Mantenimiento electromecánico industrial

ENAIN MURRILLO REYES

videncia sobre tipos de taladros, brocas y limas
Johan miguel rodríguez

Taladros
El taladro fue concebido originalmente como una herramienta giratoria a la que se
acopla un elemento de corte (broca) para efectuar perforaciones en madera, metal,
plástico y otros materiales. Sin embargo, la tecnología moderna ha avanzado más
allá de estas funciones básicas para redundar en versatilidad, gracias a la
incorporación de diversos accesorios o al diseño de nuevas variantes de
herramientas. Hoy en día, por lo tanto, un taladro también sirve para
atornillar/desatornillar elementos de sujeción, lijar, afilar y esmerilar superficies, y
hasta para mezclar pintura o mortero. Y sus modelos y aplicaciones pueden
comprender desde una simple y pequeña barrena similar a un sacacorchos hasta
una torre de perforación de pozos petroleros, abarcando en el medio disciplinas tan
disímiles como la medicina o la industria aeroespacial.

Por ejemplo, moverá una broca para hacer agujeros y si le acoplamos un disco o
cepillo de alambre este lijará o desbastará la pieza sobre la que se use.

No solo sirve para hacer agujeros, aunque es su uso principal, también se utiliza para
otros trabajos, como ya veremos más adelante, en función de la herramienta que le
acoplemos.

Se considera una máquina-herramienta precisamente por qué hay que acoplarle la

herramienta que hará el trabajo cuando gira.

Como herramienta que es, se deben seguir unas Normas de Seguridad e

Higiene cuando se use y es importante seguirlas para no sufrir accidentes, es por
eso que también le dedicaremos a esto un apartado.

También veremos que hay varios tipos diferentes de tipos de taladros, en función de
la energía utilizada para hacerle girar, de su mecanismo y de su tamaños.

Clasificación

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De lejos, los más conocidos por los aficionados y profesionales de las herramientas,
y de los que ya nos hemos ocupado varias veces en De Máquinas de Herramientas,
son: los taladros eléctricos con y sin cable, el rotomartillo y el taladro percutor.

Sin embargo, existen muchos otros taladros que son sumamente útiles según la

aplicación a la que están destinados. Por lo tanto, teniendo como base la
clasificación de la figura de arriba, ahora vamos a describir los tipos y usos de
algunos de esos taladros, en orden creciente de complejidad y costo, para
conocerlos y orientarnos, en todo caso, sobre cuál es el más adecuado para nuestra
tarea.

Clasificación
Taladros accionados sin fuerza motriz
Si bien hoy en día son pocos los fabricantes que los ofrecen, estos viejos taladros
manuales han resistido el paso de los siglos y, en versiones modernizadas, aún
cautivan a un público poco pretensioso, especialmente atraído por su muy bajo
costo.

El siguiente gráfico presenta los ejemplos portátiles más comunes.

Taladros portátiles
Este gran grupo abarca, además de otros, todos los taladros más populares que
mencionamos más arriba y que tratamos ampliamente en De Máquinas y
Herramientas. Los taladros portátiles que funcionan con fuerza motriz pueden ser
de dos tipos: eléctricos o neumáticos. A su vez, los eléctricos se dividen en dos
clases: taladros eléctricos con cable y eléctricos a batería. Por lo tanto, vamos a
retomar brevemente cada uno de estos para señalar sus aplicaciones principales.

Taladro eléctrico con cable

Fue el primer taladro eléctrico y mantiene su innegable popularidad al día de hoy.
Para funcionar requiere un suministro constante de energía de un tomacorriente, por
lo que es muy potente y proporciona un amplio torque. El diseño más común de
los taladros con cable es con empuñadura de tipo pistola, que facilita el uso de
la herramienta. Menos conocido es el diseño en ángulo recto, especialmente
indicado para taladrar agujeros en lugares confinados donde el diseño de pistola no
tiene cabida, y muy usado por plomeros y electricistas.

El taladro eléctrico con cable admite varios tipos de broca y está destinado a

perforar madera, fibra de vidrio, mampostería ligera, metal, drywall y plástico. Como
mencionamos anteriormente, si se cambia el tipo de accesorio, este taladro también
se puede usar para colocar y retirar tornillos (esto último si cuenta con la función de
reversibilidad) y para lijar y pulir madera.

Taladro eléctrico sin cable o inalámbrico

Tiene un diseño similar al taladro con cable, con la diferencia que funciona
con baterías y es mucho más liviano. La principal ventaja que presenta es la
movilidad que ofrece al usuario, pudiendo usarse en áreas remotas que carecen de
un tomacorriente cercano.

Además, al ser más liviano que un taladro con cable, es más fácil de usar y
transportar, y causa menos fatiga tras un uso intensivo. Los tipos de baterías usadas
en un taladro inalámbrico son de níquel-cadmio (más baratas y más pesadas) y las
de iones de litio (más costosas y más livianas). Algunos fabricantes dotan su oferta
inalámbrica con baterías de iones de litio que son intercambiables entre
varias herramientas de su catálogo, lo que ahorra tiempo y dinero.

Generalmente, un taladro eléctrico sin cable no es tan adecuado para trabajos de

perforación en materiales duros, como mampostería o láminas metálicas gruesas. No
obstante, destaca un excelente desempeño en madera, láminas metálicas
delgadas, drywall, fibra de vidrio y plástico.

Taladro percutor
Precisamente, las perforaciones en materiales duros tienen otros protagonistas de
mucha mejor performance que el taladro convencional y que funcionan con un
mecanismo diferente: el de rotación y percusión (o impacto). Una de
las herramientas que pertenece a esta categoría es el taladro percutor, el cual somete
a la broca a una acción de golpeteo, como si se tratara de un cincel, a medida que esta
gira, permitiendo pulverizar el material duro mientras avanza a través de este.
El taladro percutor está especialmente indicado para hacer agujeros de hasta 20
mm de diámetro en acero, baldosas, ladrillos, piedra, mampostería y hormigón no
reforzado. Se presenta en modelos con cable e inalámbricos, y es
la herramienta perfecta para el aficionado o entusiasta del bricolaje con mayores
demandas o para el personal de mantenimiento ocasional.

Rotomartillo
Cuando hace falta una herramienta aún más poderosa, pesada y capaz de perforar
orificios de hasta 50 mm de diámetro, entonces debemos buscar un rotomartillo. Su
funcionamiento también se basa en un movimiento combinado de rotación y percusión,
sólo que esta vez la percusión se realiza mediante un mecanismo neumático provisto de
un pistón y un cilindro para producir mayor fuerza de martilleo.
Por su gran potencia, el rotomartillo se fabrica únicamente en su versión con cable y
es la herramienta elegida cuando se trata de perforar hormigón duro y/o reforzado.
Por eso, el usuario típico de un rotomartillo es aún más exigente, tal como un
profesional de la construcción o un operario dedicado exclusivamente a trabajos en
hormigón, por ejemplo, las plateas de las edificaciones en seco.

Taladro neumático
Cuando la energía que alimenta un taladro no es eléctrica, sino que está provista por
aire comprimido, entonces hablamos de un taladro neumático. En este
artículo podremos consultar todas las características y ventajas que poseen
las herramientas neumáticas.

Taladros estacionarios o máquinas taladradoras

En un terreno que abarca aplicaciones más numerosas, frecuentes, complejas,
rigurosas y/o de alta precisión, propias de un taller o una industria, los taladros
portátiles dan paso a sus pares estacionarios, conocidos generalmente
como máquinas taladradoras y que reúnen una serie de ventajas con respecto a
aquellas. Aunque se emplean principalmente para perforar agujeros, cuando se usan
con la herramienta adecuada también pueden efectuar una serie de operaciones
de mecanizado, tales como escariado, roscado, redoblonado, avellanado y
rectificado.

El capítulo de máquinas taladradoras es sumamente extenso y ameritaría un

artículo aparte. Por eso, en esta oportunidad vamos a mencionarlas muy
brevemente, deteniéndonos principalmente en el taladro de columna, que sigue en
tamaño a un taladro portátil y del cual algunos modelos están al alcance de un
aficionado.
Taladro vertical o de columna
Estas máquinas, también conocidas como prensa taladradora, taladro de
pedestal o taladro de banco, constituyen un tipo de taladro fijo que puede montarse
sobre un soporte, o bien atornillarse al piso o a una mesa o banco de trabajo. Los
modelos más pequeños incorporan una base magnética que sostiene las piezas de
acero a perforar.

La máquina consiste en una base, una columna (o pilar), una mesa, un husillo y un

cabezal de taladrado accionado generalmente por un motor de inducción. El cabezal
cuenta con un juego de manivelas (generalmente tres) que se proyectan desde un
eje central y que, cuando se hacen girar con la mano, mueven el husillo y el mandril
verticalmente, paralelo al eje de la columna.
Estas perforadoras operadas con movimientos manuales suelen
denominarse sensitivas, se adaptan para trabajos pequeños en madera, metal,
plástico y materiales similares, y en su gran mayoría están destinadas al uso
doméstico.

Por el contrario, los modelos de taladros verticales no sensitivos con cabezales

accionados por engranajes que realizan todos estos movimientos mecánicamente
ofrecen aún más potencia y precisión, y por lo tanto son indicados para talleres y
pequeñas industrias. En general, las capacidades de perforación de los taladros de
columna van de los 13 mm a los 40 mm de diámetro, dependiendo del modelo.

Taladros industriales
A medida que crece la complejidad y precisión de un trabajo de perforación, más
sofisticadas son las máquinas taladradoras con las que cuenta la industria actual.

Así, por ejemplo, para la perforación de orificios entre 25 y 40 mm de diámetro con

impecable precisión en acero de alta calidad y otros metales pesados se usan
las taladradoras de brazo radial, en las que el brazo puede girar alrededor de la
columna y moverse verticalmente, por lo que esta máquina es ideal para
el mecanizado de piezas de gran tamaño.

Para trabajos industriales en serie se dispone de varias máquinas muy eficientes:

la taladradora de husillos múltiples, por ejemplo, cuyo cabezal de taladrado va
provisto de varios husillos accionados por el husillo principal, permite taladrar varios
orificios en una sola carrera de trabajo. La taladradora en fila (batería de
taladradoras) es capaz de realizar varios procesos de mecanizado diferentes en una
misma pieza, por ejemplo, taladrado, avellanado y escariado. Una versión aún más
poderosa de esta última es la taladradora de torreta, controlada por computadora y
provista de varios cabezales de perforación montados en una torreta, que pueden
equiparse con un tipo diferente de herramienta de corte.

MINITALADRO. Es como un taladro en miniatura. La posibilidad de utilizarlo con una

sola mano y las altas revoluciones que coge, permiten una gran variedad de trabajos
aparte del taladrado. Está indicado para aplicaciones minuciosas que requieren
control, precisión y ligereza.
MINITALADRO SIN CABLE. Es igual que el anterior, pero accionado a batería, con
la autonomía que ello supone. Como en el caso de los taladros, su principal
inconveniente es la menor potencia.

Limas
Son herramientas manuales como ya vimos que permiten realizar el desbaste de
metales en general mientras su dureza no sea excesiva. Existen muchos modelos
distintos y se utilizan en diversas industrias: desde la metalúrgica hasta la carpintería,
la construcción, la medicina y los cuidados personales.

Las limas utilizadas en construcción y metalmecánica son también las más

comunes en las tiendas del ramo: las planas paralelas, la media caña y las redondas
(modelos que veremos un poco más adelante, ya que comparten su geometría con
otros tipos).

La construcción de una lima es sencilla: se parte de un fleje de acero al cual se le

aplican sucesivos fresados en ángulo; primero en un ángulo positivo y luego en
líneas secantes a las primeras. De ese modo se obtiene un patrón en X llamado
el picado, que es el generatriz de los dientes.

Las limas se pueden clasificar de acuerdo a la cantidad de dientes por unidad de

superficie; el estándar va desde 18 hasta 1200 dientes por cm². También se pueden
graduar de un modo más coloquial en limas bastardas, gruesas, entrefinas y finas; las
primeras se utilizan en tareas groseras de desbaste y rebarbado (por ejemplo para
eliminar la capa de óxido del material en bruto y para matar las aristas luego de un
escuadrado en centros de mecanizado), la gruesa y entrefina se utilizan para tareas de
aproximación a medida y la fina para las tareas de ajuste final, antes de nivelar con
rasqueta, o para preparar la superficie para el pulido.

Escofinas
Son similares a las limas, pero se utilizan para materiales más blandos que los
metales, como maderas y algunos plásticos que podrían empastar las limas.
La diferencia principal se da en el picado: los dientes de las escofinas son más
grandes y la geometría es distinta. Están dispuestos en bandas horizontales y
paralelas entre sí, lo cual permite atacar la madera más fácilmente, sin permitir que
las partículas de aserrín queden atrapadas entre los dientes.

Tal como sucede con las limas, existen distintas geometrías: planas, redondas,
triangulares, cuadradas y media caña.

Rasquetas
Esta herramienta se puede adquirir en casas especializadas o bien se puede fabricar a
partir de una lima vieja. A diferencia de la escofina y la lima, la rasqueta hace uso de la
punta para lograr el arranque de viruta. Su trabajo es similar al de una gubia: mediante el
arranque de viruta se logra el alisado de superficies metálicas (que luego se controlan
con un mármol de ajuste y azul de Prusia).

La forma de usar esta herramienta es muy sencilla: se pinta la superficie de un mármol

de ajuste con azul de Prusia y se apoya en él la superficie a nivelar. Al retirarla, el azul de
Prusia indicará los puntos que hay que rebajar con la rasqueta. La tarea se repite hasta
que la superficie esté razonablemente plana. Esto es útil cuando la pieza es pequeña y
no se dispone de una rectificadora.
 Geometría
Las limas en general (y aquí hablamos de escofinas, rasquetas y limas) no son sólo
planas; hay variedad en el perfil que adquieren las caras de corte. Veamos cuáles
son.

limas planas: están talladas en todo su ancho y grueso. Uno de sus bordes puede o
no estar tallado. Cuando este carece de talla, recibe el nombre de borde liso.
Esta es uno característica de las limas conocidas como paralelas, en las cuales uno
de sus bordes aparece sin tallado, lo que permite limar ángulos sin que uno de los
lados de esta sufra desgaste.

limas cuadradas: están talladas en sus cuatros caras y se usan en los orificios de
sección rectangular, en ranuras, etcétera.

limas redondas: se usan con el mismo propósito que la cuadradas pero en orificios
cilíndricos, superficies cóncavas, etc.
limas media caña: son herramientas de trabajo general. El lado curvo se utiliza paro
superficies curvas y el lado plano para superficies planas.

limas triangulares: están talladas en sus tres caras, se prestan para el limado de
ángulos internos.

TIPOS DE BROCAS
El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el
trabajo sea más fácil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse.
Por ejemplo, con una broca de pared o de madera, jamás podremos taladrar metal,
aunque, sin embargo, con una de metal podremos taladrar madera pero no pared.
Pero, en cualquier caso, lo más conveniente es utilizar siempre la broca apropiada a
cada material.

En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de broca

según el método de fabricación y el material del que esté hecha. La calidad de la
broca influirá en el resultado y precisión del taladro y en la duración de la misma. Por
tanto, es aconsejable utilizar siempre brocas de calidad, sobre todo en las de mucho
uso (de pared, por ejemplo) o cuando necesitemos especial precisión.

Los principales tipos de brocas para aficionados al bricolaje son los siguientes:

BROCAS PARA METALES

Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plásticos, por ejemplo, e
incluso madera cuando no requiramos de especial precisión. Están hechas de acero
rápido (HSS), aunque la calidad varía según la aleación y según el método y calidad
de fabricación

Existen principalmente las siguientes calidades: 

- HSS LAMINADA. Es la más económica de las brocas de metal. Es de uso general
en metales y plásticos en los que no se requiera precisión. No es de gran duración.

- HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisión, indicada para todo tipo de
metales semiduros (hasta 80 Kg. /mm²) incluyendo fundición, aluminio, cobre, latón,
plásticos, etc. Tiene gran duración.

- HSS TITANIO RECTIFICADA. Están recubiertas de una aleación de titanio que

permite taladrar todo tipo de metales con la máxima precisión, incluyendo materiales
difíciles como el acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de
extraordinaria duración. Se pueden utilizar en máquinas de gran producción, pero
necesitan refrigeración.

- HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de máxima calidad, y están

recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros (hasta
120 Kg./mm²) y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la
temperatura, de forma que se pueden utilizar sin refrigerante y a altas velocidades de
corte.

BROCAS ESTÁNDAR PARA PAREDES

Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. No valen para

metales ni madera. Tienen una plaquita en la punta de metal duro que es la que va
rompiendo el material. Pueden usarse con percusión.

Existen básicamente dos calidades:

- LAMINADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE TUNGSTENO (widia). El cuerpo es

laminado y está indicada para yeso, cemento, ladrillo, uralita, piedra arenisca y
piedra caliza.

- FRESADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE ALTO RENDIMIENTO. El cuerpo

está fresado, y además de todos los materiales anteriores, perfora sin problemas
mármol, hormigón, pizarra, granito y en general todo tipo de piedra. Su poder de
penetración y su duración es muy superior a la anterior.
 

BROCAS LARGAS PARA PAREDES

Son como las anteriores, pero mucho más largas. Se utilizan para atravesar paredes
y muros, y como suelen usarse con martillos percutores y por profesionales, la
calidad suele ser alta. Tienen una forma que permite una mejor evacuación del
material taladrado.

 
BROCAS MULTIUSO O UNIVERSALES

Se utilizan exclusivamente sin percusión y valen para taladrar madera, metal,

plásticos y materiales de obra.  Si la broca es de calidad, es la mejor para taladrar
cualquier material de obra, especialmente si es muy duro (gres, piedra) o frágil
(azulejos, mármol). Taladran los materiales de obra cortando el material y no
rompiéndolo como las brocas convencionales que utilizan percusión, por lo que se
pueden utilizar sin problemas incluso con taladros sin cable, aunque no sean muy
potentes.

BROCAS DE TRES PUNTAS PARA MADERA

Son las más utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de acero al
cromovanadio. Existen con diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en
cuanto a rendimiento. En la cabeza tiene tres puntas, la central, para centrar
perfectamente la broca, y las de los lados que son las que van cortando  el material
dejando un orificio perfecto. Se utilizan para todo tipo de maderas: duras, blandas,
contrachapados, aglomerados, etc.

 
  

BROCAS PLANAS O DE PALA PARA MADERA

Cuando el diámetro del orificio que queremos practicar en la madera es grande, se

recurre a las brocas planas, pues permiten poder introducirlas en el portabrocas del
taladro, ya que el vástago no varía de tamaño. Son un poco más difíciles de usar,
pues hay que mantener firme la perpendicularidad del taladro, por lo que es muy
recomendable usar un soporte vertical.

BROCAS LARGAS PARA MADERA

Para hacer taladros muy profundos en madera se utilizan unas brocas especiales
con los filos endurecidos, y con una forma que permite una perfecta evacuación de la
viruta.

BROCAS EXTENSIBLES PARA MADERA

Es un tipo de broca que permite la regulación del diámetro del taladro a realizar
dentro de unos límites. Su utilización es hoy en día más bien escasa.

 
 
BROCAS FRESA PARA ENSAMBLES EN MADERA

Son unas brocas especiales que a la vez que hacen el taladro ciego donde se
atornillará el tornillo de ensamble, avellanan la superficie para que la cabeza del
tornillo quede perfectamente enrasada con la superficie. Puede verlo más claramente
en el apartado ENSAMBLE DE TABLEROS de la sección CONSEJOS.

BROCAS DE AVELLANAR

Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada. Se utilizan

después de haber hecho el orificio para el tornillo con broca normal. Para madera las
hay manuales (con mango). Si se utilizan con taladro eléctrico es muy recomendable
utilizar un soporte vertical.

BROCAS FRESA PARA BISAGRAS DE CAZOLETA

Se utilizan para hacer el orifico ciego en el interior de las puertas donde encajará la
bisagra de cazoleta. Es imprescindible utilizar un soporte vertical o un taladro de
columna. Puede verse más claramente este tipo de bisagra en el apartado TIPOS DE
BISAGRAS de las sección CONSEJOS.

BROCAS PARA VIDRIO

Son brocas compuestas de un vástago y una punta de carburo de tungsteno (widia)

con forma de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cerámica, azulejos,
porcelana, espejos, etc. Es muy recomendable la utilización de soporte vertical o
taladro de columna y la refrigeración con agua, trementina (aguarrás) o petróleo.

CORONAS O BROCAS DE CAMPANA

Para hacer orificios de gran diámetro, se utilizan las coronas o brocas de campana.
Estas brocas las hay para todo tipo de materiales (metales, obra, madera, cristal).
Consisten en una corona dentada en cuyo centro suele haber fijada una broca
convencional que sirve para el centrado y guía del orificio. La más utilizada en
bricolaje es la de la siguiente foto, que incluye variedad de diámetros en una sola
corona.