacciona parte del catalizador con oxgeno segn la
reaccin ya presentada, la cada de presin en el equipo ser menor; por lo que este medidor tiene una
relevancia importante.
Pese a que la oxidacin es abrupta y altamente exotrmica es necesario enfriar el producto del
reactor a fin de favorecer la formacin de 2 segn la descipcin ya presentada. Esto sucede en el
tren de intercambio de calor (enfriamiento desde los 890[] a los 50[] ).
A fin de aprovechar las correintes de refrigeracin, este enfriamiento es llevado a cabo mediante
agua de refrigeracin que se incorpora al segundo circuito de aprovechamiento de calor y una
reutilizacin de refrigerante usado en la torre de absorcion.
La incorporacin de un tanque previo a la torre de absorcin, radica en mantener siempre una

alimentacin disponible en caso de cualquier falla de un equipo aguas arriba de ste. La distribucin
de ingresos de flujo a la torre de absocin tambin es pensada de tal manera de aumentar su eficiencia.
Con respecto al equipo en s, la formacin de cido toma el tercio inferior de la torre, por lo que la
mayora del calor debe ser retirado en el tercio inferior del equipo mediante serpentines de
enfriamiento. La refrigeracin en el sector superior favorece el proceso pero no de forma
determinante.( slo enfran el gas de monxido de a fin de favorecer la oxidacin para un posterior
contacto hidrulico posterior).
Continuando con la torre de absorcin (cuyas unidades de contacto son platos), la alimentacin en
contracorrriente y la reincorporacin del cido ntrico acuoso (con una concentracin cercana al 40%),
permite aprovechar agua que ya ingres al proceso . Finalmente la correinte de gases calientes que
abandona el equipo es usada para precalentar la mezcla de gases que ingresarn al reactor principal.
Ante cualquier problema operacional que traiga consigo un aumento de las concentraciones
debido aun mal contacto en la torre de absorcin o formacin de canalizaciones, se incorpora el equipo
502 (unidad de stripping), a fin de liberar al ambiente bajas concentraciones de oxidos
nitrogenados y vapor de agua, a fin de no vulnerar cualquier normativa ambiental, asegurando esto
ultimo en la absorcion realizada en la torre ST-501.
El otro centro de aprovechamiento de calor es ubicado en la preparacin del aire que ingresa al
sistema, donde el enfriamiento de aire comrpimido es usado para generar vapor y luego, tras
sobreclantarlo, brindarle energa a una turbina que alimenta elctricamente el primer compresor.
Por otra parte, los intercambiadores de calor de esta zona tambin son de tubo y coraza, donde la
distribucin de correintes variar segn el equipo, sin embargo por ejemplo para el intercambiador
HE-301, el agua circula por el interior de los tubos y el flujo del proceso circula por la carcasa (debido

a que se busca enfriar ste) . Es impoertante mencionar que el agua utilizada en el proceso debe estar
desionizada para evitar la corrosin del acero debida a las sales y no entorpecer el proceso de absorcin
en el flowsheet.
Balances
Los balances de materias de las corrientes principales fueron calculados en base a la produccin
diaria de cido ntrico que se quiere obtener con la planta [8] y a normativas de las emisiones de los
gases de colas [9]. De esta manera la produccin de cido ntrico a satisfacer fue de 1000 [/].
El diagrama de flujo de procesos se simplifico a 8 corrientes, lo cual se muestra a continuacin:
4 7
1 2 3
6
6'
3'
Figura 7: esquema simplificado de las corrientes principales para la produccin de cido ntrico
De esta manera y de acuerdo con las reacciones y el proceso ya mostrado en las secciones
anteriores, es que a continuacin se encuentra la matriz de corrientes de los flujos y composiciones de
cada uno de los compuestos presentes en el proceso. Esto es:
Tabla 2, matriz de corrientes para el reactor y el tren de intercambio de calor.

PM [/] Corriente 1 2 3 3'
Inerte N/A 0 0,006 0,007 0
NH3 17 0,068 0 0 0
O2 32 0,217 0,061 0,001 0
N2 28 0,715 0,718 0,807 0
Composicin en masa
H2O 18 0 0,101 0 0,911
NO 30 0 0,113 0 0,017
NO2 46 0 0 0,184 0
HNO3 63 0 0 0 0,072
Flujo total [/] 2.583.714 2.583.714 2.299.460 284.254
1,000 1,000 1,000 1,000

Tabla 3, matriz de corrientes para la zona de absorcin.

PM [/ Corriente 4 5 6 Aire 6' 7
]
inerte N/A Composicin en 0,006 0 0 0 0 0,007
NH3 17 masa 0 0 0 0 0 0
O2 32 0,014 0 0 0,233 0,059 0,017
N2 28 0,759 0 0 0,767 0,582 0,975
H2O 18 0 0,960 0,400 0 0 0
NO 30 0 0 0 0 0 0
NO2 46 0,222 0 0 0 0,359 0,0003
HNO3 63 0 0,040 0,600 0 0 0
Flujo total [/ 2.924.24 503.17 1.000.00 473.82 624.78 2.276.45
] 4 7 0 2 4 9
1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000

Diagrama de flujo de proceso
From CW-001
V-1 M-101
P-101 FT-101
F-101
HE-101
T-101 HE-102
P-102
AMMONIA
HE-104 HE-103
TI PI PI
C-102 C-101 AIR
From CW- T-201
PI From
001
F-102 CW-001
HE-201
To TK-101 PI
DPI
RT-101
HE-203 T-101
HE-202
P-201 P-504
TK-201
CWT-101 From Cond-
R-201 From 301
From HE-302 TK-201
To TK-101 TI
To TK-101
From CW-001
From
CW-001 HE- 105
FT-201 TK-101
F-201
HE-401
From PWT-401
From CW-001 P-403 M-501
P-101
HE-301
P-503
ST-501
HE-302 To TK-101 PI R-502
ST-401 R-501
RT-101
C-401 COND-301
To ST- From HE-105
HE-402 To TK-101 501
FT-
From 301
CW-001 CW-001
To HE-101
P-501 To HE-402
P-502
NITRIC ACID
T-401 P-401 (60%)
P-402 T-501
PWT-401
Intrumentacion y control de variables de proceso
La instrumentacion de la planta y el control de las variables del proceso, tienen por finalidad
mantener a la planta trabajando siempre bajo un regimen que cumpla con las espectativas planteadas
incialmente. Asi, ante cualquier perturbacion en el sistema (cambio de flujo, elevacion de una
temperatura, disminucion de presion, entre otros) el control propuesto sera capaz de apaciguar esta
perturbacion y asi mantener el estado estacionario que tenia antes de la perturbacion o bien lograr un
nuevo estado estacionario.
Para la instrumentacion de la planta, se fue principalmente mas cauteloso con las zonas que
equivalen directamente al proceso. Esto es la zona de la mezcla reaccionante que entra al reactor
catalitico (M-101), el reactor catalitico (R-201), el tren de intercambio de calor luego de la reaccion
catalitica (HE-301, HE-302,COND-301), la torre de absorcion (ST-401) y la zona de purificacion del
acido nitrico (R-501). Con estas 5 zonas se tuvo mayor precaucion ya que era necesario mantener
temperaturas de operacin que aseguren conversion correcta y presiones para mantener la produccion
practicamente constante. De esta manera y segn lo presentado en la seccion del detalle del proceso, a
continuacin se muestra el P&ID de la planta de cido ntrico a partir de amoniaco.
P&ID
Matriz de objetivos y recursos
Para clarificar todos los intrumentos y actuadores que se muestran en el P&ID de la planta, es que
se detalla en la siguiente tabla la descripcion y enumeracion de cada uno de los instrumentos utilizados
junto con el sector o zona al que pertenecen. Asi, se seccion mediante las zonas antes mencionadas y
esto es:
Tabla 4, muestra el detalle del control implementado en la zona 1 de la planta
Sec. Instrum. Nm. Descripcin Control

Presin de NH3 alimentacin filtro F- Vlvula by-pass compresor
01 PIC 101
101 C-101
Presin de aire comprimido en C-102. Vlvula by-pass compresor
01 PIC 102
Primera etapa de compresin C-102
Presin de aire comprimido en C-103. Vlvula by-pass compresor
01 PIC 103
Segunda etapa de compresin C-103
01 PI 101 Presin de alimentacin bomba P-101 N/A
Presin de descarga bomba P-101 o P-
01 PI 103 N/A
102
Presin de salida intercambiador HE-
01 PI 104 N/A
101
Presin de operacin de Mezclador M-
01 PI 105 N/A
101
01 PI 106 Presin de entrada filtro de aire F-102 N/A
01 PI 107 Presin de salida filtro de aire F-102 N/A
01 PI 109 Presin de descarga bomba P-103 N/A
01 PI 110 Presin de alimentacin turbina T-101 N/A
01 PI 111 Presin de descarga turbina T-101 N/A
01 DPI 101 Diferencial de presin Filtro F-101. N/A
Temperatura de aire a alta presin, salida Vlvula de agua de
01 TIC 101
de HE-103 refrigeracin desde P-103.

Temperatura de aire a alta presin, salida Vlvula de vapor desde FT-
01 TIC 102
de HE-104 101
Temperatura entrada agua de Vlvula de agua de
01 TIC 103
refrigeracin condensador COND-101 refrigeracin desdeCW-001
Temperatura de salida de servicio de
01 TI 101 N/A
HE-101
Temperatura de agua de refrigeracin en
01 TI 102 N/A
estanque CW-001
Razn de flujo entre NH3 y aire entrada Medidores: FI-101 FI-102;
01 FrIC 101
al mezclador M-101 Regula Vlvula de flujo aire
01 FI 101 Flujo de amonaco desde bomba P-101 N/A
Flujo de NH3 de entrada al mezclador
01 FI 102 N/A
M-101
Flujo de aire de entrada al mezclador M-
01 FI 103 N/A
101
01 FI 104 Flujo de aire de soplador V-101 N/A
Nivel de estanque de NH3 alimentacin Descarga de bomba P-101 o
01 LIC 101
de planta P-102 (alternadas)
Descarga de agua del
01 LIC 102 Nivel de estanque de agua-vapor FT-101
estanque FT-101 a CW-101
Nivel de estanque de agua de Alimentacin de agua de
01 LIC 103
refrigeracin CWT-101 refrigeracin desde CW-001
Vlvula a la descarga de P-
01 LIC 104 Nivel de agua en estanque TK-101
104
Alarma de nivel bajo de agua de
01 LAL 101 N/A
refrigeracin estanque CW-001

Vlvula de entrada de agua de
Presin de vapor de enfriamiento del
02 PIC 201 refrigeracin; esclavo de TIC-
reactor, entrada turbina T-201
202
Presin descarga compresor C-402, gases
02 PIC 202 Esclavo de TIC-201
de desecho
02 PI 201 Presin de alimentacin bomba P-201
02 PI 202 Presin de descarga bomba P-201
02 PI 203 Presin de descarga turbina T-201


02 PI 204 Presin de alimentacin bomba P-202
02 PI 205 Presin de descarga bomba P-202
02 DPI 201 Diferencial de presin reactor R-201
02 DPI 202 Diferencial de presin filtro F-201
Vlvula de by-pass de
02 TIC 201 Temperatura de entrada a reactor R-201 intercambiador HE-102.
Mandante de PIC-202
02 TIC 202 Temperatura de salida de reactor R-201 Mandante de PIC-201
02 TI 201 Temperatura zona baja reactor R-201
02 TI 202 Temperatura zona media reactor R-201
02 TI 203 Temperatura zona alta reactor R-201
Temperatura de salida de intercambiador
02 TI 204
HE-203
Temperatura de salida servicio de
02 TI 205
intercambiador HE-203
Vlvula de agua de
02 LIC 201 Nivel de agua en estanque FT-201
refrigeracin de CW-001
Vlvula de descarga P-202 que
02 LIC 202 Nivel de agua en estanque TK-201
se dirige hacia TK-101

03 PI 301 Presin condensador COND-301 N/A
Vlvula de salida de flujo de
Temperatura de salida de
03 TIC 301 servicio de intercambiador HE-
301
Vlvula de salida de flujo de
Temperatura de salida de
03 TIC 302 servicio de intercambiador HE-
302
Vlvula de entrada de servicio
03 TIC 303 Temperatura de salida de COND-301
a COND-301
Vlvula de descarga de
03 LIC 301 Nivel de lquido en estanque FT-301
estanque FT-301


Presin de entrada de gases NOx a Vlvula de by-pass de
04 PIC 401
torre ST-401 compresor C-401
Presin de operacin de torre ST- Vlvula de salida de gases de
04 PIC 402
401 ST-401
Presin de alimentacin bomba P-
04 PI 401 N/A
401
04 PI 403 N/A
402
04 PI 405 N/A
403
04 DPI 401 Diferencial de presin torre ST-401 N/A
Temperatura salida de agua
04 TI 401 N/A
refrigeracin HE-401
Temperatura torre de absorcin ST-
04 TI 402 N/A
401
Medidores FI-401 FI-402;
Razn de flujo gases NOx y agua de
04 FrIC 401 Regula Vlvula de alimentacin
proceso
de agua
Medidor de flujo de agua
04 FI 401 N/A
alimentacin a la torre ST-401
Medidor de flujo gases NOx
04 FI 402 N/A
alimentacin a la torre ST-401
Nivel de lquido en estanque de
04 LIC 401 Descarga de bomba P-401
HNO3 dbil FT-401
04 LIC 402 Nivel de agua en estanquePWT-401 Alimentacin de Make-up water
Nivel de solucin HNO3 fuerte en Descarga de bomba P-404,
04 LIC 403
torre ST-401 salida de la torre
Concentracin de c. ntrico Vlvula que regula flujo de agua
04 AIC 401
descarga de torre ST-401 de proceso

Tabla 8, muestra el detalle del control implementado en la zona 5 de la planta.

Presin de operacin de bleacher R-
05 PIC 501 Vlvula de salida de gases
502
Presin de operacin mezclador M-
05 PI 503 N/A
501
Temperatura torre de recuperacin R-
05 TI 501 N/A
501
Medidores FI-501 FI-502;
Razn de flujo NH3 y gases de
05 FrIC 501 Regula Vlvula de
desecho
alimentacin de NH3
Medidor de flujo de gases de desecho
05 FI 501 N/A
al mezclador M-501
Medidor de flujo de NH3 al
05 FI 502 N/A
mezclador M-501
Nivel de lq en torre de recuperacin
05 LIC 501 Descarga de torre R-501
R-501
Nivel de lq en torre de absorcin de
05 LIC 502 Descarga de torre ST-501
NOx de desecho ST-501
Concentracin de NOx disueltos en vlvula de alimentacin de aire
05 AIC 501
descarga de torre recuperacin R-501 a torre de recuperacin R-501
Vlvula de alimentacin de
Concentracin de NOx en gases de
05 AIC 502 agua a la torre de absorcin
salida de la planta
ST-501
Alarma de Presin alta o baja en
05 PAHL 501 N/A
bleacher R-502

Puesta en marcha y detencin
La puesta en marcha de un proceso industrial es un proceso muy complejo y requiere de la atencin

de todos lo operaciones, controladores e ingenieros de procesos presentes en la planta, esto ya que
generalmente se trabaj bajo lazos de control abierto con tal de modificar manualmente muchas
variables y tener el control bajo lo que est pasando. De esta manera, se establecen ciertos criterios y
pasos a seguir para la puesta en marcha de la planta, lo que equivale a:
Todos los sistemas instalados deben ser revisados para eliminar suciedad, adems de revisar juntas
y soldaduras por medio de radiografas.
Es necesario mantener un conjunto de tuberas alineados y en posicin
Verificar limpieza de filtros, compresores, turbinas y bombas.
Verificar funcionamiento de bombas y equipos crticos.
Verificar relleno de reactores de transformacin fundamentales, revisando nivel y la buena
reparticin de este (evitando canales preferentes).
Atender a calibracin de elementos de control.
Revisar existencias de amoniaco para iniciar el proceso, as tambin con los flojos de servicios
como agua de proceso y refrigeracin.
Asegurarse de la activacin de flujos de refrigeracin, asegurndose de que no existan fugas.
Iniciar alimentacin parcial de la planta con materias primas.
Al inicio generar un by-pass en la corriente sale del mezclador M-101, esta es calentada con ayuda
de vapor de servicio hasta llegar a la temperatura de operacin del reactor R-102, se mantiene la
operacin de esta manera hasta generar gases que funcionen como servicio del intercambiador HE-
102, llegado este punto se cierra el by-pass y se trabaja en condicin estacionaria.
Generar una conexin elctrica para el compresor C-102, as se logra energizar para realizar la
primera compresin del aire de proceso, luego de que el servicio del intercambiador HE-104 salga
con la temperatura y la presin suficiente para activar la turbina C-101 que posteriormente
energizara el proceso en el estado estacionario.
Comenzar a cerrar lazos de control a medida que la plante entre en estado estacionario y llegado
el nivel ptimo de alimentacin con flujos constantes
El cido recolectado en la puesta en marcha es recirculado a la torre ST-401 hasta alcanzar el
estado estacionario, luego de esto la plata comenzara a generar el cido con las condiciones de
diseo.
Generar los ajustes necesarios de control al tener el producto requerido.
Mantener operacin del sistema con ayuda de los lazos de control.

Para la detencin de la planta, es necesario revisar los lazos de control desde el inicio de la planta
con tal de no generar perturbaciones innecesarias. As, al igual lo anterior, se establece
Comenzar a reducir el flujo de amoniaco desde el estanque T-101

En funcin de la baja de reactivo lmite de proceso reducir inyeccin de aire al sistema desde
v-101
Reconectar compresor C-102 a suministro elctrico para mantener el requerimiento energtico.
Abrir los lazos de control que interfieren en la detencin.
Vigilar que las bajas energticas se lleven a cabo en forma regular, as se evitan
sobrecalentamientos y daos en equipos.
Detener agitadores del sistema principal, el sistema de limpieza de gases de M-501, debe
mantenerse activo hasta el final hasta que ya no se produzcan gases.
Detener las bombas del sistema.
Detener flujos de agua de refrigeracin cuando la temperatura este en el rango seguro.
Cortar aire de suministro principal.
El cido que se genera en el proceso debe ser almacenado y vuelto a inyectar puestas en
marchas posteriores.
Emergencias y panas tpicas
Sistema de refrigeracin
- Causas: Fallas en la torre de enfriamiento RT-101 o falta de suministro de CW-001, estanque
principal que abastece de agua de refrigeracin a toda la planta.
- Consecuencias: Principalmente sobrecalentamiento en el reactor en el cual se lleva a cabo una
reaccin a 900C aproximadamente, adems de intercambiadores de calor.
- Medidas a tomar: Revisin constante de niveles de los estanques de agua de enfriamiento, para
esto se instal una alarma de bajo nivel de agua.
Prdida catalizador
- Causas: Sobrecalentamiento en el reactor o envenenamiento por ingreso de material
contaminante, mala mezcla amoniaco-aire.
- Consecuencia: El exceso de temperatura puede provocar degradacin o vaporizacin del
catalizador, mientras que una mala mezcla amoniaco-aire y de distribucin del gas alrededor
del catalizador puede reducir el rendimiento en un 10%.
- Medidas a tomar: Para minimizar las prdidas se instal el filtro F-201 a la salida del reactor,
sin embargo se debe realizar un control y mantencin peridica de este.

Filtros
- Causas: Obstruccin por material particulado.
- Consecuencias: Se detecta por un aumento en la cada de presin. Es importante el buen
funcionamiento de los filtros ya que son los encargados de suministrar amoniaco y aire limpio
al reactor, con esto se evita el envenenamiento del catalizador y se prolonga su vida til.
- Medidas a tomar: En el caso de los filtros de aire, deben ser sustituidos peridicamente debido
a la posibilidad de desgarro al sobrecargarse. Con respecto al filtro de amoniaco al principio
del proceso, se debe considerar un filtro en paralelo debido a la rpida saturacin provocada
por las impurezas.
Bombas
- Causas: Rotura del eje, fuga por el sello, prdidas en la succin, problemas de NPSH.
- Consecuencias: Deficiencias en flujos de suministros a los equipos, lo que altera el proceso en
su totalidad.
- Medidas a tomar: Activacin bomba de emergencia. Otras soluciones pueden ser reducir la
elevacin de la bomba, operar bombas en paralelo o cambiarla por una con un menor NPSH
requerido.
Compresores
- Causas: Por descompensacin se producen problemas de balanceo, falla de montaje en las
piezas del equipo.
- Consecuencias: Deformacin del eje, problemas de alineamiento.
- Medidas a tomar: Instalacin de sensores de vibracin.
Fallas en tuberas
- Causas: Uso de materias primas altamente corrosivas como amoniaco.
- Consecuencias: Corrosin en las caeras.
- Medidas a tomar: Para evitar esto, se utilizan caeras de acero inoxidable austentico.
Formacin de sales de nitritos/nitratos

- Causas: Cualquier fraccin de amoniaco presente en el gas nitroso.
- Consecuencias: Formacin de depsitos de nitrito o nitrato en presencia de temperaturas bajas.
- Medidas a tomar: Lavados locales y buenas prcticas operativas.

Referencias
[1] Descripcin del cido Ntrico y Sntesis:

TextosCientificos. (2006, Agosto 29). Textos cientificos. Desde:
www.textoscientificos.com/quimica/inorganica/nitrogeno/acido-nitrico
[2] Hoja de seguridad cido Ntrico:

Consejera de Sanidad, Direccin General de Salud Pblica. (Marzo 2007). Desde:
www.murciasalud.es/recursos/ficheros/99959-Acidonitrico.pdf
[3] Usos de cido Ntrico:

Direccin General de Fabricaciones Militares. Desde:
www.fab-militares.gov.ar/acido-nitrico/
[4] Abonos y fertilizantes:

Informaciones Agrcolas, caractersticas y tipologa (Febrero 2013) Desde:
www.infoagro.com/abonos/abonos_y_fertilizantes2.htm
[5] La Ingenira Qumica y la industria de procesos en Chile

Productos Inorganicos y orgnicos , consejo de la especialidad de ingenira qumica, colegio de
ingenieros de Chile. Dr. Ing. Rodrigo Donoso H. Desde :
www.eiq.cl/pproust/cyt/quimica.pdf
[6] Best Available Techniques for Pollution Prevention and Control in the European Fertilizer
Industry, Produccion of Nitric Acid, EFMA, Ave. E Van Nieuwenhuyse (2000)
[7] Knitted Platinium Alloy Gauzes, Catalyst Development and Industrial Application, B.T.
Horner, Materials Technology Division
[8] Best Available Techniques for Pollution Prevention and Control in the European Fertilizer
Industry, Produccion of Nitric Acid, EFMA, Ave. E Van Nieuwenhuyse (2000)

[9] Ullmanns Encyclopedia of Industrial Chemistry, Nitric Acid Production, Industrial Uses.

Planta de Acido Nitrico ICQ341 2015 2

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DISEO DE PROCESOS 2015-2

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA Y AMBIENTAL

UTFSM, CAMPUS SAN JOAQUIN, SANTIAGO

Diseo Planta de cido Ntrico

FECHA 16 de Diciembre de 2015

INTEGRANTES Cristofer Baeza

Debido a la peligrosidad de los NOx en la atmsfera, el diseo contempla la regulacin de la

Diseo de Procesos 2015-2 2

Caracterizacin del producto ...................................................................................................6

Descripcin del producto .................................................................................................6

Procesos de fabricacin ....................................................................................................7

Usos del producto .............................................................................................................8

Datos econmicos ............................................................................................................9

Descripcin del proceso ........................................................................................................12

Descripcin general del proceso ....................................................................................12

Descripcin detallada del proceso. .................................................................................14

Generalidades del diseo................................................................................................15

Diagrama de flujo de proceso ................................................................................................19

Intrumentacion y control de variables de proceso .................................................................20

Matriz de objetivos y recursos ...........................................................................................22

Puesta en marcha y detencin ............................................................................................27

Emergencias y panas tpicas ..............................................................................................28

Diseo de Procesos 2015-2 3

El primer paso es recabar la informacin sobre lo que es producido y bajo qu condiciones es

Diseo de Procesos 2015-2 4

Se incorporan al proceso equipos pertenecientes al proceso preeliminar como lo son un reactor

Diseo de Procesos 2015-2 5

Caracterizacin del producto

En la siguiente tabla, se presentan algunas de las propiedades fsico- qumicas de HNO3.

Tabla 1: Propiedades fsico-qumicas del cido ntrico.

En forma concentrada, es un poderoso oxidante, que puede incrementar la inflamabilidad de

Diseo de Procesos 2015-2 6

Diseo de Procesos 2015-2 7

Usos del producto

Agricultura: En la fabricacin de abonos los mtodos de fijacin de nitrgeno atmosfrico tienen

Diseo de Procesos 2015-2 8

Tambin se emplea en metalurgia, para procesar combustibles nucleares no consumidos, para la

Figura 1: Distribucin en el uso de cido ntrico a nivel mundial.

En la siguiente seccion se presentan algunos Datos de prodduccion e importacion para el acido

Diseo de Procesos 2015-2 9

Figura 2: Exportaciones nacionales de cido ntrico.

Figura 3: Principales receptores de exportaciones de cido ntrico.

Diseo de Procesos 2015-2 10

Figura 4: Importaciones nacionales de cido ntrico.

Figura 5: Principales empresas que importan cido ntrico al pas.

Diseo de Procesos 2015-2 11

Descripcin del proceso

1- Oxidacin de amoniaco con aire en exceso, en presencia de un catalizador de platino/rodio,

Figura 6: Esquema del proceso Ostwald.

El procedimiento consiste en hacer reaccionar una mezcla de amoniaco y aire en un reactor

Diseo de Procesos 2015-2 12

Generalmente, se adiciona una cantidad en exceso de aire en relacin con la cantidad

Adicionalmente, en la torre de absorcin se produce la reaccin de oxidacin del gas ntrico

Diseo de Procesos 2015-2 13

Descripcin detallada del proceso.

El amoniaco se encuentra almacenado en el tanque T-101, en estado lquido a -35C y presin

En el reactor la mezcla se pone en contacto con el catalizador de platino/rodio obtenindose la

Diseo de Procesos 2015-2 14

Generalidades del diseo

Diseo de Procesos 2015-2 15

La incorporacin de un tanque previo a la torre de absorcin, radica en mantener siempre una

Diseo de Procesos 2015-2 16

Tabla 2, matriz de corrientes para el reactor y el tren de intercambio de calor.

Diseo de Procesos 2015-2 17