Supervisión y control de procesos

industriales

VI ciclo

LAB 13 Comunicación con PLC Lab

Remoto

Alumnos:
Ccahuin Fernandez Gonzalo Jesus
Carlos Manrique
Estupiñan Marcelo

Docente: Miguel Angel Chávez Sección:

C5 A

Fecha de realización: /06/2023

Fecha de entrega: /06/2023

TECSUP – 2023
Introducción:

La comunicación con un PLC puede enviar y recibir datos instantáneamente, lo que ayuda
a monitorear y controlar de manera efectiva los procesos industriales. Esto incluye
monitorear variables, recopilar información de sensores, enviar señales de control a
actuadores y comunicarse con otros sistemas de control.

Además, la comunicación con el PLC también facilita la programación remota y el

diagnóstico de problemas.

Esto significa que se puede acceder al PLC desde una ubicación remota para cargar,
modificar o descargar programas de control.

Los datos de diagnóstico también están disponibles para la resolución de problemas

y el mantenimiento.

Objetivos:

- Identificar sistemas SCADA mediante scripts.

- Crear programas usando scripts y usar Intouch para identificarlos.

Fundamento teórico:

Un protocolo de comunicación es un sistema de reglas que permite que dos o

más dispositivos en un sistema de comunicación se comuniquen
entre sí para transferir información intercambiando cualquier tipo de cantidad física.

A nivel de planta, los controladores programables (PLC) se comunican entre sí y con

sistemas informáticos en oficinas de tecnología o ingeniería utilizando estándares
como Ethernet TCP/IP, la intranet e Internet.

La comunicación serie es el sistema de comunicación básico

para cualquier controlador o PLC.

Esta comunicación se logra utilizando estándares de protocolo como RS232, RS422

y RS485.
Procedimiento:

 La programación RSLINX comienza a comunicarse con micrologix, una forma

útil de probar y configurar protocolos.

 Elegir un driver para controlar el micrologix y crear un protocolo

de comunicación utilizando algún módulo de comunicación, ya
sea módulo bus, profibus, Ethernet IP.
Observaciones:

Para elegir el proveedor de servidor OPC adecuado, es importante investigar y

elegir un proveedor de servicios confiable y de buena reputación.
Se recomienda evaluar su reputación, calidad del software y experiencia en
automatización industrial.
Además, también es necesario garantizar que el servidor OPC cumpla con los
estándares y especificaciones OPC establecidos por la Fundación OPC para
garantizar la compatibilidad e interoperabilidad con otros dispositivos y aplicaciones
OPC.
Durante el proceso de configuración del servidor OPC, los datos que se compartirán
a través del servidor deben estar correctamente mapeados.
Esto incluye identificar los puntos de datos relevantes, etiquetarlos y crear los tipos
de datos correctos para evitar el impacto de una mala configuración.
La funcionalidad y eficiencia del servidor OPC se ven afectadas.

Conclusiones:

En la automatización industrial, los servidores OPC son herramientas

importantes que permiten la comunicación entre diferentes dispositivos y sistemas.
Para desarrollar un servidor OPC, es importante elegir un proveedor de servicios
confiable que cumpla con los estándares OPC.
Los servidores deben estar correctamente configurados para garantizar
su funcionamiento eficiente y la protección de datos mediante mapeo y medidas
de seguridad implementadas.
Las pruebas exhaustivas, el seguimiento periódico y la documentación
y el soporte adecuados son esenciales para una gestión eficaz.